JP2765609B2 - ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法 - Google Patents
ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法Info
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- JP2765609B2 JP2765609B2 JP4101793A JP4101793A JP2765609B2 JP 2765609 B2 JP2765609 B2 JP 2765609B2 JP 4101793 A JP4101793 A JP 4101793A JP 4101793 A JP4101793 A JP 4101793A JP 2765609 B2 JP2765609 B2 JP 2765609B2
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- Japan
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- pressure
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- annealing furnace
- pipe
- coil annealing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベル型コイル焼鈍炉の
パージ方法に関するものである。
パージ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ベル型コイル焼鈍炉で、鋼帯コイ
ルを焼鈍処理を行なう場合、コイル間に存在する水分等
の不純物を除去する方法として、たとえば、特開昭６３
−１１８０１９号公報にて、コイルを予熱条件下（約２
００℃程度）で、真空排気（数ｍｍＨｇ程度）と引続い
てのキャリアガスによる復圧処理（７６０ｍｍＨｇ）と
を繰返す方法が提案されている。
ルを焼鈍処理を行なう場合、コイル間に存在する水分等
の不純物を除去する方法として、たとえば、特開昭６３
−１１８０１９号公報にて、コイルを予熱条件下（約２
００℃程度）で、真空排気（数ｍｍＨｇ程度）と引続い
てのキャリアガスによる復圧処理（７６０ｍｍＨｇ）と
を繰返す方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記方
法は、炉内を真空排気と復圧処理とを繰り返し、鋼帯コ
イル間に存在する水分等を蒸気圧差で排除する方法であ
るため、 コイル間に存在する気体を、完全に保護雰囲気ガス
（キャリアガス）に置換することは困難である。 このように、コイル間への保護雰囲気ガスの流入が少
ないため、対流熱伝達率の向上が期待できず、昇温効率
が悪く、処理時間が長くなる。 コイル間内のガス置換が期待できないため、脱脂効果
が少ない等の問題があった。 本発明は前記課題を簡単な方法で解決することのできる
ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法を提供することを目的
とする。
法は、炉内を真空排気と復圧処理とを繰り返し、鋼帯コ
イル間に存在する水分等を蒸気圧差で排除する方法であ
るため、 コイル間に存在する気体を、完全に保護雰囲気ガス
（キャリアガス）に置換することは困難である。 このように、コイル間への保護雰囲気ガスの流入が少
ないため、対流熱伝達率の向上が期待できず、昇温効率
が悪く、処理時間が長くなる。 コイル間内のガス置換が期待できないため、脱脂効果
が少ない等の問題があった。 本発明は前記課題を簡単な方法で解決することのできる
ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるベル型コ
イル焼鈍炉のパージ方法は、インナーカバーとアウター
カバーとを備えたベル型コイル焼鈍炉において、前記イ
ンナーカバー内を大気圧以上の水素雰囲気とするととも
に、昇温時に前記インナーカバー内の圧力を大気圧以上
の圧力下で複数回昇降圧するものである。
イル焼鈍炉のパージ方法は、インナーカバーとアウター
カバーとを備えたベル型コイル焼鈍炉において、前記イ
ンナーカバー内を大気圧以上の水素雰囲気とするととも
に、昇温時に前記インナーカバー内の圧力を大気圧以上
の圧力下で複数回昇降圧するものである。
【０００５】
【実施例】つぎに、本発明を図面にしたがって説明す
る。図において、１はベースで、このベース１上に耐火
材２が設けられている。３は前記ベース１の下面に設け
た炉外モータ４で回転される炉内雰囲気循環ファン、５
はインナーカバーで、前記ベース１上に固定された支持
台（ディフューザー）６上にコンベクタ（スペーサ）７
を介して積載されたコイルＷを覆うとともに、前記ベー
ス１にクランプ機構等からなるクラッチシール装置８に
より密封状態で設置されている。
る。図において、１はベースで、このベース１上に耐火
材２が設けられている。３は前記ベース１の下面に設け
た炉外モータ４で回転される炉内雰囲気循環ファン、５
はインナーカバーで、前記ベース１上に固定された支持
台（ディフューザー）６上にコンベクタ（スペーサ）７
を介して積載されたコイルＷを覆うとともに、前記ベー
ス１にクランプ機構等からなるクラッチシール装置８に
より密封状態で設置されている。
【０００６】９はアウターカバーで、前記インナーカバ
ー５を覆って、シール装置１０を介して前記ベース１上
に設置されている。前記構成のベル型焼鈍炉は公知のも
のである。なお、前記炉外モータ４は気密カバー４ａで
覆われ、その一端は前記ベース１に密封状態で取り付け
られている。そして、前記ベース１には、下記するよう
に装着したインナーカバー５内および炉外モータ４の気
密カバー４ａ内にＨ2ガスあるいはＮ2ガスを供給する配
管が設けられている。
ー５を覆って、シール装置１０を介して前記ベース１上
に設置されている。前記構成のベル型焼鈍炉は公知のも
のである。なお、前記炉外モータ４は気密カバー４ａで
覆われ、その一端は前記ベース１に密封状態で取り付け
られている。そして、前記ベース１には、下記するよう
に装着したインナーカバー５内および炉外モータ４の気
密カバー４ａ内にＨ2ガスあるいはＮ2ガスを供給する配
管が設けられている。
【０００７】すなわち、一端がＨ2ガス源Ａに連通する
配管Ｐ1が前記ベース２の上面に開口するように配設さ
れるとともに、一端がＮ2ガス源Ｂに連通する配管Ｐ2が
前記炉外モータ４の気密カバー４ａ内に開口するように
配設されている。また、前記配管Ｐ1，Ｐ2にはシリンダ
ボール弁（以下、ボール弁という）Ｖ1，Ｖ2が設けら
れ、配管Ｐ1のボール弁Ｖ1より下流側と、配管Ｐ2のボ
ール弁Ｖ2より上流側とは、ボール弁Ｖ3を有する配管Ｐ
3で連通している。なお、Ｖｃ1はインナーカバー５内の
圧力制御弁，Ｖｃ2は気密カバー４ａ内の圧力制御弁で
ある。
配管Ｐ1が前記ベース２の上面に開口するように配設さ
れるとともに、一端がＮ2ガス源Ｂに連通する配管Ｐ2が
前記炉外モータ４の気密カバー４ａ内に開口するように
配設されている。また、前記配管Ｐ1，Ｐ2にはシリンダ
ボール弁（以下、ボール弁という）Ｖ1，Ｖ2が設けら
れ、配管Ｐ1のボール弁Ｖ1より下流側と、配管Ｐ2のボ
ール弁Ｖ2より上流側とは、ボール弁Ｖ3を有する配管Ｐ
3で連通している。なお、Ｖｃ1はインナーカバー５内の
圧力制御弁，Ｖｃ2は気密カバー４ａ内の圧力制御弁で
ある。
【０００８】一方、前記と同様、インナーカバー５内と
気密カバー４ａには排気用の配管が設けられている。す
なわち、一端が大気に開放する配管Ｐ4が前記インナー
カバー５内に開口するように配設されるとともに、一端
が密封容器からなるフリーザポット１１の液１１ｂ中に
開口する配管Ｐ6が気密カバー４ａ内に開口するよう配
設されている。なお、前記フリーザポット１１の空間部
１１ａは排気用の配管Ｐ4に連通している。
気密カバー４ａには排気用の配管が設けられている。す
なわち、一端が大気に開放する配管Ｐ4が前記インナー
カバー５内に開口するように配設されるとともに、一端
が密封容器からなるフリーザポット１１の液１１ｂ中に
開口する配管Ｐ6が気密カバー４ａ内に開口するよう配
設されている。なお、前記フリーザポット１１の空間部
１１ａは排気用の配管Ｐ4に連通している。
【０００９】また、前記配管Ｐ4のベース１側にはガス
クーラ１２が、排気側にはボール弁Ｖ4がそれぞれ設け
られ、前記ガスクーラ１２とボール弁Ｖ4との間から前
記フリーザポット１１の液中１１ｂに至る配管Ｐ5が分
岐配設されている。そして、この配管Ｐ5には、ボール
弁Ｖ5と低圧用流量オリフィスＯ1が設けられ、かつ、こ
のボール弁Ｖ5と低圧用流量オリフィスＯ1と並列に高圧
用流量オリフィスＯ2が配設してある。一方、前記配管
Ｐ6にも、前記配管Ｐ5と同様、ボール弁Ｖ6と低圧用流
量オリフィスＯ1が設けられるとともに、高圧用流量オ
リフィスＯ2が並列に配設してある。
クーラ１２が、排気側にはボール弁Ｖ4がそれぞれ設け
られ、前記ガスクーラ１２とボール弁Ｖ4との間から前
記フリーザポット１１の液中１１ｂに至る配管Ｐ5が分
岐配設されている。そして、この配管Ｐ5には、ボール
弁Ｖ5と低圧用流量オリフィスＯ1が設けられ、かつ、こ
のボール弁Ｖ5と低圧用流量オリフィスＯ1と並列に高圧
用流量オリフィスＯ2が配設してある。一方、前記配管
Ｐ6にも、前記配管Ｐ5と同様、ボール弁Ｖ6と低圧用流
量オリフィスＯ1が設けられるとともに、高圧用流量オ
リフィスＯ2が並列に配設してある。
【００１０】つぎに、前記構成からなるベル型コイル焼
鈍炉のパージ方法を説明する。まず、図１に示すよう
に、ベース１の支持台（ディフューザー）６上に、圧延
油付コイルＷをコンベクタ７を介して複数段積載し、イ
ンナーカバー５をクラッチシール装置８でベース１に密
封的に固定し、アウターカバー９を装着する。
鈍炉のパージ方法を説明する。まず、図１に示すよう
に、ベース１の支持台（ディフューザー）６上に、圧延
油付コイルＷをコンベクタ７を介して複数段積載し、イ
ンナーカバー５をクラッチシール装置８でベース１に密
封的に固定し、アウターカバー９を装着する。
【００１１】ついで、図２に示すように、前記ボール弁
Ｖ1，Ｖ5を閉、ボール弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ4，Ｖ6を開として
インナーカバー５内および気密カバー４ａ内をＮ2ガス
で置換し、アウターカバー９に設けたバーナ（図示せ
ず）を点火することにより昇温を開始する。そして、昇
温開始後、図３に示すように、ボール弁Ｖ3，Ｖ4を閉、
Ｖ1，Ｖ2，Ｖ5を開として、インナーカバー５内にＨ2ガ
スを供給する一方、配管Ｐ5から排気し、インナーカバ
ー５内の雰囲気をＮ2ガスからＨ2ガスに短時間で置換す
る。なお、気密カバー４ａ内は圧力制御弁Ｖｃ2により
所定圧に保持される。
Ｖ1，Ｖ5を閉、ボール弁Ｖ2，Ｖ3，Ｖ4，Ｖ6を開として
インナーカバー５内および気密カバー４ａ内をＮ2ガス
で置換し、アウターカバー９に設けたバーナ（図示せ
ず）を点火することにより昇温を開始する。そして、昇
温開始後、図３に示すように、ボール弁Ｖ3，Ｖ4を閉、
Ｖ1，Ｖ2，Ｖ5を開として、インナーカバー５内にＨ2ガ
スを供給する一方、配管Ｐ5から排気し、インナーカバ
ー５内の雰囲気をＮ2ガスからＨ2ガスに短時間で置換す
る。なお、気密カバー４ａ内は圧力制御弁Ｖｃ2により
所定圧に保持される。
【００１２】前記のようにして、インナーカバー５内を
Ｈ2ガスに置換後、インナーカバー５内を大気圧以上の
圧力下で加圧−減圧を数サイクル繰り返す。すなわち、
加圧時には、図４に示すように、前記ボール弁Ｖ1，Ｖ2
のみを開とし、配管Ｐ5，Ｐ6からの排気雰囲気を高圧用
流量オリフィスＯ2により絞り、インナーカバー５内を
１ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧する。ついで、図５に示すよ
うに、ボール弁Ｖ1，Ｖ2を閉とし、ボール弁Ｖ5，Ｖ6の
みを開とし、低圧用流量オリフィスＯ1によりインナー
カバー５内を４００ｍｍＨ2Ｏ程度に減圧する。
Ｈ2ガスに置換後、インナーカバー５内を大気圧以上の
圧力下で加圧−減圧を数サイクル繰り返す。すなわち、
加圧時には、図４に示すように、前記ボール弁Ｖ1，Ｖ2
のみを開とし、配管Ｐ5，Ｐ6からの排気雰囲気を高圧用
流量オリフィスＯ2により絞り、インナーカバー５内を
１ｋｇ／ｃｍ2程度に加圧する。ついで、図５に示すよ
うに、ボール弁Ｖ1，Ｖ2を閉とし、ボール弁Ｖ5，Ｖ6の
みを開とし、低圧用流量オリフィスＯ1によりインナー
カバー５内を４００ｍｍＨ2Ｏ程度に減圧する。
【００１３】なお、前記加圧−減圧時にはインナーカバ
ー５内は約６５０℃以下となっており、加圧−減圧サイ
クルは、コイルＷの内部温度が油蒸発温度（４００〜４
５０℃）以上になると推定される時間、タイマにより繰
り返す。そして、前記加圧−減圧サイクルが終了する
と、常圧（２００ｍｍＨ2Ｏ）にて操業を行なう。な
お、冷却時には、６５０℃以下で常時１ｋｇ／ｃｍ2程
度に加圧して冷却速度を短縮するようになっている。
ー５内は約６５０℃以下となっており、加圧−減圧サイ
クルは、コイルＷの内部温度が油蒸発温度（４００〜４
５０℃）以上になると推定される時間、タイマにより繰
り返す。そして、前記加圧−減圧サイクルが終了する
と、常圧（２００ｍｍＨ2Ｏ）にて操業を行なう。な
お、冷却時には、６５０℃以下で常時１ｋｇ／ｃｍ2程
度に加圧して冷却速度を短縮するようになっている。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
パージ方法によれば、コイルの昇温時にインナーケース
内を大気圧以上の圧力下で熱伝達率のよい水素雰囲気で
加圧，減圧するため、コイル間内へ高温ガスが十分に出
入し、ガス置換が効率よく行え、これにより脱脂効果も
向上する。また、加圧状態が維持されるので、熱伝達が
向上して処理時間が短縮されるという効果を奏する。
パージ方法によれば、コイルの昇温時にインナーケース
内を大気圧以上の圧力下で熱伝達率のよい水素雰囲気で
加圧，減圧するため、コイル間内へ高温ガスが十分に出
入し、ガス置換が効率よく行え、これにより脱脂効果も
向上する。また、加圧状態が維持されるので、熱伝達が
向上して処理時間が短縮されるという効果を奏する。
【図１】 本発明を適用するベル型コイル焼鈍炉とその
配管関係を示す一部断面図。
配管関係を示す一部断面図。
【図２】 図１におけるボール弁の開閉状態を示す図。
【図３】 図１におけるボール弁の開閉状態を示す図。
【図４】 図１におけるボール弁の開閉状態を示す図。
【図５】 図１におけるボール弁の開閉状態を示す図。
１…ベース、４…炉外モータ、５…インナーカバー、９
…アウターカバー、１１…フリーザポット、Ａ…Ｈ2ガ
ス源、Ｂ…Ｎ2ガス源、Ｐ1〜Ｐ6…配管、Ｖ1〜Ｖ6…ボ
ール弁、Ｗ…コイル。
…アウターカバー、１１…フリーザポット、Ａ…Ｈ2ガ
ス源、Ｂ…Ｎ2ガス源、Ｐ1〜Ｐ6…配管、Ｖ1〜Ｖ6…ボ
ール弁、Ｗ…コイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜木 和正 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 (72)発明者 山口 誠 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清野 芳一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 石橋 源一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社千葉製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/663 - 9/677 C21D 1/74 - 1/773
Claims (1)
- 【請求項１】 インナーカバーとアウターカバーとを備
えたベル型コイル焼鈍炉において、前記インナーカバー
内を大気圧以上の水素雰囲気とするとともに、昇温時に
前記インナーカバー内の圧力を大気圧以上の圧力下で複
数回昇降圧することを特徴とするベル型コイル焼鈍炉の
パージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101793A JP2765609B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4101793A JP2765609B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256860A JPH06256860A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2765609B2 true JP2765609B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12596630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4101793A Expired - Lifetime JP2765609B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | ベル型コイル焼鈍炉のパージ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765609B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505663B1 (de) * | 2007-10-11 | 2009-03-15 | Ebner Ind Ofenbau | Haubenglühofen zur wärmebehandlung von glühgutbunden |
| FR3001229B1 (fr) * | 2013-01-23 | 2015-10-30 | Ecm Technologies | Cellule de trempe sous gaz |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4101793A patent/JP2765609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256860A (ja) | 1994-09-13 |
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