JP2716530B2 - 高強度マイカセラミックス - Google Patents
高強度マイカセラミックスInfo
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- mica ceramics
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、耐熱材料、絶縁材料及び高温用機械部品
等の分野で使用されるマイカセラミックスに係り、更に
詳記すれば、機械加工性容易で且つ高強度な性質を付与
し、上記利用分野の拡大を計った高強度マイカセラミッ
クスに関するものである。
等の分野で使用されるマイカセラミックスに係り、更に
詳記すれば、機械加工性容易で且つ高強度な性質を付与
し、上記利用分野の拡大を計った高強度マイカセラミッ
クスに関するものである。
「従来技術及びその問題点」 従来、マイカセラミックスの製造法としては、結晶化
ガラス法や埋め焼き焼結法が知られている。しかして、
この方法で得られたセラミックスは、曲げ強度が低い欠
点があった。即ち、前者の方法で得られたセラミックス
の曲げ強度は、1000〜1400kg/cm2であり、後者の例えば
特開昭56−37271号公報に記載の方法で得られたセラミ
ックスの曲げ強度は、明細書中で一番高いものでも1530
kg/cm2であり、特開昭62−143869号公報に記載の埋め焼
き焼結法で得られたマイカセラミックスの曲げ強度は、
1200〜1300kg/cm2と低いものであった。
ガラス法や埋め焼き焼結法が知られている。しかして、
この方法で得られたセラミックスは、曲げ強度が低い欠
点があった。即ち、前者の方法で得られたセラミックス
の曲げ強度は、1000〜1400kg/cm2であり、後者の例えば
特開昭56−37271号公報に記載の方法で得られたセラミ
ックスの曲げ強度は、明細書中で一番高いものでも1530
kg/cm2であり、特開昭62−143869号公報に記載の埋め焼
き焼結法で得られたマイカセラミックスの曲げ強度は、
1200〜1300kg/cm2と低いものであった。
本発明は、このような点に着目してなされたものであ
り、曲げ強度が高く、優れた機械加工性を有するととも
に、セラミックス本来の優れた性質は損なわれない新規
マイカセラミックスを提供することを目的とする。
り、曲げ強度が高く、優れた機械加工性を有するととも
に、セラミックス本来の優れた性質は損なわれない新規
マイカセラミックスを提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」 本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意研究を
行なった結果、フッ素金雲母30〜50重量％とアルミナ50
〜70重量％とからなる配合物100重量部に対し、２〜５
重量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ化カルシ
ウムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成したマイ
カセラミックスが、曲げ強度が高く、しかも優れた機械
加工性を有することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
行なった結果、フッ素金雲母30〜50重量％とアルミナ50
〜70重量％とからなる配合物100重量部に対し、２〜５
重量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ化カルシ
ウムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成したマイ
カセラミックスが、曲げ強度が高く、しかも優れた機械
加工性を有することを見出し本発明を完成するに至っ
た。
本発明のマイカセラミックスは、フッ素金雲母30〜50
重量％とアルミナ50〜70重量％とからなる配合物100重
量部に対し、フッ化バリウム２〜５重量部とフッ化カル
シウム２〜５重量部とを添加し、混合した後成形し、焼
成することによって得られる。焼成は大気中で行なって
も、或いはフッ素金雲母を埋め粉とする埋め焼き法で行
なってもよい。
重量％とアルミナ50〜70重量％とからなる配合物100重
量部に対し、フッ化バリウム２〜５重量部とフッ化カル
シウム２〜５重量部とを添加し、混合した後成形し、焼
成することによって得られる。焼成は大気中で行なって
も、或いはフッ素金雲母を埋め粉とする埋め焼き法で行
なってもよい。
本発明のマイカセラミックスは、フッ素金雲母とアル
ミナとの合計量に対し、フッ素金雲母30〜50重量％であ
る必要があり、フッ素金雲母が30重量％に満たないと機
械加工性が不良となり、フッ素金雲母が50重量％を超え
ると曲げ強度が低くなる。
ミナとの合計量に対し、フッ素金雲母30〜50重量％であ
る必要があり、フッ素金雲母が30重量％に満たないと機
械加工性が不良となり、フッ素金雲母が50重量％を超え
ると曲げ強度が低くなる。
本発明に於いては、フッ化バリウムとフッ化カルシウ
ムの両方を含有させる必要があり、これらのいずれか単
独の場合は、機械加工性が不良となる。フッ化バリウム
とフッ化カルシウムとの含有量は、フッ素金雲母とアル
ミナとの配合物100重量部に対し、いずれも２〜５重量
部である必要があり、いずれか若しくは両方が２重量部
に満たない場合は、機械加工性が不良となり、いずれか
若しくは両方が５重量部を超える場合は、吸水率が高く
なり、また曲げ強度が低くなる。
ムの両方を含有させる必要があり、これらのいずれか単
独の場合は、機械加工性が不良となる。フッ化バリウム
とフッ化カルシウムとの含有量は、フッ素金雲母とアル
ミナとの配合物100重量部に対し、いずれも２〜５重量
部である必要があり、いずれか若しくは両方が２重量部
に満たない場合は、機械加工性が不良となり、いずれか
若しくは両方が５重量部を超える場合は、吸水率が高く
なり、また曲げ強度が低くなる。
次に実施例を挙げ本発明を更に説明するが、本発明
は、これら実施例に限定されない。
は、これら実施例に限定されない。
「実施例」 実施例１ 平均粒径５μｍのフッ素金雲母50重量％と平均粒径0.
3μｍのアルミナ50重量％とからなる配合物100重量部に
対し、フッ化バリウム３重量部とフッ化カルシウム３重
量部とを添加し、これを水と共にポットミル中で24時間
混合磨砕した後乾燥した。
3μｍのアルミナ50重量％とからなる配合物100重量部に
対し、フッ化バリウム３重量部とフッ化カルシウム３重
量部とを添加し、これを水と共にポットミル中で24時間
混合磨砕した後乾燥した。
このようにして得た粉末混合物を、750kg/cm2の成形
圧で、厚さ4mmで直径50mmと25mmの円板に成形した。こ
のものを、フッ素金雲母粉末中に埋めて1260℃の温度で
焼成した。保持時間を１時間とし、放冷して本発明の焼
結体を得た。
圧で、厚さ4mmで直径50mmと25mmの円板に成形した。こ
のものを、フッ素金雲母粉末中に埋めて1260℃の温度で
焼成した。保持時間を１時間とし、放冷して本発明の焼
結体を得た。
次に、このようにして得られた焼結体につき、曲げ強
度、機械加工性、熱膨張係数及び電気的性質を測定し
た。
度、機械加工性、熱膨張係数及び電気的性質を測定し
た。
曲げ強度は、支点間距離30mmとし、３点曲げ試験によ
り測定した。結果は、1840kg/cm2であった。機械加工性
は、6.0mmφの超硬先ムクドリルを用い、回転数460rpm
で穴あけ加工をして判定した。結果は、縁の欠損もな
く、仕上がり良好であった。熱膨張係数（常温〜1000
℃）は、8.6×10-6であり、アルミナとマイカセラミッ
クスの中間の値を示した。電気的性質は、Te値で700
℃、tanδで40×-4、耐電圧は15kv/mmと優れた値を示し
た。
り測定した。結果は、1840kg/cm2であった。機械加工性
は、6.0mmφの超硬先ムクドリルを用い、回転数460rpm
で穴あけ加工をして判定した。結果は、縁の欠損もな
く、仕上がり良好であった。熱膨張係数（常温〜1000
℃）は、8.6×10-6であり、アルミナとマイカセラミッ
クスの中間の値を示した。電気的性質は、Te値で700
℃、tanδで40×-4、耐電圧は15kv/mmと優れた値を示し
た。
上記結果から本発明のマイカセラミックスは、機械加
工が容易で高強度であると共にセラミックス本来の特質
も失われていないことがわかる。
工が容易で高強度であると共にセラミックス本来の特質
も失われていないことがわかる。
実施例２〜11 フッ素金雲母、アルミナ、フッ化カルシウム及びフッ
化バリウムを次表に記載の割合で配合し、実施例１と同
様の方法で焼結体を作成し、その特性値を測定した。結
果を後記表に示す。尚、実施例９〜11は、大気中で焼成
し、その他は実施例１と同じ埋め焼き焼成で焼成した。
化バリウムを次表に記載の割合で配合し、実施例１と同
様の方法で焼結体を作成し、その特性値を測定した。結
果を後記表に示す。尚、実施例９〜11は、大気中で焼成
し、その他は実施例１と同じ埋め焼き焼成で焼成した。
比較例１〜６ 比較例として、次表に記載の配合で実施例１と同様に
して埋め焼き焼成で得た焼結体について、その特性値を
測定した。結果は次表に示す通りであった。
して埋め焼き焼成で得た焼結体について、その特性値を
測定した。結果は次表に示す通りであった。
実施例及び比較例についての表中の機械加工性と評価
は、次の基準に従って行なった。
は、次の基準に従って行なった。
機械加工性： 良好：縁の欠損がなく仕上りが良好であったもの。
不良：縁の欠損が生じるか或いは穴あけが不可であっ
たもの 評価： ◎：曲げ強度が1850kg/cm2以上で機械加工性が良好で
あったもの ○：曲げ強度が1650kg/cm2以上で機械加工性が良好で
あったもの ×：曲げ強度が1600kg/cm2以下若しくは機械加工性が
不良であったもの 「効果」 以上述べた如く、本発明のマイカセラミックスは、曲
げ強度が高く、優れた機械加工性を有すると共にセラミ
ックス本来の優れた性質を保持する等この種従来のマイ
カセラミックスには見られない著しく優れた性質を保持
しているので、この種セラミックスの使用されている耐
熱材料、絶縁材料及び高温用機械部品等の分野で利用範
囲の拡大が達せられる。
たもの 評価： ◎：曲げ強度が1850kg/cm2以上で機械加工性が良好で
あったもの ○：曲げ強度が1650kg/cm2以上で機械加工性が良好で
あったもの ×：曲げ強度が1600kg/cm2以下若しくは機械加工性が
不良であったもの 「効果」 以上述べた如く、本発明のマイカセラミックスは、曲
げ強度が高く、優れた機械加工性を有すると共にセラミ
ックス本来の優れた性質を保持する等この種従来のマイ
カセラミックスには見られない著しく優れた性質を保持
しているので、この種セラミックスの使用されている耐
熱材料、絶縁材料及び高温用機械部品等の分野で利用範
囲の拡大が達せられる。
Claims (2)
- 【請求項１】フッ素金雲母30〜50重量％とアルミナ50〜
70重量％とからなる配合物100重量部に対し、２〜５重
量部のフッ化バリウムと２〜５重量部のフッ化カルシウ
ムとを含有させてなる混合物を、成形後焼成したことを
特徴とする高強度マイカセラミックス。 - 【請求項２】前記マイカセラミックスの曲げ強度が、16
50kg/cm2以上で機械加工性が良好である請求項１に記載
のマイカセラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166574A JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166574A JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333058A JPH0333058A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2716530B2 true JP2716530B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=15833791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166574A Expired - Lifetime JP2716530B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 高強度マイカセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753398C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-08-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Кладочный состав для скрепления элементов кладки электролизных агрегатов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109020526B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-02-05 | 江西省萍乡电瓷电器厂 | 一种高压输电线用绝缘陶瓷及其制备方法 |
| CN111499359A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 珠海粤博佳新材料有限公司 | 一种氧化铝陶瓷生产工艺 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1166574A patent/JP2716530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753398C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-08-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Кладочный состав для скрепления элементов кладки электролизных агрегатов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333058A (ja) | 1991-02-13 |
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