JP2871332B2 - コネクタ検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車などに用いられ
るワイヤーハーネスの相互接続や、電気機器間の接続な
どのために用いられるコネクタの端子金具の装着状態等
を検査するためのコネクタ検査装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車における電装品の配線に用いられ
るワイヤーハーネスでは、ワイヤーハーネス相互間の接
続やワイヤーハーネスと電装品との接続のために、コネ
クタが用いられる。このコネクタは、一般に、合成樹脂
材料を用いて構成されるハウジングと、このハウジング
に形成された端子収容室に収容される雌端子金具または
雄端子金具とを有している。端子金具は、いわゆるハウ
ジングランス方式により、ハウジングに係止されてい
る。雌コネクタと雄コネクタとの各ハウジングを嵌合さ
せると、相互接続すべき雄雌の端子金具が位置合わせさ
れて結合し、電気的接続が達成される。

【０００３】ハウジングランス方式は、ハウジングに一
体的に形成した可撓性の係止アームを端子収容室の内部
空間に向けて突出させ、この係止アームを端子金具の電
気接触部の孔や肩部に係合させて、端子金具の抜けを防
止する技術である。端子金具をハウジングに挿入する過
程では、係止アームは端子金具に当接して弾性変形す
る。そして、端子金具が完全に挿入されると、係止アー
ムが元の形状に復元し、この係止アームが端子金具の孔
や肩部に係合する。したがって、端子金具をハウジング
に完全に挿入すれば、自動的に端子金具の係止が達成さ
れる。

【０００４】しかし、係止アームはあまり大きく形成す
ることができないから、雄雌コネクタの着脱を繰り返す
うちに損傷し、ついには端子金具がハウジングから抜け
出してしまうおそれがある。そこで、最近では、端子金
具の挿入後に、端子金具に係合する係止部材をハウジン
グの側面から嵌め込み、ハウジングランス方式に加えて
端子金具を二重に係止する二重係止構造を有するコネク
タが用いられるようになってきている。このようなコネ
クタはたとえば、特公平４−２３３９１号公報に開示さ
れている。

【０００５】この公告公報に開示されたコネクタでは、
ハウジングの側部に貫通孔が形成され、この貫通孔に係
止部材が挿入される。この係止部材は、端子金具をハウ
ジングに挿入する以前には、端子金具の挿入が可能な位
置に仮係止されて退避させられている。そして、端子金
具を挿入した後に、係止部材をハウジングに押し込むこ
とにより二重係止が達成される。

【０００６】この構成では、係止部材が予めハウジング
に仮係止されているから、ハウジングと係止部材とを実
質的に１部品として取り扱うことができる。このため、
在庫管理などを簡素化できるいう利点がある。ところ
が、上述のような二重係止構造のコネクタでは、端子金
具をハウジングに挿入する作業と、係止部材をハウジン
グに押し込む作業とが必要となる。このため、大量のワ
イヤーハーネスを生産するうちに、いくらかのコネクタ
については係止部材の押込み作業が怠られたり、不完全
になったりするおそれがある。

【０００７】しかも、仮係止位置と押込み完了位置との
間の係止部材のストローク長は、高々端子収容室の大き
さ程度であるから、係止部材の押込み作業が完全に行わ
れたか否かを事後的に判別するのは困難である。その一
方で、二重係止が完全に行われていないと、端子金具の
係止に関する信頼性が悪く、ひいてはワイヤーハーネス
の信頼性の低下を招く。

【０００８】一方、ワイヤーハーネスの生産の最終段階
では、コネクタの導通検査が行われるのが通常である。
コネクタの導通検査は、ハウジングに端子金具が正しく
挿入されているか、端子金具に対する電線の圧着が良好
に行われているかなどを検査するために行われる。すな
わち、端子金具が挿入されていなかったり、端子金具の
挿入位置に誤りがあったり、電線の圧着が不良であった
りすると、自動車の電装品の動作に不良が生じる。した
がって、ワイヤーハーネスの生産時には、上記の導通検
査は欠かすことができない。

【０００９】コネクタの導通検査を行うための検査装置
は、ハウジングを保持するコネクタ受け部と、このコネ
クタ受け部に対向するように設けられた検査部とを有す
る。検査部には、ハウジング内の端子と導通を得るため
の検出子が備えられている。たとえば、コネクタ受け部
は固定され、検査部はコネクタ受け部に対して近接／離
反変位できるようにスライド可能に構成されている。

【００１０】コネクタ受け部にハウジングを装着した状
態で検査部をコネクタ受け部に近接させると、コネクタ
ハウンジグ内の端子金具と検査部に設けた検出子とが接
触し、これらの間で導通が得られる。もしも、端子金具
がハウジングに挿入されていないときや、端子金具に対
する電線の圧着か不良であるときには、導通が不良とな
る。したがって、検査部をコネクタ受け部に近接変位さ
せたときに検出子と端子金具との間の導通が得られるか
否かにより、端子金具の装着および電線の圧着の良否な
どを検査できる。

【００１１】特公平２−５６７８６公報には、上記のよ
うなコネクタ検査装置を利用して上述の係止部材の不完
全挿入状態の検知を達成した技術が開示されている。こ
の先行技術では、コネクタ受け部に、ハウジングの表面
に対する係止部材の浮き出し量を検知する検知部が設け
られている。この検知部は、たとえば、コネクタ受け部
において係止部材に対向する位置に出没自在に検知ピン
を設ける構成により実現される。すなわち、係止部材が
完全に押し込まれていれば、この係止部材はハウジング
の表面から突出せず、検知ピンの変位量は少ない。これ
に対して、係止部材の挿入が不完全であるときには、係
止部材はハウジングの表面から突出するから、検知ピン
の変位量が大きくなる。

【００１２】したがって、検知ピンが大きく変位したと
きに、このことをランプを点灯させて表示したりすれ
ば、検査者は、係止部材の挿入が不完全であることを知
ることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の先行
技術では、係止部材の挿入が不完全であることが検知さ
れたコネクタについては、コネクタ受け部からハウジン
グを取り外して係止部材を押し込んだ後に、ハウジング
を再度コネクタ受け部に装着して試験をやり直さなけれ
ばならない。すなわち、上記の先行技術では、導通検査
過程における作業が繁雑になるという問題があり、ワイ
ヤーハーネスの生産性の劣化が避けられなかった。

【００１４】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、コネクタの検査作業を低減できるととも
に、係止部材の挿入の確実性を高めることができるコネ
クタ検査装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するための本発明のコネクタ検査装置は、ハウジン
グに仮係止された係止部材をハウジング内に押し込み、
この係止部材とハウジング内の端子金具とを係合させる
ことにより、この端子金具をハウジング内に係止させる
ようにしたコネクタを検査するために用いられ、上記コ
ネクタを保持するコネクタ受け部と、このコネクタ受け
部に対向して設けられ、検査すべきコネクタの複数の端
子金具に対応した複数の検出子が上記コネクタ受け部に
向かって突出して並設されている検査部と、上記コネク
タ受け部と検査部とを、上記検出子が延びる方向に沿っ
て、相互に近接／離反変位させる手段とを有し、上記コ
ネクタ受け部と検査部とを近接させたときに、コネクタ
の端子金具と上記検出子との間で導通が得られるか否か
により、端子金具の装着状態等を検査する装置におい
て、上記検査のためにコネクタ受け部および検査部の少
なくとも一方が変位するときに、上記コネクタ受け部に
保持されたコネクタの上記係止部材に当接するととも
に、上記コネクタ受け部に対して相対的に変位して上記
係止部材をハウジング内に押し込む押圧部材を含むこと
を特徴とする。

【００１６】上記の構成によれば、コネクタ受け部と検
査部とを近接させることにより、コネクタの端子金具と
検出子とが当接して、両者間が導通する。この導通が得
られなければ、端子金具がコネクタのハウジングに挿入
されていなかったり、端子金具に対する配線接続が不良
であるなどのいずれかの不良が生じていると考えられ
る。したがって，コネクタ受け部と検査部とを近接させ
るとともに、検出子と端子金具との間の導通／非導通を
調べることにより、端子金具の装着状態等の良否が検査
できる。

【００１７】本発明では、上記の検査のためにコネクタ
受け部と検査部との少なくともいずれか一方が変位する
ときに、ハウジングに仮係止されている係止部材が押圧
部材によりハウジング内に押し込まれる。すなわち、押
圧部材は、コネクタ受け部に保持されたコネクタの係止
部材に当接し、コネクタ受け部に対して相対的に変位す
る。これにより、押圧部材がコネクタ受け部に対して相
対変位する過程で、係止部材がハウジング内に押し込ま
れる。その結果、ハウジング内では、端子金具と係止部
材とが係合し、端子金具の係止が達成される。

【００１８】請求項２記載のコネクタ検査装置は、上記
検出子は、上記端子金具に接触する第１プローブと、こ
の第１プローブに対してコネクタ受け部とは反対側に所
定の隙間を開けて直列に配置された第２プローブと、上
記第１プローブおよび第２プローブを上記コネクタ受け
部に向けて個別に弾発付勢する手段とを有するものであ
ることを特徴とする。

【００１９】この構成によれば、検査部とコネクタ受け
部とが近接すると、端子金具が第１プローブに当接し、
さらにこの第１プローブが後退して第２プローブに導通
接触する。これにより、端子金具と第２プローブとの間
が導通する。第１および第２プローブは、コネクタ受け
部に向けて個別に弾発付勢されているから、もしも、ハ
ウジングへの端子金具の装着が不完全であるときには、
第１および第２プローブが端子金具に及ぼす弾発力によ
り、端子金具がハウジング外に排出される。これによ
り、端子金具の不完全装着状態が確実に検知される。

【００２０】特に、係止部材の押し込みが行われる以前
に端子金具がハウジング外に排出されるようにしておけ
ば、不完全に装着された端子金具に対して無理に係止部
材が係合させられるなどという事態を回避できる。

【００２１】

【実施例】以下では、本発明の実施例を、添付図面を参
照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例のコネ
クタ検査装置の構成を示す斜視図である。このコネクタ
検査装置は、たとえば、ワイヤーハーネスに取り付けら
れたコネクタを検査するために用いられる。ワイーヤー
ハーネスは、電線の接続態様が予め図示されている検査
用図板上に載置されて検査される。この検査用図板上に
載置されたワイヤーハーネスのコネクタが位置する各箇
所に、図１に示すコネクタ検査装置が固定配置される。

【００２２】検査用図板に固定される本体ベース１に
は、一対のスライドレール２が設けられている。このス
ライドレール２には、検査部３とコネクタ受け部４とが
スライド可能に嵌め込まれている。検査部３の一端部に
は、レバー取付け部１Ａが一体的に立設されている。こ
のレバー取付け部１Ａには、本体ベース１に平行であっ
てスライドレール２と交差する軸線まわりに回動自在で
あるようにレバー６が取り付けられている。レバー６に
は、検査部３に向かって突出したカム部７が一体的に形
成されている。このカム部７は検査部３の後端部に当接
している。

【００２３】検査部３においてレバー６とは反対側の端
面には、凹部８が形成されている。凹部８内には、コネ
クタ受け部４に保持されるコネクタ（図示せず。）が有
する端子金具に対向する各位置に頭部を突出させた複数
個の検出子９が並設されている。検出子９は、図外のコ
イルばねによりコネクタ受け部４に向けて弾発的に付勢
されている。

【００２４】コネクタ受け部４は、スライドレール２に
交差する断面が略Ｕ字状に形成されていて、検査すべき
コネクタを保持するための収容空間１０を有している。
このコネクタ受け部４の後端部にはコネクタから引き出
された電線を通すための切欠部１１が形成されている。
また、コネクタ受け部４のスライドレール２に沿った一
対の側壁部１２，１３のうちの一方の側壁部１３には、
収容空間１０にまで貫通した窓１４が形成されている。

【００２５】窓１４に対向する位置には、リテーナ押圧
部材２５が、本体ベース１に固定されて配置されてい
る。図２は上記のコネクタ検査装置の平面図であり、図
３はその正面図である。また、図４は図２の切断面線IV
−IVから見た断面図である。検査部３において一対のス
ライドレール２の間の位置には、コネクタ受け部４に向
かって突出させたガイド棒１５が固定されている。この
ガイド棒１５は、コネクタ受け部４の底部にスライドレ
ール２に平行に形成された挿通孔１６を挿通している。
ガイド棒１５にはコイルばね１７が巻装されており、こ
のコイルばね１７により検査部３はレバー６に向けて付
勢されている。

【００２６】さらに、コネクタ受け部４の底部であって
検査部３とは反対側の位置には、一対のスライドレール
２の間に凹部１８が形成されている。この凹部１８に
は、一対のスライドレール２の間に配置されるコイルば
ね１９の一端部が嵌め込まれる。このコイルばね１９の
他端部は、本体ベース部１のレバー６とは反対側の端面
にボルト２０により固定された端板２１に当接してい
る。なお、コイルばね１９はコイルばね１７よりも大き
な弾発力を発生するものであり、コイルばね１７が圧縮
されてもコイルばね１９はわずかに圧縮するに過ぎな
い。

【００２７】本体ベース部１に固定されたリテーナ押圧
部材２５は、コネクタ受け部４に形成された窓１４と係
合する突出部２２を有している。この突出部２２は、コ
ネクタ受け部４の側壁１３の内表面よりも収容空間１０
側にわずかに突出している。このリテーナ押圧部材２５
の突出部２２は、コネクタ受け部４がスライドレール２
に沿ってスライドすると、窓１４内における相対的な位
置が変位する。換言すれば、突出部２２は、コネクタ受
け部４に対し相対的に変位することができる。なお、突
出部２２において、検査部３側の端縁には、テーパー部
２２ａが形成されている。

【００２８】検査部３のコネクタ受け部４とは反対側の
端面には、検出子９と電気的に接続されている端子９Ａ
が突出している。この端子９Ａは、図外の検査ユニット
に配線接続される。図５は上記の構成のコネクタ検査装
置により検査されるべきコネクタの構成例を示す分解斜
視図であり、図６は組立てた状態の縦断面図である。こ
の図５および図６には雄端子金具３１を雄型ハウジング
３２に収容して構成される雄コネクタ３０の構成が示さ
れている。

【００２９】ハウジング３２は樹脂成型品で構成された
もので、内部に複数の端子収容室３３が形成されてい
る。各端子収容室３３にはハウジング３２に一体的に形
成された可撓性の係止アーム３４が突出している。端子
金具３１を矢印４３方向に挿入すると、挿入過程では端
子金具３１が係止アーム３４に当接してこの係止アーム
３４を弾性変形させる。そして、挿入完了位置まで端子
金具３１を挿入すると、係止アーム３４が元に位置に復
元し、これにより係止アーム３４が端子金具３１の孔４
２に係合する。これにより、いわゆるハウジングランス
方式による端子金具３１の係止が達成される。

【００３０】このようにして、端子金具３１が挿入され
た後には、係止部材であるリテーナ３５が挿入される。
すなわち、ハウジング３２の側部には、コネクタハウジ
ング３２の内部空間と連通した貫通孔３６が形成されて
いる。この貫通孔３６に、櫛状のリテーナ３５が嵌め込
まれる。リテーナ３５は、連結部３７から複数のロック
片３８を突出させたものである。中央のロック片３８Ｍ
は、先端部に仮係止部３９を有し、基端部に係止部４０
を有している。また、残余のロック片３８は、先端部お
よび基端部にそれぞれ係止部４０を有している。

【００３１】ハウジング３２に端子金具３１を挿入する
以前には、リテーナ３５は図６に示す仮ロック位置に仮
係止されており、このとき係止部４０は端子金具３１の
挿入を許容する位置に退避させられている。また、リテ
ーナ３５が仮ロック位置にあるときには、中央のロック
片３８Ｍの先端部に形成された仮係止部３９がハウジン
グ３２に係合し、リテーナ３５の抜けが防止される。

【００３２】ハウジング３２に装着すべき端子金具３１
が全て挿入された後には、リテーナ３５がハウジング３
２内に押し込まれる。このとき、各ロック片３８に形成
された係止部４０は、ハウジング３２内の各端子収容室
３３内において、端子金具３１の切起こし部４１に係合
する。これにより、上記のハウジングランス方式による
係止とともに、端子金具３１の二重係止が達成される。

【００３３】なお、リテーナ３５をハウジング３２に完
全に押し込んだ状態では、リテーナ３５の連結部３７の
表面は、ハウジング３２の同一平面内にあるか、または
ハウジング３２の表面よりもその内部空間側に位置す
る。図７、図８および図９は検査時の動作を説明するた
めの図である。ここでは、リテーナ３５の挿入が不完全
であって、リテーナ３５の連結部３７がハウジング３２
の表面から突出している場合を想定する。

【００３４】コネクタ３０は、コネクタ受け部４の収容
空間１０内に、リテーナ３５が側壁１３に対向する姿勢
で嵌め込まれる。このとき、リテーナ押圧部材２５の突
出部２２は、ハウジング３２の表面に当接する。検査作
業者は、図７のようにコネクタ３０をコネクタ受け部４
に装着した後、レバー６を引き起こす。このときの中間
状態が、図８に示されている。すなわち、レバー６を引
き起こしていくと、検査部３がコイルばね１７のばね力
に抗して変位し、コネクタ３０が凹部８に入り込んで、
検出子９がコネクタ３０の端子金具３１の先端に接触す
る。そして、検出子９を付勢しているコイルばね（図示
せず。）のばね力に抗してレバー６を引き起こすと、検
出子９が没入し、検査部３とコネクタ受け部４の各端面
が当接し、図８の状態に至る。

【００３５】この状態では、検出子９を付勢するコイル
ばねのばね力により検出子９と端子金具３１との接触圧
力が得られ、両者間の導通が得られる。これにより、端
子金具３１が正しく装着されているかどうか、端子金具
３１に対する電線の圧着が良好か否かなどの検査が達成
される。なお、検査部３とコネクタ受け部４とが当接す
る図８の状態に至るまでは、コイルばね１９はほとんど
圧縮されず、コネクタ受け部４はほぼ当初の位置に保持
される。これは、上記のようにコイルばね１９の弾発力
がコイルばね１７の弾発力よりも大きいからである。

【００３６】一方、図８の状態からさらにレバー６を引
き起こすと、今度は、コイルばね１９が圧縮されて、検
査部３とコネクタ受け部４とが一体的に変位する。この
とき、リテーナ押圧部材２５は固定されているから、図
９に示すように、リテーナ押圧部材２５の突出部２２が
リテーナ３５に当接して、このリテーナ３５がハウジン
グ３２内に押し込まれる。これにより、リテーナ３５
は、ハウジング３２内に完全に挿入され、端子金具３１
の二重係止が達成される。

【００３７】なお、図１０に拡大して示すように、リテ
ーナ押圧部材２５の突出部２２において、検査部３側の
端縁にはテーパー部２２Ａが形成されている。このた
め、コネクタ受け部４がスライドされることにより、突
出部２２Ａはリテーナ３５をスムーズにハウジング３２
内に押し込むことができる。以上のように本実施例のコ
ネクタ検査装置によれば、レバー６を操作すると、検査
部３の検出子９とコネクタ３０内の端子金具３１とが接
触して、この端子金具３１の装着の良否などが検査され
る。そして、この検査時において、本体ベース１に固定
されたリテーナ押圧部材２５に対してコネクタ受け部４
が変位し、この変位過程でリテーナ押圧部材２５により
リテーナ３５がコネクタハウジク３２内に押し込まれ
る。

【００３８】したがって、コネクタ３０を導通検査した
後には、リテーナ３５は確実にハウジング３２内に完全
に挿入された状態となる。このため、上述の先行技術で
は、コネクタの導通検査時においてリテーナの不完全挿
入が検知されると、コネクタを取り外し、リテーナを挿
入した後に、再度コネクタの導通検査を行うという繁雑
な作業を要していたが、このような作業は、本実施例で
は全く不要になる。したがって、ワイヤーハーネスの製
造工程が簡単になり、その生産性が向上される。

【００３９】しかも、コネクタの導通検査は、ワイヤー
ハーネスの製造では不可欠な工程であるから、導通検査
前にリテーナ３５を予めハウジング３２に完全に挿入し
ておくことは、必ずしも必要ではない。したがって、リ
テーナ挿入作業を省き、リテーナ３５の押込みを専らコ
ネクタ３０の導通検査時に同時に行うようにすることも
できる。これにより、ワイヤーハーネスの製造工程を簡
素化できるから、生産性を一層高めることができる。

【００４０】図１１は、本実施例の変形例を説明するた
めの図であり、検査装置の底面図が示されている。この
変形例では、本体ベース１には、コネクタ受け部４に固
定された一対のボルト４４，４５がスライド自在に挿通
された長孔４６，４７が形成されている。そして、一対
のボルト４４，４５には、本体ベース１の底面におい
て、コイルばね４８，４９が取り付けられている。この
コイルばね４８，４９はコネクタ受け部４をコイルばね
１７の弾発力よりも強い力で検査部３に向けて付勢す
る。すなわち、コイルばね４８，４９は、上記の実施例
におけるコイルばね１９に代わりに使用されるものであ
る。したがって、本変形例では、コイルばね１９および
端板２１は省かれる。なお、５０はリテーナ押圧部材２
５を本体ベース１に固定するためのボルトである。

【００４１】図１２は本発明の他の実施例のコネクタ検
査装置の構成を示す平面図であり、図１３は図１２の切
断面線XIII−XIIIから見た断面図である。このコネクタ
検査装置は、上述の検査用図板上に固定される本体ベー
ス５１を備え、この本体ベース５１の表面に形成された
一対のスライドレール５２に対して検査部５３が摺動自
在に設けられている。一方、検査すべきコネクタを保持
するためのコネクタ受け部５４は、スライドレール５２
上の所定位置において本体ベース５１に対して固定され
ている。

【００４２】本体ベース５１において、検査部５３側の
端部には、レバー取付け部５１Ａが形成されている。こ
のレバー取付け部５１Ａには、レバー５６が回動自在に
取り付けられている。レバー５６には、検査部５３をコ
ネクタ受け部５４に向けて変位させるためのカム部５７
が一体的に形成されている。検査部５３には、コネクタ
受け部５４に対向する凹部５８が形成されており、この
凹部５８内には複数の検出子５９が並設されている。ま
た、その底部には、コネクタ受け部５４に向かって突出
し、コネクタ受け部５４に形成された挿通孔６６を挿通
する案内棒６５が固定されている。この案内棒６５に
は、検査部５３をレバー５６に向けて付勢するコイルば
ね６７が巻装されている。

【００４３】コネクタ受け部５４は、スライドレール５
２に交差する断面が略Ｕ字上に形成された樹脂形成品か
らなり、検査すべきコネクタを受け入れるための収容空
間６０を有している。スライドレール５２に沿う一対の
側壁６２，６３のうちの一方の側壁６３には、略Ｕ字上
の切欠部７０が形成されている。この切欠部７０に、リ
テーナ押圧部材７１が係合している。

【００４４】リテーナ押圧部材７１は、検査部５３に固
定されたガイド板７２に形成された凹部７３に係合して
いる。このガイド板７２の凹部７３には、スライドレー
ル５２に平行な案内棒７４が架設されている。案内棒７
４には、リテーナ押圧部材７１を検査部５３に向けて付
勢するコイルばね７９が巻装されている。案内棒７４
は、リテーナ押圧部材７１に形成された挿通孔７５を挿
通している。したがって、リテーナ押圧部材７１は、案
内棒７４に沿って摺動することができる。このとき、リ
テーナ押圧部材７１の変位は、コネクタ受け部５４の切
欠部７０内に制限される。また、リテーナ押圧部材７１
の検査部５３に向かう変位は、凹部７３の検査部５３側
の端面７３Ａで規制される。

【００４５】リテーナ押圧部材７１は、コネクタ受け部
５４の収容空間６０に向けて突出した、突出部７７を備
えている。この突出部７７は、本体ベース５１に交差す
る方向に延びており、検査部５３とは反対側の端縁に
は、テーパー部７８が形成されている。図１４(a) は検
査すべきコネクタ３０をコネクタ受け部５４に装着した
状態を示す平面図であり、図１４(b) はその正面図であ
る。なお、コネクタ３０は上記の図５および図６に示さ
れた構成を有し、この図１４においても、図５および図
６に示された各部に対応する部分には同一の参照符号を
付して示す。

【００４６】装着されたコネクタ３０はリテーナ３５の
挿入が不完全なものであり、ハウジング３２の表面から
リテーナ３５が突出している。コネクタ３０が装着され
た直後の状態では、コイルばね７９のばね力のために、
リテーナ押圧部材７１は、ガイド板７２に形成された凹
部７３の中央付近に位置している。このような位置は、
レバー７６が倒されている図１４の状態では、コネクタ
受け部５４の一側壁６３に形成された切欠部７０の検査
部５３側の端部近傍の位置に相当する。上記のリテーナ
押圧部材７１の位置は、また、コネクタ受け部５４に装
着されたコネクタ３０のリテーナ３５よりも検査部５３
寄りの位置である。

【００４７】一方、コネクタ３０をコネクタ受け部５４
に装着した状態では、リテーナ押圧部材７１の突出部７
７は、ハウジング３２の表面に当接する。図１４に示さ
れた状態から、レバー５６を引き起こすと、検査部５３
がコネクタ受け部５４に向かってスライドする。その結
果、コネクタ３０内の端子金具（図示せず。）と検査部
５３の凹部５８内に並設されている検出子（図示せ
ず。）とが当接し、両者間の導通が得られる。この導通
が得られなければ、端子金具の挿入不良や電線の圧着不
良などのいずれかの欠陥が生じていることになる。この
ようにして、導通検査が達成される。

【００４８】端子金具と検出子とが当接してからさら
に、レバー５６を引き起こすと、リテーナ押圧部材７１
に設けた突出部７７のテーパー部７８がハウジング３２
から突出したリテーナ３５に当接する。その状態から、
さらにコネクタ受け部５４をスライドさせると、リテー
ナ押圧部材７１は、ガイド板７２の凹部７３内で案内棒
７３に案内されながら、検査部５３に向かって相対的に
変位する。このリテーナ押圧部材７１の凹部７３内にお
ける相対変位は、リテーナ押圧部材７１が凹部７３の検
査部５３側の端面７３Ａに当接した時点で制限される。

【００４９】したがって、リテーナ押圧部材７１が凹部
７３の端面７３Ａに当接した後に、さらにレバー５６を
引き起こし、検査部５３をコネクタ受け部５４に向けて
スライドさせると、リテーナ押圧部材７１はリテーナ３
５を乗り越えて変位しようとする。このときに、突出部
７７がリテーナ３５に外力を及ぼし、このリテーナ３５
をハウジング３２内に押し込む。

【００５０】このようにしてリテーナ３５の挿入が達成
された状態は、図１５に示されている。なお、図１５
(a) は平面図であり、図１５(b) はその正面図である。
以上のように本実施例においても、導通検査のためにレ
バー５６を引き起こすと、導通検査とともに、不完全挿
入状態にあるリテーナ３５の挿入をも達成することがで
きる。このようにして、導通検査のための１つの操作に
よって、リテーナ３５の挿入も同時に達成できるから、
上記の第１実施例の場合と同様な効果が得られる。

【００５１】なお、本実施例において、リテーナ押圧部
材７１をガイド板７２に対してスライド可能な構成とし
ているのは、ハウジング３２の先端部３２Ａが外方に向
かって膨らんだ形状となっているからである。さらに詳
細に説明すると、リテーナ押圧部材７１を凹部７３の端
面７３Ａに当接する位置で固定しておけば、検査部５３
をスライドさせることによって、端子金具と検出子とを
先ず当接させ、その後に、リテーナ押圧部材７１をリテ
ーナ３５に対向させることができる。しかし、検査すべ
きコネクタ３０のハウジング３２の先端部３２Ａが膨ら
んでいるため、当初から凹部７３の端面７３Ａの位置に
リテーナ押圧部材３５を配置すると、突出部７７をリテ
ーナ３５に当接するほど収容空間６０に向けて突出させ
ることができない。このため、結局、リテーナ押圧部材
７１をリテーナ３５に当接させることができず、リテー
ナ３５をハウジング３２内に押し込むことができない。

【００５２】この不具合を防ぐには、当初の状態では、
リテーナ押圧部材７１をハウジング３２の先端部３２Ａ
を避けた位置に退避させておく必要がある。そのための
一手段が、ガイド板７２に対してリテーナ押圧部材７１
をスライド自在に設けた上述の構成である。したがっ
て、検査すべきコネクタがたとえば断面形状がほぼ一様
のものであれば、検査部５３に固定されたスライド板７
２に対してリテーナ押圧部材７１を固定してもよい。

【００５３】図１６は本発明のさらに他の実施例のコネ
クタ検査装置の構成を説明するための図であり、検出子
の断面図である。本実施例の説明において、第１実施例
の説明に用いた図１〜図１１を再び参照する。本実施例
では、上記の第１実施例において検査部３の凹部８に並
設されていた検出子９に代えて、図１６の構成の検出子
８０が用いられる。この検出子８０は、コネクタ受け部
４に対向して設けられコネクタの端子金具に接触する第
１プローブ８１と、この第１プローブ８１の後方に直列
に配置された第２プローブ８２とを備えた、いわゆる２
プローブ型のものである。

【００５４】検査部３に挿通される金属管８３の先端部
には、フランジ部８４が形成されており、このフランジ
部８４が形成された側から第１プローブ８１が金属管８
３内に挿入される。第１プローブ８１の後端部には、金
属管８３に嵌まり込むボス８５がスライド自在に挿通し
ている。そして、ボス８５から突出した第１プローブ８
１の後端には、ボス８５の脱落を防止するストッパ８６
が固定されている。一方、第１プローブ８１の先端部に
近い途中部にはフランジ８７が形成されており、このフ
ランジ８７とボス８５との間には、第１プローブ８１を
矢印９０方向に付勢するコイルばね８８が巻装されてい
る。

【００５５】一方、金属管８３の後端部には、合成樹脂
材料などの絶縁物で構成されたボス９１が嵌め込まれて
いる。このボス９１には、細い金属管９２が固定されて
おり、この金属管９２内にはコイルばね９３が収容され
ている。この金属管９２内に、第２プローブ８２がスラ
イド自在に挿入されている。第２プローブ８２の途中部
には、金属管９２に摺接するフランジ９４が形成されて
いる。

【００５６】第１プローブ８１の後端部に固定されたス
トッパ８６がボス８５の後端に当接している状態では、
第１プローブ８１と第２プローブ８２との間には、隙間
８９が形成されている。コネクタ受け部４に検査すべき
コネクタ３０を装着し、レバー６を引き起こして検査部
３をコネクタ受け部４に向けて変位させると、まず、ハ
ウジング３２内の端子金具３１が第１プローブ８１に当
接する。この状態から、さらに検査部３をスライドさせ
ると、コイルばね８８が圧縮し、ついには隙間８９が無
くなって、第１プローブ８１の後端と第２プローブ８２
の先端とが接触し、さらにコイルばね９３が圧縮され
る。これにより、端子金具３１と第１プローブ８１とは
コイルばね８８から接圧を得て導通し、第１プローブ８
１と第２プローブ８２とはコイルばね９３から接圧を得
て導通する。

【００５７】したがって、細い金属管９２に図外の検査
ユニットに接続されたリード線の端子（図示せず。）を
接続しておけば、「端子金具３１→第１プローブ８１→
第２プローブ８２→フランジ９４→金属管９２」のよう
に回路が形成されたことを検知できる。第１プローブ８
１の先端部に当接した端子金具３１には、コイルばね８
８および９３からのばね力が作用する。このため、もし
も端子金具３１が半挿入状態にあって上述のハウジング
ランス方式による端子金具３１の係止が不完全である場
合には、リテーナ３５が挿入される以前に、端子金具３
１はハウジング３２外に排出される。このように端子金
具３１がハウジング３２外に排出されたときには、操作
者はレバー６の回動操作を中止し、排出された端子金具
３１を挿入した後に改めてコネクタの検査を行うことに
なる。

【００５８】また、端子金具３１が排出されないときに
は、操作者はさらにレバー６を回動する。これにより、
検査部３の端面がコネクタ受け部４の端面に当接し、両
者は一体的にスライドする。このスライド過程でリテー
ナ３５が本体ベース１に固定されたリテーナ押圧部材２
５に摺接する。これにより、リテーナ３５がハウジング
３２内に完全に押し込まれる。

【００５９】このようにして本実施例では、導通検査お
よびリテーナ挿入の他に、端子金具３１の半挿入状態を
も検知することができる。なお、本実施例は、図１２〜
図１５に示された第２実施例の構成にも容易に応用で
き、検出子５９の代わりに図１６に示された構成の検出
子８０を用いればよい。

【００６０】本発明の実施例の説明は以上のとおりであ
るが、本発明は上記の各実施例に限定されるものではな
い。たとえば、上記の第１、第２および第３実施例で
は、検査部を本体ベース上でスライドさせるために、カ
ム部を一体的に形成したレバーを用いているが、このカ
ム機構の代わりに図１７に示すリンク機構が上記の各実
施例に適用されてもよい。

【００６１】この構成では、本体ベース１０１の一端部
にレバー取付け部１０２が立設されており、このレバー
取付け部１０２にレバー１０３が回動自在に取り付けら
れている。そして、レバー１０３の回転軸から所定距離
だけ離れた位置にリンク１０４の一端が取り付けられて
いる。このリンク１０４の他端は検査部１０５に取り付
けられている。この構成により、レバー１０３を起倒さ
せることで、検査部１０５をスライドレール１０６に沿
ってスライドさせることができる。

【００６２】また、上記の実施例では、主として検査部
を変位させているが、検査部とコネクタ受け部とは相対
的に近接／離反変位すれば足りる。したがって、主にコ
ネクタ受け部を変位させる構成であってもよく、また、
両方を同時に変位させる構成としてもよい。さらに、上
記の実施例では、雄端子金具３１を有する雄コネクタの
検査を例にとったが、雌端子金具を有する雌コネクタに
関しても同様な構成により、導通検査やリテーナの挿入
などを行える。

【００６３】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明のコネクタ検査装置
によれば、導通検査時に、同時に、端子金具を係止する
ための係止部材をハウジング内に押し込むことができ
る。このため、たとえ係止部材の挿入が不完全である場
合でも、改めて係止部材の押込み作業を行う必要がな
い。これにより、検査作業が格段に軽減される。

【００６５】また、係止部材の挿入を専らコネクタの検
査時に行うこととすれば、予め係止部材を押し込む作業
を省くことができるから、ワイヤーハーネスなどの生産
性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコネクタ検査装置の基本構
成を示す斜視図である。

【図２】上記コネクタ検査装置の平面図である。

【図３】上記コネクタ検査装置の正面図である。

【図４】図２の切断面線IV−IVから見た断面図である。

【図５】検査すべきコネクタの構成を示す分解斜視図で
ある。

【図６】上記コネクタの断面図である。

【図７】コネクタを装着した状態を示す平面図である。

【図８】端子金具と検出子とが接触した状態を示す平面
図である。

【図９】リテーナ挿入動作を説明するための平面図であ
る。

【図１０】要部を拡大して示す平面図である。

【図１１】上記実施例の変形例の構成を示す底面図であ
る。

【図１２】本発明の他の実施例のコネクタ検査装置を構
成を示す平面図である。

【図１３】図１２の切断面線XIII−XIIIから見た断面図
である。

【図１４】コネクタを装着した状態を示す図であり、
(a) は平面図、(b) は正面図である。

【図１５】リテーナ挿入動作を説明するための図であ
り、(a) は平面図、(b) は正面図である。

【図１６】本発明のさらに他の実施例において用いられ
る検出子の構成を示す断面図である。

【図１７】リンク機構により検査部をスライドさせる構
成を示す正面図である。

【符号の説明】

２ スライドレール ３ 検査部 ４ コネクタ受け部 ６ レバー ７ カム部 ９ 検出子 １４ 窓 ２２ 突出部 ２５ リテーナ押圧部材 ３０ コネクタ ３１ 端子金具 ３２ ハウジング ３５ リテーナ ３６ 貫通孔 ４０ 係止部 ４１ 係止アーム ５２ スライドレール ５３ 検査部 ５４ コネクタ受け部 ５６ レバー ５７ カム部 ５９ 検出子 ７０ 切欠部 ７１ リテーナ押圧部材 ７２ ガイド板 ７３ 凹部 ７４ 案内棒 ７７ 突出部 ７８ テーパー部 ７９ コイルばね ８０ 検出子 ８１ 第１プローブ ８２ 第２プローブ ８３ 金属管 ８８ コイルばね ８９ 隙間 ９２ 金属管 ９３ コイルばね １０３ レバー １０４ リンク １０５ 検査部 １０６ スライドレール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−5383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−140160（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−29076（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01R 31/02 - 31/04 H01R 13/64 - 13/645 H01R 43/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジングに仮係止された係止部材をハウ
   ジング内に押し込み、この係止部材とハウジング内の端
   子金具とを係合させることにより、この端子金具をハウ
   ジング内に係止させるようにしたコネクタを検査するた
   めに用いられ、 上記コネクタを保持するコネクタ受け部と、 このコネクタ受け部に対向して設けられ、検査すべきコ
   ネクタの複数の端子金具に対応した複数の検出子が上記
   コネクタ受け部に向かって突出して並設されている検査
   部と、 上記コネクタ受け部と検査部とを、上記検出子が延びる
   方向に沿って、相互に近接／離反変位させる手段とを有
   し、 上記コネクタ受け部と検査部とを近接させたときに、コ
   ネクタの端子金具と上記検出子との間で導通が得られる
   か否かにより、端子金具の装着状態等を検査する装置に
   おいて、 上記検査のためにコネクタ受け部および検査部の少なく
   とも一方が変位するときに、上記コネクタ受け部に保持
   されたコネクタの上記係止部材に当接するとともに、上
   記コネクタ受け部に対して相対的に変位して上記係止部
   材をハウジング内に押し込む押圧部材を含むことを特徴
   とするコネクタ検査装置。
2. 【請求項２】上記検出子は、上記端子金具に接触する第
   １プローブと、この第１プローブに対してコネクタ受け
   部とは反対側に所定の隙間を開けて直列に配置された第
   ２プローブと、上記第１プローブおよび第２プローブを
   上記コネクタ受け部に向けて個別に弾発付勢する手段と
   を有するものであることを特徴とする請求項１記載のコ
   ネクタ検査装置。