JP2767755B2 - Purification method of α-methylstyrene - Google Patents
Purification method of α-methylstyreneInfo
- Publication number
- JP2767755B2 JP2767755B2 JP5708890A JP5708890A JP2767755B2 JP 2767755 B2 JP2767755 B2 JP 2767755B2 JP 5708890 A JP5708890 A JP 5708890A JP 5708890 A JP5708890 A JP 5708890A JP 2767755 B2 JP2767755 B2 JP 2767755B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methylstyrene
- column
- purified
- liquid
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はα−メチルスチレンの精製方法に関し、特に
クメン法フェノールプラントにおいて副生分離された粗
α−メチルスチレンを色相の改善された高純度高品質の
α−メチルスチレンに精製する、α−メチルスチレンの
精製方法に関するものである。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for purifying α-methylstyrene, and more particularly to a method for purifying crude α-methylstyrene by-produced in a cumene phenol plant to improve the color of the crude α-methylstyrene. The present invention relates to a method for purifying α-methylstyrene, which is purified into high-quality α-methylstyrene.
α−メチルスチレンは、ABS樹脂等の樹脂原料とし
て、或いは農薬、界面活性剤等の中間原料として極めて
有用な物質であり、一般に、クメン法によるフェノール
の製造の際に副生物として製造される。α-Methylstyrene is a very useful substance as a resin raw material such as an ABS resin or as an intermediate raw material such as agrochemicals and surfactants, and is generally produced as a by-product when producing phenol by the cumene method.
クメン法フェノール製造方法で副生したα−メチルス
チレンは、通常、蒸留によって分離精製されるが、蒸留
塔塔頂より留出するα−メチルスチレンは黄緑色に着色
しており、各種素材の原料として使用するには品質上問
題があった。この着色問題を解決する為に、従来は粗α
−メチルスチレンをアルカリ水で洗浄して着色成分を除
去した後、蒸留により精製を行なっていた。しかし該着
色成分は蒸留精製時にも重質物の熱分解により生成し、
また、その一部はα−メチルスチレンと極めて近い沸点
を有している為、α−メチルスチレン塔をでるまでα−
メチルスチレンと同一行動をとり分離されない。特公昭
48−10142号公報には、α−メチルスチレンの色相を改
善する為、蒸留塔塔頂より下の棚段部分からα−メチル
スチレン留分を抜き出すことによって、色相の改善され
たα−メチルスチレンを得る方法が提案されている。Α-Methylstyrene by-produced by the cumene phenol production method is usually separated and purified by distillation, but α-methylstyrene distilled from the top of the distillation column is colored yellow-green, and is a raw material for various materials. There was a quality problem to use. Conventionally, to solve this coloring problem,
-Methylstyrene was washed with alkaline water to remove coloring components, and then purified by distillation. However, the coloring components are also generated by thermal decomposition of heavy substances during distillation purification,
Some of them have a boiling point very close to that of α-methylstyrene.
It acts the same as methylstyrene and cannot be separated. Tokiko
JP-A-48-10142 discloses that in order to improve the hue of α-methylstyrene, an α-methylstyrene fraction having an improved hue is obtained by extracting an α-methylstyrene fraction from a tray below the distillation tower. Have been proposed.
しかしながら、このような精製方法では、α−メチル
スチレン留分を塔頂より抜き出す場合に比べて精製α−
メチルスチレンの純度が低下し、更に精製されたα−メ
チルスチレンの色相(APHA表示、以下同様)も15程度で
あって、塔頂より抜きだす方法に比べて色相の点で若干
改善されるけれども、満足すべき品質のものが得られる
までには至っていない。However, in such a purification method, a purified α-methylstyrene
Although the purity of methylstyrene decreases and the hue of the purified α-methylstyrene (APHA indication, the same applies hereinafter) is about 15, which is slightly improved in terms of hue compared to the method of extracting from the top of the tower. However, it has not been possible to obtain products of satisfactory quality.
本発明は、クメン法フェノール製造時において副生す
るα−メチルスチレンの精製方法につき、色相のより改
善され、かつ、高純度のα−メチルスチレンを得ること
のできるα−メチルスチレンの製造方法を提供しようと
するものである。The present invention relates to a method for purifying α-methylstyrene by-produced during the production of cumene-method phenol, a method for producing α-methylstyrene, which has improved hue and can obtain α-methylstyrene of high purity. It is something to offer.
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、アルカリ処理に先立って、予め蒸留により重
質物を除去することにより、精製α−メチルスチレンの
純度及び色相を改善し得ることを見い出し、本発明を完
成した。The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, prior to alkali treatment, by removing heavy matter by distillation in advance, the purity and hue of purified α-methylstyrene can be improved. That is, the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、クメン法によるフェノール製造
において副生分離された粗α−メチルスチレンを蒸留に
よって精製するα−メチルスチレンの精製方法におい
て、蒸留を二段階で行い、一塔目の蒸留塔塔頂液をアル
カリで処理した後、更に二塔目の蒸留塔で精留すること
を特徴とするα−メチルスチレンの精製方法である。That is, the present invention provides a method for purifying α-methylstyrene in which crude α-methylstyrene separated as a by-product in the production of phenol by the cumene method is purified by distillation. This is a method for purifying α-methylstyrene, which comprises treating the top solution with an alkali and then rectifying the solution in a second distillation column.
(1)原料 本発明における原料は、クメン法によるフェノールの
製造方法において副生する粗α−メチルスチレンであ
る。該クメン法によるフェノールの製造方法は、クメン
を酸化する事によって得られるクメンヒドロペルオキシ
ドを分解して、フェノール及びアセトンを併産するもの
であり、該方法における製造過程においてα−メチルス
チレンが副生する。この副生α−メチルスチレンは、ク
メンヒドロペルオキシドの分解生成物からフェノール及
びアセトンを蒸留によって分離した後、炭化水素回収塔
に供給され、ここで軽沸点留分を除去してから、粗α−
メチルスチレンとして塔底より抜き出される。(1) Raw Material The raw material in the present invention is crude α-methylstyrene by-produced in the method for producing phenol by the cumene method. The method for producing phenol by the cumene method decomposes cumene hydroperoxide obtained by oxidizing cumene to produce phenol and acetone together, and α-methylstyrene is produced as a by-product in the production process in the method. I do. The by-product α-methylstyrene is supplied to a hydrocarbon recovery tower after separating phenol and acetone from the decomposition product of cumene hydroperoxide by distillation and then removing the light-boiling fraction to obtain crude α-methylstyrene.
Extracted from the bottom of the column as methylstyrene.
このようにして得られた粗α−メチルスチレンには、
通常75〜95重量%のα−メチルスチレンのほか、若干量
のクメン、ブチルベンゼン類及びα−メチルスチレンの
二量化物以上の重質物などが含まれている。The thus obtained crude α-methylstyrene includes:
Usually, in addition to 75 to 95% by weight of α-methylstyrene, a small amount of cumene, butylbenzenes and heavy substances such as dimers or more of α-methylstyrene are contained.
(2)第一蒸留 本発明の精製方法においては、まず、この粗α−メチ
ルスチレンを蒸留することによって、高沸点物を分離し
て、塔頂より高純度のα−メチルスチレンを得る。この
ときの蒸留条件は、高純度のα−メチルスチレンを得る
事ができれば任意の条件を選ぶ事ができる。(2) First Distillation In the purification method of the present invention, first, the crude α-methylstyrene is distilled to separate a high-boiling substance to obtain high-purity α-methylstyrene from the top of the column. The distillation conditions at this time can be arbitrarily selected as long as high-purity α-methylstyrene can be obtained.
(3)アルカリ処理 上記の第一蒸留塔の塔頂より抜き出された高純度α−
メチルスチレンをアルカリ処理する。使用するアルカリ
としては、苛性ソーダを始めとする一価又は二価のアル
カリ金属及びアルカリ土類金属のヒドロキシド化合物、
陰イオン交換樹脂、マグネシアなどの固体塩基性物質が
使用される。(3) Alkali treatment High purity α- extracted from the top of the first distillation column
Alkaline treatment of methyl styrene. As the alkali to be used, a hydroxide compound of a monovalent or divalent alkali metal and an alkaline earth metal such as caustic soda,
Solid basic substances such as anion exchange resins and magnesia are used.
アルカリ処理方法としては、撹拌槽方式又は流通方式
のいずれでもよいが、苛性ソーダを始めとする一価又は
二価のアルカリ金属及びアルカリ土類金属のヒドロキシ
ド化合物は、水溶液にして撹拌槽を使用するアルカリ洗
浄方式が好ましい。また、陰イオン交換樹脂、マグネシ
アなどの固体塩基性物質の場合は流通方式による処理が
好ましい。As the alkali treatment method, any of a stirring tank method and a circulation method may be used, but a monovalent or divalent alkali metal or alkaline earth metal hydroxide compound such as caustic soda is used as an aqueous solution and a stirring tank is used. An alkali washing method is preferred. In the case of a solid basic substance such as an anion exchange resin or magnesia, treatment by a flow system is preferable.
アルカリ水溶液を使用する場合、該塔頂液とアルカリ
水溶液との割合は、容量比で1:10〜10:1、好ましくは、
1:5〜1:1である。処理温度としては、20〜100℃、好ま
しくは、60〜90℃である。使用するアルカリ水濃度とし
ては、0.1規定以上が必要で、好ましくは0.5規定以上で
ある。処理時間は30秒以上、好ましくは2分以上必要で
ある。また、このアルカリ処理を繰りかえし実施しても
よい。When an alkaline aqueous solution is used, the ratio between the overhead liquid and the alkaline aqueous solution is 1:10 to 10: 1 by volume, preferably,
1: 5 to 1: 1. The processing temperature is 20 to 100 ° C, preferably 60 to 90 ° C. The concentration of the alkaline water to be used is required to be 0.1N or more, preferably 0.5N or more. The processing time should be 30 seconds or more, preferably 2 minutes or more. Further, the alkali treatment may be repeatedly performed.
アルカリ洗浄は、第二蒸留塔へのフィード液に対して
実施するのが効率的であるが、第一塔の還流液に対して
実施してもよい。The alkali washing is efficiently performed on the feed liquid to the second distillation column, but may be performed on the reflux liquid of the first column.
洗浄方法としては、配管内にアルカリ水を注入して洗
浄してもよく、また、別に洗浄槽を設けて、そこで実施
してもよい。As a cleaning method, alkaline water may be injected into the pipe for cleaning, or a separate cleaning tank may be provided to perform the cleaning.
固体塩基性物質を使用する場合の処理条件は、温度20
〜100℃、好ましくは60〜90℃、LHSVは0.5〜30、好まし
くは3〜15である。When using a solid basic substance, the processing conditions are 20
-100 ° C, preferably 60-90 ° C, LHSV is 0.5-30, preferably 3-15.
(4)第二蒸留 前記アルカリ処理後のα−メチルスチレンは、更に蒸
留されることにより色相が改善される。この第二蒸留の
蒸留条件は任意に決められるが、アルカリ水による洗浄
を実施した場合は、水分を含むので、減圧条件下で蒸留
する事が好ましい。(4) Second Distillation The α-methylstyrene after the alkali treatment is further distilled to improve the hue. The distillation conditions of the second distillation can be arbitrarily determined. However, when washing with alkaline water is carried out, it is preferable to carry out the distillation under reduced pressure conditions, since it contains water.
蒸留操作は回分式でも連続式でもよいが、工業的には
連続方式が通常用いられる。The distillation operation may be a batch type or a continuous type, but a continuous type is usually used industrially.
(5)工程 第1図にアルカリ水溶液による洗浄を実施した場合の
工程を例示する。(5) Process FIG. 1 illustrates a process in the case where cleaning with an alkaline aqueous solution is performed.
第1図において、炭化水素回収塔などの塔底から抜き
出された液1は粗α−メチルスチレン塔2に供給され
る。この粗α−メチルスチレン塔では、塔頂2aよりクメ
ン留分3を抜き出し、塔底2bからα−メチルスチレン4
が抜き出される。In FIG. 1, a liquid 1 extracted from a bottom of a hydrocarbon recovery tower or the like is supplied to a crude α-methylstyrene tower 2. In this crude α-methylstyrene tower, a cumene fraction 3 was extracted from the top 2a, and α-methylstyrene 4 was extracted from the bottom 2b.
Is extracted.
粗α−メチルスチレン4は、苛性ソーダ水溶液5と混
合されて、洗浄タンク6内で洗浄された後、精α−メチ
ルスチレン塔7の第一塔8に供給される。The crude α-methylstyrene 4 is mixed with the aqueous caustic soda solution 5, washed in the washing tank 6, and then supplied to the first column 8 of the pure α-methylstyrene tower 7.
この塔8では、塔底8bからα−メチルスチレン二量化
物などの重質物9を、また、塔頂8bから高純度のα−メ
チルスチレン留分10を抜き出す。この塔頂液10は熱分解
等により生成した着色成分による着色が著しい。In this tower 8, heavy substances 9 such as α-methylstyrene dimer are extracted from the bottom 8b, and a high-purity α-methylstyrene fraction 10 is extracted from the top 8b. The top liquid 10 is markedly colored by coloring components generated by thermal decomposition or the like.
塔頂液10は、苛性ソーダ水溶液11と混合されて、洗浄
タンク12に送られ、タンク内でアルカリ洗浄され、アル
カリ廃液から分離された洗浄α−メチルスチレン13が、
精α−メチルスチレン塔7の第2塔14に供給される。第
2塔では、塔頂14aより色相の改善された高純度の精α
−メチルスチレン15が得られる。The top solution 10 is mixed with an aqueous solution of caustic soda 11, sent to a washing tank 12, washed with alkali in the tank, and washed α-methylstyrene 13 separated from the alkaline waste liquid,
The purified α-methylstyrene is supplied to the second column 14 of the column 7. In the second column, a high-purity refined α with improved hue than the top 14a
-Methylstyrene 15 is obtained.
このとき、第1塔、第2塔のいずれか又は両方とも、
精α−メチルスチレンの抜き出しは塔頂より下の任意の
段で行なってもよい。At this time, either or both of the first tower and the second tower,
The extraction of the purified α-methylstyrene may be performed at any stage below the top of the column.
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
実施例1 第1図のα−メチルスチレンの精製工程図に従ってα
−メチルスチレンの精製を行った。Example 1 According to the purification process diagram of α-methylstyrene in FIG.
-Purification of methylstyrene.
粗α−メチルスチレン塔2の塔底液4の組成は、α−
メチルスチレン95.5重量%、クメン0.1重量%、ブチル
ベンゼン類1.0重量%、α−メチルスチレン二量化物1.9
重量%及びその他1.5重量%で、0.5規定苛性ソーダ水溶
液5で洗浄した後、洗浄タンク6で分離した後、精α−
メチルスチレン塔7の第1塔8の塔頂8aより30段目のと
ころに毎時50gの速度で供給した。The composition of the bottom liquid 4 of the crude α-methylstyrene column 2 is α-methylstyrene.
95.5% by weight of methylstyrene, 0.1% by weight of cumene, 1.0% by weight of butylbenzenes, 1.9 dimer of α-methylstyrene
After washing with a 0.5N aqueous solution of caustic soda 5 at 1.5% by weight and other 1.5% by weight, separated in a washing tank 6 and then purified α-
The methylstyrene column 7 was fed at a rate of 50 g / h to the 30th stage from the top 8a of the first column 8.
第1塔8は、SUS316ステンレス製充填物を充填した理
論段数55段の充填塔で、大気圧、還流比12の条件で運転
され、高純度のα−メチルスチレン留分10が毎時41gの
速度で塔頂より抜き出された。The first column 8 is a packed column of 55 theoretical stages packed with SUS316 stainless steel packing material, operated under the conditions of atmospheric pressure and reflux ratio of 12, and a high purity α-methylstyrene fraction 10 at a rate of 41 g / h. At the top of the tower.
この塔頂液のα−メチルスチレン留分10の純度は99.5
重量%であり、不純物としてクメン0.1重量%、ブチル
ベンゼン類0.2重量%含み、色相は20であった。The purity of the α-methylstyrene fraction 10 in the overhead liquid is 99.5
And 0.1% by weight of cumene and 0.2% by weight of butylbenzenes as impurities. The hue was 20.
この塔頂液10を、0.5規定の苛性ソーダ水溶液を等容
量使用して、温度70〜80℃で、10分間洗浄した処理液13
の色相は10であった。This top solution 10 was treated with an equal volume of a 0.5 N aqueous solution of caustic soda at a temperature of 70 to 80 ° C. for 10 minutes and then treated 13
Had a hue of 10.
更に、この処理液13をステンレス製充填物を充填した
理論段数8段の第2塔14の塔頂より4段目のところに、
毎時50gの速度で供給し、50mmHgの減圧下、還流比2で
蒸留した。このようにして第2塔14の塔頂14aより毎時4
9gの速度で得られた精製α−メチルスチレンは、純度9
9.6重量%で、不純物としてクメンを0.2重量%、ブチル
ベンゼン類を0.2重量%を含み、色相は5以下であっ
た。Further, this treatment liquid 13 was placed at the fourth stage from the top of the second column 14 having eight theoretical plates packed with stainless steel packing,
It was fed at a rate of 50 g / h and distilled at a reflux ratio of 2 under a reduced pressure of 50 mmHg. In this way, the hour 4 from the top 14a of the second tower 14
Purified α-methylstyrene obtained at a speed of 9 g has a purity of 9
It contained 9.6% by weight, containing 0.2% by weight of cumene and 0.2% by weight of butylbenzenes as impurities, and had a hue of 5 or less.
実施例2 実施例1の精α−メチルスチレン塔7の第1塔から得
られた塔頂液10を、0.5規定の苛性ソーダ水を等容量使
用して、温度25℃で、10分間洗浄したところ、処理液13
の色相は15であった。Example 2 The top liquid 10 obtained from the first column of the purified α-methylstyrene column 7 of Example 1 was washed for 10 minutes at a temperature of 25 ° C. using an equal volume of 0.5 N caustic soda water. , Treatment liquid 13
Had a hue of 15.
この処理液を、実施例1の処理液13と同様に理論段数
8段のステンレス製充填物を充填した第2塔14で蒸留し
たところ、塔頂14aより得られた精製α−メチルスチレ
ンの色相は5であった。This treatment liquid was distilled in the second column 14 packed with a stainless steel packing material having eight theoretical plates in the same manner as the treatment liquid 13 of Example 1, and the hue of the purified α-methylstyrene obtained from the column top 14a was obtained. Was 5.
実施例3 実施例1の塔頂液10のアルカリ洗浄に代えて、KW−20
00(協和化学(株)製、合成ハイドロタルサイト)83.5
gを充填したガラス管の底部に、実施例1で得られた塔
頂液10を、温度80℃、毎時1200mlの速度で供給してアル
カリ処理し、頂部より処理液を抜き出した。得られた処
理液の色相は25であった。Example 3 KW-20 was used instead of the alkali washing of the top liquid 10 in Example 1.
00 (synthetic hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) 83.5
The top liquid 10 obtained in Example 1 was supplied to the bottom of the glass tube filled with g at a temperature of 80 ° C. at a rate of 1200 ml / h for alkali treatment, and the processing liquid was extracted from the top. The hue of the obtained treatment liquid was 25.
この処理液を、実施例1の処理液13と同様に精α−メ
チルスチレン塔7の理論段数8段のステンレス製充填物
を充填した第2塔14で蒸留したところ、塔頂14aより得
られた精製α−メチルスチレンの色相は5以下であっ
た。This treated liquid was distilled in the second column 14 of the purified α-methylstyrene column 7 packed with stainless steel packing having eight theoretical plates in the same manner as the treated liquid 13 of Example 1, and was obtained from the top 14a. The hue of the purified α-methylstyrene was 5 or less.
比較例1 実施例1で得られた塔頂液10を、アルカリ洗浄の代わ
りに、蒸留水を等容量使用して、温度25℃で、10分間洗
浄した。得られた処理液の色相は20であった。Comparative Example 1 The top liquid 10 obtained in Example 1 was washed at 25 ° C. for 10 minutes using an equal volume of distilled water instead of alkali washing. The color of the obtained treatment liquid was 20.
この処理液を、実施例1の処理液13と同様に精α−メ
チルスチレン塔7の理論段数8段のステンレス製充填物
を充填した第2塔14で蒸留したところ、塔頂14aより得
られた精製α−メチルスチレンの色相は15であった。This treated liquid was distilled in the second column 14 of the purified α-methylstyrene column 7 packed with stainless steel packing having eight theoretical plates in the same manner as the treated liquid 13 of Example 1, and was obtained from the top 14a. The hue of the purified α-methylstyrene was 15.
本発明のα−メチルスチレンの製造方法は、クメン法
フェノールプラントで副生した粗α−メチルスチレン
を、二段階に分けて蒸留し、一段目の塔頂液をアルカリ
処理することによって、α−メチルスチレンの色相が大
幅に改善され、しかも、高純度に、かつ、安価に精製す
ることができる。In the method for producing α-methylstyrene of the present invention, crude α-methylstyrene by-produced in a cumene phenol plant is distilled in two stages, and the first-stage overhead is treated with alkali to obtain α-methylstyrene. The hue of methylstyrene is greatly improved, and it can be purified with high purity and at low cost.
本発明の方法により精製されたα−メチルスチレン
は、ABS樹脂などの各種素材として用いても製品を着色
させることがないので、高品質な製品を得ることができ
る。The α-methylstyrene purified by the method of the present invention does not color the product even when used as various materials such as an ABS resin, so that a high quality product can be obtained.
第一図は、本発明実施例のα−メチルスチレンの製造方
法に用いた精製工程図である。 1:炭化水素回収塔塔底液、 2:粗α−メチルスチレン塔、 3:クメン留分、 4:粗α−メチルスチレン 5,11:苛生ソーダ水溶液、 6,12:洗浄タンク、 7:精α−メチルスチレン塔、 8:第1塔、 9:重質物、 10:高純度α−メチルスチレン留分、 12:洗浄タンク、 13:洗浄α−メチルスチレン、 14:第2塔、 15:精製α−メチルスチレン。FIG. 1 is a purification process chart used in the method for producing α-methylstyrene of the present invention. 1: bottom liquid of hydrocarbon recovery tower, 2: crude α-methylstyrene tower, 3: cumene fraction, 4: crude α-methylstyrene 5,11: aqueous sodium hydroxide solution, 6,12: washing tank, 7: Purified α-methylstyrene tower, 8: First tower, 9: Heavy matter, 10: High-purity α-methylstyrene fraction, 12: Wash tank, 13: Washed α-methylstyrene, 14: Second tower, 15: Purified α-methylstyrene.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07C 15/44 C07C 7/04 C07C 7/10Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) C07C 15/44 C07C 7/04 C07C 7/10
Claims (1)
生分離された粗α−メチルスチレンを蒸留によって精製
するα−メチルスチレンの精製方法において、蒸留を二
段階で行い、一塔目の蒸留塔塔頂液をアルカリで処理し
た後、更に二塔目の蒸留塔で精留することを特徴とする
α−メチルスチレンの精製方法。In a method for purifying α-methylstyrene, wherein crude α-methylstyrene separated as a by-product in the production of phenol by the cumene method is purified by distillation, distillation is carried out in two stages, and the top of the first distillation column is obtained. A method for purifying α-methylstyrene, comprising treating a liquid with an alkali and then rectifying the liquid with a second distillation column.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5708890A JP2767755B2 (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Purification method of α-methylstyrene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5708890A JP2767755B2 (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Purification method of α-methylstyrene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03258733A JPH03258733A (en) | 1991-11-19 |
JP2767755B2 true JP2767755B2 (en) | 1998-06-18 |
Family
ID=13045744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5708890A Expired - Lifetime JP2767755B2 (en) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | Purification method of α-methylstyrene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2767755B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2649314C (en) | 2006-04-17 | 2012-01-03 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for producing .alpha.-methylstyrene and heat-resistant styrene-based copolymer using the .alpha.-methylstyrene |
CN112047801A (en) * | 2020-09-17 | 2020-12-08 | 吉化集团油脂化工有限公司 | Equipment for improving quality of alpha-methyl styrene product and production method thereof |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5708890A patent/JP2767755B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03258733A (en) | 1991-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2757209A (en) | Recovery of phenol and alphamethylstyrene from cumene oxidation reaction mixtures | |
US6713649B1 (en) | Method for production of formic acid | |
EP0018159B1 (en) | Process for the production of phenol, acetone and alpha methylstyrene | |
US5883268A (en) | Process stream purification | |
US4973766A (en) | Process for recovering phenol from a rectification purge | |
JP4140171B2 (en) | Method for producing crystalline adduct of bisphenol A and phenol for the production of high quality bisphenol A | |
JP3340068B2 (en) | Improved method for simultaneous production of propylene oxide and styrene monomer | |
JP2767755B2 (en) | Purification method of α-methylstyrene | |
US4559110A (en) | Acetophenone recovery and purification | |
JP4649782B2 (en) | Method for producing isobutylene and methanol | |
US3458406A (en) | Removal of methyl and ethyl acetate from vinyl acetate | |
US4935555A (en) | Purification of neopentyl glycol | |
JPH09110766A (en) | Production of bisphenol a | |
US3829509A (en) | Process for the treatment of aqueous solutions of phenol and hydrogen chloride | |
US5846388A (en) | Azeotropic mixture of 1,1-difluoroethane and hydrogen fluoride and production process of 1,1-difluoroethane | |
JPH08503713A (en) | Isophorone process | |
US3696147A (en) | Process for continuously producing pure sorbic acid | |
US7416645B2 (en) | Continuous process for recovering acetone from a waste stream resulting from acetone purification | |
US4021493A (en) | Vanillin recovery process | |
US4465853A (en) | Method for isomerizing diacetoxybutenes | |
US3691238A (en) | Process for the treating crude alkylated phenols | |
US3492355A (en) | Process for the oxidation of hydrocarbons in the presence of boric acid additives | |
EP1380561B1 (en) | Continuous process for recovering acetone from a waste stream resulting from acetone purification | |
JP2000086559A (en) | Production of purified phenol | |
US4808761A (en) | Demethanolization of aqueous CH3 OH/HCl solutions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |