JP2707900B2 - リサイクル樹脂成形品とその製造方法 - Google Patents
リサイクル樹脂成形品とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂廃材からリサイク
ルしたリサイクル樹脂を成形材料とした樹脂成形品、特
に車両用樹脂成形品として適している樹脂成形品、およ
びその製造方法に関するものである。
ルしたリサイクル樹脂を成形材料とした樹脂成形品、特
に車両用樹脂成形品として適している樹脂成形品、およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形で発生するスプ
ルー部、ランナー部、成形不良品、あるいは塗装などの
表面処理を施した後の不良品などは、一度熱履歴を受け
ているため、再利用に制約を受け、従来は一般的には樹
脂廃材として排棄されていた。ところが、環境保護、省
資源の立場から、これらの樹脂廃材より再利用可能な部
分をリサイクル樹脂としてリサイクルし、これを成形原
料として用いる試みがなされている。
ルー部、ランナー部、成形不良品、あるいは塗装などの
表面処理を施した後の不良品などは、一度熱履歴を受け
ているため、再利用に制約を受け、従来は一般的には樹
脂廃材として排棄されていた。ところが、環境保護、省
資源の立場から、これらの樹脂廃材より再利用可能な部
分をリサイクル樹脂としてリサイクルし、これを成形原
料として用いる試みがなされている。
【０００３】しかしながら、このようなリサイクル樹脂
は熱履歴を受けているため、物性、特に機械的強度が低
下し、これをそのまま成形原料として成形を行っても、
新品樹脂と同様の物性は得られず、その物性値にバラツ
キが生じる。またこのリサイクル材はゴミ等の異物が混
入したり、熱履歴を受けた際の過熱等により、硬化状態
が半永久化する部分が生じるため、再加熱溶融しても流
動性が低下し、成形が困難である。そして成形を行って
も全体が均一にならず、このため表面が粗面化し、その
粗面化の程度に規則性がなく、塗装等の裏面処理も困難
で、全体に均一な粗度を有する優れた外観の成形品が得
られない。
は熱履歴を受けているため、物性、特に機械的強度が低
下し、これをそのまま成形原料として成形を行っても、
新品樹脂と同様の物性は得られず、その物性値にバラツ
キが生じる。またこのリサイクル材はゴミ等の異物が混
入したり、熱履歴を受けた際の過熱等により、硬化状態
が半永久化する部分が生じるため、再加熱溶融しても流
動性が低下し、成形が困難である。そして成形を行って
も全体が均一にならず、このため表面が粗面化し、その
粗面化の程度に規則性がなく、塗装等の裏面処理も困難
で、全体に均一な粗度を有する優れた外観の成形品が得
られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような問題点を解決するため、成形品の表面に新しい樹
脂からなるシート材を固着させ、これにより成形品の機
械的強度を向上させるとともに、均一な表面を有するリ
サイクル樹脂成形品を得ることである。
ような問題点を解決するため、成形品の表面に新しい樹
脂からなるシート材を固着させ、これにより成形品の機
械的強度を向上させるとともに、均一な表面を有するリ
サイクル樹脂成形品を得ることである。
【０００５】本発明の他の目的は、型面の表面精度の要
求されない成形型を用いて、低い流動抵抗で、上記のよ
うなリサイクル樹脂成形品を容易かつ効率的に製造する
ことができるリサイクル樹脂成形品の製造方法を得るこ
とである。
求されない成形型を用いて、低い流動抵抗で、上記のよ
うなリサイクル樹脂成形品を容易かつ効率的に製造する
ことができるリサイクル樹脂成形品の製造方法を得るこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次のリサイクル
樹脂成形品およびその製造方法である。 （１） リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成
形品本体と、この成形品本体の表面を覆うように積層さ
れた新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な外表面を
有するシート材とからなり、キャビティ型とコア型を有
する成形型内で、シート材の表面が型面を向くように配
置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂がシー
ト材の裏面と他の型面との間に配置された状態で、加熱
加圧成形により一体化することにより、粗面化した成形
品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着し、シー
ト材の表面は成形品本体の粗面による影響を受けること
なく均一な表面を有していることを特徴とするリサイク
ル樹脂成形品。 （２） 成形品本体が繊維状または粉末状の強化材を含
むことを特徴とする上記（１）記載の成形品。 （３） シート材が表面処理を施したものであることを
特徴とする上記（１）または（２）記載の成形品。 （４） 新しい熱可塑性樹脂からなり、表裏両面を有す
るシート材を、成形型のキャビティに挿入して、その表
面が、型面に向くように配置する工程と、リサイクル樹
脂を含む熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂を、前記キャ
ビティ内のシート材の裏面と他の型面間に導入する工程
と、導入された成形用樹脂を、軟化点以上の温度下にお
いて加圧してキャビティ内に充填し、成形品本体を形成
すると同時に、シート材と固着させる工程とを含むこと
を特徴とするリサイクル樹脂成形品の製造方法。 （５） 成形用樹脂は繊維状または粉末状の強化材を含
むことを特徴とする上記（４）記載の方法。 （６） シート材の表面または裏面が表面処理を施した
ものであることを特徴とする上記（４）または（５）記
載の方法。
樹脂成形品およびその製造方法である。 （１） リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成
形品本体と、この成形品本体の表面を覆うように積層さ
れた新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な外表面を
有するシート材とからなり、キャビティ型とコア型を有
する成形型内で、シート材の表面が型面を向くように配
置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂がシー
ト材の裏面と他の型面との間に配置された状態で、加熱
加圧成形により一体化することにより、粗面化した成形
品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着し、シー
ト材の表面は成形品本体の粗面による影響を受けること
なく均一な表面を有していることを特徴とするリサイク
ル樹脂成形品。 （２） 成形品本体が繊維状または粉末状の強化材を含
むことを特徴とする上記（１）記載の成形品。 （３） シート材が表面処理を施したものであることを
特徴とする上記（１）または（２）記載の成形品。 （４） 新しい熱可塑性樹脂からなり、表裏両面を有す
るシート材を、成形型のキャビティに挿入して、その表
面が、型面に向くように配置する工程と、リサイクル樹
脂を含む熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂を、前記キャ
ビティ内のシート材の裏面と他の型面間に導入する工程
と、導入された成形用樹脂を、軟化点以上の温度下にお
いて加圧してキャビティ内に充填し、成形品本体を形成
すると同時に、シート材と固着させる工程とを含むこと
を特徴とするリサイクル樹脂成形品の製造方法。 （５） 成形用樹脂は繊維状または粉末状の強化材を含
むことを特徴とする上記（４）記載の方法。 （６） シート材の表面または裏面が表面処理を施した
ものであることを特徴とする上記（４）または（５）記
載の方法。
【０００７】本発明において、リサイクル樹脂とは、樹
脂廃材から成形用樹脂としてリサイクルした樹脂材料で
ある。このような樹脂材料としては、射出成形で発生す
るスプルー部、ランナー部、成形不良品、表面処理後の
不良品、トリミングした端材等の熱可塑性樹脂のほか、
熱硬化性樹脂の硬化品や反応成形品の粉砕物などがあげ
られる。
脂廃材から成形用樹脂としてリサイクルした樹脂材料で
ある。このような樹脂材料としては、射出成形で発生す
るスプルー部、ランナー部、成形不良品、表面処理後の
不良品、トリミングした端材等の熱可塑性樹脂のほか、
熱硬化性樹脂の硬化品や反応成形品の粉砕物などがあげ
られる。
【０００８】本発明において、成形品本体を成形する成
形用樹脂は、上記のようなリサイクル樹脂を含む熱可塑
性樹脂である。このような成形用樹脂は、リサイクル樹
脂のみからなるものでもよく、またリサイクル樹脂と新
しい樹脂を配合したものでもよい。いずれの場合も熱可
塑性樹脂を含む必要があり、このためリサイクル樹脂が
熱硬化性樹脂であるときは、他の熱可塑性樹脂と混合し
て使用する。
形用樹脂は、上記のようなリサイクル樹脂を含む熱可塑
性樹脂である。このような成形用樹脂は、リサイクル樹
脂のみからなるものでもよく、またリサイクル樹脂と新
しい樹脂を配合したものでもよい。いずれの場合も熱可
塑性樹脂を含む必要があり、このためリサイクル樹脂が
熱硬化性樹脂であるときは、他の熱可塑性樹脂と混合し
て使用する。
【０００９】上記の成形用樹脂は繊維状または粉末状の
強化材を含んでいるのが好ましい。繊維状の強化材とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、植物繊維
等の短繊維のほか、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸
カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウイスカなどがあげ
られる。粉末状の強化材としては、タルク、カーボンブ
ラック、シリカなどがあげられる。これらのうちでは、
繊維状の強化材が好ましい。これらの強化材は新しい熱
可塑性樹脂と混合した状態でリサイクル樹脂と混合する
と、リサイクル樹脂の機械的強度の改善効果が大きい。
成形用樹脂は、これらの成分のほか、他の成分を配合し
てもよい。
強化材を含んでいるのが好ましい。繊維状の強化材とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、植物繊維
等の短繊維のほか、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸
カリウム、ホウ酸アルミニウム等のウイスカなどがあげ
られる。粉末状の強化材としては、タルク、カーボンブ
ラック、シリカなどがあげられる。これらのうちでは、
繊維状の強化材が好ましい。これらの強化材は新しい熱
可塑性樹脂と混合した状態でリサイクル樹脂と混合する
と、リサイクル樹脂の機械的強度の改善効果が大きい。
成形用樹脂は、これらの成分のほか、他の成分を配合し
てもよい。
【００１０】本発明において、成形品本体に積層される
シート材は、新しい熱可塑性樹脂からなるものである
が、他の成分を含んでいてもよい。この熱可塑性樹脂と
しては、リサイクル樹脂との固着性（溶着性）があるも
のが好ましく、リサイクル樹脂と同種の樹脂が好まし
い。固着性を有しない場合は、シート材の裏面に予め接
着剤層を形成しておくことにより固着することができ
る。シート材はその表面に着色処理を施すものは、不透
明とするか、あるいは不透明の固着層を成形品本体との
間に介在させ、成形品本体が外部から視認できないよう
にするのが望ましい。
シート材は、新しい熱可塑性樹脂からなるものである
が、他の成分を含んでいてもよい。この熱可塑性樹脂と
しては、リサイクル樹脂との固着性（溶着性）があるも
のが好ましく、リサイクル樹脂と同種の樹脂が好まし
い。固着性を有しない場合は、シート材の裏面に予め接
着剤層を形成しておくことにより固着することができ
る。シート材はその表面に着色処理を施すものは、不透
明とするか、あるいは不透明の固着層を成形品本体との
間に介在させ、成形品本体が外部から視認できないよう
にするのが望ましい。
【００１１】本発明のリサイクル樹脂成形品は、前記リ
サイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成形品本体
と、新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な外表面を
有するシート材とからなり、キャビティ型とコア型を有
する成形型内で、シート材の表面が型面を向くように配
置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂がシー
ト材の裏面と他の型面との間に配置された状態で、加熱
加圧成形により一体化することにより、粗面化した成形
品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着し、シー
ト材の表面は成形品本体の粗面による影響を受けること
なく均一な表面を有している。この加熱加圧成形は成形
品本体およびシート材を構成する樹脂の少なくとも一部
が流動可能な状態（軟化を含む）で加圧することによ
り、両樹脂を固着一体化するものであり、射出成形、圧
縮成形など、キャビティ型とコア型を有する成形型内で
加熱加圧を伴う成形法が採用できる。
サイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成形品本体
と、新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な外表面を
有するシート材とからなり、キャビティ型とコア型を有
する成形型内で、シート材の表面が型面を向くように配
置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂がシー
ト材の裏面と他の型面との間に配置された状態で、加熱
加圧成形により一体化することにより、粗面化した成形
品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着し、シー
ト材の表面は成形品本体の粗面による影響を受けること
なく均一な表面を有している。この加熱加圧成形は成形
品本体およびシート材を構成する樹脂の少なくとも一部
が流動可能な状態（軟化を含む）で加圧することによ
り、両樹脂を固着一体化するものであり、射出成形、圧
縮成形など、キャビティ型とコア型を有する成形型内で
加熱加圧を伴う成形法が採用できる。
【００１２】本発明において、成形品に塗装等の表面処
理を施す場合は、予めシート材に表面処理をしておくこ
ともできる。表面処理としては、スプレー、ディッピン
グ、フローコート等による塗装、蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等による真空金属化のほか、
めっき、ハードコート処理などがある。これらの表面処
理は、シート材の外表面側に形成することもできるが、
成形品本体側に形成することもできる。成形品本体側に
形成する場合は、成形品本体との固着性に優れた固着層
を形成するのが好ましい。シート材が透明な場合は、固
着層を不透明着色層として、装飾性を高め、成形品本体
が外部から視認されるのを遮断することができる。
理を施す場合は、予めシート材に表面処理をしておくこ
ともできる。表面処理としては、スプレー、ディッピン
グ、フローコート等による塗装、蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等による真空金属化のほか、
めっき、ハードコート処理などがある。これらの表面処
理は、シート材の外表面側に形成することもできるが、
成形品本体側に形成することもできる。成形品本体側に
形成する場合は、成形品本体との固着性に優れた固着層
を形成するのが好ましい。シート材が透明な場合は、固
着層を不透明着色層として、装飾性を高め、成形品本体
が外部から視認されるのを遮断することができる。
【００１３】
【作用】本発明のリサイクル樹脂成形品は、新しい熱可
塑性樹脂からなり、かつ表裏両面を有するシート材を、
成形型のキャビティに挿入して、その表面が型面に向く
ように配置し、このキャビティ内のシート材の裏面と他
の型面間に、リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からな
る成形用樹脂を導入し、導入された成形用樹脂を、軟化
点以上の温度下において加圧してキャビティ内に充填
し、成形品本体を形成すると同時に、シート材と固着さ
せて一体化することにより製造される。この場合、成形
用樹脂を加熱して流動可能な状態でキャビティに導入
し、軟化温度以上に保持して加圧してもよく、また成形
用樹脂をキャビティに導入後、軟化温度以上に加熱して
加圧してもよい。導入後に加熱する場合は、高周波加熱
によることができる。
塑性樹脂からなり、かつ表裏両面を有するシート材を、
成形型のキャビティに挿入して、その表面が型面に向く
ように配置し、このキャビティ内のシート材の裏面と他
の型面間に、リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からな
る成形用樹脂を導入し、導入された成形用樹脂を、軟化
点以上の温度下において加圧してキャビティ内に充填
し、成形品本体を形成すると同時に、シート材と固着さ
せて一体化することにより製造される。この場合、成形
用樹脂を加熱して流動可能な状態でキャビティに導入
し、軟化温度以上に保持して加圧してもよく、また成形
用樹脂をキャビティに導入後、軟化温度以上に加熱して
加圧してもよい。導入後に加熱する場合は、高周波加熱
によることができる。
【００１４】こうして製造されるリサイクル樹脂成形品
は、リサイクル樹脂によって成形される成形品本体の表
面が不均一に粗面化するが、シート材の裏面と成形品本
体の表面とが固着され、これにより成形品の機械的強度
が向上するとともに、均一な表面を有するリサイクル樹
脂成形品が得られる。
は、リサイクル樹脂によって成形される成形品本体の表
面が不均一に粗面化するが、シート材の裏面と成形品本
体の表面とが固着され、これにより成形品の機械的強度
が向上するとともに、均一な表面を有するリサイクル樹
脂成形品が得られる。
【００１５】上記の製造方法では、成形品の表面が使用
するシート材の表面により予め決定されるため、型面の
表面精度の低い（粗度の高い）成形型を用いて成形を行
っても、その型面の表面粗度がシート材の表面に転写さ
れることが少なく表面精度の高い（粗度の低い）成形品
が得られる。またリサイクル樹脂は、部分的に硬化部分
が残るため流動性は低いが、型面にシート材を配置して
成形用樹脂を導入すると、シート材が断熱層の役目を果
して成形型に急速に熱を奪われることが少ないので、樹
脂の急冷硬化が少なく、樹脂の流動抵抗は小さくなる。
このため成形性はよくなり、容易に成形を行うことがで
きる。
するシート材の表面により予め決定されるため、型面の
表面精度の低い（粗度の高い）成形型を用いて成形を行
っても、その型面の表面粗度がシート材の表面に転写さ
れることが少なく表面精度の高い（粗度の低い）成形品
が得られる。またリサイクル樹脂は、部分的に硬化部分
が残るため流動性は低いが、型面にシート材を配置して
成形用樹脂を導入すると、シート材が断熱層の役目を果
して成形型に急速に熱を奪われることが少ないので、樹
脂の急冷硬化が少なく、樹脂の流動抵抗は小さくなる。
このため成形性はよくなり、容易に成形を行うことがで
きる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は実施例のリサイクル樹脂成形品を示す斜視
図、図２はそのＡ−Ａ断面図、図３はその一部の拡大図
である。
る。図１は実施例のリサイクル樹脂成形品を示す斜視
図、図２はそのＡ−Ａ断面図、図３はその一部の拡大図
である。
【００１７】図において、１はリサイクル樹脂成形品
で、車両用樹脂成形品としてのフィニッシャに適用した
ものである。成形品１は、リサイクル樹脂を含む熱可塑
性樹脂２と繊維状の強化材３からなる成形品本体４の外
表面側に、新しい透明な熱可塑性樹脂からなるシート材
５が加熱成形により一体化し、全体が容器状に一体成形
されている。強化材３は新しい樹脂中に分散されて、リ
サイクル樹脂と均一に混合されている。
で、車両用樹脂成形品としてのフィニッシャに適用した
ものである。成形品１は、リサイクル樹脂を含む熱可塑
性樹脂２と繊維状の強化材３からなる成形品本体４の外
表面側に、新しい透明な熱可塑性樹脂からなるシート材
５が加熱成形により一体化し、全体が容器状に一体成形
されている。強化材３は新しい樹脂中に分散されて、リ
サイクル樹脂と均一に混合されている。
【００１８】シート材５には、表面処理層として塗装に
より表示部６が、裏面すなわち成形品本体４側に形成さ
れている。そしてシート材５および表示部６と成形品本
体４との間には、不透明着色層からなる固着層７が形成
され、成形品本体４と一体化するように固着している。
８は成形品１に形成された錠穴である。
より表示部６が、裏面すなわち成形品本体４側に形成さ
れている。そしてシート材５および表示部６と成形品本
体４との間には、不透明着色層からなる固着層７が形成
され、成形品本体４と一体化するように固着している。
８は成形品１に形成された錠穴である。
【００１９】上記のリサイクル樹脂成形品１は、リサイ
クル樹脂を含む熱可塑性樹脂２が繊維状の強化材３によ
って強化されているため、リサイクル樹脂単独の場合よ
りも機械的強度が大きくなっている。この場合、繊維状
の強化材３は新しい樹脂中に均一に分散した状態でリサ
イクル樹脂と混合されているため、リサイクル樹脂中に
形成されている硬化部粒子間に均一に入り込み、粒子間
の割れ等が防止される。
クル樹脂を含む熱可塑性樹脂２が繊維状の強化材３によ
って強化されているため、リサイクル樹脂単独の場合よ
りも機械的強度が大きくなっている。この場合、繊維状
の強化材３は新しい樹脂中に均一に分散した状態でリサ
イクル樹脂と混合されているため、リサイクル樹脂中に
形成されている硬化部粒子間に均一に入り込み、粒子間
の割れ等が防止される。
【００２０】成形品本体４のシート材５との界面は、部
分硬化したリサイクル樹脂のため粗面化するが、シート
材５の固着層７と固着されることにより、均一な表面を
有する成形品１が得られ、機械的強度もさらに高くな
る。
分硬化したリサイクル樹脂のため粗面化するが、シート
材５の固着層７と固着されることにより、均一な表面を
有する成形品１が得られ、機械的強度もさらに高くな
る。
【００２１】また成形品本体４の界面は粗面化するが、
不透明な固着層７により遮断され外部から視認されな
い。そして固着層７は着色されているため装飾性が高く
なる。また表示部６は透明なシート材５を通して視認さ
れるため、深みのある表示が得られる。
不透明な固着層７により遮断され外部から視認されな
い。そして固着層７は着色されているため装飾性が高く
なる。また表示部６は透明なシート材５を通して視認さ
れるため、深みのある表示が得られる。
【００２２】図４ないし図１１は実施例の製造方法を示
すためのもので、図４はシート材の斜視図、図５はその
Ｂ−Ｂ断面図、図６、図７はシート材成形物の断面図、
図８はその斜視図、図９は射出成形型を示す図８のＣ−
Ｃ相当断面図、図１０は同じくＤ−Ｄ相当断面図、図１
１は射出成形品を示す図８のＣ−Ｃ相当断面図である。
すためのもので、図４はシート材の斜視図、図５はその
Ｂ−Ｂ断面図、図６、図７はシート材成形物の断面図、
図８はその斜視図、図９は射出成形型を示す図８のＣ−
Ｃ相当断面図、図１０は同じくＤ−Ｄ相当断面図、図１
１は射出成形品を示す図８のＣ−Ｃ相当断面図である。
【００２３】リサイクル樹脂成形品１の製造は、まず図
４、図５に示すように、新しい熱可塑性樹脂からなるシ
ート材５の裏面側に塗装印刷等により表示部６を形成
し、さらにその上を含むシート材５の裏面側に塗装等に
より、不透明着色層からなる固着層７を形成する。
４、図５に示すように、新しい熱可塑性樹脂からなるシ
ート材５の裏面側に塗装印刷等により表示部６を形成
し、さらにその上を含むシート材５の裏面側に塗装等に
より、不透明着色層からなる固着層７を形成する。
【００２４】次に上記シート材５を真空成形、圧空成形
等により、成形品１に近似または対応した形状に成形
し、図６に示すシート材成形物１１を得る。１２は錠穴
８に対応する凹部である。このシート材成形物１１はフ
ランジ部１３の一部を残してトリミングを行い、図７お
よび図８の状態にする。
等により、成形品１に近似または対応した形状に成形
し、図６に示すシート材成形物１１を得る。１２は錠穴
８に対応する凹部である。このシート材成形物１１はフ
ランジ部１３の一部を残してトリミングを行い、図７お
よび図８の状態にする。
【００２５】こうして得られたシート材成形物１１を、
図９および図１０に示すように、射出成形型１５のキャ
ビティ型１６およびコア型１７間に形成されたキャビテ
ィ１８に挿入し、シート材５の外表面側がキャビティ型
１６の型面１９に向くように配置する。この状態で型締
めし、シート材成形物１１の凹部１２をキャビティ型１
６およびコア型１７で挟んで固定する。
図９および図１０に示すように、射出成形型１５のキャ
ビティ型１６およびコア型１７間に形成されたキャビテ
ィ１８に挿入し、シート材５の外表面側がキャビティ型
１６の型面１９に向くように配置する。この状態で型締
めし、シート材成形物１１の凹部１２をキャビティ型１
６およびコア型１７で挟んで固定する。
【００２６】その後リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂
２および繊維状の強化材３からなる成形用樹脂２１を加
熱して流動可能な状態で、図示しない射出ノズルから、
ランナ２２からゲート２３を通してキャビティ１８のシ
ート材成形物１１の裏面と他の型面２０間に射出する。
このとき射出圧により、成形用樹脂２１を軟化点以上の
温度に保持した状態で加圧して、キャビティ１８内に充
填し、成形品本体４を形成すると同時に、シート材成形
物１１の固着層７と固着させる。
２および繊維状の強化材３からなる成形用樹脂２１を加
熱して流動可能な状態で、図示しない射出ノズルから、
ランナ２２からゲート２３を通してキャビティ１８のシ
ート材成形物１１の裏面と他の型面２０間に射出する。
このとき射出圧により、成形用樹脂２１を軟化点以上の
温度に保持した状態で加圧して、キャビティ１８内に充
填し、成形品本体４を形成すると同時に、シート材成形
物１１の固着層７と固着させる。
【００２７】このとき成形用樹脂２１はリサイクル樹脂
の部分硬化物および強化材３を含むため、界面が粗面化
するが、シート材５の少なくとも裏面および固着層７が
軟化状態となって、成形用樹脂が圧着されるため、粗化
面で両者が固着される。このときシート材５の表面は裏
面ほどには軟化せず、ある程度の硬度を保っているの
で、成形品本体の界面の粗面による影響を受けることが
少なく、また成形型面の表面粗度の転写度合も少ない。
の部分硬化物および強化材３を含むため、界面が粗面化
するが、シート材５の少なくとも裏面および固着層７が
軟化状態となって、成形用樹脂が圧着されるため、粗化
面で両者が固着される。このときシート材５の表面は裏
面ほどには軟化せず、ある程度の硬度を保っているの
で、成形品本体の界面の粗面による影響を受けることが
少なく、また成形型面の表面粗度の転写度合も少ない。
【００２８】型開きにより、図１１に示すような射出成
形品２４が取出されるので、パンチ２５により凹部１２
を打抜き、カッタ２６によりフランジ部１３をトリミン
グすることにより、図１ないし図３に示すリサイクル樹
脂成形品１が得られる。
形品２４が取出されるので、パンチ２５により凹部１２
を打抜き、カッタ２６によりフランジ部１３をトリミン
グすることにより、図１ないし図３に示すリサイクル樹
脂成形品１が得られる。
【００２９】上記の製造方法では、成形品１の表面が使
用するシート材５の表面により予め決まるため、型面１
９の表面精度の低い（粗度が高い）射出成形型１５を用
いて成形を行っても、その型面１９の表面粗度がシート
材５の表面に転写されることが少なく、表面精度の高い
成形品１が得られる。またリサイクル樹脂は、部分的に
硬化部分が残るため通常は流動性は低いが、型面１９に
シート材５を配置して成形用樹脂２１を導入すると、シ
ート材５が断熱層の役目を果たし、樹脂の急速冷却に伴
う硬化が抑制されるので、樹脂の流動抵抗は小さくな
る。このため成形性はよくなり、容易に成形を行うこと
ができる。
用するシート材５の表面により予め決まるため、型面１
９の表面精度の低い（粗度が高い）射出成形型１５を用
いて成形を行っても、その型面１９の表面粗度がシート
材５の表面に転写されることが少なく、表面精度の高い
成形品１が得られる。またリサイクル樹脂は、部分的に
硬化部分が残るため通常は流動性は低いが、型面１９に
シート材５を配置して成形用樹脂２１を導入すると、シ
ート材５が断熱層の役目を果たし、樹脂の急速冷却に伴
う硬化が抑制されるので、樹脂の流動抵抗は小さくな
る。このため成形性はよくなり、容易に成形を行うこと
ができる。
【００３０】なお、上記の実施例では、容器状の成形品
１を成形するため、シート材５を予め成形してシート材
成形物１１とし、これを成形型１５に挿入して、成形品
本体４の成形を行ったが、成形品１が平板状またはこれ
に近い形状の場合は、シート材５を予め成形することな
く、成形品本体４の成形を行うことができる。
１を成形するため、シート材５を予め成形してシート材
成形物１１とし、これを成形型１５に挿入して、成形品
本体４の成形を行ったが、成形品１が平板状またはこれ
に近い形状の場合は、シート材５を予め成形することな
く、成形品本体４の成形を行うことができる。
【００３１】また上記実施例では、成形品の外表面側の
みにシート材５を固着したが、裏面も目視される場合
は、裏面側にもシート材を固着することができる。この
場合、シート材５の表面側が成形型の両側の型面に向く
ように２枚のシート材を配置して、成形品本体の成形を
行う。
みにシート材５を固着したが、裏面も目視される場合
は、裏面側にもシート材を固着することができる。この
場合、シート材５の表面側が成形型の両側の型面に向く
ように２枚のシート材を配置して、成形品本体の成形を
行う。
【００３２】さらに上記実施例では、射出成形により成
形品本体を成形する例を示したが、圧縮成形、射出圧縮
成形、その他の成形法によることができる。また本発明
は車両用の成形品に限らず、他の成形品一般に適用する
ことができる。この場合、それぞれの目的に応じた形
状、構造とし、シート材の配置も決定することができ
る。
形品本体を成形する例を示したが、圧縮成形、射出圧縮
成形、その他の成形法によることができる。また本発明
は車両用の成形品に限らず、他の成形品一般に適用する
ことができる。この場合、それぞれの目的に応じた形
状、構造とし、シート材の配置も決定することができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明のリサイクル樹脂成
形品は、リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成
形品本体と、新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な
外表面を有するシート材とからなり、キャビティ型とコ
ア型を有する成形型内で、シート材の表面が型面を向く
ように配置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹
脂がシート材の裏面と他の型面との間に配置された状態
で、加熱加圧成形により一体化することにより、粗面化
した成形品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着
し、シート材の表面は成形品本体の粗面による影響を受
けることなく均一な表面を有しているため、リサイクル
樹脂の成形品の表面が粗面化しても、シート材と固着
し、これにより成形品の機械的強度を向上させるととも
に、均一な表面を有するリサイクル樹脂成形品を得るこ
とができる。
形品は、リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成
形品本体と、新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な
外表面を有するシート材とからなり、キャビティ型とコ
ア型を有する成形型内で、シート材の表面が型面を向く
ように配置され、かつリサイクル樹脂を含む熱可塑性樹
脂がシート材の裏面と他の型面との間に配置された状態
で、加熱加圧成形により一体化することにより、粗面化
した成形品本体の表面が軟化したシート材の裏面と固着
し、シート材の表面は成形品本体の粗面による影響を受
けることなく均一な表面を有しているため、リサイクル
樹脂の成形品の表面が粗面化しても、シート材と固着
し、これにより成形品の機械的強度を向上させるととも
に、均一な表面を有するリサイクル樹脂成形品を得るこ
とができる。
【００３４】また本発明のリサイクル樹脂成形品の製造
方法によれば、上記のシート材を成形型に挿入して、そ
の表面が型面に向くように配置した状態で、リサイクル
樹脂を含む成形用樹脂を導入し、軟化点以上の温度下に
加圧して成形品本体を成形すると同時に、シート材と固
着させるようにしたので、型面の表面精度の要求されな
い成形型を用いて、低い流動抵抗で、上記のようなリサ
イクル樹脂成形品を容易かつ効率的に製造することがで
きる。
方法によれば、上記のシート材を成形型に挿入して、そ
の表面が型面に向くように配置した状態で、リサイクル
樹脂を含む成形用樹脂を導入し、軟化点以上の温度下に
加圧して成形品本体を成形すると同時に、シート材と固
着させるようにしたので、型面の表面精度の要求されな
い成形型を用いて、低い流動抵抗で、上記のようなリサ
イクル樹脂成形品を容易かつ効率的に製造することがで
きる。
【図１】実施例のリサイクル樹脂成形品の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】シート材の斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】シート材成形物の断面図である。
【図７】トリミング後のシート材成形物の断面図であ
る。
る。
【図８】シート材成形物の斜視図である。
【図９】射出成形型を示す図８のＣ−Ｃ相当断面図であ
る。
る。
【図１０】射出成形型を示す図８のＤ−Ｄ相当断面図で
ある。
ある。
【図１１】射出成形品を示す図８のＣ−Ｃ相当断面図で
ある。
ある。
１ リサイクル樹脂成形品 ２ リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂 ３ 繊維状の強化材 ４ 成形品本体 ５ シート材 ６ 表示部 ７ 固着層 １１ シート材成形物 １３ フランジ部 １５ 射出成形型 １６ キャビティ型 １７ コア型 １８ キャビティ １９、２０ 型面 ２１ 成形用樹脂 ２５ パンチ ２６ カッタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (6)
- 【請求項１】 リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂から
なる成形品本体と、この成形品本体の表面を覆うように
積層された新しい熱可塑性樹脂から形成され、均一な外
表面を有するシート材とからなり、キャビティ型とコア型を有する成形型内で、シート材の
表面が型面を向くように配置され、かつリサイクル樹脂
を含む熱可塑性樹脂がシート材の裏面と他の型面との間
に配置された状態で、 加熱加圧成形により一体化するこ
とにより、粗面化した成形品本体の表面が軟化したシー
ト材の裏面と固着し、シート材の表面は成形品本体の粗
面による影響を受けることなく均一な表面を有している
ことを特徴とするリサイクル樹脂成形品。 - 【請求項２】 成形品本体が繊維状または粉末状の強化
材を含むことを特徴とする請求項１記載の成形品。 - 【請求項３】 シート材が表面処理を施したものである
ことを特徴とする請求項１または２記載の成形品。 - 【請求項４】 新しい熱可塑性樹脂からなり、表裏両面
を有するシート材を、成形型のキャビティに挿入して、
その表面が、型面に向くように配置する工程と、 リサイクル樹脂を含む熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂
を、前記キャビティ内のシート材の裏面と他の型面間に
導入する工程と、 導入された成形用樹脂を、軟化点以上の温度下において
加圧してキャビティ内に充填し、成形品本体を形成する
と同時に、シート材と固着させる工程とを含むことを特
徴とするリサイクル樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】 成形用樹脂は繊維状または粉末状の強化
材を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 シート材の表面または裏面が表面処理を
施したものであることを特徴とする請求項４または５記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003395A JP2707900B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | リサイクル樹脂成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003395A JP2707900B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | リサイクル樹脂成形品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185567A JPH05185567A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2707900B2 true JP2707900B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=11556176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4003395A Expired - Fee Related JP2707900B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | リサイクル樹脂成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707900B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190224A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Panasonic Corp | 環境配慮樹脂材の加飾方法 |
| JP6232598B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2017-11-22 | 群馬県 | 合成樹脂材料及びリサイクル樹脂材料の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267110A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-22 | Mitsubishi Kasei Corp | 積層体の加工時廃物の再生利用法 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4003395A patent/JP2707900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185567A (ja) | 1993-07-27 |
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