JP2719112B2 - ワイヤカット放電加工機におけるワイヤガイドユニット - Google Patents
ワイヤカット放電加工機におけるワイヤガイドユニットInfo
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- JP2719112B2 JP2719112B2 JP6104082A JP10408294A JP2719112B2 JP 2719112 B2 JP2719112 B2 JP 2719112B2 JP 6104082 A JP6104082 A JP 6104082A JP 10408294 A JP10408294 A JP 10408294A JP 2719112 B2 JP2719112 B2 JP 2719112B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤカット放電加工機
におけるワイヤガイドユニットに関するものである。
におけるワイヤガイドユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ電極２０を自動的に結線可能とし
たワイヤガイドユニットの従来例を図１１、１２に示
す。この従来例において、ワイヤガイドユニットには結
線用液流路３０が形成されており、該結線用液流路３０
に導入された自動結線液は、ジェットノズル４１から細
柱状の噴流となって噴出する。一方、ワイヤ電極２０
は、図示しないワイヤボビン等から繰り出されてサブガ
イドブロック８１に供給され、ワイヤガイドホルダ１２
の先端に形成したワイヤガイド１１に導かれ、上記ジェ
ットノズル４１からの噴流に乗って、図示しないワーク
のイニシャルホール、あるいはワークの反対面側に配置
される下部ユニットに案内される。
たワイヤガイドユニットの従来例を図１１、１２に示
す。この従来例において、ワイヤガイドユニットには結
線用液流路３０が形成されており、該結線用液流路３０
に導入された自動結線液は、ジェットノズル４１から細
柱状の噴流となって噴出する。一方、ワイヤ電極２０
は、図示しないワイヤボビン等から繰り出されてサブガ
イドブロック８１に供給され、ワイヤガイドホルダ１２
の先端に形成したワイヤガイド１１に導かれ、上記ジェ
ットノズル４１からの噴流に乗って、図示しないワーク
のイニシャルホール、あるいはワークの反対面側に配置
される下部ユニットに案内される。
【０００３】なお、図１１において５０は加工液流路を
示す。
示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において、自動結線液は、ワイヤガイドユニットの側
壁に形成されたジェット液供給口３１から結線用液流路
３０に導かれ、円周方向に回転しながらジェットノズル
４１に至り、該ジェットノズル４１から噴出するため
に、図１２において矢印で示すように遠心力により散水
し、ワイヤ電極２０を正確な位置に案内することができ
ない上に、加工液中にワークを浸漬させた状態で行うい
わゆる浸漬加工時の自動結線のためには、噴流のエネル
ギが分散されるために、ワイヤ電極２０の拘束が困難に
なるという欠点を有するものであった。
例において、自動結線液は、ワイヤガイドユニットの側
壁に形成されたジェット液供給口３１から結線用液流路
３０に導かれ、円周方向に回転しながらジェットノズル
４１に至り、該ジェットノズル４１から噴出するため
に、図１２において矢印で示すように遠心力により散水
し、ワイヤ電極２０を正確な位置に案内することができ
ない上に、加工液中にワークを浸漬させた状態で行うい
わゆる浸漬加工時の自動結線のためには、噴流のエネル
ギが分散されるために、ワイヤ電極２０の拘束が困難に
なるという欠点を有するものであった。
【０００５】本発明は、以上の欠点を解消すべくなされ
たものであって、ワイヤ電極を正確に所定位置に案内す
ることができるワイヤガイドユニットを提供することを
目的とする。
たものであって、ワイヤ電極を正確に所定位置に案内す
ることができるワイヤガイドユニットを提供することを
目的とする。
【０００６】また、本発明の他の目的は、加工用ノズル
からの噴流の散乱等を防止することにある。
からの噴流の散乱等を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、図１に示すように、先端にワイヤガイド１１を備え
てワイヤ電極２０をガイドするワイヤガイド体１０と、
ワイヤガイド体１０の外周壁との間に結線用液流路３０
を形成し、先端のジェットノズル４１から結線用液流を
噴出させる自動結線用ノズル体４０と、自動結線用ノズ
ル体４０の外周壁との間に加工液流路５０を形成し、先
端の加工液噴出口６１から加工液を噴出させる加工用ノ
ズル体６０とを有し、前記結線用液流路３０は、直進阻
止部７０によりジェット液供給口３１側とジェットノズ
ル４１側の２室３２、３３に区画され、かつ、直進阻止
部７０は、液流の直進を妨げ、直進方向と適宜角をなす
迂回路を経由して液流をジェットノズル４１側の室３３
に導くように構成されるワイヤカット放電加工機におけ
るワイヤガイドユニットを提供することにより達成され
る。
は、図１に示すように、先端にワイヤガイド１１を備え
てワイヤ電極２０をガイドするワイヤガイド体１０と、
ワイヤガイド体１０の外周壁との間に結線用液流路３０
を形成し、先端のジェットノズル４１から結線用液流を
噴出させる自動結線用ノズル体４０と、自動結線用ノズ
ル体４０の外周壁との間に加工液流路５０を形成し、先
端の加工液噴出口６１から加工液を噴出させる加工用ノ
ズル体６０とを有し、前記結線用液流路３０は、直進阻
止部７０によりジェット液供給口３１側とジェットノズ
ル４１側の２室３２、３３に区画され、かつ、直進阻止
部７０は、液流の直進を妨げ、直進方向と適宜角をなす
迂回路を経由して液流をジェットノズル４１側の室３３
に導くように構成されるワイヤカット放電加工機におけ
るワイヤガイドユニットを提供することにより達成され
る。
【０００８】
【作用】本発明において、ワイヤガイドユニットの結線
用液流路３０は、直進阻止部７０によりジェット液供給
口３１側とジェットノズル４１側の２室３２、３３に区
画される。ジェット液供給口３１側の室３２に流入した
自動結線液流は、直進阻止部７０において、液流の直進
が妨げられ、直進方向と適宜角をなす迂回路を経由して
ジェットノズル４１側の室３３に導かれる。所定の流入
速度、および方向をもってジェット液供給口３１側の室
３２に流入した自動結線液流は、初期速度、方向等が一
旦直進阻止部７０において整流された後、ジェットノズ
ル４１側の室３３に導かれることとなり、ジェットノズ
ル４１からは、正確な噴出方向を持ち、かつ、細柱状の
噴流が得られる。この結果、ワイヤ電極２０を正確に導
く目的が達成され、かつ、該ワイヤ電極２０の搬送エネ
ルギを向上させて例えば浸漬加工時のワイヤ電極２０の
結線動作の信頼性を向上させることができる。
用液流路３０は、直進阻止部７０によりジェット液供給
口３１側とジェットノズル４１側の２室３２、３３に区
画される。ジェット液供給口３１側の室３２に流入した
自動結線液流は、直進阻止部７０において、液流の直進
が妨げられ、直進方向と適宜角をなす迂回路を経由して
ジェットノズル４１側の室３３に導かれる。所定の流入
速度、および方向をもってジェット液供給口３１側の室
３２に流入した自動結線液流は、初期速度、方向等が一
旦直進阻止部７０において整流された後、ジェットノズ
ル４１側の室３３に導かれることとなり、ジェットノズ
ル４１からは、正確な噴出方向を持ち、かつ、細柱状の
噴流が得られる。この結果、ワイヤ電極２０を正確に導
く目的が達成され、かつ、該ワイヤ電極２０の搬送エネ
ルギを向上させて例えば浸漬加工時のワイヤ電極２０の
結線動作の信頼性を向上させることができる。
【０００９】請求項２記載の発明において、上記直進阻
止部７０は、加工液流路５０内に設けられ、加工液噴出
口６１から噴出する加工液噴流の噴出方向を正確にし、
かつ、散水することなく細柱状となってエネルギ効率の
高い加工液の噴流が得られる。この結果、加工残滓の除
去効率を向上させて、放電エネルギの分散を防止し、加
工効率を向上させる目的を達成する。
止部７０は、加工液流路５０内に設けられ、加工液噴出
口６１から噴出する加工液噴流の噴出方向を正確にし、
かつ、散水することなく細柱状となってエネルギ効率の
高い加工液の噴流が得られる。この結果、加工残滓の除
去効率を向上させて、放電エネルギの分散を防止し、加
工効率を向上させる目的を達成する。
【００１０】上記請求項１、２に係る発明において、直
進阻止部７０は、導入口７１ａから流入した液流をワイ
ヤガイド体１０の中心線に対して直交する方向に導く水
平路７１を含む管路として構成される。水平路７１への
導入口７１ａと排出口７１ｂとは、平面視において重合
しない位置に配置され、ジェット液供給口３１、あるい
は加工液供給口５１側の室３２、５２に流入した液流が
そのままジェットノズル４１、あるいは加工液噴出口６
１側の室３３、５３に直進するのが防止される。
進阻止部７０は、導入口７１ａから流入した液流をワイ
ヤガイド体１０の中心線に対して直交する方向に導く水
平路７１を含む管路として構成される。水平路７１への
導入口７１ａと排出口７１ｂとは、平面視において重合
しない位置に配置され、ジェット液供給口３１、あるい
は加工液供給口５１側の室３２、５２に流入した液流が
そのままジェットノズル４１、あるいは加工液噴出口６
１側の室３３、５３に直進するのが防止される。
【００１１】請求項６、７、８に係る発明において、直
進阻止部７０のより簡単にしたワイヤガイドユニットが
提供される。
進阻止部７０のより簡単にしたワイヤガイドユニットが
提供される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に
基づいて詳細に説明する。図３にワイヤガイドユニット
の全体構成を示す。ワイヤガイドユニットは、メインブ
ロック８０の上端面に固定されるサブガイドブロック８
１と、サブガイドブロック８１に対峙して配置されるワ
イヤガイド体１０と、ワイヤガイド体１０を包囲するよ
うに配置される自動結線用ノズル体４０と、自動結線用
ノズル体４０を包囲する加工用ノズル体６０とを有して
構成される。
基づいて詳細に説明する。図３にワイヤガイドユニット
の全体構成を示す。ワイヤガイドユニットは、メインブ
ロック８０の上端面に固定されるサブガイドブロック８
１と、サブガイドブロック８１に対峙して配置されるワ
イヤガイド体１０と、ワイヤガイド体１０を包囲するよ
うに配置される自動結線用ノズル体４０と、自動結線用
ノズル体４０を包囲する加工用ノズル体６０とを有して
構成される。
【００１３】サブガイドブロック８１は、下端にルビー
等の硬質で、かつ絶縁性能に優れた材質で形成したサブ
ガイド８１ａを備えており、後述するワイヤガイド体１
０のワイヤガイド１１と共働してワイヤ電極２０を鉛直
姿勢に保持する。また、メインブロック８０には給電子
８２が装着され、メインブロック８０のワイヤ挿通穴８
０ａ内を挿通するワイヤ電極２０に摺接してワイヤ電極
２０に放電パルスを印加する。
等の硬質で、かつ絶縁性能に優れた材質で形成したサブ
ガイド８１ａを備えており、後述するワイヤガイド体１
０のワイヤガイド１１と共働してワイヤ電極２０を鉛直
姿勢に保持する。また、メインブロック８０には給電子
８２が装着され、メインブロック８０のワイヤ挿通穴８
０ａ内を挿通するワイヤ電極２０に摺接してワイヤ電極
２０に放電パルスを印加する。
【００１４】ワイヤガイド体１０は、図１、２に詳細を
示すように、ステンレス鋼等により形成され、中心に、
サブガイドブロック８１と同心の貫通孔１２ａが穿孔さ
れたワイヤガイドホルダ１２と、ワイヤガイドホルダ１
２の貫通孔１２ａの開放端に形成された段部１２ｂに保
持されるワイヤガイド１１とから構成され、ワイヤガイ
ドホルダ１２をメインブロック８０の下端に螺合、ある
いは圧入して装着される。ワイヤガイド１１は、ダイヤ
モンドによりビーズ形状に形成されるダイス体１１ａと
焼結体１１ｂとを、サブガイド１１ｃにより挟み込むよ
うにして保持して形成される。サブガイド１１ｃは、サ
ファイア、ルビー、セラミック等、硬質で、かつ絶縁性
に優れた材料により形成されており、ワイヤ電極２０の
挿通部位には、ダイス体１１ａのガイド孔にワイヤ電極
２０をガイドするための截頭円錐状のガイド穴１１ｄが
設けられる。
示すように、ステンレス鋼等により形成され、中心に、
サブガイドブロック８１と同心の貫通孔１２ａが穿孔さ
れたワイヤガイドホルダ１２と、ワイヤガイドホルダ１
２の貫通孔１２ａの開放端に形成された段部１２ｂに保
持されるワイヤガイド１１とから構成され、ワイヤガイ
ドホルダ１２をメインブロック８０の下端に螺合、ある
いは圧入して装着される。ワイヤガイド１１は、ダイヤ
モンドによりビーズ形状に形成されるダイス体１１ａと
焼結体１１ｂとを、サブガイド１１ｃにより挟み込むよ
うにして保持して形成される。サブガイド１１ｃは、サ
ファイア、ルビー、セラミック等、硬質で、かつ絶縁性
に優れた材料により形成されており、ワイヤ電極２０の
挿通部位には、ダイス体１１ａのガイド孔にワイヤ電極
２０をガイドするための截頭円錐状のガイド穴１１ｄが
設けられる。
【００１５】自動結線用ノズル体４０は、上記ワイヤガ
イド体１０を包囲して、ワイヤガイド体１０の外周壁と
の間に結線用液流路３０を形成する有底筒状部材であ
り、上端開口に形成されたフランジ部４２においてメイ
ンブロック８０に固定される（図３参照）。また、自動
結線用ノズル体４０の底壁中心部には、ジェット液供給
口３１から導入路３４を経由して結線用液流路３０に供
給された結線用液流を噴出するジェットノズル４１が形
成される。
イド体１０を包囲して、ワイヤガイド体１０の外周壁と
の間に結線用液流路３０を形成する有底筒状部材であ
り、上端開口に形成されたフランジ部４２においてメイ
ンブロック８０に固定される（図３参照）。また、自動
結線用ノズル体４０の底壁中心部には、ジェット液供給
口３１から導入路３４を経由して結線用液流路３０に供
給された結線用液流を噴出するジェットノズル４１が形
成される。
【００１６】結線用液流路３０は、図１においてハッチ
ングを施して示すように、導入路３４に連通する室３２
と、ジェットノズル４１に連通する室３３とを有してお
り、これら２室３２、３３の間には、直進阻止部７０が
形成される。直進阻止部７０は、２個のリング状の水平
路７１、７１の外周部をリング状の連結路７２により連
結した断面コ字形状の蛇行流路であり、下方に位置する
水平路７１は、自動結線用ノズル体４０の内壁に形成さ
れる段部４３と、ワイヤガイドホルダ１２の外周壁に突
設される円板状鍔部１２ｃの裏面との間の間隙に形成さ
れるとともに、上方に位置する水平路７１は、上記円板
状鍔部１２ｃの上面と、段部４３の上方に形成される支
持座面４４上に支持され、かつ、ワイヤガイドホルダ１
２の外周壁に外嵌されるリング状板体８３の裏面との間
の間隙に形成され、円板状鍔部１２ｃの外周壁と円形段
部の立ち上がり壁との間に連結路７２が形成される。ま
た、上記リング状板体８３には同心円上で、かつ等間隔
に複数の孔が開設されており、蛇行流路の導入口７１ａ
とされる。
ングを施して示すように、導入路３４に連通する室３２
と、ジェットノズル４１に連通する室３３とを有してお
り、これら２室３２、３３の間には、直進阻止部７０が
形成される。直進阻止部７０は、２個のリング状の水平
路７１、７１の外周部をリング状の連結路７２により連
結した断面コ字形状の蛇行流路であり、下方に位置する
水平路７１は、自動結線用ノズル体４０の内壁に形成さ
れる段部４３と、ワイヤガイドホルダ１２の外周壁に突
設される円板状鍔部１２ｃの裏面との間の間隙に形成さ
れるとともに、上方に位置する水平路７１は、上記円板
状鍔部１２ｃの上面と、段部４３の上方に形成される支
持座面４４上に支持され、かつ、ワイヤガイドホルダ１
２の外周壁に外嵌されるリング状板体８３の裏面との間
の間隙に形成され、円板状鍔部１２ｃの外周壁と円形段
部の立ち上がり壁との間に連結路７２が形成される。ま
た、上記リング状板体８３には同心円上で、かつ等間隔
に複数の孔が開設されており、蛇行流路の導入口７１ａ
とされる。
【００１７】以上のようにして構成される直進阻止部７
０は、ジェット液供給口３１側の室３２に流入した結線
用液流がそのままジェットノズル４１側の室３３に直進
するのを防止するために設けられるものであり、ジェッ
ト液供給口３１側の室３２とジェットノズル４１側の室
３３との間に直進ルートが全く形成されないように、蛇
行流路への導入口７１ａ、および蛇行流路からの排出口
７１ｂは、上方の水平路７１の排出口７１ｂと下方の水
平路７１の導入口７１ａを兼ねる連結路７２と平面視、
詳しくは図１において矢視Ａ方向で重合しない位置に各
々配置される。
０は、ジェット液供給口３１側の室３２に流入した結線
用液流がそのままジェットノズル４１側の室３３に直進
するのを防止するために設けられるものであり、ジェッ
ト液供給口３１側の室３２とジェットノズル４１側の室
３３との間に直進ルートが全く形成されないように、蛇
行流路への導入口７１ａ、および蛇行流路からの排出口
７１ｂは、上方の水平路７１の排出口７１ｂと下方の水
平路７１の導入口７１ａを兼ねる連結路７２と平面視、
詳しくは図１において矢視Ａ方向で重合しない位置に各
々配置される。
【００１８】一方、加工用ノズル体６０は、上記自動結
線用ノズル体４０を包囲し、該自動結線用ノズル体４０
の外周壁との間に加工液流路５０を形成するように装着
され、加工液供給口５１から加工液流路５０に導入され
た加工液は、加工液噴出口６１から噴流となって噴出さ
れる。
線用ノズル体４０を包囲し、該自動結線用ノズル体４０
の外周壁との間に加工液流路５０を形成するように装着
され、加工液供給口５１から加工液流路５０に導入され
た加工液は、加工液噴出口６１から噴流となって噴出さ
れる。
【００１９】したがってこの実施例において、ジェット
液供給口３１から供給された結線用液流は、先ず、ジェ
ット液供給口３１側の室３２に導かれた後、直進阻止部
７０において水平方向に方向転換され、ジェットノズル
４１側の室３３に到達する。ジェットノズル４１側での
ジェット液流は、迂回路となる直進阻止部７０において
整流された状態となっており、そのままジェットノズル
４１側に流出し、正確にワークのイニシャルホールの方
向に向いたジェット噴流が発生する。
液供給口３１から供給された結線用液流は、先ず、ジェ
ット液供給口３１側の室３２に導かれた後、直進阻止部
７０において水平方向に方向転換され、ジェットノズル
４１側の室３３に到達する。ジェットノズル４１側での
ジェット液流は、迂回路となる直進阻止部７０において
整流された状態となっており、そのままジェットノズル
４１側に流出し、正確にワークのイニシャルホールの方
向に向いたジェット噴流が発生する。
【００２０】なお、図１においては、１個の蛇行流路に
より直進阻止部７０を構成する場合を示したが、図４に
示すように、複数の蛇行流路により直進阻止部７０を形
成することも可能であり、さらに、１個の水平路７１の
みで直進阻止部７０を構成してもよく、この場合も、水
平路７１への導入口７１ａと排出口７１ｂは、平面視に
おいて重合しない位置に配置される。また、直進阻止部
７０を形成する方法も、上述した実施例に示されたもの
に限られるものではなく、例えば図５に示すように、リ
ング状板体８３の複数枚を所定間隔を隔ててワイヤガイ
ドホルダ１２に外嵌して構成することも可能であり、こ
の場合、導入口７１ａと排出口７１ｂは、図６（ａ）の
ような円形孔でなくても、図６（ｂ）に示すように、切
欠状に形成し、ワイヤガイドホルダ１２の外周壁、ある
いは自動結線用ノズル体４０の内周壁との間に排出口７
１ｂ、あるいは導入口７１ａを形成することもできる。
より直進阻止部７０を構成する場合を示したが、図４に
示すように、複数の蛇行流路により直進阻止部７０を形
成することも可能であり、さらに、１個の水平路７１の
みで直進阻止部７０を構成してもよく、この場合も、水
平路７１への導入口７１ａと排出口７１ｂは、平面視に
おいて重合しない位置に配置される。また、直進阻止部
７０を形成する方法も、上述した実施例に示されたもの
に限られるものではなく、例えば図５に示すように、リ
ング状板体８３の複数枚を所定間隔を隔ててワイヤガイ
ドホルダ１２に外嵌して構成することも可能であり、こ
の場合、導入口７１ａと排出口７１ｂは、図６（ａ）の
ような円形孔でなくても、図６（ｂ）に示すように、切
欠状に形成し、ワイヤガイドホルダ１２の外周壁、ある
いは自動結線用ノズル体４０の内周壁との間に排出口７
１ｂ、あるいは導入口７１ａを形成することもできる。
【００２１】なお、これら変形例、および以下に示す他
の実施例の説明において、上述した実施例と同一の構成
要素は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。図
７に本発明の第２の実施例を示す。この実施例は、より
簡単な構成で直進阻止部７０を形成するために有効な変
形で、直進阻止部７０は結線用液流路３０にフィルタ材
料７６を介装して構成される。フィルタ材料７６の結線
用液流路３０への装着は、圧入、接合、さらにはワイヤ
ガイドホルダ１２の外周壁、あるいは自動結線用ノズル
体４０の内周壁に形成された受け材により支承すること
が可能である。フィルタ材料７６は、図７（ｂ）に示す
ように、粒体７３、７３・・の焼結体であり、例えば周
知のオイルフィルタを使用することができる。フィルタ
材料７６の空隙度は、ジェット液流の供給圧等を考慮し
て決定されるが、周知のスケールのワイヤガイド体１０
には、球φ０．３ないし１．５程度の球状粒体を３ない
し８層に積層した焼結体が適当である。なお、粒体７３
としては、球状体以外に楕円球体、円柱体、あるいは不
定形体等、種々のものを使用することができる。また、
焼結体を使用することは、全体として一体化されている
ために取り扱いが容易であるという利点があるが、必ず
しも焼結の必要はなく、例えば結線用液流路３０に固定
された２枚の多孔の受け板間に粒体を挟み込むように構
成することも可能である。
の実施例の説明において、上述した実施例と同一の構成
要素は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。図
７に本発明の第２の実施例を示す。この実施例は、より
簡単な構成で直進阻止部７０を形成するために有効な変
形で、直進阻止部７０は結線用液流路３０にフィルタ材
料７６を介装して構成される。フィルタ材料７６の結線
用液流路３０への装着は、圧入、接合、さらにはワイヤ
ガイドホルダ１２の外周壁、あるいは自動結線用ノズル
体４０の内周壁に形成された受け材により支承すること
が可能である。フィルタ材料７６は、図７（ｂ）に示す
ように、粒体７３、７３・・の焼結体であり、例えば周
知のオイルフィルタを使用することができる。フィルタ
材料７６の空隙度は、ジェット液流の供給圧等を考慮し
て決定されるが、周知のスケールのワイヤガイド体１０
には、球φ０．３ないし１．５程度の球状粒体を３ない
し８層に積層した焼結体が適当である。なお、粒体７３
としては、球状体以外に楕円球体、円柱体、あるいは不
定形体等、種々のものを使用することができる。また、
焼結体を使用することは、全体として一体化されている
ために取り扱いが容易であるという利点があるが、必ず
しも焼結の必要はなく、例えば結線用液流路３０に固定
された２枚の多孔の受け板間に粒体を挟み込むように構
成することも可能である。
【００２２】したがってこの実施例において、ジェット
液供給口３１側の室３２、３３に導入された自動結線液
流は、図７（ｂ）において矢印で示すように、粒体７
３、７３・・により強制的に方向転換される結果、該ジ
ェット液供給口３１側の室３２からジェットノズル４１
側の室３３への直進が妨げられる。
液供給口３１側の室３２、３３に導入された自動結線液
流は、図７（ｂ）において矢印で示すように、粒体７
３、７３・・により強制的に方向転換される結果、該ジ
ェット液供給口３１側の室３２からジェットノズル４１
側の室３３への直進が妨げられる。
【００２３】図８、９にフィルタ材料７６の変形例を示
す。この変形例におけるフィルタ材料７６は、例えばス
チールウール状のフィルタ材であり、全体として柔軟な
フィルタ材料７６は結線用液流路３０内に配設された支
持板７４、７５に挟まれて所定位置に保持される。支持
板７４、７５は、多数の貫通孔７４ａ、７４ａ・・、７
５ａ、７５ａ・・が開設された板状部材であり、ワイヤ
ガイドホルダ１２の外周壁に外嵌される。また、上方の
支持板７４には、下方の支持板７５との間隔を一定に保
持し、ジェット液流の水圧により上方の支持板７４が下
方に押し付けられて柔軟なフィルタ材の空隙が過度に押
しつぶされ、流路が閉塞されてしまうのを防止するため
のストッパ筒７４ｂが突設されている。なお、このスト
ッパ筒７４ｂは、下方の支持板７５側に設けることも可
能であり、さらには、ボス状に形成することも可能であ
る。また、図８において１２ｄは下方の支持板７５を所
定位置に保持するためにワイヤガイドホルダ１２の外周
壁に形成される支持段部を示す。
す。この変形例におけるフィルタ材料７６は、例えばス
チールウール状のフィルタ材であり、全体として柔軟な
フィルタ材料７６は結線用液流路３０内に配設された支
持板７４、７５に挟まれて所定位置に保持される。支持
板７４、７５は、多数の貫通孔７４ａ、７４ａ・・、７
５ａ、７５ａ・・が開設された板状部材であり、ワイヤ
ガイドホルダ１２の外周壁に外嵌される。また、上方の
支持板７４には、下方の支持板７５との間隔を一定に保
持し、ジェット液流の水圧により上方の支持板７４が下
方に押し付けられて柔軟なフィルタ材の空隙が過度に押
しつぶされ、流路が閉塞されてしまうのを防止するため
のストッパ筒７４ｂが突設されている。なお、このスト
ッパ筒７４ｂは、下方の支持板７５側に設けることも可
能であり、さらには、ボス状に形成することも可能であ
る。また、図８において１２ｄは下方の支持板７５を所
定位置に保持するためにワイヤガイドホルダ１２の外周
壁に形成される支持段部を示す。
【００２４】図１０に本発明の第３の実施例を示す。こ
の実施例は、加工液噴流を整流させるための構成を示
す。加工液噴流の整流は、ワーク９０の加工部位に確実
に加工液を供給して加工効率を向上させたり、あるいは
残滓除去動作を確実にするために有効であり、加工液流
路５０内に直進阻止部７０を配置して構成される。直進
阻止部７０は、上述した各実施例において示した構成を
そのまま採用することが可能である。
の実施例は、加工液噴流を整流させるための構成を示
す。加工液噴流の整流は、ワーク９０の加工部位に確実
に加工液を供給して加工効率を向上させたり、あるいは
残滓除去動作を確実にするために有効であり、加工液流
路５０内に直進阻止部７０を配置して構成される。直進
阻止部７０は、上述した各実施例において示した構成を
そのまま採用することが可能である。
【００２５】なお、図１０においては、加工液流路５０
内にのみ直進阻止部７０を形成する場合が示されている
が、結線用液流路３０にも直進阻止部７０を併せて形成
することももちろん可能である。
内にのみ直進阻止部７０を形成する場合が示されている
が、結線用液流路３０にも直進阻止部７０を併せて形成
することももちろん可能である。
【００２６】また、図１０に示す実施例は、ワイヤガイ
ド体１０と加工用ノズル体６０の間に自動結線用ノズル
体４０を配置して結線用流路３０を形成することによ
り、自動結線が可能なように構成されているが、自動結
線仕様でない場合には、自動結線用ノズル体４０を取り
除いて、ワイヤガイド体１０の周囲に加工用ノズル体６
０を配置し、ワイヤガイド体１０の外周壁との間に加工
液流路５０を形成すればよい。
ド体１０と加工用ノズル体６０の間に自動結線用ノズル
体４０を配置して結線用流路３０を形成することによ
り、自動結線が可能なように構成されているが、自動結
線仕様でない場合には、自動結線用ノズル体４０を取り
除いて、ワイヤガイド体１０の周囲に加工用ノズル体６
０を配置し、ワイヤガイド体１０の外周壁との間に加工
液流路５０を形成すればよい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、自動結線用のジェット噴流の噴出方向を正確
に規制し、さらに、ジェット噴流の広がりを防止するこ
とできるために、ワイヤ電極の案内動作信頼性を向上さ
せることができる。
によれば、自動結線用のジェット噴流の噴出方向を正確
に規制し、さらに、ジェット噴流の広がりを防止するこ
とできるために、ワイヤ電極の案内動作信頼性を向上さ
せることができる。
【００２８】また、加工液流路に直進阻止部を形成した
場合には、加工液噴出口からの噴流の広がりを防止する
ことができ、加工効率を向上させることができる。
場合には、加工液噴出口からの噴流の広がりを防止する
ことができ、加工効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す要部断面図である。
【図２】ワイヤガイドの拡大断面図である。
【図３】ワイヤガイドユニットの全体図である。
【図４】図１の変形例を示す断面図である。
【図５】図１のさらに他の変形例を示す断面図である。
【図６】リング体を示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示す図で、（ａ）は断
面図、（ｂ）はフィルタ材の拡大図である。
面図、（ｂ）はフィルタ材の拡大図である。
【図８】図７の変形例を示す断面図である。
【図９】フィルタ材を示す図で、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は組立状態を示す一部断面斜視図である。
（ｂ）は組立状態を示す一部断面斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を示す断面図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】図１１の要部拡大図である。
１０ ワイヤガイド体 １１ ワイヤガイド ２０ ワイヤ電極 ３０ 結線用液流路 ３１ ジェット液供給口 ３２、３３ 室 ４０ 自動結線用ノズル体 ４１ ジェットノズル ５０ 加工液流路 ５１ 加工液供給口 ５２、５３ 室 ６０ 加工用ノズル体 ６１ 加工液噴出口 ７０ 直進阻止部 ７１ 水平路 ７１ａ 導入口 ７１ｂ 排出口 ７６ フィルタ材料
Claims (8)
- 【請求項１】先端にワイヤガイドを備えてワイヤ電極を
ガイドするワイヤガイド体と、 ワイヤガイド体の外周壁との間に結線用液流路を形成
し、先端のジェットノズルから結線用液流を噴出させる
自動結線用ノズル体と、 自動結線用ノズル体の外周壁との間に加工液流路を形成
し、先端の加工液噴出口から加工液を噴出させる加工用
ノズル体とを有し、 前記結線用液流路は、導入口から流入した液流をワイヤ
電極の挿通方向に対して直交する方向に導く水平路を含
む管路により形成され、前記水平路への導入口と排出口
とが平面視において重合しない位置に配置される直進阻
止部によりジェット液供給口側とジェットノズル側の２
室に区画され、 かつ、直進阻止部は、液流の直進を妨げ、直進方向と適
宜角をなす迂回路を経由して液流をジェットノズル側の
室に導くように構成されるワイヤカット放電加工機にお
けるワイヤガイドユニット。 - 【請求項２】先端にワイヤガイドを備えてワイヤ電極を
ガイドするワイヤガイド体と、 ワイヤガイド体の周囲に加工液流路を形成し、先端の加
工液噴出口から加工液を噴出させる加工用ノズル体とを
有し、 前記加工液流路は、導入口から流入した液流をワイヤ電
極の挿通方向に対して直交する方向に導く水平路を含む
管路により形成され、前記水平路への導入口と排出口と
が平面視において重合しない位置に配置される直進阻止
部により加工液供給口側と加工液噴出口側の２室に区画
され、 かつ、直進阻止部は、液流の直進を妨げ、直進方向と適
宜角をなす迂回路を経由して加工液流を加工液噴出口側
の室に導くように構成されるワイヤカット放電加工機に
おけるワイヤガイドユニット。 - 【請求項３】前記水平路への導入口は、ワイヤガイド体
の中心線を中心とする同心円上に適数個配置される請求
項１または２記載のワイヤカット放電加工機におけるワ
イヤガイドユニット。 - 【請求項４】前記水平路は、リング形状に形成される請
求項３記載のワイヤカット放電加工機におけるワイヤガ
イドユニット。 - 【請求項５】前記水平路の複数は対向配置されて蛇行流
路を構成する請求項４記載のワイヤカット放電加工機に
おけるワイヤガイドユニット。 - 【請求項６】先端にワイヤガイドを備えてワイヤ電極を
ガイドするワイヤガイド体と、 ワイヤガイド体の外周壁との間に結線用液流路を形成
し、先端のジェットノズルから結線用液流を噴出させる
自動結線用ノズル体と、 自動結線用ノズル体の外周壁との間に加工液流路を形成
し、先端の加工液噴出口から加工液を噴出させる加工用
ノズル体とを有し、 前記結線用液流路は、多孔のフィルタ材料を流路内に配
置して形成される直進阻止部によりジェット液供給口側
とジェットノズル側の２室に区画され、 かつ、直進阻止部は、液流の直進を妨げ、直進方向と適
宜角をなす迂回路を経由して液流をジェットノズル側の
室に導くように構成される ワイヤカット放電加工機にお
けるワイヤガイドユニット。 - 【請求項７】先端にワイヤガイドを備えてワイヤ電極を
ガイドするワイヤガイド体と、 ワイヤガイド体の周囲に加工液流路を形成し、先端の加
工液噴出口から加工液を噴出させる加工用ノズル体とを
有し、 前記加工液流路は、多孔のフィルタ材料を流路内に配置
して形成される直進阻止部により加工液供給口側と加工
液噴出口側の２室に区画され、 かつ、直進阻止部は、液流の直進を妨げ、直進方向と適
宜角をなす迂回路を経由して加工液流を加工液噴出口側
の室に導くように構成されるワイヤカット放電加工機に
おけるワイヤガイドユニット。 - 【請求項８】前記フィルタ材料は、粒体の焼結体である
請求項６または７記載のワイヤカット放電加工機におけ
るワイヤガイドユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104082A JP2719112B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ワイヤカット放電加工機におけるワイヤガイドユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104082A JP2719112B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ワイヤカット放電加工機におけるワイヤガイドユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308824A JPH07308824A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2719112B2 true JP2719112B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=14371225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104082A Expired - Fee Related JP2719112B2 (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | ワイヤカット放電加工機におけるワイヤガイドユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719112B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10064232C1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Agie Sa | Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer Bearbeitungselektrode in einer Werkzeugmaschine, insbesondere in einer Drahterodiermaschine |
| DE102004063164A1 (de) * | 2004-12-29 | 2006-07-13 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Elektroerodieren von Werkstücken |
| JP4550615B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-09-22 | 株式会社ソディック | ワイヤ電極の自動結線方法 |
| JP5575034B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2014-08-20 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工機 |
| ES2750567T3 (es) * | 2011-09-01 | 2020-03-26 | Astec Co Ltd | Aparato de mecanizado por electroerosión de orificios pequeños |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639013B2 (ja) * | 1987-06-22 | 1994-05-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP6104082A patent/JP2719112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07308824A (ja) | 1995-11-28 |
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