JP2849563B2 - 金属管体 - Google Patents
金属管体Info
- Publication number
- JP2849563B2 JP2849563B2 JP7080774A JP8077495A JP2849563B2 JP 2849563 B2 JP2849563 B2 JP 2849563B2 JP 7080774 A JP7080774 A JP 7080774A JP 8077495 A JP8077495 A JP 8077495A JP 2849563 B2 JP2849563 B2 JP 2849563B2
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- Japan
- Prior art keywords
- chamfered
- plate
- inclined surface
- surface portion
- welded
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の防振ゴムを装
着する管体等、各種の金属管体に関するものである。
着する管体等、各種の金属管体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属管体は、高価な押し出し加工
に替え、所定の長さに切断した金属板を筒状に曲げ加工
し、両端面を接合して抵抗溶接、或いはアーク溶接した
後、開口端面に面取りを施して安価な管体としていたの
である。しかしながら、溶接により溶融金属（ナゲッ
ト）が突設してバリを生じるためバリ取りの仕上げ加工
を必要として手間がかかると共に、筒状に成形後に面取
りを施すことから面倒な作業となっていたのである。
に替え、所定の長さに切断した金属板を筒状に曲げ加工
し、両端面を接合して抵抗溶接、或いはアーク溶接した
後、開口端面に面取りを施して安価な管体としていたの
である。しかしながら、溶接により溶融金属（ナゲッ
ト）が突設してバリを生じるためバリ取りの仕上げ加工
を必要として手間がかかると共に、筒状に成形後に面取
りを施すことから面倒な作業となっていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、手間
のかかるバリ取りを不要とし、また予め面取りを板状体
に施すことができて製造が容易で安価となる金属管体を
提供するものである。
のかかるバリ取りを不要とし、また予め面取りを板状体
に施すことができて製造が容易で安価となる金属管体を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、板状
体を曲げ加工して両端面部を溶接すると共に、開口面に
面取りを施したものにおいて、長い板状体の長手方向の
端縁を面取りした後、プレス剪断してその両剪断端面に
鉛直面部と内側への傾斜面部を連設した板体を形成し、
面取り部を外側にして該両剪断端面を鉛直面部で接合さ
せて対向する傾斜面部で形成される凹溝を両端間に外向
きに開口した筒状に曲げ加工し、該接合部にレーザー溶
接を施して溶融金属を両端間の凹溝内に留めた構成の金
属管体である。
体を曲げ加工して両端面部を溶接すると共に、開口面に
面取りを施したものにおいて、長い板状体の長手方向の
端縁を面取りした後、プレス剪断してその両剪断端面に
鉛直面部と内側への傾斜面部を連設した板体を形成し、
面取り部を外側にして該両剪断端面を鉛直面部で接合さ
せて対向する傾斜面部で形成される凹溝を両端間に外向
きに開口した筒状に曲げ加工し、該接合部にレーザー溶
接を施して溶融金属を両端間の凹溝内に留めた構成の金
属管体である。
【０００５】
【作用】長い板状体をプレス剪断することにより、通常
その剪断端面が鉛直面部に内側への傾斜面部を連設した
対向形状となるのであり、ついで面取り部を外側に位置
させ筒状に曲げ加工して該両剪断端面を鉛直面部で接合
させることにより対向する傾斜面部で凹溝が外向きに開
口形成されるのである。そして該接合部にレーザー溶接
を施すことで、接合部の溶融金属が凹溝内に留まった状
態で溶着固化するためバリとなって突出することがな
い。このため手間のかかるバリ取りが不要となるのであ
る。またレーザー溶接のため溶け落ちがなく滑らかな溶
接面となるのである。
その剪断端面が鉛直面部に内側への傾斜面部を連設した
対向形状となるのであり、ついで面取り部を外側に位置
させ筒状に曲げ加工して該両剪断端面を鉛直面部で接合
させることにより対向する傾斜面部で凹溝が外向きに開
口形成されるのである。そして該接合部にレーザー溶接
を施すことで、接合部の溶融金属が凹溝内に留まった状
態で溶着固化するためバリとなって突出することがな
い。このため手間のかかるバリ取りが不要となるのであ
る。またレーザー溶接のため溶け落ちがなく滑らかな溶
接面となるのである。
【０００６】また、面取り部でも傾斜面部で凹溝が外向
きに開口されて溶融金属が凹溝内に留まった状態で溶着
されるためバリが突出しないことから、長い板状体の段
階で長手方向の端縁を面取りできることになる。したが
って、冷間加工によって長い板状体の成形時に面取り形
状にできるのであり、極めて容易に面取りができるので
ある。
きに開口されて溶融金属が凹溝内に留まった状態で溶着
されるためバリが突出しないことから、長い板状体の段
階で長手方向の端縁を面取りできることになる。したが
って、冷間加工によって長い板状体の成形時に面取り形
状にできるのであり、極めて容易に面取りができるので
ある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の詳細を図示実施例で説明す
る。図１の管体は、ＪＩＳ規格ＳＨＰ−１鋼製の円筒状
であり、まず、コイル状に巻かれた長い板状体を引き出
して冷間加工することにより、図２のように、その長手
方向の両端縁を面取り２しながら所定の巾の板状体１０
と成す。
る。図１の管体は、ＪＩＳ規格ＳＨＰ−１鋼製の円筒状
であり、まず、コイル状に巻かれた長い板状体を引き出
して冷間加工することにより、図２のように、その長手
方向の両端縁を面取り２しながら所定の巾の板状体１０
と成す。
【０００８】ついで、板状体１０を所定の長さにプレス
剪断するのである。これにより、図３のように、通常そ
の剪断端面が鉛直面部１１に内側への傾斜面部１２を連
設した対向形状の板体１となるのである。即ち、下端で
は完全な切断状態ではなく圧力破壊となることから金属
組織が崩れて傾斜面部１２となるのである。なお、面取
り２部では傾斜面部１２の巾が面取り分だけ短くなるの
である。
剪断するのである。これにより、図３のように、通常そ
の剪断端面が鉛直面部１１に内側への傾斜面部１２を連
設した対向形状の板体１となるのである。即ち、下端で
は完全な切断状態ではなく圧力破壊となることから金属
組織が崩れて傾斜面部１２となるのである。なお、面取
り２部では傾斜面部１２の巾が面取り分だけ短くなるの
である。
【０００９】そして面取り２側を外側に位置させて板体
１を筒状に曲げ加工して該両剪断端面を鉛直面部１１，
１１で相互に接合させる。これにより、図４のように、
対向する傾斜面部１２，１２を内周面とする凹溝１３が
面取り２部位を含む全巾で外向きに開口形成されるので
ある。なお、本例の板体１０の厚みは約１．６mmであ
り、鉛直面部１１の高さは約０．９mmである。また傾斜
面部１２，１２による内周面の開角度は９０度であり、
凹溝１３の開口巾は約０．８mmである。
１を筒状に曲げ加工して該両剪断端面を鉛直面部１１，
１１で相互に接合させる。これにより、図４のように、
対向する傾斜面部１２，１２を内周面とする凹溝１３が
面取り２部位を含む全巾で外向きに開口形成されるので
ある。なお、本例の板体１０の厚みは約１．６mmであ
り、鉛直面部１１の高さは約０．９mmである。また傾斜
面部１２，１２による内周面の開角度は９０度であり、
凹溝１３の開口巾は約０．８mmである。
【００１０】ついで該凹溝１３にレーザーを照射して溶
接を施すことで、接合部の溶融金属が相互溶着して管体
に一体構造と成るのである。この際、図５のように、溶
融金属は両端間の凹溝１３域内に留まった状態で固化す
るためバリとなって突出することがないのである。この
状態は両端部の面取り２部においても同じであり、図６
のように、溶融金属が面取り２部での凹溝１３内に留ま
った状態で溶着されるため面取り２部でもバリが突出せ
ず滑らかな表面となるのである。
接を施すことで、接合部の溶融金属が相互溶着して管体
に一体構造と成るのである。この際、図５のように、溶
融金属は両端間の凹溝１３域内に留まった状態で固化す
るためバリとなって突出することがないのである。この
状態は両端部の面取り２部においても同じであり、図６
のように、溶融金属が面取り２部での凹溝１３内に留ま
った状態で溶着されるため面取り２部でもバリが突出せ
ず滑らかな表面となるのである。
【００１１】このように本例によると、溶融金属が凹溝
内に留まった状態で溶着固化するためバリとなって突出
することがないため、手間のかかるバリ取りの仕上げ作
業が不要となるのである。また、面取り部でも同様にバ
リが突出しないことから、予め長い板状体１０の段階で
長手方向の端縁を面取りできることになる。したがっ
て、冷間加工によって長い板状体１０の成形時に面取り
形状にできるのであり、極めて容易に面取りができるの
である。
内に留まった状態で溶着固化するためバリとなって突出
することがないため、手間のかかるバリ取りの仕上げ作
業が不要となるのである。また、面取り部でも同様にバ
リが突出しないことから、予め長い板状体１０の段階で
長手方向の端縁を面取りできることになる。したがっ
て、冷間加工によって長い板状体１０の成形時に面取り
形状にできるのであり、極めて容易に面取りができるの
である。
【００１２】本例は前記のように構成したが、本発明に
おいてはこれに限定されない。例えば、管体形状は問わ
ず、円筒の他、角筒形等でもよい。また管体素材も金属
であれば限定されず、その厚みも適宜である。さらに、
プレス剪断で得られる鉛直面部と傾斜面部の高さも任意
であり、したがって対向する傾斜面部で形成される凹溝
の開口巾も任意である。
おいてはこれに限定されない。例えば、管体形状は問わ
ず、円筒の他、角筒形等でもよい。また管体素材も金属
であれば限定されず、その厚みも適宜である。さらに、
プレス剪断で得られる鉛直面部と傾斜面部の高さも任意
であり、したがって対向する傾斜面部で形成される凹溝
の開口巾も任意である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、接合部でのレーザー溶
接による溶融金属が凹溝内に留まった状態で溶着固化す
るためそれがバリとなって突出することがなく、手間の
かかるバリ取り仕上げが不要となる効果が大きく、面取
り部でもバリが突出しないことから、予め長い板状体の
段階で長手方向の端縁を面取り形成できるため容易な面
取り作業となる利点も有り、さらにレーザー溶接のため
溶け落ちがなく滑らかな溶接面となり、安価且つ迅速に
量産できるのである。
接による溶融金属が凹溝内に留まった状態で溶着固化す
るためそれがバリとなって突出することがなく、手間の
かかるバリ取り仕上げが不要となる効果が大きく、面取
り部でもバリが突出しないことから、予め長い板状体の
段階で長手方向の端縁を面取り形成できるため容易な面
取り作業となる利点も有り、さらにレーザー溶接のため
溶け落ちがなく滑らかな溶接面となり、安価且つ迅速に
量産できるのである。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】その長い板状体に面取りした状態の斜視図であ
る。
る。
【図３】板状体のプレス剪断を示す要部の拡大縦断面図
である。
である。
【図４】板体を曲げ加工した両端部の接合状態の拡大縦
断面図である。
断面図である。
【図５】そのレーザー溶接部の拡大縦断面図である。
【図６】面取り部の要部拡大斜視図である。
１ 板体 １０ 板状体 １１ 鉛直面部 １２ 傾斜面部 １３ 凹溝 ２ 面取り
Claims (1)
- 【請求項１】 板状体を曲げ加工して両端面部を溶接す
ると共に、開口面に面取りを施したものにおいて、長い
板状体の長手方向の端縁を面取りした後、プレス剪断し
てその両剪断端面に鉛直面部と内側への傾斜面部を連設
した板体を形成し、面取り部を外側にして該両剪断端面
を鉛直面部で接合させて対向する傾斜面部で形成される
凹溝を両端間に外向きに開口した筒状に曲げ加工し、該
接合部にレーザー溶接を施して溶融金属を両端間の凹溝
内に留めたことを特徴とする金属管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080774A JP2849563B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 金属管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080774A JP2849563B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 金属管体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08243638A JPH08243638A (ja) | 1996-09-24 |
| JP2849563B2 true JP2849563B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=13727783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080774A Expired - Lifetime JP2849563B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 金属管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849563B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817910B4 (de) * | 1998-04-22 | 2014-11-20 | Rohs-Voigt Patentverwertungsgesellschaft Mbh | Torsionsschwingungsdämpfer und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP3646873B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2005-05-11 | 日産自動車株式会社 | プレス加工品の組立方法 |
| JP4698940B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2011-06-08 | 本田技研工業株式会社 | ドラム状体形成方法 |
| JP4774222B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2011-09-14 | 石田鉄工株式会社 | 溝蓋 |
| FR2898068B1 (fr) * | 2006-03-01 | 2009-01-16 | Valeo Equip Electr Moteur | Dispositif d'assemblage d'un organe d'entrainement avec un arbre accouple au rotor d'une machine electrique tournante |
| JP6214247B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2017-10-18 | 日本電産サンキョー株式会社 | 光学装置の製造方法および光学装置 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP7080774A patent/JP2849563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08243638A (ja) | 1996-09-24 |
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Legal Events
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