JP2770870B2 - アルミニウム管の製造方法、その製造方法により製造された電子写真感光体およびその電子写真感光体を有する電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム管の製造
方法および電子写真感光体の支持体用アルミニウム管の
製造方法に関するもので、複写機の現像ロールや現像剤
の定着ロール等の部品にも適用できるものである。特に
電子写真感光体の支持体として優れた性能を発揮するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体の支持体の製造方
法としては、熱間押出又は引抜きによりアルミニウム管
又はアルミニウム合金管を所定寸法に加工後、 Ａ．精密切削加工により表面粗さ２μｍ以下に仕上げる Ｂ．転圧ロール加工により表面粗さを２μｍ以下に仕上
げる（特開平３−１４９１８０号公報） 方法等が知られていた。

【０００３】Ａの精密切削加工したアルミニウム管を支
持体として用い、その上に感光層を設けた電子写真感光
体は、電位安定性に優れているため広く用いられてい
る。しかし、精密切削加工によるアルミニウム管の製造
は、加工に長時間を必要とし、大量生産ができず高コス
トとなるため、代替方法の出現が望まれていた。

【０００４】Ｂの転圧ロール加工は、押出又は引抜きさ
れたアルミニウム管の表面凹凸を転圧ロールにより平滑
にするもので、Ａの精密切削加工と同等の優れた表面粗
さを実現できる方法である。しかし、転圧ロール加工し
たアルミニウム管を支持体として用い、その上に感光層
を設けた電子写真感光体は、性能上の問題点が多々あ
り、実用に適するものではなかった。即ち、転圧ロール
加工したアルミニウム管を支持体として用い、その上に
感光層を設けて電子写真感光体を試作したところ、均一
な膜厚の感光層が形成されたにもかかわらず、帯電電位
及び露光後電位のムラが大きく、画像を出力しても濃度
ムラが大きく、実用に適するものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】本発明の目的は、
従来未解決であった多くの課題を一挙に解決すること、
すなわち、高精度の表面加工が可能でしかも大量生産に
適したアルミニウム管の製造方法を提供すること、また
転圧ロール加工では実現できなかった高品質の電子写真
感光体の作製が可能なアルミニウム管の製造方法を提供
することである。

【０００６】また、本発明の他の目的は、高品位の電子
写真感光体を備えた電子写真装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルミニウム管の外周面の削り加工後、転圧ロール加工す
ることを特徴とするアルミニウム管の製造方法である。

【０００８】また本発明は、アルミニウム管の外周面の
削り加工後、転圧ロール加工することを特徴とする電子
写真感光体用アルミニウム管の製造方法である。

【０００９】また本発明は、アルミニウム管の外周面の
削り加工後、転圧ロール加工することにより製造された
アルミニウム管の表面に感光層を有することを特徴とす
る電子写真感光体である。

【００１０】また本発明は、帯電手段、現像手段および
クリーニングの少なくとも１つを電子写真感光体ととも
に一体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自
在の単一ユニットとした装置ユニットにおいて、電子写
真感光体がアルミニウム管の外周面の削り加工後、転圧
ロール加工することにより製造されたアルミニウム管の
表面に感光層を有するものであることを特徴とする装置
ユニットである。

【００１１】また本発明は、電子写真感光体、潜像形成
手段、形成した潜像を現像する手段および現像した像を
転写材に転写する手段を有する電子写真装置において、
電子写真感光体がアルミニウム管の外周面の削り加工
後、転圧ロール加工することにより製造されたアルミニ
ウム管の表面に感光層を有するものであることを特徴と
する電子写真装置である。

【００１２】また本発明は、アルミニウム管の外周面の
削り加工後、転圧ロール加工することにより製造された
アルミニウム管を有することを特徴とする現像ロールで
ある。

【００１３】本発明においては、アルミニウム管の外周
面を削り加工することより外径寸法及び表面粗さを一定
の範囲に整え、次いで転圧ロール加工することにより表
面粗さを小さく仕上げている。

【００１４】本発明により製造されたアルミニウム管
は、電子写真感光体用支持体として特に優れている。そ
の理由は次のように考えられる。加工される前のアルミ
ニウム管の表面には自然酸化によるアルミニウムの酸化
皮膜が不均一膜厚で形成されており、直接転圧ロール加
工をした場合には、この酸化皮膜の膜厚分布が一層不均
一になって電子写真特性に悪影響を与える。そこで、転
圧ロール加工前にアルミニウム管の外周面の削り加工を
行ない、酸化皮膜を除去することで、この問題が解決で
きたものである。

【００１５】以下、本発明をより詳細に説明する。

【００１６】アルミニウム管はアルミニウム素材を例え
ば熱間押出、冷間引抜き又は熱間引抜き等により形成し
た。次に、切断により長さを所定の寸法に調整する。

【００１７】次に、アルミニウム管の外周面の酸化皮膜
を除去するため、アルミニウム管の外周面を削り加工す
る。削り加工は、例えば旋盤等によりアルミニウム管を
回転させ、ダイヤモンドバイトによって切削する。ダイ
ヤモンドバイトとしてはＲバイトが好ましい。切削条件
としては旋盤の回転数１０００〜５００００ｒｐｍで送
り速度０．０１〜０．５ｍｍ／ｒｅｖ（回転）が好まし
い。切削時には切粉が発生するため、エアー吹きを行な
い強制的に切粉を未切削部分に飛ばすことが好ましい。
切削の厚さは酸化皮膜も除去するものであるので０．０
１〜１ｍｍ程度が好ましい。

【００１８】切削加工の後に、更に、アルミニウム管の
外周面を転圧ロール加工する。アルミニウム管の外周面
を３本以上の多数本、好ましくは５〜１３本の転圧ロー
ルで外側から加圧して、外周面の凹凸を押しつぶし、平
坦に仕上げる。このとき、凸部のみをつぶし、凹凸は残
してもよい。転圧ロールの表面は高精度の平滑性が必要
で、転圧ロールの材質はハイス鋼や超鋼等が用いられ
る。転圧ロールの形状は円筒状であるが、径は出口方向
へ向かって徐々に大きくなっていることが好ましい。転
圧ロールの長さは２ｍｍ〜５０ｍｍが好ましい。図４に
示すように転圧ロール１２は円周状に配置されている。
また、図３に示すように、転圧ロール１２はアルミニウ
ム管１１の軸方向に対して０．５〜４５°の角度、好ま
しくは１〜１０°で斜めに配置されている。このため、
転圧ロールを転圧ロール保持体１３と共に回転すること
により、この回転に伴いアルミニウム管１１が移動する
ため、転圧ロール加工することができる。このような工
程により、電子写真用感光体としての使用に耐えるアル
ミニウム管を提供することができる。アルミニウム管の
真円度、表面平滑性は所望のものを得ることができる。

【００１９】さらに、本発明の製造方法により、使用済
の電子写真感光体の支持体を処理することにより再生す
ることができる。

【００２０】また、本発明は、アルミニウム素材から形
成されたアルミニウム管外周面の削り加工としてセンタ
レス研磨加工し、次いで転圧ロール加工する２段階の工
程により表面加工することも有効である。

【００２１】アルミニウム管はアルミニウム素材を例え
ば熱間押出、冷間引抜き又は熱間引抜き等により形成す
る。次に、切断により長さを所定の寸法に調整した。ア
ルミニウム管の外周面の酸化皮膜を除去するため、セン
タレス研磨加工する。

【００２２】図１にセンタレス研磨加工の原理を示す。
研削砥石１と調整砥石２が異なる線速度で回転している
ため、アルミニウム管３は研磨される。４はブレードで
ある。図２にセンタレス研磨加工装置を示す。研削砥石
台５はベッド７に固定し、調整砥石台６が移動できる構
造としている。調整砥石台６は水平旋回盤９上の垂直旋
回台８に取付けられ、送り角の調整を可能にしている。
垂直旋回台は加工アルミニウム管の直径に応じ、移動調
整を可能としている。水平旋回盤はテーパーや当たりの
調整に用いられる。研削砥石は外径３００ｍｍから１０
００ｍｍのものが好ましく、周速は１００ｍ／分から５
０００ｍ／分が好ましい。調整砥石は外径２０ｍｍから
５００ｍｍのものが好ましく、周速は研削砥石より遅く
設定する。研削砥石と調整砥石はその長さがアルミニウ
ム管の長さより大きいものを用いる。切削砥石と調整砥
石の砥石粒子メッシュは＃１０から＃１５００、特に＃
４０から＃１０００が好ましい。

【００２３】センタレス研磨加工の後に、更に、アルミ
ニウム管の外周面を転圧ロール加工する。転圧ロール加
工は、前述の切削加工後の転圧ロール加工と全く同様に
して行なう。センタレス研磨加工では真円度が十分でな
いので、転圧ロール加工による真円度の向上は、特に有
効である。

【００２４】本発明により製造されたアルミニウム管を
導電性支持体として用い、その上に感光層を設けること
により電子写真感光体が作成される。電子写真感光体の
構成を以下に示す。

【００２５】導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー
機能と接着機能をもつ下引層を設けることもできる。下
引層はカゼイン，ポリビニルアルコール，ニトロセルロ
ース，エチレン−アクリル酸コポリマー，ポリアミド，
ポリウレタン，ゼラチン，酸化アルミニウムなどによっ
て形成できる。下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは
０．５〜３μｍが適当である。下引層はその機能を発揮
するためには、１０⁷Ω・ｃｍ以上であることが望まし
い。

【００２６】感光層はたとえば、有機光導電体、アモル
ファスシリコン、セレンなどの光導電体を必要に応じて
バインダーと共に塗料化して塗布形成又は真空蒸着によ
ってされる。また、有機光導電体を用いる場合、露光に
より電荷担体を発生する電荷発生層と発生した電荷担体
を輸送する能力を持つ電荷輸送層との組み合わせからな
る感光層も有効に用いることができる。

【００２７】電荷発生層は、アゾ顔料，キノン顔料，キ
ノシアニン顔料，ペリレン顔料，インジゴ顔料，ビスベ
ンゾイミダゾール顔料，フタロシアニン顔料，キナクド
リン顔料などの電荷発生材料の１種類あるいは２種類以
上を蒸着するか、又は適当なバインダーと共に（バイン
ダーが無くても可）分散し塗工によって形成できる。

【００２８】バインダーは広範な絶縁性樹脂又は有機光
導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶縁性樹脂と
してはポリビニルブチラール，ポリアリレート（ビスフ
ェノールＡとフタル酸の縮重合体等），ポリカーボネー
ト，ポリエステル，フェノキシ樹脂，アクリル樹脂，ポ
リアクリルアミド樹脂，ポリアミド，セルロース系樹
脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，カゼイン，ポリビニ
ルアルコールなどをあげることができる。また、有機光
導電性ポリマーとしては、カルバゾール，ポリビニルア
ントラセン，ポリビニルピレンなどが挙げられる。

【００２９】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
好ましくは０．０５〜５μｍであり、電荷発生層とバイ
ンダーとの重量比は１０：１〜１：２０である。

【００３０】電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用す
る樹脂や電荷輸送材料の溶解性や、分散安定性から選択
されるが、有機溶剤としてはアルコール類，スルホキシ
ド類，エーテル類，エステル類，脂肪族ハロゲン化炭化
水素類あるいは芳香族化合物などを用いることができ
る。

【００３１】塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコ
ーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレード
コーティング法などのコーティング法を用いて行うこと
ができる。

【００３２】電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のあ
る樹脂に溶解させて形成される。本発明に用いられる有
機の電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物，
スチルベン系化合物，ピラゾリン系化合物，オキサゾー
ル系化合物，チアゾール系化合物，トリアリールメタン
系化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送物質は１
種又は２種以上組み合わせて用いることができる。

【００３３】電荷輸送層に用いるバインダーの例として
は、フェノキシ樹脂，ポリアクリルアミド，ポリビニル
ブチラール，ポリアリレート，ポリスルホン，ポリアミ
ド，アクリル樹脂，アクリロニトリル樹脂，メタクリル
樹脂，塩化ビニル樹脂，酢酸ビニル樹脂，フェノール樹
脂，エポキシ樹脂，ポリエステル，アルキド樹脂，ポリ
カーボネートＡ，ポリカーボネートＺ，変性ポリカーボ
ネート等のポリカーボネート樹脂，ポリウレタンあるい
はこれらの樹脂の繰返し単位のうち２つ以上を含む共重
合体、たとえばスチレン−ブタジエンコポリマー，スチ
レン−アクリロニトリルコポリマー，スチレン−マレイ
ン酸コポリマーなどを挙げることができる。また、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、
ポリビニルピレンなどの有機光導電性ポリマーからも選
択できる。

【００３４】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好まし
くは８〜２０μｍであり、電荷輸送物質とバインダーと
の重量比は５：１〜１：５、好ましくは３：１〜１：３
程度である。塗工は前述のようなコーティング法を行う
ことができる。

【００３５】更に色素、顔料、有機電荷輸送物質など
は、一般に紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金
属などに弱いため必要に応じて保護層を設けてもよい。
この保護層上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率
が１０¹¹Ω以上であることが望ましい。

【００３６】本発明で用いることができる保護層はポリ
ビニルブチラール，ポリエステル，ポリカーボネート，
アクリル樹脂，メタクリル樹脂，ナイロン，ポリイミ
ド，ポリアリレート，ポリウレタン，スチレン−ブタジ
エンコポリマー，スチレン−アクリル酸コポリマー，ス
チレン−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当
な有機溶剤によって溶解した液を感光層の上に塗布、乾
燥して形成できる。この際、保護層の膜厚は、一般に
０．０５〜２０μｍの範囲である。この保護層中に紫外
線吸収剤などを含ませてもよい。

【００３７】図５には、このようにして製造されたドラ
ム型感光体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略
構成を示した。

【００３８】図において、１０１は像担持体としての本
発明のドラム型感光体であり軸１０１ａを中心に矢印方
向に所定の周速度で回転駆動される。該感光体１０１は
その回転過程で帯電手段１０２によりその周面に正また
は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部１０３
にて不図示の像露光手段により光像露光Ｌ（スリット露
光・レーザービーム走査露光など）を受ける。これによ
り感光体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成さ
れていく。

【００３９】その静電潜像はついで現像手段１０４でト
ナー現像されそのトナー現像像が転写手段１０５により
不図示の給紙部から感光体１０１と転写手段１０５との
間に感光体１０１の回転と同期取りされて給送された転
写材Ｐの面に順次転写されていく。

【００４０】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段１０８へ導入されて像定着を受けて
複写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００４１】像転写後の感光体１０１の表面はクリーニ
ング手段１０６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄
面化され、更に前露光手段１０７により除電処理されて
繰り返して像形成に使用される。

【００４２】感光体１０１の均一帯電手段１０２として
はコロナ帯電装置が一般に広く使用されている。また転
写装置１０５もコロナ転写手段が一般に広く使用されて
いる。電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、
クリーニング手段などの構成要素のうち、複数のものを
装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニッ
トを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例え
ば、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段の少な
くとも１つを電子写真感光体とともに一体に支持してユ
ニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
し、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在
の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニットの
方に帯電手段および／または現像手段を伴って構成して
も良い。

【００４３】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンターとして使用する場合には、原稿から反射
光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信
号によりレーザビームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、ま
たは液晶シャッターアレスの駆動などにより行われる。

【００４４】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントす
るための露光になる。図６はこの場合の１例をブロック
図で示したものである。

【００４５】コントローラ１１１は画像読取部１１０と
プリンター１１９を制御する。コントローラ１１１の全
体はＣＰＵ１１７により制御されている。画像読取部１
１０からの読取データは、送信回路１１３を通して相手
局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路１
１２を通してプリンター１１９に送られる。画像メモリ
１１６には所定の画像データが記憶される。プリンタコ
ントローラ１１８はプリンター１１９を制御している。
１１４は電話である。

【００４６】回線１１５から受信された画像情報（回線
を介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、
受信回路１１２で復調された後、ＣＰＵ１１７で復号処
理が行なわれ、順次画像メモリ１１６に格納される。そ
して、少なくとも１ページの画像情報がメモリ１１６に
格納されると、そのページの画像記録を行なう。ＣＰＵ
１１７は、メモリ１１６より１ページの画像情報を読み
出し、プリンタコントローラ１１８に復号化された１ペ
ージの画像情報を送出する。プリンタコントローラ１１
８は、ＣＰＵ１１７からの１ページの画像情報を受け取
るとそのページの画像情報記録を行なうべく、プリンタ
ー１１９を制御する。

【００４７】尚、ＣＰＵ１１７は、プリンター１１９に
よる記録中に、次のページの受信を行なっている。

【００４８】以上の様にして、画像の受信と記録が行な
われる。

【００４９】本発明による製造方法で製造されたアルミ
ニウム管は像定着手段１０８や現像手段１０４に用いら
れる定着ロールおよび現像ロールとして利用することが
できる。

【００５０】現像ロールとして用いる場合には、本発明
により製造されたアルミニウム管を導電性支持体として
用い、その上に導電性樹脂層を設けることにより好まし
い現像ロールが作成される。

【００５１】ここで、現像ロールの外周囲に形成される
導電性樹脂層について述べる。

【００５２】この導電性樹脂層は、現像剤担持体として
の現像ロール表面に形成されるもので、平均粒径が２０
ｍμ程度の、例えばカーボン粉末のような導電性微粒子
を含有した樹脂層から成り、この導電性微粒子含有樹脂
層、すなわち導電性樹脂層は、平均の体積抵抗が１０^-3
〜１０³ Ω・ｃｍの範囲にあり、厚さは１．０μｍ〜２
０μｍの間にあり、しかも導電性微粒子は表層にあらわ
れて、なおかつ導電性微粒子と樹脂による２次粒子の大
きさが１．０μｍ以下であるような導電性微粒子層であ
る。

【００５３】そして、この導電性樹脂層内において導電
性を付与するために含有される上記導電性微粒子の含有
率は、３０〜７０重量％である。その際、上記したカー
ボン粉末のような導電性微粒子中に、カーボングラファ
イトが３０〜１００重量％含有されていてもよい。

【００５４】このような導電性樹脂層を現像ロール用支
持体の外表面に形成するために、以下に述べるような成
分を有する導電ペーストをスプレイ法もしくはディップ
法によって現像ロール用支持体の外表面に塗布、被覆す
ることにより、現像ロール表面に導電性樹脂層を形成す
る。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００５６】［実施例１］外径３０．２ｍｍのアルミニ
ウム管を熱間押出により製造し、長さ２６０．５ｍｍに
切断した。次に旋盤により４Ｒバイトを用い回転速度１
００００ＲＰＭ、送り速度０．０５ｍｍ／ｒｅｖで切削
しながら、切粉を除去するため、エアー吹きを行ない強
制的に切粉を未切削部分に飛ばした。切削後のアルミニ
ウム管は真円度２５μｍ、表面粗さＲｍａｘ１．５μ
ｍ、Ｒａ０．２μｍで、外径２９．９ｍｍとなった。

【００５７】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度２０μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．４μｍ、Ｒａ
０．２μｍ、外径２９．９ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの
アルミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリクロ
ルエタンで洗浄して導電性支持体を得た。なお、実施例
に用いた転圧ロールは図３、図４に示す構造のもので、
転圧ロール１２が５本配置され、ロール長３０ｍｍ、太
径７ｍｍ、細径５ｍｍのものを用いた。

【００５８】次に、共重合ナイロン（商品名：ＣＭ８０
００，東レ（株）製）４部及びタイプ８ナイロン（商品
名：ラッカマイド５００３，大日本インキ化学工業
（株）製）４部をメタノール５０部、ｎ−ブタノール５
０部に溶解し、上記導電性支持体上に浸漬塗布して０．
６μｍ厚のポリアミド下引層を形成した。

【００５９】次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、

【００６０】

【化１】 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢ
Ｍ２，積水化学（株）製）１０部を、シクロヘキサノン
１２０部と共にサンドミル装置で１０時間分散した。分
散液にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引層上
に塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生層を形成した。

【００６１】次に、ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯
化学（株）製）の、重量平均分子量１２万のもの１０部
を用意し、下記構造式のヒドラゾン化合物

【００６２】

【化２】 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、有機感光体Ｎｏ．１を製造した。

【００６３】［比較例１］実施例１と同様に切削のみを
行ない、転圧ロール加工を行なわないアルミニウム管を
用意した。洗浄後、感光層は実施例１と同様に形成し、
有機感光体Ｎｏ．２とした。

【００６４】［比較例２］実施例１における切削を行な
わず、転圧ロール加工のみのアルミニウム管を用意し
た。転圧ロール加工後のアルミニウム管は真円度５０μ
ｍ、表面粗さＲｍａｘ０．６μｍ、Ｒａ０．２μｍのア
ルミニウム管を得た。洗浄後、感光層は実施例１と同様
に形成し、有機感光体Ｎｏ．３とした。

【００６５】［評価］実施例１、比較例１，２で作成し
た感光体Ｎｏ．１，２，３を正現像式複写機（ＦＣ−
３、キャノン（株）製）に取り付け、画像を評価した。

【００６６】感光体Ｎｏ．１は黒ポチ、白ポチ等の欠陥
もなく、ハーフトーンでも均一な画像が得られた。感光
体Ｎｏ．２は黒ポチ、白ポチ等の欠陥が多く、実用上不
適当な感光体であった。感光体Ｎｏ．３はハーフトーン
でのムラが不均一で島状に斑点模様が見られ、実用上不
適当な感光体であった。

【００６７】［実施例２］外径３０．２ｍｍのアルミニ
ウム管を冷間引抜きにより製造し、長さ２６０．５ｍｍ
に切断した。次に旋盤により４Ｒバイトを用い回転速度
７０００ＲＰＭ、送り速度０．０５ｍｍ／ｒｅｖで切削
しながら、切粉を除去するため、エアー吹きを行ない強
制的に切粉を未切削部分に飛ばした。切削後のアルミニ
ウム管は真円度１０μｍ、表面粗さＲｍａｘ１．４μ
ｍ、Ｒａ０．２μｍで、外径２９．９ｍｍとなった。

【００６８】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度１８μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．４μｍ、Ｒａ
０．２μｍ外径２９．９ｍｍ長さ２６０．５ｍｍのアル
ミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリクロルエ
タンで洗浄して導電性支持体を得た。

【００６９】次に、共重合ナイロン（商品名：ＣＭ８０
００，東レ（株）製）４部及びタイプ８ナイロン（商品
名：ラッカマイド５００３，大日本インキ（株）製）４
部をメタノール５０部、ｎ−ブタノール５０部に溶解
し、上記導電性支持体上に浸漬塗布して０．６μｍ厚の
ポリアミド下引層を形成した。

【００７０】次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、

【００７１】

【化３】 及びポリメチルメタクリレート樹脂（商品名：ダイヤナ
ールＢＲ−５０，三菱レイヨン（株）製）１０部を、シ
クロヘキサノン１２０部と共にサンドミル装置で１０時
間分散した。分散液にメチルエチルケトン３０部を加え
て上記下引き層上に塗布し、０．１５μｍ厚の電荷発生
層を形成した。

【００７２】次に、ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯
化学（株）製）の、重量平均分子量１２万のもの１０部
を用意し、下記構造式のヒドラゾン化合物

【００７３】

【化４】 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。こ
れを上記電荷発生層上に塗布して、２０μｍ厚の電荷輸
送層を形成し、有機感光体Ｎｏ．４を製造した。

【００７４】［比較例３］実施例２と同様に切削のみを
行ない、転圧ロール加工を行なわないアルミニウム管を
用意した。洗浄後、感光層は実施例２と同様に形成し、
有機感光体Ｎｏ．５とした。

【００７５】［比較例４］実施例２における切削を行な
わず、転圧ロール加工のみのアルミニウム管を用意し
た。転圧ロール加工後のアルミニウム管は真円度２５μ
ｍ、表面粗さＲｍａｘ０．６μｍ、Ｒａ０．２μｍのア
ルミニウム管を得た。洗浄後、感光層は実施例２と同様
に形成し、有機感光体Ｎｏ．６とした。

【００７６】［評価］実施例２、比較例３，４で作成し
た感光体Ｎｏ．４，５，６を反転現像式レーザービーム
プリンター（ＬＢＰ−ＳＸキャノン（株）製）にとりつ
け、画像を評価した。

【００７７】感光体Ｎｏ．４は黒ポチ、白ポチ等の欠陥
もなく、ハーフトーンでも均一な画像が得られた。感光
体Ｎｏ．５は黒ポチ、白ポチ等の欠陥が多く、実用上不
適当な感光体であった。感光体Ｎｏ．６はハーフトーン
でのムラが不均一で島状に斑点模様が見られ、実用上不
適当な感光体であった。

【００７８】［実施例３］外径３０．２ｍｍのアルミニ
ウム管を熱間押出により製造し、長さ２６０．５ｍｍに
切断した。

【００７９】次に、センタレス研磨加工により外径研磨
を行なった。実施例に用いたセンタレス研磨装置は図
１、図２に示す構造のものであり、研削砥石は外径６１
０ｍｍ、長さ４０５ｍｍで周速を１８００ｍ／分とし
た。調整砥石は外径３３０ｍｍ、長さ４０５ｍｍで周速
を５００ｍ／分とした。研削砥石のメッシュは＃１００
０である。

【００８０】センタレス研磨加工後のアルミニウム管は
真円度４０μｍ、表面粗さＲｍａｘ１．８μｍ、Ｒａ
０．４μｍとなり、外径２９．９ｍｍとなった。

【００８１】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度２２μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．５μｍ、Ｒａ
０．２μｍ，外径２９．９ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの
アルミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリクロ
ルエタンで洗浄して導電性支持体得た。その後は、実施
例１と同様にして感光層を形成し、有機感光体Ｎｏ．７
を製造した。

【００８２】［比較例５］実施例３と同様にセンタレス
研磨加工のみを行ない、転圧ロール加工を行なわないア
ルミニウム管を用意した。洗浄後、感光層は実施例３と
同様に形成し、有機感光体Ｎｏ．８とした。

【００８３】［比較例６］実施例３におけるセンタレス
研磨加工を行なわず、転圧ロール加工のみのアルミニウ
ム管を用意した。転圧ロール加工後のアルミニウム管は
真円度５０μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．６μｍ、Ｒａ
０．２μｍのアルミニウム管を得た。洗浄後、感光層は
実施例３と同様に形成し、有機感光体Ｎｏ．９とした。

【００８４】［評価］実施例３、比較例５，６で作成し
た感光体Ｎｏ．７，８，９を正現像式複写機（ＦＣ−
３、キャノン（株）製）に取り付け、画像を評価した。

【００８５】感光体Ｎｏ．７は黒ポチ、白ポチ等の欠陥
もなく、ハーフトーンでも均一な画像が得られた。感光
体Ｎｏ．８は黒ポチ、白ポチ等の欠陥が多くハーフトー
ンのムラも不均一で実用上不適当な感光体であった。感
光体Ｎｏ．９はハーフトーンでのムラが不均一で島状に
斑点模様が見られ、実用上不適当な感光体であった。

【００８６】［実施例４］外径３０．２ｍｍのアルミニ
ウム管を冷間引抜きにより製造し、長さ２６０．５ｍｍ
に切断した。

【００８７】次にセンタレス研磨加工により外径研磨を
行なった。センタレス研磨加工後のアルミニウム管は真
円度３５μｍ、表面粗さＲｍａｘ１．６μｍ、Ｒａ０．
２μｍで、外径２９．９ｍｍとなった。

【００８８】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度２０μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．４μｍ、Ｒａ
０．２μｍ、外径２９．９ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍの
アルミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリクロ
ルエタンで洗浄して導電性支持体を得た。その後は、実
施例２と同様にして感光層を形成し、有機感光体Ｎｏ．
１０を製造した。

【００８９】［比較例７］実施例４と同様にセンタレス
研磨加工のみを行ない、転圧ロール加工を行なわないア
ルミニウム管を用意した。洗浄後、感光層は実施例４と
同様に形成し、有機感光体Ｎｏ．１１とした。

【００９０】［比較例８］実施例４におけるセンタレス
研磨加工を行なわず、転圧ロール加工のみのアルミニウ
ム管を用意した。転圧ロール加工後のアルミニウム管は
真円度５０μｍ、表面粗さＲｍａｘ０．６μｍ、Ｒａ
０．２μｍのアルミニウム管を得た。

【００９１】洗浄後、感光層は実施例４と同様に形成
し、有機感光体Ｎｏ．１２とした。

【００９２】［評価］実施例４、比較例７，８で作成し
た感光体Ｎｏ．１０，１１，１２を反転現像式レーザー
ビームプリンター（ＬＢＰ−ＳＸキャノン（株）製）に
とりつけ、画像を評価した。

【００９３】感光体Ｎｏ．１０は黒ポチ、白ポチ等の欠
陥もなく、ハーフトーンでも均一な画像が得られた。感
光体Ｎｏ．１１は黒ポチ、白ポチ等の欠陥が多くハーフ
トーンのムラが不均一で実用上不適当な感光体であっ
た。感光体Ｎｏ．１２はハーフトーンでのムラが不均一
で島状に斑点模様が見られ、実用上不適当な感光体であ
った。

【００９４】［実施例５］以下、本発明を現像ロールの
実施例により説明する。

【００９５】外径１６．２ｍｍのアルミニウム管を熱間
押出により製造し、長さ２４８．０ｍｍに切断した。次
に旋盤により４Ｒバイトを用い回転速度１００００ＲＰ
Ｍ、送り速度０．５ｍｍ／ｒｅｖで切削しながら、切粉
を除去するため、エアー吹きを行ない強制的に切粉を未
切削部分に飛ばした。切削後のアルミニウム管は真円度
２５μｍ、表面粗さＲｍａｘ５．２μｍ、Ｒａ２．０μ
ｍで、外径１６．２ｍｍとなった。

【００９６】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度２０μｍ、表面粗さＲｍａｘ２．５μｍ、Ｒａ
１．０μｍ、外径１６．００ｍｍ、長さ２４８．０ｍｍ
のアルミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリク
ロルエタンで洗浄して導電性支持体を得た。なお、実施
例に用いた転圧ロールは図３、図４に示す構造のもの
で、転圧ロール１２が５本配置され、ロール長３０ｍ
ｍ、太径５ｍｍ、細径３ｍｍのものを用いた。

【００９７】次に、下記組成の塗料をアルミニウム管表
面にスプレー塗布して被覆層を形成した。

【００９８】 フェノール樹脂（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ製） ２０重量部 平均粒径７μｍのグラファイト粒子 ９重量部 平均粒径０．２μｍのカーボンブラック １重量部 イソプロピルアルコール ２０重量部 被覆表面層の粗さ（Ｒａ）は３．０μｍであった。

【００９９】［比較例９］実施例５と同様に切削のみを
行ない、転圧ロール加工を行なわないアルミニウム管を
用意した。洗浄後、感光層は実施例５と同様に形成し、
現像ロールＮｏ．２とした。

【０１００】被覆層の粗さ（Ｒａ）は８．０μｍであっ
た。

【０１０１】［比較例１０］実施例５における切削を行
なわず、転圧ロール加工のみのアルミニウム管を用意し
た。転圧ロール加工後のアルミニウム管は真円度６０μ
ｍ、表面粗さＲｍａｘ１．４μｍ、Ｒａ０．５μｍのア
ルミニウム管を得た。洗浄後、感光層は実施例５と同様
に形成し、現像ロールＮｏ．３とした。

【０１０２】被覆層の粗さ（Ｒａ）は３．３μｍであっ
た。

【０１０３】［評価］実施例５、比較例９，１０で作成
した現像ロールを反転現像式レーザープリンター（ＬＢ
Ｐ−ＬＸ、キャノン（株）製）に取り付け、画像を評価
した。

【０１０４】実施例５で得られた現像ロールＮｏ．１は
黒ポチ、白ポチ等の欠陥もなく、ハーフトーンでも均一
な画像が得られた。現像ロールＮｏ．２は黒ポチ、白ポ
チ等の欠陥が多く、実用上不適当な現像ロールであっ
た。現像ロールＮｏ．３はハーフトーンでのムラが不均
一で島状に斑点模様が見られ、実用上不適当な現像ロー
ルであった。

【０１０５】［実施例６］外径１６．２ｍｍのアルミニ
ウム管を熱間押出により製造し、長さ２４８．０ｍｍに
切断した。

【０１０６】次に、センタレス研磨加工により外径研磨
を行なった。実施例に用いたセンタレス研磨装置は図
１、図２に示す構造のものであり、研削砥石は外径６１
０ｍｍ、長さ４０５ｍｍで周速を１８００ｍ／分とし
た。調整砥石は外径３３０ｍｍ、長さ４０５ｍｍで周速
を５００ｍ／分とした。研削砥石のメッシュは＃４００
である。

【０１０７】センタレス研磨加工後のアルミニウム管は
真円度４０μｍ、表面粗さＲｍａｘ４．５μｍ、Ｒａ
１．８μｍとなり、外径１６．０３ｍｍとなった。

【０１０８】更に、図３に示す転圧ロール加工を施し、
真円度２２μｍ、表面粗さＲｍａｘ２．５μｍ、Ｒａ
１．０μｍ，外径１６．０２ｍｍ、長さ２４８．０ｍｍ
のアルミニウム管を得た。このアルミニウム管をトリク
ロルエタンで洗浄して導電性支持体得た。その後は、実
施例５と同様にして被覆層を形成し、現像ロールＮｏ．
４を製造した。

【０１０９】［比較例１１］実施例６と同様にセンタレ
ス研磨加工のみを行ない、転圧ロール加工を行なわない
アルミニウム管を用意した。洗浄後、感光層は実施例５
と同様に形成し、現像ロールＮｏ．５とした。

【０１１０】被覆層の粗さ（Ｒａ）は７．８μｍであっ
た。

【０１１１】［評価］実施例６、比較例１１で作成した
現像ロールを反転現像式レーザープリンター（ＬＢＰ−
ＬＸ、キャノン（株）製）に取り付け、画像を評価し
た。

【０１１２】現像ロールＮｏ．４は黒ポチ、白ポチ等の
欠陥もなく、ハーフトーンでも均一な画像が得られた。
現像ロールＮｏ．５は黒ポチ、白ポチ等の欠陥が多く、
実用上不適当な現像ロールであった。

【０１１３】

【効果】本発明は、真円度が高く、適切な表面粗さのア
ルミニウム管を可能にし、転圧ロール加工では解決でき
なかった現像ロールの性能上の問題点を解決し、高画質
の画像を提供することを可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるセンタレス研磨加工の原理図で
ある。

【図２】本発明に用いるセンタレス研磨加工装置の概略
断面図である。

【図３】本発明に用いる転圧ロール加工装置の概略斜視
図である。

【図４】本発明に用いる転圧ロール加工装置の概略断面
図である。

【図５】本発明による電子写真感光体を用いた一般的な
転写式電子写真装置の概略構成図である。

【図６】本発明による電子写真装置をプリンターとして
使用したファクシミリのブロック図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ａ 15/20 １０３ 15/20 １０３ (72)発明者 柴山 進一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 田中 久巳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−133929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−113908（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37305（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−149180（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−301647（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 19/12 B21H 1/18

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム管の外周面の削り加工後、
   転圧ロール加工することを特徴とする電子写真感光体用
   アルミニウム管の製造方法。
2. 【請求項２】 削り加工がバイトによる切削である請求
   項１記載の電子写真感光体用アルミニウム管の製造方
   法。
3. 【請求項３】 削り加工がセンタレス研磨である請求項
   １記載の電子写真感光体用アルミニウム管の製造方法。
4. 【請求項４】 ３本以上の転圧ロールがアルミニウム管
   の軸方向に対して斜めに配置され、転圧ロール保持体と
   共に回転することによりアルミニウム管を加工する請求
   項１ないし３記載の電子写真感光体用アルミニウム管の
   製造方法。
5. 【請求項５】 アルミニウム管の外周面の削り加工後、
   転圧ロール加工することにより製造されたアルミニウム
   管の表面に感光層を有することを特徴とする電子写真感
   光体。
6. 【請求項６】 帯電手段、現像手段およびクリーニング
   手段の少なくとも１つを電子写真感光体とともに一体に
   支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一
   ユニットとした装置ユニットにおいて、電子写真感光体
   がアルミニウム管の外周面の削り加工後、転圧ロール加
   工することにより製造されたアルミニウム管の表面に感
   光層を有するものであることを特徴とする装置ユニッ
   ト。
7. 【請求項７】 電子写真感光体、潜像形成手段、形成し
   た潜像を現像する手段および現像した像を転写材に転写
   する手段を有する電子写真装置において、電子写真感光
   体がアルミニウム管の外周面の削り加工後、転圧ロール
   加工することにより製造されたアルミニウム管の表面に
   感光層を有するものであることを特徴とする電子写真装
   置。
8. 【請求項８】 外周面が削り加工後、転圧ロール加工さ
   れてなることを特徴とするアルミニウム現像ロール。
9. 【請求項９】 表面に導電性樹脂層を有する請求項８記
   載のアルミニウム現像ロール。