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JP2744816B2 - 積層材料帯片の製造方法およびその装置 - Google Patents

積層材料帯片の製造方法およびその装置

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JP2744816B2
JP2744816B2 JP1235881A JP23588189A JP2744816B2 JP 2744816 B2 JP2744816 B2 JP 2744816B2 JP 1235881 A JP1235881 A JP 1235881A JP 23588189 A JP23588189 A JP 23588189A JP 2744816 B2 JP2744816 B2 JP 2744816B2
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アクチーボラグ プロフォア
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二つの外方フイルムの間に完全に囲まれた内
方フイルムを有する積層材料片の製造方法と、このよう
な材料帯片を製造するための装置とに関する。
（従来の技術） 非回収型の包装容器は紙の担持層を有する可撓性包装
積層材料を折りたたみかつこれを熱密封することによつ
て製造され、縁における内容物の吸収は包装容器内に位
置する切断縁を、包装材料の内側に熱密封された熱可塑
性材料の帯片によつて密封することによつて阻止され
る。無菌型の包装容器においては、または他の理由によ
りガスおよび光に対して高度の不浸透性が要求される時
には、前記帯片を熱可塑性材料から簡単に製造すること
は不可能で、適当な境界層たとえばアルミニユウム箔を
含むものとなす必要がある。アルミニユウムがある種の
内容物、たとえば果物ジユースまたはワインと接触した
場合には、内容物の中にアルミニユウムを沈降させるお
それがあるから、箔はその全体を熱可塑性材料帯片によ
つて被覆する必要がある。この型の帯片としては、両側
が熱可塑性材料の層によつて囲まれたアルミニウム箔の
比較的狭い層よりなるものが周知であり、この熱可塑性
材料の縁は該アルミニユウムの縁を越えて延び、かつ相
互に液密的に密封されている。しかしながらこの型の材
料帯片を切断すれば、切断面内に再びアルミニユウム箔
が露出するようになるから、所要の長さを有する帯片、
すなわち境界材料の内方層、たとえばアルミニユウム箔
が帯片の四隅において周囲層により完全に囲まれた帯片
を合理的に製造することは不可能であつた。
（本発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は前記の如き帯片の製造方法を供給する
ことであり、かつこの方法を機械による高速生産に適す
るようになすことである。
本発明の他の目的は二つの外方フイルムの間に完全に
囲まれた内方フイルムを有する積層材料帯片の製造方法
にして、簡単でありかつ信頼性が大である共に、在来の
方法のような欠点を有しない方法を供することである。
前記目的および他の目的は本発明によれば、序文に述
べたような方法において、帯状第１フイルムにその片側
から突出する折目または山の形をなした横方向凹凸を等
しい間隔を有するように形成し、次に前記第１フイルム
に帯状内方箔を積層し、かつ前記凹凸と相対する個所に
おいてこれを切断し、しかる後この時横方向帯片に分割
されている内方箔の自由面と、凹凸の中に位置する第１
フイルムの部分とに対して第２フイルムを装着する前
に、前記帯状フイルムを伸長させることによつて前記凹
凸を平坦化し、続いて前記フイルムを横方向に切断する
ようになつたことを特徴とする方法を供することによつ
て達成される。本発明による方法の好適な実施例は、従
属請求の範囲第２項から第５項までの記載によつて明ら
かである。
本発明の他の目的は前記方法を実施するための装置に
して、構造が簡単であると共に信頼性が大であり、かつ
高速生産の可能な装置を供することである。
本発明の他の目的は前記方法を実施するための装置に
して、使用される材料層のすべてが帯状材料の形で導入
されるようになつた装置を供することである。
これらの目的および他の目的は本発明によれば、二つ
の外方フイルムの間に完全に囲まれた内方箔を有する材
料帯片を製造するための装置において、周囲面に横方向
凹所を有する作業ローラと、対応する突起を有する相手
ローラと、ローラ間の第１帯状フイルムを制御し、かつ
これを帯状箔に結合する装置と、該帯状箔を独立した帯
片に分割する装置と、前記凹凸を平坦化する装置と、第
２帯状フイルムを積層する装置とを有することを特徴と
する装置を供することによつて達成される。
本発明による装置の好適な実施例は従属請求の範囲第
７項から第10項までに記載されている。
本発明の方法および装置によれば、完全に囲繞された
内方箔を有する積層帯片を敏速かつ確実に製造すること
ができ、このようにして得られた帯片は周知の型の包装
機械に使用するに好適である。この帯片は帯状材料から
製造することができ、このことは本発明の装置に対する
材料の送給を簡単にする。製造された積層材料帯片は独
立した帯片の形、または連続帯状材料の形で包装機械に
送給され、包装材料としての用途にしたがつて独立した
帯片に分割される。
次に本発明による方法および装置の好適な実施例を、
添付図面によつて説明する。
（実施例） 本発明の方法および装置によつて製造せんとする材料
帯片は第１図に示されている。この帯片は相互に積層さ
れた少なくとも３個の層、すなわち熱可塑性材料、たと
えばポリテンよりなる２個の外方フイルム2,3と、ガス
および（または）光線を透さない、いわゆる境界材料、
たとえばアルミニユウム箔よりなる１個の内方箔４とを
有している。内方箔の長さおよび幅は２個の外方フイル
ム2,3のそれより幾分小さく、これら外方フイルムは内
方箔の四つの縁のまわりに対して相互に密封され、該箔
が２個のフイルム2,3の間で水密的に閉鎖されるように
なつている。第１および第２フイルム2,3はなるべくは
箔４の対応する面に積層され、該箔は適当な結合材料
（図示せず）、たとえばフイルム2,3と同じ型の熱可塑
性材料によつて被覆することができる。第１図の破線は
２個の外方フイルムを構成する２個の帯状材料またはフ
イルムを示し、材料帯片が該帯状材料を横ぎつて延びて
いることがわかる。もちろん材料帯片が帯状材料の縦方
向に延びるようになすこともできる。これは材料帯片と
帯状材料との相互の割合だけによつて決まるものであ
る。材料帯片１は製造後に帯状材料から分離されるよう
になすことができるが、材料帯片を全体的に、または部
分的に隣接材料帯片と接触した状態にとどめ、密着した
帯状材料が維持されるようにし、該材料が材料帯片を簡
単な態様で機械に送給し、続いて注入口を密封し、また
は密封的に結合して包装容器を形成するようになすこと
ができる。同じ型の帯片はたとえば帯状包装材料をチユ
ーブに変換することによつて製造された周知の型の包装
容器を縦方向に密封する場合に使用することができ、こ
のチユーブには次に内容物が充填され、かつ同じ間隔を
置いて横方向に密封される。材料帯片は続いて包装帯状
材料の一つの縦方向切断縁に沿つて熱的に密封され、該
包装帯状材料がチユーブ状に変換された後に包装容器の
内部に向かつて密封されるようにする。この場合材料帯
片の長さは包装容器の長さと一致し、材料帯片の中央層
が実際に露呈されるようになる材料帯片の切断端部が包
装された内容物と接触しないようになり、したがつて問
題の発生は阻止される。しかしながらこの型の材料帯片
を、たとえば注入口周囲の切断縁を密封するために使用
せんとする時は、この材料帯片の端縁は内容物と接触す
るようになる。このような理由によつて在来の材料帯片
の利用範囲は、そのアルミニユウム箔の境界層と反応し
ない、またはこれによつて悪影響を受けない型の内容物
だけに制限されていた。本発明の方法および装置によつ
て形成された材料帯片の境界層を使用すれば、全体的な
閉鎖を行なう時に前記の如き問題の発生が阻止される。
本発明の方法を実施するための装置は第２図に示され
ている通りで、図によつて明らかな如く３個の帯状材料
はこの装置によつて処理され、かつ積層されることによ
り前記の型の材料帯片に変換される。前述の如く本発明
による材料帯片１はその最も簡単な形においては、帯の
形で本発明の装置に供給される３個の異なる材料層から
製造される。ポリテンの如き熱可塑性材料よりなる第１
フイルム２は矢印によつて示される如く、反対方向に回
転する作業ローラ５および相手ローラ６の間のニツプに
向つて実質的に垂直に供給され、したがつてこのフイル
ム２はローラのニツプを通つて前進する。作業ローラ５
は円筒形であり、その円周面は複数のＵ字形溝または凹
所７を有し、該凹所はローラの全作業面にわたつて横方
向に延びている。これら凹所７は等しい間隔を有するよ
うにローラの周囲に分配され、かつ該凹所７の底部には
作業ローラ５の内側に位置する真空管路（図示せず）を
通つて普通の型の真空源と連通する複数の孔が設けられ
ている。
相手ローラ６は全体が円筒形であるが、前記凹所７に
対応する突起８を有し、該突起はこの相手ローラ６の作
業面上を横方向に延び、かつ作業ローラ５の相次ぐ二つ
の凹所７の間隔に対応する相互間隔を有している。ロー
ラ5,6が回転すれば、前記突起はフイルム２の１部分を
作業ローラ５の凹所７の中に押入れ、帯状フイルムを横
切つて横方向凹凸９を発生させるようになる。この凹凸
９はフイルム２の中に押印された折目または山の形をな
し、かつフイルムの材料に応じてこれら折目または山は
多少とも恒久的なものとなる。突起８が対応する凹所７
から出た後に、前記凹凸９が帯状フイルム内の引張力に
よつて平坦化されるのを阻止するために、該凹所は前述
の如く真空源に連結することができ、これによつて作業
ローラの連続回転によつて帯状フイルムが前進する時に
おいても、前記凹凸はその形状を維持することができ、
かつ放射型の熱源によつて加熱される。この熱源は作業
ローラ５の周囲に沿つて配置され、熱可塑性フイルム２
を軟化温度または積層温度まで加熱するようになつてい
る。
第１フイルム２に横方向凹凸９を設け、かつ積層温度
まで加熱した後、該フイルムは同様に帯の形で本発明の
装置に導入された箔４と結合され、前述の作業ローラ５
と別の相手ローラまたは積層ローラ20との間に送給し得
るようになる。箔４は前もつてその両側に適当な溶融接
着剤、たとえばフイルム２の材料と同じ型のポリテンを
有するアルミニユウム箔となすことが望ましい。帯状箔
４もなるべくは積層を行なう前に加熱され、適当な積層
温度に達した時に、該箔４は作業ローラ５と積層ローラ
20との間のニツプにおいてフイルム２と組合わされ、相
互に恒久的に結合されるようになる。この場合帯状箔４
の幅は帯状フイルムの幅より幾分小となるようにされ、
これは後述の如くフイルム２が箔４の縁をわずかに越え
て延びることを意味する。積層の行なわれる間において
も、フイルム２の横方向凹凸９は作業ローラ５の凹所７
の中に留まるから、該フイルム２は箔４に積層された後
においても前記凹凸を有し、この凹凸部分においては積
層圧力がないから該箔はフイルム２に対して積層されな
い。この凹凸とは全く反対に箔４は該凹凸の縁の間を実
質的に平らに延び、折たたまれまたは隆起したフイルム
と、この平らな箔４との間に空間が生じるようになつて
おり、この空間は次の切断装置11による帯状箔の繰り返
し横方向切断を可能にする。
切断装置11は切断ローラ12よりなり、該ローラは刃13
を有し、かつ箔４の位置する積層材料の側に配置されて
いる。切断ローラ12は積層帯状材料の反対側に位置する
相手ローラ14と共働する。この相手ローラ14は横方向凹
凸９と適合する溝15を有し、該溝は切断ローラ12の刃13
と共働するようになつている。二つのローラ12,14は前
述のローラ5,6と同様に、対をなすように結合され、反
対方向に同期駆動運動を行なうようになつている。
フイルム２および箔４よりなる帯状材料が切断ローラ
12および相手ローラ14の間のニツプにおいて切断装置を
通過する時に、前記刃13は各凹凸と相対する横方向位置
で箔４を切断する。このようにして箔は、その切断縁が
フイルム２に達しないように、すなわち該フイルムを損
傷しないように完全に切断することができ、形成された
各箔帯片は、実質的にそれらが全体的に積層されたフイ
ルム２に対し、切断縁に沿つた非常に狭い縁から離れた
所で結合された状態に留まるようになる。
箔帯片４の接着されたフイルム２は切断装置11から第
２図の右方に進み、この時先ず１対の締着ローラ16の間
のニツプを通り、次に別の積層ローラ18と相対し、かつ
これと共働する駆動ローラ17を通る。前記締着ローラ16
および駆動ローラ17はたとえば電動機によつて駆動さ
れ、該駆動ローラ17は締着ローラ16よりわずかに大なる
周速度を有している。締着ローラ16は摩擦係数の大なる
可撓性材料、たとえばゴムによつて被覆され、これはフ
イルム２が締着ローラ16および駆動ローラ17の間を通る
時に伸長され、横方向凹凸９が平坦化され、かつ刃13に
よつて形成された箔４の切断縁の間隔が増加することを
意味する。したがつて帯状箔４は第１図に示される如
く、フイルムの全体にわたつて横方向に延びる独立した
箔帯片に変換される。
帯状箔４が切断され、かつ得られた帯片が分離された
後、下側から第２フイルム３が導入され、このフイルム
は別の熱源19によつて加熱されから積層ローラ18と駆動
ローラ17との間のニツプに送給され、ここで箔帯片４に
よつて被覆されたフイルム２に対して押圧され、かつ各
箔帯片間の空隙において、フイルム２の縦縁に沿つて該
箔帯片に対して積層されると共に、各熱可塑性プラスチ
ツクによつて被覆された箔帯片の自由表面に対して積層
される。次に二つのフイルム2,3が相互に各箔帯片の周
囲に液密的に密封され、さらにこのようにして形成され
た積層材料帯片は各箔帯片の間で横方向に切断すること
によつて分離される。このような作業は普通の切断装置
によつて相次いで行われるが（図示せず）、もちろん材
料帯片を帯状材料の形に維持し、この材料帯片を包装材
料に対して使用する所要の個所で、同時に包装機械によ
り最終的に分離するようになすことができる。これは多
くの場合に好んで採用される作業であるが、本明細書に
おいては説明されていない周知の普通の技術によつて実
施される。
既述の如く切断装置11の切断ローラ12は相手ローラ14
と共働するが、該切断ローラを作業ローラ５と隣接する
ように配置し（帯状材料の運動方向に見て積層ローラ20
の後で）、該作業ローラ５が帯状箔４を切断する場合の
相手ローラとして働くようになすことができる。この時
の装置は幾分複雑となるが、場合によつては密実な構造
となるから有利である。
本発明の好適な実施例の別の型においては、フイルム
２内に形成された凹凸９の維持は、前記普通の真空法に
よつてではなく、機械的な装置によつて行われる。した
がつて前記突起８の代りに可動指片または棒が使用さ
れ、この棒が帯状箔４にフイルム２を積層する時に凹凸
を形成するようにする。前記棒が刃に対する支持工具と
して働く、帯状箔４の切断作業が終了した後は、該棒は
引出されかつ無端鎖または類似のものによつて復帰せし
められる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法および装置によつて製造せんとす
る材料帯片を示す図、第２図は本発明による装置の透視
図。 １……帯片、２……第１フイルム、３……第２フイル
ム、４……内方箔、５……作業ローラ、６……相手ロー
ラ、７……凹所、８……突起、９……凹凸、11……切断
装置、16……締着ローラ、17……駆動ローラ。

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二つの外方フイルム（2,3）の間に完全に
    囲まれた内方箔（４）を有する積層材料帯片を製造する
    方法において、帯状第１フイルム（２）に、その片側か
    ら突出する折目または山の形をなす横方向凹凸（９）を
    等しい間隔で形成する段階と、帯状内方箔（４）を前記
    第１フイルム（２）に積層し、かつ前記凹凸（９）と相
    対する所で切断する段階と、この時横方向帯片に分割さ
    れている内方箔（４）の自由表面と、凹凸の中に位置す
    る第１フイルム（２）の部分とに対して第２フイルム
    （３）を装着する前に、帯状フイルムを伸長させること
    によつて前記凹凸を平坦化する段階と、これに続いて前
    記フイルムを横方向に切断する段階とを有することを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】横方向凹凸（９）が内方箔（４）を切断す
    るための自由、非密封区域を形成している請求項１記載
    の方法。
  3. 【請求項３】帯状材料（2,3,4）が熱密封によつて相互
    に結合される請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】積層が行なわれる前に、前記帯状箔（４）
    の両側に適当な結合剤が塗布される請求項１から３まで
    の何れか一つの項に記載されている方法。
  5. 【請求項５】箔（４）アルミニユウムよりなり、かつフ
    イルム（2,3）が熱可塑性材料によつて形成されている
    請求項１から４までの何れか一つの項に記載されている
    方法。
  6. 【請求項６】二つの外方フイルムの間に完全に囲まれた
    内方フイルムを有する材料帯片を製造する装置におい
    て、周囲面に横方向凹所（７）の配置された作業ローラ
    （５）と、対応する突起（８）を備えた相手ローラ
    （６）と、該ローラ（5,6）の間の第１帯状フイルムを
    制御し、かつこれを帯状箔（４）に結合する装置（10,2
    0）と、該帯状箔を独立した帯片に分割する切断装置（1
    1）と、凹凸を平坦化するローラ（16,17）と、第２帯状
    フイルムを積層するための装置（18,19）とを有してい
    る装置。
  7. 【請求項７】作業ローラ（５）の凹所（７）を真空源に
    接続し得るようになつている請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】切断装置（11）が作業ローラ（５）の回転
    と同期せしめられている請求項６または７記載の装置。
  9. 【請求項９】切断装置（11）が横方向の刃（13）を備え
    たローラ（12）よりなり、相次ぐ二つの刃（13）の間隔
    がローラ（５）の相次ぐ二つの凹所（７）の間隔と等し
    くなるようにされている請求項６から８までの一つまた
    はそれ以上のものに記載されている装置。
  10. 【請求項１０】作業ローラ（５）が切断ローラ（12）に
    対する相手ローラとして働くようになつている請求項７
    から９までの一つまたはそれ以上のものに記載されてい
    る装置。
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