JP2704717B2 - ダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロー成形方法及びその材料替え方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はダイ内アキユームレー
タ式ブロー成形機におけるブロー成形方法及びその材料
替え方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術においては、上下位置調整可
能なマンドレルの外周に所要の環状通路をおいてダイヘ
ッド本体を配置し、更にこの環状通路前記内に挿入され
油圧式シリンダの作動によりこの環状通路内を昇降する
ようにしたプランジャを設け、前記環状通路内にダイヘ
ッド本体に設けた材料供給口を介して供給し、所定容量
蓄積した後、この溶融樹脂をこのプランジャの下降で押
圧することにより、パリソンをダイヘッドから押出し成
形するようにしている。その一例として、特開昭６２−
２５４００８号公報がある。また、マンドレルのスパイ
ラル溝内への樹脂供給をマンドレルの軸線方向に設けた
長い樹脂路を利用して行う方式とし、かつパリソンの射
出と材料替え時における環状通路の清掃を兼ねるプラン
ジャを備えたブロー成形機におけるブロー成形用ダイヘ
ッドが特開平３−１２００２５号公報に記載されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
技術のうち、前者のブロー成形用ダイヘッドにおいて
は、ダイヘッド本体の周方向１箇所又は複数箇所に設け
た材料供給口から前記通路内に溶融樹脂を供給するよう
にしているために、溶融樹脂が前記通路内を左右に別れ
て流れた後に再び接合する部分、即ちウエルドラインが
発生し、これがパリソンに現われるために見掛け上の品
質及び強度上の問題となっている。前記問題点は従来技
術における後者の技術によって一応解決している。しか
し、後者の先行技術の実施例には、マンドレルの軸線方
向に延びる長い垂直な樹脂路を介して、マンドレルのス
パイラル溝内へ溶融樹脂を供給する構造が開示されてい
るため、ダイヘッドの供給口から、スパイラル溝までに
達する溶融樹脂路が長く、溶融樹脂の流れが滑らかでな
く、この長い垂直な樹脂路内の壁面近傍にはどうしても
樹脂が貯留し劣化することが生じるおそれがあると共
に、ブロー成形における空気吹き込み管をダイ中に設け
る場合において、この管径を大径化できず、このダイヘ
ッドの構造が複雑となる。この発明は、溶融樹脂の劣化
を伴うことなく、同一のプランジャによりブロー成形用
ダイヘッドにおけるマンドレルの外周面に形成したスパ
イラル溝のクリーニングをそのブロー成形毎簡易に行え
るダイ内アキュームレータ式ブロー成形機におけるブロ
ー成形方法を提供することを目的とする。この発明のそ
の他の目的は、材料替え（即ち、材質、色などを替える
こと）を円滑に行うと共にウエルドラインを伴わずパリ
ソンの射出をも行なえるようにしたダイ内アキュームレ
ータ式ブロー成形機における材料替え方法を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、特定発明は先ず成形に先立ち、ダイヘッドのパリソ
ン押出環状口をダイリングとコアの相対変位により密閉
し、かつ筒状プランジャを下限位置にセットし、次い
で、このダイヘッドに接続した押出成形機を作動し、押
出成形機から供給されてくる溶融樹脂を連続してこのダ
イヘッドにおけるマンドレルのスパイラル溝内へ供給し
ながら下限位置から筒状プランジャを順次上昇させ、筒
状プランジャの上昇に伴い前記スパイラル溝内をマンド
レルの外周面に沿って流動させ、かつ前記筒状プランジ
ャの内周面と前記スパイラル溝形成部分からマンドレル
の下端にわたるマンドレル外周面との間に形成された若
干の環状溶融樹脂流通用の末広がりのテーパ状間隙によ
って、溶融樹脂をマンドレルの軸線方向にも流動させ、
このテーパ状間隙の下端から前記環状通路の下端に形成
されるアキューム室内に流入させ、成形品の容量に見合
う溶融樹脂を前記溶融樹脂アキューム室内に一時貯留
し、このようにして常にスパイラル溝及び前記テーパ状
間隙を通して所望容量の溶融樹脂前記アキューム室内一
時貯留させた後、ブロー成形用ダイヘッドにおけるパリ
ソン押出環状口を開放すると同時に、筒状プランジャを
に環状通路内の下限位置まで押し下げ、この環状通路内
に一時貯留させられた溶融樹脂をこの環状口から所定厚
さのパリソンとして吐出するとともに、前記筒状プラン
ジャの昇降期間中、前記スパイラル溝には、ダイヘッド
本体の樹脂供給口に対して前記筒状プランジャの全上下
ストロークに亘り連通する第２の長溝、樹脂通路孔及び
前記マンドレルの外周面で軸線方向に沿い上方に延びる
第１の長溝を通して溶融樹脂は供給し続けられ、更に、
この筒状プランジャの下降時に、この筒状プランジャの
内周面との接触摩擦により前記第１の長溝内に位置する
溶融樹脂は、スパイラル溝内へ強制送りされ、前記筒状
プランジャの上下動毎に、そのスパイラル溝を通して流
れる溶融樹脂によりこのスパイラル溝内は常に新しい樹
脂と置き換えられ、自己クリーニングされ、この吐出さ
れたパリソンをブロー成形して所望の成形品を得ること
を特徴とするダイ内アキュームレータ式ブロー成形機に
おけるブロー成形方法としてある。この課題を解決する
ために、関連発明はパリソン成形を繰返し行なった後、
材料替えを行なうに際しては、前記溶融樹脂アキューム
室に前記スパイラル溝、前記テーパ状間隙を通して旧材
料と異なる新たな材料を供給し、このスパイラル溝内に
残留する旧材料を押し流し、前記溶融樹脂アキューム室
内へ流入させた後、前記樹脂掻き出し兼用のパリソン射
出用筒状プランジャの数回の上下動によりこの溶融樹脂
アキューム室内の旧材料をパリソン押出環状口からこの
ダイヘッド外へ押し出すと共に、この筒状プランジャに
より、前記ダイヘッド本体の内周面に付着している旧材
料を掻取り乃至剥離除去して、新旧の材料替えを行うこ
とを特徴とする請求項１記載のダイ内アキュームレータ
式ブロー成形機における材料替え方法としてある。

【０００５】

【作用】請求項１記載の発明の作用をその使用方法と併
せて説明する。先ず成形に先立ち、前記パリソン押出環
状口をダイリングとコアの相対変位により密閉し、かつ
前記筒状プランジャを下限位置にセットする。この際、
必要に応じてこのパリソン押出環状口は開いた状態又は
完全密封してなくとも良い。次いで、このダイヘッドに
接続した押出成形機を作動し、混練した溶融樹脂をこの
ダイヘッドにおけるマンドレルのスパイラル溝内へ供給
しながら下限位置から前記筒状プランジャを順次上昇さ
せ、マンドレル外周面のスパイラル溝内を流動させ前記
テーパ状間隙を通して前記アキューム室内に流入させ、
成形品の容量に見合う溶融樹脂を前記アキューム室内に
一時貯留させる。更に詳述すれば、押出成形機から供給
されてくる溶融樹脂を中断することなく連続して筒状プ
ランジャの上昇に伴いスパイラル溝内をマンドレルの外
周面に沿って流動させ、また前記テーパ状間隙によっ
て、溶融樹脂をマンドレルの軸線方向にも流動させ、前
記アキューム室内に流入させ、成形品の容量に見合う溶
融樹脂を前記溶融樹脂アキューム室内に一時貯留させ
る。

【０００６】このようにして常にスパイラル溝及び前記
テーパ状間隙を通して所望容量の溶融樹脂が前記アキュ
ーム室内に一時貯留させた後、前記環状口を開放すると
同時に、筒状プランジャを環状通路内の下限位置まで押
し下げ、この環状通路内に一時貯留させられた溶融樹脂
をこの環状口から所定厚さのパリソンとして吐出する。
この際、前記筒状プランジャの昇降期間中、前記スパイ
ラル溝には、前記第２の長溝、樹脂通路孔及び第１の長
溝を通して溶融樹脂は供給し続けられる。更に、この筒
状プランジャの下降時に、この筒状プランジャの内周面
との接触摩擦により前記第１の長溝内に位置する溶融樹
脂は、スパイラル溝内へ強制送りされる。これ以後は通
常のダイ内アキュームレータ式ブロー成形機同様にして
パリソンをブロー成形して所望の成形品を得る。この
際、前記筒状プランジャの上下動毎に、そのスパイラル
溝を通して流れる溶融樹脂によりこのスパイラル溝内は
常に新しい樹脂と置き換えられ、自己クリーニングされ
る。

【０００７】請求項２記載の発明の作用をその使用方法
と併せて説明する。前記溶融樹脂アキューム室に前記ス
パイラル溝、前記テーパ状間隙を通して旧材料と異なる
新たな材料を供給し、このスパイラル溝内に残留する旧
材料を押し流し、前記溶融樹脂アキューム室内へ流入さ
せた後、前記樹脂掻き出し兼用のパリソン射出用筒状筒
状プランジャの数回の上下動によりこの溶融樹脂アキュ
ーム室内の旧材料をパリソン押出環状口からこのダイヘ
ッド外へ押し出すと共に、この筒状プランジャにより、
前記ダイヘッド本体の内周面に付着している旧材料を掻
取り乃至剥離除去する。このようにして新旧の材料替を
完了する。

【０００８】

【実施例】次に、請求項１、２に記載された方法発明を
実施するダイ内アキューム式ブロー成形機におけるブロ
ー成形用ダイヘッドの代表的な実施例を説明する。図１
において、Ｂはダイ内アキューム式ブロー成形機Ａにお
けるブロー成形用ダイヘッドである。マンドレル１０が
垂直方向に伸びる長手軸線Ｏを有して、これと同心にダ
イヘッド本体１１がこの外側に間隙をおいて配置してあ
り、このマンドレル１０はダイヘッド本体１１に対して
上下位置調整可能に配備してある。

【０００９】１２は前記マンドレル１０の下端（先端）
に設けた円錐台状のコアであり、このマンドレル１０の
外周面にはスパイラル溝１３が刻設してある。なお、こ
のスパイラル溝１３の形成位置は、マンドレル１０の中
間部分に図示のものでは設けてあるが、溶融樹脂のアキ
ューム量に応じて、マンドレル１０の下端よりに形成さ
れる場合もある。前記ダイヘッド本体１１の下端（先
端）には、前記コア１２と共同してパリソン押出環状口
１９を形成するダイリング１４が取り付けてある。前記
マンドレルの上下方向での変位に伴い前記環状口１９を
開閉する構造としてある。前記マンドレル１０とダイヘ
ッド本体１１間にプランジャ用環状通路２３が形成さ
れ、この環状通路２３内に上下動する樹脂掻き出し兼用
のパリソン射出用筒状プランジャ１５が摺動可能に装備
してある。前記筒状プランジャ１５の上限位置は、この
筒状プランジャ１５の下端が前記マンドレル１０の外周
面に形成したスパイラル溝１３の下端より更に下位とし
てある（図２参照）。この筒状プランジャ１５の内周面
と前記スパイラル溝１３形成部分からマンドレル１０の
下端にわたるマンドレル外周面との間には若干の環状溶
融樹脂流通用の末広がりのテーパ状間隙２４が形成さ
れ、このテーパ状間隙２４の下端は前記環状通路２３の
下端に形成される溶融樹脂アキューム室２５内に開口し
ている。前記テーパ状間隙２４は、成形品の表面にスパ
イラルマークが残らないようにし、成形品の見映えをよ
くすると共に強度の劣化とならないようにするために設
けてある。従って、この間隙２４により溶融樹脂の流れ
は前記スパイラル溝１３方向とマンドレル１０の軸線方
向流との混合流となる。前記スパイラル溝１３上方にお
いては前記筒状プランジャ１５の内周面は前記マンドレ
ル１０外周面に、またこの筒状プランジャ１５の外壁は
前記ダイヘッド本体１１の内周面にそれぞれ摺接してい
る。

【００１０】押出成形機（図示せず）から、前記ダイヘ
ッド本体１１の供給口、この筒状プランジャ１５の供給
溝を通して前記マンドレル１０の外周面に形成したスパ
イラル溝１３へ溶融樹脂を供給する樹脂路は次のように
構成されている。即ち、このマンドレル１０のスパイラ
ル溝１３の上流端はマンドレル１０の外周面で軸線０方
向に上方に延びる第１の長溝２０の下端に連通してお
り、ダイヘッド本体１１の樹脂供給口１６に対して前記
筒状プランジャ１５の全上下ストロークに亘り連通する
第２の長溝１７が前記筒状プランジャ１５の供給溝とし
てその筒状プランンジャ１５の外周面にその軸線方向に
沿い形成されていると共に、この筒状プランジャ１５の
全上下ストロークに亘るこの第２の長溝１７の下端は前
記筒状プランジャ１５を半径方向に貫通する樹脂通路孔
２１を介して第１の長溝２０に連通している。その他図
３に示す実施例のように溶融樹脂アキューム室２５の下
部の形状と、プランジヤ１５の下部の形状をほゞ一致さ
せて形成することもあり、このような形状にしたときは
筒状プランジャ１５を最下端まで下降すると溶融樹脂ア
キューム室２５は殆ど全部筒状プランジャ１５で塞がれ
ることになり、毎回の押出し時は勿論、材料替え時にお
いてもこの溶融樹脂アキューム室２５中に残留する樹脂
量が少なくなり、材料の入替え効果及び清掃効果は更に
顕著となる。前記実施例の作用は請求項１、２に記載さ
れた発明の作用と同一であるため、重複を避けここでの
説明を省略する。

【００１１】

【発明の効果】請求項１に記載された発明においては、
所望容量の溶融樹脂を前記溶融樹脂アキューム室内にこ
の筒状プランジャの上昇に応じて順次一時貯留でき、ウ
エルドラインを伴わず種々容量の中空成形品を品質良く
ブロー成形でき、かつその強度を向上できる。更にパリ
ソン成形毎に、前記スパイラル溝内を流れる溶融樹脂に
より、このスパイラル溝を常に清掃し、清浄な状態に維
持できる。更に、前記第１の長溝内に位置する溶融樹脂
をこの筒状筒状プランジャの下降に沿い強制的に前記ス
パイラル溝内に下降送りでき、溶融樹脂路の長さを前記
従来例の公報のものより短くし溶融樹脂の劣化を防止で
きる。前記押出成形機から供給されてくる溶融樹脂を中
断することなく連続して筒状プランジャの上昇に伴いス
パイラル溝から前記テーパ状間隙を通して前記溶融樹脂
アキューム室内に流入させ、円滑に貯留させることがで
き、かつ、ウエルドラインを発生させずまた前記テーパ
状間隙によって、溶融樹脂をマンドレルの軸線方向にも
流動させ、押し出されたパリソン表面にはスパイラルマ
ークも残らず、材質の均質なパリソンをこのパリソン押
出環状口から吐出でき、かつ、パリソン成形毎にこのス
パイラル溝内は勿論、前記ダイ中の溶融樹脂路中に、溶
融樹脂が貯留せず、順次新しい溶融樹脂と置き替り、清
浄な溶融樹脂が吐出される。更にブロー成形用の吹き込
み管をダイヘッド中心に設ける場合であっても支障なく
配置でき、この吹き込み管を設ける場合であってもマン
ドレルの周面を利用してスパイラル溝を設けた構造が採
用でき、このダイヘッドの構造を簡単化でき、かつその
高さを低くすることができる。

【００１２】請求項２に記載された発明においては、材
料替え時にこの筒状プランジャの上下動により、前記ス
パイラル溝内、前記テーパ状間隙及び前記溶融樹脂アキ
ューム室内に残留する旧材料をこのダイヘッドから排出
出来、この際、この筒状プランジャにより、前記ダイヘ
ッド本体の内周面に付着している旧材料を掻取り乃至剥
離除去できる。このようにして、材料替えを迅速に行う
ことが出来、材料替え時の材料のロス量を少なくでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の概略縦断面図である。

【図２】図１における筒状プランジャを上限位置に位置
させた状態を示す概略縦断面図である。

【図３】筒状プランジャー下端形状の異なる他の実施例
を示す概略要部縦断面図である。

【符号の説明】

１３ スパイラル溝 １５ 筒状プランジャ １７ 第２の長溝 ２０ 第１の長溝

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先ず成形に先立ち、ダイヘッドのパリソン
   押出環状口をダイリングとコアの相対変位により密閉
   し、かつ筒状プランジャを下限位置にセットし、 次いで、このダイヘッドに接続した押出成形機を作動
   し、押出成形機から供給されてくる溶融樹脂を連続して
   このダイヘッドにおけるマンドレルのスパイラル溝内へ
   供給しながら下限位置から筒状プランジャを順次上昇さ
   せ、筒状プランジャの上昇に伴い前記スパイラル溝内を
   マンドレルの外周面に沿って流動させ、かつ前記筒状プ
   ランジャの内周面と前記スパイラル溝形成部分からマン
   ドレルの下端にわたるマンドレル外周面との間にに形成
   された若干の環状溶融樹脂流通用の末広がりのテーパ状
   間隙によって、溶融樹脂をマンドレルの軸線方向にも流
   動させ、このテーパ状間隙の下端から前記環状通路の下
   端に形成されるアキューム室内に流入させ、成形品の容
   量に見合う溶融樹脂を前記溶融樹脂アキューム室内に一
   時貯留し、このようにして常にスパイラル溝及び前記テ
   ーパ状間隙を通して所望容量の溶融樹脂を前記アキュー
   ム室内一時貯留させた後、ブロー成形用ダイヘッドにお
   けるパリソン押出環状口を開放すると同時に、筒状プラ
   ンジャを環状通路内の下限位置まで押し下げ、この環状
   通路内に一時貯留させられた溶融樹脂をこの環状口から
   所定厚さのパリソンとして吐出するとともに、 前記筒状プランジャの昇降期間中、前記スパイラル溝に
   は、ダイヘッド本体の樹脂供給口に対して前記筒状プラ
   ンジャの全上下ストロークに亘り連通する第２の長溝、
   樹脂通路孔及び前記マンドレルの外周面で軸線方向に沿
   い上方に延びる第１の長溝を通して溶融樹脂は供給し続
   けられ、 更に、この筒状プランジャの下降時に、この筒状プラン
   ジャの内周面との接触摩擦により前記第１の長溝内に位
   置する溶融樹脂は、スパイラル溝内へ強制送りされ、 前記筒状プランジャの上下動毎に、そのスパイラル溝を
   通して流れる溶融樹脂によりこのスパイラル溝内は常に
   新しい樹脂と置き換えられ、自己クリーニングされ、こ
   の吐出されたパリソンをブロー成形して所望の成形品を
   得ることを特徴とするダイ内アキュームレータ式ブロー
   成形機におけるブロー成形方法。
2. 【請求項２】パリソン成形を繰返し行なった後、材料替
   えを行なうに際しては、前記溶融樹脂アキューム室に前
   記スパイラル溝、前記テーパ状間隙を通して旧材料と異
   なる新たな材料を供給し、このスパイラル溝内に残留す
   る旧材料を押し流し、前記溶融樹脂アキューム室内へ流
   入させた後、前記樹脂掻き出し兼用のパリソン射出用筒
   状筒状プランジャの数回の上下動によりこの溶融樹脂ア
   キューム室内の旧材料をパリソン押出環状口からこのダ
   イヘッド外へ押し出すと共に、この筒状プランジャによ
   り、前記ダイヘッド本体の内周面に付着している旧材料
   を掻取り乃至剥離除去して、新旧の材料替えを行うこと
   を特徴とする請求項１記載のダイ内アキュームレータ式
   ブロー成形機における材料替え方法。