JP2750813B2 - クロワッサン生地の巻き上げ装置 - Google Patents
クロワッサン生地の巻き上げ装置Info
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- JP2750813B2 JP2750813B2 JP6078175A JP7817594A JP2750813B2 JP 2750813 B2 JP2750813 B2 JP 2750813B2 JP 6078175 A JP6078175 A JP 6078175A JP 7817594 A JP7817594 A JP 7817594A JP 2750813 B2 JP2750813 B2 JP 2750813B2
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- Japan
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- belt
- dough
- pair
- croissant
- rolling
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロワッサン生地の巻
き上げ装置に関し、詳しくは機械による巻き上げでより
手巻きに近い形状の巻き上げ成形を行うことができる装
置を提供することに関する。
き上げ装置に関し、詳しくは機械による巻き上げでより
手巻きに近い形状の巻き上げ成形を行うことができる装
置を提供することに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクロワッサン生地を巻き上げるた
めの装置は、各種用意されており、例えば、コンベア上
に隙間をあけて転圧板や、転圧ベルトを設けてこの隙間
に生地片を供給して行うものが一般的である。
めの装置は、各種用意されており、例えば、コンベア上
に隙間をあけて転圧板や、転圧ベルトを設けてこの隙間
に生地片を供給して行うものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの装置
は三角形で搬送されてくるクロワッサンの生地片を単に
底辺より巻き上げて、クロワッサンを成形するものに限
られ、人手による手巻きのように細長くすることはむず
かしい。たとえば、手巻きのように細長くするためには
転圧距離を長くしたり、上下のすきまを小さくして行お
うとすることが考えられるがこの場合には、巻き上げら
れた生地は中央部分がつぶされてしまい、また巻き上げ
られたクロワッサン生地の段付部の段差がなくなり、変
形したものとなってしまう。
は三角形で搬送されてくるクロワッサンの生地片を単に
底辺より巻き上げて、クロワッサンを成形するものに限
られ、人手による手巻きのように細長くすることはむず
かしい。たとえば、手巻きのように細長くするためには
転圧距離を長くしたり、上下のすきまを小さくして行お
うとすることが考えられるがこの場合には、巻き上げら
れた生地は中央部分がつぶされてしまい、また巻き上げ
られたクロワッサン生地の段付部の段差がなくなり、変
形したものとなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
問題点を解決するものでありその構成は、クロワッサン
生地を搬送するコンベアとそのコンベア上に転圧板を設
けた巻き上げ装置において、コンベアの巾方向に移動可
能とした転圧板一対を、前記コンベアの搬送方向に沿っ
て対称に設け、この一対の転圧板を連動して拡開するた
めの拡開装置を設け、この拡開装置には生地検知センサ
ーを具備することにより、搬送されてくる生地片を検出
し、転圧板によって生地片を巻き上げながら、転圧板が
幅方向に拡開することにより、生地片を細長く成形する
ものである。
問題点を解決するものでありその構成は、クロワッサン
生地を搬送するコンベアとそのコンベア上に転圧板を設
けた巻き上げ装置において、コンベアの巾方向に移動可
能とした転圧板一対を、前記コンベアの搬送方向に沿っ
て対称に設け、この一対の転圧板を連動して拡開するた
めの拡開装置を設け、この拡開装置には生地検知センサ
ーを具備することにより、搬送されてくる生地片を検出
し、転圧板によって生地片を巻き上げながら、転圧板が
幅方向に拡開することにより、生地片を細長く成形する
ものである。
【０００５】
【実施例】以下実施例にもとづき説明すると、コンベア
１にクロワッサン生地片２を搬送する搬送ベルト３を設
け、搬送ベルト３の上方に生地検知センサー４を設けて
いる。このセンサーは反射型の色調識別センサーを用い
ている。生地検知センサー４はスタンド５に取り付けら
れており、スタンド５は搬送ベルト３の流れ方向に対し
直角に跨がるようにコンベア１に取付けている。またス
タンド５には、エアシリンダー６１、６２をそのロッド
７１、７２が幅方向に出入りするよう設ける。エアシリ
ンダー６１、６２は、図示していない制御装置のタイマ
ー等により生地検知センサー４の検知信号でロッド７
１、７２の作動開始時間を制御可能としている。スタン
ド５は一対のブラケット８１、８２を対称位置に対向し
て設けている。ブラケット８１、８２には、エアシリン
ダー６１、６２のロッド７１、７２を貫通し、並びにシ
ャフトＡ１、Ａ２を摺動可能に上下に平行に保持してい
る。ロッド７１を一端に固着したアーム９１は、その他
端にシャフトＡ１を回転可能に固定して軸着している。
またロッド７２を一端に固着したアーム９２は、その他
端にシャフトＡ２を回転可能に固定して軸着している。
シャフトＡ１、Ａ２は、ア−ム９１、９２を介しロッド
７１、７２の外側への伸縮によってそれぞれ対称に往復
動する。
１にクロワッサン生地片２を搬送する搬送ベルト３を設
け、搬送ベルト３の上方に生地検知センサー４を設けて
いる。このセンサーは反射型の色調識別センサーを用い
ている。生地検知センサー４はスタンド５に取り付けら
れており、スタンド５は搬送ベルト３の流れ方向に対し
直角に跨がるようにコンベア１に取付けている。またス
タンド５には、エアシリンダー６１、６２をそのロッド
７１、７２が幅方向に出入りするよう設ける。エアシリ
ンダー６１、６２は、図示していない制御装置のタイマ
ー等により生地検知センサー４の検知信号でロッド７
１、７２の作動開始時間を制御可能としている。スタン
ド５は一対のブラケット８１、８２を対称位置に対向し
て設けている。ブラケット８１、８２には、エアシリン
ダー６１、６２のロッド７１、７２を貫通し、並びにシ
ャフトＡ１、Ａ２を摺動可能に上下に平行に保持してい
る。ロッド７１を一端に固着したアーム９１は、その他
端にシャフトＡ１を回転可能に固定して軸着している。
またロッド７２を一端に固着したアーム９２は、その他
端にシャフトＡ２を回転可能に固定して軸着している。
シャフトＡ１、Ａ２は、ア−ム９１、９２を介しロッド
７１、７２の外側への伸縮によってそれぞれ対称に往復
動する。
【０００６】一対の転圧板１０、１１は、互いに所定の
間隔を空けてその上流端をシャフトＡ１、Ａ２に軸嵌し
ている。転圧板１０は、搬送ベルト３に平行な転圧部Ｂ
１とシャフトＡ１と繋がる傾斜した支持部Ｃ１とにより
形成される。転圧板１１も同様に転圧部Ｂ２とシャフト
Ａ２と繋がる支持部Ｃ２とで形成される。図３に示すよ
うに転圧部Ｂ１、Ｂ２は、その一対の互いに向かい合う
内側が傾斜し、搬送面と間隔をあけるようにしている。
支持板Ｃ１、Ｃ２の下部及び転圧部Ｂ１、Ｂ２のクロワ
ッサン生地片２が接触する面には表面が凹凸状をしたゴ
ム状の凹凸ベルト１２を貼着している。また、搬送ベル
ト３も凹凸状の摩擦係数の高いスリップ防止のベルトを
用いている。
間隔を空けてその上流端をシャフトＡ１、Ａ２に軸嵌し
ている。転圧板１０は、搬送ベルト３に平行な転圧部Ｂ
１とシャフトＡ１と繋がる傾斜した支持部Ｃ１とにより
形成される。転圧板１１も同様に転圧部Ｂ２とシャフト
Ａ２と繋がる支持部Ｃ２とで形成される。図３に示すよ
うに転圧部Ｂ１、Ｂ２は、その一対の互いに向かい合う
内側が傾斜し、搬送面と間隔をあけるようにしている。
支持板Ｃ１、Ｃ２の下部及び転圧部Ｂ１、Ｂ２のクロワ
ッサン生地片２が接触する面には表面が凹凸状をしたゴ
ム状の凹凸ベルト１２を貼着している。また、搬送ベル
ト３も凹凸状の摩擦係数の高いスリップ防止のベルトを
用いている。
【０００７】支持部Ｃ１、Ｃ２の間には、転圧部Ｂ１、
Ｂ２より上流側に押さえ装置として押さえロ−ラＤ１、
Ｄ２をそれぞれ支持部Ｃ１、Ｃ２と平行に搬送面と生地
を十分に押圧できる程度の間隔をあけて設ける。押さえ
ロ−ラＤ１、Ｄ２の直径は駆動軸１４に、支持部Ｃ１，
Ｃ２が生地片通過による上下動で干渉しない大きさと
し、押さえロ−ラＤ１、Ｄ２は駆動軸１４に同軸に軸着
した搬送ベルトと圧接している駆動ローラーＥ１、Ｅ２
によって、強制的に回転される。また、押さえロ−ラＤ
１、Ｄ２および駆動ローラーＥ１、Ｅ２の円周にはゴム
ベルト１５を外嵌する。
Ｂ２より上流側に押さえ装置として押さえロ−ラＤ１、
Ｄ２をそれぞれ支持部Ｃ１、Ｃ２と平行に搬送面と生地
を十分に押圧できる程度の間隔をあけて設ける。押さえ
ロ−ラＤ１、Ｄ２の直径は駆動軸１４に、支持部Ｃ１，
Ｃ２が生地片通過による上下動で干渉しない大きさと
し、押さえロ−ラＤ１、Ｄ２は駆動軸１４に同軸に軸着
した搬送ベルトと圧接している駆動ローラーＥ１、Ｅ２
によって、強制的に回転される。また、押さえロ−ラＤ
１、Ｄ２および駆動ローラーＥ１、Ｅ２の円周にはゴム
ベルト１５を外嵌する。
【０００８】図４に示すその他の実施例として、予めク
ロワッサン生地片２の上にフィリング１８を充填したも
のを示している。コンベア３上を生地片を搬送したのち
に、上記実施例の装置にて転圧巻き上げを行うものであ
る。この場合に、押さえロ−ラＤ１、Ｄ２両ローラの間
隔をフィリングの幅方向の長さよりも広く設定をする。
従って一対の転圧板１０、１１の間隔は押さえロ−ラＤ
１，Ｄ２の間隔よりも広く設けている。
ロワッサン生地片２の上にフィリング１８を充填したも
のを示している。コンベア３上を生地片を搬送したのち
に、上記実施例の装置にて転圧巻き上げを行うものであ
る。この場合に、押さえロ−ラＤ１、Ｄ２両ローラの間
隔をフィリングの幅方向の長さよりも広く設定をする。
従って一対の転圧板１０、１１の間隔は押さえロ−ラＤ
１，Ｄ２の間隔よりも広く設けている。
【０００９】
【作用】次に本発明の作用について説明すると、周知の
手段より切断成形されたクロワッサン生地片２が図１に
示すように三角形の底辺を先にして進行方向に直角にな
るようにコンベア１上を搬送され、生地検知センサー４
によりその通過が識別され検知される。検知されたクロ
ワッサン生地片２は、そのまま搬送されて押さえロ−ラ
Ｄ１、Ｄ２により押圧される。この時生地片の底辺が進
行方向に対し直角に生地片の向きが安定した状態で、転
圧板１０、１１に送られる。転圧板の支持部Ｃ１、Ｃ２
の生地との接触面には凹凸ベルト１２が貼着してあるの
で、クロワッサン生地片２の底辺の両端から支持部Ｃ
１、Ｃ２に接触しスリップすることなく巻き芯ができ、
さらに搬送ベルト３により止まることなく転圧部Ｂ１，
Ｂ２に巻かれながら送られることになる。この時転圧板
１０、１１が生地に接触した状態で幅方向外側に拡開
し、生地は長手方向に伸張されながら巻き上げられる。
手段より切断成形されたクロワッサン生地片２が図１に
示すように三角形の底辺を先にして進行方向に直角にな
るようにコンベア１上を搬送され、生地検知センサー４
によりその通過が識別され検知される。検知されたクロ
ワッサン生地片２は、そのまま搬送されて押さえロ−ラ
Ｄ１、Ｄ２により押圧される。この時生地片の底辺が進
行方向に対し直角に生地片の向きが安定した状態で、転
圧板１０、１１に送られる。転圧板の支持部Ｃ１、Ｃ２
の生地との接触面には凹凸ベルト１２が貼着してあるの
で、クロワッサン生地片２の底辺の両端から支持部Ｃ
１、Ｃ２に接触しスリップすることなく巻き芯ができ、
さらに搬送ベルト３により止まることなく転圧部Ｂ１，
Ｂ２に巻かれながら送られることになる。この時転圧板
１０、１１が生地に接触した状態で幅方向外側に拡開
し、生地は長手方向に伸張されながら巻き上げられる。
【００１０】上記巻かれる過程においての拡開が、予め
生地検知センサー４の生地検知からの転圧板作動時間が
タイマーによりセットされおり、エアシリンダー６１、
６２が生地検知からセットされた時間後に作動するもの
である。エアシリンダー６１、６２のロッド７１、７２
は、アーム９１、９２、シャフトＡ１，Ａ２とを介し、
支持部Ｃ１，Ｃ２に連節されているので、アーム９１、
９２がコンベア１の巾方向に動くと同時に、一対の転圧
板１０、１１も、コンベア１の巾方向外側に移動するこ
ととなる。転圧部Ｂ１，Ｂ２は、向き合う面が内側が拡
がるように傾斜しているので、クロワッサンの中心部の
膨らみを保つと同時に生地を伸張させることができる。
生地検知センサー４の生地検知からの転圧板作動時間が
タイマーによりセットされおり、エアシリンダー６１、
６２が生地検知からセットされた時間後に作動するもの
である。エアシリンダー６１、６２のロッド７１、７２
は、アーム９１、９２、シャフトＡ１，Ａ２とを介し、
支持部Ｃ１，Ｃ２に連節されているので、アーム９１、
９２がコンベア１の巾方向に動くと同時に、一対の転圧
板１０、１１も、コンベア１の巾方向外側に移動するこ
ととなる。転圧部Ｂ１，Ｂ２は、向き合う面が内側が拡
がるように傾斜しているので、クロワッサンの中心部の
膨らみを保つと同時に生地を伸張させることができる。
【００１１】本実施例では、転圧板１０、１１を巾方向
に移動するためにエアシリンダーのロッドの動きを、ア
ーム、シャフトを介し行ったが、これらの機構を特に同
じにする必要はなく、アーム、シャフトを省略しエアシ
リンダーに転圧板を直接つないでもよい。また、転圧部
Ｂ１、Ｂ２は、その傾斜が内側に傾斜するように説明し
ているが、生地の巻き上げ具合によりその傾斜の度合
い、また傾斜の方向を例えば内側下流方向に調節して行
なうものである。転圧部Ｂ１、Ｂ２への生地片の進入を
スムーズにするため、転圧部上流のエッジＢ１１、Ｂ２
１を上に湾曲させると生地が引っ掛かることなく、生地
を傷つけることがない。また転圧板１０、１１において
はクロワッサン生地片２を巻き上げながら巾方向に拡げ
る方法を示しているが、生地検知センサ−４の検知から
拡開動作までの時間を変更することで、クロワッサン生
地片２の巻き上げ時の伸張の度合いを調節できる。ま
た、転圧板１０、１１の移動速度並びに転圧部Ｂ１，Ｂ
２の生地流れ方向の長さをそれぞれ変更することでクロ
ワッサンの伸張度を調節することができる。生地押さえ
装置として、生地押さえローラーＤ１、Ｄ２に外嵌した
ゴム丸ベルト１５で説明しているが、ローラーの代わり
に丸ベルトを搬送面に平行に張架したようにして生地片
を押さえるものでもその効果は同じである。
に移動するためにエアシリンダーのロッドの動きを、ア
ーム、シャフトを介し行ったが、これらの機構を特に同
じにする必要はなく、アーム、シャフトを省略しエアシ
リンダーに転圧板を直接つないでもよい。また、転圧部
Ｂ１、Ｂ２は、その傾斜が内側に傾斜するように説明し
ているが、生地の巻き上げ具合によりその傾斜の度合
い、また傾斜の方向を例えば内側下流方向に調節して行
なうものである。転圧部Ｂ１、Ｂ２への生地片の進入を
スムーズにするため、転圧部上流のエッジＢ１１、Ｂ２
１を上に湾曲させると生地が引っ掛かることなく、生地
を傷つけることがない。また転圧板１０、１１において
はクロワッサン生地片２を巻き上げながら巾方向に拡げ
る方法を示しているが、生地検知センサ−４の検知から
拡開動作までの時間を変更することで、クロワッサン生
地片２の巻き上げ時の伸張の度合いを調節できる。ま
た、転圧板１０、１１の移動速度並びに転圧部Ｂ１，Ｂ
２の生地流れ方向の長さをそれぞれ変更することでクロ
ワッサンの伸張度を調節することができる。生地押さえ
装置として、生地押さえローラーＤ１、Ｄ２に外嵌した
ゴム丸ベルト１５で説明しているが、ローラーの代わり
に丸ベルトを搬送面に平行に張架したようにして生地片
を押さえるものでもその効果は同じである。
【００１２】その他の実施例で、予めクロワッサン生地
片２上にフィリング１８を充填したものを巻き上げ転圧
する場合は、一対の押さえロ−ラＤ１、Ｄ２の間隔をフ
ィリング１８の巾方向の長さよりも広く設けたことで、
フィリング１８に触れることなく押さえロ−ラＤ１、Ｄ
２が生地を押圧し、確実に安定して生地片２を転圧板１
０、１１に送ることが出来る。また転圧板１０、１１の
生地片の巻き始めはフィリング１８の生地片底辺の両端
から巻き始まることになり、この両端からの生地底辺の
カールによって、フィリング１８を包み込むように巻い
てゆくこととなる。
片２上にフィリング１８を充填したものを巻き上げ転圧
する場合は、一対の押さえロ−ラＤ１、Ｄ２の間隔をフ
ィリング１８の巾方向の長さよりも広く設けたことで、
フィリング１８に触れることなく押さえロ−ラＤ１、Ｄ
２が生地を押圧し、確実に安定して生地片２を転圧板１
０、１１に送ることが出来る。また転圧板１０、１１の
生地片の巻き始めはフィリング１８の生地片底辺の両端
から巻き始まることになり、この両端からの生地底辺の
カールによって、フィリング１８を包み込むように巻い
てゆくこととなる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したようにクロワッサン生地片
を生地検知センサーにより検知し、搬送方向に沿って一
対の転圧板にて巻き上げられる過程で、転圧板を巾方向
に移動し伸長させることで、細長く成形することが可能
であり、成形後に人手または機械によりその細長い両端
部を曲げて自然な形のクロワッサンを作ることができる
ものである。さらに一対の転圧板をその向かい合う側に
傾斜させて搬送面との間隔が拡がるように設けたこと
で、クロワッサン独特の中央の膨らんだ紡錘形状を保っ
たまま転圧が可能である。また生地検知センサ−による
生地を検知によって、転圧板を拡開するタイミングが正
確に行なえ、より汎用的な製品の製造を可能がある。ま
たフィリングが充填された生地片の巻き上げも時でも、
フィリングをはみ出すことなく巻き上げ成形することが
可能である。
を生地検知センサーにより検知し、搬送方向に沿って一
対の転圧板にて巻き上げられる過程で、転圧板を巾方向
に移動し伸長させることで、細長く成形することが可能
であり、成形後に人手または機械によりその細長い両端
部を曲げて自然な形のクロワッサンを作ることができる
ものである。さらに一対の転圧板をその向かい合う側に
傾斜させて搬送面との間隔が拡がるように設けたこと
で、クロワッサン独特の中央の膨らんだ紡錘形状を保っ
たまま転圧が可能である。また生地検知センサ−による
生地を検知によって、転圧板を拡開するタイミングが正
確に行なえ、より汎用的な製品の製造を可能がある。ま
たフィリングが充填された生地片の巻き上げも時でも、
フィリングをはみ出すことなく巻き上げ成形することが
可能である。
【図１】本発明の実施例の全体平面図である。
【図２】本発明の実施例の全体側面図である。
【図３】本発明の実施例の一部斜視図である。
【図４】本発明のその他の実施例平面図である。
【図５】従来装置の実施例の平面図である。
【図６】本発明の実施により成形されたクロワッサン生
地を示す。
地を示す。
【図７】従来装置の実施により成形されたクロワッサン
生地を示す。
生地を示す。
１ コンベア ２ クロワッサン生地片 ３ 搬送ベルト ４ 生地検知センサー ５ スタンド ６１ エアシリンダー ６２ エアシリンダー ７１ ロッド ７２ ロッド ８１ ブラケット ８２ ブラケット ９１ アーム ９２ アーム Ａ１ シャフト Ａ２ シャフト １０ 転圧板 １１ 転圧板 Ｂ１ 転圧部 Ｂ２ 転圧部 Ｂ１１ エッジ Ｂ２１ エッジ Ｃ１ 支持部 Ｃ２ 支持部 １２ 凹凸ベルト Ｄ１ 押さえローラ Ｄ２ 押さえローラ １４ 支持棒 １５ ゴムベルト １６ 手巻き風クロワッサン生地 １７ 従来のクロワッサン生地 Ｅ１ 駆動ローラー Ｅ２ 駆動ローラー １８ フィリング
Claims (3)
- 【請求項１】 クロワッサン生地片を搬送するベルトと
そのベルト上に転圧板を設けた巻き上げ装置において、
ベルトの巾方向に移動可能とした転圧板一対を、前記ベ
ルトの搬送方向に沿って対称に設け、この一対の転圧板
を連動して拡開するための拡開装置を設け、この拡開装
置には生地検知センサーを具備していることを特徴とす
るクロワッサン生地の巻き上げ装置。 - 【請求項２】 クロワッサン生地片を搬送するベルトと
そのベルト上に転圧板を設けた巻き上げ装置において、
ベルトの巾方向に移動可能とした転圧板一対を、前記ベ
ルトの搬送方向に沿って対称に設け、この一対の転圧板
を連動して拡開するための拡開装置を設け、この拡開装
置には生地検知センサーを備え、前記一対の転圧板の互
いに対面する内側を、前記ベルトとの間隔を徐々にあけ
るように傾斜させたことをを特徴とするクロワッサン生
地の巻き上げ装置。 - 【請求項３】 クロワッサン生地片を搬送するベルトと
そのベルト上に転圧板を設けた巻き上げ装置において、
ベルトの巾方向に移動可能とした転圧板一対を、前記ベ
ルトの搬送方向に沿って対称に設け、この一対の転圧板
を連動して拡開するための拡開装置を設け、この拡開装
置には生地検知センサーを備え、前記転圧板の上流に隣
接して、生地片押さえ装置を設けたことを特徴とするク
ロワッサン生地の巻き上げ装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078175A JP2750813B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
| ES95301745T ES2132528T3 (es) | 1994-03-23 | 1995-03-16 | Aparato para el arrollado de piezas de masa para croissant. |
| US08/405,282 US5609094A (en) | 1994-03-23 | 1995-03-16 | Apparatus for winding-up croissant dough pieces |
| EP95301745A EP0673603B1 (en) | 1994-03-23 | 1995-03-16 | An apparatus for winding-up croissant dough pieces |
| AT95301745T ATE180627T1 (de) | 1994-03-23 | 1995-03-16 | Vorrichtung zum aufwickeln von teigstücken für hörnchen |
| DE69509956T DE69509956T2 (de) | 1994-03-23 | 1995-03-16 | Vorrichtung zum Aufwickeln von Teigstücken für Hörnchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078175A JP2750813B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255353A JPH07255353A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2750813B2 true JP2750813B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=13654630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6078175A Expired - Fee Related JP2750813B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609094A (ja) |
| EP (1) | EP0673603B1 (ja) |
| JP (1) | JP2750813B2 (ja) |
| AT (1) | ATE180627T1 (ja) |
| DE (1) | DE69509956T2 (ja) |
| ES (1) | ES2132528T3 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2881719B2 (ja) * | 1995-05-19 | 1999-04-12 | レオン自動機株式会社 | スティック状パンの巻き上げ成形装置 |
| ES2126477B1 (es) * | 1996-02-13 | 1999-11-16 | Soriano Angel Lozano | Mecanismo de enrollado de masa panificable. |
| IT1292364B1 (it) * | 1997-05-20 | 1999-01-29 | Barilla Alimentare Spa | Dispositivo per la formatura di prodotti da forno |
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