JP2880318B2 - 成形ロッドの横結合部 - Google Patents
成形ロッドの横結合部Info
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/187—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/20—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected
-
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- F16B2200/20—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected
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- F16B2200/40—Clamping arrangements where clamping parts are received in recesses of elements to be connected
- F16B2200/403—Threaded clamping parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの互いに直角に位
置した、アンダーカットされた長手みぞを有する成形ロ
ッドの横結合部であって、１端に頭部を有する結合ねじ
ボルトが設けられており、結合ねじボルトが縦方向に延
びた成形ロッドの対称軸線に対して平行にこの成形ロッ
ドのアンダーカットされた長手みぞ内に配置されてい
て、他方の端部でもって横方向に延びた成形ロッドのア
ンダーカットされた長手みぞ内に配置されたナットへ係
合しており、かつ縦方向の成形ロッドのアンダーカット
された長手みぞ内に軸方向に移動不可能に挿入されてい
てしかも結合ねじボルトのための貫通孔を備えた円筒形
の支え部材に結合ねじボルトが頭部でもって係合してい
る形式のものに関する。
置した、アンダーカットされた長手みぞを有する成形ロ
ッドの横結合部であって、１端に頭部を有する結合ねじ
ボルトが設けられており、結合ねじボルトが縦方向に延
びた成形ロッドの対称軸線に対して平行にこの成形ロッ
ドのアンダーカットされた長手みぞ内に配置されてい
て、他方の端部でもって横方向に延びた成形ロッドのア
ンダーカットされた長手みぞ内に配置されたナットへ係
合しており、かつ縦方向の成形ロッドのアンダーカット
された長手みぞ内に軸方向に移動不可能に挿入されてい
てしかも結合ねじボルトのための貫通孔を備えた円筒形
の支え部材に結合ねじボルトが頭部でもって係合してい
る形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の形式の、成形ロッドの横結合部は
ＤＥ３４３８７７３Ａ１から公知である。支え部材は扁
平に構成されていて、直径の方が全長よりも大きい。こ
の公知の横結合部は安全性の要求を完全に満たす。しか
し円筒形の支え部材を取付けることができるようにする
ためには接続すべき成形ロッドにこの長手方向に対して
横方向に円筒形の切欠を形成することが必要である。こ
の支え部材は外から見えるので、固定箇所を認めること
ができる。一度円筒形の横孔を形成された成形ロッドは
一般的に再使用することはできない、それというのも横
孔が常に見えるからである。
ＤＥ３４３８７７３Ａ１から公知である。支え部材は扁
平に構成されていて、直径の方が全長よりも大きい。こ
の公知の横結合部は安全性の要求を完全に満たす。しか
し円筒形の支え部材を取付けることができるようにする
ためには接続すべき成形ロッドにこの長手方向に対して
横方向に円筒形の切欠を形成することが必要である。こ
の支え部材は外から見えるので、固定箇所を認めること
ができる。一度円筒形の横孔を形成された成形ロッドは
一般的に再使用することはできない、それというのも横
孔が常に見えるからである。
【０００３】ＥＰ０ ２３３ ５２５ Ｂ１からは接続
された成形ロッドが横結合部の分解後に無制限に再使用
可能である横結合部が既に公知である。この公知の結合
機構は主に３つの部材を備えており、すなわち結合機構
は横方向に延びた成形ロッドのアンダーカットされた長
手みぞ内へ挿入可能である、接続ねじ山を有する滑子を
備え、滑子には中間結合片を取外し可能に固定すること
ができ、中間結合片自体はセルフタッピンナットと取外
し可能に結合することができ、ナットが接続すべき成形
ロッドの端面からこの成形ロッドの中央の内室へねじ込
むことができる。この公知の横結合部では支え部材を受
容するための横孔またはその他の形の切欠を形成する必
要はないが、セルフタッピンねじ山を有するナットが接
続すべき成形ロッドの中央に作用する。したがって中間
結合片は相対回動不能に固定されたセンタリング片を必
要とし、これは同様に接続すべき成形ロッドの中央室内
へ係合しなければならない。そのために公知のセルフタ
ッピンナットと公知の中間結合片は接続すべき成形ロッ
ドの中央室の寸法に特別に適合されなければならない。
更に長手みぞは中間結合片を固定する際に横方向に延び
た成形ロッドの滑子と結合するための中間結合片の結合
ねじを取付けるために必要とされる。したがって公知の
横結合部は構造的に費用がかり、かつ使用は接続すべき
成形ロッドの唯一の横断面に合わされている。
された成形ロッドが横結合部の分解後に無制限に再使用
可能である横結合部が既に公知である。この公知の結合
機構は主に３つの部材を備えており、すなわち結合機構
は横方向に延びた成形ロッドのアンダーカットされた長
手みぞ内へ挿入可能である、接続ねじ山を有する滑子を
備え、滑子には中間結合片を取外し可能に固定すること
ができ、中間結合片自体はセルフタッピンナットと取外
し可能に結合することができ、ナットが接続すべき成形
ロッドの端面からこの成形ロッドの中央の内室へねじ込
むことができる。この公知の横結合部では支え部材を受
容するための横孔またはその他の形の切欠を形成する必
要はないが、セルフタッピンねじ山を有するナットが接
続すべき成形ロッドの中央に作用する。したがって中間
結合片は相対回動不能に固定されたセンタリング片を必
要とし、これは同様に接続すべき成形ロッドの中央室内
へ係合しなければならない。そのために公知のセルフタ
ッピンナットと公知の中間結合片は接続すべき成形ロッ
ドの中央室の寸法に特別に適合されなければならない。
更に長手みぞは中間結合片を固定する際に横方向に延び
た成形ロッドの滑子と結合するための中間結合片の結合
ねじを取付けるために必要とされる。したがって公知の
横結合部は構造的に費用がかり、かつ使用は接続すべき
成形ロッドの唯一の横断面に合わされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に記載の形式の横結合部を、接続すべき成形ロッドの横
断面とは十分に無関係に使用することができるように改
良し、しかも結合信頼性を低下させることなしに構造費
用を小さくすることである。
に記載の形式の横結合部を、接続すべき成形ロッドの横
断面とは十分に無関係に使用することができるように改
良し、しかも結合信頼性を低下させることなしに構造費
用を小さくすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、円筒形の支え部材の対称軸線が結
合ねじボルトのための貫通孔の対称軸線に対して同軸的
に配置されており、かつ円筒形の支え部材の外周面に形
成されたねじ山が成形ロッドの材料内へ切り込むセルフ
タッピンねじ山になるように支え部材の外径が成形ロッ
ドのアンダーカットされた長手みぞの横断面に対して適
合せしめられており、支え部材の範囲に切断縁を形成す
る横切欠を有していることである。
めの本発明の手段は、円筒形の支え部材の対称軸線が結
合ねじボルトのための貫通孔の対称軸線に対して同軸的
に配置されており、かつ円筒形の支え部材の外周面に形
成されたねじ山が成形ロッドの材料内へ切り込むセルフ
タッピンねじ山になるように支え部材の外径が成形ロッ
ドのアンダーカットされた長手みぞの横断面に対して適
合せしめられており、支え部材の範囲に切断縁を形成す
る横切欠を有していることである。
【０００６】
【発明の効果】本発明の横結合部では円筒形の支え部材
がセルフタッピンねじ山を有するように構成されていて
も結合箇所が長手みぞ相互の合致範囲に存在しているこ
とが重要である。横方向に延びた成形ロッドに対して相
対的な、接続すべき成形ロッドの回動防止は接続すべき
成形ロッドの軸線からできる限り遠い所で行われる。加
工を必要としない公知の横結合部に比べて構造費用は減
少せしめられる、それというのも中間結合片が省略され
るからである。
がセルフタッピンねじ山を有するように構成されていて
も結合箇所が長手みぞ相互の合致範囲に存在しているこ
とが重要である。横方向に延びた成形ロッドに対して相
対的な、接続すべき成形ロッドの回動防止は接続すべき
成形ロッドの軸線からできる限り遠い所で行われる。加
工を必要としない公知の横結合部に比べて構造費用は減
少せしめられる、それというのも中間結合片が省略され
るからである。
【０００７】本発明の別の構成によれば円筒形の支え部
材が横方向に延びた成形ロッドとは反対側においてねじ
山のない端部を有しており、かつ切断縁を形成する横切
欠が孔として形成されていて、しかも支え部材のセルフ
タッピンねじ山のない範囲に隣接して配置されている。
このように円筒形の支え部材はセルフタッピンねじ山の
ない外周面を持つ端部を有しており、この端部は支え部
材を接続すべき成形ロッドの端面へ回し入れる際にこの
支え部材の案内に役立つ。横切欠が孔として構成されて
いるので、支え部材のセルフタッピンねじ山のない端部
は横切欠が端部まで開いたスリットとして構成される場
合に比べて切断縁の範囲で安定的な構成部材である。
材が横方向に延びた成形ロッドとは反対側においてねじ
山のない端部を有しており、かつ切断縁を形成する横切
欠が孔として形成されていて、しかも支え部材のセルフ
タッピンねじ山のない範囲に隣接して配置されている。
このように円筒形の支え部材はセルフタッピンねじ山の
ない外周面を持つ端部を有しており、この端部は支え部
材を接続すべき成形ロッドの端面へ回し入れる際にこの
支え部材の案内に役立つ。横切欠が孔として構成されて
いるので、支え部材のセルフタッピンねじ山のない端部
は横切欠が端部まで開いたスリットとして構成される場
合に比べて切断縁の範囲で安定的な構成部材である。
【０００８】有利には円筒形の支え部材の外郭が切断縁
を形成する横切欠の範囲において円筒形に構成されてい
る。この構成の支え部材は接続すべき成形ロッドの長手
みぞへのねじ込みを容易にする。
を形成する横切欠の範囲において円筒形に構成されてい
る。この構成の支え部材は接続すべき成形ロッドの長手
みぞへのねじ込みを容易にする。
【０００９】円筒形の支え部材のねじ込みを軽減し、し
かし他方でこの支え部材の引抜き強度を高めるために
は、横結合部は円筒形の支え部材のセルフタッピンねじ
山が横方向に延びた成形ロッドに面した側に結合ねじボ
ルト頭部側よりも急勾配のフランクを有している。
かし他方でこの支え部材の引抜き強度を高めるために
は、横結合部は円筒形の支え部材のセルフタッピンねじ
山が横方向に延びた成形ロッドに面した側に結合ねじボ
ルト頭部側よりも急勾配のフランクを有している。
【００１０】ＤＥ３４３８７７３Ａ１から公知の横結合
部では円筒形の支え部材は安全突出部を有しており、安
全突出部は配属の、縦方向に延びた成形ロッドの端部よ
りも突出して横方向に延びた成形ロッドの長手みぞ−外
側スリット内まで延びている。この安全突出部は直方体
状の突起として構成されており、この突起は横結合部の
外側範囲からみて結合ねじを覆う、円筒形の支え部材の
ラジアル突出部として構成されている。この安全突出部
は長手みぞ−外側スリット内部で横方向に延びた成形ロ
ッドとこれに接続すべき成形ロッドの切欠との間に配置
されており、切欠は支え部材を接続される成形ロッドに
対して横方向に取付けるのを可能にする。相対回動防止
性が著しく高められるように横結合部を構成するために
は、安全突出部が結合ねじボルトに対して同軸的に配置
されていて、結合ねじボルトを包囲する環状つばであ
り、かつ安全突出部および（または）円筒形の支え部材
の貫通孔に全長の少なくとも１部分上にナット側から操
作可能な非円形穴が形成されるように、横結合部が構成
されている。
部では円筒形の支え部材は安全突出部を有しており、安
全突出部は配属の、縦方向に延びた成形ロッドの端部よ
りも突出して横方向に延びた成形ロッドの長手みぞ−外
側スリット内まで延びている。この安全突出部は直方体
状の突起として構成されており、この突起は横結合部の
外側範囲からみて結合ねじを覆う、円筒形の支え部材の
ラジアル突出部として構成されている。この安全突出部
は長手みぞ−外側スリット内部で横方向に延びた成形ロ
ッドとこれに接続すべき成形ロッドの切欠との間に配置
されており、切欠は支え部材を接続される成形ロッドに
対して横方向に取付けるのを可能にする。相対回動防止
性が著しく高められるように横結合部を構成するために
は、安全突出部が結合ねじボルトに対して同軸的に配置
されていて、結合ねじボルトを包囲する環状つばであ
り、かつ安全突出部および（または）円筒形の支え部材
の貫通孔に全長の少なくとも１部分上にナット側から操
作可能な非円形穴が形成されるように、横結合部が構成
されている。
【００１１】接続すべき成形ロッドは横方向に延びた成
形ロッドに対して接続すべき成形ロッドの長手みぞ内に
おける安全突出部の遊びの範囲内でのみ回ることができ
る、それというのも安全突出部は円筒形の支え部材と一
体に形成されているからである。
形ロッドに対して接続すべき成形ロッドの長手みぞ内に
おける安全突出部の遊びの範囲内でのみ回ることができ
る、それというのも安全突出部は円筒形の支え部材と一
体に形成されているからである。
【００１２】円筒形の支え部材は非円形穴へ係合する工
具を用いて接続すべき成形ロッドの長手みぞ内へねじ込
まれる。このねじ込みを従来の工具を用いて実施するこ
とができ、かつ非円形穴を結合ねじボルトのための貫通
孔の全長にわたって形成しないで済むようにするために
は、安全突出部および（または）貫通孔の非円形穴が多
角形穴として成形されるように、横結合部が構成されて
いる。多角形穴としては例えば六角穴または広く普及し
ている、いわゆるインブス穴（Inbus-Ausnehmung）が該
当する。
具を用いて接続すべき成形ロッドの長手みぞ内へねじ込
まれる。このねじ込みを従来の工具を用いて実施するこ
とができ、かつ非円形穴を結合ねじボルトのための貫通
孔の全長にわたって形成しないで済むようにするために
は、安全突出部および（または）貫通孔の非円形穴が多
角形穴として成形されるように、横結合部が構成されて
いる。多角形穴としては例えば六角穴または広く普及し
ている、いわゆるインブス穴（Inbus-Ausnehmung）が該
当する。
【００１３】貫通孔が、結合ねじボルト頭部側からみて
切断縁を形成する横切欠の前方において非円形穴として
構成されていると、円筒形の支え部材を、これを接続す
べき成形ロッドの長手みぞ内へねじ込んだ後にセルフタ
ッピンねじ山の安全突出部側の端部を接続すべき成形ロ
ッドの端面と面一にするために戻すことができる。
切断縁を形成する横切欠の前方において非円形穴として
構成されていると、円筒形の支え部材を、これを接続す
べき成形ロッドの長手みぞ内へねじ込んだ後にセルフタ
ッピンねじ山の安全突出部側の端部を接続すべき成形ロ
ッドの端面と面一にするために戻すことができる。
【００１４】結合ねじボルトの操作をできる限り大きな
寸法のボルト用のねじ回し工具を用いて行うためにこの
結合ねじボルトの頭部をできる限り大きくするために
は、結合ねじボルトの頭部の外径が円筒形の支え部材の
直径にほぼ等しい。
寸法のボルト用のねじ回し工具を用いて行うためにこの
結合ねじボルトの頭部をできる限り大きくするために
は、結合ねじボルトの頭部の外径が円筒形の支え部材の
直径にほぼ等しい。
【００１５】
【実施例】成形ロッド１１をこれに対して垂直に延びる
成形ロッド１２に端面２４でもって相対回動不能に接続
しなければならない。そのためには主に円筒形の支え部
材１６、結合ねじボルト１４、ナット１５が使用され
る。成形ロッド１１，１２はアンダーカットされた長手
みぞ１０を有している。図１〜図３にはきのこ形横断面
をした、外側スリット１８を持つ長手みぞ１０が成形ロ
ッド１１，１２の各側壁に形成されているのが見られ
る。
成形ロッド１２に端面２４でもって相対回動不能に接続
しなければならない。そのためには主に円筒形の支え部
材１６、結合ねじボルト１４、ナット１５が使用され
る。成形ロッド１１，１２はアンダーカットされた長手
みぞ１０を有している。図１〜図３にはきのこ形横断面
をした、外側スリット１８を持つ長手みぞ１０が成形ロ
ッド１１，１２の各側壁に形成されているのが見られ
る。
【００１６】成形ロッド１１，１２はそれぞれ同一の横
断面形状を有している。ただし上記の結合部材１４から
１６を組込み可能な長手みぞ１０が設けられてさえいれ
ば異なる横断面の成形ロッドも互いに固定することがで
きることは自明である。異なる横断面を持つ成形ロッド
において長手みぞ１０の横断面が同一の寸法を持ってい
れば、唯一の構成の結合部材１４〜１６のセットを使用
すればよく、これは公知の加工なしの横結合部に比べて
著しい利点である。
断面形状を有している。ただし上記の結合部材１４から
１６を組込み可能な長手みぞ１０が設けられてさえいれ
ば異なる横断面の成形ロッドも互いに固定することがで
きることは自明である。異なる横断面を持つ成形ロッド
において長手みぞ１０の横断面が同一の寸法を持ってい
れば、唯一の構成の結合部材１４〜１６のセットを使用
すればよく、これは公知の加工なしの横結合部に比べて
著しい利点である。
【００１７】円筒形の支え部材１６は結合ねじボルト１
４のための貫通孔１９を有している。支え部材の外周面
２０は貫通孔１９に対して同軸的である。すなわちこれ
らは同一の軸線２６を有している。支え部材１６の外径
Ｄは、この支え部材が長手みぞ１０の横断面Ｑ内へ挿入
可能であるような寸法を有している。図３には支え部材
１６がみぞ底１０″と長手みぞ−外側スリット１８を制
限する壁突出部２５′に接していることが示されてい
る。
４のための貫通孔１９を有している。支え部材の外周面
２０は貫通孔１９に対して同軸的である。すなわちこれ
らは同一の軸線２６を有している。支え部材１６の外径
Ｄは、この支え部材が長手みぞ１０の横断面Ｑ内へ挿入
可能であるような寸法を有している。図３には支え部材
１６がみぞ底１０″と長手みぞ−外側スリット１８を制
限する壁突出部２５′に接していることが示されてい
る。
【００１８】円筒形の支え部材１６は安全突出部１７を
有し、この安全突出部は環状つばとして形成されてい
る。安全突出部は支え部材１６と一体であり、かつ図２
に見られるように結合ねじボルト１４を同軸的に取囲
む。安全突出部１７は横方向に延びた成形ロッド１２の
長手みぞ−外側スリット１８内へ係合させるためのもの
である。したがって、図２から判るように外側スリット
の深さが安全突出部１７の最大長さを制限する。安全突
出部１７内には非円形穴２８として六角穴が形成されて
いる。支え部材１６を成形ロッド１１の長手みぞ１０へ
ねじ込むための工具を係合させるのに十分な長さが得ら
れるように非円形穴２８は貫通孔１９内まで延びてい
る。
有し、この安全突出部は環状つばとして形成されてい
る。安全突出部は支え部材１６と一体であり、かつ図２
に見られるように結合ねじボルト１４を同軸的に取囲
む。安全突出部１７は横方向に延びた成形ロッド１２の
長手みぞ−外側スリット１８内へ係合させるためのもの
である。したがって、図２から判るように外側スリット
の深さが安全突出部１７の最大長さを制限する。安全突
出部１７内には非円形穴２８として六角穴が形成されて
いる。支え部材１６を成形ロッド１１の長手みぞ１０へ
ねじ込むための工具を係合させるのに十分な長さが得ら
れるように非円形穴２８は貫通孔１９内まで延びてい
る。
【００１９】成形ロッド１１内で支え部材１６を固定す
るためには図４のａに示されているように部分長Ｌにわ
たって設けられたセルフタッピンねじ山２１が使用さ
れ、このねじ山は鋸歯状に形成されている。したがって
安全突出部側に急勾配のフランク２１′が設けられてお
り、セルフタッピンねじ山の鋸歯のこれとは反対側のフ
ランク２１″は比較的ゆるやかに形成されている。セル
フタッピンねじ山２１の範囲に横切欠２３が形成されて
おり、これは孔として構成されている。したがって切断
縁２２が存在する。支え部材は切断縁２２の範囲で円錐
形に構成されている、すなわちセルフタッピンねじ山２
１の直径は円筒形の支え部材１６の直径Ｄからねじ山２
１の外径まで増大している。セルフタッピンねじ山２１
は支え部材１６の全長の一部分Ｌ上に存在しているにす
ぎない。残りの範囲２７は精確に直径Ｄを有し、支え部
材はねじ込む際にこの範囲でもって成形ロッド１１の端
面２４内へ挿入されかつ案内される。
るためには図４のａに示されているように部分長Ｌにわ
たって設けられたセルフタッピンねじ山２１が使用さ
れ、このねじ山は鋸歯状に形成されている。したがって
安全突出部側に急勾配のフランク２１′が設けられてお
り、セルフタッピンねじ山の鋸歯のこれとは反対側のフ
ランク２１″は比較的ゆるやかに形成されている。セル
フタッピンねじ山２１の範囲に横切欠２３が形成されて
おり、これは孔として構成されている。したがって切断
縁２２が存在する。支え部材は切断縁２２の範囲で円錐
形に構成されている、すなわちセルフタッピンねじ山２
１の直径は円筒形の支え部材１６の直径Ｄからねじ山２
１の外径まで増大している。セルフタッピンねじ山２１
は支え部材１６の全長の一部分Ｌ上に存在しているにす
ぎない。残りの範囲２７は精確に直径Ｄを有し、支え部
材はねじ込む際にこの範囲でもって成形ロッド１１の端
面２４内へ挿入されかつ案内される。
【００２０】結合ねじボルト１４は頭部１３を有し、頭
部は図２による組込み状態では支え部材１６に支持され
る。結合ねじボルト１４の頭部１３の直径ｄは直径Ｄよ
りも僅かに小さいだけである。したがって頭部１３の非
円形穴２９は比較的大きな半径寸法を持つことができ
る。図面には六角穴が示されている。この六角穴内へ結
合ねじボルト１４をねじ込むために六角形の横断面を持
つドライバの球面ヘッドを挿入することができる。この
回転により結合ねじボルト１４の端部３０は図２に示さ
れているように成形ロッド１２の長手みぞ１０′内に配
置されたナット１５の孔のめねじ内に係合する。
部は図２による組込み状態では支え部材１６に支持され
る。結合ねじボルト１４の頭部１３の直径ｄは直径Ｄよ
りも僅かに小さいだけである。したがって頭部１３の非
円形穴２９は比較的大きな半径寸法を持つことができ
る。図面には六角穴が示されている。この六角穴内へ結
合ねじボルト１４をねじ込むために六角形の横断面を持
つドライバの球面ヘッドを挿入することができる。この
回転により結合ねじボルト１４の端部３０は図２に示さ
れているように成形ロッド１２の長手みぞ１０′内に配
置されたナット１５の孔のめねじ内に係合する。
【００２１】図１によればナット１５はほぼ放物線形の
横断面を持つように構成されており、そのためにナット
は長手縁でもって成形ロッド１２に対して直角にこの長
手みぞ１０′内へ挿入することができ、したがって長手
みぞ内を成形ロッドの全長にわたって動かす必要がな
い。成形ロッド１２内の相対的な軸方向位置はばね負荷
されたボール３１によって確保される。図１，図２には
結合ねじボルト１４に対して各１つのナット１５が設け
られることが示されている。しかし２つの結合ねじボル
ト１４に対して２つのねじ孔を有する唯一のナットを使
用してもよく、これは唯一のナットの位置決めを行えば
良い点が有利である。
横断面を持つように構成されており、そのためにナット
は長手縁でもって成形ロッド１２に対して直角にこの長
手みぞ１０′内へ挿入することができ、したがって長手
みぞ内を成形ロッドの全長にわたって動かす必要がな
い。成形ロッド１２内の相対的な軸方向位置はばね負荷
されたボール３１によって確保される。図１，図２には
結合ねじボルト１４に対して各１つのナット１５が設け
られることが示されている。しかし２つの結合ねじボル
ト１４に対して２つのねじ孔を有する唯一のナットを使
用してもよく、これは唯一のナットの位置決めを行えば
良い点が有利である。
【００２２】成形ロッド１１，１２の組立は次のように
して行われる、すなわち先ず支え部材１６が長手みぞ１
０内へねじ込まれる、このときにセルフタッピンねじ山
２１ないしはその切断縁２２がみぞ底１０″内と壁突出
部２５′内とに必要な固定ねじ山を形成する。図３には
ねじ山２１がみぞ底内へ喰込んでいる状態が示されてい
る。
して行われる、すなわち先ず支え部材１６が長手みぞ１
０内へねじ込まれる、このときにセルフタッピンねじ山
２１ないしはその切断縁２２がみぞ底１０″内と壁突出
部２５′内とに必要な固定ねじ山を形成する。図３には
ねじ山２１がみぞ底内へ喰込んでいる状態が示されてい
る。
【００２３】支え部材１６を深くねじ込みすぎた場合に
は非円形穴３２を用いてセルフタッピンねじ山２１が安
全突出部の側で端面２４と整列するまで支え部材を再び
引き出すことができる。そのために円筒形の支え部材１
６は結合ねじボルト側に非円形穴３２を有しており、こ
の非円形穴は六角穴として構成されている。この穴の深
さはセルフタッピンねじ山のない範囲２７の長さにほぼ
等しい。長手みぞ１０内の支え部材１６のこの位置では
安全突出部１７は可能な限り深く長手みぞ−外側スリッ
ト１８内へ突入しているが、ただしナット１５にはぶつ
からない。次いで結合ねじボルト１４が貫通孔１９およ
び安全突出部１７を貫通して差込まれ、かつナット１５
へねじ込まれて固く締められる、その結果頭部１３は支
え部材１６上に固く支持され、ひいては成形ロッド１１
は端面２４でもって成形ロッド１２に対して固く締付け
られる。
は非円形穴３２を用いてセルフタッピンねじ山２１が安
全突出部の側で端面２４と整列するまで支え部材を再び
引き出すことができる。そのために円筒形の支え部材１
６は結合ねじボルト側に非円形穴３２を有しており、こ
の非円形穴は六角穴として構成されている。この穴の深
さはセルフタッピンねじ山のない範囲２７の長さにほぼ
等しい。長手みぞ１０内の支え部材１６のこの位置では
安全突出部１７は可能な限り深く長手みぞ−外側スリッ
ト１８内へ突入しているが、ただしナット１５にはぶつ
からない。次いで結合ねじボルト１４が貫通孔１９およ
び安全突出部１７を貫通して差込まれ、かつナット１５
へねじ込まれて固く締められる、その結果頭部１３は支
え部材１６上に固く支持され、ひいては成形ロッド１１
は端面２４でもって成形ロッド１２に対して固く締付け
られる。
【図１】横結合部の部材の展開斜視図である。
【図２】互いに固定された状態の成形ロッドの縦断面図
である。
である。
【図３】図２の成形ロッドを矢印Ａで示される方向でみ
た図である。
た図である。
【図４】図４のａは円筒形の支え部材の拡大横断面図、
図４のｂは図４のａの支え部材を矢印Ｂによって示され
る方向でみた図である。
図４のｂは図４のａの支え部材を矢印Ｂによって示され
る方向でみた図である。
１０ 長手みぞ、 １０′，１０″ みぞ底、 １１，
１２ 成形ロッド、１３頭部、 １４ 結合ねじボル
ト、 １５ ナット、 １６ 支え部材、１７ 安全突
出部、 １８ 長手みぞ−外側スリット、 １９ 貫通
孔、 ２０外周面、２１ ねじ山、 ２１′，２１″
フランク、 ２２ 切断縁、２３ 横切欠、２４ 端
面、 ２５′ 壁突出部、 ２６ 軸線、 ２７ 範
囲、 ２８，２９，３２ 非円形穴、 ３０ 端部、
３１ ボール
１２ 成形ロッド、１３頭部、 １４ 結合ねじボル
ト、 １５ ナット、 １６ 支え部材、１７ 安全突
出部、 １８ 長手みぞ−外側スリット、 １９ 貫通
孔、 ２０外周面、２１ ねじ山、 ２１′，２１″
フランク、 ２２ 切断縁、２３ 横切欠、２４ 端
面、 ２５′ 壁突出部、 ２６ 軸線、 ２７ 範
囲、 ２８，２９，３２ 非円形穴、 ３０ 端部、
３１ ボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭47−24809（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−144009（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−122245（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開343942（ＥＰ，Ａ ２) 西独国特許出願公開3438773（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 7/18 F16B 7/04 301
Claims (8)
- 【請求項１】 ２つの互いに直角に位置した、アンダー
カットされた長手みぞを有する成形ロッド（１１，１
２）の横結合部であって、１端に頭部（１３）を有する
結合ねじボルト（１４）が設けられており、結合ねじボ
ルトが縦方向に延びた成形ロッド（１１）の対称軸線に
対して平行にこの成形ロッドのアンダーカットされた長
手みぞ（１０）内に配置されており、結合ねじボルトが
他方の端部でもって横方向に延びた成形ロッド（１２）
のアンダーカットされた長手みぞ（１０）内に配置され
たナット（１５）へ係合しており、かつ縦方向の成形ロ
ッド（１１）のアンダーカットされた長手みぞ（１０）
内に軸方向に移動不可能に挿入されていてしかも結合ね
じボルト（１４）のための貫通孔（１９）を備えた円筒
形の支え部材（１６）に結合ねじボルトが頭部でもって
係合している形式のものにおいて、円筒形の支え部材
（１６）の対称軸線が結合ねじボルト（１４）のための
貫通孔（１９）の対称軸線に対して同軸的に配置されて
おり、かつ円筒形の支え部材（１６）の外周面（２０）
に形成されたねじ山が成形ロッド（１１）の材料内へ切
込むセルフタッピンねじ山（２１）になるように支え部
材（１６）の外径（Ｄ）が成形ロッド（１１）のアンダ
カットされた長手みぞ（１０）の横断面（Ｑ）に対して
適合せしめられており、支え部材（１６）のねじ山の範
囲に切断縁（２２）を形成する横切欠（２３）を有して
いることを特徴とする、成形ロッドの横結合部。 - 【請求項２】 円筒形の支え部材(１６)が横方向に延び
た成形ロッド(１２)とは反対側においてねじ山のない端
部を有しており、かつ切断縁を成形する横切欠（２３）
が孔として形成されていて、しかも支え部材（１６）の
セルフタッピンねじ山のない範囲に隣接して配置されて
いる、請求項１記載の横結合部。 - 【請求項３】 円筒形の支え部材（１６）の外郭が切断
縁を形成する横切欠（２３）の範囲において円錐形に構
成されている、請求項１または２記載の横結合部。 - 【請求項４】 円筒形の支え部材（１６）のセルフタッ
ピンねじ山（２１）が横方向に延びた成形ロッド（１
２）に面した側に結合ねじボルト頭部側よりも急勾配の
フランク（２１′）を有している、請求項１から３まで
のいずれか１項記載の横結合部。 - 【請求項５】 円筒形の支え部材（１６）が安全突出部
（１７）を有しており、安全突出部がこれが配属された
縦方向に延びた成形ロッド（１１）の端部よりも突出し
ていてしかも横方向に延びた長手みぞの外側スリット
（１８）内へ突入しており、安全突出部（１７）が結合
ねじボルト（１４）に対して同軸的に配置されていて、
結合ねじボルトを包囲する環状つばであり、かつ安全突
出部（１７）および（または）円筒形の支え部材（１
６）の貫通孔（１９）に全長の少なくとも１部分（ｌ）
にわたってナット側から操作可能な非円形穴（２８）が
形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記
載の横結合部。 - 【請求項６】 安全突出部(１７)および(または)貫通孔
(１９)が多角形孔として成形されている、請求項１から
５までのいずれか１項記載の横結合部。 - 【請求項７】 貫通孔（１９）が、結合ねじボルト頭部
側からみて切断縁（２２）を形成する横切欠（２３）の
前方において非円形穴（３２）として構成されている、
請求項１から６までのいずれか１項記載の横結合部。 - 【請求項８】 結合ねじボルト（１４）の頭部（１３）
の外径（ｄ）が円筒形の支え部材（１６）の直径（Ｄ）
にほぼ等しい、請求項１から７までのいずれか１項記載
の横結合部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4016320.2 | 1990-05-21 | ||
| DE4016320A DE4016320C1 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118307A JPH05118307A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2880318B2 true JP2880318B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=6406883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112829A Expired - Lifetime JP2880318B2 (ja) | 1990-05-21 | 1991-05-17 | 成形ロッドの横結合部 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5192145A (ja) |
| EP (1) | EP0458069B1 (ja) |
| JP (1) | JP2880318B2 (ja) |
| AT (1) | ATE100904T1 (ja) |
| DE (2) | DE4016320C1 (ja) |
| DK (1) | DK0458069T3 (ja) |
| ES (1) | ES2049059T3 (ja) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ES2041217B1 (es) * | 1992-03-25 | 1994-05-16 | Facil Mobel S A | Tuerca empotrable para mobiliario. |
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