JP2723468C

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Publication number: JP2723468C
Authority: JP
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Publication date: 1999-10-04

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、両端に把持金具が連結された絶縁性ロッドに、
弾性絶縁材をモールドして形成されたポリマー碍子に関するものである。【０００２】【従来の技術】近年、軽量でかつ、高い強度を保持するポリマー碍子が多く使用
されている。図３に示すように、ポリマー碍子は、ガラス繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）等よりなる絶縁性ロッド５１の両端に把持金具５４がかしめ着され、
絶縁ロッド５１の外周面に弾性絶縁材５３がモールドされている。弾性絶縁材５
３には複数の笠部５２が一体形成されている。そして、前記把持金具５４は弾性
絶縁材５３の端部にも把持している。【０００３】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポリマー碍子を碍子の全長
が予め決定されている既存の送電設備、例えば、鉄道用の饋電線架設システムに
使用する場合には問題がある。その問題とは、既存の饋電線架設システムでは使
用される碍子の全長が予め決定されているが、上記のポリマー碍子では、その碍子の全長を規定の全長に合わせて形成した場合、要求されている電気的特性（雷
インパルス耐電圧：例えば、３２０ｋＶ）を基準の値に満たすことができない。【０００４】上記ポリマー碍子の電気的特性が基準値に満たないのは、両把持金
具５４間の間隔が狭くなって絶縁間隔を充分に確保できないからである。両把持
金具５４間の間隔を確保するために、絶縁ロッド５１及び弾性絶縁材５３の全長
を長くする場合には、それに伴ってロッド５１の全長、すなわちポリマー碍子の
全長が長くなる。そのため、予め全長が決定されている饋電線架設システムには
使用できない。【０００５】さらに、上記ポリマー碍子では、弾性絶縁材５３と把持金具５４と
の間から水の浸入を防止するために、ロッド５１に把持金具５４をかしめ着した
後、両者間にシール部材５５を設ける必要があり、その作業が非常に面倒であっ
た。【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、第１
の目的は全長を長くすることなく、絶縁距離を長くして絶縁耐力の向上及び強度
保持を可能とするポリマー碍子を提供することにある。【０００７】第２の目的は、弾性絶縁材を外部に漏らすことなく、絶縁ロッド及
び把持金具にモールド可能なポリマー碍子を提供することにある。【０００８】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１では、絶縁
性ロッドの両端に把持金具がかしめ着されるとともに、絶縁性ロッドの外周に弾
性絶縁材がモールドされたポリマー碍子において、前記把持金具を、ロッドとと
もに弾性絶縁材によりモールドし、前記把持金具の外端側にはフランジ部が設け
られ、弾性絶縁材はフランジ部に達しており、把持金具のかしめ位置を、前記ロ
ッドの軸線方向に沿って複数に区分け、各かしめ位置のかしめ圧力は、それぞれ
異なることを要旨とする。【０００９】請求項２では、前記フランジ部の外周面と弾性絶縁材の外周面とが
略同一面を形成していることをその要旨とする。請求項３では、前記弾性絶縁材
は把持金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いことをその要旨とする。【００１０】【作用】請求項１によれば、把持金具の一部がロッドとともに弾性絶縁材により
モールドされていることから、全長を長くすることなく碍子の絶縁距離を長くす
ることができる。また、把持金具のかしめ位置を、ロッドの軸線方向に沿って複
数に区分け、異なるかしめ圧力で各かしめ位置をかしめたことにより、弾性絶縁
材をモールドする際の絶縁ロッドの熱履歴による把持金具の把持力の低下を抑え
ることができる。【００１１】また、弾性絶縁材のモールド時に、把持金具のフランジ部により弾
性絶縁材の漏れを阻止できる。さらに、弾性絶縁材により、ロッドが挿入される
把持金具の孔周面とロッドとの間のシールが行われる。【００１２】請求項２によれば、フランジ部が弾性絶縁材と同一面にあることか
ら、電界の集中を防止してコロナ放電を抑制できる。請求項３によれば、弾性絶
縁材は把持金具を包囲する部分が他の部分よりも厚いので、両把持金具間の絶縁
を確実に行うことができる。【００１３】【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説明する。図１
及び図２に示すように、絶縁性ロッドとしてのＦＲＰ製のロッド１の両端には、
亜鉛メッキが施された把持金具２の胴部３がかしめ着により連結されている。両
把持金具２の外端には図示しないボルトが挿通する孔４を有する連結部５が一体
形成されている。フランジ部６は両把持金具２の外端部において、前記連結部５
と胴部３との間に一体形成されている。【００１４】前記ロッド１及び把持金具２の胴部３外周面にはシリコーンゴムや
エチレンプロピレンゴム等からなる弾性絶縁材８がモールドされている。弾性絶
縁材８には笠部８ａが一体形成されている。本実施例では、前記把持金具２の胴
部３外周にモールドされている弾性絶縁材８の肉厚ｔ１は、前記ロッド１の外周
の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２よりも３〜４割程度厚く形成されている。また、胴部
３付近のロッド１外周の肉厚ｔ３もロッド１の中央側外周の弾性絶縁材８の肉厚
ｔ２よりも厚く形成されている。さらに、肉厚ｔ３部分のロッド軸方向の長さｔ
４は、肉厚ｔ３よりも長くなっている。【００１５】従って、把持金具２はロッド１よりも弾性絶縁材８の厚い部分によ
り包囲されている。フランジ部６の外周面と弾性絶縁材８の外周面とは同一面で
連続していて、フランジ部６が突出しないようになっている。外端側の笠部８は
フランジ部６の近傍に形成されている。【００１６】なお、把持金具のかしめ位置を、前記ロッドの軸線方向に沿って複
数に区分け、各かしめ位置のかしめ圧力は、それぞれ異なるようにしてある。【００１７】次に上記のポリマー碍子の製造方法について説明する。まず、溶融
亜鉛メッキ施されたが把持金具２のロッド挿入孔７を中ぐりバイト等を使用して
、メッキ層を削り取り、その面を粗状にする。次にロッド挿入孔７にロッド１を
挿入し、把持金具２の胴部３をかしめる。把持金具２をロッド１にかしめる際は
、まず、胴部先端側のかしめ位置３ａから行う（図２参照）。そして、かしめ位
置３ｂ，かしめ位置３ｃ，かしめ位置３ｄという順序で行う。本実施例では、各
かしめ位置３ａ〜３ｄをかしめる際の圧力はそれぞれ異なる。各かしめ位置をか
しめる際の圧力は、かしめ位置３ａが１２８ｋｇｆ／ｃｍ²、かしめ位置３ｂが
１５０ｋｇｆ／ｃｍ²、かしめ位置３ｃが１６４ｋｇｆ／ｃｍ²、かしめ位置３ｄ
が１６４ｋｇｆ／ｃｍ²である。すなわち、本実施例ではロッド１の外端側ほど
かしめ圧力が大きい。なお、隣接するかしめ位置３ａ〜３ｄは一部重複した状態
でかしめられている。【００１８】ロッド１に把持金具２をかしめた後、弾性絶縁材８のモールディン
グを行う。弾性絶縁材８のモールディングを行う際は、まず、金型Ｋ１、Ｋ２の
キャビティＫａにロッド１及び把持金具２の胴部３を装填する。キャビティ温度
が約１３５℃に達した状態で弾性絶縁材８の材料となる溶融状態のシリコーンゴ
ムやエチレンプロプレンゴム等をキャビッティ内に充填する。そして、キャビテ
ィｋａを所定温度（１５０〜１８０℃）で１０分ほど加熱して、加硫する。これ
により、弾性絶縁材８が硬化してロッド１及び把持金具２の胴部３外周にモール
ドされる。このとき、弾性絶縁材８は前記かしめ位置３ａ〜３ｃの全てをモール
ドするとともに、フランジ部６まで達し、フランジ部６の外周面と略面一となる
。【００１９】また、このとき、キャビティＫａに充填された溶融状態の弾性絶縁材８は、成形圧力により把持手金具２の外端側に向かって流動しようとするが、
把持金具２のフランジ部６によりその流動が阻止される。これにより、弾性絶縁
材８が外部に漏れるのが防止され、確実に弾性絶縁材８を把持金具２の所定部位
にモールドすることができる。【００２０】本実施例では上記のようにポリマー碍子を構成したことにより、以
下の効果を得ることができる。（１）弾性絶縁材８をロッド１及び把持金具２の
胴部３にモールドしたことにより、弾性絶縁材８の全長が胴部３をモールドした
分だけ長くなり、碍子の全長を長くすることなく絶縁距離が長くなる。従って、
ポリマー碍子の絶縁耐力が従来よりも大幅に向上するとともに、全長の増大を回
避できる。【００２１】（２）把手金具２のロッド挿入孔７の入口付近が弾性絶縁材８によ
り覆われているので、ロッド１とロッド挿入孔７との間のシーリングを別途行う
必要がない。その結果、製造工程が簡略化され、コストの低減を図ることができ
る。【００２２】（３）フランジ部６との弾性絶縁材８との間において、大きな接触
面積を確保できることから、胴部３と弾性絶縁材８との間に水が浸入しにくく、
その間をシールする必要がない。その結果、絶縁を確保できるとともに、製造工
程が簡略化され、コストの低減を図ることができる。【００２３】（４）把手金具２には、フランジ部６が形成されることから、弾性
絶縁材８をモールドする際に、弾性絶縁材８の流動がフランジ部６で確実に阻止
され、それ以外の部分に漏れるのを防止することができる。【００２４】（５）胴部３のかしめ圧力が外端画のかしめ位置ほど大きくしてい
る。これにより、弾性絶縁材８のモールド成形時にロッド１が熱変形（熱膨張）
しても、その熱変形した部分を、かしめ圧力が小さいかしめ位置３ａ，３ｂ側に
逃がすことができ、ロッド１の破損を防止できる。加えて、弾性絶縁材８の成形
前にかしめを行ったので、絶縁ロッド１と把持金具２との間に弾性絶縁材が浸入
するのを阻止でき、把持金具２の把持力低下を防止できる。【００２５】（６）胴部３外周の弾性絶縁材８の肉厚ｔ１及び胴部３付近のロッ
ド１外周の弾性絶縁材８の肉厚ｔ３を、ロッド１中央側の弾性絶縁材８の肉厚ｔ２よりも厚く形成するとともに、肉厚ｔ３部分の長さｔ４を最も大きくした。従
って、把持金具２の胴部３を弾性絶縁材８の厚い部分んで包囲して胴部３と外部
との絶縁及び両把持金具２間の絶縁を確実に保持できる。特に、両把持金具２の
胴部３の対向する肉厚ｔ４を大きくしたため、両胴部３間の絶縁を確実に確保で
きる。【００２６】（７）把持金具２のロッド挿入孔７のメッキ層を削り取って粗面状
にしたことにより、ロッド挿入孔７の壁面に微小突起が形成される。これにより
、ロッド挿入孔７にロッド１を挿入し、胴部３をかしめた際にロッド挿入孔７の
壁面がロッド１に食い込む状態となり、ロッド挿入孔７の壁面とロッド１との摩
擦抵抗が大きくなる。その結果、よりロッド１と把持金具２との連結力が強くな
る。【００２７】（８）把持金具２のかしめ位置を、ロッド１の軸線方向に沿って複
数に区分け、各かしめ位置を異なるかしめ圧力でかしめたことにより、弾性絶縁
材８をモールドする際のロッド１の熱履歴による把持金具２の把持力の低下を抑
えることができる。【００２８】なお、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、発明の趣旨を
逸脱しない範囲で例えば次のように構成することもできる。（１）把持金具１の胴部３をかしめる際、そのかしめ位置３ａ〜３ｄが重ならな
いようにかしめること。【００２９】（２）各かしめ位置３ａ〜３ｄを同圧でかしめて、把持金具１とロ
ッド７とを連結してもよい。（３）図３に示すように、把持金具２のかしめ部３ａ，３ｂを隣接部分が重複す
るように２箇所とし、弾性絶縁材８をかしめ部３ａ，３ｂのほぼ中間部に達する
ようにモールドすること。このように構成しても、前記実施例と同様な作用を得
ることができる。【００３０】（４）上記実施例では、既存の送電線設備として、饋電線架設システムに使用する場合で具体化したが、その他の既存の送
電線設備に本発明のポリマー碍子を使用して具体化してもよい。【００３１】【発明の効果】以上詳述したように、請求項１によれば、把持金具の一部がロッ
ドとともに弾性絶縁材によりモールドされていることから、全長を長くすること
なく碍子の絶縁距離を長くすることができる。また、把持金具のかしめ位置を、
ロッドの軸線方向に沿って複数に区分け、異なるかしめ圧力で各かしめ位置をか
しめたことにより、弾性絶縁材をモールドする際の絶縁ロッドの熱履歴による把
持金具の把持力の低下を抑えることができる。【００３２】請求項２によれば、弾性絶縁材のモールド時に、把持金具の先端側
に漏れ出ようとする弾性絶縁材は、把持金具の外周に設けられたフランジにより
その流動を阻止することができる。【００３３】請求項３によれば、弾性絶縁材は把持金具のかしめ部に達している
ことから、ロッドが挿入される把持金具の孔周面とロッドとの間のシールを別途
行う必要がない。その結果、組付工程が簡略化され、コストの低減を図ることが
できる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insulating rod having gripping members connected to both ends.
The present invention relates to a polymer insulator formed by molding an elastic insulating material. [0002] In recent years, polymer insulators which are lightweight and have high strength have been widely used. As shown in FIG. 3, the polymer insulator is formed by crimping fittings 54 on both ends of an insulating rod 51 made of glass fiber reinforced plastic (FRP) or the like.
An elastic insulating material 53 is molded on the outer peripheral surface of the insulating rod 51. Elastic insulation material 5
A plurality of cap portions 52 are formed integrally with 3. The grip metal 54 also grips the end of the elastic insulating material 53. [0003] However, there is a problem when the above-mentioned polymer insulator is used in existing power transmission equipment in which the total length of the insulator is determined in advance, for example, a feeder erection system for railways. . The problem is that in the existing feeder erection system, the total length of the insulator used is predetermined, but in the case of the polymer insulator described above, it is required if the entire length of the insulator is formed to the specified total length. Electrical characteristics (lightning impulse withstand voltage: for example, 320 kV) cannot be satisfied with reference values. The electrical characteristics of the above-mentioned polymer insulator are less than the reference value because the space between the two holding members 54 is so narrow that a sufficient insulation space cannot be secured. When the total length of the insulating rod 51 and the elastic insulating material 53 is increased in order to secure the interval between the two holding members 54, the total length of the rod 51, that is, the total length of the polymer insulator is increased accordingly. Therefore, it cannot be used for a feeder erection system whose total length is determined in advance. Further, in the above-described polymer insulator, in order to prevent water from entering between the elastic insulating material 53 and the holding metal fitting 54, the holding metal fitting 54 is caulked on the rod 51, and then a sealing member 55 is attached between the two. It had to be provided and the work was very troublesome. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has been made in view of the first problem.
An object of the present invention is to provide a polymer insulator capable of increasing the insulation distance and increasing the dielectric strength and maintaining the strength without increasing the overall length. A second object is to provide a polymer insulator which can be molded on an insulating rod and a holding member without leaking an elastic insulating material to the outside. [0008] In order to achieve the above object, according to the present invention, a gripping metal is crimped on both ends of an insulating rod, and an elastic insulating material is provided on the outer periphery of the insulating rod. In the molded polymer insulator, the gripping metal is molded with an elastic insulating material together with a rod, and a flange portion is provided on an outer end side of the gripping metal, and the elastic insulating material reaches the flange portion. The crimping position is divided into a plurality of sections along the axial direction of the rod, and the crimping pressure at each of the crimping positions is different from each other. The gist of the present invention is that the outer peripheral surface of the flange portion and the outer peripheral surface of the elastic insulating material form substantially the same surface. In the third aspect, the gist of the elastic insulating material is that a portion surrounding the holding bracket is thicker than other portions. According to the first aspect, since a part of the grip metal is molded with the elastic insulating material together with the rod, the insulation distance of the insulator can be increased without increasing the overall length. Also, the caulking position of the gripping metal is divided into a plurality of pieces along the axial direction of the rod, and each caulking position is caulked with a different caulking pressure. A decrease in gripping force can be suppressed. In addition, when the elastic insulating material is molded, the leakage of the elastic insulating material can be prevented by the flange portion of the holding fitting. Further, the elastic insulating material seals between the rod peripheral surface of the holding fitting into which the rod is inserted and the rod. According to the second aspect, since the flange portion is on the same surface as the elastic insulating material, concentration of the electric field can be prevented and corona discharge can be suppressed. According to the third aspect, since the elastic insulating material has a portion surrounding the gripping metal which is thicker than other portions, the insulation between the gripping metal can be reliably performed. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
And as shown in FIG. 2, the both ends of the rod 1 made of FRP as an insulating rod are
The body 3 of the zinc-plated grip 2 is connected by caulking. A connecting portion 5 having a hole 4 through which a bolt (not shown) is inserted is formed integrally with the outer ends of both gripping members 2. The flange portion 6 is provided at the outer end of each of the holding brackets 2 at the connecting portion 5.
And the body 3 are integrally formed. An elastic insulating material 8 made of silicone rubber, ethylene propylene rubber, or the like is molded on the outer peripheral surface of the body 3 of the rod 1 and the holding fitting 2. A cap portion 8a is formed integrally with the elastic insulating material 8. In this embodiment, the thickness t1 of the elastic insulating material 8 molded on the outer periphery of the body 3 of the gripping metal 2 is about 30 to 40% of the thickness t2 of the elastic insulating material 8 on the outer periphery of the rod 1. It is formed thick. The thickness t3 of the outer periphery of the rod 1 near the body 3 is also formed to be greater than the thickness t2 of the elastic insulating material 8 on the outer periphery of the rod 1 on the center side. Furthermore, the length t3 in the rod axis direction of the thickness t3 portion
4 is longer than the thickness t3. Therefore, the grip 2 is surrounded by a thicker portion of the elastic insulating material 8 than the rod 1. The outer peripheral surface of the flange portion 6 and the outer peripheral surface of the elastic insulating material 8 are continuous on the same plane so that the flange portion 6 does not project. The outer end cap portion 8 is formed near the flange portion 6. The caulking position of the gripping metal is divided into a plurality of sections along the axial direction of the rod, and the caulking pressure at each caulking position is different. Next, a method for manufacturing the above polymer insulator will be described. First, the plated layer that has been subjected to hot-dip galvanization but is cut out using a boring tool or the like in the rod insertion hole 7 of the holding fixture 2 to roughen its surface. Next, the rod 1 is inserted into the rod insertion hole 7 and the body 3 of the grip 2 is swaged. When caulking the grip 2 to the rod 1, first, the caulking position 3a on the tip end side of the trunk is performed (see FIG. 2). The swaging position 3b, the swaging position 3c, and the swaging position 3d are performed in this order. In this embodiment, the pressures at which the caulking positions 3a to 3d are caulked are different from each other. Pressure during crimping each crimping position, crimping position 3a is 128kgf / cm ^2, the crimping position 3b is 150 kgf / cm ^2, the crimping position 3c is 164kgf / cm ^2, the crimping position 3d
Is 164 kgf / cm ² . That is, in the present embodiment, the caulking pressure is higher toward the outer end of the rod 1. The adjacent swaging positions 3a to 3d are swaged in a partially overlapping state. After caulking the grip 2 to the rod 1, the elastic insulating material 8 is molded. When performing molding of the elastic insulating material 8, first, the rod 1 and the body 3 of the gripping metal 2 are loaded into the cavities Ka of the dies K1 and K2. When the cavity temperature reaches about 135 ° C., the cavity is filled with molten silicone rubber, ethylene propylene rubber, or the like that is a material of the elastic insulating material 8. Then, the cavity ka is heated at a predetermined temperature (150 to 180 ° C.) for about 10 minutes and vulcanized. As a result, the elastic insulating material 8 is hardened and molded on the outer periphery of the body 3 of the rod 1 and the grip 2. At this time, the elastic insulating material 8 molds all of the caulking positions 3a to 3c, reaches the flange portion 6, and becomes substantially flush with the outer peripheral surface of the flange portion 6. At this time, the molten elastic insulating material 8 filled in the cavity Ka tends to flow toward the outer end of the gripping metal fitting 2 due to the molding pressure.
The flow is prevented by the flange portion 6 of the grip 2. Accordingly, the elastic insulating material 8 is prevented from leaking to the outside, and the elastic insulating material 8 can be reliably molded at a predetermined portion of the holding fitting 2. In this embodiment, the following effects can be obtained by configuring the polymer insulator as described above. (1) Since the elastic insulating material 8 is molded on the body 3 of the rod 1 and the grip 2, the overall length of the elastic insulating material 8 is increased by the molding of the body 3, without increasing the overall length of the insulator. The insulation distance becomes longer. Therefore,
The dielectric strength of the polymer insulator is greatly improved as compared with the related art, and an increase in the overall length can be avoided. (2) Since the vicinity of the entrance of the rod insertion hole 7 of the handle fitting 2 is covered with the elastic insulating material 8, there is no need to separately perform sealing between the rod 1 and the rod insertion hole 7. As a result, the manufacturing process is simplified, and the cost can be reduced. (3) Since a large contact area can be secured between the flange portion 6 and the elastic insulating material 8, water hardly permeates between the body portion 3 and the elastic insulating material 8,
There is no need to seal between them. As a result, insulation can be ensured, the manufacturing process can be simplified, and cost can be reduced. (4) Since the handle 6 is formed with the flange 6, when the elastic insulating material 8 is molded, the flow of the elastic insulating material 8 is reliably prevented by the flange 6. Can be prevented from leaking. (5) The caulking pressure of the body 3 is increased toward the caulking position of the outer edge image. Thereby, the rod 1 is thermally deformed (thermal expansion) during the molding of the elastic insulating material 8.
Even so, the thermally deformed portion can be released to the caulking positions 3a, 3b with a small caulking pressure, and the rod 1 can be prevented from being damaged. In addition, since the caulking is performed before the formation of the elastic insulating material 8, it is possible to prevent the elastic insulating material from intruding between the insulating rod 1 and the gripping metal 2, and it is possible to prevent a decrease in the gripping force of the gripping metal 2. (6) The thickness t1 of the elastic insulating material 8 on the outer periphery of the body 3 and the thickness t3 of the elastic insulating material 8 on the outer periphery of the rod 1 near the body 3 are determined by the thickness of the elastic insulating material 8 on the center side of the rod 1. The thickness t2 was formed larger than the thickness t2, and the length t4 of the thickness t3 portion was the largest. Accordingly, the body 3 of the gripping metal 2 is surrounded by the thick portion of the elastic insulating material 8 so that the insulation between the body 3 and the outside and the insulation between the gripping metal 2 can be reliably maintained. In particular, since the facing thickness t4 of the body portions 3 of both gripping fittings 2 is increased, insulation between the body portions 3 can be reliably ensured. (7) By removing the plated layer of the rod insertion hole 7 of the gripping metal 2 to make it rough, fine projections are formed on the wall surface of the rod insertion hole 7. As a result, when the rod 1 is inserted into the rod insertion hole 7 and the body 3 is swaged, the wall surface of the rod insertion hole 7 bites into the rod 1, and the frictional resistance between the wall surface of the rod insertion hole 7 and the rod 1 is reduced. growing. As a result, the connecting force between the rod 1 and the grip 2 becomes stronger. (8) The caulking position of the gripping member 2 is divided into a plurality of parts along the axial direction of the rod 1 and each caulking position is caulked with different caulking pressures, so that the rod 1 used for molding the elastic insulating material 8 is formed. It is possible to suppress a decrease in the gripping force of the grip 2 due to the heat history. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be configured as follows without departing from the spirit of the invention. (1) When caulking the body 3 of the grip 1, caulking is performed so that the caulking positions 3 a to 3 d do not overlap. (2) Each of the caulking positions 3a to 3d may be caulked with the same pressure to connect the grip 1 and the rod 7. (3) As shown in FIG. 3, the caulking portions 3a and 3b of the gripping metal member 2 are formed at two places so that adjacent portions overlap, and the elastic insulating material 8 is molded so as to reach a substantially intermediate portion between the caulking portions 3a and 3b. To do. Even with such a configuration, the same operation as the above embodiment can be obtained. (4) In the above embodiment, the present invention has been embodied in a case where the existing transmission line equipment is used in a feeder feeder erection system. It may be. As described above in detail, according to the first aspect, since a part of the gripping metal is molded with an elastic insulating material together with the rod, it is possible to insulate the insulator without increasing the overall length. The distance can be lengthened. Also, the swaging position of the grip
By dividing the rod into a plurality of parts along the axial direction of the rod and crimping the respective crimping positions with different crimping pressures, it is possible to suppress a decrease in the gripping force of the gripping metal due to the heat history of the insulating rod when molding the elastic insulating material. . According to the second aspect, when the elastic insulating material is molded, the flow of the elastic insulating material which tends to leak to the tip side of the gripping metal is prevented by the flange provided on the outer periphery of the gripping metal. it can. According to the third aspect, since the elastic insulating material has reached the caulked portion of the gripping metal, there is no need to separately seal between the rod and the peripheral surface of the hole of the gripping metal into which the rod is inserted. . As a result, the assembling process is simplified, and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明を具体化した一実施例を示すポリマー碍子の正断面図である。【図２】弾性絶縁材がモールドされていない状態のポリマー碍子の正断面図であ
る。【図３】従来のポリマー碍子の正断面図である。【符号の説明】１絶縁性ロッドとしてのロッド２把持金具６フラン
ジ部８弾性絶縁材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view of a polymer insulator according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front sectional view of a polymer insulator in a state where an elastic insulating material is not molded. FIG. 3 is a front sectional view of a conventional polymer insulator. [Description of Signs] 1 Rod as an insulating rod 2 Grasping bracket 6 Flange 8 Elastic insulating material

Claims

Claims: 1. A polymer insulator in which a gripping metal is crimped to both ends of an insulating rod and an elastic insulating material is molded around the outer periphery of the insulating rod. Molded with an elastic insulating material, a flange portion is provided on the outer end side of the gripping metal, the elastic insulating material reaches the flange portion, and the caulking position of the gripping metal is plurally arranged along the axial direction of the rod. The crimping pressure at each caulking position is different from each other. 2. The polymer insulator according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the flange portion and an outer peripheral surface of the elastic insulating material form substantially the same surface. 3. The polymer insulator according to claim 1, wherein the elastic insulating material is thicker at a portion surrounding the gripping metal than at other portions.