JP2843386B2 - Polyvinyl chloride resin composition - Google Patents
Polyvinyl chloride resin compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はポリ塩化ビニル系樹脂マトリックス中におけ
るポリエチレンテレフタレート−ポリエーテル共重合体
樹脂の分散粒径のコントロールが可能であるとともに、
ポリ塩化ビニル系樹脂の熱変形温度をほぼ保持したまま
耐衝撃性、とくに室温での耐衝撃性、耐候変色性、加工
性がバランスよく改善され、さらに透明性、帯電防止性
の優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention can control the dispersion particle size of polyethylene terephthalate-polyether copolymer resin in a polyvinyl chloride resin matrix,
Impact resistance while maintaining the heat distortion temperature of polyvinyl chloride resin, especially impact resistance at room temperature, weather discoloration resistance, workability is improved in a well-balanced manner, and furthermore, polychloride with excellent transparency and antistatic properties The present invention relates to a vinyl resin composition.
[従来の技術・発明が解決しようとする課題] ポリ塩化ビニル系樹脂(以下、PVCともいう)は、機
械特性および電気特性に優れており、また、透明性、難
燃性などが良好であるという特徴ある物性と多用な加工
特性を有することから、汎用プラスチックとして自動車
部品、建材、生活用品などとして多方面にわたり利用さ
れている。[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Polyvinyl chloride resin (hereinafter also referred to as PVC) has excellent mechanical properties and electrical properties, and has good transparency and flame retardancy. Because of its characteristic physical properties and versatile processing characteristics, it is widely used as a general-purpose plastic for automobile parts, building materials, household goods and the like.
しかしながら、実用上においては、耐衝撃性が劣るな
どの欠点を有している。However, in practical use, it has disadvantages such as poor impact resistance.
この欠点を改良するために、従来から改質剤としてAB
S樹脂(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体)、MBS樹脂(メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合体)、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩素化ポリエチレン樹脂などをPVCと配合すること
が行なわれているが、これらを配合すると耐候変色性や
加工性が低下するといった問題が生じる。In order to improve this disadvantage, AB
S resin (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), MBS resin (methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer), ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated polyethylene resin, etc. are blended with PVC. However, when these are blended, there arises a problem that weather discoloration resistance and processability are reduced.
このような問題を解決するものとして、PVCにポリエ
ステル−ポリエーテル共重合体を配合する方法が提案さ
れているが(特公昭50−36454号公報)、この方法で
も、耐衝撃性が不充分である、透明性に劣る、さらには
ポリエステルセグメントとして主に用いられているポリ
テトラメチレンテレフタレートがPVCにまざりやすいた
め、PVCの熱変形温度を低下させるといった問題があ
り、ほとんど実用には至っていない。In order to solve such a problem, a method of blending a polyester-polyether copolymer with PVC has been proposed (Japanese Patent Publication No. 50-36454), but this method also has insufficient impact resistance. Certain, poor transparency, and polytetramethylene terephthalate, which is mainly used as a polyester segment, is easily mixed with PVC, and thus has a problem of lowering the heat distortion temperature of PVC, and has hardly been practically used.
また、PVCにポリエステル−ポリラクトン共重合体を
配合する方法も提案されているが(特公昭63−42939号
公報)、ポリラクトンがPVCとまざりやすいため熱変形
温度が低下する、耐衝撃性が不充分である、とくに室温
での耐衝撃性におとるといった問題がある。Although a method of blending a polyester-polylactone copolymer with PVC has also been proposed (Japanese Patent Publication No. 63-42939), polylactone is easily mixed with PVC, so that the heat distortion temperature is lowered and the impact resistance is insufficient. However, there is a problem that the impact resistance is particularly low at room temperature.
[課題を解決するための手段] 本発明者らは、前記のごとく従来のポリ塩化ビニル系
樹脂組成物が有する問題を解決すべく鋭意検討を重ねた
結果、ポリエステル−ポリエーテル共重合体のうち、と
くにポリエステルセグメントがエチレンテレフタレート
単位からなるセグメントであるばあい、すなわち前記共
重合体がポリエチレンテレフタレート−ポリエーテル共
重合体であるばあいにPVCと相溶にしくく、このもの単
独ではPVCマトリックス中での分散粒径が、数μm〜数
十μmにわたって広く分布し、かつ球状、楕円球状もし
くはいびつな形の分散粒子相として存在すること、これ
にPVCと相溶性のよいポリエチレンテレフタレート−ポ
リラクトン共重合体を併用することにより該分散粒子相
の粒径を比較的均一に、しかも、任意の粒径(数μm以
下)にコントロールすることができるとともに、前記の
問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As described above, the present inventors have conducted intensive studies to solve the problems of the conventional polyvinyl chloride resin composition, and as a result, among the polyester-polyether copolymers, In particular, when the polyester segment is a segment composed of ethylene terephthalate units, that is, when the copolymer is a polyethylene terephthalate-polyether copolymer, it is difficult to be compatible with PVC. Is widely distributed over several μm to several tens of μm, and exists as a dispersed particle phase having a spherical, elliptical spherical or irregular shape, and a polyethylene terephthalate-polylactone copolymer having good compatibility with PVC. Are used to make the particle size of the dispersed particle phase relatively uniform, and at the same time, any particle size (several μm The present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved while controlling the following.
すなわち、本発明は、 (A)ポリ塩化ビニル系樹脂、 (B)ポリエチレンテレフタレートセグメントとポリエ
ーテルセグメントとからなり、両者の重量比が70/30〜3
0/70であるポリエチレンテレフタレート−ポリエーテル
共重合体および (C)ポリエチレンテレフタレートセグメントとポリラ
クトンセグメントとからなり、両者の重量比が80/20〜5
/95であるポリエチレンテレフタレート−ポリラクトン
共重合体 からなるポリ塩化ビニル系樹脂組成物に関する。That is, the present invention comprises (A) a polyvinyl chloride resin, (B) a polyethylene terephthalate segment and a polyether segment, and the weight ratio of both is 70/30 to 3
0/70, comprising a polyethylene terephthalate-polyether copolymer and (C) a polyethylene terephthalate segment and a polylactone segment, wherein the weight ratio of both is 80 / 20-5.
The present invention relates to a polyvinyl chloride resin composition comprising a polyethylene terephthalate-polylactone copolymer having a ratio of 95/95.
[実施例] 本発明において(A)成分として使用されるポリ塩化
ビニル系樹脂(PVC)とは、塩化ビニル単独重合体、塩
化ビニル単位を70%(重量%、以下同様)程度以上含有
する塩化ビニル系共重合体のことであり、一般に塩化ビ
ニル系樹脂とよばれているものであればとくに懸濁重合
樹脂や乳化重合樹脂などに限定することなく使用しう
る。[Examples] The polyvinyl chloride resin (PVC) used as the component (A) in the present invention refers to a vinyl chloride homopolymer, a chloride containing at least 70% (% by weight, hereinafter the same) of vinyl chloride units. A vinyl-based copolymer, which can be used without limitation to a suspension-polymerized resin or an emulsion-polymerized resin as long as it is generally called a vinyl chloride-based resin.
該塩化ビニル系共重合体を製造する際に使用される塩
化ビニルとの共重合性単量体としては、例えば酢酸ビニ
ル、ビニルエーテル、塩化ビニリデンなどがあげられ
る。Examples of the copolymerizable monomer with vinyl chloride used in producing the vinyl chloride copolymer include vinyl acetate, vinyl ether, and vinylidene chloride.
これら塩化ビニル系樹脂のうちでは、たとえば塩化ビ
ニル単独重合体や酢酸ビニルとの共重合体が本発明の目
的とする耐衝撃性や加工性の改良などの点から好まし
い。Among these vinyl chloride resins, for example, a vinyl chloride homopolymer or a copolymer with vinyl acetate is preferable from the viewpoint of improving the impact resistance and processability, which are the objects of the present invention.
本発明において(B)成分として使用されるポリエチ
レンテレフタレート−ポリエーテル共重合体は、ポリエ
チレンテレフタレートセグメントとポリエーテルセグメ
ントとからなり、ポリエチレンテレフタレートセグメン
ト/ポリエーテルセグメントが重量比で70/30〜30/70で
あり、好ましくは60/40〜40/60のものである。前記比率
が70/30をこえると融点が230℃をこえるようになり、PV
Cとの混合が困難となる。また、30/70未満になるとマト
リックス樹脂であるPVCとそれに分散しているポリエス
テル系熱可塑性樹脂との間に剥離がおこりやすくなるの
で好ましくない。The polyethylene terephthalate-polyether copolymer used as the component (B) in the present invention is composed of a polyethylene terephthalate segment and a polyether segment, and the polyethylene terephthalate segment / polyether segment has a weight ratio of 70/30 to 30/70. And preferably 60/40 to 40/60. When the ratio exceeds 70/30, the melting point exceeds 230 ° C, and PV
Mixing with C becomes difficult. On the other hand, if the ratio is less than 30/70, peeling tends to occur between the matrix resin PVC and the polyester-based thermoplastic resin dispersed therein, which is not preferable.
なお、前記ポリエステル系熱可塑性樹脂とは、本発明
の組成物中の前記ポリエチレンテレフタレート−ポリエ
ーテル共重合体および後述するポリエチレンテレフタレ
ート−ポリラクトン共重合体をあわせたもののことであ
る。The polyester-based thermoplastic resin refers to a combination of the polyethylene terephthalate-polyether copolymer and the later-described polyethylene terephthalate-polylactone copolymer in the composition of the present invention.
前記ポリエチレンテレフタレートセグメントとは、エ
チレンテレフタレート単位を70%程度以上、好ましくは
80%程度以上含有するセグメントであって、30%程度以
下、好ましくは20%程度以下の範囲で他のエステル単位
が共重合せしめられていてもよい。The polyethylene terephthalate segment is about 70% or more ethylene terephthalate units, preferably
Other ester units may be copolymerized in a segment containing about 80% or more and about 30% or less, preferably about 20% or less.
前記ポリエーテルセグメントのもととなるポリエーテ
ルの具体例としては、たとえばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの
共重合体などのポリアルキレングリコールなどがあげら
れる。Specific examples of the polyether serving as the source of the polyether segment include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, and polyalkylene glycol such as a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide.
前記ポリエーテルセグメントの分子量は、400〜8000
程度であるのが好ましく、600〜6000程度であるのがさ
らに好ましい。The molecular weight of the polyether segment is 400-8000
It is preferably about 600 to 6000, and more preferably about 600 to 6000.
(B)成分を製造する方法にとくに限定はなく、いか
なる方法をも採用することができる。There is no particular limitation on the method for producing the component (B), and any method can be employed.
本発明において(C)成分として使用されるポリエチ
レンテレフタレート−ポリラクトン共重合体は、ポリエ
チレンテレフタレートセグメントとポリラクトンセグメ
ントとからなり、ポリエチレンテレフタレートセグメン
ト/ポリラクトンセグメントが重量比で80/20〜5/95、
好ましくは70/30〜10/90、さらに好ましくは60/40〜20/
80のものである。前記比率が80/20をこえるとPVCの耐衝
撃性を改良するという効果が充分でなくなり、5/95未満
になるとPVCとポリエステル系熱可塑性樹脂との混合物
の熱変形温度がPVC単独よりも低下する。The polyethylene terephthalate-polylactone copolymer used as the component (C) in the present invention is composed of a polyethylene terephthalate segment and a polylactone segment, and the polyethylene terephthalate segment / polylactone segment has a weight ratio of 80/20 to 5/95,
Preferably 70 / 30-10 / 90, more preferably 60 / 40-20 /
80 things. When the ratio exceeds 80/20, the effect of improving the impact resistance of PVC is not sufficient, and when it is less than 5/95, the heat distortion temperature of the mixture of PVC and the polyester-based thermoplastic resin is lower than that of PVC alone. I do.
前記ポリエチレンテレフタレートセグメントのもとと
なるポリエチレンテレフタレートは前記ポリエチレンテ
レフタレート−ポリエーテル共重合体との相溶性がよ
く、分散粒径コントロール(平均粒径数μm以下でかつ
粒径分布を均一にする)の点から好ましい。Polyethylene terephthalate, which is a source of the polyethylene terephthalate segment, has good compatibility with the polyethylene terephthalate-polyether copolymer, and is used for controlling the dispersion particle size (to make the average particle size several μm or less and to make the particle size distribution uniform). Preferred from the point.
前記ポリラクトンセグメントのもととなるラクトンと
しては、たとえばε−カプロラクトン、メチル−ε−カ
プロラクトン、ジメチル−ε−カプロラクトン、トリメ
チル−ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、ビ
バロラクトン、α−バレロラクトン、エナントラクト
ン、カプリロラクトンなどがあげられるが、なかでもε
−カプロラクトンがPVCとの相溶性がよく、分散粒径の
コントロール、耐衝撃性の改善、経済的に入手できるな
どの点から最も好ましい。また、前記ラクトンが2種以
上併用されたポリラクトンセグメントであってもよい。Examples of the lactone serving as the source of the polylactone segment include ε-caprolactone, methyl-ε-caprolactone, dimethyl-ε-caprolactone, trimethyl-ε-caprolactone, β-propiolactone, bivalolactone, α-valerolactone, and enanthate. Lactone, caprylolactone, etc., among which ε
-Caprolactone is most preferred from the viewpoints of good compatibility with PVC, control of dispersed particle size, improvement of impact resistance, economic availability, and the like. Further, a polylactone segment in which two or more kinds of the lactones are used in combination may be used.
(C)成分を製造する方法にとくに限定はなく、いか
なる方法をも採用することができる。There is no particular limitation on the method for producing the component (C), and any method can be employed.
本発明の組成物中の各成分の配合割合は、(A)成分
(PVC)100部(重量部、以下同様)に対して(B)成分
および(C)成分にあたるポリエステル系熱可塑性樹脂
3〜60部が好ましく、さらには5〜50部、とくには7〜
40部が好ましい。前記ポリエステル系熱可塑性樹脂の配
合量が3部未満になると耐衝撃性改良効果があまりえら
れず、60部をこえると難燃性および透明性がPVC単独の
ばあいと比較してある程度低下する傾向が生ずる。The mixing ratio of each component in the composition of the present invention is such that 100 parts (weight) of the component (PVC) (parts by weight, the same applies hereinafter) and the polyester-based thermoplastic resin 3 to the component (B) and the component (C). 60 parts is preferable, and 5 to 50 parts, especially 7 to
40 parts are preferred. When the amount of the polyester-based thermoplastic resin is less than 3 parts, the effect of improving the impact resistance is not so much obtained, and when it exceeds 60 parts, the flame retardancy and the transparency are reduced to some extent as compared with the case of PVC alone. A tendency arises.
前記ポリエステル系熱可塑性樹脂における(B)成分
と(C)成分の割合は、(B)成分が99.5〜30%である
のが好ましく、95〜40%であるのがさらに好ましく、し
たがって(C)成分が0.5〜70%であるのが好ましく、
5〜60%であるのがさらに好ましい。前記(B)成分の
割合が30%未満になると耐衝撃性改良効果が充分えられ
なくなり、99.5%をこえるとPVCとポリエチレンテレフ
タレート−ポリラクトン共重合体との併用の効果が現わ
れにくく、分散粒径をコントロールしにくくなるととも
に、耐衝撃性改良効果が小さくなったり、透明性が充分
でなくなるなどする。The proportion of the component (B) and the component (C) in the polyester-based thermoplastic resin is preferably such that the component (B) is 99.5 to 30%, more preferably 95 to 40%. Preferably the component is 0.5-70%,
More preferably, it is 5 to 60%. If the proportion of the component (B) is less than 30%, the effect of improving the impact resistance cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds 99.5%, the effect of the combined use of PVC and polyethylene terephthalate-polylactone copolymer is hardly exhibited, And the effect of improving impact resistance is reduced, and transparency is not sufficient.
本発明の組成物を調製する際の各成分の混合方法には
とくに限定はなく、各成分を同時に混合してもよく、一
部の成分をまず混合しておき、それにのこりの成分を混
合してもよい。前記混合方法のうちでは、(B)成分と
(C)成分とをあらかじめ混合させたものに(A)成分
を混合する方法が、(A)成分への熱履歴が少なくな
る、(C)成分併用の効果が現れやすいなどの点から好
ましい。There is no particular limitation on the method of mixing each component when preparing the composition of the present invention, and each component may be mixed at the same time, some components may be mixed first, and then the remaining components may be mixed. You may. Among the mixing methods, a method of mixing the component (A) with a component obtained by previously mixing the component (B) and the component (C) reduces the heat history of the component (A). It is preferable because the effect of the combined use is likely to appear.
本発明の目的のためには、(A)成分(PVC)との混
合を容易にするため、ポリエステル系熱可塑性樹脂
((B)成分および(C)成分をあわせたもの)の融点
は230℃以下であることが望ましい。For the purpose of the present invention, in order to facilitate mixing with the component (A) (PVC), the melting point of the polyester-based thermoplastic resin (combined of the components (B) and (C)) is 230 ° C. It is desirable that:
本発明の組成物はPVCは海部分とし、主として(B)
成分がほぼ球状の島部分として存在する海島構造となる
組成物であり、(C)成分はどのような形で存在するか
は不明であるが、両層に適度の相溶性を有することによ
り、前記海島構造をえやすくするものである。In the composition of the present invention, PVC is mainly composed of a sea portion, and is mainly composed of (B)
It is a composition having a sea-island structure in which the component exists as a substantially spherical island portion, and it is unknown how the component (C) exists, but by having appropriate compatibility in both layers, This is to make the sea-island structure easier to obtain.
前記島部分(主として(B)成分)が細長い形や楕円
形状などの方向性をもつことは一般にあまり好ましいも
のではなく、球状に近い形状であることが物性に方向性
を持たせないため好ましい。It is generally not preferable that the island portion (mainly the component (B)) has a directional property such as an elongated shape or an elliptical shape, and a shape close to a sphere is preferable because the physical properties do not have a directional property.
また、島部分が球状に近いばあいの平均粒子径として
は数μm以下が好ましいが、一般には0.01〜5μmの範
囲にあるのが好ましく、0.03〜3μmの範囲にあるのが
より好ましい。ただし、配合や用途、必要物性などに応
じて平均粒子径は適宜選択されうる。また、粒子径分布
も狭い方が一般的に好ましいが、粒子径分布のピークが
2つ以上あってもよいし、ブロードな分布であっても許
容される。When the island portion is nearly spherical, the average particle size is preferably several μm or less, but is generally preferably in the range of 0.01 to 5 μm, and more preferably in the range of 0.03 to 3 μm. However, the average particle size can be appropriately selected according to the composition, application, required physical properties, and the like. Further, it is generally preferable that the particle size distribution is narrow, but two or more peaks of the particle size distribution may be present, or a broad distribution may be acceptable.
つぎに、本発明の組成物を調製する際に、(B)成分
と(C)成分とをまず混合させたものを調製したのち
(A)成分を混合するばあいの、(B)成分と(C)成
分との混合物を調製する方法について説明する。Next, when preparing the composition of the present invention, the component (B) and the component (C) are firstly mixed, and then the component (A) is mixed. A method for preparing a mixture with the component (C) will be described.
該方法には、とくに制限はなく、いかなる方法をも採
用することができる。具体的には (B)成分および(C)成分をそれぞれ合成したの
ち、押出機を用いて混合する方法 などがあげられる。The method is not particularly limited, and any method can be adopted. Specifically, there is a method of synthesizing the components (B) and (C) and then mixing them using an extruder.
前記(B)成分と(C)成分の混合物と、(A)成分
との混合は、たとえば各々の成分を粉体状態および(ま
たは)粒状でV型ブレンダーやヘンシェルミキサーなど
を用いて任意の条件で混合すればよい。さらに必要なら
ばロールミルや押出機を用いて混練してもよい。The mixture of the component (B) and the component (C) and the component (A) may be mixed, for example, in a powder state and / or a granular state using a V-type blender or a Henschel mixer. Can be mixed. If necessary, kneading may be performed using a roll mill or an extruder.
一方、(A)〜(C)成分の全部を一度に混合して本
発明の組成物を調製するばあいには、たとえば各々の成
分を粉体状態でV型ブレンダーやヘンシェルミキサーな
どを用いて任意の条件で混合すればよい。さらに必要な
らばロールミルや押出機を用いて混練してもよい。On the other hand, when the composition of the present invention is prepared by mixing all of the components (A) to (C) at a time, for example, each component is in a powder state using a V-type blender or a Henschel mixer. What is necessary is just to mix under arbitrary conditions. If necessary, kneading may be performed using a roll mill or an extruder.
本発明の組成物には、通常使用される熱安定剤、滑
剤、可塑剤、顔料、その他充填剤などを必要に応じて使
用してもよいことは当然のことである。In the composition of the present invention, naturally used heat stabilizers, lubricants, plasticizers, pigments, and other fillers may be used as required.
このようにしてえられた粉体状または粒状の本発明の
組成物は、カレンダーロール、押出機、射出成形機など
の加工機に供給することにより、所望のフィルム、シー
ト、パイプ、ボトル、さらには他の各種成形品などに成
形することができる。また、各種の射出成形品や異型押
出品をうることができる。The powdery or granular composition of the present invention thus obtained is supplied to a processing machine such as a calender roll, an extruder, or an injection molding machine, whereby a desired film, sheet, pipe, bottle, Can be molded into other various molded articles. In addition, various injection-molded products and irregular-shaped extruded products can be obtained.
以下、本発明の組成物を実施例に基づき、さらに具体
的に説明する。なお、製造例中における融点および粘度
は、下記の条件で測定した。Hereinafter, the composition of the present invention will be described more specifically based on examples. The melting points and viscosities in Production Examples were measured under the following conditions.
融点(℃):パーキンエルマー社のDSC 7を用いて昇温
速度20℃/minにて測定 固有粘度(dl/g):フェノール/1,1,2,2−テトラクロロ
エタン=1/1(重量比)溶液を溶媒とし、濃度0.5g/dl、
温度25℃で測定 製造例1 ジメチルテレフタレート、エチレングリコール、ポリ
エチレングリコール(分子量1540)を原料として50%の
ポリエチレングリコールを含むポリエチレンテレフタレ
ート−ポリエチレングリコール共重合体(以下、共重合
体(B−1)という)をえた。えられた共重合体の融点
は200℃、固有粘度は1.2dl/gであった。Melting point (° C): Measured at a heating rate of 20 ° C / min using Perkin Elmer DSC 7 Intrinsic viscosity (dl / g): Phenol / 1,1,2,2-tetrachloroethane = 1/1 (weight) Ratio) using the solution as a solvent, concentration 0.5g / dl,
Measured at a temperature of 25 ° C. Production Example 1 Polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer containing dimethyl terephthalate, ethylene glycol, and polyethylene glycol (molecular weight: 1540) and containing 50% of polyethylene glycol (hereinafter referred to as copolymer (B-1)) ). The obtained copolymer had a melting point of 200 ° C. and an intrinsic viscosity of 1.2 dl / g.
製造例2 ポリエチレンテレフタレート(固有粘度1.2dl/g)40
%、ε−カプロラクトン60%を反応させてポリエチレン
テレフタレート−ポリε−カプロラクトン共重合体(以
下、共重合体(C−1)という)をえた。えられた共重
合体の融点は210℃、固有粘度は1.3dl/gであった。Production Example 2 Polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity 1.2 dl / g) 40
% And ε-caprolactone 60% were reacted to obtain a polyethylene terephthalate-poly ε-caprolactone copolymer (hereinafter referred to as copolymer (C-1)). The obtained copolymer had a melting point of 210 ° C. and an intrinsic viscosity of 1.3 dl / g.
実施例1〜4 製造例1〜2でえられた共重合体(B−1)および
(C−1)をペレット状にしたものをそれぞれ第1表に
記載の割合で二軸押出機(異方向回転、L/D=28、先端
温度設定240℃)を用いて押出し、ポリエステル系熱可
塑性樹脂(融点195〜205℃)を調製した。Examples 1 to 4 The pellets of the copolymers (B-1) and (C-1) obtained in Production Examples 1 and 2 were each made into a twin-screw extruder (different from each other) in the proportions shown in Table 1. Extrusion was performed using directional rotation, L / D = 28, and a tip temperature setting of 240 ° C.) to prepare a polyester-based thermoplastic resin (melting point: 195 to 205 ° C.).
えられたポリエステル系熱可塑性樹脂と、重合度約70
0のPVC(鐘淵化学工業(株)製のカネビニールS 100
7)、安定剤(ジブチルスズマレート)および滑剤(モ
ンタン酸ワックスおよびステアリン酸ブチル)を第1表
に記載の組成になるように配合し、二軸押出機(異方向
回転、L/D=28、先端温度設定190℃)により混練、粒状
化したのちプレス成形した。Polyester thermoplastic resin obtained, degree of polymerization about 70
0 PVC (Kanevinyl S 100 manufactured by Kanegafuchi Chemical Co., Ltd.)
7), a stabilizer (dibutyltin malate) and a lubricant (montanic acid wax and butyl stearate) were blended so as to have the composition shown in Table 1, and a twin-screw extruder (diverse rotation, L / D = 28) , At a tip temperature setting of 190 ° C), and granulated, followed by press molding.
えられた試験片を用いて下記方法により特性を評価し
た。結果を第1表に示す。The characteristics were evaluated by the following methods using the obtained test pieces. The results are shown in Table 1.
(アイゾット衝撃強さ、ノッチ付き(23℃)) ASTM D256により測定。(Izod impact strength, notched (23 ° C)) Measured according to ASTM D256.
(耐候変色性) サンシャインウエザオメーターで600時間照射し、色
の変化を観察。(Weather discoloration resistance) Irradiation was performed for 600 hours with a sunshine weatherometer, and the color change was observed.
(溶融粘度) 東洋精機(株)のキャピラリーレオメーターで測定
(γ=120/sec、190℃)。MBS(鐘淵化学工業(株)製
のカネエースB−22)を混合したものよりも粘度が低い
ものを良と判定。(Melt viscosity) Measured with a capillary rheometer of Toyo Seiki Co., Ltd. (γ = 120 / sec, 190 ° C.). A mixture having a lower viscosity than that of a mixture of MBS (Kaneace B-22 manufactured by Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd.) was judged as good.
(ビカット軟化点(℃)) JIS K 7206により測定。(Vicat softening point (° C)) Measured according to JIS K 7206.
(透明性) 厚さ3mmのプレス板を目視観察し、にごりのないもの
を良として判定。(Transparency) A 3mm-thick press plate was visually observed, and the one without stain was judged as good.
比較例1〜5 第1表に示す組成になるように各成分を配合し、実施
例1〜4と同様にして試験片を製造し、特性を評価し
た。結果を第1表に示す。Comparative Examples 1 to 5 Each component was blended so as to have the composition shown in Table 1, test pieces were produced in the same manner as in Examples 1 to 4, and the characteristics were evaluated. The results are shown in Table 1.
第1表に示すごとく、ポリエステル系熱可塑性樹脂
(共重合体(B−1)および(C−1))を配合した実
施例1〜4の組成物は、耐衝撃性、耐候変色性、加工
性、透明性ともバランスよく改善されていることがわか
る。 As shown in Table 1, the compositions of Examples 1 to 4 in which the polyester-based thermoplastic resins (copolymers (B-1) and (C-1)) were blended were subjected to impact resistance, weather discoloration resistance, and processing. It can be seen that both properties and transparency are improved in a well-balanced manner.
また、比較例2でえられた試料においてPVCマトリッ
クス中の共重合体(B−1)の分散粒径は0.01〜7μm
にわたって連続的に広く分布し、粒子の形状は球状、楕
円状、帯状などの混在したものであった。実施例1にお
いては分散粒径は0.05〜1μmで、球状、楕円状がほと
んどであった。実施例3においては0.1〜0.5μmと粒径
分布の狭いものであった。In the sample obtained in Comparative Example 2, the dispersed particle size of the copolymer (B-1) in the PVC matrix was 0.01 to 7 μm.
, And the shape of the particles was a mixture of spheres, ellipses, and bands. In Example 1, the dispersed particle size was 0.05 to 1 μm, and almost spherical and elliptical shapes were obtained. In Example 3, the particle size distribution was as narrow as 0.1 to 0.5 μm.
[発明の効果] 本発明の組成物は、PVCが本来備えている機械特性、
難燃性などをほとんど損うことなく、耐衝撃性、耐候変
色性および加工性をバランスよく改善し、また、透明
性、帯電防止性も兼ね備えた組成物である。[Effect of the Invention] The composition of the present invention has mechanical properties inherent to PVC,
It is a composition having a good balance of impact resistance, weather discoloration resistance and processability without substantially impairing flame retardancy and the like, and also having transparency and antistatic properties.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08L 27/06 C08L 67/00 C08L 67/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C08L 27/06 C08L 67/00 C08L 67/02
Claims (2)
ーテルセグメントとからなり、両者の重量比が70/30〜3
0/70であるポリエチレンテレフタレート−ポリエーテル
共重合体および (C)ポリエチレンテレフタレートセグメントとポリラ
クトンセグメントとからなり、両者の重量比が80/20〜5
/95であるポリエチレンテレフタレート−ポリラクトン
共重合体 からなるポリ塩化ビニル系樹脂組成物。1. A composition comprising (A) a polyvinyl chloride resin, (B) a polyethylene terephthalate segment and a polyether segment, and the weight ratio of both is 70/30 to 3
0/70, comprising a polyethylene terephthalate-polyether copolymer and (C) a polyethylene terephthalate segment and a polylactone segment, wherein the weight ratio of both is 80 / 20-5.
A polyvinyl chloride resin composition comprising a polyethylene terephthalate-polylactone copolymer having a ratio of / 95.
0重量部に対する(B)成分であるポリエチレンテレフ
タレート−ポリエーテル共重合体および(C)成分であ
るポリエチレンテレフタレート−ポリラクトン共重合体
の合計配合量が3〜60重量部であり、(B)成分/
(C)成分が重量比で99.5/0.5〜30/70である請求項1
記載の組成物。2. A polyvinyl chloride resin 10 as the component (A).
The total blending amount of the polyethylene terephthalate-polyether copolymer (B) and the polyethylene terephthalate-polylactone copolymer (C) is 3 to 60 parts by weight per 0 parts by weight.
The component (C) has a weight ratio of 99.5 / 0.5 to 30/70.
A composition as described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31144889A JP2843386B2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Polyvinyl chloride resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
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JP31144889A JP2843386B2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Polyvinyl chloride resin composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03170541A JPH03170541A (en) | 1991-07-24 |
JP2843386B2 true JP2843386B2 (en) | 1999-01-06 |
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ID=18017342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP31144889A Expired - Lifetime JP2843386B2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Polyvinyl chloride resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2843386B2 (en) |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP31144889A patent/JP2843386B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH03170541A (en) | 1991-07-24 |
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