JP2782022B2 - Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus - Google Patents
Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatusInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、テープ心線型光ファイ
バケーブルに係り、特に、スペーサの収納溝に収納する
光ファイバテープ心線の製造方法、及び光ファイバテー
プ心線の製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber ribbon cable and, more particularly, to a method of manufacturing an optical fiber ribbon housed in a storage groove of a spacer and an apparatus for manufacturing the optical fiber ribbon.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、光ファイバは、従来の銅導体と
比べ物理的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるた
め、1次被覆、2次被覆等を施し、光ファイバ心線とし
て機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。しか
し、ケーブル化する場合には、光ファイバ心線に側圧等
の大きな外力が加わると、光ファイバ心線に微小な曲り
(マイクロベンディング)を生じ、伝送損失が増加する
ので、ケーブル構造及び製造に配慮する必要がある。こ
の点を考慮して光ファイバケーブルの構造としては、ス
ペーサ形がある。このスペーサ形ファイバケーブルは、
ケーブルの機械特性の向上、特に側圧に対する高信頼性
を得られる構造となっている。2. Description of the Related Art Generally, an optical fiber has a remarkable difference in physical or mechanical characteristics as compared with a conventional copper conductor. The characteristics and ease of handling are improved. However, when a cable is used, when a large external force such as lateral pressure is applied to the optical fiber core, a slight bending (microbending) occurs in the optical fiber core, and transmission loss increases. Care must be taken. Considering this point, there is a spacer type as a structure of the optical fiber cable. This spacer type fiber cable is
The structure is such that the mechanical properties of the cable can be improved, and in particular, high reliability against lateral pressure can be obtained.
【0003】また、光ファイバ素線は、光ファイバ線引
き装置において電気炉から引き出され紡糸されたガラス
ファイバである。このガラスファイバは、このままの状
態では表面に傷が付きやすく、また機械的強度も弱いの
で樹脂コーティングを施し、単心形光ファイバ心線、あ
るいは多心テープ心線が形成される。The optical fiber is a glass fiber drawn from an electric furnace and spun in an optical fiber drawing apparatus. Since the surface of the glass fiber is easily damaged in this state and has low mechanical strength, the glass fiber is coated with a resin to form a single-core optical fiber core or a multi-core tape core.
【0004】このテープ心線は、従来、図4に示す如き
光ファイバテープ心線製造装置100によって製造され
ている。すなわち、サプライ装置110から供給される
複数本(例えば、4本、6本、8本等)の光ファイバ素
線120は、ガイド部材130を介してコーティングヘ
ッド140に供給される。コーティングヘッド140に
おいては、複数本(例えば、4本、6本、8本等)並べ
られた光ファイバ素線120に、アクリル酸塩、アクリ
ル酸エステル、アクリル酸樹脂などのアクリレート樹脂
等のUV硬化性樹脂150を図5に示す如く被覆(一次
被覆)する。しかる後、UV(ultraviole
t)炉等の樹脂硬化炉160において、複数本の光ファ
イバ素線120に被覆された熱硬化性樹脂170を硬化
して複数心(4心、6心、8心等)のテープ心線180
を製造し、引取装置190によって引き取り、巻取装置
200によって巻き取っている。[0004] This tape core is conventionally manufactured by an optical fiber tape core manufacturing apparatus 100 as shown in FIG. That is, a plurality of (for example, four, six, eight, etc.) optical fiber wires 120 supplied from the supply device 110 are supplied to the coating head 140 via the guide member 130. In the coating head 140, a plurality of (for example, four, six, eight, etc.) optical fiber strands 120 are cured by UV curing of an acrylate resin such as an acrylate, an acrylate or an acrylate resin. The conductive resin 150 is coated (primary coating) as shown in FIG. Then, UV (ultraviolet)
t) In a resin curing furnace 160 such as a furnace, the thermosetting resin 170 coated on the plurality of optical fibers 120 is cured to form a plurality of (four, six, eight, etc.) tape cores 180.
Are taken up by the take-up device 190 and wound up by the take-up device 200.
【0005】このようにして製造されたテープ心線16
0は、抗張力体(テンションメンバ)の外周面に長手方
向に形成される収納溝に収納され、押え巻きテープで巻
き押えられ、この押え巻きテープの上に、外被(シー
ス)を被覆することによって光ファイバケーブルが製造
されている。[0005] The tape core 16 manufactured as described above.
No. 0 is housed in a storage groove formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the tensile strength member (tension member), is wrapped and held down by a press-wrapping tape, and covers the outer sheath (sheath) on the press-wrapping tape. Produces optical fiber cables.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このように、テープ心
線150を製造するに当たっては、光ファイバ素線12
0を複数本並べ、この複数の光ファイバ素線120に一
括してUV硬化性樹脂170を押出機によって押し出し
被覆している。このUV硬化性樹脂170は、紫外線を
照射すると硬化し、硬化の際に図5に図示矢印に示す方
向に中心に向かって収縮を起こす。この収縮は、光ファ
イバ素線120そのものに応力を掛けることになる。す
なわち、テープ心線170を製造する際に、光ファイバ
素線120の被覆樹脂が硬化直後、収縮による応力を発
生する。この収縮による応力は、図6に示す如く経時的
に減少していくが、完全に緩和するまでには至らず条件
が良くても応力の緩和時間を多少早める程度である。As described above, in manufacturing the tape core wire 150, the optical fiber 12 is used.
A plurality of zeros are arranged, and the plurality of optical fiber strands 120 are collectively extruded and coated with a UV curable resin 170 by an extruder. The UV-curable resin 170 is cured by irradiating ultraviolet rays, and upon curing, contracts toward the center in the direction indicated by the arrow in FIG. This contraction applies stress to the optical fiber 120 itself. That is, when the tape core 170 is manufactured, a stress due to shrinkage is generated immediately after the coating resin of the optical fiber 120 is cured. Although the stress due to this shrinkage decreases with time as shown in FIG. 6, it does not reach the point of complete relaxation, but only slightly shortens the stress relaxation time even under good conditions.
【0007】この収縮による応力は、光ファイバ素線1
20に対する側圧となって現われ、光ファイバ素線12
0に外力を加えられた状態になる。この光ファイバ素線
120に対する応力は、光ファイバ素線120の歪とな
って現れ、この歪は、光ファイバ素線120に微小な曲
り(マイクロベンディング)を生じさせ、伝送損失を増
加させるという問題点を有している。The stress caused by this shrinkage is the
20 appears as a side pressure on the optical fiber
0 is in a state where an external force is applied. The stress on the optical fiber 120 appears as a distortion of the optical fiber 120, and this distortion causes the optical fiber 120 to bend slightly (microbending), thereby increasing transmission loss. Have a point.
【0008】また、従来の方法で製造したテープ心線の
伝送特性は、一括被覆樹脂の硬化収縮及び経時的な収縮
歪緩和現象の影響により、製造直後での評価が難しいと
いう欠点があった。これは、製造直後では、一括被覆樹
脂の収縮が最大であるため、光ファイバに一時的なマイ
クロベンディング等が発生し、伝送特性に悪影響を与え
るためである。収縮歪は、樹脂の応力緩和により経時的
に解消するが信頼性ある伝送特性評価が製造直後で難し
いという問題点を有していた。Further, the transmission characteristics of the tape core wire manufactured by the conventional method have a drawback that it is difficult to evaluate the transmission characteristics immediately after the manufacture due to the influence of the curing shrinkage of the collectively coated resin and the phenomenon of relaxation of shrinkage strain over time. This is because the shrinkage of the batch coating resin is maximum immediately after the production, so that temporary micro-bending or the like occurs in the optical fiber, which adversely affects the transmission characteristics. Although the shrinkage strain is eliminated with the lapse of time due to the relaxation of the stress of the resin, there is a problem that it is difficult to evaluate the transmission characteristics with reliability immediately after the production.
【0009】本発明は、製造直後複数の光ファイバ素線
の一括被覆層の硬化収縮による光ファイバ素線への応力
を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特性への悪影響を
短時間で解消することのできる光ファイバテープ心線の
製造方法、及び光ファイバテープ心線の製造装置を提供
することを目的としている。According to the present invention, stress on an optical fiber due to curing shrinkage of a collective coating layer of a plurality of optical fibers immediately after manufacturing is alleviated in a short time, and adverse effects on transmission characteristics due to shrinkage strain are eliminated in a short time. It is an object of the present invention to provide an optical fiber ribbon manufacturing method and an optical fiber ribbon manufacturing apparatus which can perform the above-described processes.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、光フ
ァイバ素線を複数本並列し樹脂コーティングして硬化さ
せて製造する光ファイバテープ心線の製造方法におい
て、複数本並列させた光ファイバ素線に樹脂コーティン
グして硬化させた後、線速に応じた所定の温度に加温す
るようにしたものである。In order to achieve the above object, an optical fiber tape manufacturing method according to the present invention is directed to an optical fiber manufactured by arranging a plurality of optical fibers in parallel, resin-coating and curing the resin. In a method of manufacturing a tape core, a plurality of optical fiber strands arranged in parallel are coated with a resin and cured, and then heated to a predetermined temperature according to the linear velocity .
【0011】また、上記目的を達成するために、本発明
の光ファイバテープ心線の製造方法は、光ファイバ素線
を複数本並列し樹脂コーティングして硬化させて製造す
る光ファイバテープ心線の製造方法において、複数本並
列させた光ファイバ素線に樹脂コーティングして硬化さ
せた後、所定曲率で所定方向に曲げて光ファイバテープ
心線の両側に対して均一の伸びを与えるようにしたもの
である。In order to achieve the above object, a method of manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention is directed to a method of manufacturing an optical fiber ribbon, wherein a plurality of optical fibers are arranged in parallel, resin-coated and cured. In the manufacturing method, after a plurality of optical fiber strands arranged in parallel are coated with a resin and cured, the optical fiber tape is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature, and
Is obtained by the so that given a uniform elongation relative to both sides of the core.
【0012】さらに、上記目的を達成するために、本発
明の光ファイバテープ心線の製造方法は、光ファイバ素
線を複数本並列し樹脂コーティングして硬化させて製造
する光ファイバテープ心線の製造方法において、複数本
並列させた光ファイバ素線に樹脂コーティングして硬化
させた後、線速に応じた所定の温度に加温しながら所定
曲率で所定方向に曲げるようにしたものである。Further, in order to achieve the above object, a method of manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention is directed to a method for manufacturing an optical fiber ribbon, which comprises manufacturing a plurality of optical fibers in parallel by resin coating and curing. In the manufacturing method, after a plurality of optical fiber strands arranged in parallel are resin-coated and cured, the optical fibers are bent in a predetermined direction at a predetermined curvature while being heated to a predetermined temperature corresponding to the linear velocity .
【0013】また、上記目的を達成するために、本発明
の光ファイバテープ心線の製造装置は、光ファイバ素線
を複数本供給するサプライ装置と、サプライ装置から供
給された複数本の光ファイバ素線にUV硬化樹脂コーテ
ィングするコーティングヘッドと、コーティングヘッド
において被覆されたUV硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化
炉と、樹脂硬化炉において被覆樹脂を硬化させたテープ
心線を該テープ心線の線速に応じた所定温度に加温する
加温装置と、加温装置において加温されたテープ心線を
所定の張力で引き取る引取装置と、引取装置で引き取ら
れたテープ心線を巻き取る巻取装置とによって構成した
ものである。According to another aspect of the present invention, there is provided an optical fiber ribbon manufacturing apparatus comprising: a supply device for supplying a plurality of optical fiber wires; and a plurality of optical fibers supplied from the supply device. A coating head for coating the strand with a UV-curable resin, a resin curing furnace for curing the UV-cured resin coated in the coating head, and a linear velocity of the tape core obtained by curing the coated resin in the resin curing furnace. A heating device for heating to a predetermined temperature according to the temperature, a take-up device for drawing the tape core heated by the heating device with a predetermined tension, and a winding device for winding the tape core drawn by the take-up device It is constituted by:
【0014】さらに、上記目的を達成するために、本発
明の光ファイバテープ心線の製造装置は、光ファイバ素
線を複数本供給するサプライ装置と、サプライ装置から
供給された複数本の光ファイバ素線にUV硬化樹脂コー
ティングするコーティングヘッドと、コーティングヘッ
ドにおいて被覆されたUV硬化樹脂を硬化させる樹脂硬
化炉と、樹脂硬化炉において被覆樹脂を硬化させたテー
プ心線を所定曲率で所定方向に曲げて光ファイバテープ
心線の両側に対して均一の伸びを与える強制曲げ装置
と、強制曲げ装置において曲げを加えられたテープ心線
を所定の張力で引き取る引取装置と、引取装置で引き取
られたテープ心線を巻き取る巻取装置とによって構成し
たものである。Further, in order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention comprises a supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, and a plurality of optical fibers supplied from the supply device. A coating head that coats the strands with a UV-curable resin, a resin curing furnace that cures the UV-cured resin coated in the coating head, and a tape core that has the cured resin cured in the resin curing furnace is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature. Fiber optic tape
A force bending apparatus Ru gives a uniform elongation relative to both sides of the core wire, and a take-up device for taking up the ribbon applied bending at a predetermined tension in a forced bending apparatus, a ribbon taken off with take-off device And a winding device for winding.
【0015】またさらに、上記目的を達成するために、
本発明の光ファイバテープ心線の製造装置は、光ファイ
バ素線を複数本供給するサプライ装置と、サプライ装置
から供給された複数本の光ファイバ素線にUV硬化樹脂
コーティングするコーティングヘッドと、コーティング
ヘッドにおいて被覆されたUV硬化樹脂を硬化させる樹
脂硬化炉と、樹脂硬化炉において被覆樹脂を硬化させた
テープ心線をを所定の張力で引き取る引取装置と、引取
装置で引き取られたテープ心線を巻き取る巻取装置と、
巻取装置において巻き取られたテープ心線を所定曲率で
所定方向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して
均一の伸びを与える強制曲げ装置によって構成したもの
である。Still further, in order to achieve the above object,
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention includes a supply device that supplies a plurality of optical fiber wires, a coating head that coats a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, A resin curing furnace that cures the UV-cured resin coated in the head, a take-up device that takes out the tape core obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace with a predetermined tension, and a tape core that is taken out by the take-off device. A winding device for winding,
The tape core wound in the winding device is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature, and the optical fiber is wound on both sides of the optical fiber tape core.
Those constructed by forced bending apparatus Ru given elongation uniform.
【0016】そして、上記強制曲げ装置を、該装置内を
テープ心線の線速に応じた所定温度に加温できるように
するのが好ましい。Then, the above-mentioned forced bending device is connected to the inside of the device.
It is preferable to be able to heat to a predetermined temperature according to the linear speed of the tape core wire .
【0017】[0017]
【作用】サプライ装置から光ファイバ素線の供給からガ
イド部材を介してコーティングヘッドでUV硬化性樹脂
の被覆、樹脂硬化炉での被覆樹脂の硬化し、線速に応じ
て設定される所定の温度に加温して引き取り、巻き取
る。[Function] From the supply of the optical fiber from the supply device, coating of the UV curable resin with the coating head via the guide member, curing of the coated resin in the resin curing furnace, and according to the linear speed.
It is heated to a predetermined temperature set in advance and is taken up and wound up.
【0018】サプライ装置から光ファイバ素線の供給か
らガイド部材を介してコーティングヘッドでUV硬化性
樹脂の被覆、樹脂硬化炉での被覆樹脂の硬化し、所定曲
率で所定方向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対
して均一の伸びを与えて引き取り、巻き取る。The supply of the optical fiber from the supply device, the coating of the UV curable resin by the coating head via the guide member, the curing of the coating resin in the resin curing furnace, and the bending of the optical fiber tape at a predetermined curvature in a predetermined direction. Pairs on both sides of the conductor
To give a uniform elongation and take up and take up.
【0019】サプライ装置から光ファイバ素線の供給か
らガイド部材を介してコーティングヘッドでUV硬化性
樹脂の被覆、樹脂硬化炉での被覆樹脂の硬化し、線速に
応じて設定される所定の温度に加温しながら所定曲率で
所定方向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して
均一の伸びを与えて引き取り、巻き取る。The supply of the optical fiber from the supply device, the coating of the UV curable resin with the coating head via the guide member, the curing of the coated resin in the resin curing furnace, and the linear velocity.
The optical fiber tape is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature while being heated to a predetermined temperature set in accordance therewith so as to provide uniform elongation to both sides of the optical fiber ribbon, and is taken up and wound.
【0020】サプライ装置から光ファイバ素線の供給か
らガイド部材を介してコーティングヘッドでUV硬化性
樹脂の被覆、樹脂硬化炉での被覆樹脂の硬化し、引き取
って巻き取り、しかる後、繰り出して所定曲率で所定方
向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して均一の
伸びを与えて巻き取る。The supply of the optical fiber from the supply device, the coating of the UV-curable resin with the coating head via the guide member, the curing of the coated resin in the resin curing furnace, the take-up and take-up, and then the pay-out. Bend in a predetermined direction at the curvature, and make uniform on both sides of the optical fiber ribbon.
Give it stretch and wind it up.
【0021】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
1には、本発明に係る光ファイバテープ心線の製造方法
及び光ファイバテープ心線の製造装置の一実施例が示さ
れている。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of an optical fiber ribbon manufacturing method and an optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention.
【0022】図において、1は光ファイバテープ心線製
造装置で、複数本の光ファイバ素線からテープ心線を製
造するものである。2はサプライ装置で、ドラムに巻か
れた光ファイバ素線3を一定走行で繰り出すものであ
る。このサプライ装置2には、テープ心線を製造する心
線数に相当する光ファイバ素線3のドラム数が設けられ
ている。Referring to FIG. 1, reference numeral 1 denotes an optical fiber ribbon manufacturing apparatus for manufacturing a tape core from a plurality of optical fiber strands. Reference numeral 2 denotes a supply device for feeding out an optical fiber 3 wound around a drum at a constant speed. The supply device 2 is provided with the number of drums of the optical fiber 3 corresponding to the number of cores for manufacturing the tape core.
【0023】4はガイド部材で、サプライ装置2から供
給されてくる複数本の光ファイバ素線3を平型に並べて
案内するものである。5はコーティングヘッドで、ガイ
ド部材4から案内されてくる平型に並べられた複数本
(例えば、4本、8本等)の光ファイバ素線3に、アク
リル酸塩、アクリル酸エステル、アクリル酸樹脂などの
アクリレート樹脂等のUV硬化性樹脂を押し出し被覆
(一次被覆)するものである。このUV硬化性樹脂は、
紫外線を照射すると硬化する性質を有するもので、通
常、UV硬化性樹脂を被覆した後、1秒前後照射するだ
けで90%以上硬化する性質を有している。Reference numeral 4 denotes a guide member for guiding a plurality of optical fiber wires 3 supplied from the supply device 2 in a flat shape. Reference numeral 5 denotes a coating head which applies a plurality of (for example, four, eight, etc.) optical fiber wires 3 arranged in a flat shape guided from a guide member 4 to an acrylate, an acrylate, an acrylate, or the like. It extrudes and coats (primary coating) a UV-curable resin such as an acrylate resin such as a resin. This UV curable resin is
It has a property of curing when irradiated with ultraviolet rays, and usually has a property of being cured by 90% or more by simply irradiating it for about 1 second after coating with a UV curable resin.
【0024】6は樹脂硬化炉で、例えば、UV(ult
raviolet)炉等である。本実施例における樹脂
硬化炉6は、光ファイバ素線3にコーティングする樹脂
がUV硬化性樹脂であるため、UV炉である。この樹脂
硬化炉6において、複数本の光ファイバ素線3に被覆さ
れたUV硬化性樹脂を硬化すると、複数心(本実施例で
は4心)のテープ心線7が製造される。Reference numeral 6 denotes a resin curing furnace, for example, UV (ult)
(Raviolet) furnace and the like. The resin curing furnace 6 in the present embodiment is a UV furnace because the resin coated on the optical fiber 3 is a UV curable resin. When the UV-curable resin coated on the plurality of optical fiber strands 3 is cured in the resin curing furnace 6, a plurality of (four in the present embodiment) tape cores 7 are manufactured.
【0025】8は強制曲げ装置で、樹脂硬化炉6におい
て光ファイバ素線3にコーティングされた樹脂を硬化し
た後に所定の曲げを強制的に加える装置で、所定の曲率
を持つ複数個のプーリーによって構成されている。この
強制曲げ装置8を構成する複数個のプーリーは、光ファ
イバ素線3の光伝送特性を劣化させない程度の曲率に形
成されており、この複数個のプーリーによってテープ心
線7を所定方向に曲げるように構成されている。したが
って、この強制曲げ装置8においては、複数個のプーリ
ーを懸架走行する間にテープ心線7に強制的な曲げを与
え、複数本の光ファイバ素線3に被覆され硬化収縮した
UV硬化性樹脂に伸びが与えられる。この強制曲げ装置
8における複数個のプーリーの設置は、テープ心線7の
両側面に対して均一の伸びを与えるためである。Numeral 8 denotes a forced bending device which forcibly applies a predetermined bending after the resin coated on the optical fiber 3 is cured in the resin curing furnace 6 by a plurality of pulleys having a predetermined curvature. It is configured. The plurality of pulleys constituting the forcible bending device 8 are formed to have a curvature that does not deteriorate the light transmission characteristics of the optical fiber 3, and the plurality of pulleys bend the tape core wire 7 in a predetermined direction. It is configured as follows. Therefore, in the forced bending device 8, the forced curing is applied to the tape core wire 7 while the plurality of pulleys are suspended and run, and the UV curable resin covered with the plurality of optical fiber wires 3 and cured and contracted. Is given elongation. The installation of the plurality of pulleys in the forced bending device 8 is for imparting uniform elongation to both side surfaces of the tape core wire 7.
【0026】このように複数本の光ファイバ素線3に被
覆された一括被覆層の強制曲げ装置8による延伸は、一
括被覆樹脂の収縮を緩和促進する働きがあり、光ファイ
バ素線3への一括被覆樹脂の収縮歪を短時間で解消させ
ることができる。The stretching of the collective coating layer coated on the plurality of optical fiber strands 3 by the forced bending device 8 has the function of relaxing and promoting the shrinkage of the collective coating resin. The shrinkage distortion of the collective coating resin can be eliminated in a short time.
【0027】9は引取装置で、強制曲げ装置8において
曲げを加えられたUV硬化性樹脂の被覆されたテープ心
線7を所定の張力で引っ張って引き取るものである。1
0は巻取装置で、引取装置9で引き取られたテープ心線
7をドラム等に巻き取るものである。Reference numeral 9 denotes a take-off device, which pulls the tape core wire 7 coated with the UV curable resin which has been bent in the forced bending device 8 with a predetermined tension and pulls it. 1
Reference numeral 0 denotes a winding device, which winds the tape core wire 7 drawn by the drawing device 9 around a drum or the like.
【0028】このようにして製造されたテープ心線7
は、抗張力体(テンションメンバ)の外周面に長手方向
に形成される収納溝に収納され、押え巻きテープで巻き
押えられ、この押え巻きテープの上に、外被(シース)
を被覆することによって光ファイバケーブルが製造され
る。The tape core 7 thus manufactured
Is housed in a housing groove formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the tensile strength member (tension member), is wound and held down by a holding winding tape, and a sheath (sheath) is placed on the holding winding tape.
To produce an optical fiber cable.
【0029】また、図1に図示される実施例における光
ファイバテープ心線製造装置1の強制曲げ装置8を構成
する複数個のプーリーの表面を加温するとよい。する
と、樹脂硬化炉6において光ファイバ素線3にコーティ
ングされた樹脂を硬化して形成されたテープ心線7は、
強制曲げ装置8において複数個のプーリーに懸架されて
走行する間に加温されながら所定の曲げを強制的に加え
られる。このテープ心線7への加温は延伸速度を増加す
る作用を加えることができる。なお、複数個のプーリー
の表面の加温は、複数個のプーリーに懸架されて走行す
るテープ心線7の線速に応じて温度設定(例えば、10
0℃)がなされることになる。Further, it is preferable to heat the surfaces of a plurality of pulleys constituting the forced bending device 8 of the optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 in the embodiment shown in FIG. Then, the tape core wire 7 formed by curing the resin coated on the optical fiber 3 in the resin curing furnace 6 becomes:
In the forced bending device 8, a predetermined bending is forcibly applied while being heated while being suspended by a plurality of pulleys. The heating of the tape core wire 7 can add an effect of increasing the stretching speed. The surface of the plurality of pulleys is heated by setting the temperature (for example, 10) in accordance with the linear speed of the tape core wire 7 running while suspended on the plurality of pulleys.
0 ° C.).
【0030】また、図1に図示される実施例における光
ファイバテープ心線製造装置1の強制曲げ装置8内を加
温してもよい。すると、樹脂硬化炉6において光ファイ
バ素線3にコーティングされた樹脂を硬化して形成され
たテープ心線7は、強制曲げ装置8内において複数個の
プーリーに懸架されて走行していく間に加温されながら
所定の曲げを強制的に加えられることになる。このテー
プ心線7への加温は、延伸速度を増加する作用を持たす
ことができる。なお、強制曲げ装置8内の加温は、複数
個のプーリーに懸架されて強制曲げ装置8内を走行する
テープ心線7の線速に応じて温度設定(例えば、200
℃)がなされることになる。Further, the inside of the forced bending device 8 of the optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 in the embodiment shown in FIG. 1 may be heated. Then, the tape core wire 7 formed by hardening the resin coated on the optical fiber 3 in the resin hardening furnace 6 is suspended by a plurality of pulleys in the forced bending device 8 while traveling. A predetermined bending is forcibly applied while being heated. The heating of the tape core wire 7 can have an effect of increasing the stretching speed. The heating in the forced bending device 8 is performed by setting the temperature (for example, 200 mm) in accordance with the linear velocity of the tape core wire 7 suspended in a plurality of pulleys and traveling in the forced bending device 8.
° C).
【0031】図2には、本発明に係る光ファイバテープ
心線の製造方法及び光ファイバテープ心線の製造装置の
別な実施例が示されている。FIG. 2 shows another embodiment of the optical fiber ribbon manufacturing method and the optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention.
【0032】図において、20は光ファイバテープ心線
製造装置、21はサプライ装置、22は光ファイバ素
線、23はガイド部材、24はコーティングヘッド、2
5は樹脂硬化炉、26はテープ心線、27は引取装置、
28は巻取装置で、図1に図示の光ファイバテープ心線
製造装置1、サプライ装置2、光ファイバ素線3、ガイ
ド部材4、コーティングヘッド5、樹脂硬化炉6、テー
プ心線7、引取装置9、巻取装置10と同一である。In the figure, reference numeral 20 denotes an optical fiber tape manufacturing apparatus, 21 denotes a supply apparatus, 22 denotes an optical fiber, 23 denotes a guide member, 24 denotes a coating head,
5 is a resin curing furnace, 26 is a tape core, 27 is a take-off device,
Reference numeral 28 denotes a winding device, which is an optical fiber tape core manufacturing device 1, a supply device 2, an optical fiber 3, a guide member 4, a coating head 5, a resin curing furnace 6, a tape core 7, and a take-up device shown in FIG. The device 9 is the same as the winding device 10.
【0033】本実施例は、図1に図示の強制曲げ装置8
に代えて加温装置29を設けたものである。In this embodiment, the forced bending device 8 shown in FIG.
Is provided with a heating device 29 in place of.
【0034】加温装置29は、コーティングヘッド24
においてUV硬化性樹脂の被覆されたテープ心線7を樹
脂硬化炉25において硬化させたテープ心線26を所定
の温度に昇温させるものである。この加温装置29の加
温は、加温装置29内を走行するテープ心線26の線速
に応じて温度設定(例えば、200℃)がなされること
になる。The heating device 29 includes the coating head 24
In the above, the tape core 26 coated with the UV-curable resin is cured in a resin curing furnace 25, and the tape core 26 is heated to a predetermined temperature. The temperature of the heating device 29 is set (for example, 200 ° C.) in accordance with the linear velocity of the tape core wire 26 traveling in the heating device 29.
【0035】したがって、本実施例によれば、複数本の
光ファイバ素線22に被覆された一括被覆層の加温装置
29による加温が、一括被覆樹脂の収縮を緩和促進する
ように働き、光ファイバ素線22への一括被覆樹脂の収
縮歪を短時間で解消させることができる。Therefore, according to the present embodiment, the heating of the collective coating layer coated on the plurality of optical fiber wires 22 by the heating device 29 works to alleviate the shrinkage of the collective coating resin. The shrinkage distortion of the collective coating resin on the optical fiber 22 can be eliminated in a short time.
【0036】図3には、本発明に係る光ファイバテープ
心線の製造方法及び光ファイバテープ心線の製造装置の
別な実施例が示されている。FIG. 3 shows another embodiment of the optical fiber ribbon manufacturing method and the optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention.
【0037】本実施例においては、サプライ装置から光
ファイバ素線の供給からガイド部材を介してコーティン
グヘッドでUV硬化性樹脂の被覆、樹脂硬化炉での被覆
樹脂の硬化、さらにテープ心線の引き取り、巻き取る製
造工程は従来の光ファイバテープ心線製造装置と同一で
あるので省略されている。すなわち、図3には、巻取装
置において巻き取られたテープ心線を所定曲率で所定方
向に曲げる強制曲げ装置が示されている。In this embodiment, the supply of the optical fiber from the supply device, the coating of the UV curable resin with the coating head via the guide member, the curing of the coated resin in the resin curing furnace, and the drawing of the tape core. The winding process is the same as that of the conventional optical fiber ribbon manufacturing apparatus, and thus is omitted. That is, FIG. 3 shows a forced bending device that bends the tape core wound by the winding device in a predetermined direction at a predetermined curvature.
【0038】図において、30は強制曲げ装置で、巻取
装置において巻き取られたテープ心線に所定の曲げを強
制的に加える装置である。31は送出機で、テープ心線
を巻き取ったドラムによって構成されている。32は送
出機31から送出されるテープ心線である。33、34
は駆動ロールで、送出機31から送出されるテープ心線
32を所定速度で走行させるために駆動力を付加するも
のである。35はダンサロールで、走行するテープ心線
32に所定の負荷を掛けるためのものである。36は荷
重で、走行するテープ心線32に掛ける所定の負荷を決
定するためのものである。37は巻取機で、駆動ロール
33、ダンサロール35、駆動ロール34を通ってきた
テープ心線32を巻き取るものである。In the drawing, reference numeral 30 denotes a forcible bending device which forcibly applies a predetermined bending to the tape core wound by the winding device. Reference numeral 31 denotes a feeder, which is constituted by a drum on which a tape core is wound. Reference numeral 32 denotes a tape core wire transmitted from the transmitter 31. 33, 34
Is a drive roll for applying a driving force to cause the tape core 32 sent from the feeder 31 to run at a predetermined speed. Numeral 35 denotes a dancer roll for applying a predetermined load to the running tape core 32. 36 is a load for determining a predetermined load to be applied to the running tape core 32. A winder 37 winds the tape core 32 that has passed through the drive roll 33, dancer roll 35, and drive roll 34.
【0039】この強制曲げ装置30を構成する駆動ロー
ル33、ダンサロール35、駆動ロール34は、光ファ
イバ素線の光伝送特性を劣化させない程度の曲率に形成
されており、この複数個のロールによってテープ心線を
所定方向に曲げるように構成されている。したがって、
この強制曲げ装置30においては、複数個のロールを懸
架走行する間にテープ心線に強制的な曲げが与えられ、
複数本の光ファイバ素線に被覆され硬化収縮したUV硬
化性樹脂に伸びが与えられる。この強制曲げ装置30に
おける複数個のロールの設置は、テープ心線の両側面に
対して均一の伸びを与えるためである。The drive roll 33, dancer roll 35, and drive roll 34 constituting the forced bending device 30 are formed to have a curvature that does not deteriorate the light transmission characteristics of the optical fiber. The tape core is configured to bend in a predetermined direction. Therefore,
In this forced bending apparatus 30, forcible bending is given to the tape core wire while a plurality of rolls are suspended and run,
Elongation is given to the UV curable resin which has been coated and covered with a plurality of optical fiber wires and cured and shrunk. The installation of the plurality of rolls in the forced bending device 30 is for giving uniform elongation to both side surfaces of the tape core wire.
【0040】また、図3に図示される実施例における光
ファイバテープ心線製造装置の強制曲げ装置30を構成
する複数個のロールの表面を加温するとよい。すると、
光ファイバ素線にコーティングされた樹脂を硬化して形
成されたテープ心線は、強制曲げ装置30において複数
個のロールに懸架されて走行する間に加温されながら所
定の曲げを強制的に加えられる。このテープ心線への加
温は延伸速度を増加する作用を加えることができる。な
お、複数個のロールの表面の加温は、複数個のロールに
懸架されて走行するテープ心線の線速に応じて温度設定
(例えば、100℃)がなされることになる。The surfaces of a plurality of rolls constituting the forced bending device 30 of the optical fiber ribbon manufacturing apparatus in the embodiment shown in FIG. 3 may be heated. Then
The tape core wire formed by curing the resin coated on the optical fiber is forcibly subjected to predetermined bending while being heated while traveling while being suspended by a plurality of rolls in the forcible bending device 30. Can be This heating of the tape core wire can have the effect of increasing the stretching speed. The surface of the plurality of rolls is heated by setting the temperature (for example, 100 ° C.) in accordance with the linear speed of the tape core wire that runs while being suspended by the plurality of rolls.
【0041】また、図3に図示される実施例における光
ファイバテープ心線製造装置の強制曲げ装置30内を加
温してもよい。すると、光ファイバ素線にコーティング
された樹脂を硬化して形成されたテープ心線は、強制曲
げ装置30内において複数個のロールに懸架されて走行
していく間に加温されながら所定の曲げを強制的に加え
られることになる。このテープ心線への加温は、延伸速
度を増加する作用を持たすことができる。なお、強制曲
げ装置30内の加温は、複数個のロールに懸架されて強
制曲げ装置30内を走行するテープ心線の線速に応じて
温度設定(例えば、200℃)がなされることになる。Further, the inside of the forced bending apparatus 30 of the optical fiber ribbon manufacturing apparatus in the embodiment shown in FIG. 3 may be heated. Then, the tape core wire formed by curing the resin coated on the optical fiber is heated in a predetermined bending while traveling while being suspended by a plurality of rolls in the forced bending device 30. Will be forcibly added. This heating of the tape core wire can have the effect of increasing the stretching speed. In addition, the heating in the forced bending device 30 is performed by setting the temperature (for example, 200 ° C.) in accordance with the linear velocity of the tape core wire suspended in the plurality of rolls and traveling in the forced bending device 30. Become.
【0042】[0042]
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【0043】複数本並列させた光ファイバ素線に樹脂コ
ーティングして硬化させた後、線速に応じた所定の温度
に加温するようにしたため、製造直後複数の光ファイバ
素線の一括被覆層の硬化収縮による光ファイバ素線への
応力を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特性への悪影
響を短時間で解消することができる。After a plurality of optical fiber strands are coated with a resin and cured, they are heated to a predetermined temperature according to the linear velocity. The stress on the optical fiber due to the curing shrinkage can be reduced in a short time, and the adverse effect on the transmission characteristics due to the shrinking strain can be eliminated in a short time.
【0044】複数本並列させた光ファイバ素線に樹脂コ
ーティングして硬化させた後、所定曲率で所定方向に曲
げて光ファイバテープ心線の両側に対して均一の伸びを
与えるようにしたため、製造直後複数の光ファイバ素線
の一括被覆層の硬化収縮による光ファイバ素線への応力
を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特性への悪影響を
短時間で解消することができる。After a plurality of optical fiber strands arranged in parallel are coated with a resin and cured, they are bent at a predetermined curvature in a predetermined direction so as to have uniform elongation on both sides of the optical fiber ribbon.
Since you so that given to relieve stress on the optical fiber due to the curing shrinkage of the collective coating layer of a plurality of optical fibers immediately after preparation in a short time, to eliminate the adverse effect on the transmission characteristics due to shrinkage strain in a short time be able to.
【0045】複数本並列させた光ファイバ素線に樹脂コ
ーティングして硬化させた後、線速に応じた所定の温度
に加温しながら所定曲率で所定方向に曲げて光ファイバ
テープ心線の両側に対して均一の伸びを与えるようにし
たため、製造直後複数の光ファイバ素線の一括被覆層の
硬化収縮による光ファイバ素線への応力を短時間で緩和
し、収縮歪による伝送特性への悪影響を短時間で解消す
ることができる。After a plurality of parallel optical fiber strands are coated with a resin and cured, the optical fiber strands are bent in a predetermined direction at a predetermined curvature while being heated to a predetermined temperature according to the linear velocity, and are then coated on both sides of the optical fiber ribbon. , The stress on the optical fiber due to the curing shrinkage of the collective coating layer of multiple optical fibers immediately after manufacturing is alleviated in a short time, and the transmission characteristics due to shrinkage strain are adversely affected. Can be eliminated in a short time.
【0046】光ファイバ素線を複数本供給するサプライ
装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファイ
バ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティングヘ
ッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV硬
化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉において
被覆樹脂を硬化させたテープ心線を該テープ心線の線速
に応じた所定温度に加温する加温装置と、加温装置にお
いて加温されたテープ心線を所定の張力で引き取る引取
装置と、引取装置で引き取られたテープ心線を巻き取る
巻取装置とによって構成してあるため、製造直後複数の
光ファイバ素線の一括被覆層の硬化収縮による光ファイ
バ素線への応力を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特
性への悪影響を短時間で解消することができる。A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, and curing the UV curable resin coated in the coating head. A resin curing furnace to be cured, and a tape core obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace, and a linear velocity of the tape core.
A heating device for heating to a predetermined temperature according to the temperature, a take-up device for drawing the tape core heated by the heating device with a predetermined tension, and a winding device for winding the tape core drawn by the take-up device Immediately after manufacturing, the stress on the optical fiber due to the curing and shrinkage of the collective coating layer of the plurality of optical fibers is alleviated in a short time, and the adverse effect on the transmission characteristics due to the shrinkage strain is shortened in a short time. Can be eliminated.
【0047】光ファイバ素線を複数本供給するサプライ
装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファイ
バ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティングヘ
ッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV硬
化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉において
被覆樹脂を硬化させたテープ心線を所定曲率で所定方向
に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して均一の伸
びを与える強制曲げ装置と、強制曲げ装置において曲げ
を加えられたテープ心線を所定の張力で引き取る引取装
置と、引取装置で引き取られたテープ心線を巻き取る巻
取装置とによって構成してあるため、製造直後複数の光
ファイバ素線の一括被覆層の硬化収縮による光ファイバ
素線への応力を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特性
への悪影響を短時間で解消することができる。A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, and curing the UV curable resin coated in the coating head. A resin curing furnace to be cured, and a tape core obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace are bent in a predetermined direction at a predetermined curvature and uniformly stretched on both sides of the optical fiber tape core.
A force bending apparatus Ru giving beauty, constitutes a take-up device for taking up the ribbon applied bending at a predetermined tension in a forced bending apparatus, by a winding apparatus for winding a ribbon which was taken up with the take off device Therefore, immediately after manufacturing, the stress on the optical fiber due to the curing shrinkage of the collective coating layer of a plurality of optical fibers can be alleviated in a short time, and the adverse effect on the transmission characteristics due to the shrinkage strain can be eliminated in a short time. it can.
【0048】光ファイバ素線を複数本供給するサプライ
装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファイ
バ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティングヘ
ッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV硬
化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉において
被覆樹脂を硬化させたテープ心線をを所定の張力で引き
取る引取装置と、引取装置で引き取られたテープ心線を
巻き取る巻取装置と、巻取装置において巻き取られたテ
ープ心線を所定曲率で所定方向に曲げて光ファイバテー
プ心線の両側に対して均一の伸びを与える強制曲げ装置
によって構成してあるため、製造直後複数の光ファイバ
素線の一括被覆層の硬化収縮による光ファイバ素線への
応力を短時間で緩和し、収縮歪による伝送特性への悪影
響を短時間で解消することができる。A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, and curing the UV curable resin coated on the coating head. A resin curing furnace to be cured, a take-up device for drawing a tape core obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace with a predetermined tension, a winding device for winding the tape core wire drawn by the take-up device, and a winding device The optical fiber cable is bent at a predetermined curvature in a predetermined
Since the relative sides of the flop core are constituted by uniform elongation force bending apparatus Ru gives a short time the stress on the optical fiber due to the curing shrinkage of the collective coating layer of a plurality of optical fibers immediately after preparation And the adverse effect on the transmission characteristics due to the contraction strain can be eliminated in a short time.
【0049】強制曲げ装置内をテープ心線の線速に応じ
た所定温度に加温できるようにしてあるため、製造直後
複数の光ファイバ素線の一括被覆層の硬化収縮による光
ファイバ素線への応力を短時間で緩和し、収縮歪による
伝送特性への悪影響を短時間で解消することができる。The inside of the forcible bending device depends on the linear speed of the tape
And because you have to be heated to a predetermined temperature, to relax the stress in the optical fiber due to the curing shrinkage of the collective coating layer of a plurality of optical fibers immediately after preparation in a short time, on the transmission characteristics due to shrinkage strain The adverse effects can be eliminated in a short time.
【図1】本発明に係る光ファイバテープ心線の製造方
法、及び光ファイバテープ心線の製造装置の実施例を示
す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of an optical fiber ribbon manufacturing method and an optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to the present invention.
【図2】本発明に係る光ファイバテープ心線の製造方
法、及び光ファイバテープ心線の製造装置の他の実施例
を示す全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing another embodiment of a method for manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon.
【図3】本発明に係る光ファイバテープ心線の製造方
法、及び光ファイバテープ心線の製造装置の別な実施例
を示す全体構成図である。FIG. 3 is an overall configuration diagram showing another embodiment of a method for manufacturing an optical fiber ribbon and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to the present invention.
【図4】従来の光ファイバテープ心線の製造装置を示す
全体構成図である。FIG. 4 is an overall configuration diagram showing a conventional optical fiber ribbon manufacturing apparatus.
【図5】図4に図示のテープ心線の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the tape core wire shown in FIG. 4;
【図6】従来の光ファイバテープ心線の製造装置によっ
て製造された光ファイバテープ心線の熱収縮による応力
の経時的に減少を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a time-dependent decrease in stress due to thermal shrinkage of an optical fiber ribbon manufactured by a conventional optical fiber ribbon manufacturing apparatus.
1,20………………………………………光ファイバテ
ープ心線製造装置 2,21………………………………………サプライ装置 3,4…………………………………………光ファイバ素
線 5,24………………………………………コーティング
ヘッド 6,25………………………………………樹脂硬化炉 7,26………………………………………テープ心線 8,30………………………………………強制曲げ装置 9,27………………………………………引取装置 10,28……………………………………巻取装置 29……………………………………………加温装置1,20 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Supply device 3,4… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Coating head 6,25 ……………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Apparatus 9, 27 ………………………… Take-up apparatus 10, 28 …………………………………… Winding apparatus 29 ……………… …………………… Heating device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−154828(JP,A) 特開 昭60−154831(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02B 6/44 391────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-154828 (JP, A) JP-A-60-154831 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G02B 6/44 391
Claims (7)
ティングして硬化させて製造する光ファイバテープ心線
の製造方法において、複数本並列させた光ファイバ素線
に樹脂コーティングして硬化させた後、線速に応じた所
定の温度に加温するようにしたことを特徴とする光ファ
イバテープ心線の製造方法。1. A method for manufacturing an optical fiber ribbon, in which a plurality of optical fiber strands are arranged in parallel and resin-coated and cured, wherein the plurality of optical fiber strands are resin-coated and cured. A method for producing an optical fiber ribbon, wherein the temperature is increased to a predetermined temperature according to the linear velocity .
ティングして硬化させて製造する光ファイバテープ心線
の製造方法において、複数本並列させた光ファイバ素線
に樹脂コーティングして硬化させた後、所定曲率で所定
方向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して均一
の伸びを与えるようにしたことを特徴とする光ファイバ
テープ心線の製造方法。2. A method for manufacturing an optical fiber ribbon, in which a plurality of optical fiber strands are arranged in parallel, resin-coated and cured, and the plurality of optical fiber strands are resin-coated and cured. After that, it is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature, and is uniformly applied to both sides of the optical fiber ribbon.
The method of manufacturing an optical fiber ribbon, characterized in that the so that given elongation.
ティングして硬化させて製造する光ファイバテープ心線
の製造方法において、複数本並列させた光ファイバ素線
に樹脂コーティングして硬化させた後、線速に応じた所
定の温度に加温しながら所定曲率で所定方向に曲げて光
ファイバテープ心線の両側に対して均一の伸びを与える
ようにしたことを特徴とする光ファイバテープ心線の製
造方法。3. A method of manufacturing an optical fiber ribbon in which a plurality of optical fiber strands are arranged in parallel and resin-coated and cured, wherein a plurality of optical fiber strands are resin-coated and cured. Thereafter, the fiber is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature while being heated to a predetermined temperature according to the linear velocity so as to give uniform elongation to both sides of the optical fiber ribbon. Of manufacturing optical fiber ribbon.
イ装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファ
イバ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティング
ヘッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV
硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉におい
て被覆樹脂を硬化させたテープ心線を該テープ心線の線
速に応じた所定温度に加温する加温装置と、加温装置に
おいて加温されたテープ心線を所定の張力で引き取る引
取装置と、引取装置で引き取られたテープ心線を巻き取
る巻取装置とによって構成してなる光ファイバテープ心
線の製造装置。4. A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curing resin, and a UV coated on the coating head.
And a resin curing oven for curing the curable resin, the line of the ribbon is cured coating resin in the resin curing oven said ribbon
A heating device for heating to a predetermined temperature according to the speed, a take-up device for drawing the tape core heated by the heating device with a predetermined tension, and a winding device for winding the tape core taken by the take-up device An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon, comprising: an apparatus;
イ装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファ
イバ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティング
ヘッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV
硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉におい
て被覆樹脂を硬化させたテープ心線を所定曲率で所定方
向に曲げて光ファイバテープ心線の両側に対して均一の
伸びを与える強制曲げ装置と、強制曲げ装置において曲
げを加えられたテープ心線を所定の張力で引き取る引取
装置と、引取装置で引き取られたテープ心線を巻き取る
巻取装置とによって構成してなる光ファイバテープ心線
の製造装置。5. A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, and a UV coated on the coating head.
A resin curing furnace for curing the cured resin, and a tape core obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace is bent in a predetermined direction at a predetermined curvature to be uniform on both sides of the optical fiber tape core.
Constitute a force bending apparatus Ru given elongation, the take-up device for taking up the ribbon applied bending at a predetermined tension in a forced bending apparatus, by a winding apparatus for winding a ribbon which was taken up with the take off device Optical fiber ribbon manufacturing equipment.
イ装置と、サプライ装置から供給された複数本の光ファ
イバ素線にUV硬化樹脂コーティングするコーティング
ヘッドと、コーティングヘッドにおいて被覆されたUV
硬化樹脂を硬化させる樹脂硬化炉と、樹脂硬化炉におい
て被覆樹脂を硬化させたテープ心線をを所定の張力で引
き取る引取装置と、引取装置で引き取られたテープ心線
を巻き取る巻取装置と、巻取装置において巻き取られた
テープ心線を所定曲率で所定方向に曲げて光ファイバテ
ープ心線の両側に対して均一の伸びを与える強制曲げ装
置によって構成してなる光ファイバテープ心線の製造装
置。6. A supply device for supplying a plurality of optical fiber wires, a coating head for coating a plurality of optical fiber wires supplied from the supply device with a UV curable resin, and a UV coated on the coating head.
A resin curing furnace for curing the cured resin, a take-up device for drawing the tape core wire obtained by curing the coating resin in the resin curing furnace with a predetermined tension, and a winding device for winding the tape core wire taken up by the take-up device. The optical fiber cable is bent at a predetermined curvature in a predetermined direction with the tape core wound by the winding device.
-Loop core wire manufacturing apparatus of an optical fiber ribbon comprising constituted by uniform elongation force bending apparatus Ru gave against both sides of the.
心線の線速に応じた所定温度に加温できるものである請
求項5又は6記載の光ファイバテープ心線の製造装置。7. The forcible bending device includes a tape inside the device.
The apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 5 or 6, wherein the apparatus can be heated to a predetermined temperature according to the wire speed of the core.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3282812A JP2782022B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3282812A JP2782022B2 (en) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05119243A JPH05119243A (en) | 1993-05-18 |
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Family Cites Families (2)
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---|---|---|---|---|
JPS60154831A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Twisting method of irregular shaped strand |
JPS60154826A (en) * | 1984-01-24 | 1985-08-14 | Takigen Seizo Kk | Manufacture of metallic handle |
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1991
- 1991-10-29 JP JP3282812A patent/JP2782022B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JPH05119243A (en) | 1993-05-18 |
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