JP2760904B2 - 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法 - Google Patents
可撓性グラファイトラミネートおよびその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスケットとして使用
するのに好適な可撓性グラファイトラミネート（該ラミ
ネートは可撓性グラファイト物質の２シート間に配置さ
れ且つ結合された重合体樹脂被覆布を含有する）に関す
る。
するのに好適な可撓性グラファイトラミネート（該ラミ
ネートは可撓性グラファイト物質の２シート間に配置さ
れ且つ結合された重合体樹脂被覆布を含有する）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種の応用のためのガスケットとして使
用するため各種の可撓性グラファイトラミネートが、製
造されている。ラミネートの若干は、可撓性グラファイ
ト物質の２シート間に結合された金属またはプラスチッ
クシートを含有している。強度およびガスケットを形成
するための切断時にラミネートの取扱の容易さを増大し
且つガスケットを使用するための所定位置に置く時にガ
スケットに強度を与えるために、プラスチックまたは金
属中間層が、使用されている。また、金属中間層の使用
は、ガスケットの耐ブローアウト性を改善し且つ高温環
境にさらした時のガスケットの高温クリープを減少す
る。金属中間層ガズケットは、極めて強い。しかしなが
ら、ラミネートを切断すると鋭いエッジが露出し、ガス
ケットを取扱う人々に危険を及ぼすことになるであろ
う。
用するため各種の可撓性グラファイトラミネートが、製
造されている。ラミネートの若干は、可撓性グラファイ
ト物質の２シート間に結合された金属またはプラスチッ
クシートを含有している。強度およびガスケットを形成
するための切断時にラミネートの取扱の容易さを増大し
且つガスケットを使用するための所定位置に置く時にガ
スケットに強度を与えるために、プラスチックまたは金
属中間層が、使用されている。また、金属中間層の使用
は、ガスケットの耐ブローアウト性を改善し且つ高温環
境にさらした時のガスケットの高温クリープを減少す
る。金属中間層ガズケットは、極めて強い。しかしなが
ら、ラミネートを切断すると鋭いエッジが露出し、ガス
ケットを取扱う人々に危険を及ぼすことになるであろ
う。
【０００３】特願昭５８−２４８，７８５号明細書（特
開昭６０−１３９７７６号公報）は、金属ネットが可撓
性グラファイトの２シート内に配置され且つシールされ
ているガスケット材料を開示している。ガスケットとし
て単独で使用する時のグラファイトシートはガスケット
の強度が弱いという点で問題を有するので、金属ネット
が、強化材として使用されている。ガスケット材料は、
膨張グラファイトとして通常既知の冷間加工グラファイ
トによって得られた可撓性グラファイトシートを金属ネ
ットの両側に配置し、次いで、グラファイトを金属ネッ
トにプレス接着することによって調製している。
開昭６０−１３９７７６号公報）は、金属ネットが可撓
性グラファイトの２シート内に配置され且つシールされ
ているガスケット材料を開示している。ガスケットとし
て単独で使用する時のグラファイトシートはガスケット
の強度が弱いという点で問題を有するので、金属ネット
が、強化材として使用されている。ガスケット材料は、
膨張グラファイトとして通常既知の冷間加工グラファイ
トによって得られた可撓性グラファイトシートを金属ネ
ットの両側に配置し、次いで、グラファイトを金属ネッ
トにプレス接着することによって調製している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、層間
漏れに対して優秀な抵抗性を有するガスケットとして使
用するのに好適な可撓性グラファイトラミネートを提供
することにある。
漏れに対して優秀な抵抗性を有するガスケットとして使
用するのに好適な可撓性グラファイトラミネートを提供
することにある。
【０００５】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の２シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラファイト
ガスケットを提供することにある。
物質の２シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラファイト
ガスケットを提供することにある。
【０００６】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の２シート間に配置され且つこのように結合された
ポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊維織布を具備
することを特徴とする可撓性グラファイトガスケットを
提供することにある。
物質の２シート間に配置され且つこのように結合された
ポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊維織布を具備
することを特徴とする可撓性グラファイトガスケットを
提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、可撓性グラファイト
物質の２シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備する可撓性グラファイトラミネートの製法
を提供することにある。本発明の追加の目的は、下記説
明から明らかになるであろう。
物質の２シート間に配置され且つ結合された重合体樹脂
被覆布を具備する可撓性グラファイトラミネートの製法
を提供することにある。本発明の追加の目的は、下記説
明から明らかになるであろう。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明は、可撓性グラフ
ァイト物質の２シート間に配置され且つ結合された重合
体樹脂被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラフ
ァイトラミネートに関する。
ァイト物質の２シート間に配置され且つ結合された重合
体樹脂被覆布を具備することを特徴とする可撓性グラフ
ァイトラミネートに関する。
【０００９】ここで使用する布は、通常天然または合成
繊維およびフィラメントを織り、フェルト化し、または
編むことによって作られる柔軟な布帛である。本発明の
可撓性グラファイトラミネートは、高強度、良好な取扱
特性および層間漏れに対する良好な抵抗性を有する。好
ましい態様においては、重合体樹脂はポリテトラフルオ
ロエチレンであろうし且つ布はガラス繊維であろうし且
つグラファイトは可撓性グラファイトであろう。また、
本発明は、 （ａ）重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイトの２シー
ト間に置き、 （ｂ）重合体樹脂を軟化するのに十分な温度で加熱しな
がら、可撓性グラファイトのシートを一緒にプレス加工
し、それによって重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイ
トの２シート間に一緒に結合して可撓性グラファイトラ
ミネートを製造することを特徴とする可撓性グラファイ
トラミネートの製法に関する。
繊維およびフィラメントを織り、フェルト化し、または
編むことによって作られる柔軟な布帛である。本発明の
可撓性グラファイトラミネートは、高強度、良好な取扱
特性および層間漏れに対する良好な抵抗性を有する。好
ましい態様においては、重合体樹脂はポリテトラフルオ
ロエチレンであろうし且つ布はガラス繊維であろうし且
つグラファイトは可撓性グラファイトであろう。また、
本発明は、 （ａ）重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイトの２シー
ト間に置き、 （ｂ）重合体樹脂を軟化するのに十分な温度で加熱しな
がら、可撓性グラファイトのシートを一緒にプレス加工
し、それによって重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイ
トの２シート間に一緒に結合して可撓性グラファイトラ
ミネートを製造することを特徴とする可撓性グラファイ
トラミネートの製法に関する。
【００１０】以下本発明について詳細に説明する。製造
される可撓性グラファイトラミネートは、良好な強度お
よび取扱特性を有し且つ鋭いエッジを有していないガス
ケットに切断できる。更に、ラミネート製ガスケット
は、ブローアウトおよび高温クリープに対して良好な抵
抗性を有するであろう。本発明で使用するための布は、
ガラス繊維、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣなどのセラミック繊
維、またはグラファイトなどの炭素繊維から作られる織
布または不織布であることができる。被覆布は、非孔質
布であり且つ厚さが０．０１２７ｍｍ〜０．５０８ｍｍ
（０．０００５インチ〜０．０２０インチ）で変化で
き、厚さ０．０５０８ｍｍ〜０．１２７ｍｍ（０．００
２インチ〜０．００５インチ）が大部分のガスケット応
用に好ましい。若干の好適な布は、ガラス繊維、アルミ
ナ、ジルコニア、炭素、または耐熱性重合体である。本
発明で使用するのに好ましい重合体樹脂は、ポリテトラ
フルオロエチレン、アラミド、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリエステル、ポリイミドなどの樹脂である。
選ばれる特定の樹脂は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂であることができ且つラミネートを使用するであろう
環境に好適であるであろうものであるべきである。熱硬
化性樹脂の一例は、フェノールまたはポリエステル樹脂
である。好ましくは、重合体樹脂は、好適な布の表面上
に被覆し、高温環境に付した時に重合体樹脂が軟化し、
それゆえ次いで適量の圧力を使用してグラファイト物質
の２シート間で結合できるように熱可塑性樹脂であるこ
とができる。使用する高温環境は、重合体樹脂を軟化し
且つ被覆布を可撓性グラファイトの２シート間に圧力結
合させるのに十分であるべきである。一般に、温度約８
０℃〜４００℃は、大部分の熱可塑性重合体樹脂に好適
であろう。好ましい重合体樹脂は、ポリテトラフルオロ
エチレンであり、このポリテトラフルオロエチレンは好
ましくは約３５０℃〜３７０℃に加熱すべきである。樹
脂が軟質である際にラミネートに適用する圧力は、良好
な接触および可撓性グラファイトの層間の結合を補償す
るのに十分であろう。一般に、圧力約３．４５ｂａｒ
（５０ポンド／平方インチ）またはそれ以上は、大部分
の応用に十分であろう。選ばれる重合体樹脂が熱可塑性
樹脂でないならば、クロロプレンゴムなどの好適な接着
剤は、充填剤入り布をグラファイトシート間に結合する
のに使用してもよい。しかしながら、熱硬化性樹脂を使
用するならば、若干の応用においては、それは、接着剤
が必要ではないように「Ｂ段階」状態で使用できる。接
着剤は、使用する時には、選ばれる重合体樹脂に結合す
るものでなければならない。重合体樹脂は、主として繊
維が被覆されるだけではなく、繊維間の空間に樹脂が完
全に充填されるように布に充填し且つ布を被覆するため
に使用される。このことは、層間漏れがラミネート構造
物中で生じないことを保証し、それによってラミネート
をガスケットとして使用する時に最小限の漏れしか有し
ていないことを保証する非孔質布が製造されよう。
される可撓性グラファイトラミネートは、良好な強度お
よび取扱特性を有し且つ鋭いエッジを有していないガス
ケットに切断できる。更に、ラミネート製ガスケット
は、ブローアウトおよび高温クリープに対して良好な抵
抗性を有するであろう。本発明で使用するための布は、
ガラス繊維、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣなどのセラミック繊
維、またはグラファイトなどの炭素繊維から作られる織
布または不織布であることができる。被覆布は、非孔質
布であり且つ厚さが０．０１２７ｍｍ〜０．５０８ｍｍ
（０．０００５インチ〜０．０２０インチ）で変化で
き、厚さ０．０５０８ｍｍ〜０．１２７ｍｍ（０．００
２インチ〜０．００５インチ）が大部分のガスケット応
用に好ましい。若干の好適な布は、ガラス繊維、アルミ
ナ、ジルコニア、炭素、または耐熱性重合体である。本
発明で使用するのに好ましい重合体樹脂は、ポリテトラ
フルオロエチレン、アラミド、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリエステル、ポリイミドなどの樹脂である。
選ばれる特定の樹脂は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹
脂であることができ且つラミネートを使用するであろう
環境に好適であるであろうものであるべきである。熱硬
化性樹脂の一例は、フェノールまたはポリエステル樹脂
である。好ましくは、重合体樹脂は、好適な布の表面上
に被覆し、高温環境に付した時に重合体樹脂が軟化し、
それゆえ次いで適量の圧力を使用してグラファイト物質
の２シート間で結合できるように熱可塑性樹脂であるこ
とができる。使用する高温環境は、重合体樹脂を軟化し
且つ被覆布を可撓性グラファイトの２シート間に圧力結
合させるのに十分であるべきである。一般に、温度約８
０℃〜４００℃は、大部分の熱可塑性重合体樹脂に好適
であろう。好ましい重合体樹脂は、ポリテトラフルオロ
エチレンであり、このポリテトラフルオロエチレンは好
ましくは約３５０℃〜３７０℃に加熱すべきである。樹
脂が軟質である際にラミネートに適用する圧力は、良好
な接触および可撓性グラファイトの層間の結合を補償す
るのに十分であろう。一般に、圧力約３．４５ｂａｒ
（５０ポンド／平方インチ）またはそれ以上は、大部分
の応用に十分であろう。選ばれる重合体樹脂が熱可塑性
樹脂でないならば、クロロプレンゴムなどの好適な接着
剤は、充填剤入り布をグラファイトシート間に結合する
のに使用してもよい。しかしながら、熱硬化性樹脂を使
用するならば、若干の応用においては、それは、接着剤
が必要ではないように「Ｂ段階」状態で使用できる。接
着剤は、使用する時には、選ばれる重合体樹脂に結合す
るものでなければならない。重合体樹脂は、主として繊
維が被覆されるだけではなく、繊維間の空間に樹脂が完
全に充填されるように布に充填し且つ布を被覆するため
に使用される。このことは、層間漏れがラミネート構造
物中で生じないことを保証し、それによってラミネート
をガスケットとして使用する時に最小限の漏れしか有し
ていないことを保証する非孔質布が製造されよう。
【００１１】本発明のラミネートで使用するのに好まし
い可撓性グラファイトは、米国特許第３，４０４，０６
１号明細書に記載のように製造された可撓性グラファイ
トシート材料である。詳細には、プロセスは、フレーク
グラファイト粒子を好適な酸化媒体で処理して湿ったグ
ラファイト粒子を形成し、この湿ったグラファイト粒子
を加熱して自然の膨張を可能にし、次いで、結合剤の不
在下で一緒に圧縮または圧粉して所望の厚さおよび密度
の可撓性一体化グラファイトシートを形成することから
なる。圧縮または圧粉は、膨張粒子の厚い床を多重圧力
ロールのシステムの圧力ロール間に通過して材料を数段
で所望の厚さのシート材料に圧縮することによって実施
する。圧縮操作は、膨張グラファイト粒子を平らにし
て、それらを係合させ且つインターロックさせる。しか
しながら、粒子に適用する圧縮力が過度であるならば、
粒子は分裂し且つ分離して弱いスポットを生じ、これら
の弱いスポットは、非常に薄いシートを形成する時には
破壊してピンホールを形成する。従って、シート厚さ
は、従来、約１０ミルを超える厚さに実質上限定されて
いた。ピンホールを形成せずに２５４μｍ（１０ミル）
に等しい厚さを有する薄いシートグラファイト材料を調
製するための１つの最近の提案は、特開昭６１−１３３
８６５号公報「フレックスグラファイトシートの製法」
に記載されている。この公報によれば、薄いグラファイ
トシートは、グラファイトシートを２５４μｍ（１０ミ
ル）の所望の厚さに圧延する前に、接着剤層および膨張
グラファイトをポリエステルフィルム、金属箔または紙
テープ上に適用することによってピンホールなしに形成
できる。
い可撓性グラファイトは、米国特許第３，４０４，０６
１号明細書に記載のように製造された可撓性グラファイ
トシート材料である。詳細には、プロセスは、フレーク
グラファイト粒子を好適な酸化媒体で処理して湿ったグ
ラファイト粒子を形成し、この湿ったグラファイト粒子
を加熱して自然の膨張を可能にし、次いで、結合剤の不
在下で一緒に圧縮または圧粉して所望の厚さおよび密度
の可撓性一体化グラファイトシートを形成することから
なる。圧縮または圧粉は、膨張粒子の厚い床を多重圧力
ロールのシステムの圧力ロール間に通過して材料を数段
で所望の厚さのシート材料に圧縮することによって実施
する。圧縮操作は、膨張グラファイト粒子を平らにし
て、それらを係合させ且つインターロックさせる。しか
しながら、粒子に適用する圧縮力が過度であるならば、
粒子は分裂し且つ分離して弱いスポットを生じ、これら
の弱いスポットは、非常に薄いシートを形成する時には
破壊してピンホールを形成する。従って、シート厚さ
は、従来、約１０ミルを超える厚さに実質上限定されて
いた。ピンホールを形成せずに２５４μｍ（１０ミル）
に等しい厚さを有する薄いシートグラファイト材料を調
製するための１つの最近の提案は、特開昭６１−１３３
８６５号公報「フレックスグラファイトシートの製法」
に記載されている。この公報によれば、薄いグラファイ
トシートは、グラファイトシートを２５４μｍ（１０ミ
ル）の所望の厚さに圧延する前に、接着剤層および膨張
グラファイトをポリエステルフィルム、金属箔または紙
テープ上に適用することによってピンホールなしに形成
できる。
【００１２】米国特許出願第３７３，９１４号明細書
「極薄純粋可撓性グラファイト」は、厚さが２５４μｍ
（１０ミル）未満の極薄グラファイトのシートが粒子
（これらの粒子は圧縮前に比体積少なくとも４５０ｃｃ
／ｇに膨張している）を製造するために粒子の膨張度を
はぎ落とし操作時に増大することによって天然グラファ
イト粒子からピンホールなしに形成できることを記載し
ている。はぎ落としたグラファイト粒子を圧縮前に少な
くともこの最小比体積に膨張させることによって、高度
の面積／重量均一性で厚さ２０３μｍ（８ミル）未満、
特に厚さ２５．４〜１０１．６μｍ（１〜４ミル）の極
薄シート材料への粒子の圧縮時にピンホールを形成する
感受性が実質上減少する。この出願に開示の方法は、主
として天然グラファイト粒子に適用できる。
「極薄純粋可撓性グラファイト」は、厚さが２５４μｍ
（１０ミル）未満の極薄グラファイトのシートが粒子
（これらの粒子は圧縮前に比体積少なくとも４５０ｃｃ
／ｇに膨張している）を製造するために粒子の膨張度を
はぎ落とし操作時に増大することによって天然グラファ
イト粒子からピンホールなしに形成できることを記載し
ている。はぎ落としたグラファイト粒子を圧縮前に少な
くともこの最小比体積に膨張させることによって、高度
の面積／重量均一性で厚さ２０３μｍ（８ミル）未満、
特に厚さ２５．４〜１０１．６μｍ（１〜４ミル）の極
薄シート材料への粒子の圧縮時にピンホールを形成する
感受性が実質上減少する。この出願に開示の方法は、主
として天然グラファイト粒子に適用できる。
【００１３】大部分のガスケット応用の場合には、可撓
性グラファイトシートは、０．０５０８ｍｍ〜２．０３
２ｍｍ（０．００２インチ〜０．０８０インチ）厚、好
ましくは０．１２７ｍｍ〜１．５２４ｍｍ（０．００５
インチ〜０．０６０インチ）厚であるべきである。ガス
ケット応用のための布は、０．０１２７ｍｍ〜０．５０
８ｍｍ（０．０００５インチ〜０．０２０インチ）厚、
好ましくは０．０５０８ｍｍ〜０．１２７ｍｍ（０．０
０２インチ〜０．００５インチ）厚であることができ
る。大部分のガスケット応用で使用するための全ラミネ
ートは、０．１１４３ｍｍ〜４．５７２ｍｍ（０．００
４５インチ〜０．１８０インチ）厚、好ましくは０．３
０４８ｍｍ〜３．１７５ｍｍ（０．０１２インチ〜０．
１２５インチ）厚であることができる。重合体樹脂は、
少なくとも繊維を被覆し且つ好ましくは布が非孔質であ
るように繊維間のいかなる空間も被覆するように適用す
べきである。可撓性グラファイトシートへの結合が生ず
ることを保証するために十分な過剰の樹脂が布の表面上
にあるべきである。前記のように、重合体樹脂が熱可塑
性樹脂であるならば、重合体樹脂は、ラミネートのグラ
ファイトシートを一緒に結合するように役立つことがで
きる。重合体樹脂が熱可塑性樹脂または「Ｂ段階」熱硬
化性樹脂でないならば、好適な接着剤は、好ましくは、
布を可撓性グラファイトシート間で結合するために使用
できる。
性グラファイトシートは、０．０５０８ｍｍ〜２．０３
２ｍｍ（０．００２インチ〜０．０８０インチ）厚、好
ましくは０．１２７ｍｍ〜１．５２４ｍｍ（０．００５
インチ〜０．０６０インチ）厚であるべきである。ガス
ケット応用のための布は、０．０１２７ｍｍ〜０．５０
８ｍｍ（０．０００５インチ〜０．０２０インチ）厚、
好ましくは０．０５０８ｍｍ〜０．１２７ｍｍ（０．０
０２インチ〜０．００５インチ）厚であることができ
る。大部分のガスケット応用で使用するための全ラミネ
ートは、０．１１４３ｍｍ〜４．５７２ｍｍ（０．００
４５インチ〜０．１８０インチ）厚、好ましくは０．３
０４８ｍｍ〜３．１７５ｍｍ（０．０１２インチ〜０．
１２５インチ）厚であることができる。重合体樹脂は、
少なくとも繊維を被覆し且つ好ましくは布が非孔質であ
るように繊維間のいかなる空間も被覆するように適用す
べきである。可撓性グラファイトシートへの結合が生ず
ることを保証するために十分な過剰の樹脂が布の表面上
にあるべきである。前記のように、重合体樹脂が熱可塑
性樹脂であるならば、重合体樹脂は、ラミネートのグラ
ファイトシートを一緒に結合するように役立つことがで
きる。重合体樹脂が熱可塑性樹脂または「Ｂ段階」熱硬
化性樹脂でないならば、好適な接着剤は、好ましくは、
布を可撓性グラファイトシート間で結合するために使用
できる。
【００１４】ガスケットとして使用するのに好ましいラ
ミネートは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆され且
つポリテトラフルオロエチレンが充填され、次いで可撓
性グラファイトシートの２シート間に圧力結合されたガ
ラス繊維布からなるであろう。好ましい可撓性グラファ
イトシート材料は、ＵＣＡＲカーボン・テクノロジー・
コーポレーションに登録された商標グラホイル（Ｇｒａ
ｆｏｉｌ）でＵＣＡＲカーボン・カンパニー・インコー
ポレーテッドによって販売されている。
ミネートは、ポリテトラフルオロエチレンで被覆され且
つポリテトラフルオロエチレンが充填され、次いで可撓
性グラファイトシートの２シート間に圧力結合されたガ
ラス繊維布からなるであろう。好ましい可撓性グラファ
イトシート材料は、ＵＣＡＲカーボン・テクノロジー・
コーポレーションに登録された商標グラホイル（Ｇｒａ
ｆｏｉｌ）でＵＣＡＲカーボン・カンパニー・インコー
ポレーテッドによって販売されている。
【００１５】
【実施例】２つのバリエーションの可撓性グラファイト
ラミネートを次の通り製造した。第一バラエティー（試
料Ａ）は、グラホイル可撓性グラファイトの２シート間
に配置されたポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊
維布からなっていた。ポリテトラフルオロエチレンは、
ガラス繊維糸を被覆し且つ組織を一緒に結合したが、布
が多孔性であるように糸間の空間を充填しなかった。被
覆された布は、６３．５μｍ（２．５ミル）厚であり且
つ可撓性グラファイトのシートの各々は、７６２μｍ
（３０ミル）厚であった。ラミネートを温度３００℃〜
３２５℃で圧力３．４〜２０．７ｂａｒｓ（５０〜３０
０ポンド／平方インチ）で熱間結合した。この高温は、
ポリテトラフルオロエチレンを軟化し且つ適用された圧
力においてポリテトラフルオロエチレンは布を可撓性グ
ラファイトシート間に結合した。ラミネートを切断して
外径９０ｍｍおよび内径５０ｍｍを有するガスケットリ
ングを製造した。ガスケットリングのエッジは、平滑で
あった。
ラミネートを次の通り製造した。第一バラエティー（試
料Ａ）は、グラホイル可撓性グラファイトの２シート間
に配置されたポリテトラフルオロエチレン被覆ガラス繊
維布からなっていた。ポリテトラフルオロエチレンは、
ガラス繊維糸を被覆し且つ組織を一緒に結合したが、布
が多孔性であるように糸間の空間を充填しなかった。被
覆された布は、６３．５μｍ（２．５ミル）厚であり且
つ可撓性グラファイトのシートの各々は、７６２μｍ
（３０ミル）厚であった。ラミネートを温度３００℃〜
３２５℃で圧力３．４〜２０．７ｂａｒｓ（５０〜３０
０ポンド／平方インチ）で熱間結合した。この高温は、
ポリテトラフルオロエチレンを軟化し且つ適用された圧
力においてポリテトラフルオロエチレンは布を可撓性グ
ラファイトシート間に結合した。ラミネートを切断して
外径９０ｍｍおよび内径５０ｍｍを有するガスケットリ
ングを製造した。ガスケットリングのエッジは、平滑で
あった。
【００１６】追加のポリテトラフルオロエチレンを使用
して布が非孔質であるようにガラス繊維布中のすべての
ボイドおよび空間を充填する以外は同じ方法で第二バラ
エティー（試料Ｂ）を調製した。この第二バラエティー
も、ガラス繊維布を内部強化材として使用したポリテト
ラフルオロエチレンの中実シートとみなすことができ
る。
して布が非孔質であるようにガラス繊維布中のすべての
ボイドおよび空間を充填する以外は同じ方法で第二バラ
エティー（試料Ｂ）を調製した。この第二バラエティー
も、ガラス繊維布を内部強化材として使用したポリテト
ラフルオロエチレンの中実シートとみなすことができ
る。
【００１７】２種のガスケットは、一般に西独および或
る程度他の欧州諸国および米国で使用されている試験で
あるＤＩＮ３５３５シール適性試験に従ってシール適性
について試験した。詳細には、ガスケットを６８．９ｂ
ａｒｓ（１０００ポンド／平方インチ）の力の下でクラ
ンプしながら、４０バール（５８０ポンド／平方イン
チ）の窒素ガスをガスケットの中央に導入した。次い
で、ガス漏れ速度（ｍｌ／分）をガスケットを通して測
定した。次いで、クランプ力を複数の段階で３１７．２
ｂａｒｓ（４６００ポンド／平方インチ）まで増大し、
漏れ速度を各段階で測定した。試験の結果を表に示す。
る程度他の欧州諸国および米国で使用されている試験で
あるＤＩＮ３５３５シール適性試験に従ってシール適性
について試験した。詳細には、ガスケットを６８．９ｂ
ａｒｓ（１０００ポンド／平方インチ）の力の下でクラ
ンプしながら、４０バール（５８０ポンド／平方イン
チ）の窒素ガスをガスケットの中央に導入した。次い
で、ガス漏れ速度（ｍｌ／分）をガスケットを通して測
定した。次いで、クランプ力を複数の段階で３１７．２
ｂａｒｓ（４６００ポンド／平方インチ）まで増大し、
漏れ速度を各段階で測定した。試験の結果を表に示す。
【００１８】 データの結果は、ポリテトラフルオロエチレン被覆充填
ガラス繊維中間層の非孔質ガスケットの使用が多孔性ガ
スケット以上にシール適性を劇的に改善したことを示
す。
ガラス繊維中間層の非孔質ガスケットの使用が多孔性ガ
スケット以上にシール適性を劇的に改善したことを示
す。
【００１９】前記明細書において本発明の特定の態様の
具体的な説明を例示の目的で示したが、ここで与えられ
た詳細の多くは、本発明の精神および範囲から逸脱せず
に当業者によってかなり変更できることを理解すべきで
ある。
具体的な説明を例示の目的で示したが、ここで与えられ
た詳細の多くは、本発明の精神および範囲から逸脱せず
に当業者によってかなり変更できることを理解すべきで
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−139776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−193824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239232（ＪＰ，Ａ) 強化プラスチック技術協会編 「強化 プラスチックハンドブック」、日刊工業 新聞社 （Ｓ．50．５．15）、Ｐ．48, 84〜90 森本尚夫編 「新高分子文庫 ＦＲＰ 成形の実際」、高分子刊行会 （1984. 10．30）、Ｐ53，54 社団法人窯業協会編 「セラミックス 辞典」 丸善 （Ｓ61．１．25） Ｐ. 246左欄
Claims (17)
- 【請求項１】可撓性グラファイト物質の２シート間に配
置され且つ結合された重合体樹脂被覆布を具備し、最初
はセラミック繊維、炭素繊維またはガラス繊維の柔軟な
織布の形状をしていた布が重合体樹脂で被覆されている
可撓性グラファイトラミネートにおいて、前記グラファ
イト物質が前記柔軟な織布組織の織目の中に存在せぬよ
うに繊維間の総べての空間が前記重合体樹脂で充填され
ていることを特徴とする可撓性グラファイトラミネー
ト。 - 【請求項２】重合体樹脂が、熱可塑性樹脂である、請求
項１に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項３】重合体樹脂が、ポリテトラフルオロエチレ
ン、アラミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
ステルおよびポリイミドからなる群から選ばれる、請求
項１に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項４】重合体樹脂が、ポリテトラフルオロエチレ
ンである、請求項２に記載の可撓性グラファイトラミネ
ート。 - 【請求項５】布が、ガラス繊維である、請求項１に記載
の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項６】ラミネートが、ガスケットである、請求項
１に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項７】ガスケットが、０．１１４３〜４．５７２
ｍｍ（０．００４５〜０．１８０インチ）厚である、請
求項６に記載の可撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項８】重合体樹脂がポリテトラフルオロエチレン
であり且つ布がガラス繊維である、請求項６に記載の可
撓性グラファイトラミネート。 - 【請求項９】ガスケットが、０．１１４３ｍｍ〜４．５
７２ｍｍ（０．００４５インチ〜０．１８０インチ）厚
である、請求項８に記載の可撓性グラファイトラミネー
ト。 - 【請求項１０】 （ａ）重合体樹脂被覆布を可撓性グラファイトの２シー
ト間に置いてラミネートを形成し、 （ｂ）ラミネートを重合体樹脂を軟化するのに十分な温
度で加熱しながら、可撓性グラファイトのシートを一緒
にプレス加工し、 （ｃ）ラミネートを冷却し、それによってグラファイト
シートを一緒に結合して可撓性グラファイトラミネート
を製造する方法において、最初は、セラミック繊維、炭
素繊維またはガラス繊維の柔軟な織布の形状をしている
（ａ）工程で形成された前記の布が重合体樹脂によって
被覆され、且つ前記グラファイト物質が前記柔軟な織布
組織の織目の中に存在せぬように、繊維間の総べての空
間が前記重合体樹脂で充填されていることを特徴とする
可撓性グラファイトラミネートの製法。 - 【請求項１１】工程（ａ）において、重合体樹脂が、熱
可塑性樹脂である、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】工程（ａ）において、重合体樹脂が、ポ
リテトラフルオロエチレン、アラミド、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリエステルおよびポリイミドからな
る群から選ばれる、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１３】下記工程 （ｄ）ラミネートを切断してガスケットを製造する工程
を加える、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】工程（ａ）において、重合体樹脂が、熱
可塑性樹脂である、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】工程（ａ）において、重合体樹脂がポリ
テトラフルオロエチレンであり且つ布がガラス繊維であ
る、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１６】工程（ｄ）におけるガスケットが、０．
１１４３〜４．５７２ｍｍ（０．００４５〜０．１８０
インチ）厚である、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１７】工程（ｄ）におけるガスケットが、０．
１１４３〜４．５７２ｍｍ（０．００４５〜０．１８０
インチ）厚である、請求項１５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/471,531 US4961991A (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Flexible graphite laminate |
| US471531 | 1990-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212841A JPH04212841A (ja) | 1992-08-04 |
| JP2760904B2 true JP2760904B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=23871961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028107A Expired - Fee Related JP2760904B2 (ja) | 1990-01-29 | 1991-01-29 | 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961991A (ja) |
| EP (1) | EP0440116B1 (ja) |
| JP (1) | JP2760904B2 (ja) |
| CA (1) | CA2035092C (ja) |
| DE (1) | DE69117992T2 (ja) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5301960A (en) * | 1989-03-31 | 1994-04-12 | Suggs Group, Inc. | Improved spirally-formed seal for shafts and valve stems |
| JPH0462042A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-27 | Gasket Seisakusho:Yugen | 複合ガスケット材料 |
| AU663690B2 (en) * | 1990-12-21 | 1995-10-19 | Fisher Controls International Inc. | Improved graphite packing |
| US5198063A (en) * | 1991-06-03 | 1993-03-30 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method and assembly for reinforcing flexible graphite and article |
| US5176863A (en) * | 1991-08-06 | 1993-01-05 | Ucar Carbon Technology Corporation | Flexible graphite composite fire retardant wallpaper and method |
| US5201532A (en) * | 1991-12-12 | 1993-04-13 | Mark Controls Corporation | Flexible non-planar graphite sealing ring |
| JPH07509299A (ja) * | 1992-07-20 | 1995-10-12 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，インコーポレイティド | 螺旋状に巻いた耐火性ガスケット |
| JPH0747502Y2 (ja) * | 1993-01-22 | 1995-11-01 | 日進ケミカル工業株式会社 | トンネル用内装材とトンネル内装構造 |
| US5593166A (en) * | 1994-03-02 | 1997-01-14 | Fisher Controls International, Inc. | Low friction packing |
| US6245400B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-06-12 | Ucar Graph-Tech Inc. | Flexible graphite with non-carrier pressure sensitive adhesive backing and release liner |
| US6446979B1 (en) | 1999-07-09 | 2002-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Rocket motor joint construction including thermal barrier |
| US6399204B1 (en) | 2000-01-26 | 2002-06-04 | Garlock, Inc. | Flexible multi-layer gasketing product |
| TW592968B (en) * | 2001-04-04 | 2004-06-21 | Graftech Inc | Material and process useful for preparing embossed flexible graphite article |
| US7341781B2 (en) * | 2001-04-04 | 2008-03-11 | Graftech International Holdings Inc. | Material useful for preparing embossed flexible graphite article |
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