JP2758098B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- JP2758098B2 JP2758098B2 JP4032410A JP3241092A JP2758098B2 JP 2758098 B2 JP2758098 B2 JP 2758098B2 JP 4032410 A JP4032410 A JP 4032410A JP 3241092 A JP3241092 A JP 3241092A JP 2758098 B2 JP2758098 B2 JP 2758098B2
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- ring
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、迅速な接続を行うスリ
ップ・オン・タイプの離脱防止管継手に関する。
ップ・オン・タイプの離脱防止管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】スリップ・オン・タイプの管継手は、受
口内周に形成したゴム輪配置凹部にシール用のゴム輪を
装着し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入
することにより受口と挿口を接合するように構成されて
いる。又、このようなスリップ・オン・タイプの管継手
において離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口の
外周面に管半径方向に突出する突部を形成し、受口の内
周にロックリング溝を形成し、ロックリング溝に挿口の
突部に係合可能な一つ割りのロックリングを装着したも
のが一般に知られている。
口内周に形成したゴム輪配置凹部にシール用のゴム輪を
装着し、この受口内に挿口をゴム輪を圧縮しながら挿入
することにより受口と挿口を接合するように構成されて
いる。又、このようなスリップ・オン・タイプの管継手
において離脱防止機能を持たせたものとしては、挿口の
外周面に管半径方向に突出する突部を形成し、受口の内
周にロックリング溝を形成し、ロックリング溝に挿口の
突部に係合可能な一つ割りのロックリングを装着したも
のが一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成においては、ロックリングを管半径方向に付勢す
る締付ボルトを必要とし、接合の際して締付ボルトの締
付作業等の動作を必要とするので、スムーズな接合作業
を行い得ない問題があった。
の構成においては、ロックリングを管半径方向に付勢す
る締付ボルトを必要とし、接合の際して締付ボルトの締
付作業等の動作を必要とするので、スムーズな接合作業
を行い得ない問題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、受口
に挿口を挿入するだけで接合作業が完了する接合性の向
上を図った離脱防止管継手を提供することを目的とす
る。
に挿口を挿入するだけで接合作業が完了する接合性の向
上を図った離脱防止管継手を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の離脱防止管継手は、一方の管の受口内周面
に開口側に位置して環状のゴム輪配置凹部を設け、この
ゴム輪配置凹部に受口内周面と挿口外周面の間をシール
するゴム輪を配置し、このゴム輪より受口奥側に位置し
て受口内周面にロックリング溝を設け、このロックリン
グ溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡径するテーパ
面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロックリング溝
のテーパ面に線接触する周方向一つ割りのロックリング
を装着するとともに、ロックリングの内周面に受口開口
側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面を形成し、ロ
ックリングの外周面とロックリング溝の底面との間にロ
ックリングを固定するための固定用弾性体を設け、受口
に挿入する他方の管の挿口先端部周面に管軸心方向にお
いてロックリングに係合する突部を設けた構成としたも
のである。
に、本発明の離脱防止管継手は、一方の管の受口内周面
に開口側に位置して環状のゴム輪配置凹部を設け、この
ゴム輪配置凹部に受口内周面と挿口外周面の間をシール
するゴム輪を配置し、このゴム輪より受口奥側に位置し
て受口内周面にロックリング溝を設け、このロックリン
グ溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡径するテーパ
面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロックリング溝
のテーパ面に線接触する周方向一つ割りのロックリング
を装着するとともに、ロックリングの内周面に受口開口
側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面を形成し、ロ
ックリングの外周面とロックリング溝の底面との間にロ
ックリングを固定するための固定用弾性体を設け、受口
に挿入する他方の管の挿口先端部周面に管軸心方向にお
いてロックリングに係合する突部を設けた構成としたも
のである。
【０００６】本発明の離脱防止管継手は、一方の管の受
口内周面に開口側に位置して環状のゴム輪配置凹部を設
け、このゴム輪配置凹部に受口内周面と挿口外周面の間
をシールするゴム輪を配置し、このゴム輪より受口奥側
に位置して受口内周面にロックリング溝を設け、このロ
ックリング溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡径す
るテーパ面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロック
リング溝のテーパ面に線接触する周方向一つ割りのロッ
クリングを装着するとともに、ロックリングの内周面に
受口開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面を形
成し、ロックリングの外周面とロックリング溝の底面と
の間にロックリングを固定するための固定用弾性体を設
け、受口に挿入する他方の管の挿口先端部周面に管軸心
方向においてロックリングに係合する環状の係合溝を設
け、この係合溝に受口開口側から受口奥側に向けて縮径
するテーパ面を形成した構成としたものである。
口内周面に開口側に位置して環状のゴム輪配置凹部を設
け、このゴム輪配置凹部に受口内周面と挿口外周面の間
をシールするゴム輪を配置し、このゴム輪より受口奥側
に位置して受口内周面にロックリング溝を設け、このロ
ックリング溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡径す
るテーパ面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロック
リング溝のテーパ面に線接触する周方向一つ割りのロッ
クリングを装着するとともに、ロックリングの内周面に
受口開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面を形
成し、ロックリングの外周面とロックリング溝の底面と
の間にロックリングを固定するための固定用弾性体を設
け、受口に挿入する他方の管の挿口先端部周面に管軸心
方向においてロックリングに係合する環状の係合溝を設
け、この係合溝に受口開口側から受口奥側に向けて縮径
するテーパ面を形成した構成としたものである。
【０００７】本発明の離脱防止管継手は、一方の管の受
口内周面に開口側に位置してロックリング溝を設け、こ
のロックリング溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡
径するテーパ面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロ
ックリング溝のテーパ面に線接触する周方向一つ割りの
ロックリングを装着するとともに、ロックリングの内周
面に受口開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面
を形成し、ロックリングの外周面とロックリング溝の底
面との間にロックリングを固定するための固定用弾性体
を設け、受口に挿入する他方の管の挿口外周面に管軸心
方向においてロックリングに係合する突部を設け、ロッ
クリングより受口奥側に位置して受口内周面に環状のゴ
ム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に受口内周面
と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置した構成と
したものである。
口内周面に開口側に位置してロックリング溝を設け、こ
のロックリング溝に受口開口側から受口奥側に向けて拡
径するテーパ面を形成し、ロックリング溝に外周縁がロ
ックリング溝のテーパ面に線接触する周方向一つ割りの
ロックリングを装着するとともに、ロックリングの内周
面に受口開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面
を形成し、ロックリングの外周面とロックリング溝の底
面との間にロックリングを固定するための固定用弾性体
を設け、受口に挿入する他方の管の挿口外周面に管軸心
方向においてロックリングに係合する突部を設け、ロッ
クリングより受口奥側に位置して受口内周面に環状のゴ
ム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に受口内周面
と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置した構成と
したものである。
【０００８】
【作用】上記した本発明の第１の構成においては、受口
のゴム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に
固定用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受
口内に挿口を挿入する。このとき、挿口の先端部外周面
に設けた突部は、ゴム輪を管半径方向に圧縮しながら通
過し、ロックリングを固定用弾性体の付勢力に抗して管
半径方向に拡径させながら通過する。また、ロックリン
グのテーパ面が突部を案内することによって突部による
ロックリングの拡径が円滑に行われる。
のゴム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に
固定用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受
口内に挿口を挿入する。このとき、挿口の先端部外周面
に設けた突部は、ゴム輪を管半径方向に圧縮しながら通
過し、ロックリングを固定用弾性体の付勢力に抗して管
半径方向に拡径させながら通過する。また、ロックリン
グのテーパ面が突部を案内することによって突部による
ロックリングの拡径が円滑に行われる。
【０００９】そして、双方の管に抜け出し力が作用する
と、管軸心方向において突部がロックリングに係合して
管の離脱を阻止する。このとき、ロックリングはロック
リング溝のテーパ面に案内されて縮径し、ロックリング
と突部の係合が強固に保たれる。しかも、ロックリング
はロックリング溝のテーパ面に対して線接触するので、
過度な押圧力が管に作用せず、管表面を損傷することの
ない適度な締付力となる。
と、管軸心方向において突部がロックリングに係合して
管の離脱を阻止する。このとき、ロックリングはロック
リング溝のテーパ面に案内されて縮径し、ロックリング
と突部の係合が強固に保たれる。しかも、ロックリング
はロックリング溝のテーパ面に対して線接触するので、
過度な押圧力が管に作用せず、管表面を損傷することの
ない適度な締付力となる。
【００１０】本発明の第２の構成においては、受口のゴ
ム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に固定
用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受口内
に挿口を挿入する。このとき、挿口の外周面に設けた係
合溝のテーパ面がゴム輪およびロックリングを挿口の外
周面に向けて案内し、係合溝の通過がスムーズに行われ
る。特に、ロックリングは、そのテーパ面を係合溝に設
けたテーパ面に当接させることにより、挿口の挿入に伴
って速やかに管半径方向に拡径し、係合溝の通過を容易
に許容する。
ム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に固定
用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受口内
に挿口を挿入する。このとき、挿口の外周面に設けた係
合溝のテーパ面がゴム輪およびロックリングを挿口の外
周面に向けて案内し、係合溝の通過がスムーズに行われ
る。特に、ロックリングは、そのテーパ面を係合溝に設
けたテーパ面に当接させることにより、挿口の挿入に伴
って速やかに管半径方向に拡径し、係合溝の通過を容易
に許容する。
【００１１】そして、双方の管に抜け出し力が作用する
とロックリングが係合溝に係合し、管軸心方向において
係合溝の受口奥側の壁面がロックリングに当接して管の
離脱を阻止する。しかも、ロックリングに管軸心方向の
力が作用するとロックリングはロックリング溝のテーパ
面に案内されて縮径し、ロックリングと係合溝の係合が
強固に保たれる。さらに、ロックリングはロックリング
溝のテーパ面に対して線接触するので、過度な押圧力が
管に作用せず、管表面を損傷することのない適度な締付
力となる。
とロックリングが係合溝に係合し、管軸心方向において
係合溝の受口奥側の壁面がロックリングに当接して管の
離脱を阻止する。しかも、ロックリングに管軸心方向の
力が作用するとロックリングはロックリング溝のテーパ
面に案内されて縮径し、ロックリングと係合溝の係合が
強固に保たれる。さらに、ロックリングはロックリング
溝のテーパ面に対して線接触するので、過度な押圧力が
管に作用せず、管表面を損傷することのない適度な締付
力となる。
【００１２】本発明の第３の構成においては、受口のゴ
ム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に固定
用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受口内
に挿口を挿入する。このとき、挿口の先端部外周面に設
けた突部は、ロックリングを固定用弾性体の付勢力に抗
して管半径方向に拡径させながら通過する。また、ロッ
クリングのテーパ面が突部を案内することによって突部
によるロックリングの拡径が円滑に行われる。また、ゴ
ム輪はロックリングより受口奥側に位置しているので、
突部に何ら関与せず常に挿口の外周面に一定押圧力をも
って密着する。
ム輪配置凹部にゴム輪を配置し、ロックリング溝に固定
用弾性体を介してロックリングを装着しておき、受口内
に挿口を挿入する。このとき、挿口の先端部外周面に設
けた突部は、ロックリングを固定用弾性体の付勢力に抗
して管半径方向に拡径させながら通過する。また、ロッ
クリングのテーパ面が突部を案内することによって突部
によるロックリングの拡径が円滑に行われる。また、ゴ
ム輪はロックリングより受口奥側に位置しているので、
突部に何ら関与せず常に挿口の外周面に一定押圧力をも
って密着する。
【００１３】そして、双方の管に抜け出し力が作用する
と、管軸心方向において突部がロックリングに係合して
管の離脱を阻止する。このとき、ロックリングはロック
リング溝のテーパ面に案内されて縮径し、ロックリング
と突部の係合が強固に保たれる。しかも、ロックリング
はロックリング溝のテーパ面に対して線接触するので、
過度な押圧力が管に作用せず、管表面を損傷することの
ない適度な締付力となる。
と、管軸心方向において突部がロックリングに係合して
管の離脱を阻止する。このとき、ロックリングはロック
リング溝のテーパ面に案内されて縮径し、ロックリング
と突部の係合が強固に保たれる。しかも、ロックリング
はロックリング溝のテーパ面に対して線接触するので、
過度な押圧力が管に作用せず、管表面を損傷することの
ない適度な締付力となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例の離脱防止管継手を
図面に基づいて説明する。図１〜図５において、一方の
管１の受口２に他方の管３の挿口４を挿入して双方の管
１，３が接合されている。そして、受口２には開口側に
位置して内周面に環状のゴム輪配置凹部５が形成されて
おり、ゴム輪配置凹部５には受口２の内周面と挿口４の
外周面の間をシールするゴム輪６が装着されている。
図面に基づいて説明する。図１〜図５において、一方の
管１の受口２に他方の管３の挿口４を挿入して双方の管
１，３が接合されている。そして、受口２には開口側に
位置して内周面に環状のゴム輪配置凹部５が形成されて
おり、ゴム輪配置凹部５には受口２の内周面と挿口４の
外周面の間をシールするゴム輪６が装着されている。
【００１５】このゴム輪６は、受口２のゴム輪配置凹部
５の底面７に形成された係止溝８に嵌入係合するヒール
部９と、ゴム輪配置凹部５の底面７と挿口４の外周面１
０の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ部１１と
を備えている。
５の底面７に形成された係止溝８に嵌入係合するヒール
部９と、ゴム輪配置凹部５の底面７と挿口４の外周面１
０の間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ部１１と
を備えている。
【００１６】そして、ゴム輪６より受口奥側に位置して
受口２の内周面に環状のロックリング溝１２が設けられ
ており、ロックリング溝１２には周方向一つ割りのロッ
クリング１３が装着されている。また、ロックリング溝
１２に受口開口側から受口奥側に向けて拡径するテーパ
面１２ａが形成されており、ロックリング溝１２には周
方向一つ割りのロックリング１３が装着されている。さ
らに、ロックリング溝１２の底面とロックリング１３の
外周面との間にはロックリング１３を固定するための固
定用ゴム１４が介装されており、固定用ゴム１４はロッ
クリング１３に取り付けられている。さらに、ロックリ
ング１３の内周面には受口開口側から受口奥側に向けて
縮径するテーパ面１３ａが形成されており、テーパ面１
３ａは二段状に形成されている。
受口２の内周面に環状のロックリング溝１２が設けられ
ており、ロックリング溝１２には周方向一つ割りのロッ
クリング１３が装着されている。また、ロックリング溝
１２に受口開口側から受口奥側に向けて拡径するテーパ
面１２ａが形成されており、ロックリング溝１２には周
方向一つ割りのロックリング１３が装着されている。さ
らに、ロックリング溝１２の底面とロックリング１３の
外周面との間にはロックリング１３を固定するための固
定用ゴム１４が介装されており、固定用ゴム１４はロッ
クリング１３に取り付けられている。さらに、ロックリ
ング１３の内周面には受口開口側から受口奥側に向けて
縮径するテーパ面１３ａが形成されており、テーパ面１
３ａは二段状に形成されている。
【００１７】そして、他方の管３の挿口先端部外周面に
は管半径方向に突出する突部１５が溶接固定されてお
り、ロックリング１３は受口開口側から受口奥側に向け
てのみ突部１５の通過を許容するとともに、受口奥側の
端面で突部１５を管軸心方向において係止する。
は管半径方向に突出する突部１５が溶接固定されてお
り、ロックリング１３は受口開口側から受口奥側に向け
てのみ突部１５の通過を許容するとともに、受口奥側の
端面で突部１５を管軸心方向において係止する。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
一方の管１の受口２のゴム輪配置凹部５にゴム輪６を配
置し、ロックリング溝１２に固定用ゴム１４を介してロ
ックリング１３を装着しておき、受口２に他方の管３の
挿口４を挿入する。
一方の管１の受口２のゴム輪配置凹部５にゴム輪６を配
置し、ロックリング溝１２に固定用ゴム１４を介してロ
ックリング１３を装着しておき、受口２に他方の管３の
挿口４を挿入する。
【００１９】このとき、ゴム輪６はゴム輪配置凹部５の
底面７と挿口４の外周面１０の間で圧縮されてシール面
圧を生じ、受口２と挿口４の間をシールする状態にある
が、挿口４の先端部外周面に設けた突部１５は、ゴム輪
６のバルブ部１１を管半径方向に圧縮しながら通過す
る。
底面７と挿口４の外周面１０の間で圧縮されてシール面
圧を生じ、受口２と挿口４の間をシールする状態にある
が、挿口４の先端部外周面に設けた突部１５は、ゴム輪
６のバルブ部１１を管半径方向に圧縮しながら通過す
る。
【００２０】その後に、図２から図４に示すように、突
部１５はロックリング１３を固定用ゴム１４の付勢力に
抗して管半径方向に拡径させながら通過し、ロックリン
グ１３の通過に際してはテーパ面１３ａが突部１５を案
内することによって突部１５によるロックリング１３の
拡径が円滑に行われるとともに、ロックリング１３は拡
径しながらロックリング溝１２に待避して突部１５の通
過を許容する。
部１５はロックリング１３を固定用ゴム１４の付勢力に
抗して管半径方向に拡径させながら通過し、ロックリン
グ１３の通過に際してはテーパ面１３ａが突部１５を案
内することによって突部１５によるロックリング１３の
拡径が円滑に行われるとともに、ロックリング１３は拡
径しながらロックリング溝１２に待避して突部１５の通
過を許容する。
【００２１】さらに、ロックリング１３は突部１５の通
過後に、ロックリング自身の復元力と固定用ゴム１４の
付勢力を受けて縮径して挿口４の外周面１０に抱き付い
た状態となり、この状態で、図４に示すように、突部１
５をロックリング１３から適当距離だけ受口奥側に挿入
して通常の接合状態とする。
過後に、ロックリング自身の復元力と固定用ゴム１４の
付勢力を受けて縮径して挿口４の外周面１０に抱き付い
た状態となり、この状態で、図４に示すように、突部１
５をロックリング１３から適当距離だけ受口奥側に挿入
して通常の接合状態とする。
【００２２】そして、図５に示すように、双方の管１，
３に抜け出し力が作用すると、管軸心方向において突部
１５がロックリング１３の背面Ａに係合して管１，３の
相互の離脱を阻止する。このとき、ロックリング１３は
ロックリング溝１２のテーパ面１２ａに案内されて縮径
し、ロックリング１３と突部１５の係合が強固に保たれ
る。しかも、ロックリング１３はロックリング溝１２の
テーパ面１２ａに対して線接触するので、過度な押圧力
が管に作用せず、管表面を損傷することのない適度な締
付力となる。尚、図６に示すように、ロックリング１３
のテーパ面１３ｂは小さく形成することも可能である。
３に抜け出し力が作用すると、管軸心方向において突部
１５がロックリング１３の背面Ａに係合して管１，３の
相互の離脱を阻止する。このとき、ロックリング１３は
ロックリング溝１２のテーパ面１２ａに案内されて縮径
し、ロックリング１３と突部１５の係合が強固に保たれ
る。しかも、ロックリング１３はロックリング溝１２の
テーパ面１２ａに対して線接触するので、過度な押圧力
が管に作用せず、管表面を損傷することのない適度な締
付力となる。尚、図６に示すように、ロックリング１３
のテーパ面１３ｂは小さく形成することも可能である。
【００２３】図７は本発明の他の実施例を示すものであ
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図７において、他方の管
３の挿口４の外周面にはロックリング１３に係合する環
状の係合溝２１が形成されており、係合溝２１には受口
開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面２１ａが
形成されている。
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図７において、他方の管
３の挿口４の外周面にはロックリング１３に係合する環
状の係合溝２１が形成されており、係合溝２１には受口
開口側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面２１ａが
形成されている。
【００２４】この構成によれば、受口２の内部に挿口４
を挿入するときに、挿口４の外周面に設けた係合溝２１
のテーパ面２１ａがゴム輪６およびロックリング１３を
挿口３の外周面に向けて案内し、係合溝２１の通過がス
ムーズに行われる。特に、ロックリング１３は、そのテ
ーパ面１３ａを係合溝２１に設けたテーパ面２１ａに当
接させることにより、挿口４の挿入に伴って速やかに管
半径方向に拡径し、係合溝２１の通過を容易に許容す
る。
を挿入するときに、挿口４の外周面に設けた係合溝２１
のテーパ面２１ａがゴム輪６およびロックリング１３を
挿口３の外周面に向けて案内し、係合溝２１の通過がス
ムーズに行われる。特に、ロックリング１３は、そのテ
ーパ面１３ａを係合溝２１に設けたテーパ面２１ａに当
接させることにより、挿口４の挿入に伴って速やかに管
半径方向に拡径し、係合溝２１の通過を容易に許容す
る。
【００２５】そして、双方の管１，３に抜け出し力が作
用するとロックリング１３が係合溝２１に係合し、管軸
心方向において係合溝２１の受口奥側の壁面がロックリ
ング１３に当接して管１，３の離脱を阻止する。しか
も、ロックリング１３はロックリング溝１２のテーパ面
１２ａに案内されて縮径し、ロックリング１３と係合溝
２１の係合が強固に保たれる。このとき、過度な押圧力
が管１に作用せず、管表面を損傷することのない適度な
締付力となる。
用するとロックリング１３が係合溝２１に係合し、管軸
心方向において係合溝２１の受口奥側の壁面がロックリ
ング１３に当接して管１，３の離脱を阻止する。しか
も、ロックリング１３はロックリング溝１２のテーパ面
１２ａに案内されて縮径し、ロックリング１３と係合溝
２１の係合が強固に保たれる。このとき、過度な押圧力
が管１に作用せず、管表面を損傷することのない適度な
締付力となる。
【００２６】図８は本発明の他の実施例を示すものであ
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図８において、ゴム輪配
置凹部５は受口２の奥側に形成されており、ロックリン
グ溝１２は一方の管１の受口内周面に開口側に位置して
設けられている。
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図８において、ゴム輪配
置凹部５は受口２の奥側に形成されており、ロックリン
グ溝１２は一方の管１の受口内周面に開口側に位置して
設けられている。
【００２７】この構成によれば、ゴム輪６はロックリン
グ１３より受口奥側に位置しているので、突部１５に何
ら関与せず常に挿口４の外周面に一定シール圧をもって
密着する。他の作用効果は先の実施例と同様である。ま
た、図９に示すように、ロックリング１３のテーパ面１
３ｂを小さなものとすることも可能である。
グ１３より受口奥側に位置しているので、突部１５に何
ら関与せず常に挿口４の外周面に一定シール圧をもって
密着する。他の作用効果は先の実施例と同様である。ま
た、図９に示すように、ロックリング１３のテーパ面１
３ｂを小さなものとすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ロッ
クリングにテーパ面を設けることにより突部の通過を容
易に行うことができ、突部とロックリングの係合によっ
て管の離脱を阻止することができ、ロックリング溝のテ
ーパ面に案内されて縮径するロックリングが適度な締付
力をもって管に押しつけられることによりロックリング
と突部の係合を強固に保つことができる。また、挿口の
外周面に設けた係合溝のテーパ面がゴム輪およびロック
リングを挿口の外周面に向けて案内することにより、係
合溝の通過をスムーズに行うことができ、ロックリング
と係合溝との係合によって管の離脱を阻止することがで
きる。また、ゴム輪を受口奥側に配置することにより、
突部に何ら関与せず常に挿口の外周面に一定押圧力をも
って密着することができる。
クリングにテーパ面を設けることにより突部の通過を容
易に行うことができ、突部とロックリングの係合によっ
て管の離脱を阻止することができ、ロックリング溝のテ
ーパ面に案内されて縮径するロックリングが適度な締付
力をもって管に押しつけられることによりロックリング
と突部の係合を強固に保つことができる。また、挿口の
外周面に設けた係合溝のテーパ面がゴム輪およびロック
リングを挿口の外周面に向けて案内することにより、係
合溝の通過をスムーズに行うことができ、ロックリング
と係合溝との係合によって管の離脱を阻止することがで
きる。また、ゴム輪を受口奥側に配置することにより、
突部に何ら関与せず常に挿口の外周面に一定押圧力をも
って密着することができる。
【図１】本発明の一実施例における離脱防止管継手の全
体断面図である。
体断面図である。
【図２】同実施例における接合動作を示す説明図であ
る。
る。
【図３】同実施例における接合動作を示す説明図であ
る。
る。
【図４】同実施例における通常の接合状態を示す説明図
である。
である。
【図５】同実施例における抜止動作を示す説明図であ
る。
る。
【図６】本発明の他の実施例を示す離脱防止管継手の全
体断面図である。
体断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す離脱防止管継
手の全体断面図である。
手の全体断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例を示す離脱防止管継
手の全体断面図である。
手の全体断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示す離脱防止管継
手の全体断面図である。
手の全体断面図である。
２ 受口 ４ 挿口 ５ ゴム輪配置凹部 ６ ゴム輪 １３ ロックリング １４ 固定用ゴム １５ 突部 ２１ 係合溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 孝浩 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式 会社クボタ武庫川製造所内 (56)参考文献 実開 昭52−115913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−131090（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 21/08 F16L 37/08
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の管の受口内周面に開口側に位置し
て環状のゴム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に
受口内周面と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置
し、このゴム輪より受口奥側に位置して受口内周面にロ
ックリング溝を設け、このロックリング溝に受口開口側
から受口奥側に向けて拡径するテーパ面を形成し、ロッ
クリング溝に外周縁がロックリング溝のテーパ面に線接
触する周方向一つ割りのロックリングを装着するととも
に、ロックリングの内周面に受口開口側から受口奥側に
向けて縮径するテーパ面を形成し、ロックリングの外周
面とロックリング溝の底面との間にロックリングを固定
するための固定用弾性体を設け、受口に挿入する他方の
管の挿口先端部周面に管軸心方向においてロックリング
に係合する突部を設けたことを特徴とする離脱防止管継
手。 - 【請求項２】 一方の管の受口内周面に開口側に位置し
て環状のゴム輪配置凹部を設け、このゴム輪配置凹部に
受口内周面と挿口外周面の間をシールするゴム輪を配置
し、このゴム輪より受口奥側に位置して受口内周面にロ
ックリング溝を設け、このロックリング溝に受口開口側
から受口奥側に向けて拡径するテーパ面を形成し、ロッ
クリング溝に外周縁がロックリング溝のテーパ面に線接
触する周方向一つ割りのロックリングを装着するととも
に、ロックリングの内周面に受口開口側から受口奥側に
向けて縮径するテーパ面を形成し、ロックリングの外周
面とロックリング溝の底面との間にロックリングを固定
するための固定用弾性体を設け、受口に挿入する他方の
管の挿口先端部周面に管軸心方向においてロックリング
に係合する環状の係合溝を設け、この係合溝に受口開口
側から受口奥側に向けて縮径するテーパ面を形成したこ
とを特徴とする離脱防止管継手。 - 【請求項３】 一方の管の受口内周面に開口側に位置し
てロックリング溝を設け、このロックリング溝に受口開
口側から受口奥側に向けて拡径するテーパ面を形成し、
ロックリング溝に外周縁がロックリング溝のテーパ面に
線接触する周方向一つ割りのロックリングを装着すると
ともに、ロックリングの内周面に受口開口側から受口奥
側に向けて縮径するテーパ面を形成し、ロックリングの
外周面とロックリング溝の底面との間にロックリングを
固定するための固定用弾性体を設け、受口に挿入する他
方の管の挿口外周面に管軸心方向においてロックリング
に係合する突部を設け、ロックリングより受口奥側に位
置して受口内周面に環状のゴム輪配置凹部を設け、この
ゴム輪配置凹部に受口内周面と挿口外周面の間をシール
するゴム輪を配置したことを特徴とする離脱防止管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032410A JP2758098B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4032410A JP2758098B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 離脱防止管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231572A JPH05231572A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2758098B2 true JP2758098B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12358184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4032410A Expired - Lifetime JP2758098B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758098B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103925432B (zh) * | 2009-01-27 | 2016-08-24 | 株式会社久保田 | 管接头 |
| KR101635125B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-07-04 | 신진욱 | 합성수지관 이음장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115913U (ja) * | 1976-02-27 | 1977-09-02 | ||
| JPS56131090U (ja) * | 1980-03-07 | 1981-10-05 |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4032410A patent/JP2758098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05231572A (ja) | 1993-09-07 |
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