JP2711007B2 - Laser welding method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱源としてレーザーを用いて溶接する方法に
関する。The present invention relates to a method for welding using a laser as a heat source.
（従来の技術及び解決しようとする課題） レーザー加工技術の１つとして、レーザー溶接が知ら
れている。(Conventional technology and problems to be solved) As one of laser processing technologies, laser welding is known.
レーザー溶接は、高エネルギー密度で、大気中に減衰
せず、光エネルギーである等の特長を有するレーザーを
熱源に用いた接合法であり、熱源としてCO2レーザーやY
AGレーザーなどが用いられる。このため、高速溶接がで
き、薄板の突合せ溶接や重ね溶接に利用されている。ま
た、電子ビーム溶接のように真空加工室を必要とせず、
マルチ加工も可能であるので、電子ビーム溶接に代替す
る溶接法として採用されつつある。Laser welding is a joining method that uses a laser that has high energy density, does not decay into the atmosphere, is light energy, etc. as a heat source, and uses a CO 2 laser or Y as a heat source.
An AG laser or the like is used. For this reason, high-speed welding can be performed, and it is used for butt welding and lap welding of thin plates. Also, no vacuum processing chamber is required unlike electron beam welding,
Since multi-machining is also possible, it is being adopted as a welding method replacing electron beam welding.
従来、レーザー溶接では、溶加材を用いずに実施する
方法と、比較的中炭素量でSiやMnを含有する溶加材（ソ
リッドワイヤ）を用いる方法の２通りが採用されてい
た。Conventionally, in laser welding, two methods have been adopted: a method using no filler material and a method using a filler material (solid wire) containing Si or Mn with a relatively medium carbon content.
しかし、前者のように溶加材を用いないレーザー溶接
の場合には、母材の目違い、ギャップに対する許容範囲
が狭く、またブローホールやピットが出易いという問題
があった。However, in the case of laser welding using no filler material as in the former case, there are problems that the base metal is misplaced, the allowable range for the gap is narrow, and blow holes and pits are easily generated.
一方、後者のように、溶加材を用いたレーザー溶接の
場合には、冷却速度が速いため、溶接後の溶接金属の硬
さ（すなわち、引張強度）が高くなり過ぎ、母材との強
度差が大きく、溶接継手としては問題が多い。On the other hand, in the case of laser welding using a filler metal, as in the latter case, the cooling rate is high, so that the hardness (ie, tensile strength) of the weld metal after welding becomes too high, and the strength with the base metal is increased. The difference is large, and there are many problems as a welded joint.
また、例えば、亜鉛メッキ鋼板のような表面処理鋼板
を溶接する場合、溶接部にピット、ブローホールが多発
するという問題があった。Further, for example, when welding a surface-treated steel sheet such as a galvanized steel sheet, there has been a problem that pits and blow holes frequently occur in a welded portion.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、溶加材を
用いても、健全な溶接継手が得られるレーザー溶接方法
を提供することを目的とするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional technology and to provide a laser welding method capable of obtaining a sound welded joint even when a filler metal is used.
（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するため、本発明者は、特に亜鉛メッ
キ鋼板をレーザービーム溶接する際の溶接条件、溶加材
成分などについて鋭意研究を重ねた。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present inventors have conducted intensive studies particularly on welding conditions, filler metal components, and the like when laser beam welding galvanized steel sheets.
その結果、溶加材を使用すると、母材の目違いやギャ
ップがあっても溶接断面積の肉厚が充分得られると共
に、溶接金属の硬化抑制等に効果があるが、従来の比較
的中炭素量含有のソリッドワイヤでは、特に溶接金属の
硬化抑制効果が充分に得られず、溶接金属と母材或いは
HAZ（溶接熱影響部）との硬さの違いが比較的大きいこ
と、並びに溶接部にピットやブローホールが多く発生す
ることが判明した。そこで、溶加材の形状や成分組成に
ついて更に検討を重ねた結果、ここに本発明をなしたも
のである。As a result, when a filler metal is used, the thickness of the weld cross-sectional area can be sufficiently obtained even if there are misalignments or gaps in the base metal, and it is effective in suppressing the hardening of the weld metal, but it is relatively conventional. In the case of a solid wire containing carbon, the effect of suppressing the hardening of the weld metal in particular cannot be sufficiently obtained, and the weld metal and the base material or
It was found that the difference in hardness from HAZ (weld heat affected zone) was relatively large, and that many pits and blow holes were generated in the weld zone. Therefore, as a result of further study on the shape and composition of the filler material, the present invention has been made.
すなわち、本発明は、溶加材を用い、熱源としてレー
ザーを用いて溶接するに際し、溶加材として脱酸剤を含
有するフラックス入りワイヤを用いることを特徴とする
レーザーによる溶接方法を要旨とするものである。In other words, the gist of the present invention is a welding method using a laser, which comprises using a flux-cored wire containing a deoxidizing agent as a filler when welding with a laser as a heat source using a filler. Things.
以下に本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
（作用） まず、本発明に用いる溶加材について説明する。(Function) First, the filler used in the present invention will be described.
前述の如く、従来は、溶加材として比較的中炭素量の
ソリッドワイヤが用いられていたのに対し、本発明で
は、フラックス入りワイヤを用いることを最も特徴とす
る点である。As described above, conventionally, a solid wire having a relatively medium carbon content has been used as a filler material, whereas the present invention is most characterized by using a flux-cored wire.
フラックス入りワイヤを用いると、溶加材を使用しな
い場合に比べ、母材の目違い、ギャップに対する許容範
囲を拡大できる効果が得られる。しかも、従来のソリッ
ドワイヤの場合に比べ、溶接後の溶接金属の硬さ、すな
わち、引張強度が高くなりすぎることによる母材との強
度差を比較的小さくできることが判明した。また、従来
のソリッドワイヤでは脱酸剤が効果的に含まれていない
のに対し、フラックス入りワイヤにすれば脱酸剤を適量
を含有させることができるので、溶接部にピットやブロ
ーホールの発生を低減でき、特に亜鉛メッキ鋼板を溶接
する場合、その効果が顕著である。The use of the flux-cored wire has the effect of expanding the allowable range for misalignment of the base material and the gap as compared with the case where no filler material is used. In addition, it has been found that the hardness difference between the base metal and the hardness of the weld metal after welding, that is, the tensile strength due to excessively high tensile strength, can be relatively reduced as compared with the case of the conventional solid wire. In addition, conventional solid wires do not contain a deoxidizer effectively, whereas flux-cored wires can contain an appropriate amount of a deoxidizer, so that pits and blowholes are generated in the weld. The effect is particularly remarkable when galvanized steel sheets are welded.
このため、前記フラックス入りワイヤとしては、少な
くとも脱酸剤を含有するものを用いるのが好ましい。脱
酸剤は、溶融金属の粘性及びスラグの発生量を調整し
て、特に亜鉛メッキ鋼板の場合に亜鉛蒸気の成長、浮
上、大気への放出等を制御し、ブローホール、ピットな
どの気孔の発生を抑制し、並びにビードの外観、形状等
の溶接作業性や溶接金属の強度、靭性等の機械的性能を
実用上問題のない範囲に管理することができる。そのた
めには、フラックスに添加する場合にはフラックス全重
量に対して５〜30wt％が望ましい。5wt％より少ないと
そのような効果が得られず、また30wt％より多いと、溶
接金属の強度が高くなりすぎ、それによる靭性低下が生
じ、特に母材やHAZとの強度差が大きくなるので望まし
くない。For this reason, it is preferable to use a wire containing at least a deoxidizing agent as the flux-cored wire. The deoxidizing agent adjusts the viscosity of the molten metal and the amount of slag generated, and controls the growth, floating, release to the atmosphere, etc. of zinc vapor, especially in the case of galvanized steel sheet, and reduces pores such as blowholes and pits. It is possible to suppress the occurrence and control the welding workability such as the appearance and shape of the bead and the mechanical performance such as the strength and toughness of the weld metal within a range where there is no practical problem. For that purpose, when it is added to the flux, it is desirable that the content is 5 to 30% by weight based on the total weight of the flux. If the content is less than 5 wt%, such an effect cannot be obtained, and if the content is more than 30 wt%, the strength of the weld metal becomes too high, thereby lowering the toughness. In particular, the difference in strength between the base metal and HAZ increases. Not desirable.
このような脱酸剤としえは、適宜の成分をフラックス
中或いは金属外皮中に含有させることができるが、溶接
金属の硬さ（引張強度）を上げずに脱酸作用のある元素
が好ましい。As such a deoxidizing agent, an appropriate component can be contained in the flux or the metal shell, but an element having a deoxidizing action without increasing the hardness (tensile strength) of the weld metal is preferable.
代表的な脱酸剤としては、Si、Mnなどが挙げられる。
これらは、フラックス中に単体で添加しても、またFe−
Si、Fe−Mn、Fe−Si−Mn、Fe−Si−Zr等の化合物として
添加してもよい。更に金属外皮中に添加してもよい。Typical deoxidizing agents include Si, Mn, and the like.
These can be added alone to the flux, or
You may add as compounds, such as Si, Fe-Mn, Fe-Si-Mn, and Fe-Si-Zr. Further, it may be added to the metal sheath.
また、Ti、Zr及びNbも合金元素として添加することが
でき、ワイヤ全重量当り、Ti:0.01〜0.015wt％、Zr:0.0
1〜0.15wt％及びNb:0.01〜0.015wt％の１種又は２種を
含有させるのが好ましい。これらTi、Zr及びNbは、特に
亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、亜鉛と化合物を生成し
たり、溶融金属の粘度を上げるなどの作用もあり、ピッ
ト、ブローホールの低減効果が顕著である。なお、それ
ぞれ下限値未満では気孔防止効果が得られず、また上限
値より多量に含有させると溶接金属の耐割れ性、伸び、
靭性等の機械的性能を低下させる。Ti、Zr及びNbは、フ
ラックス中に単体で添加しても、また化合物や他のFe−
Zr−Si、Fe−Zr、Fe−Ti、Fe−Nb等原料に含有された形
で添加してもよい。更に外皮金属中に加えてもよい。Also, Ti, Zr and Nb can be added as alloy elements, and Ti: 0.01 to 0.015 wt%, Zr: 0.0
It is preferable to contain one or two of 1 to 0.15 wt% and Nb: 0.01 to 0.015 wt%. These Ti, Zr and Nb also have an effect of forming a compound with zinc and increasing the viscosity of the molten metal when welding a galvanized steel sheet, and the effect of reducing pits and blow holes is remarkable. In addition, if each is less than the lower limit value, the porosity preventing effect is not obtained, and if the content is larger than the upper limit value, the crack resistance, elongation,
Decreases mechanical performance such as toughness. Ti, Zr and Nb may be added alone in the flux, or may be added to the compound or other Fe-
You may add in the form contained in raw materials, such as Zr-Si, Fe-Zr, Fe-Ti, and Fe-Nb. Further, it may be added to the shell metal.
フラックス入りワイヤには、ワイヤ全重量当り、Ｃを
0.30wt％以下で含有させることができる。このワイヤ中
のＣ（外皮金属及び／又はフラックス）は、溶融金属の
中でCO又はCO2ガスを発生させ、溶融池を撹拌する作用
があり、特に亜鉛メッキ鋼板の溶接の場合、溶融金属中
の亜鉛蒸気の浮上及び大気への放出が促進され、気孔の
発生数が減少する。しかし、0.30wt％より多いとCOやCO
2ガスの発生量が増加し、却って気孔の発生を招く。Ｃ
は、フラックス中に炭素単体で添加しても、また他のFe
−Mn−Ｃ等原料中に含有された形で添加してもよい。更
に外皮金属中に添加してもよい。For flux cored wire, C
It can be contained at 0.30 wt% or less. C (skin metal and / or flux) in this wire generates CO or CO 2 gas in the molten metal and acts to agitate the molten pool. And the release of zinc vapor to the atmosphere is promoted, and the number of pores generated is reduced. However, if it exceeds 0.30 wt%, CO and CO
(2) The amount of generated gas increases, causing pores. C
Can be added to the flux by carbon alone,
You may add in the form contained in raw materials, such as -Mn-C. Further, it may be added to the shell metal.
他の成分としては、Fe、Ｐなどを適宜添加することが
できる。As other components, Fe, P and the like can be appropriately added.
Feはメタル系フラックス入りワイヤとする場合に必須
とする成分である。特に亜鉛メッキ鋼板の溶接の場合、
スラグ発生量を少なくして亜鉛蒸気が溶融池から大気へ
放出するのを促進するためには、チタニア系よりもメタ
ル系のフラックス入りワイヤの方が適している。メタル
系フラックス入りワイヤの特性を具備させるにはフラッ
クス中のFe量を65〜90wt％とするのが望ましい。Fe is an essential component when a metal flux cored wire is used. Especially when welding galvanized steel sheet,
In order to reduce the amount of slag generated and promote the release of zinc vapor from the molten pool to the atmosphere, a metal-based flux-cored wire is more suitable than a titania-based wire. In order to provide the characteristics of the metal-based flux-cored wire, the amount of Fe in the flux is desirably 65 to 90 wt%.
Ｐは、特に亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、亜鉛の融
点以上の温度において亜鉛と安定な化合物（Ｐ−Zn系、
Ｐ−Zn−Fe系等）を生成し、亜鉛蒸気の発生量を減少
し、気孔の発生を抑制する効果がある。そのためには、
ワイヤ全重量に対して0.025〜0.15wt％含有させる。Ｐ
はフラックス中にＰ単体で添加しても、また他の原料Fe
−Ｐ等中に含有された形で添加してもよい。更に外皮金
属中に加えてもよい。P is a compound that is stable with zinc at a temperature equal to or higher than the melting point of zinc, particularly when galvanized steel sheets are welded (P-Zn,
P-Zn-Fe system), has the effect of reducing the amount of zinc vapor generated and suppressing the generation of pores. for that purpose,
0.025 to 0.15 wt% is contained based on the total weight of the wire. P
Can be added to the flux by itself,
You may add in the form contained in -P etc. Further, it may be added to the shell metal.
フラックス入りワイヤのフラックス率は10〜35％が望
ましい。The flux rate of the flux-cored wire is preferably 10 to 35%.
フラックス入りワイヤの断面形状（第２図参照）、ワ
イヤ径なども特に制限されない。The cross-sectional shape of the flux-cored wire (see FIG. 2), the wire diameter, and the like are not particularly limited.
望ましいフラックス入りワイヤの成分組成は、以下
（１）〜（２）のとおりである。Desirable component compositions of the flux-cored wire are as follows (1) and (2).
（１） 少なくとも、主としてSi及びMnからなる脱酸剤
を５〜30wt％含有するフラックスを、フラックス率10〜
35％となるように鋼製外皮中に充填し、かつ、ワイヤ全
重量当り、C:0.30wt％以下を含有し、必要に応じて更に
Ti:0.01〜0.15％及びNb:0.01〜0.15wt％の１種又は２種
を含有しているフラックス入りワイヤ。(1) A flux containing at least 5 to 30% by weight of a deoxidizing agent mainly composed of Si and Mn has a flux rate of 10 to 10%.
Filled into steel sheath to 35%, and contains C: 0.30wt% or less based on the total weight of the wire.
A flux-cored wire containing one or two of Ti: 0.01 to 0.15% and Nb: 0.01 to 0.15 wt%.
（２） Feを65〜90wt％、主としてSi及びMnからなる脱
酸剤を５〜30wt％、いわゆるアーク安定剤を0.1〜10％
含有するフラックスを、フラックス率10〜35％となるよ
うに鋼製外皮中に充填し、かつ、ワイヤ全重量当り、C:
0.10〜0.30wt％以下、P:0.025〜0.15wt％、Zr:0.01〜0.
15wt％を含有し、必要に応じて更にTi:0.01〜0.15％及
びNb:0.01〜0.15wt％の１種又は２種を含有しているメ
タル系フラックス入りワイヤ。(2) 65 to 90 wt% of Fe, 5 to 30 wt% of a deoxidizing agent mainly composed of Si and Mn, and 0.1 to 10% of a so-called arc stabilizer
The contained flux was filled into a steel sheath so as to have a flux ratio of 10 to 35%, and C:
0.10 ~ 0.30wt% or less, P: 0.025 ~ 0.15wt%, Zr: 0.01 ~ 0.
A metal-based flux-cored wire containing 15 wt% and, if necessary, one or two of Ti: 0.01 to 0.15% and Nb: 0.01 to 0.15 wt%.
このような成分組成のフラックス入りワイヤを溶加材
として用いるレーザー溶接は、第１図に示すように、レ
ーザー発振器１に伝達系を介して接続されているトーチ
２からレーザービームを照射し、このレーザービーム中
に溶加材３を送給して溶融させ、母材４の溶接継手に溶
接ビード５を形成するように施工する。この場合、酸化
防止、スパッタ防止等々のためにAr、Heなどのシールド
ガスをアシストガス６として供給してもよい。In the laser welding using a flux-cored wire having such a component composition as a filler material, as shown in FIG. 1, a laser beam is irradiated from a torch 2 connected to a laser oscillator 1 via a transmission system. The filler metal 3 is fed into the laser beam and melted, and the welding is performed so that a weld bead 5 is formed in a weld joint of the base material 4. In this case, a shielding gas such as Ar or He may be supplied as the assist gas 6 for preventing oxidation, preventing sputtering, and the like.
レーザー溶接の主な条件としては、レーザー光の種
類、ビームモード、出力、溶接速度などがあるが、それ
らは特に制限されるものではない。The main conditions of laser welding include the type of laser beam, beam mode, output, welding speed, and the like, but they are not particularly limited.
レーザー光の種類には気体レーザー（例、CO2レーザ
ー）や固体レーザー（例、YAGレーザー）などがある
が、大きな出力が得られるCO2レーザーが望ましく、YAG
レーザーも可能である。Gas laser (e.g., CO 2 laser) of the type of laser or a solid-state laser (e.g., YAG laser) but the like, CO 2 lasers large output can be obtained is preferable, YAG
Lasers are also possible.
レーザービームモードには、シングルモード、マルチ
モード、リングモードなどがある。パワー密度はシング
ルモードが最も高いが、溶込み特性やギャップ等の点か
ら、マルチモードやリングモードが望ましい。The laser beam mode includes a single mode, a multi mode, a ring mode, and the like. The single mode has the highest power density, but the multimode and the ring mode are desirable from the viewpoint of the penetration characteristics and gap.
出力、溶接速度等の実用的範囲としては、出力は１〜
5KW、溶接速度は1.0〜5.0m/minである。As a practical range of output, welding speed, etc., output is 1 to
5KW, welding speed is 1.0 ~ 5.0m / min.
なお、ビームスキャナーを用いてレーザービームを左
右に往復運動させつつ溶接すると、ギャップ裕度、狙い
ずれ等に有効であるほか、溶融金属プールが撹拌される
ので、ブローホールを低減する効果がある。Welding while reciprocating the laser beam from side to side using a beam scanner is effective for gap tolerance, aiming, etc., and has the effect of reducing blowholes because the molten metal pool is agitated.
勿論、本発明は、母材の材質、板厚等にも制限がない
ことは云うまでもなく、薄鋼板の突合せ溶接、重ね溶接
に適しており、特にメタル系フラックス入りワイヤは亜
鉛メッキ鋼板のレーザー溶接に好適である。Of course, the present invention is, of course, not limited to the material of the base material, the plate thickness, etc., and is suitable for butt welding of thin steel plates and lap welding. Suitable for laser welding.
（実施例） 次に本発明の実施例を示す。(Example) Next, an example of the present invention will be described.
実施例１ まず、溶加材として、第１表に示す構成の1.2mmφの
フラックス入りワイヤを製作した。外皮金属には軟鋼を
使用し、Ｃ、Ｐ、Zr、Ti、Nbは、主としてフラックスよ
り添加して調整し、またFeは鉄粉を、脱酸剤はSi、Mnの
鉄合金を用いた。Example 1 First, a 1.2 mmφ flux-cored wire having the configuration shown in Table 1 was produced as a filler material. Mild steel was used for the outer skin metal, and C, P, Zr, Ti, and Nb were mainly added and adjusted from a flux, Fe was iron powder, and the deoxidizer was an iron alloy of Si and Mn.
次いで、これらのフラックス入りワイヤを用い、第１
図に示す溶接施工要領にて、レーザー溶接試験を行い、
ブローホール発生数を調べた。その結果を第１表に併記
する。Next, using these flux-cored wires,
Laser welding test was performed according to the welding procedure shown in the figure.
The number of blowholes was examined. The results are shown in Table 1.
なお、レーザー溶接条件としては、CO2レーザーを用
い、出力を2.5〜3KWの範囲で変化させ、モードはマルチ
モードとし、溶接速度は80〜200cm/minの範囲で変化さ
せた。また、溶加剤は送給速度180cm/minで送給し、Ar
ガス（流量20/min）をアシストガスとして用いた。溶
接継手は突合せ継手とした。As laser welding conditions, a CO 2 laser was used, the output was changed in the range of 2.5 to 3 KW, the mode was multi-mode, and the welding speed was changed in the range of 80 to 200 cm / min. The filler is fed at a feed rate of 180 cm / min, and Ar
Gas (flow rate 20 / min) was used as the assist gas. The weld joint was a butt joint.
母材には、2.3mm厚、亜鉛目付量90/90g/m2の亜鉛メッ
キ鋼板を使用した。A galvanized steel sheet having a thickness of 2.3 mm and a basis weight of zinc of 90/90 g / m 2 was used as a base material.
なお、比較のため、溶加材を使用しない場合、中炭素
含有量のソリッドワイヤの場合についても溶接試験を行
った。For comparison, welding tests were also performed for the case where no filler material was used and for the case of a solid wire having a medium carbon content.
第１表より明らかなように、添加材を使用しない比較
例や、ソリッドワイヤを使用した比較例では、フローホ
ールの発生が多い。As is clear from Table 1, in the comparative example using no additive and the comparative example using a solid wire, flow holes are frequently generated.
一方、フラックス入りワイヤを使用した本発明例で
は、いずれもブローホールの発生が殆どなく、或いは皆
無であった。On the other hand, in the examples of the present invention using the flux-cored wire, blow holes were hardly generated or were not generated at all.
実施例２ 実施例１における第１表中のNo.1のフラックス入りワ
イヤ（本発明例）と比較例のNo.15（ソリッドワイヤ）
を溶加材として用い、或いは溶加材なしで、実施例１と
同じレーザー溶接条件で溶接試験を行った。但し、母材
としては1.2mm厚のSPCC材（JIS G3141）を使用した。 Example 2 In Example 1, No. 1 flux-cored wire (Example of the present invention) in Table 1 and Comparative Example No. 15 (solid wire)
Was used under the same laser welding conditions as in Example 1 with or without filler metal. However, a 1.2 mm thick SPCC material (JIS G3141) was used as the base material.
その結果、溶加材なしの比較例ではブローホールが多
発したのに対し、溶加材としてソリッドワイヤを用いた
比較例では、溶接金属の硬さがHv289であり、母材の硬
さ（Hv126）との差が大きく、ブローホールの発生が観
察された。As a result, in the comparative example without filler metal, blowholes occurred frequently, while in the comparative example using solid wire as filler metal, the hardness of the weld metal was Hv289, and the hardness of the base metal (Hv126 ), And the occurrence of blowholes was observed.
一方、フラックス入りワイヤを用いた本発明例は、溶
接金属の硬さがHv187であって、母材の硬さとの差が小
さく、またブローホールの発生が殆どなかった。On the other hand, in the example of the present invention using the flux-cored wire, the hardness of the weld metal was Hv187, the difference from the hardness of the base metal was small, and almost no blowhole was generated.
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、レーザービー
ム溶接に際してフラックス入りワイヤを用いるので、母
材の目違い、ギャップに対する許容範囲を拡大できると
共に、ブローホール等の溶接欠陥のない健全な溶接継手
が得られるほか、溶接金属の強度を母材やHAZのそれに
近くすることができる。特に亜鉛メッキ鋼板の溶接の場
合、ブローホールやピット等の欠陥を顕減できる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, since a flux-cored wire is used for laser beam welding, the tolerance for misalignment of the base material and the gap can be increased, and welding defects such as blow holes can be obtained. In addition to providing a sound weld joint without cracks, the strength of the weld metal can be close to that of the base metal or HAZ. Particularly in the case of welding a galvanized steel sheet, defects such as blow holes and pits can be significantly reduced.
第１図はレーザービーム溶接の施工要領を示す説明図、 第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に用いるフラックス入り
ワイヤの断面形状の例を示す図である。 １……レーザー発振器、２……トーチ、３……溶加材、
４……母材、５……溶接ビード、６……アシストガス、
Ｆ……フラックス、Ｍ……外皮金属。FIG. 1 is an explanatory view showing the procedure of laser beam welding, and FIGS. 2A to 2D are views showing examples of the cross-sectional shape of a flux-cored wire used in the present invention. 1 ... laser oscillator, 2 ... torch, 3 ... filler metal,
4 ... base material, 5 ... welding bead, 6 ... assist gas,
F: flux, M: skin metal.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 利彦 神奈川県鎌倉市手広731―１ 神鋼社宅 ４―203 (56)参考文献 特開 昭62−279092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−71588（ＪＰ，Ａ) 社団法人溶接学会編 「改訂３版溶接 便覧」 丸善株式会社 昭和52年３月31 日発行、Ｐ．286，Ｐ．356−357，Ｐ. 404 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshihiko Nakano 731-1 Tehiro, Kamakura-shi, Kanagawa 4-203, Shinko Company Housing (56) References JP-A-62-279092 (JP, A) JP, A) The Japan Welding Society, “Revised 3rd Edition Welding Handbook” published by Maruzen Co., Ltd. on March 31, 1977. 286, p. 356-357, p. 404
Claims (3)
て溶接するに際し、溶加材として脱酸剤を含有するフラ
ックス入りワイヤを用いることを特徴とするレーザーに
よる溶接方法。1. A welding method using a laser, characterized in that a flux-cored wire containing a deoxidizing agent is used as a filler when welding is performed using a filler and a laser as a heat source.
主としてSi及びMnからなる脱酸剤を５〜30wt％含有する
フラックスを、フラックス率10〜35％となるように鋼製
外皮中に充填し、かつ、ワイヤ全重量当り、C:0.30wt％
以下を含有することを特徴とする請求項１に記載の方
法。2. A steel sheath in which the flux-cored wire contains a flux containing at least 5 to 30% by weight of a deoxidizing agent mainly composed of Si and Mn so as to have a flux rate of 10 to 35%, and , C: 0.30wt% per total weight of wire
The method of claim 1, comprising:
0.01〜0.15％、Nb:0.01〜0.15wt％、P:0.025〜0.15wt％
及びZr:0.01〜0.15wt％の１種又は２種を含有すること
を特徴とする請求項２に記載の方法。3. The flux-cored wire further comprises: Ti:
0.01-0.15%, Nb: 0.01-0.15wt%, P: 0.025-0.15wt%
3. The method according to claim 2, wherein one or two of Zr: 0.01 to 0.15 wt% are contained.
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