JP2729582B2 - モータチェインソーのソーブレードを介して走行するソーチェインの緊張懸架装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明のモータチェインソーのソ
ーブレード上を走行するソーチェインの位置決め装置な
いし緊張懸架装置（Spanneinrichtung）に関する。より
詳しくは、本発明は、モータチェインソーのソーブレー
ド上を走行するソーチェインの緊張懸架装置であって、
ソーブレードが、一端で、駆動電動機を受容するハウジ
ングと位置決め固定要素との間に予圧状態に保持され、
位置決め固定要素を外した場合、ソーブレードを縦方向
へ摺動でき、摺動のために、摺動方向に直角に延びる突
起を有するすべり部材と、該突起に係合する曲線状（好
ましくはラセン状）案内ミゾを有する回転自在のラセン
付ディスクとが設けてあり、該案内ミゾが、所定の回転
角度（好ましくは２７０°以上）にわたってのびる形式
のもの、モータチェインソーのソーブレード上を走行す
るソーチェインの緊張懸架装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許出願Ｐ ４２ ２０ ８４５.９
には、モータチェインソーのソーブレード（Saegeschwe
rt帯状体）上を走行するソーチェインの緊張懸架装置
（Spanneinrichtung）であって、ソーブレードの一端を
駆動電動機を受容するハウジングと位置決め固定要素
（Spannnelement緊張要素）との間に予圧状態に保持し
た形式のものが記載されている。位置決め固定要素を外
せば、ソーブレードを縦方向へ摺動させて、所望のチェ
イン応力（緊張状態）を達成できる。ソーブレードのこ
の縦方向運動は、ディスクの曲線状の案内ミゾに、ソー
ブレードとはまり合って係合するすべり部材の頸軸を係
合させることによって、形成される。

【０００３】この公知の装置は、構造が簡単であり、こ
の場合、所要のチェイン応力を調節するのに、工具は不
要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ソー
チェインの緊張懸架（調節）装置において、操作、組立
ておよび保守作業に関して更に簡単化されるよう、冒頭
に記載の種類の緊張懸架装置を改善することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、上述の種類
の緊張懸架装置において、請求項１の特徴記載部分に開
示の特徴によって解決される。即ち、本発明は、すべり
部材が、ラセン溝付デイスク（以下「ラセン付ディス
ク」とも略称する）に外れることはないが回転自在かつ
縦方向へ摺動自在なよう保持されており、前記すべり部
材が、固定手段によってソーブレードに固定されている
ことを特徴とする（以下基本構造と言う）。

【０００６】

【作用】本発明対象の本質的利点は、ラセン付ディス
ク、すべり部材およびソーブレードが、共通部材として
取扱い得る１つのユニットに統合されているという点に
ある。かくして、組立作業、補修および保守時の解体・
組立作業が簡単化される。

【０００７】なお、請求の範囲に付記した図面参照符号
は、本発明を図示の態様に限定することを意図せず、専
ら理解を助けるためにのみ用いられるべきものである。

【０００８】

【好適な実施の態様】以下本発明の基本構造を基礎とし
て、実現可能な、更に具体的な実施上の展開形態を述べ
る。これらの各態様上は、従属請求項がほぼ対応してお
り、対応関係も付記する。

【０００９】本発明対象の好ましい実施態様にもとづ
き、ラセン付ディスクの中央開口に、ラセン付ディスク
に対して間隔を置いて配設したカラーを有する中空リベ
ツトを設け、上記間隔にすべり部材を案内する（請求項
２）。即ち、すべり部材は、ディスクの軸線方向へ見
て、僅かな遊びを有するに過ぎず、更に、すべり部材の
突起が案内ミゾまたはラセン状ミゾに係合するので、す
べり部材は、ラセン付ディスクにはずれないよう固定さ
れる。

【００１０】ラセン付ディスクの位置決め固定要素に向
く側に、皿バネを介在させることが有利である（請求項
３）。その場合、中空ナットが皿バネに貫通して配され
皿バネの中心孔内端に係合させることが好ましい（請求
項４）。これによって、位置決め固定要素に対し、適切
な予張力が保持でき、不測の変位を防止できる。

【００１１】ソーブレード、即ち、チエイン応力を調節
するため選択した位置が、チェインソーの運転中、保持
され、運転に起因する因子（例えば、振動）によって、
すべり部材がラセン付ディスクに対して不測にずれるこ
とのないよう、ラセン付ディスクの中央開口を囲む環状
面および摺動路を形成するすべり部材面を、すべり部材
のラセン付ディスクに向く側で、荒く構成するのが目的
に適う（請求項５）。上記荒い面について、±０．０５
ｍｍの凹凸（セレーション等）が好ましい（請求項
６）。すべり部材の突起面には、小突条を形成し、ラセ
ン付ディスクのラセン状溝の小突条と係合させることが
できる（請求項７）。これらの場合、不測の変位を防止
できる。

【００１２】ラセン付ディスクは、鋼から構成するのが
好ましい。この場合、スタンピングまたは深絞り加工に
よってラセン状ミゾを形成することが有利である（請求
項８）。

【００１３】できる限り精密な調節を達成し、調節に必
要な力を小さくするため、ラセン付ディスクのラセン状
ミゾのラセンの勾配をゆるく構成することができ、特に
約７９０°までの回転角度を有していれば有利である
（請求項９）。

【００１４】ミゾを描くラセンの各位置においてソーブ
レードの縦方向へ作用する力によって、ラセン付ディス
ク回動の際に等大の回転トルクが形成されるよう、上記
操作に適した対数ラセンとしてラセン状ミゾを構成する
のが好ましい（請求項１０）。こうすればどの回転位置
でも同じ力で回転させて調節できる。

【００１５】事故防止に適切なよう、鎖車の近傍にある
ラセン付ディスクに触手できないよう、操作歯車と係合
するギヤをラセン付ディスクの周面に設けるのが有利で
ある（請求項１１）。チエインとラセン付ディスクのギ
ヤとの機械的接触を避けるため、ギヤの歯をチェイン側
から後退して形成するのがよい（請求項１２）。この場
合、後退傾斜角度が、約３０°であれば好ましい。小さ
いステップでできる限り正確に調節できるようにギヤ歯
数を選択してかなり多くすることが好ましく、一例とし
てギヤの歯数が約４７であれば、好ましい（請求項１
３）。

【００１６】すべり部材（摺動ガイド要素）は、先願と
同様に、本質的にＵ字状に構成されている。しかしなが
ら、このすべり部材は、ソーブレードの開口に係合（形
状結合）して固定可能に配されるのみならず、脚の自由
端の近傍に、ネジ穴またはネジボルトが設けてあるの
で、ソーブレードとの螺着が可能である（請求項１
４）。

【００１７】このスライド調節可能な結合装置の特に適
切な実施態様としては、深絞り加工によってすべり部材
の平行な脚に形成されたスリーブにネジ穴を設ける（請
求項１５）。即ち、すべり部材は、同時に、固定ネジを
受容するネジ山を含むので、必要な部材の数が最小に減
少される。スリーブは、ソーブレードの対応するボアに
係合するよう構成できる（請求項１６）。この場合、ス
リーブがソーブレードのボアに固定されることによっ
て、取付作業が簡単化される。かくして、固定ネジによ
る最終の固定が行われるまで、すべり部材がソーブレー
ドに保持される。スリーブとソーブレードとの間に上記
固定力を形成するため、一対のスリーブ間の間隔をソー
ブレードの対応ボア間の間隔よりも大きく構成し、上記
間隔を一時的に押圧減少して、ソーブレードの開口にス
リーブを導入できる寸法を達成するのが好適である（請
求項１７）。すべり部材の脚を押圧するのを止めれば、
スリーブがソーブレードに固定され、従って、ラセン付
ディスクおよびすべり部材からなる調節要素が、ソーブ
レードに保持される。

【００１８】位置決め固定要素は、ソーブレードおよび
鎖車カバーの固定に役立つ押えディスクとして構成する
のが好ましい（請求項１８）。従って、押えディスク
は、同時に、２つの機能を果たし、かくして、以前のよ
うに、ハウジングに鎖車カバーを螺着する必要はない。
鎖車カバー内面には、操作歯車を軸支する頸軸が形成さ
れ、操作歯車の円の一部分は、鎖車カバーのスリットを
介して外方へ突出する（請求項１９）。かくして、調節
装置が、ほぼ完全に、鎖車カバーによって被われること
ができる。なぜならば、操作歯車またはその部分に触手
できればよいからである。鎖車カバーから操作歯車を突
出させるためのスリットは、同時に、操作歯車を軸線方
向へ案内するのに役立つ。即ち、スリット幅は、操作歯
車が対応する頸軸からすべり落ちるのを阻止するよう設
計されている。組立時、鎖車カバーの合成樹脂材料は、
幾分変形されるが、合成樹脂材料が原位置に戻れば直ち
に取付けを実施でき、操作歯車は、頸軸に確実に保持さ
れる。鎖車カバーは、複数の固定ピンを有し、この場
合、上記固定ピンの横断面形状は、ハウジングの対応す
る開口に押込むことができ、この際に、ハウジングの上
記開口に遊びなく係合するよう選択することができる
（請求項２１）。固定ピンの横断面形状は、例えば、十
字形状またはＴ字形状であってよい。上記固定ピンの役
割は、ハウジングにおける鎖車（スプロケット）の中心
位置を明確に定めることだけであり、抜落ち防止は、鎖
車カバーに当接する対応する面を有する押えディスクに
よって行う。

【００１９】押えディスクは、ハウジングに固定のネジ
ボルトに押えディスクを螺着するための対応する金属ナ
ットを含む合成樹脂から構成するのが好ましい（請求項
２２）。押えディスクの合成樹脂ボデーと金属ナットと
のこの組合せには、合成樹脂によって軽量化が達成さ
れ、金属ナットにもとづき、ネジ結合部に最大の強度お
よび形状安定性が保証されるという利点が得られる。金
属ナットの端面は、ソーブレードの固定に役立ち、押え
ディスクの合成樹脂ボデーの環状面は、鎖車の固定に役
立つ。この環状面は、押えディスクの外周面の近傍に設
けてあり、鎖車カバーの押圧面と共働する。押えディス
クは、鎖車カバーの開口に受容するのが好ましく、押え
ディスクの外面は、鎖車カバーの壁とともに、１つの平
面を形成する（請求項２４）。かくして、モータチェイ
ンソーの操作時に障害となる邪魔な突起のない平坦なハ
ウジング輪郭が生ずる。

【００２０】押えディスクが、解放状態で喪失されない
よう鎖車カバーに保持されるよう、押えディスクの押圧
面（半径方向カラー）が背面から係合する係合突起環状
面（アンダカット）を鎖車カバーの開口に設ければ有利
である（請求項２５）。アンダカットおよび半径方向カ
ラーの当該重畳度は比較的に少ないので、押えディスク
の取付時、鎖車の開口に押えディスクに押込むことによ
って組込作業を容易に行うことができる。補助工具なし
で簡単に押えディスクを操作できるよう、押えディスク
を回転固定するまたは緩める取手として役立つ折畳可動
部材（Klappbuegel、スナップ部材）を押えディスクに
設けることを提案する（請求項２６）。従って、この折
畳可動部材は、押えディスクの作動のためにのみ開き出
され、通常の運転時には、折畳可動部材は、折込位置に
あり、鎖車および押えディスクの本来の輪郭から突出し
ない。折畳可動部材が、モータチェインソーの操作時に
邪魔になる開き出し位置に自動的に移動しないよう、折
畳可動部材を折込位置の方向へ負荷する弾性手段を設け
るのが有利である（請求項２７）。

【００２１】押えディスクが調節要素およびソーブレー
ドを固定する位置と上記ユニットを解放する位置との間
で、通例、押えディスクの複数回の回転が必要である。
押えディスクの複数回の回転毎に、折畳可動部材が再び
折込まれることのないよう、開き出された位置に折畳可
動部材を保持する係止ノーズを折畳可動字部材に形成す
れば有利である。振動時またはべつの作用を受けた場合
に、折畳可動部材が不測に外れることのないよう、鎖車
カバーの開口の範囲に多数の突起からなる歯列を設け、
歯列と係合する弾性係止手段を押えディスクに設ければ
好都合である。この場合、弾性係止手段は、折畳可動部
材に一体に形成できる。かくして、折畳可動部材の開き
出し時に、歯列および係止手段の解ロックが自動的に行
われる（請求項２８〜３１）。

【００２２】

【実施例】図面を参照して、以下に、本発明の実施例を
詳細に説明するが、以下、実施例は本発明をそれに限定
することを意図しない。

【００２３】図１に、ソーブレード６と、押えディスク
８を介してハウジング５に固定された鎖車カバー７とを
有するモータチェインソーのハウジング５を示す。押え
ディスク８は、ネジボルト９に着脱自在に軸支され、押
えディスクを回転固定するまたは緩めるための取手とし
て役立つ折畳可動部材（スナップ部材）１０を備えてい
る。鎖車カバー７の上部範囲には、鎖車カバー７から外
方へ一部が突出しており、均一な歯列１２を周面に備え
た操作歯車１１が鎖車カバー７の内部に軸支されてい
る。

【００２４】なおチェインはソーブレード６の周面と鎖
車カバー７の内部に配されたチェイン駆動用スプロケッ
ト（図示外）との間に懸架されており、ソーブレード６
のスプロケットに対する相対位置を変位させることによ
って、チェインの張力を調節する。

【００２５】図２に、鎖車カバー７および組込んだソー
ブレード６を受容、固定する装置の断面を示した。他
方、図３に、組立前の各部材の分解図を示した。ハウジ
ング５には、シヤフト１５および（ソーチェイン１７の
案内に役立つソーブレード６のスリット１８を貫通す
る）控えボルト１４が保持されている。更に、シヤフト
１５には、中空リベツト２３によって相互に結合された
ラセン付ディスク（ラセン溝付ディスク）２１およびす
べり部材２２を含む調節要素２０が軸支されている。シ
ヤフト１５は、中空リベツト２３を貫通し、すべり部材
２２は、ソーブレード６に面で当接する。この場合、す
べり部材２２に形成された一対の各スリーブ２４が、ソ
ーブレード６の対応する各ボアに係合する。

【００２６】図８から明らかな如く、ラセン付ディスク
２１は、すべり部材２２に形成された突起２６（図６参
照）が係合するラセン状ミゾ２５を有する。即ち、ラセ
ン付ディスク２１を回転すれば、突起２６は、ミゾ２５
内を摺動され、スリーブ２４によってソーブレード６に
係合されたすべり部材２２の回転は阻止される。かくし
て、ラセン付ディスク２１の回転運動は、すべり部材２
２の軸線方向運動に変換される。

【００２７】図９から明らかな如く、中空リベツト２３
は、ラセン付ディスク２１およびすべり部材２２を貫通
し、ラセン付ディスクの平面に対して間隔を置いて設け
たカラー２９を有する。このカラー２９は、すべり部材
２２の案内面を成す長い凹み２７を有する平行な脚２８
に対し、すべり部材２２の背面から、係合する。カラー
２９と凹み２７の対応する面との間の遊びは、ラセン付
ディスク２２に対してすべり部材２２を回転自在にまた
は縦方向へ摺動自在に保持するのに十分にとる。

【００２８】すべり部材２２は、図５に示した如く、本
質的にＵ字形であり、Ｕ字の弧部分には突起２６が設け
てある。平行な脚２８の前端には、固定ネジ１９を受容
するため雌ネジ３２を備えたスリーブ２４が形成されて
いる。スリーブの断面図を図７に示す。凹み２７の輪郭
を図５に破線で示す。即ち、凹みは背面にあり、凹みの
深さは、図６から明らかであろう。平行な脚２８の自由
端には、ラセン付ディスク２１の縁から突出し、スリー
ブ２４をソーブレード６の対応するボアに導入するため
の組込作業を簡単化するのに役立つアーム３３が形成さ
れている。即ち、一対のスリーブ２４間の間隔は、ソー
ブレードの対応する一対のボア内の間隔よりも幾分大き
い。従って、一対のアーム３３は、係合時に幾分相互に
押圧され、一対のスリーブ２４間の間隔は、ソーブレー
ド６の対応ボア間の間隔に対応する。押圧力を除去した
時には、スリーブ２４は、ソーブレード６に係合（クラ
ンプ）された状態に留まり、ネジ１９によって最終的な
固定が行われるまで、すべり部材２２を保持する。

【００２９】ラセン付ディスク２１は、−図８から明ら
かな如く−一例として、４７の歯３１からなるリング状
ギヤ３０を周面に含む。このギヤ３０には、鎖車カバー
７の外面で操作でき、ソーブレードの長さ調節を実施で
きる操作歯車１１の歯１２が係合する。操作歯車１１
は、操作歯車を突出させるためのスリット２の下方に位
置し鎖車カバー７の内面に形成された頸軸１３に軸支さ
れている。

【００３０】図２，３から明らかな如く、鎖車カバー７
には、ハウジング５の開口に遊びなく係合する固定ピン
４が形成されている。かくして、鎖車カバー７は、ハウ
ジング５に位置正確に且つ振動なく保持される。鎖車カ
バー７の不測な外れを阻止する固定は、鎖車カバー７の
開口３に受容される押えディスク８によって行われる。
開口３の外方へ向く端部には、押えディスク８の半径方
向カラー（突部）１″よりも僅かに小さい内径を有し半
径方向内方へ向く突起部（アンダカット）１´が設けて
あり、従って、解放状態において、押えディスク８は、
喪失されないよう鎖車カバー７の開口３に保持される。

【００３１】開口３の調節要素側の端部には、半径方向
へ向き、押えディスク８の環状面４１の当接面として役
立つカラー４０が設けてあり、かくして、鎖車カバー７
が固定される。更に、折畳可動部材（スナップ部材）１
０に形成され弾性的アームに支持される係止部材３５と
共働する歯列を形成する多数の突起３４が設けてある。
取手として構成された折畳可動部材１０は、更に、押え
ディスクの突起３７と共働して折畳可動部材１０を開き
出された位置に保持する係止ノーズ３６を有する。

【００３２】折畳可動部材１０の他の変形例を図１０に
示し、これは、前述の実施例とは異り、折畳可動部材１
０の先端１０´に係止突起４５が直接形成されている
（即ち、係止部４５は、弾性的なアームに形成されてい
る訳ではない）。このようにして、係止手段が折畳可動
部材１０の枢支軸から最も遠い位置に配されて安定な装
置が得られる。

【００３３】合成樹脂からなる押えディスク８には、一
方では、控えボルト１４のネジ部分１６に螺着するのに
役立ち、他方では、端面３９をソーブレード６の固定に
利用する金属ナット３８が圧嵌されており、この金属ナ
ット３８は、調節要素２０をソーブレード６に押圧し、
もってソーブレードをハウジング５に押圧する。

【００３４】図１１に、図１０の折畳可動部材１０の斜
視図を示し、係止突起４５は、アームではなく折曲げて
形成（ないしは、切込みを介して両持ちアーム状にプレ
ス成形）された先端部１０´の一面に配されていること
がわかる。

【００３５】図４に、背面の３つの箇所に固定ピン４を
設けた単一部材としての鎖車カバー７を示した。右範囲
には、半径方向カラー４０および歯列を形成する突起３
４を有する開口３が設けてある。

【００３６】図５から明らかな如く、すべり部材２２の
平行な脚２８の面は、例えばセレーション状に荒く構成
でき、この場合、荒さは、約±０．０５ｍｍに選択する
とよい。更に、すべり部材と共働するラセン付ディスク
の環状面もこのように構成できる。当接面の荒さは、運
転に起因する因子（例えば、振動）によって不測の変位
が現れるのを阻止し、従って、いかなる場合にも、調節
されたチェイン張力が維持される。

【００３７】図１２〜図１４に、すべり部材２２の不測
の変位を防ぐための他の変形例を示す。突起２６は、そ
の外面に多くの小突条２６を備え、小突条４６の向き
は、すべり部材２２の回転中心に関し、ほぼ半径方向に
沿って配され、ラセン状溝２６内の対応する小突条４７
と互いに作用する。これらの両小突条４６、４７は、歯
状突起をなし、その高さは、約０．５ｍｍが好ましい。
このようにして、２つの構成部分２１、２２は互いにか
み合い、適切な位置固定が保障される。

【００３８】図１５には、中空ナット２３の他の変形例
を示し、そのラセン付ディスクに向く端部２３´が、皿
バネ４８の内端をつかむように半径外方へ曲折して係合
している。皿バネ４８は、装置（チェイン）を張設した
場合、力−行程特性曲線（Kraft-Weg-Kennlinie）を緩
くないしは一様にすることに資する。このようにして、
押えディスク８が鎖車カバーの歯列の歯に対し所定角度
回転した場合にも、十分な予張力を維持できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の基本構成により、ソーチェイン
の緊張懸架（調節）装置において、組立て、保守作業に
関し、一層簡単化が実現される。即ち、ラセン状ディス
ク、すべり部材、ソーブレードが共通部材として取扱い
得る各一つのユニットに統合されている。その結果、組
立て作業、保守点検時の分解、再組立の作業が、極めて
簡単化される。この種の装置の用途からして、この効果
は、非常に顕著である。

【００４０】また本発明の基本構造は、各従属請求項に
示すさらなる具体的展開態様のための基礎を提供するこ
とも重要な利点である。各従属請求項の効果は［好適な
実施の態様］の欄及び実施例にて詳述しているの再述を
略す。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハウジングおよび鎖車カバーの側面図である。

【図２】図１の線II−IIの線に沿う拡大断面図である。

【図３】図２の装置の分解図である。

【図４】単一部材としての鎖車カバーの側面図である。

【図５】単一部材としてのすべり部材の図面である。

【図６】図５の線VI−VIに沿う断面図である。

【図７】図５の線VII−VIIに沿う断面図である。

【図８】図３の矢印VIIIの方向から見た調節要素の図面
である。

【図９】中空リベツトによるラセン付ディスクとすべり
部材との結合状態を示す拡大図である。

【図１０】図３に示す押えディスクの別の一実施例を示
す。

【図１１】折畳可動部材の別の一実施例を示す。

【図１２】図５に示すすべり部材の他の変形例を示す。

【図１３】図１２の矢視XIII−XIII断面を示す。

【図１４】図８に対する一変形例を示す。

【図１５】図９に対する一変形例を示す。

【符号の説明】

５ ハウジング ６ ソーブレード ８ 押えディスク（位置決め固定要素） １７ ソーチェイン １９ 固定手段 ２１ ラセン付ディスク ２２ すべり部材 ２５ 案内ミゾ ２６ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート ツィンマーマン ドイツ連邦共和国、71394 ケルネン イー．エル．、イェガーシュトラーセ ８ (72)発明者 ルドルフ クレプス ドイツ連邦共和国、71522 バックナン グ、イン デア タオス ４／２ (72)発明者 ハンス ニッケル ドイツ連邦共和国、71554 コッテンヴ ァイラー、レルヒェンシュトラーセ ６

Claims (31)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータチェインソーのソーブレード（６）
   上を走行するソーチェイン（１７）の緊張懸架装置であ
   って、 ソーブレード（６）が、一端で、駆動電動機を受容する
   ハウジング（５）と位置決め固定要素（８）との間に予
   圧状態に保持され、位置決め固定要素（８）を外した場
   合、ソーブレード（６）を縦方向へ摺動でき、 摺動のために、摺動方向に直角に延びる突起（２６）を
   有するすべり部材（２２）と、該突起（２６）に係合す
   るラセン状案内ミゾ（２５）を有する回転自在のラセン
   溝付ディスク（２１）とが設けてあり、 該案内ミゾ（２５）が、所定の回転角度にわたってのび
   る形式のものにおいて、 すべり部材が、ラセン溝付ディスク（２１）に外れるこ
   とはないが回転自在かつ縦方向へ摺動自在なよう保持さ
   れており、前記すべり部材（２２）が、固定手段（１
   ９）によってソーブレード（６）に固定されていること
   を特徴とする緊張懸架装置。
2. 【請求項２】ラセン溝付ディスク（２１）の中心開口に
   は、ラセン溝付ディスクの平面に対して間隔を置いて配
   設されたカラー（２９）を有する中空リベツト（２３）
   が設けてあり、上記間隔内には、すべり部材（２２）が
   案内されていることを特徴とする請求項１に記載の緊張
   懸架装置。
3. 【請求項３】ラセン溝付ディスク（２１）の、位置決め
   固定要素（８）に向く側に、皿バネ（４８）を配設した
   ことを特徴とする請求項２に記載の緊張懸架装置。
4. 【請求項４】中空ナット（２３）が前記皿バネ（４８）
   を貫通して配され皿バネの内端に係合することを特徴と
   する請求項３に記載の緊張懸架装置。
5. 【請求項５】ラセン溝付ディスク（２１）の中心開口を
   囲む環状面およびすべり部材（２２）の摺動路形成面
   が、ラセン溝付ディスクに向くすべり部材の側で、荒く
   構成されていることを特徴とする請求項２〜４の１つに
   記載の緊張懸架装置。
6. 【請求項６】荒い面には、±０．０５ｍｍの凹凸が構成
   されていることを特徴とする請求項５に記載の緊張懸架
   装置。
7. 【請求項７】前記突起（２６）は小突条（４６）を備え
   ると共に、前記ラセン溝付ディスク（２１）が対応小突
   条（４７）を備え、両小突条（４６、４７）が互いに係
   合することを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の緊
   張懸架装置。
8. 【請求項８】ラセン溝付ディスク（２１）が、鋼からな
   り、ラセン状ミゾ（２５）が、スタンピングまたは深絞
   り加工によって形成されていることを特徴とする請求項
   １〜７の１つに記載の緊張懸架装置。
9. 【請求項９】ラセン溝付ディスク（２１）のラセン状案
   内ミゾ（２５）が、約７９０゜までの回転角度を有する
   ことを特徴とする請求項１〜５の１つに記載の緊張懸架
   装置。
10. 【請求項１０】ラセン状案内ミゾ（２５）が、操作に適
    する対数ラセンとして構成され、ソーブレード（６）の
    縦方向へ作用する力が、ラセンの各箇所において等大の
    回転トルクを形成することを特徴とする請求項９に記載
    の緊張懸架装置。
11. 【請求項１１】ラセン溝付ディスク（２１）の周面に
    は、操作歯車（１１）の歯（１２）と係合するギヤ（３
    ０）が設けてあることを特徴とする請求項１〜１０の１
    つに記載の緊張懸架装置。
12. 【請求項１２】ギヤ（３０）の歯（３１）が、後退して
    形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の緊
    張懸架装置。
13. 【請求項１３】ギヤ（３０）が、約４７の歯から成るこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の緊張懸架装置。
14. 【請求項１４】すべり部材（２２）が、本質的にＵ字状
    であり、脚（２８）の自由端の近傍にネジ穴（３２）ま
    たはネジボルトを備えていることを特徴とする請求項１
    〜７の１つに記載の緊張懸架装置。
15. 【請求項１５】前記ネジ穴（３２）が、深絞り加工によ
    って構成されたスリーブ（２４）に設けてあることを特
    徴とする請求項１４に記載の緊張懸架装置。
16. 【請求項１６】前記スリーブ（２４）が少くとも２つ、
    ソーブルード（６）の対応ボアに係合することを特徴と
    する請求項１２に記載の緊張懸架装置。
17. 【請求項１７】前記スリーブ（２４）が一対のスリーブ
    を成し、一対のスリーブ（２４）の間の間隔が、ソーブ
    レード（６）の対応ボア間の間隔よりも大きいことを特
    徴とする請求項１６に記載の緊張懸架装置。
18. 【請求項１８】位置決め固定要素が、ソーブレード
    （６）および鎖車カバー（７）の固定に役立つ押えディ
    スク（８）として構成されていることを特徴とする請求
    項１〜１７の１つに記載の緊張懸架装置。
19. 【請求項１９】操作歯車（１１）が、鎖車カバー（７）
    に設けた頚軸（１３）に軸支され、操作歯車（１１）の
    一部が、鎖車カバー（７）のスリット（２）を介して外
    方へ突出することを特徴とする請求項１１〜１８の１つ
    に記載の緊張懸架装置。
20. 【請求項２０】鎖車カバー（７）のスリット（２）が、
    頚軸（１３）に操作歯車（１１）を軸線方向へ固定する
    のに役立つことを特徴とする請求項１９に記載の緊張懸
    架装置。
21. 【請求項２１】鎖車カバー（７）が、ハウジング（５）
    の対応する開口に遊びなく係合する固定ピン（４）を有
    することを特徴とする請求項１８に記載の緊張懸架装
    置。
22. 【請求項２２】押えディスク（８）が、合成樹脂からな
    り、ハウジング（５）に固定されたネジボルト（９，１
    ６）に押えディスク（８）を螺着するための金属ナット
    （３８）が押えディスクに圧入されていることを特徴と
    する請求項１８に記載の緊張懸架装置。
23. 【請求項２３】金属ナット（３８）の端面（３９）が、
    ソーブルード（６）の固定に役立ち、鎖車カバー（７）
    の固定のため、鎖車カバー（７）の押圧面（４０）に作
    用する環状面（４１）が、押えディスク（８）に外周面
    の近傍に設けてあることを特徴とする請求項２０に記載
    の緊張懸架装置。
24. 【請求項２４】押えディスク（８）が、鎖車カバー
    （７）の開口（３）に受容され、押えディスク（８）の
    外面が、鎖車カバー（７）とともに、１つの平面を形成
    することを特徴とする請求項１８〜２３の１つに記載の
    緊張懸架装置。
25. 【請求項２５】鎖車カバー（７）の開口（３）には、押
    えディスク（８）の半径方向カラー（１″）が背面から
    係合する係合突部（１´）が設けてあることを特徴とす
    る請求項２４に記載の緊張懸架装置。
26. 【請求項２６】押えディスク（８）には、押えディスク
    （８）を回転固定するまたは緩めるための取手としての
    折畳可動部材（１０）が設けてあることを特徴とする請
    求項１８〜２５の１つに記載の緊張懸架装置。
27. 【請求項２７】折畳可動部材（１０）を折込位置の方向
    へ負荷する弾性手段が設けてあることを特徴とする請求
    項２６に記載の緊張懸架装置。
28. 【請求項２８】折畳可動部材（１０）には、折畳可動部
    材（１０）を開き出し位置に保持する係止ノーズ（３
    ６）が形成されていることを特徴とする請求項２６また
    は２７の緊張懸架装置。
29. 【請求項２９】前記折畳可動部材（１０）の先端（１０
    ´）には、鎖車カバー（７）の突起に係合する突起（４
    ５）が形成されることを特徴とする請求項２６〜２８の
    １つに記載の緊張懸架装置。
30. 【請求項３０】鎖車カバー（７）が、開口（３）の範囲
    に、多数の突起（３４）から形成された歯列を有し、押
    えディスク（８）には、該歯列と係合する弾性係止手段
    （３５）が設けてあることを特徴とする請求項２４〜２
    ８の１つに記載の緊張懸架装置。
31. 【請求項３１】前記弾性係止手段（３５）が、折畳可動
    部材（１０）に一体に構成されていることを特徴とする
    請求項３０に記載の緊張懸架装置。