JP2736680B2 - 黒色顔料粒子粉末 - Google Patents
黒色顔料粒子粉末Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非磁性であって安全、無害であり、且つ、
作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を提供す
ることを目的とする。
作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を提供す
ることを目的とする。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末の主な用途は、静電潜
像現像用トナー、塗料、樹脂用着色材等である。
像現像用トナー、塗料、樹脂用着色材等である。
〔従来の技術〕 黒色顔料粒子粉末は、樹脂に混練分散させた後、成形
することにより静電潜像現像用トナーとして、また、ビ
ヒクル中に混合分散させることにより塗料として広く使
用されている。
することにより静電潜像現像用トナーとして、また、ビ
ヒクル中に混合分散させることにより塗料として広く使
用されている。
近時、省エネルギー時代における作業能率の向上、安
全衛生、並びに諸特性の向上という観点から非磁性であ
って安全、無害であり、且つ、作業性と耐熱性に優れた
黒色顔料粒子粉末が強く要求されている。
全衛生、並びに諸特性の向上という観点から非磁性であ
って安全、無害であり、且つ、作業性と耐熱性に優れた
黒色顔料粒子粉末が強く要求されている。
作業性の向上の為には、顔料粒子粉末が非磁性であっ
て適当な大きさを有することによって分散性が優れてい
ることと顔料粒子粉末のかさ密度が大きく且つ適当な大
きさを有していることによって取り扱いやすい粉末であ
ることが肝要である。耐熱性について言えば、近年、複
写機器の普及に伴って、需要が増大している静電潜像現
像用トナーは、その製造工程において150℃以上の高温
となる為、静電潜像現像用トナーに用いられる黒色顔料
粒子粉末は、150℃以上の温度においても色彩が安定し
ていることが必要である。
て適当な大きさを有することによって分散性が優れてい
ることと顔料粒子粉末のかさ密度が大きく且つ適当な大
きさを有していることによって取り扱いやすい粉末であ
ることが肝要である。耐熱性について言えば、近年、複
写機器の普及に伴って、需要が増大している静電潜像現
像用トナーは、その製造工程において150℃以上の高温
となる為、静電潜像現像用トナーに用いられる黒色顔料
粒子粉末は、150℃以上の温度においても色彩が安定し
ていることが必要である。
従来、黒色顔料粒子粉末としてマグネタイト粒子粉
末、カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されて
いる。
末、カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されて
いる。
非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業性と耐
熱性に優れている黒色顔料粒子粉末は、現在最も要求さ
れているところであるが、公知のマグネタイト粒子粉末
は、磁性を有する為粒子相互間で再凝集が生じ分散性が
困難となり、作業性が悪いものであった。また、マグネ
タイト粒子粉末は、150℃以上の温度でマグヘマイトへ
の変態が生起しはじめる為、黒色から茶褐色に変色し耐
熱性に問題があった。また、カーボンブラックは、耐熱
性で優れてはいるが、0.01〜0.1μｍ程度の超微細粒子
であり、かさ密度が0.1g/cm3程度とかさ高い粉末である
為取り扱いが困難で作業性が悪いものであった。また、
発ガン性等の安全、衛生面からの問題も指摘されてい
る。
熱性に優れている黒色顔料粒子粉末は、現在最も要求さ
れているところであるが、公知のマグネタイト粒子粉末
は、磁性を有する為粒子相互間で再凝集が生じ分散性が
困難となり、作業性が悪いものであった。また、マグネ
タイト粒子粉末は、150℃以上の温度でマグヘマイトへ
の変態が生起しはじめる為、黒色から茶褐色に変色し耐
熱性に問題があった。また、カーボンブラックは、耐熱
性で優れてはいるが、0.01〜0.1μｍ程度の超微細粒子
であり、かさ密度が0.1g/cm3程度とかさ高い粉末である
為取り扱いが困難で作業性が悪いものであった。また、
発ガン性等の安全、衛生面からの問題も指摘されてい
る。
そこで、本発明は、非磁性であって安全、無害であ
り、且つ、作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉
末を得ることを技術的課題とするものである。
り、且つ、作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉
末を得ることを技術的課題とするものである。
本発明者は、非磁性であって安全、無害であり、且
つ、作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を得
るべく、種々検討を重ねた結果、本発明に到達したので
ある。
つ、作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を得
るべく、種々検討を重ねた結果、本発明に到達したので
ある。
即ち、本発明は、Fe（II）及びFe（III）に対してTi
換算で15.0〜50.0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とF
e2O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子か
らなる黒色顔料粒子粉末、表面がAl、Ti、Si、Zr及びＰ
から選ばれた元素の１種又は２種以上の酸化物によって
被覆されており、Fe（II）及びFe（III）に対してTi換
算で15.0〜50.0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2
O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子から
なる黒色顔料粒子粉末、平均径が0.1〜0.5μｍであっ
て、Fe（II）及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.
0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固
溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる静電潜像
現像トナー用黒色顔料粉末、又は、表面がAl、Ti、Si、
Zr及びＰから選ばれた元素の１種又は２種以上の酸化物
によって被覆された平均径が0.1〜0.5μｍであって、Fe
（II）及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.0原子
％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体と
の混合組成を有する多結晶粒子からなる静電潜像現像ト
ナー用黒色顔料粉末である。
換算で15.0〜50.0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とF
e2O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子か
らなる黒色顔料粒子粉末、表面がAl、Ti、Si、Zr及びＰ
から選ばれた元素の１種又は２種以上の酸化物によって
被覆されており、Fe（II）及びFe（III）に対してTi換
算で15.0〜50.0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2
O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子から
なる黒色顔料粒子粉末、平均径が0.1〜0.5μｍであっ
て、Fe（II）及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.
0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固
溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる静電潜像
現像トナー用黒色顔料粉末、又は、表面がAl、Ti、Si、
Zr及びＰから選ばれた元素の１種又は２種以上の酸化物
によって被覆された平均径が0.1〜0.5μｍであって、Fe
（II）及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.0原子
％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体と
の混合組成を有する多結晶粒子からなる静電潜像現像ト
ナー用黒色顔料粉末である。
先ず、本発明において最も重要な点は、Fe2TiO5とFe2
O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子粉末
は、黒色、非磁性であって安全、無害であり、且つ、適
当な大きさと大きなかさ密度を有することに起因して取
り扱いやすく、しかも、耐熱性に優れた粉末であるとい
う事実である。
O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子粉末
は、黒色、非磁性であって安全、無害であり、且つ、適
当な大きさと大きなかさ密度を有することに起因して取
り扱いやすく、しかも、耐熱性に優れた粉末であるとい
う事実である。
本発明においては、明度L*値が18〜25であり、 が0.2〜4.0（式中、L*、a*、b*はCIE 1976（L*、a*、
b*）均等知覚色空間で表示した値である。）である黒色
顔料粒子粉末を得ている。
b*）均等知覚色空間で表示した値である。）である黒色
顔料粒子粉末を得ている。
本発明においては、磁化値が0.5〜50.0emu/g程度であ
り、ほとんど磁性を有さない非磁性の黒色顔料粒子粉末
を得ている。
り、ほとんど磁性を有さない非磁性の黒色顔料粒子粉末
を得ている。
本発明においては、粒子の大きさが0.05〜2.0μｍの
範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。静電潜像現像トナ
ー用着色顔料粒子粉末としては、樹脂への混練分散を考
慮すると、平均径0.1〜0.5μｍの粒子が特に、好まし
い。
範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。静電潜像現像トナ
ー用着色顔料粒子粉末としては、樹脂への混練分散を考
慮すると、平均径0.1〜0.5μｍの粒子が特に、好まし
い。
本発明においては、かさ密度0.5〜1.2g/cm3の範囲の
黒色顔料粒子粉末を得ている。
黒色顔料粒子粉末を得ている。
現在、使用されているトナーの粒径は約10μｍ程度で
あり、この大きさはトナーの高性能化に伴って次第に小
さくなる傾向にあるが、その結果、かさ密度の小さいカ
ーボンブラックを用いて得られたトナーは比重が小さ
く、トナー製造時における分級が困難であることが指摘
されている。これに対し、本発明に係る黒色顔料粒子粉
末を用いて得られたトナーは、黒色顔料粒子粉末のかさ
密度が大きいことに起因して比重が大きいものであり、
分級が容易であるという特徴を有するものである。
あり、この大きさはトナーの高性能化に伴って次第に小
さくなる傾向にあるが、その結果、かさ密度の小さいカ
ーボンブラックを用いて得られたトナーは比重が小さ
く、トナー製造時における分級が困難であることが指摘
されている。これに対し、本発明に係る黒色顔料粒子粉
末を用いて得られたトナーは、黒色顔料粒子粉末のかさ
密度が大きいことに起因して比重が大きいものであり、
分級が容易であるという特徴を有するものである。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、300℃程度におい
てもほとんど変色しない程耐熱性の優れたものである。
てもほとんど変色しない程耐熱性の優れたものである。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、Fe2TiO5とFe2O3−
FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子粉末であ
る。
FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子粉末であ
る。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、例えば、粒子表面
をチタン化合物で被覆したマグネタイト粒子粉末、マグ
ネタイト粒子粉末とチタン化合物との混合粉末又は粒子
表面をチタン化合物で被覆したヘマタイト粒子粉末を還
元して得られた還元粉末のそれぞれを非酸化性雰囲気下
700℃以上の温度で加熱焼成した後粉砕する方法によっ
て得られる。粒子表面をチタン化合物で被覆したマグネ
タイト粒子粉末を原料として用いる場合には、磁化値が
小さい粒子が得られやすく非磁性という点から好ましい
方法である。
をチタン化合物で被覆したマグネタイト粒子粉末、マグ
ネタイト粒子粉末とチタン化合物との混合粉末又は粒子
表面をチタン化合物で被覆したヘマタイト粒子粉末を還
元して得られた還元粉末のそれぞれを非酸化性雰囲気下
700℃以上の温度で加熱焼成した後粉砕する方法によっ
て得られる。粒子表面をチタン化合物で被覆したマグネ
タイト粒子粉末を原料として用いる場合には、磁化値が
小さい粒子が得られやすく非磁性という点から好ましい
方法である。
マグネタイト粒子粉末、ヘマタイト粒子粉末として
は、粒状、球状、針状等いかなる形態の粒子でもよく、
また、大きさは0.03〜1.5μｍ程度の粒子を使用するこ
とができる。
は、粒状、球状、針状等いかなる形態の粒子でもよく、
また、大きさは0.03〜1.5μｍ程度の粒子を使用するこ
とができる。
原料粒子のサイズと生成物粒子のサイズは、相関であ
り、小さいサイズの原料粒子を用いると小さいサイズの
生成物粒子が、大きいサイズの原料粒子を用いると大き
いサイズの生成物粒子が得られる傾向にある。
り、小さいサイズの原料粒子を用いると小さいサイズの
生成物粒子が、大きいサイズの原料粒子を用いると大き
いサイズの生成物粒子が得られる傾向にある。
チタン化合物としては、チタンの含水酸化物、水酸化
物、酸化物のいずれをも使用することができる。マグネ
タイト粒子粉末と混合する場合には水溶性のチタン化合
物を用いるのが好ましい。チタン化合物の量は、マグネ
タイト粒子中のFe（II）及びFe（III）に対し、Ti換算
で15.0〜50.0原子％である。
物、酸化物のいずれをも使用することができる。マグネ
タイト粒子粉末と混合する場合には水溶性のチタン化合
物を用いるのが好ましい。チタン化合物の量は、マグネ
タイト粒子中のFe（II）及びFe（III）に対し、Ti換算
で15.0〜50.0原子％である。
15.0原子％未満の場合には、得られる黒色顔料粒子粉
末の磁化値が大きくなる。50.0原子％を超える場合にも
非磁性の黒色顔料粒子粉末が得られるが、必要以上に使
用する意味がない。
末の磁化値が大きくなる。50.0原子％を超える場合にも
非磁性の黒色顔料粒子粉末が得られるが、必要以上に使
用する意味がない。
非酸化性雰囲気としては、N2ガス等を用いることがで
きる。雰囲気が酸化性である場合には、目的とする黒色
顔料粒子粉末を得ることができない。
きる。雰囲気が酸化性である場合には、目的とする黒色
顔料粒子粉末を得ることができない。
加熱焼成温度は、700℃以上であることが必要であ
る。700℃未満である場合には、酸化鉄とチタン化合物
の固相反応が十分生起せず、目的とする黒色顔料粒子粉
末が得られない。
る。700℃未満である場合には、酸化鉄とチタン化合物
の固相反応が十分生起せず、目的とする黒色顔料粒子粉
末が得られない。
粉砕は通常用いられるボールミル、アトライター、振
動ミル等の粉砕機を用いて行うことができる。
動ミル等の粉砕機を用いて行うことができる。
上記方法において、必要により、加熱焼成前にあらか
じめ周知の焼結防止剤で原料粒子を被覆しておいてもよ
い。この場合には、加熱焼成時における粒子及び粒子相
互間の焼結を防止することが出来、分散性に優れた黒色
顔料粒子粉末を得ることができる。本発明の目的とする
黒色顔料粒子粉末の諸特性を損なわない焼結防止剤とし
ては、Al、Ti、Si、Zr及びＰから選ばれた元素の１種又
は２種以上からなる化合物を用いることができる。焼結
防止剤の量はFe及びTiに対して0.1〜15.0原子％であ
る。十分な焼結防止効果を得る為には0.1原子％以上で
あることが好ましく、15.0原子％を超える場合には、生
成する黒色顔料粒子粉末中にマグネタイトが混在し、非
磁性の黒色顔料粒子粉末を得ることが困難となる。
じめ周知の焼結防止剤で原料粒子を被覆しておいてもよ
い。この場合には、加熱焼成時における粒子及び粒子相
互間の焼結を防止することが出来、分散性に優れた黒色
顔料粒子粉末を得ることができる。本発明の目的とする
黒色顔料粒子粉末の諸特性を損なわない焼結防止剤とし
ては、Al、Ti、Si、Zr及びＰから選ばれた元素の１種又
は２種以上からなる化合物を用いることができる。焼結
防止剤の量はFe及びTiに対して0.1〜15.0原子％であ
る。十分な焼結防止効果を得る為には0.1原子％以上で
あることが好ましく、15.0原子％を超える場合には、生
成する黒色顔料粒子粉末中にマグネタイトが混在し、非
磁性の黒色顔料粒子粉末を得ることが困難となる。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明す
る。
る。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径
は電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
は電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
磁化値は粉末状態で10 KOeの磁場において測定したも
のである。
のである。
Fe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体との割合は、存在比率
（体積）を示す指標として通常使用されるＸ線のメイン
ピークの強度比の値で示した。
（体積）を示す指標として通常使用されるＸ線のメイン
ピークの強度比の値で示した。
また、L*値（明度）、a*値及びb*値は、測定用試料片
を多光源分光測色計MSC−IS−2D（スガ試験機（株）
製）を用いてHunterのL a b空間によりL*値、a*値、b*
値をそれぞれ測色し、国際照明委員会（Commission Int
ernationale de l′Eclairage、CIE）1976（L*、a*、
b*）均等知覚色空間に従って表示した値で示した。
を多光源分光測色計MSC−IS−2D（スガ試験機（株）
製）を用いてHunterのL a b空間によりL*値、a*値、b*
値をそれぞれ測色し、国際照明委員会（Commission Int
ernationale de l′Eclairage、CIE）1976（L*、a*、
b*）均等知覚色空間に従って表示した値で示した。
測定用試料片は、黒色顔料粒子粉末0.5gとヒマシ油1.
0ccをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、こ
のペーストにクリヤラッカー4.5gを加え混練し塗料化し
て、キャストコート紙上に6milのアプリケーターを用い
て塗布することによって得た。
0ccをフーバー式マーラーで練ってペースト状とし、こ
のペーストにクリヤラッカー4.5gを加え混練し塗料化し
て、キャストコート紙上に6milのアプリケーターを用い
て塗布することによって得た。
実施例１ 平均径0.2μｍであって磁化値85.0emu/gである粒状マ
グネタイト粒子粉末100gをTiOSO4を0.26mol含有する水
溶液中（Ti/Fe＝20.0原子％に相当する。）に分散混合
し、次いで、該混合液中にNaOHを添加して中和し、pH8
において粒子表面にTiの水酸化物を沈着させた後、
別、乾燥した。得られた粒子表面がTiの水酸化物で被覆
されている粒状マグネタイト粒子粉末のTi（IV）量は、
蛍光Ｘ線分析の結果、Fe（II）及びFe（III）に対し21.
0原子％であった。
グネタイト粒子粉末100gをTiOSO4を0.26mol含有する水
溶液中（Ti/Fe＝20.0原子％に相当する。）に分散混合
し、次いで、該混合液中にNaOHを添加して中和し、pH8
において粒子表面にTiの水酸化物を沈着させた後、
別、乾燥した。得られた粒子表面がTiの水酸化物で被覆
されている粒状マグネタイト粒子粉末のTi（IV）量は、
蛍光Ｘ線分析の結果、Fe（II）及びFe（III）に対し21.
0原子％であった。
上記粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マ
グネタイト粒子粉末50gをN2ガス流下750℃で120分間加
熱焼成した後、粉砕して黒色粒子粉末を得た。
グネタイト粒子粉末50gをN2ガス流下750℃で120分間加
熱焼成した後、粉砕して黒色粒子粉末を得た。
この黒色粒子粉末は、図１に示す電子顕微鏡写真（×
100,000）に示す通り、平均径0.25μｍの粒子粉末であ
り、図２に示すＸ線回折図に示す通り、Fe2TiO5とFe2O3
−FeTiO3固溶体との混合組成物であった。図中、ピーク
ＡはFe2TiO5、ピークＢはFe2O3−FeTiO3固溶体を示す。
100,000）に示す通り、平均径0.25μｍの粒子粉末であ
り、図２に示すＸ線回折図に示す通り、Fe2TiO5とFe2O3
−FeTiO3固溶体との混合組成物であった。図中、ピーク
ＡはFe2TiO5、ピークＢはFe2O3−FeTiO3固溶体を示す。
Fe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体との割合は、それぞれ
のメインピークA2とメインＸ線ピークB2の強度比を測定
した結果、0.09:1であった。
のメインピークA2とメインＸ線ピークB2の強度比を測定
した結果、0.09:1であった。
上記黒色粒子粉末は、明度L*が24.5、 が1.0であって、かさ密度0.8g/cm3、磁化値0.6emu/gで
あった。
あった。
更に、上記黒色顔料粉末2.0gを300℃で空気中60分間
熱処理した。熱処理物の色彩は、明度L*が21.7、 が1.9であり熱処理前と比べほとんど変化していなかっ
た。
熱処理した。熱処理物の色彩は、明度L*が21.7、 が1.9であり熱処理前と比べほとんど変化していなかっ
た。
実施例３ 実施例１と同一の粒状マグネタイト粒子粉末10gをTiO
SO4 0.45molを含有する水溶液中（Ti/Fe＝35.0原子％に
相当する。）分散混合し、次いで、該混合液中に2.72mo
lの尿素を加えて攪拌しながら95℃において180分間保持
して、上記TiOSO4を加水分解させることにより粒子表面
にTiの水酸化物を沈着させた後、別、乾燥した。得ら
れた粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マグ
ネタイト粒子粉末のTi（IV）量は、蛍光Ｘ線分析の結
果、Fe（II）及びFe（III）に対し37.0原子％であっ
た。
SO4 0.45molを含有する水溶液中（Ti/Fe＝35.0原子％に
相当する。）分散混合し、次いで、該混合液中に2.72mo
lの尿素を加えて攪拌しながら95℃において180分間保持
して、上記TiOSO4を加水分解させることにより粒子表面
にTiの水酸化物を沈着させた後、別、乾燥した。得ら
れた粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マグ
ネタイト粒子粉末のTi（IV）量は、蛍光Ｘ線分析の結
果、Fe（II）及びFe（III）に対し37.0原子％であっ
た。
上記粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マ
グネタイト粒子粉末50gをAl2(SO4)3 0.02molを含有する
水溶液中に浸漬して、Tiの水酸化物上に更に、アルミニ
ウムの水酸化物を沈着させた後、N2ガス流下750℃で120
分間加熱焼成し、次いで、粉砕して黒色粒子粉末を得
た。
グネタイト粒子粉末50gをAl2(SO4)3 0.02molを含有する
水溶液中に浸漬して、Tiの水酸化物上に更に、アルミニ
ウムの水酸化物を沈着させた後、N2ガス流下750℃で120
分間加熱焼成し、次いで、粉砕して黒色粒子粉末を得
た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示
す。
す。
実施例２、４、５ 原料粒子粉末の種類、Ti化合物による被覆工程におけ
るTi化合物の種類、量、方法及び尿素の量、焼結防止剤
による処理の有無、焼結防止剤の種類及び量、並びに熱
処理工程における温度及び時間を種々変化させた以外
は、実施例１又は実施例３と同様にして黒色顔料粒子粉
末を得た。
るTi化合物の種類、量、方法及び尿素の量、焼結防止剤
による処理の有無、焼結防止剤の種類及び量、並びに熱
処理工程における温度及び時間を種々変化させた以外
は、実施例１又は実施例３と同様にして黒色顔料粒子粉
末を得た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示
す。
す。
参考例１ 実施例１と同一の粒状マグネタイト粒子粉末（明度L*
16.9、彩度C*ab 1.10）を用いて実施例１と同様にして
耐熱性の試験を行ったところ、熱処理後のマグネタイト
粒子粉末の色彩は、明度L*35.3、 であり、熱処理前の色彩と比べ大幅に変化しており、耐
熱性の悪いものであった。
16.9、彩度C*ab 1.10）を用いて実施例１と同様にして
耐熱性の試験を行ったところ、熱処理後のマグネタイト
粒子粉末の色彩は、明度L*35.3、 であり、熱処理前の色彩と比べ大幅に変化しており、耐
熱性の悪いものであった。
〔発明の効果〕 本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、前出実施例に示し
た通り、非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業
性と耐熱性に優れているので、静電潜像現像用トナー、
塗料樹脂用着色材として好適である。
た通り、非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業
性と耐熱性に優れているので、静電潜像現像用トナー、
塗料樹脂用着色材として好適である。
図１及び図２は、それぞれ本発明に係る黒色顔料粒子粉
末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×100,000）及び
Ｘ線回折図である。
末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（×100,000）及び
Ｘ線回折図である。
Claims (4)
- 【請求項１】Fe（II）及びFe（III）に対してTi換算で1
5.0〜50.0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−F
eTiO3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる
黒色顔料粒子粉末。 - 【請求項２】表面がAl、Ti、Si、Zr及びＰから選ばれた
元素の１種又は２種以上の酸化物によって被覆されてお
り、Fe（II）及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.
0原子％のチタンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固
溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる黒色顔料
粒子粉末。 - 【請求項３】平均径が0.1〜0.5μｍであって、Fe（II）
及びFe（III）に対してTi換算で15.0〜50.0原子％のチ
タンを含有するFe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体との混合
組成を有する多結晶粒子からなる静電潜像現像トナー用
黒色顔料粉末。 - 【請求項４】表面がAl、Ti、Si、Zr及びＰから選ばれた
元素の１種又は２種以上の酸化物によって被覆された平
均径が0.1〜0.5μｍであって、Fe（II）及びFe（III）
に対してTi換算で15.0〜50.0原子％のチタンを含有する
Fe2TiO5とFe2O3−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多
結晶粒子からなる静電潜像現像トナー用黒色顔料粉末。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137751A JP2736680B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 黒色顔料粒子粉末 |
| DE1990610580 DE69010580T2 (de) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Schwarzpigmentteilchen. |
| EP19900305788 EP0402026B1 (en) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Black pigment particles |
| US07/859,243 US5199983A (en) | 1989-05-30 | 1992-03-26 | Black pigment particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137751A JP2736680B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 黒色顔料粒子粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032276A JPH032276A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2736680B2 true JP2736680B2 (ja) | 1998-04-02 |
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ID=15205985
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137751A Expired - Fee Related JP2736680B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 黒色顔料粒子粉末 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2736680B2 (ja) |
| DE (1) | DE69010580T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069840A (ja) * | 2008-10-23 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像のカラー現像方法及び現像装置並びに現像用トナー |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19951871A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Merck Patent Gmbh | Farbstarke Interferenzpigmente |
| EP1341051B1 (en) * | 2002-02-28 | 2006-04-19 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Toner for electrostatic image development |
| JP2004102154A (ja) | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Hitachi Printing Solutions Ltd | 電子写真用トナー及び画像形成装置 |
| US6844067B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-01-18 | Toda Kogyo Corporation | Black iron-based particles and black toner containing the same |
| JP2005024775A (ja) | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、画像形成方法及び画像形成装置用プロセスカートリッジ |
| EP1505452A3 (en) * | 2003-07-29 | 2005-09-07 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, toner container, two-component developer and image forming method and apparatus using the toner |
| JP4634019B2 (ja) | 2003-08-26 | 2011-02-16 | チタン工業株式会社 | 低磁化量黒色顔料粉末及びその製造方法並びにその用途 |
| JP4497285B2 (ja) * | 2004-01-19 | 2010-07-07 | 戸田工業株式会社 | 鉄系黒色粒子粉末及び該鉄系黒色粒子粉末を含有する黒色トナー |
| EP1645913B1 (en) | 2004-10-08 | 2011-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner |
| JP4753029B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-08-17 | 戸田工業株式会社 | トナー用鉄系黒色粒子粉末 |
| JP4868111B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2012-02-01 | 戸田工業株式会社 | トナー用鉄系黒色粒子粉末 |
| CN101069132B (zh) | 2005-04-15 | 2011-05-25 | 佳能株式会社 | 黑色调色剂 |
| JP4773866B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-09-14 | キヤノン株式会社 | 黒トナー |
| JP2006313255A (ja) | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Ricoh Co Ltd | 静電荷現像用トナーの製造方法、静電荷現像用トナーおよび該トナーを含む一成分現像剤及び二成分現像剤 |
| JP4977967B2 (ja) | 2005-05-23 | 2012-07-18 | 戸田工業株式会社 | 鉄系黒色粒子粉末及び該鉄系黒色粒子粉末を用いた黒色塗料、ゴム・樹脂組成物 |
| JP5007920B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2012-08-22 | 日立金属株式会社 | 核酸抽出方法、がん細胞検出方法および磁気ビーズ |
| JP2008197688A (ja) * | 2008-05-22 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872341A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-29 | ||
| JPH081521B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1996-01-10 | 三菱化学株式会社 | 静電荷現像用トナ− |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1137751A patent/JP2736680B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-29 DE DE1990610580 patent/DE69010580T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-29 EP EP19900305788 patent/EP0402026B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069840A (ja) * | 2008-10-23 | 2009-04-02 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像のカラー現像方法及び現像装置並びに現像用トナー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0402026A3 (en) | 1991-01-02 |
| DE69010580D1 (de) | 1994-08-18 |
| DE69010580T2 (de) | 1994-10-27 |
| EP0402026A2 (en) | 1990-12-12 |
| EP0402026B1 (en) | 1994-07-13 |
| JPH032276A (ja) | 1991-01-08 |
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