JP2856056B2 - ガス放電型表示パネル - Google Patents
ガス放電型表示パネルInfo
- Publication number
- JP2856056B2 JP2856056B2 JP5333871A JP33387193A JP2856056B2 JP 2856056 B2 JP2856056 B2 JP 2856056B2 JP 5333871 A JP5333871 A JP 5333871A JP 33387193 A JP33387193 A JP 33387193A JP 2856056 B2 JP2856056 B2 JP 2856056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- cathode
- display panel
- filler
- oxide conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス放電を利用して文
字や図形などを表示するガス放電型表示パネルに関す
る。
字や図形などを表示するガス放電型表示パネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス放電型表示パネル（ＰＤＰ）には、
駆動方式により交流型（ＡＣ）と直流型（ＤＣ）に大別
でき、ここではＤＣ型について述べる。
駆動方式により交流型（ＡＣ）と直流型（ＤＣ）に大別
でき、ここではＤＣ型について述べる。
【０００３】ＤＣ型のＰＤＰの構造は、対向した２枚の
平板ガラスの内面にカソードとアノードを直交して配置
し、パネル内部にＨｅ、Ｎｅ、Ｋｒ、Ｘｅなどの希ガス
の混合ガスが封入されている。
平板ガラスの内面にカソードとアノードを直交して配置
し、パネル内部にＨｅ、Ｎｅ、Ｋｒ、Ｘｅなどの希ガス
の混合ガスが封入されている。
【０００４】電極間に直流電圧を２００〜３００Ｖ印加
すると放電がおこり、このとき発生する光を利用して、
文字や図形などを表示する装置である。
すると放電がおこり、このとき発生する光を利用して、
文字や図形などを表示する装置である。
【０００５】このようなガス放電パネルは自己発光タイ
プのため、視野角が広く、明るく見やすく、応答速度が
早いなどの特徴を有し液晶など他のフラットディスプレ
イに比べ優れた特徴を持っている。
プのため、視野角が広く、明るく見やすく、応答速度が
早いなどの特徴を有し液晶など他のフラットディスプレ
イに比べ優れた特徴を持っている。
【０００６】又、薄型で大画面の表示パネルが作成出来
ることからＯＡ機器などの表示装置の他、将来の大型壁
掛けテレビ等への応用が期待されている。
ることからＯＡ機器などの表示装置の他、将来の大型壁
掛けテレビ等への応用が期待されている。
【０００７】さて、従来から、ＰＤＰの陰極にはＮｉが
主に使用されているが、放電によるイオン衝撃により、
陰極材料がスパッタされ、光の透過率や、電極間の絶縁
性が低下することから、スパッタを抑制するためにパネ
ル内部に水銀が封入されている。
主に使用されているが、放電によるイオン衝撃により、
陰極材料がスパッタされ、光の透過率や、電極間の絶縁
性が低下することから、スパッタを抑制するためにパネ
ル内部に水銀が封入されている。
【０００８】しかしながら、大型のパネルになるとパネ
ル全体を均一な温度に保つことが困難になり、パネルの
温度ムラにより、不均一な水銀分布になる。
ル全体を均一な温度に保つことが困難になり、パネルの
温度ムラにより、不均一な水銀分布になる。
【０００９】従って、安定した特性が得にくく、水銀を
使用しないパネルの開発が求められている。
使用しないパネルの開発が求められている。
【００１０】その対策の一つに、例えばＮｉカソードに
代わり、耐スパッタ性の高い酸化物導電体カソードやＡ
ｌカソードが開発されている。
代わり、耐スパッタ性の高い酸化物導電体カソードやＡ
ｌカソードが開発されている。
【００１１】例えば、本願出願人による特許出願平成２
年第８７９１９号に、酸化物導電体カソードについて開
示されている。
年第８７９１９号に、酸化物導電体カソードについて開
示されている。
【００１２】この酸化物導電体のカソードは、金属カソ
ードに比べ、放電維持電圧が低く、耐スパッタ性に優
れ、パネルの低消費電力と寿命の改善に効果を発揮して
いる。
ードに比べ、放電維持電圧が低く、耐スパッタ性に優
れ、パネルの低消費電力と寿命の改善に効果を発揮して
いる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように酸化物導電体カソードは耐スパッタ性に優れ、放
電維持電圧がＮｉやＡｌカソードに比べ約半分と低電圧
特性を示すが、発光効率が相対的に低いという性質を有
する。
ように酸化物導電体カソードは耐スパッタ性に優れ、放
電維持電圧がＮｉやＡｌカソードに比べ約半分と低電圧
特性を示すが、発光効率が相対的に低いという性質を有
する。
【００１４】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であり、本発明の目的は、低消費電力で駆動できるペロ
ブスカイト型の酸化物導電体カソードの放電集中を防止
し、発光効率を高めることを目的とする。
であり、本発明の目的は、低消費電力で駆動できるペロ
ブスカイト型の酸化物導電体カソードの放電集中を防止
し、発光効率を高めることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、基本的にペロブスカイト型結晶構造を有する酸化物
導電体に、導電性を有するフィラー材料を含む陰極材料
を有するガス放電型表示パネルである。
め、基本的にペロブスカイト型結晶構造を有する酸化物
導電体に、導電性を有するフィラー材料を含む陰極材料
を有するガス放電型表示パネルである。
【００１６】ここで、フィラー材料は、ＲｕＯ2、Ｂａ
ＴｉＯ3系半導体、またはフェライトが好適である。
ＴｉＯ3系半導体、またはフェライトが好適である。
【００１７】
【作用】上記構成により、本発明のガス表示型放電パネ
ルのカソードは、最適な値に調整されたγ値を有し、放
電集中を起こさず、発光効率が上昇する。
ルのカソードは、最適な値に調整されたγ値を有し、放
電集中を起こさず、発光効率が上昇する。
【００１８】
【実施例】本願発明者の検討によると、酸化物導電体カ
ソードを用いたパネルの放電状態は、エージング初期に
は、放電維持電圧が高く、エージング時間と共に低下
し、同時に発光している領域が小さくなり、放電が集中
していることが観察された。
ソードを用いたパネルの放電状態は、エージング初期に
は、放電維持電圧が高く、エージング時間と共に低下
し、同時に発光している領域が小さくなり、放電が集中
していることが観察された。
【００１９】更に検討を重ねることにより、このように
放電領域が広がらずに集中する現象が発生すると、発光
効率が低くなることが、実験結果から確認された。
放電領域が広がらずに集中する現象が発生すると、発光
効率が低くなることが、実験結果から確認された。
【００２０】つまり、ペロブスカイト型結晶構造を持つ
酸化物導電体のカソードは、Ｎｉ、Ａｌに比べ放電維持
電圧が約半分になるが、放電集中が発生し発光効率が低
下してしまうということができる。
酸化物導電体のカソードは、Ｎｉ、Ａｌに比べ放電維持
電圧が約半分になるが、放電集中が発生し発光効率が低
下してしまうということができる。
【００２１】よって、発光効率を向上させるには、放電
集中を防止することが重要であることが判明した。
集中を防止することが重要であることが判明した。
【００２２】このように放電集中が発生し発光効率が低
下してしまうことの原因は、ペロブスカイト型の酸化物
導電体の２次電子放出係数（γ値）が、高いことに起因
していると考えられる。
下してしまうことの原因は、ペロブスカイト型の酸化物
導電体の２次電子放出係数（γ値）が、高いことに起因
していると考えられる。
【００２３】これは次のように説明される。１つの放電
セルの電流対電圧特性において、電流が少ないときはカ
ソードの面積の一部分で放電し、電流を増加させると放
電維持電圧は変わらず放電領域がしだいに広がる（正常
グロー）状態から、更に電流を増加させると次第に放電
維持電圧が上昇しはじめ、いわゆる異常グロー状態にな
る。
セルの電流対電圧特性において、電流が少ないときはカ
ソードの面積の一部分で放電し、電流を増加させると放
電維持電圧は変わらず放電領域がしだいに広がる（正常
グロー）状態から、更に電流を増加させると次第に放電
維持電圧が上昇しはじめ、いわゆる異常グロー状態にな
る。
【００２４】これは、一定面積のカソードに対して放電
維持電圧が変わらずに、流せる最大の電流密度が存在す
ることを表し、この最大電流密度をＪｃとすると、Ｊｃ
よりも少ない電流密度ならばカソードの一部で放電し、
Ｊｃよりも多ければカソード面積一杯に放電が広がる。
維持電圧が変わらずに、流せる最大の電流密度が存在す
ることを表し、この最大電流密度をＪｃとすると、Ｊｃ
よりも少ない電流密度ならばカソードの一部で放電し、
Ｊｃよりも多ければカソード面積一杯に放電が広がる。
【００２５】このＪｃの値はカソード材料の２次電子放
出係数（γ値）に依存し、γ値が大きいほどＪｃは大き
く、γ値が小さいとＪｃは小さくなる。
出係数（γ値）に依存し、γ値が大きいほどＪｃは大き
く、γ値が小さいとＪｃは小さくなる。
【００２６】つまり、同じ電流ならばγ値が大きいほど
放電が集中し易いことを表している。
放電が集中し易いことを表している。
【００２７】一般に、作製直後の酸化物導電体カソード
の表面層は、不純物や水分などの吸着物に覆われ、本来
のカソードの持つ２次電子放出係数よりも小さい値にな
っているために、放電維持電圧は高く、放電集中も発生
しないと考えられる。
の表面層は、不純物や水分などの吸着物に覆われ、本来
のカソードの持つ２次電子放出係数よりも小さい値にな
っているために、放電維持電圧は高く、放電集中も発生
しないと考えられる。
【００２８】この状態からエージングが進み、表面の不
純物層が除去されると、本来カソードが持つ高γ値の表
面が出現し、放電維持電圧が下がるとともに、放電集中
も発生する。
純物層が除去されると、本来カソードが持つ高γ値の表
面が出現し、放電維持電圧が下がるとともに、放電集中
も発生する。
【００２９】又、放電集中が発生すると発光効率が低下
する理由は、次のように考えられる。
する理由は、次のように考えられる。
【００３０】カソード表面から出た電子は、Ｘｅなどの
希ガスに衝突し、それをプラスにイオン化したり、又
は、準安定原子を生成する。
希ガスに衝突し、それをプラスにイオン化したり、又
は、準安定原子を生成する。
【００３１】そして、イオン化したＸｅは、電界により
カソードに引き寄せられ、γ作用によりカソードから電
子を放出し、この一連のサイクルで放電が持続する。
カソードに引き寄せられ、γ作用によりカソードから電
子を放出し、この一連のサイクルで放電が持続する。
【００３２】このとき、発光効率は、カソードから出た
電子が如何に効率よくＸｅ原子あるいは、準安定原子に
衝突するかに依存しているが、放電集中が発生すると、
Ｘｅイオンとも衝突する確率が増えてしまい、発光に寄
与するＸｅとの衝突の確率が減少してしまう。
電子が如何に効率よくＸｅ原子あるいは、準安定原子に
衝突するかに依存しているが、放電集中が発生すると、
Ｘｅイオンとも衝突する確率が増えてしまい、発光に寄
与するＸｅとの衝突の確率が減少してしまう。
【００３３】従って、発光効率を高めるには放電の集中
を防ぐことが重要となる。そこで、本発明では、２次電
子放出係数（γ値）の大きい酸化物導電体に、γ値の小
さい適当なフィラー材料を混合し、最適なγ値に調整す
ることにより、放電集中を防止し発光効率の高いカソー
ド材料を得ている。
を防ぐことが重要となる。そこで、本発明では、２次電
子放出係数（γ値）の大きい酸化物導電体に、γ値の小
さい適当なフィラー材料を混合し、最適なγ値に調整す
ることにより、放電集中を防止し発光効率の高いカソー
ド材料を得ている。
【００３４】ここで、混合するフィラー材料は絶縁性材
料でなく、比抵抗が１０-3Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍ程度の
導電性をもつ材料であることが放電の安定性を得るため
に重要な条件となる。
料でなく、比抵抗が１０-3Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍ程度の
導電性をもつ材料であることが放電の安定性を得るため
に重要な条件となる。
【００３５】以下、本発明の各実施例について説明す
る。 （実施例１）第１の実施例として、酸化物導電体にＬａ
0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3（以下ＬＳＭと呼ぶ）、フィラー材
料としてＲｕＯ2を用いた場合について説明する。
る。 （実施例１）第１の実施例として、酸化物導電体にＬａ
0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3（以下ＬＳＭと呼ぶ）、フィラー材
料としてＲｕＯ2を用いた場合について説明する。
【００３６】ここで、ＲｕＯ2は、酸化物でありなが
ら、導電性が高い材料である。ＬＳＭの出発原料とし
て、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎの各硝酸溶液をＬａ＝０．７、Ｓ
ｒ＝０．３、Ｍｎ＝１の元素比率になるように混合し、
それぞれの溶液を蓚酸とエタノールの混合液に滴下し、
それぞれの蓚酸塩の沈澱物を作る。
ら、導電性が高い材料である。ＬＳＭの出発原料とし
て、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎの各硝酸溶液をＬａ＝０．７、Ｓ
ｒ＝０．３、Ｍｎ＝１の元素比率になるように混合し、
それぞれの溶液を蓚酸とエタノールの混合液に滴下し、
それぞれの蓚酸塩の沈澱物を作る。
【００３７】この沈澱物を７０℃で乾燥し、乾燥した固
形物を混合し、電気炉を用い空気中雰囲気において、５
００℃で３時間加熱し、不要な蓚酸塩を熱分解し、Ｌ
ａ、Ｓｒ、Ｍｎの酸化物を作製する。
形物を混合し、電気炉を用い空気中雰囲気において、５
００℃で３時間加熱し、不要な蓚酸塩を熱分解し、Ｌ
ａ、Ｓｒ、Ｍｎの酸化物を作製する。
【００３８】そして、この酸化物を５００℃以上の温度
で３００ｃｃ／分導入した酸素気流中において、１３０
０℃で５時間焼成し、完全なペロブスカイト結晶構造を
持つ酸化物導電材料を作製する。
で３００ｃｃ／分導入した酸素気流中において、１３０
０℃で５時間焼成し、完全なペロブスカイト結晶構造を
持つ酸化物導電材料を作製する。
【００３９】焼成後の粉末は、粒子が結合して固まって
いるので、乳鉢やボールミルなどにより数μｍ以下に粉
砕する。
いるので、乳鉢やボールミルなどにより数μｍ以下に粉
砕する。
【００４０】次に、上記手順により作成したＬＳＭ粉末
と、低融点ガラス粉末、及び有機溶媒を適当な粘度にな
るように調整し三本ローラにより混合する。
と、低融点ガラス粉末、及び有機溶媒を適当な粘度にな
るように調整し三本ローラにより混合する。
【００４１】このＬＳＭペーストとＲｕＯ2ペーストと
を所望の重量比で混合し、印刷用のペーストを作製す
る。
を所望の重量比で混合し、印刷用のペーストを作製す
る。
【００４２】次に、ガス放電型表示パネルの作製方法に
ついて簡単に説明する。図１に、ガス放電型表示パネル
の断面図を示す。
ついて簡単に説明する。図１に、ガス放電型表示パネル
の断面図を示す。
【００４３】図１において、背面ガラス基板１に、ま
ず、陰極パターンとして、ＮｉやＡｌ、Ａｇの下地電極
２を形成し、この下地電極の上に、本発明の陰極３とな
るＬＳＭとＲｕＯ2を混合したペーストをスクリーン印
刷法により積層して形成する。
ず、陰極パターンとして、ＮｉやＡｌ、Ａｇの下地電極
２を形成し、この下地電極の上に、本発明の陰極３とな
るＬＳＭとＲｕＯ2を混合したペーストをスクリーン印
刷法により積層して形成する。
【００４４】印刷後、１２０℃の空気中で乾燥した後、
５００〜６００℃の空気中で６０分間焼成する。
５００〜６００℃の空気中で６０分間焼成する。
【００４５】このようにして陰極３を形成した背面ガラ
ス基板１と、陽極４と隔壁５と蛍光体８が設けられた前
面ガラス基板６を隔壁５を介して重ね合わせ、フリット
ガラスを周囲に塗布し、焼成して内部を気密に封じる。
ス基板１と、陽極４と隔壁５と蛍光体８が設けられた前
面ガラス基板６を隔壁５を介して重ね合わせ、フリット
ガラスを周囲に塗布し、焼成して内部を気密に封じる。
【００４６】その後、放電空間内を高真空に排気し、Ｈ
ｅ−Ｘｅなどの混合ガスを２００〜５００Ｔｏｒｒ導入
し、カラー放電パネルを作製する。
ｅ−Ｘｅなどの混合ガスを２００〜５００Ｔｏｒｒ導入
し、カラー放電パネルを作製する。
【００４７】次に、ＬＳＭの酸化物導電体とＲｕＯ2の
フィラーを混合した陰極を用いた場合の特性ついて述べ
る。
フィラーを混合した陰極を用いた場合の特性ついて述べ
る。
【００４８】図２には、フィラーの混合比とカソード面
積に対する放電領域の割合について示す。
積に対する放電領域の割合について示す。
【００４９】図２から理解されるように、フィラーが混
合されてないカソードは、カソード面積の４０％程度し
か放電に寄与してないが、フィラーの混合比を増加する
と放電面積が広がり、混合比が７０％以上で、ほぼ９５
％以上の放電領域に広がる。
合されてないカソードは、カソード面積の４０％程度し
か放電に寄与してないが、フィラーの混合比を増加する
と放電面積が広がり、混合比が７０％以上で、ほぼ９５
％以上の放電領域に広がる。
【００５０】又、放電領域が４０％の場合に比べ、放電
領域が９５％になると発光効率も約２倍になることが観
測された。
領域が９５％になると発光効率も約２倍になることが観
測された。
【００５１】（実施例２）以下、本発明の第２実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００５２】酸化物導電体には第１の実施例に用いたＬ
ａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3であるＬＳＭ、フィラー材料とし
てＢａＴｉＯ3系半導体を用いた場合について説明す
る。
ａ0.7Ｓｒ0.3ＭｎＯ3であるＬＳＭ、フィラー材料とし
てＢａＴｉＯ3系半導体を用いた場合について説明す
る。
【００５３】ＢａＴｉＯ3系半導体材料は正抵抗温度係
数（ＰＴＣ）を示すことから、ＰＴＣサーミスタとして
無接点温度スイッチとして利用されている材料で、Ｂａ
ＴｉＯ3に添加する微量元素により各種の材料が存在し
ている。
数（ＰＴＣ）を示すことから、ＰＴＣサーミスタとして
無接点温度スイッチとして利用されている材料で、Ｂａ
ＴｉＯ3に添加する微量元素により各種の材料が存在し
ている。
【００５４】その代表的な例としてＢＴＳＹの材料につ
いて述べる。原料はＢａＣＯ3、ＴｉＯ2、Ｙ2Ｏ3を、モ
ル比で１００、１００、０．３の割合に配合し、これに
ＳｉＯ2を重量比で３％混合する。
いて述べる。原料はＢａＣＯ3、ＴｉＯ2、Ｙ2Ｏ3を、モ
ル比で１００、１００、０．３の割合に配合し、これに
ＳｉＯ2を重量比で３％混合する。
【００５５】この混合物を、ボールミルで１０時間粉砕
し、その後空気中雰囲気で１３５０℃、３時間焼成す
る。
し、その後空気中雰囲気で１３５０℃、３時間焼成す
る。
【００５６】このように作成されたＢＴＳＹ材料は室温
で数百Ωｃｍの比抵抗を示す。酸化物導電体とＢＴＳＹ
の混合物カソードのペーストの作製方法は、第１の実施
例と同様な方法で作製した。
で数百Ωｃｍの比抵抗を示す。酸化物導電体とＢＴＳＹ
の混合物カソードのペーストの作製方法は、第１の実施
例と同様な方法で作製した。
【００５７】ＬＳＭとＢＴＳＹを、重量比で１００対５
０の比率に混合し、これに低融点ガラスとビークルを適
当な粘度になるように配合し、一般的に知られている３
本ローラ法により結合している粒子を十分ほぐし、ペー
ストを作製した。
０の比率に混合し、これに低融点ガラスとビークルを適
当な粘度になるように配合し、一般的に知られている３
本ローラ法により結合している粒子を十分ほぐし、ペー
ストを作製した。
【００５８】また、ガス放電パネルの作成方法は、基本
的に第１の実施例と同様な方法で作製した。
的に第１の実施例と同様な方法で作製した。
【００５９】次に、ＬＳＭの酸化物導電体とＢＴＳＹの
フィラーを混合した陰極を用いた場合の放電特性ついて
述べる。
フィラーを混合した陰極を用いた場合の放電特性ついて
述べる。
【００６０】図２には、フィラーの混合比とカソード面
積に対する放電領域の割合について示す。
積に対する放電領域の割合について示す。
【００６１】図２から理解されるように、フィラーが混
合されてないカソードはカソード面積の４０％程度しか
放電に寄与してないが、フィラーの混合比を増加すると
放電面積が広がり、混合比が５０％以上で、ほぼ９０％
以上の放電領域に広がっている。
合されてないカソードはカソード面積の４０％程度しか
放電に寄与してないが、フィラーの混合比を増加すると
放電面積が広がり、混合比が５０％以上で、ほぼ９０％
以上の放電領域に広がっている。
【００６２】又、放電領域が４０％の場合に比べ、放電
領域が９５％になると発光効率も約２倍になることが観
測された。 （実施例３）次に、本発明の第３実施例について説明す
る。
領域が９５％になると発光効率も約２倍になることが観
測された。 （実施例３）次に、本発明の第３実施例について説明す
る。
【００６３】酸化物導電体に混合するフィラー材料とし
て、フェライトを用いた場合について説明する。
て、フェライトを用いた場合について説明する。
【００６４】フェライトにも各種の組成が、あるがその
代表的な組成として、ＭｎＺｎフェライトを用いた場合
について説明する。
代表的な組成として、ＭｎＺｎフェライトを用いた場合
について説明する。
【００６５】原料となるＭｎＣＯ3、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3
の各粉末を２５対２０対５５のモル比に秤量し、鉄製の
ボールミルを用いエタノール中で１０時間粉砕混合す
る。
の各粉末を２５対２０対５５のモル比に秤量し、鉄製の
ボールミルを用いエタノール中で１０時間粉砕混合す
る。
【００６６】次に７０℃で乾燥し、乾燥した固形物を作
製した。そして、この混合物を電気炉で空気を流しなが
ら、１４５０℃において５時間焼成する。
製した。そして、この混合物を電気炉で空気を流しなが
ら、１４５０℃において５時間焼成する。
【００６７】焼成後の粉末は、粒子が結合して固まって
いるので、ボールミルなどにより数μｍ以下に粉砕す
る。
いるので、ボールミルなどにより数μｍ以下に粉砕す
る。
【００６８】このＭｎＺｎフェライトの比抵抗は、数Ω
ｃｍの比抵抗を示す。次に、このようにして得られたＭ
ｎＺｎフェライト粉末と酸化物導電体のＡＣＥ２粉末と
を用いて、カソードのペーストを作製した。
ｃｍの比抵抗を示す。次に、このようにして得られたＭ
ｎＺｎフェライト粉末と酸化物導電体のＡＣＥ２粉末と
を用いて、カソードのペーストを作製した。
【００６９】また、パネルの作製方法は、実施例１と同
様な方法で作製した。このようして作製されたＡＣＥ２
の酸化物導電体とＭｎＺｎフェライトのフィラーを混合
した陰極の特性について、図２に示す。
様な方法で作製した。このようして作製されたＡＣＥ２
の酸化物導電体とＭｎＺｎフェライトのフィラーを混合
した陰極の特性について、図２に示す。
【００７０】図２から理解されるように、フィラーを混
合してないＬＳＭカソードに比べ、フィラーの混合比を
増加すると放電面積が広がり、フィラーの混合比が５０
％以上でほぼ９０％以上の放電領域が広がることが分か
る。
合してないＬＳＭカソードに比べ、フィラーの混合比を
増加すると放電面積が広がり、フィラーの混合比が５０
％以上でほぼ９０％以上の放電領域が広がることが分か
る。
【００７１】又、発光効率も約２倍に向上した。なお、
このような効果は、基本的にペロブスカイト型結晶構造
を持つ酸化物導電体カソードに共通な特徴であり、上記
の実施例以外のペロブスカイト型結晶構造酸化物導電体
であっも、同様な特性を示すものである。
このような効果は、基本的にペロブスカイト型結晶構造
を持つ酸化物導電体カソードに共通な特徴であり、上記
の実施例以外のペロブスカイト型結晶構造酸化物導電体
であっも、同様な特性を示すものである。
【００７２】そして、フィラー材についても、比抵抗が
１０-3Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍ程度の導電性をもつ材料で
あれば、実施例以外のものについても使用可能である。
１０-3Ωｃｍ〜１０6Ωｃｍ程度の導電性をもつ材料で
あれば、実施例以外のものについても使用可能である。
【００７３】
【発明の効果】以上述べたように、基本的にペロブスカ
イト型構造を有する酸化物導電体カソードはγ値が大き
く、放電領域がカソード面積一杯に広がらず、部分的に
集中し、発光効率が低下してしまうが、本発明によれ
ば、導電性を有するフィラー材料を混合することによ
り、実効的にγ値を低下させ、放電集中を防止し、発光
効率の高いガス放電表示パネルを得ることが出来るので
本発明の効果は非常に大きい。
イト型構造を有する酸化物導電体カソードはγ値が大き
く、放電領域がカソード面積一杯に広がらず、部分的に
集中し、発光効率が低下してしまうが、本発明によれ
ば、導電性を有するフィラー材料を混合することによ
り、実効的にγ値を低下させ、放電集中を防止し、発光
効率の高いガス放電表示パネルを得ることが出来るので
本発明の効果は非常に大きい。
【図１】本発明の実施例におけるガス放電表示パネルの
断面図
断面図
【図２】同ガス放電表示パネルのフィラー混合比と放電
領域の割合との関係を示す図
領域の割合との関係を示す図
１ 背面ガラス ２ 下地電極 ３ 陰極 ４ 陽極 ５ 隔壁 ６ 前面ガラス ７ 放電空間 ８ 蛍光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−45199（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−192633（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−44910（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−74352（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−182591（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−243788（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 17/06 H01J 17/04
Claims (3)
- 【請求項１】 基本的にペロブスカイト型結晶構造を有
する酸化物導電体に、導電性を有するフィラー材料とし
てＲｕＯ 2 を含む陰極材料を有するガス放電型表示パネ
ル。 - 【請求項２】 基本的にペロブスカイト型結晶構造を有
する酸化物導電体に、導電性を有するフィラー材料とし
てＢａＴｉＯ 3 を含む陰極材料を有するガス放電型表示
パネル。 - 【請求項３】 基本的にペロブスカイト型結晶構造を有
する酸化物導電体に、導電性を有するフィラー材料とし
てフェライトを含む陰極材料を有するガス放電型表示パ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333871A JP2856056B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ガス放電型表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333871A JP2856056B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ガス放電型表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07192632A JPH07192632A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2856056B2 true JP2856056B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=18270886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333871A Expired - Fee Related JP2856056B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ガス放電型表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856056B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130183B2 (ja) * | 1993-07-29 | 2001-01-31 | 松下電子工業株式会社 | 気体放電型表示装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5333871A patent/JP2856056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07192632A (ja) | 1995-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7559818B2 (en) | Method of manufacturing a colorant-added upper dielectric layer for a PDP display | |
| EP1780749A2 (en) | Plasma display panel and method for producing the same | |
| US20070222385A1 (en) | Plasma display panels and methods for producing the same | |
| KR20050019289A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 | |
| JP2633389B2 (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| KR20020094711A (ko) | 게터 조성물 및 이를 이용한 전계방출표시소자 | |
| EP1914782A2 (en) | Plasma display panel | |
| JP2856056B2 (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JP2940721B2 (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JP2002334656A (ja) | プラズマディスプレイおよびその製造方法 | |
| JP3115759B2 (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JP4360926B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3076649B2 (ja) | 冷陰極蛍光ランプ | |
| JP2615524B2 (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| KR100301668B1 (ko) | 플라즈마 표시장치용 전극재료 | |
| JP3703999B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル用陰極の製造方法 | |
| JP3016537B2 (ja) | 表示放電管用冷陰極の製造方法 | |
| JP2762035B2 (ja) | 表示放電管用冷陰極の製造方法 | |
| JP2004146231A (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| JPH04342926A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JPH09120779A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JPH05182591A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JPH09139178A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JPH05283007A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JPH05128964A (ja) | ガス放電型表示パネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |