JP2708001B2 - 紡績機の糸継ぎ装置 - Google Patents
紡績機の糸継ぎ装置Info
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズル部材から分離可
能なスピンドル部材を有する旋回空気流を利用した紡績
機において、切断された紡績糸を継ぐための糸継ぎ装置
に関するものである。
能なスピンドル部材を有する旋回空気流を利用した紡績
機において、切断された紡績糸を継ぐための糸継ぎ装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノズル部材から分離可能なスピン
ドル部材を有する旋回空気流を利用した紡績機におい
て、紡績糸が切断した場合には、スピンドル部材をノズ
ル部材から分離し、次いで、スピンドル部材の中空スピ
ンドルに、巻取り側から、パッケージから巻き戻された
紡績糸或いは別途用意されたパッケージに巻回された糸
条（以下、単に、「親糸」という。）の端部を挿通した
後、ノズル部材とスピンドル部材とを合体させ、その
後、紡績機の駆動を再開させて、ドラフト装置から供給
された繊維を親糸の端部に付着させて糸継ぎを行うよう
にした紡績機の糸継ぎ装置が知られている。
ドル部材を有する旋回空気流を利用した紡績機におい
て、紡績糸が切断した場合には、スピンドル部材をノズ
ル部材から分離し、次いで、スピンドル部材の中空スピ
ンドルに、巻取り側から、パッケージから巻き戻された
紡績糸或いは別途用意されたパッケージに巻回された糸
条（以下、単に、「親糸」という。）の端部を挿通した
後、ノズル部材とスピンドル部材とを合体させ、その
後、紡績機の駆動を再開させて、ドラフト装置から供給
された繊維を親糸の端部に付着させて糸継ぎを行うよう
にした紡績機の糸継ぎ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績機
の糸継ぎ装置においては、スピンドル部材の中空スピン
ドルに挿通され、中空スピンドルの先端から引き出され
ている親糸が、紡績機の再駆動に伴いノズル部材内に発
生する旋回空気流により、一定位置に保持されずに振り
回されることになり、従って、フロントローラーから供
給された繊維が、親糸に付着しなかったり或いは繊維の
先端が中空スピンドルに挿通されずにループを形成した
りすることになり、糸継ぎが失敗したり、継ぎ目部分が
弱く、再度、糸切れを起こすという問題がある。
の糸継ぎ装置においては、スピンドル部材の中空スピン
ドルに挿通され、中空スピンドルの先端から引き出され
ている親糸が、紡績機の再駆動に伴いノズル部材内に発
生する旋回空気流により、一定位置に保持されずに振り
回されることになり、従って、フロントローラーから供
給された繊維が、親糸に付着しなかったり或いは繊維の
先端が中空スピンドルに挿通されずにループを形成した
りすることになり、糸継ぎが失敗したり、継ぎ目部分が
弱く、再度、糸切れを起こすという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、上述したような従来の紡
績機の糸継ぎ装置が有する課題を解決するとともに、継
ぎ目形態の良好な紡績機の糸継ぎ装置を提供することに
ある。
績機の糸継ぎ装置が有する課題を解決するとともに、継
ぎ目形態の良好な紡績機の糸継ぎ装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、接離可能なノズル部材とスピンドル部
材とを有する紡績機の糸継ぎ装置であって、スピンドル
部材の中空スピンドルの先端部から引き出された親糸の
みを、ノズル部材からの旋回気流により振り回されない
ように、所定の張力で保持する保持部材を設けたもので
あり、また、上記保持部材を吸引管としたものであり、
更には、上記スピンドル部材の中空スピンドルに挿通さ
れた親糸が、スピンドル部材とノズル部材とを結合した
際に、屈曲して保持部材に保持されるようにしたもので
ある。
達成するために、接離可能なノズル部材とスピンドル部
材とを有する紡績機の糸継ぎ装置であって、スピンドル
部材の中空スピンドルの先端部から引き出された親糸の
みを、ノズル部材からの旋回気流により振り回されない
ように、所定の張力で保持する保持部材を設けたもので
あり、また、上記保持部材を吸引管としたものであり、
更には、上記スピンドル部材の中空スピンドルに挿通さ
れた親糸が、スピンドル部材とノズル部材とを結合した
際に、屈曲して保持部材に保持されるようにしたもので
ある。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の紡績機の糸継ぎ装置の実施
例を図面に基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えな
い限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
例を図面に基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えな
い限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】先ず最初に、本発明の糸継ぎ装置が装備さ
れる紡績機について、紡績ユニット等の中心線に沿った
垂直断面を含む紡績ユニット等の側面図である図１及び
図２を用いて実施例について説明するが、本発明の趣旨
を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではな
い。
れる紡績機について、紡績ユニット等の中心線に沿った
垂直断面を含む紡績ユニット等の側面図である図１及び
図２を用いて実施例について説明するが、本発明の趣旨
を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではな
い。
【０００８】図１において、１は、スライバガイドであ
り、ｄ１、ｄ２、ｄ３及びｄ４は、ドラフト装置を構成
するバックローラー，サードローラー、エプロンを有す
るセカンドローラー及びフロントローラーであり、２
は、旋回吸気流を発生するための複数の空気噴射孔３が
穿設されたノズル４を有するノズル部材であり、５は、
中空スピンドル６を有するスピンドル部材である。７
は、ノズル部材２とスピンドル部材５との間に形成され
る空気室であり、空気室７は、吸引孔８を介して、図示
されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に
連結されており、紡績中は、ノズル４の空気噴射孔３か
ら噴出される空気の逃し孔として作用するとともに、紡
績中に空気室７内に発生する浮遊繊維等を吸引除去する
働きをするものである。なお、本実施例においては、中
空スピンドル６が、スピンドル部材５に固定されている
例が示されているが、適当な軸受けを介して、回転可能
とすることもできる。
り、ｄ１、ｄ２、ｄ３及びｄ４は、ドラフト装置を構成
するバックローラー，サードローラー、エプロンを有す
るセカンドローラー及びフロントローラーであり、２
は、旋回吸気流を発生するための複数の空気噴射孔３が
穿設されたノズル４を有するノズル部材であり、５は、
中空スピンドル６を有するスピンドル部材である。７
は、ノズル部材２とスピンドル部材５との間に形成され
る空気室であり、空気室７は、吸引孔８を介して、図示
されていない弱い吸引圧で空気を吸引する空気吸引源に
連結されており、紡績中は、ノズル４の空気噴射孔３か
ら噴出される空気の逃し孔として作用するとともに、紡
績中に空気室７内に発生する浮遊繊維等を吸引除去する
働きをするものである。なお、本実施例においては、中
空スピンドル６が、スピンドル部材５に固定されている
例が示されているが、適当な軸受けを介して、回転可能
とすることもできる。
【０００９】９は、シリンダーであり、シリンダー９の
ピストンロッド１０、１０’の先端に、スピンドル部材
５の下部フレーム１１が取着されている。従って、シリ
ンダー９を作動させて、スピンドル部材５を、図１にお
いて、左右に移動させることにより、スピンドル部材５
を、ノズル部材２から離したり或いはノズル部材２と結
合することができるように構成されている。
ピストンロッド１０、１０’の先端に、スピンドル部材
５の下部フレーム１１が取着されている。従って、シリ
ンダー９を作動させて、スピンドル部材５を、図１にお
いて、左右に移動させることにより、スピンドル部材５
を、ノズル部材２から離したり或いはノズル部材２と結
合することができるように構成されている。
【００１０】１２は、紡績機に沿って走行可能な糸継ぎ
装置に配設された吸引管であり、吸引管１２は、図示さ
れていない空気吸引源に接続されており、吸引管１２
は、糸継ぎに際して、ノズル部材２から分離されたスピ
ンドル部材５の中空スピンドル６に挿通され、中空スピ
ンドル６の先端部６’から引き出された親糸ｙを吸引
し、適当な張力で保持する機能を有するものである。本
実施例においては、吸引管１２は、吸引管１２の先端部
１２’が、中空スピンドル６の先端部６’の下方に位置
するように配置されているが、中空スピンドル６の先端
部６’から引き出された親糸ｙを吸引することが可能な
位置であれば、どのような位置にでも配置することがで
きる。なお、１３は、上述した吸引孔８が、穿設された
支持ブロックである。
装置に配設された吸引管であり、吸引管１２は、図示さ
れていない空気吸引源に接続されており、吸引管１２
は、糸継ぎに際して、ノズル部材２から分離されたスピ
ンドル部材５の中空スピンドル６に挿通され、中空スピ
ンドル６の先端部６’から引き出された親糸ｙを吸引
し、適当な張力で保持する機能を有するものである。本
実施例においては、吸引管１２は、吸引管１２の先端部
１２’が、中空スピンドル６の先端部６’の下方に位置
するように配置されているが、中空スピンドル６の先端
部６’から引き出された親糸ｙを吸引することが可能な
位置であれば、どのような位置にでも配置することがで
きる。なお、１３は、上述した吸引孔８が、穿設された
支持ブロックである。
【００１１】１４は、ノズル部材２側のスピンドル部材
５の側壁に設けられたスリットであり、１５は、スピン
ドル部材５のスリット１４に対向して、スピンドル部材
５側のノズル部材２の側壁に設けられたスリットであ
り、ノズル部材２にスピンドル部材５を結合した時に、
中空スピンドル６の先端部６’から垂れ下がり、吸引管
１２に保持されている親糸ｙが、ノズル部材２の側壁と
スピンドル部材５の側壁とにより挟持されないようにす
るためのものである。
５の側壁に設けられたスリットであり、１５は、スピン
ドル部材５のスリット１４に対向して、スピンドル部材
５側のノズル部材２の側壁に設けられたスリットであ
り、ノズル部材２にスピンドル部材５を結合した時に、
中空スピンドル６の先端部６’から垂れ下がり、吸引管
１２に保持されている親糸ｙが、ノズル部材２の側壁と
スピンドル部材５の側壁とにより挟持されないようにす
るためのものである。
【００１２】図１に示されているように、ノズル部材２
から分離されたスピンドル部材５の中空スピンドル６に
挿通され、中空スピンドル６の先端部６’から所定の長
さ垂れ下がっている親糸ｙは、吸引管１２に吸引されて
おり、所定の張力で保持されている。次いで、シリンダ
ー９を作動させてピストンロッド１０、１０’を、図１
において、左方向に移動させることにより、図２に示さ
れているように、ノズル部材２とスピンドル部材５とを
結合する。
から分離されたスピンドル部材５の中空スピンドル６に
挿通され、中空スピンドル６の先端部６’から所定の長
さ垂れ下がっている親糸ｙは、吸引管１２に吸引されて
おり、所定の張力で保持されている。次いで、シリンダ
ー９を作動させてピストンロッド１０、１０’を、図１
において、左方向に移動させることにより、図２に示さ
れているように、ノズル部材２とスピンドル部材５とを
結合する。
【００１３】その後、ノズル４の空気噴射孔３から空気
を噴射して、中空スピンドル６の先端部６’方向に向か
う旋回空気流を発生させるとともに、ドラフト装置にス
ライバーを供給し、親糸ｙにスライバーを構成する繊維
を付着させて糸継ぎを行う。この時、本発明において
は、親糸ｙが吸引管１２に吸引されているので、上記の
旋回吸気流により、振り回されることなく、略一定の位
置に保持されているので、確実に、親糸ｙに、スライバ
ーを構成する繊維が付着し、糸継ぎを失敗なく行うこと
ができる。
を噴射して、中空スピンドル６の先端部６’方向に向か
う旋回空気流を発生させるとともに、ドラフト装置にス
ライバーを供給し、親糸ｙにスライバーを構成する繊維
を付着させて糸継ぎを行う。この時、本発明において
は、親糸ｙが吸引管１２に吸引されているので、上記の
旋回吸気流により、振り回されることなく、略一定の位
置に保持されているので、確実に、親糸ｙに、スライバ
ーを構成する繊維が付着し、糸継ぎを失敗なく行うこと
ができる。
【００１４】また、図２に示されているように、スピン
ドル部材５の中空スピンドル６に挿通された親糸ｙが、
スピンドル部材５とノズル部材２とを結合した際に、屈
曲して吸引管１２に保持されるように構成することによ
り、旋回空気流による親糸ｙの移動を、より抑制するこ
とができ、更に、糸継ぎの成功率を向上させることがで
きる。また、スピンドル部材５の中空スピンドル６に挿
通された親糸ｙを、中空スピンドル６の先端部６’か
ら、中空スピンドル６の外周に沿うように屈曲させるこ
とにより、繊維の略流れ方向に、親糸ｙを配置すること
ができるので、繊維の親糸ｙへの付着をより確実にする
ことができる。
ドル部材５の中空スピンドル６に挿通された親糸ｙが、
スピンドル部材５とノズル部材２とを結合した際に、屈
曲して吸引管１２に保持されるように構成することによ
り、旋回空気流による親糸ｙの移動を、より抑制するこ
とができ、更に、糸継ぎの成功率を向上させることがで
きる。また、スピンドル部材５の中空スピンドル６に挿
通された親糸ｙを、中空スピンドル６の先端部６’か
ら、中空スピンドル６の外周に沿うように屈曲させるこ
とにより、繊維の略流れ方向に、親糸ｙを配置すること
ができるので、繊維の親糸ｙへの付着をより確実にする
ことができる。
【００１５】上述した吸引管１２に代えて、２枚の皿状
のテンションワッシャーを配設し、テンションワッシャ
ーにより親糸ｙを挟持することにより、中空スピンドル
６の先端部６’から垂れ下がっている親糸ｙを保持する
ように構成することもできる。親糸ｙを所定の張力で保
持するものであれば、吸引管１２或いはテンションワッ
シャーに限らず、テンションゲート等の種々の保持部材
を採用することができる。
のテンションワッシャーを配設し、テンションワッシャ
ーにより親糸ｙを挟持することにより、中空スピンドル
６の先端部６’から垂れ下がっている親糸ｙを保持する
ように構成することもできる。親糸ｙを所定の張力で保
持するものであれば、吸引管１２或いはテンションワッ
シャーに限らず、テンションゲート等の種々の保持部材
を採用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１７】ノズル部材から分離されたスピンドル部材
の中空スピンドルに挿通された親糸を、保持部材により
保持するようにしたので、親糸が、旋回空気流により振
り回されることがなく、従って、確実に、親糸に繊維が
付着し、糸継ぎの成功率を向上させることができる。
の中空スピンドルに挿通された親糸を、保持部材により
保持するようにしたので、親糸が、旋回空気流により振
り回されることがなく、従って、確実に、親糸に繊維が
付着し、糸継ぎの成功率を向上させることができる。
【００１８】スピンドル部材とノズル部材とを結合した
際に、親糸を屈曲して保持することにより、旋回空気流
による親糸の移動を、より抑制することができ、更に、
糸継ぎの成功率を向上させることができる。
際に、親糸を屈曲して保持することにより、旋回空気流
による親糸の移動を、より抑制することができ、更に、
糸継ぎの成功率を向上させることができる。
【図１】図１は紡績ユニット等の中心線に沿った垂直断
面を含む紡績ユニット等の側面図である。
面を含む紡績ユニット等の側面図である。
【図２】図２は図１と同様の紡績ユニット等の中心線に
沿った垂直断面を含む紡績ユニット等の側面図である。
沿った垂直断面を含む紡績ユニット等の側面図である。
２・・・・・・・・ノズル部材 ５・・・・・・・・スピンドル部材 ９・・・・・・・・シリンダー １２・・・・・・・吸引管
Claims (3)
- 【請求項１】接離可能なノズル部材とスピンドル部材と
を有する紡績機の糸継ぎ装置であって、スピンドル部材
の中空スピンドルの先端部から引き出された親糸のみ
を、ノズル部材からの旋回気流により振り回されないよ
うに、所定の張力で保持する保持部材を設けたことを特
徴とする紡績機の糸継ぎ装置。 - 【請求項２】上記保持部材が吸引管であることを特徴と
する請求項１に記載の紡績機の糸継ぎ装置。 - 【請求項３】上記スピンドル部材の中空スピンドルに挿
通された親糸が、スピンドル部材とノズル部材とを結合
した際に、屈曲して保持部材に保持されることを特徴と
する請求項１或いは請求項２に記載の紡績機の糸継ぎ装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046457A JP2708001B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
| KR1019950030474A KR960031667A (ko) | 1995-02-10 | 1995-09-18 | 방적기의 실연결방법 및 그 장치 |
| US08/582,428 US5704204A (en) | 1995-02-10 | 1996-01-03 | Method and apparatus for piecing yarn slivers to a parent yarn in a yarn spinning machine |
| CN96101259A CN1136607A (zh) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 纺纱机的接头方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046457A JP2708001B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218235A JPH08218235A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2708001B2 true JP2708001B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12747698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046457A Expired - Fee Related JP2708001B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 紡績機の糸継ぎ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5704204A (ja) |
| JP (1) | JP2708001B2 (ja) |
| KR (1) | KR960031667A (ja) |
| CN (1) | CN1136607A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2930010B2 (ja) * | 1996-05-16 | 1999-08-03 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| JP2973961B2 (ja) * | 1997-01-13 | 1999-11-08 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法及びその装置 |
| JP2002155435A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-31 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるピーシング方法及びその装置 |
| EP1217109A3 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnvorrichtung |
| US6782685B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-08-31 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Apparatus for producing a core spun yarn |
| JP2012127009A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Murata Mach Ltd | 空気紡績装置及び空気紡績装置を備えた紡績機械 |
| CH709953A1 (de) * | 2014-07-30 | 2016-02-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
| CH712663A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6141331A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Toray Eng Co Ltd | 結束紡績糸製造装置における糸継方法 |
| US4845936A (en) * | 1985-11-21 | 1989-07-11 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element |
| DE3744758A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-12-29 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung |
| JPH03193922A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| US5263310A (en) * | 1990-02-20 | 1993-11-23 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning apparatus |
| JPH04163325A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| JP2596298B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング方法 |
| JP2596299B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1997-04-02 | 村田機械株式会社 | 紡績機のピーシング装置 |
| JPH06220728A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Murata Mach Ltd | 紡績機のピーシング方法 |
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-
1995
- 1995-02-10 JP JP7046457A patent/JP2708001B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-18 KR KR1019950030474A patent/KR960031667A/ko active IP Right Grant
-
1996
- 1996-01-03 US US08/582,428 patent/US5704204A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 CN CN96101259A patent/CN1136607A/zh active Pending
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