JP2747771B2 - 間欠穴開き板状成形品の製造装置 - Google Patents
間欠穴開き板状成形品の製造装置Info
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- JP2747771B2 JP2747771B2 JP5082355A JP8235593A JP2747771B2 JP 2747771 B2 JP2747771 B2 JP 2747771B2 JP 5082355 A JP5082355 A JP 5082355A JP 8235593 A JP8235593 A JP 8235593A JP 2747771 B2 JP2747771 B2 JP 2747771B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状成形品に長手方向
に間欠的に穴が開けられている間欠穴開き板状成形品を
製造する間欠穴開き板状成形品の製造装置に関する。
に間欠的に穴が開けられている間欠穴開き板状成形品を
製造する間欠穴開き板状成形品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８に示すような、板状成形品１
に長手方向に間欠的に穴２が開けられている間欠穴開き
板状成形品３の製造は、図９（Ａ）及び図１０に示すよ
うに押出機４のダイス５からポリプロピレン，ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂の板状成形品１を押し出し成形
し、次にこの板状成形品１を冷却槽６に通して冷却し、
次にこの板状成形品１を打抜きプレス機７に通して穴２
を図９（Ｂ）及び図１１に示すように長手方向に間欠的
にあけることにより行っていた。
に長手方向に間欠的に穴２が開けられている間欠穴開き
板状成形品３の製造は、図９（Ａ）及び図１０に示すよ
うに押出機４のダイス５からポリプロピレン，ポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂の板状成形品１を押し出し成形
し、次にこの板状成形品１を冷却槽６に通して冷却し、
次にこの板状成形品１を打抜きプレス機７に通して穴２
を図９（Ｂ）及び図１１に示すように長手方向に間欠的
にあけることにより行っていた。
【０００３】このとき穴２を形成するため板状成形品１
から打抜かれた打抜き片８は、粉砕機にかけ１〜５mm角
に粉砕し、成形材料として再利用している。
から打抜かれた打抜き片８は、粉砕機にかけ１〜５mm角
に粉砕し、成形材料として再利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
間欠穴開き板状成形品３は、板状成形品１の肉厚ａが６
mm、幅ｂが90mm、連続部１ａ，１ｂの幅ｃが15mm、ブリ
ッジ部１ｃの幅ｄが15mm、窓２の長さｅが60mmの場合で
説明すると、打抜かれた打抜き片８の量は、打抜き前の
量を100 ％とすると、約30％〜60％と多く、これを粉砕
機で粉砕するため電力等のエネルギーの消費が多くな
り、コストアップを招く問題点があった。また、打抜き
プレス機７の刃と、粉砕機の刃等のメンテナンスが必要
となる問題点があった。
間欠穴開き板状成形品３は、板状成形品１の肉厚ａが６
mm、幅ｂが90mm、連続部１ａ，１ｂの幅ｃが15mm、ブリ
ッジ部１ｃの幅ｄが15mm、窓２の長さｅが60mmの場合で
説明すると、打抜かれた打抜き片８の量は、打抜き前の
量を100 ％とすると、約30％〜60％と多く、これを粉砕
機で粉砕するため電力等のエネルギーの消費が多くな
り、コストアップを招く問題点があった。また、打抜き
プレス機７の刃と、粉砕機の刃等のメンテナンスが必要
となる問題点があった。
【０００５】本発明は、打抜きを行わずに間欠穴開き板
状成形品を製造できる間欠穴開き板状成形品の製造装置
を提供することを目的としている。
状成形品を製造できる間欠穴開き板状成形品の製造装置
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の間欠穴開き板状成形品の製造装置において
は、複数条のロッド状体を所定間隔で隣り合わせに押し
出す押出機と、隣り合う前記ロッド状体を成形して間欠
穴開き板状成形品を成形する成形機構とを備え、前記成
形機構は周方向の一部が向い合わせになって同方向に移
動するように配置された第１，第２のエンドレス回転体
と、前記第１のエンドレス回転体にその長手方向に沿っ
て列をなして隣り合わせに取り付けられた多数の第１の
成形型と、前記第２のエンドレス回転体にその長手方向
に沿って列をなして隣り合わせに取り付けられた多数の
第２の成形型とを有し、前記第１の成形型には前記各ロ
ッド状体を通して成形する連続部成形溝と、該連続部成
形溝に対して直交する方向に設けられたブリッジ部成形
溝とが設けられ、前記第２の成形型には前記連続部成形
溝にその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込む
連続部成形突部と前記ブリッジ部成形溝にその底面から
成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込むブリッジ部成形突
部とが設けられて構成され、該成形機構は前記押出機が
押し出す前記各ロッド状体が前記第１の成形型と前記第
２の成形型と噛み合い開始位置で前記各連続部成形溝に
供給されるように配置して構成したものである。
に、本発明の間欠穴開き板状成形品の製造装置において
は、複数条のロッド状体を所定間隔で隣り合わせに押し
出す押出機と、隣り合う前記ロッド状体を成形して間欠
穴開き板状成形品を成形する成形機構とを備え、前記成
形機構は周方向の一部が向い合わせになって同方向に移
動するように配置された第１，第２のエンドレス回転体
と、前記第１のエンドレス回転体にその長手方向に沿っ
て列をなして隣り合わせに取り付けられた多数の第１の
成形型と、前記第２のエンドレス回転体にその長手方向
に沿って列をなして隣り合わせに取り付けられた多数の
第２の成形型とを有し、前記第１の成形型には前記各ロ
ッド状体を通して成形する連続部成形溝と、該連続部成
形溝に対して直交する方向に設けられたブリッジ部成形
溝とが設けられ、前記第２の成形型には前記連続部成形
溝にその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込む
連続部成形突部と前記ブリッジ部成形溝にその底面から
成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込むブリッジ部成形突
部とが設けられて構成され、該成形機構は前記押出機が
押し出す前記各ロッド状体が前記第１の成形型と前記第
２の成形型と噛み合い開始位置で前記各連続部成形溝に
供給されるように配置して構成したものである。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１のように、複数条のロッド状体を所定
間隔で隣り合わせに押し出す押出機と、隣り合う前記ロ
ッド状体を成形して間欠穴開き板状成形品を成形する成
形機構とを用い、該成形機構は第１のエンドレス回転体
にその長手方向に沿って列をなして隣り合わせに多数の
第１の成形型を取り付け、該成形機構の第２のエンドレ
ス回転体にその長手方向に沿って列をなして隣り合わせ
に多数の第２の成形型を取り付け、第１の成形型には各
ロッド状体を通して成形する連続部成形溝と、該連続部
成形溝に対して直交する方向に設けられたブリッジ部成
形溝とを設け、第２の成形型には連続部成形溝にその底
面から成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込む連続部成形
突部と、ブリッジ部成形溝にその底面から成形品の肉厚
分の位置まで嵌まり込むブリッジ部成形突部とを設けた
構造とすると、第１，第２のエンドレス回転体の回転に
より連続部成形溝とブリッジ部成形溝とを連続的に形成
できる。
間隔で隣り合わせに押し出す押出機と、隣り合う前記ロ
ッド状体を成形して間欠穴開き板状成形品を成形する成
形機構とを用い、該成形機構は第１のエンドレス回転体
にその長手方向に沿って列をなして隣り合わせに多数の
第１の成形型を取り付け、該成形機構の第２のエンドレ
ス回転体にその長手方向に沿って列をなして隣り合わせ
に多数の第２の成形型を取り付け、第１の成形型には各
ロッド状体を通して成形する連続部成形溝と、該連続部
成形溝に対して直交する方向に設けられたブリッジ部成
形溝とを設け、第２の成形型には連続部成形溝にその底
面から成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込む連続部成形
突部と、ブリッジ部成形溝にその底面から成形品の肉厚
分の位置まで嵌まり込むブリッジ部成形突部とを設けた
構造とすると、第１，第２のエンドレス回転体の回転に
より連続部成形溝とブリッジ部成形溝とを連続的に形成
できる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】このような装置では、第１の成形型の各連
続部成形溝に各ロッド状体を通し、これら連続部成形溝
に第２の成形型の連続部成形突部を嵌め込んで連続部成
形通路を形成して各ロッド状体を圧縮すると、その圧力
で各連続部成形通路で各連続部が成形されると共に各ロ
ッド状体の一部が第１の成形型のブリッジ部成形溝と第
２の成形型のブリッジ部成形突部とで形成されているブ
リッジ部成形通路に流れ込んで連続部に直交するブリッ
ジ部が長手方向に間欠的に成形され、打抜きプレス機で
打抜きを行わずに間欠穴開き板状成形品を連続的に容易
に製造することができる。
続部成形溝に各ロッド状体を通し、これら連続部成形溝
に第２の成形型の連続部成形突部を嵌め込んで連続部成
形通路を形成して各ロッド状体を圧縮すると、その圧力
で各連続部成形通路で各連続部が成形されると共に各ロ
ッド状体の一部が第１の成形型のブリッジ部成形溝と第
２の成形型のブリッジ部成形突部とで形成されているブ
リッジ部成形通路に流れ込んで連続部に直交するブリッ
ジ部が長手方向に間欠的に成形され、打抜きプレス機で
打抜きを行わずに間欠穴開き板状成形品を連続的に容易
に製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る間欠穴開き板状成形品の
製造装置の実施例について説明する。
製造装置の実施例について説明する。
【００１３】図１〜図４には、本発明に係る間欠穴開き
板状成形品の製造装置の一実施例が示されている。
板状成形品の製造装置の一実施例が示されている。
【００１４】本実施例の間欠穴開き板状成形品の製造装
置は、第１，第２のダイス５ａ，５ｂから２条のロッド
状体９ａ，９ｂを所定間隔で隣り合わせに押し出す押出
機４と、隣り合うこれらロッド状体９ａ，９ｂを成形し
て間欠穴開き板状成形品３を成形する成形機構１０とを
備えた構造になっている。
置は、第１，第２のダイス５ａ，５ｂから２条のロッド
状体９ａ，９ｂを所定間隔で隣り合わせに押し出す押出
機４と、隣り合うこれらロッド状体９ａ，９ｂを成形し
て間欠穴開き板状成形品３を成形する成形機構１０とを
備えた構造になっている。
【００１５】成形機構１０は、周方向の一部が向い合わ
せになって同方向に移動するように配置された第１，第
２のエンドレス回転体１１，１２と、第１のエンドレス
回転体１１にその長手方向に沿って列をなして隣り合わ
せに取り付けられた多数の第１の成形型１３と、第２の
エンドレス回転体１２にその長手方向に沿って列をなし
て隣り合わせに取り付けられた多数の第２の成形型１４
とを有している。
せになって同方向に移動するように配置された第１，第
２のエンドレス回転体１１，１２と、第１のエンドレス
回転体１１にその長手方向に沿って列をなして隣り合わ
せに取り付けられた多数の第１の成形型１３と、第２の
エンドレス回転体１２にその長手方向に沿って列をなし
て隣り合わせに取り付けられた多数の第２の成形型１４
とを有している。
【００１６】第１の成形型１３には、各ロッド状体９
ａ，９ｂを通して成形する連続部成形溝１５ａ，１５ｂ
と、該連続部成形溝１５ａ，１５ｂに対して直交する方
向に設けられたブリッジ部成形溝１６とが設けられてい
る。ブリッジ部成形溝１６は、第１の成形型１３の長手
方向の一端部に設けられている。また、第１の成形型１
３の両側面には、ブリッジ部成形溝１６に対応してオバ
ーフロー溝１７ａ，１７ｂが設けられている。連続部成
形溝１５ａ，１５ｂは、仕切り突起１８で仕切られてい
る。
ａ，９ｂを通して成形する連続部成形溝１５ａ，１５ｂ
と、該連続部成形溝１５ａ，１５ｂに対して直交する方
向に設けられたブリッジ部成形溝１６とが設けられてい
る。ブリッジ部成形溝１６は、第１の成形型１３の長手
方向の一端部に設けられている。また、第１の成形型１
３の両側面には、ブリッジ部成形溝１６に対応してオバ
ーフロー溝１７ａ，１７ｂが設けられている。連続部成
形溝１５ａ，１５ｂは、仕切り突起１８で仕切られてい
る。
【００１７】第２の成形型１４には、連続部成形溝１５
ａ，１５ｂにその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌
まり込む連続部成形突部１９ａ，１９ｂと、ブリッジ部
成形溝１６にその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌
まり込むブリッジ部成形突部２０とが設けられて構成さ
れている。連続部成形突部１９ａ，１９ｂの間には、仕
切り突起１８を嵌合させる嵌合溝２１が設けられてい
る。
ａ，１５ｂにその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌
まり込む連続部成形突部１９ａ，１９ｂと、ブリッジ部
成形溝１６にその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌
まり込むブリッジ部成形突部２０とが設けられて構成さ
れている。連続部成形突部１９ａ，１９ｂの間には、仕
切り突起１８を嵌合させる嵌合溝２１が設けられてい
る。
【００１８】このような成形機構１０は、押出機４が押
し出す各ロッド状体９ａ，９ｂが第１の成形型１３と第
２の成形型１４と噛み合い開始位置で各連続部成形溝１
５ａ，１５ｂに供給されるように配置されている。
し出す各ロッド状体９ａ，９ｂが第１の成形型１３と第
２の成形型１４と噛み合い開始位置で各連続部成形溝１
５ａ，１５ｂに供給されるように配置されている。
【００１９】次に、このような間欠穴開き板状成形品の
製造装置による間欠穴開き板状成形品３の製造方法を、
該図１〜図４及び図５〜図７を参照して説明する。
製造装置による間欠穴開き板状成形品３の製造方法を、
該図１〜図４及び図５〜図７を参照して説明する。
【００２０】押出機４から各ロッド状体９ａ，９ｂを図
２に示すように押し出し、これらロッド状体９ａ，９ｂ
を成形機構１０における第１の成形型１３の各連続部成
形溝１５ａ，１５ｂに図１，図５に示すように第１，第
２のエンドレス回転体１１，１２の噛み合わせ入り口側
から通し、これら連続部成形溝１５ａ，１５ｂに第２の
成形型１４の連続部成形突部１９ａ，１９ｂを嵌め込ん
で連続部成形通路を形成して各ロッド状体９ａ，９ｂを
圧縮する。かくすると、その圧力で各連続部成形通路で
各連続部１ａ，１ｂが図６（Ａ）に示すように成形され
ると共に各ロッド状体９ａ，９ｂの一部が第１の成形型
１３のブリッジ部成形溝１６と第２の成形型１４のブリ
ッジ部成形突部２０とで形成されているブリッジ部成形
通路に図６（Ｂ）に示すように流れ込んで連続部１ａ，
１ｂに直交するブリッジ部１ｃが長手方向に間欠的に図
６（Ｃ）（Ｄ）に示すように成形され、打抜きプレス機
で打抜きを行わずに図７に示すような間欠穴開き板状成
形品３を連続的に容易に製造することができる。図１の
Ｄの部分に至ると、間欠穴開き板状成形品３は、第１，
第２の成形型１３，１４の放熱により冷却される。
２に示すように押し出し、これらロッド状体９ａ，９ｂ
を成形機構１０における第１の成形型１３の各連続部成
形溝１５ａ，１５ｂに図１，図５に示すように第１，第
２のエンドレス回転体１１，１２の噛み合わせ入り口側
から通し、これら連続部成形溝１５ａ，１５ｂに第２の
成形型１４の連続部成形突部１９ａ，１９ｂを嵌め込ん
で連続部成形通路を形成して各ロッド状体９ａ，９ｂを
圧縮する。かくすると、その圧力で各連続部成形通路で
各連続部１ａ，１ｂが図６（Ａ）に示すように成形され
ると共に各ロッド状体９ａ，９ｂの一部が第１の成形型
１３のブリッジ部成形溝１６と第２の成形型１４のブリ
ッジ部成形突部２０とで形成されているブリッジ部成形
通路に図６（Ｂ）に示すように流れ込んで連続部１ａ，
１ｂに直交するブリッジ部１ｃが長手方向に間欠的に図
６（Ｃ）（Ｄ）に示すように成形され、打抜きプレス機
で打抜きを行わずに図７に示すような間欠穴開き板状成
形品３を連続的に容易に製造することができる。図１の
Ｄの部分に至ると、間欠穴開き板状成形品３は、第１，
第２の成形型１３，１４の放熱により冷却される。
【００２１】なお、図７のイ，ロ，ハの部分は、図４の
第１，第２の成形型１３，１４のイ，ロ，ハの部分で成
形されるようになっている。本実施例の場合、イ，ロ，
ハの長さは、イ＝ロ＝ハ＝75mmであり、間欠穴開き板状
成形品３の幅は90mmである。
第１，第２の成形型１３，１４のイ，ロ，ハの部分で成
形されるようになっている。本実施例の場合、イ，ロ，
ハの長さは、イ＝ロ＝ハ＝75mmであり、間欠穴開き板状
成形品３の幅は90mmである。
【００２２】ブリッジ部成形通路が樹脂で充満されてブ
リッジ部１ｃが形成されると、余分な樹脂がオバーフロ
ー溝１７ａ，１７ｂから外に流出し、バリ２２ａ，２２
ｂが形成される。これらバリ２２ａ，２２ｂの形成を確
認することにより、ブリッジ部１ｃが形成されたことを
知ることができる。これらバリ２２ａ，２２ｂは、問題
なければそのまま残しておいてよいが、問題とされる場
合には切除する。
リッジ部１ｃが形成されると、余分な樹脂がオバーフロ
ー溝１７ａ，１７ｂから外に流出し、バリ２２ａ，２２
ｂが形成される。これらバリ２２ａ，２２ｂの形成を確
認することにより、ブリッジ部１ｃが形成されたことを
知ることができる。これらバリ２２ａ，２２ｂは、問題
なければそのまま残しておいてよいが、問題とされる場
合には切除する。
【００２３】これらバリ２２ａ，２２ｂは、例えば外径
が１〜３mm、長さが１cm程度の大きさであり、粉砕する
必要なく、押出し材料として再利用できる。
が１〜３mm、長さが１cm程度の大きさであり、粉砕する
必要なく、押出し材料として再利用できる。
【００２４】なお、本発明は、図７に示すような１列に
穴２が設けられた間欠穴開き板状成形品３の製造に限定
されるものではなく、２列等の複数列に穴が設けられた
間欠穴開き板状成形品の製造にも同様に適用できるもの
である。
穴２が設けられた間欠穴開き板状成形品３の製造に限定
されるものではなく、２列等の複数列に穴が設けられた
間欠穴開き板状成形品の製造にも同様に適用できるもの
である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】
【００２７】複数条のロッド状体を所定間隔で隣り合わ
せに押し出す押出機と、隣り合う前記ロッド状体を成形
して間欠穴開き板状成形品を成形する成形機構とを用
い、該成形機構は第１のエンドレス回転体にその長手方
向に沿って列をなして隣り合わせに多数の第１の成形型
を取り付け、該成形機構の第２のエンドレス回転体にそ
の長手方向に沿って列をなして隣り合わせに多数の第２
の成形型を取り付け、第１の成形型には各ロッド状体を
通して成形する連続部成形溝と、該連続部成形溝に対し
て直交する方向に設けられたブリッジ部成形溝とを設
け、第２の成形型には連続部成形溝にその底面から成形
品の肉厚分の位置まで嵌まり込む連続部成形突部と、ブ
リッジ部成形溝にその底面から成形品の肉厚分の位置ま
で嵌まり込むブリッジ部成形突部とを設けた構造として
いるので、第１，第２のエンドレス回転体の回転により
連続部成形溝とブリッジ部成形溝とを連続的に形成する
ことができる。
せに押し出す押出機と、隣り合う前記ロッド状体を成形
して間欠穴開き板状成形品を成形する成形機構とを用
い、該成形機構は第１のエンドレス回転体にその長手方
向に沿って列をなして隣り合わせに多数の第１の成形型
を取り付け、該成形機構の第２のエンドレス回転体にそ
の長手方向に沿って列をなして隣り合わせに多数の第２
の成形型を取り付け、第１の成形型には各ロッド状体を
通して成形する連続部成形溝と、該連続部成形溝に対し
て直交する方向に設けられたブリッジ部成形溝とを設
け、第２の成形型には連続部成形溝にその底面から成形
品の肉厚分の位置まで嵌まり込む連続部成形突部と、ブ
リッジ部成形溝にその底面から成形品の肉厚分の位置ま
で嵌まり込むブリッジ部成形突部とを設けた構造として
いるので、第１，第２のエンドレス回転体の回転により
連続部成形溝とブリッジ部成形溝とを連続的に形成する
ことができる。
【００２８】また、このような装置によれば、第１の成
形型の各連続部成形溝に各ロッド状体を通し、これら連
続部成形溝に第２の成形型の連続部成形突部を嵌め込ん
で連続部成形通路を形成して各ロッド状体を圧縮するこ
とにより、その圧力で各連続部成形通路で各連続部が成
形されると共に各ロッド状体の一部が第１の成形型のブ
リッジ部成形溝と第２の成形型のブリッジ部成形突部と
で形成されているブリッジ部成形通路に流れ込んで連続
部に直交するブリッジ部が長手方向に間欠的に成形さ
れ、打抜きプレス機で打抜きを行わずに間欠穴開き板状
成形品を連続的に容易に製造することができる。
形型の各連続部成形溝に各ロッド状体を通し、これら連
続部成形溝に第２の成形型の連続部成形突部を嵌め込ん
で連続部成形通路を形成して各ロッド状体を圧縮するこ
とにより、その圧力で各連続部成形通路で各連続部が成
形されると共に各ロッド状体の一部が第１の成形型のブ
リッジ部成形溝と第２の成形型のブリッジ部成形突部と
で形成されているブリッジ部成形通路に流れ込んで連続
部に直交するブリッジ部が長手方向に間欠的に成形さ
れ、打抜きプレス機で打抜きを行わずに間欠穴開き板状
成形品を連続的に容易に製造することができる。
【図１】本発明に係る間欠穴開き板状成形品の製造装置
の実施例を示す側面図である。
の実施例を示す側面図である。
【図２】図１に図示の実施例で用いている押出機で２条
のロッド状体を押出し成形している状態を示す斜示図で
ある。
のロッド状体を押出し成形している状態を示す斜示図で
ある。
【図３】図１に図示の実施例で用いている第１，第２の
成形型の斜示図である。
成形型の斜示図である。
【図４】図３に示す第１，第２の成形型の相互の嵌合状
態を示す斜示図である。
態を示す斜示図である。
【図５】図４に示す第１，第２の成形型に２条のロッド
状体が供給されている状態を示す斜示図である。
状体が供給されている状態を示す斜示図である。
【図６】（Ａ）は図１のＡ部での成形状態を示す説明
図、（Ｂ）は図１のＢ部での成形状態を示す説明図、
（Ｃ）は図１のＣ部での成形状態を示す説明図、（Ｄ）
は図１のＤ部での成形状態を示す説明図である。
図、（Ｂ）は図１のＢ部での成形状態を示す説明図、
（Ｃ）は図１のＣ部での成形状態を示す説明図、（Ｄ）
は図１のＤ部での成形状態を示す説明図である。
【図７】本実施例の装置で成形された間欠穴開き板状成
形品の斜示図である。
形品の斜示図である。
【図８】従来の間欠穴開き板状成形品の斜示図である。
【図９】（Ａ）は従来の間欠穴開き板状成形品の製造装
置を示す側面図、（Ｂ）はこの図９（Ａ）の装置で製造
される間欠穴開き板状成形品の平面図である。
置を示す側面図、（Ｂ）はこの図９（Ａ）の装置で製造
される間欠穴開き板状成形品の平面図である。
【図１０】従来の押出機で板状成形品を押出し成形して
いる状態を示す斜示図である。
いる状態を示す斜示図である。
【図１１】図１０で成形された板状成形品に打抜きプレ
ス機で窓をあけた状態を示す斜示図である。
ス機で窓をあけた状態を示す斜示図である。
１……………………………………………………………板
状成形品 １ａ，１ｂ…………………………………………………連
続部 １ｃ…………………………………………………………ブ
リッジ部 ２……………………………………………………………穴 ３……………………………………………………………間
欠穴開き板状成形品 ４……………………………………………………………押
出機 ５……………………………………………………………ダ
イス ５ａ，５ｂ…………………………………………………第
１，第２のダイス ６……………………………………………………………冷
却槽 ７……………………………………………………………打
抜きプレス機 ８……………………………………………………………打
抜き片 ９ａ，９ｂ…………………………………………………ロ
ッド状体 １０…………………………………………………………成
形機構 １１…………………………………………………………第
１のエンドレス回転体 １２…………………………………………………………第
２のエンドレス回転体 １３…………………………………………………………第
１の成形型 １４…………………………………………………………第
２の成形型 １５ａ，１５ｂ……………………………………………連
続部成形溝 １６…………………………………………………………ブ
リッジ部成形溝 １７ａ，１７ｂ……………………………………………オ
バーフロー溝 １８…………………………………………………………仕
切り突起 １９ａ，１９ｂ……………………………………………連
続部成形突部 ２０…………………………………………………………ブ
リッジ部成形突部 ２１…………………………………………………………嵌
合溝 ２２ａ，２２ｂ……………………………………………バ
リ
状成形品 １ａ，１ｂ…………………………………………………連
続部 １ｃ…………………………………………………………ブ
リッジ部 ２……………………………………………………………穴 ３……………………………………………………………間
欠穴開き板状成形品 ４……………………………………………………………押
出機 ５……………………………………………………………ダ
イス ５ａ，５ｂ…………………………………………………第
１，第２のダイス ６……………………………………………………………冷
却槽 ７……………………………………………………………打
抜きプレス機 ８……………………………………………………………打
抜き片 ９ａ，９ｂ…………………………………………………ロ
ッド状体 １０…………………………………………………………成
形機構 １１…………………………………………………………第
１のエンドレス回転体 １２…………………………………………………………第
２のエンドレス回転体 １３…………………………………………………………第
１の成形型 １４…………………………………………………………第
２の成形型 １５ａ，１５ｂ……………………………………………連
続部成形溝 １６…………………………………………………………ブ
リッジ部成形溝 １７ａ，１７ｂ……………………………………………オ
バーフロー溝 １８…………………………………………………………仕
切り突起 １９ａ，１９ｂ……………………………………………連
続部成形突部 ２０…………………………………………………………ブ
リッジ部成形突部 ２１…………………………………………………………嵌
合溝 ２２ａ，２２ｂ……………………………………………バ
リ
Claims (1)
- 【請求項１】 板状成形品に長手方向に間欠的に穴が開
けられている間欠穴開き板状成形品を製造する間欠穴開
き板状成形品の製造装置において、 複数条のロッド状体を所定間隔で隣り合わせに押し出す
押出機と、隣り合う前記ロッド状体を成形して間欠穴開
き板状成形品を成形する成形機構とを備え、 前記成形機構は周方向の一部が向い合わせになって同方
向に移動するように配置された第１，第２のエンドレス
回転体と、前記第１のエンドレス回転体にその長手方向
に沿って列をなして隣り合わせに取り付けられた多数の
第１の成形型と、前記第２のエンドレス回転体にその長
手方向に沿って列をなして隣り合わせに取り付けられた
多数の第２の成形型とを有し、前記第１の成形型には前
記各ロッド状体を通して成形する連続部成形溝と、該連
続部成形溝に対して直交する方向に設けられたブリッジ
部成形溝とが設けられ、前記第２の成形型には前記連続
部成形溝にその底面から成形品の肉厚分の位置まで嵌ま
り込む連続部成形突部と前記ブリッジ部成形溝にその底
面から成形品の肉厚分の位置まで嵌まり込むブリッジ部
成形突部とが設けられて構成され、 該成形機構は前記押出機が押し出す前記各ロッド状体が
前記第１の成形型と前記第２の成形型と噛み合い開始位
置で前記各連続部成形溝に供給されるように配置されて
いることを特徴とする間欠穴開き板状成形品の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082355A JP2747771B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 間欠穴開き板状成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082355A JP2747771B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 間欠穴開き板状成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293052A JPH06293052A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2747771B2 true JP2747771B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13772276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082355A Expired - Fee Related JP2747771B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 間欠穴開き板状成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747771B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI80234C (fi) * | 1988-07-05 | 1990-05-10 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5082355A patent/JP2747771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06293052A (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |