JP2842617B2

JP2842617B2 - ファンデーション

Info

Publication number: JP2842617B2
Application number: JP1123767A
Authority: JP
Inventors: 順二塩沢; 和博西方; 充夫河合; 順一柴谷
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JPH02304015A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高度な隠蔽性を有し、かつ密着性を持続性
に優れたファンデーションに関するものである。

（従来の技術）従来、メークアップ化粧料でのアザ、シミ、ソバカス
等のいわゆる肌トラブルの隠蔽は、白色顔料である二酸
化チタンが主として配合されたファンデーションが用い
られており、肌トラブルのカバーやサンスクリーン等に
役立っていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、二酸化チタンによる隠蔽では限度があ
り、軽度のシミ、ソバカスに対しては効果があるが、重
度のシミ、アザに対しては効果が薄れ、逆に患部を目立
たせることもある。また、仕上がりとしては隠蔽のため
に厚づきとなり自然な仕上がりは得られず、問題となる
ケースが多々ある。

例えば、アザが重度肝斑症等の色素性トラブルは、こ
れまでの二酸化チタンによる隠蔽ではファンデーション
層での光散乱により肌への透過光はある程度防げるが、
一部の透過光は肌まで達し、色素部からの反射は免れる
ことはできず、目視によりトラブルの有無が分かってし
まうものであった。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、斯かる現状に鑑み、上記の課題を解決
すべく鋭意研究を重ねた結果、特定のアルミニウム粉末
を用い、これと特定の皮膜形成剤とを併用することによ
り、光反射による可視光線の遮蔽作用により隠蔽効果に
優れ、かつ密着性、持続性が向上したファンデーション
が得られることを見いだし、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明は、平均粒子径１〜70μｍのアルミ
ニウム粉末５〜70重量％と、３次元網状シリコーン、シ
リコーン樹脂、粘度100万cs以上の高分子シリコーンか
ら選択されるシリコーン系皮膜形成剤５〜50重量％とを
含有することを特徴とするファンデーションに関するも
のである。

以下、本発明を詳細に説明する。

まず、本発明に適用されるアルミニウム粉末は、平均
粒子径が１〜70μｍであり、好ましくは５〜50μｍの範
囲のものが選択される。

アルミニウム粉末として平均粒子径が１μｍ未満のも
のを用いると、密着性は向上するもののアルミニウム粉
末そのものにくすみを生じ、化粧仕上がり上、官能面で
許容し難くなる。逆に、70μｍを越えるものを用いると
感触面でザラツキを感じ、また仕上がり面においてもギ
ラツキを生じてしまう。

次に、アルミニウム粉末の含有量は、ファンデーショ
ン全体に対して５〜70重量％であり、好ましくは10〜40
重量％の範囲が選択される。

アルミニウム粉末の含有量が５重量％未満だと、本発
明の目的である色素性トラブルに対して隠蔽効果が低下
し、アザ、シミ等が目視で確認されてしまう。逆に、70
重量％を越えると隠蔽効果が優れるものの、仕上がり上
ギラツキを生じたり、感触上においてもガサツキを感じ
たりしてしまう。

同様に、本発明に用いられるシリコーン系皮膜形成剤
はファンデーションの密着性、持続性を向上させること
を目的として使用されるものである。

シリコーン系皮膜形成剤としては、常温にて水又は他
の揮発性分が揮発した後に皮膜を形成する成分であれば
良く、例えば３次元網状シリコーン、シリコーン樹脂、
100万cs以上の高分子シリコーンなどが挙げられ、これ
らのうちの１種又は２種以上を組み合わせて用いること
ができる。

また、シリコーン系皮膜形成剤は揮発性油剤との混合
物の形で用いるのが好ましく、揮発性油剤としては例え
ば低沸点シリコーン油、低沸点環状シリコーン油、低沸
点イソパラフィン等で、混合物の含有比率は使用上のバ
ランスからシリコーン系皮膜形成剤と揮発性油剤の比率
は1:4〜4:1の範囲であることが好ましい。

次に、シリコーン系皮膜形成剤の含有量は、ファンデ
ーション全体に対して５〜50重量％であり、好ましくは
15〜35重量％の範囲が選択される。

シリコーン系皮膜形成剤の含有量が５重量％未満だ
と、皮膜強度が弱く、耐水性、耐油性、耐摩耗性等の実
使用に耐えられず、50重量％を越えると耐成分とのバラ
ンスが崩れるばかりでなく、高粘になりすぎて使用性が
悪化する。

本発明のファンデーションには、前記の必須成分に加
えて、通常ファンデーションに使用される有機、無機、
パール剤等の各種粉体及び顔料、固型油脂、半固型油
脂、液状油分、その他の界面活性剤、顔料分散剤、可塑
剤、香料、防腐剤などが目的に応じて適宜配合される。

（実施例）次に、本発明のファンデーションを実施例を挙げて説
明するが、配合量は重量部である。尚、実施例中で用い
た評価基準及び評価方法は、下記のとおりである。

＜評価基準＞＜評価方法＞重度のアザ、シミの保有者10名をパネラーとし、各評
価値の合計を求め、その平均値を算出した。

実施例１ファンデーション（Ａ）３次元網状シリコーン 30 （Ｂ）低沸点ジメチルポリシロキサン1cs 38 （Ｃ）イソステアリン酸グリセリン５アルミニウム粉末 15 （Ｄ）黄酸化鉄５ベンガラ２二酸化チタン５（方法）（Ａ）に（Ｂ）の一部を混合希釈し、（Ｂ）の残部で
（Ｄ）を混合して３本ロールでペースト化した後、
（Ａ）の（Ｂ）希釈分と（Ｃ）を投入し、混合分散し均
一化した。

実施例２部分用ファンデーション（Ａ）シリコーン樹脂 25 高分子ジメチルポリシロキサン100万cs ５（Ｂ）低沸点イソパラフィン 35 （Ｃ）アルミニウム粉末 20 （Ｄ）黄酸化鉄５ベンガラ５二酸化チタン５（方法）（Ｄ）に（Ｂ）の一部を混入して３本ロールでペース
ト化した後、（Ａ）と（Ｂ）の残部と（Ｃ）を投入し、
混合分散し均一化した。

比較例１ファンデーション（Ａ）マイクロクリスタリンワックス５ポリエチレン末５（Ｂ）２−エチルヘキサン酸セチル 20 流動パラフィン７スクワラン 15 （Ｃ）ナイロンパウダー 20 二酸化チタン 15 ベンガラ３黄酸化鉄５タルク５（方法）（Ｃ）と（Ｂ）の一部を混合してボールミルで分散し
てペースト化する。（Ａ）と（Ｂ）の残部を80〜90℃に
加熱撹拌して均一とした。これに先のペーストを加え、
混合撹拌し均一化した。

比較例２部分用ファンデーション（Ａ）マイクロクリスタリンワックス 15 カルナウバワックス２キャンデリラワックス５（Ｂ）スクワラン 15 （Ｃ）マイカ５黄酸化鉄 20 ベンガラ 10 二酸化チタン 20 タルク３（方法）（Ｃ）に（Ｂ）の一部を混合して３本ロールで分散し
てペースト化する。（Ａ）と（Ｂ）の残部を80〜90℃に
加熱撹拌して均一とした。これに先のペーストを加え、
混合撹拌し均一化した。

評価の結果を表−１に示す。

表−１の結果から明らかな如く、本発明品のファンデ
ーションは比較品のファンデーションと比べ、全ての項
目において優れていることが分かる。

（発明の効果）本発明によれば、隠蔽力が高く、かつ密着性や持続性
に優れたファンデーションを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴谷順一静岡県静岡市弥生町648番地ポーラ化成工業株式会社内 (56)参考文献特開昭63−27419（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−27421（ＪＰ，Ａ) 特開平１−96111（ＪＰ，Ａ) 特公昭38−3943（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61K 7/00 A61K 7/035

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径１〜70μｍのアルミニウム粉末
５〜70重量％と、３次元網状シリコーン、シリコーン樹
脂、粘度100万cs以上の高分子シリコーンから選択され
るシリコーン系皮膜形成剤５〜50重量％とを含有するこ
とを特徴とするファンデーション。