JP2632600B2 - 処理空間規制部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に、感光材料という）を処理する処理槽
内に設置される処理空間規制部材およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料という）に対しては、その種類に応じた処
理がなされる。例えば、カラー感光材料に対しては、現
像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および安定化
処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、このような課題
を両立することは容易ではない。

【０００７】例えば、水洗処理に関しては、多段カスケ
ード水洗方式を採用すれば、水洗性は向上し、良好な写
真性が得られ、水洗水の節約にはなるが、装置が大型と
なる。また、水洗水の補充量および排液量を少なくすれ
ば、良好な水洗性を得るために、水洗時間を長くしなけ
ればならない。

【０００８】このような問題を解決するために、本願出
願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結してなる処理
空間（以下、多室処理空間という）が形成された処理槽
を有する感光材料処理装置を開示し（特願平０１−０２
５１３２号）、さらに、前記各通路に、処理液の流通を
遮断するための可撓性を有する一対のブレードを設けた
感光材料処理装置を開示している（特願平０２−１５５
６６７号）。

【０００９】このような多室処理空間を有する感光材料
処理装置によれば、各処理室内における処理液の液組成
勾配（濃度勾配）を良好に維持することにより、感光材
料の処理効率が向上し、処理液の補充量の低減や処理時
間の短縮を図ることができる。

【００１０】ところで、このような感光材料処理装置に
おいて、多室処理空間の形成は、処理空間規制部材を、
ラックに固定した状態で、処理槽内に挿入することによ
りなされる。この処理空間規制部材は、樹脂等で成形さ
れたブロック状の部材またはブロック状の部分を有する
部材であって、通常は中実の部材である。従って、重量
が重くなり、処理槽からのラックの着脱操作や運搬等に
おける操作性が悪く、また、材料コストが高くなるとい
う欠点がある。

【００１１】そのため、ブロー成形等により処理空間規
制部材を中空の部材で構成し、軽量化を図ることも可能
であるが、この場合には、液圧の変化、温度変化等によ
り処理空間規制部材が変形を生じ易くなり、次のような
不都合が生じる。

【００１２】すなわち、第１に、処理空間規制部材が変
形すると、処理室内の容積が変り、隣接する処理室間同
士で液流通が生じる。特に、処理液量の少ない多室処理
空間では、処理室間同士で液流通が生じると、各処理室
内における処理液の液組成勾配（濃度勾配）の維持に支
障を来すため、これを避ける必要がある。

【００１３】第２に、処理空間規制部材の変形により、
隣接する処理室を連結する幅狭の通路の幅が変り、感光
材料の搬送性が低下することがある。

【００１４】また、上記多室処理空間を有する感光材料
処理装置と同様の目的で、狭幅の連続処理路を有する感
光材料処理装置も開示されているが（特開平０２−２３
０１４４号、特願平０１−０２５１３１号等）、この感
光材料処理装置についても、処理空間規制部材の変形に
よる上記と同様の問題が生じる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で、かつ強度の高い処理空間規制部材およびその製造方
法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（８）の本発明により達成される。

【００１７】（１） ハロゲン化銀写真感光材料を処理
する処理空間を規制する処理空間規制部材であって、発
泡体を射出成形により得られる被覆層で被覆してなるこ
とを特徴とする処理空間規制部材。

【００１８】（２） 前記被覆層は、ポリオレフィン、
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、尿素樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂よりなる群から選ばれた少なくとも一種の材料で
構成されたものである上記（１）に記載の処理空間規制
部材。

【００１９】（３） 前記ポリオレフィンは、環状オレ
フィンのポリオレフィンである上記（２）に記載の処理
空間規制部材。

【００２０】（４） 前記ポリオレフィンは、ポリジシ
クロペンタジエンである上記（２）または（３）に記載
の処理空間規制部材。

【００２１】（５） 前記処理空間は、複数の処理室を
狭幅の通路で連結してなるものである上記（１）ないし
（４）のいずれかに記載の処理空間規制部材。

【００２２】（６） 前記処理空間は、狭幅の連続処理
路で構成される上記（１）ないし（４）のいずれかに記
載の処理空間規制部材。

【００２３】（７） 上記（１）ないし（６）のいずれ
かに記載の処理空間規制部材の製造方法であって、発泡
体を芯材とし、この芯材の外面に、射出成形により被覆
層を形成することを特徴とする処理空間規制部材の製造
方法。

【００２４】（８） 前記射出成形は、反応射出成形で
ある上記（７）に記載の処理空間規制部材の製造方法。

【００２５】

【作用】本発明の処理空間規制部材は、芯材として発泡
体を用い、この発泡体の外周を射出成形により得られる
被覆層で被覆してなるものであるため、軽量であり、か
つ強度が高く、また、被覆層の材料の選定により、耐薬
品性にも優れる。

【００２６】また、本発明の処理空間規制部材の製造方
法は、インサート成形により、芯材である発泡体（イン
サート部品）の外面に、例えば、ポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、尿素樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂よりなる被覆層を形成するため、製造が容易である。
特に、反応射出成形によりポリジシクロペンタジエンの
ような環状オレフィンのポリオレフィンよりなる被覆層
の形成を行なう場合には、金型へ供給する液体原料の粘
度が比較的小さいため、射出圧力が小さく、よって、発
泡体のつぶれが生じないので、精度の良い処理空間規制
部材が得られる。

【００２７】

【発明の構成】以下、本発明の処理空間規制部材および
その製造方法を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳
細に説明する。

【００２８】図１は、本発明の処理空間規制部材を有す
る感光材料処理装置であって、これを水洗処理装置に適
用した場合の構成例を示す概略断面側図面である。同図
に示すように、感光材料処理装置１は、所定の容積を有
する縦長の処理槽２を有する。この処理槽２内には、ラ
ック３が着脱自在に装填される。

【００２９】このラック３は、一対の側板３１、３１を
有し、これらの側板３１間には、ブロック状の部分を有
する部材である本発明の処理空間規制部材４、５が設置
されている。図示の例では、一対の処理空間規制部材
４、４を図中下部において突き合せ、それらの間に処理
空間規制部材５を挿入した状態となっている。

【００３０】このような処理空間規制部材４および５に
より、感光材料Ｓを水洗処理するための処理空間の輪郭
が規制される。この処理空間は、５つの処理室６Ａ、６
Ｂ、６Ｃ、６Ｄおよび６Ｅと、上下に隣接する処理室間
を連結する狭幅の通路７１、７２、７３および７４とで
構成される。この処理空間には、水洗水Ｗが満たされ
る。

【００３１】また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための同様の
通路７５および７６が形成されている。

【００３２】なお、処理空間規制部材４および５の構造
および製造方法については、後に詳述する。

【００３３】図示の構成において、処理室一室当たりの
容積は特に限定されないが、２０〜３０００ml程度、特
に、５００〜２０００ml程度とするのが好ましい。

【００３４】各通路７１〜７６の幅（有効スリット幅）
は、感光材料Ｓの厚さの４〜８０倍程度（０．５〜１０
mm程度）とするのが好ましく、より好ましくは、感光材
料Ｓの厚さの５〜４０倍程度（０．５〜５mm程度）とさ
れる。このような幅とすることにより、通路の液流通が
抑制され、感光材料Ｓも支障なく搬送される。

【００３５】また、図示の構成において、通路７１〜７
４の長さは１０〜２５０mm程度、特に、２０〜１００mm
程度とするのが好ましい。

【００３６】なお、図示されていないが、通路７１〜７
４の各々には、１対または２対以上のブレードを設置し
てもよい。このようなブレードを設置することにより、
感光材料Ｓの通過時にその表面から液を拭いとる機能
（スクイズ機能）および通路の液流通を遮断する機能
（シール機能）を得ることができる。

【００３７】このブレードとしては、例えば、ブレード
を支持固定する基部と、この基部から先端へ向って厚さ
が漸減する薄肉部とで構成されたものが挙げられ、特願
平０２−１５５６６７号に記載のものが使用可能であ
る。

【００３８】図１に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送ロ
ーラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ローラ
８が設置されている。また、通路７５の上方および通路
７６の上方にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置さ
れている。

【００３９】これらの各搬送ローラ８は、その回転軸に
て側板３１、３１に軸支されており、図示しない駆動系
により、ローラ対の双方が駆動回転し、ローラ間に感光
材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送するようになってい
る。

【００４０】各搬送ローラ８の構成材料としては、例え
ば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンプレー
ン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹
脂、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ)、フェ
ノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポ
リエーテルスルホン（ＰＥＳ)、ポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等
のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の
耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたも
のを挙げることができる。

【００４１】処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬
送ローラ８と通路７１〜７６との間には、感光材料Ｓを
案内するためのガイド９が設置されている。このガイド
９は、対をなす板状の部材で構成され、感光材料Ｓが通
過しうる間隔を隔てて対面設置されている。

【００４２】また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、
円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向
を転換する反転ガイド１０が設置されている。

【００４３】さらに、通路７５および７６と、その上方
の搬送ローラ８との間には、それぞれ、湾曲した板状の
ガイド１１が設置されている。

【００４４】これらのガイド９〜１１は、例えば成型プ
ラスチックや金属の板で構成されている。また、液中に
設置されるガイド９、１０には、ガイドを貫通する開口
（図示せず）がほぼ均一に形成されているのが好まし
い。これにより水洗水Ｗの流通が可能となり、処理室内
での液の循環が促進されるため、水洗効率が向上する。

【００４５】このようなガイド９〜１１、前記搬送ロー
ラ８およびその駆動系により感光材料搬送手段が構成さ
れる。

【００４６】なお、ガイド９〜１１は、感光材料Ｓの搬
送性に支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的
に設けてもよく、また、設置しなくてもよい。

【００４７】このような感光材料処理装置１には、水洗
水の供給（補充）および排出を行なう手段が設けられて
いる。すなわち、処理槽２には、その側壁を貫通して処
理室６Ｅに連通する給液管１２および処理室６Ａに連通
する排液管１３が設置されている。

【００４８】給液管１２は、水洗水Ｗを供給（補充）す
るためのものであり、排液管１３は、オーバーフロー等
により処理後の疲労した水洗水Ｗを排出するためのもの
である。

【００４９】このような感光材料処理装置１において
は、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗを適温（例えば２
５〜５０℃）に加温するヒーター（図示せず）が設置さ
れる。

【００５０】このヒーターとしては、通常のシーズヒー
ターやセラミックスヒーターを用いてもよいが、面状発
熱体を用いるのが好ましい。

【００５１】この面状発熱体としては、ヒーター内蔵パ
ネルヒーター、オイル循環式パネルヒーター、各種導電
性フィラーを含有する面状発熱体、ヒーターエレメント
を絶縁材料で被覆したもの等が挙げられるが、その中で
も特に、導電性フィラーを含有するものやヒーターエレ
メントを絶縁材料（有機材料、セラミックスまたはこれ
らの混合材料等）で被覆したものが好ましい。

【００５２】ここで、導電性フィラーとしては、例え
ば、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭
素系材料のような有機導電性フィラーや、鉄、アルミニ
ウム、チタン、ニッケル、タングステン等の金属粉末ま
たは二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム等の金属酸化物粉末のような無機導電性フィラーが挙
げられる。

【００５３】なお、面状発熱体の具体例としては、特願
平０２−２２３７６８号に記載されたものを用いること
ができる。

【００５４】このような面状発熱体は、熱効率が良く、
また、その形状がゆえに設置スペースをとらず、装置の
小型化に寄与する。

【００５５】なお、ヒーターの設置位置は特に限定され
ず、例えば、処理室６Ａ〜６Ｅのうちの任意の処理室
内、処理槽２の内面、処理空間規制部材４、５の表面ま
たは内部、各処理室６Ａ〜６Ｅに設置される水洗水の循
環系（図示せず）や水洗水の補充系の途中等に設置する
ことができる。特に、前記面状発熱体を用いれば、その
設置位置の選択範囲が広く、設計上有利である。

【００５６】また、本発明では、任意の処理室６Ａ〜６
Ｅ内に水洗水Ｗの温度を検出する温度センサー（図示せ
ず）を設置し、この温度センサーにより水洗水Ｗの温度
を検出し、この検出値に基づいて、マイクロコンピュー
タのような制御手段（図示せず）によりヒーターをＯ
Ｎ、ＯＦＦしまたは発熱量を制御することもできる。

【００５７】次に、本発明の処理空間規制部材４、５に
ついて説明する。なお、処理空間規制部材４および５の
断面構造、構成材料および製造方法は、基本的には同様
であるため、処理空間規制部材５について代表的に説明
する。

【００５８】図１に示すように、処理空間規制部材５
は、芯材である発泡体５１の外表面をポリオレフィンで
構成される被覆層５２で被覆してなるものである。な
お、本発明では、図示のごとく発泡体５１の外表面全面
を被覆層５２で被覆したものに限らず、例えば、空中に
露出した部分については、発泡体５１の外表面に被覆層
５２を設けない部分があってもよい。

【００５９】発泡体５１の構成材料としては、例えば、
発泡ポリウレタン、発泡シリコーン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリ
ブタジエン、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂、発
泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリエステル等が挙げられる。
このなかでも、特に、発泡ポリウレタン、発泡シリコー
ン、発泡ポリプロピレンが好ましい。

【００６０】このような発泡体５１の平均空孔径は、
０．０１〜５mm程度、特に、０．１〜１mm程度とするの
が好ましい。

【００６１】また、発泡体５１の嵩密度は、０．０１〜
０．８g/cm ³ 程度、特に、０．１〜０．７g/cm ³ 程度
とするのが好ましい。

【００６２】被覆層５２の構成材料としては、射出成形
により製造しうるものであればよく、その好適例として
は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリウレタン、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂よりなる群から選ばれた少
なくとも一種の材料が挙げられる。これらの材料によれ
ば十分な強度の被覆層５２が得られる。

【００６３】ポリオレフィンとしては、ポリジシクロペ
ンタジエン、ポリメチルシクロペンタジエン、ポリアク
リルシクロペンタジエン、ポリ−２，５−ジメチル−
１，５ヘキサジエン等の環状オレフィンのポリオレフィ
ンや、その他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン等が挙げ
られる。このなかでも、特に、環状オレフィンのポリオ
レフィンが好ましく、さらには、ポリジシクロペンタジ
エンのようなノルボネン類が最も好ましい。これらの材
料は、後述のごとく製造上有利であり、また、各種処理
液に対する耐薬品性に優れるからである。

【００６４】なお、ポリジシクロペンタジエンとして
は、例えば、テイジン社製の商品名：ＭＥＩＴＯＮ、日
本ゼオン社製の商品名：ＰＥＮＴＡＭ等を用いることが
できる。

【００６５】また、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリウレタン、尿素樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂は、後述す
る反応射出成形により被覆層５２を製造するのに適して
いる。

【００６６】被覆層５２の厚さは、特に限定されない
が、１〜１０mm程度、特に、２〜５mm程度とするのが好
ましい。厚さが１mm未満では、構成材料によっては強度
不足となり、また、厚さが１０mmを超えると十分な軽量
化が図れなくなるからである。

【００６７】また、同様の理由から、発泡体５１に対す
る被覆層５２の体積比は、１０〜９０％程度、特に、３
０〜７０％程度とするのが好ましい。

【００６８】なお、図示しないが、処理空間規制部材
４、５の感光材料Ｓと接触する部分、すなわち、通路７
１〜７６の内壁に相当する部分には、例えば、ポリアセ
タール、テフロン、超高分子量ポリエチレン等よりなる
低摩擦材を被着しておくこともできる。この場合には、
感光材料Ｓとの摺動抵抗が低減し、乳剤面のキズ付が防
止される。

【００６９】このような処理空間規制部材５の製造方法
は、次の通りである。

【００７０】処理空間規制部材５は、インサート成形、
すなわち、発泡体５１を芯材（インサート部品）とし、
この芯材の外面に、射出成形により被覆層５２を形成す
ることにより製造される。

【００７１】この場合、被覆層５２の射出成形は、反応
射出成形（ＲＩＭ）により行なうのが好ましい。以下、
図２に基き、被覆層５２をポリジシクロペンタジエンで
構成する場合を例にして、具体的に説明する。

【００７２】Ａ液として、ジシクロペンタジエンのモノ
マー群（以下、単に、モノマー群という）と、共触媒
と、必要に応じ添加剤とを含む液を用意する。Ａ液にお
ける共触媒としては、例えば、有機アルミニウム化合物
が挙げられる。

【００７３】一方、Ｂ液として、モノマー群の残部と、
主触媒と、必要に応じ添加剤とを含む液を用意する。Ｂ
液における主触媒としては、例えば、モノマー群に可溶
となるように変性されたモリブデン化合物が挙げられ
る。

【００７４】なお、Ａ液およびＢ液の粘度は、それぞ
れ、５〜３００ｃＰ程度である。

【００７５】次に、図２に示すように、Ａ液およびＢ液
を成形機１６の混合室内に導入して混合し、直ちに、所
望形状の金型１７内へ射出する。ここで、金型１７内に
は、予め、発泡体５１がインサートされてる。なお、Ａ
液およびＢ液の混合比は、例えば、１：０．９〜１：
１．１程度とされる。

【００７６】金型１７内ではＡ液およびＢ液の成分が反
応し、ジシクロペンタジエンが重合（イオン重合）す
る。これにより、発泡体５１の外面にポリジシクロペン
タジエンよりなる被覆層５２が形成されたキャビティー
が得られる。

【００７７】なお、射出成形の好適な条件は、次の通り
である。

【００７８】Ａ液およびＢ液の金型内１７への射出温度
は、２０〜７０℃程度、特に、２５〜３０℃程度が好ま
しく、射出圧力は、１０〜１００kgf/cm² 程度、特に３
０〜５０kgf/cm² 程度が好ましい。

【００７９】金型温度は、３０〜９０℃程度、特に、５
０〜７０℃程度好ましい

【００８０】サイクルタイムは、金型温度や触媒により
異なり、１０秒〜数十分程度が可能で、特に１０〜６０
秒程度が好ましい。

【００８１】なお、重合反応の速度は、広範囲でコント
ロールすることができる。

【００８２】このような反応射出成形では、上述したよ
うに、Ａ液およびＢ液の粘度が比較的低く射出圧力が低
いこと、および金型温度が比較的低いことから、インサ
ート部品である発泡体５１のつぶれやねつによる変形、
変質が生じず、よって、寸法精度の良い処理空間規制部
材５が得られる。

【００８３】なお、反応射出成形に関しては、特開昭５
８−１２７７２８号公報、同５８−５１９１１号公報、
同５９−３３２４６号公報等に記載された事項を本発明
に適用することができる。

【００８４】このようにして得られたポリジシクロペン
タジエンによる被覆層５２の物性を下記表１に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】表１に示すように、ポリジシクロペンタジ
エンによる被覆層５２は、軽量でかつ強度が高い。ま
た、耐水性に優れるとともに、成形品に残留応力が少な
いので、成形後の寸法安定性に優れる。

【００８７】また、ポリジシクロペンタジエン以外のポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリウ
レタン、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂においても同様の反応射出成形に
より被覆層５２を形成することができる。これらの材料
による被覆層５２は、処理液、特に、水洗水に対する耐
薬品性に優れる。

【００８８】なお、本発明では、このような反応射出成
形において、例えばガラス繊維のような強化材を混入す
る強化反応射出成形を行なってもよい。この場合には、
被覆層５２の強度がさらに高まり、処理空間規制部材５
の軽量化を図る上でより好ましい。

【００８９】以上のようにして製造された処理空間規制
部材５に対しては、必要に応じ、研削、研磨、塗装、め
っき、印刷、フィルムのラミネート等の表面処理や仕上
加工、処理空間規制部材同士の連結、組み立て、他の部
品の装着、インサート、アウトサート、真空成形や圧空
成形等の熱プレス加工（スタンピング加工）等の各種２
次加工を施すことができる。

【００９０】次に、図１に基づいて、感光材料処理装置
１の使用法および動作について説明する。

【００９１】感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給
液管１２から水洗水Ｗが供給され、処理空間、すなわち
処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４に水洗水Ｗが満
たされる。

【００９２】また、処理空間に水洗水Ｗが満たされた状
態で、図示しないヒーターを作動し、水洗水Ｗの温調を
行なう。

【００９３】この状態で、感光材料Ｓがガイド１１を経
て通路７５内に搬入されると、これと同時に給液管１２
から水洗水Ｗの補充が開始される。

【００９４】処理室６Ｅに水洗水Ｗが補充されると、補
充量とほぼ同量の水洗水Ｗが、処理室６Ｅから処理室６
Ｄ、６Ｃ、６Ｂ、６Ａの順に流れ、排液管１３からオー
バーフローにより排出される。

【００９５】一方、感光材料Ｓは、図１中の矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。

【００９６】従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料
Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。こ
れによっても水洗効率は向上する。

【００９７】そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理
室６Ｅの上方の通路７６外へ搬出されると、これと同時
に水洗水Ｗの補充は停止される。

【００９８】このような場合、感光材料Ｓに付着した薬
剤の前浴からの持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６
Ｅにおける水洗水Ｗの汚れの度合は、処理室６Ａで最も
大きく、処理室６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅと次第に小さく
なっている。そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅに
おける濃度勾配（液組成勾配）は良好に維持される。特
に、各通路７１〜７４に前記ブレードを設置した場合に
は、このブレードのスクイズ機能およびシール機能によ
り、各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾配はより一層良
好に維持される。

【００９９】従って、水洗効率が格段と向上し、その結
果、優れた写真性が得られるとともに、処理時間の短縮
および水洗水Ｗの補充量、排液量の低減を図ることがで
きる。また、水洗効率を向上させることができる結果、
各処理室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さくすることができ、
装置１の小型化に寄与する。

【０１００】なお、上記における補充のタイミングや補
充量の制御は、公知の制御方式および手段を用いて行な
えばよい。

【０１０１】図３は、本発明の処理空間規制部材を有す
る感光材料処理装置の他の構成例を示す概略断面側図面
である。同図に示す感光材料処理装置１’は、前記と同
様のの処理槽２内に、ラック３が着脱自在に装填され、
このラック３の側板３１間には、処理空間規制部材４お
よび５が設置されている。図示の例では、外側の処理空
間規制部材４の凹部内に３つの処理空間規制部材５を挿
入した状態となっている。

【０１０２】このような処理空間規制部材４および５に
より、感光材料Ｓの処理空間の輪郭全部または一部が規
制される。この処理空間は、狭幅の連続処理路１８で構
成されるものである。そして、この処理空間には、水洗
水等の処理液が満たされる。

【０１０３】連続処理路１８の有効幅は、前記通路７１
〜７６の幅と同程度とされる。

【０１０４】また、処理層２内の各所には、感光材料Ｓ
を搬送する前記と同様の搬送ローラ８が設置されてい
る。

【０１０５】また、連続処理路１８の両端には、前記と
同様の給液管１２および排液管１３が設置されている。

【０１０６】このような感光材料処理装置１’における
処理空間規制部材４および５の構成（構造および構成材
料）および製造方法も前記と同様である。感光材料処理
装置１’では、狭幅の連続処理路１８で感光材料Ｓを処
理するので、処理液の補充量および排液量が少なく、写
真性も向上し、装置も小型となる。この場合、処理空間
の容積が小さいので、処理空間規制部材４および５が変
形すると、この変形量に対する処理空間の容積変化は大
きくなるが、処理空間規制部材４および５は、十分な強
度を有するので、変形しにくく、処理空間の容積変化は
ほとんど生じない。

【０１０７】なお、本発明の処理空間規制部材は、図１
に示すような多室処理空間を形成するものや図３に示す
ような狭幅の連続処理路を形成したものに適用する場合
に限定されず、例えば、従来より知られている単一の箱
型処理槽や多段カスケード水洗方式等にも適用すること
ができる。

【０１０８】また、感光材料処理装置１、１’は、水洗
処理装置に適用されるものに限らず、安定化処理に適用
しても同様の作用、効果が得られ、また、その他の処
理、例えば、現像、漂白、漂白定着、定着、調整、反
転、停止等にも適用することができる。

【０１０９】なお、感光材料Ｓ中の不要物質を洗い出す
機能を有する処理（例えば、安定、定着、調整、反転
等）については前記感光材料処理装置１、１’と同様の
構成とすればよい。

【０１１０】また、現像液、漂白液、漂白定着液、定着
液のような感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化
合物を含む処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の
流れは、感光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロ
ー）となるようにするのが処理効率の向上にとって好ま
しい。なお、定着機能を有する処理液については、前述
したように、感光材料Ｓ中の不要物質の洗い出し効果も
あるため、カウンターフローでもよい。

【０１１１】このような水洗以外の種々の処理装置にお
いても、処理効率が向上し、写真性の向上、処理時間の
短縮、補充量の低減および装置の小型化を図ることがで
きる。

【０１１２】また、用いる水洗水、安定液、黒白現像
液、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、停止
液、調整液、反転液等の処理液は、公知のいずれのもの
であってもよく、これら処理液の詳細については、日本
写真学会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４
年）Ｐ２９９「第４章現像処理」等の記載を参照するこ
とができる。

【０１１３】感光材料処理装置１、１’において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例え
ば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー
ポジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版
用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィル
ム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【０１１４】また、感光材料処理装置１は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【０１１５】以上、本発明の構成例を例示して説明した
が、本発明は、これに限定されるものではない。

【０１１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、軽
量で、かつ強度の高い処理空間規制部材が得られる。こ
れにより、処理空間規制部材の着脱操作や運搬等におけ
る操作性が向上し、材料コストも安価となる。特に、多
室処理空間や狭幅の連続処理路を形成する場合、処理空
間規制部材の変形による液流通や狭幅の通路、連続処理
路での感光材料の通過不良が防止され、感光材料の良好
な処理性、写真性、搬送性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理空間規制部材を有する感光材料処
理装置の構成例を示す断面側面図である。

【図２】本発明の処理空間規制部材の製造工程の一例を
示す例を示す概略構成図である。

【図３】本発明の処理空間規制部材を有する感光材料処
理装置の他の構成例を示す断面側面図である。

【符号の説明】

１、１’ 感光材料処理装置 ２ 処理槽 ３ ラック ３１ 側板 ４、５ 処理空間規制部材 ５１ 発泡体 ５２ 被覆層 ６Ａ〜６Ｅ 処理室 ７１〜７６ 通路 ８ 搬送ローラ ９ ガイド １０ 反転ガイド １１ ガイド １２ 給液管 １３ 排液管 １６ 成形機 １７ 金型 １８ 連続処理路 Ｓ 感光材料 Ｗ 水洗水

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料を処理する処
   理空間を規制する処理空間規制部材であって、発泡体を
   射出成形により得られる被覆層で被覆してなることを特
   徴とする処理空間規制部材。
2. 【請求項２】 前記被覆層は、ポリオレフィン、ポリア
   ミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、尿素樹脂、フ
   ェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
   よりなる群から選ばれた少なくとも一種の材料で構成さ
   れたものである請求項１に記載の処理空間規制部材。
3. 【請求項３】 前記ポリオレフィンは、環状オレフィン
   のポリオレフィンである請求項２に記載の処理空間規制
   部材。
4. 【請求項４】 前記ポリオレフィンは、ポリジシクロペ
   ンタジエンである請求項２または３に記載の処理空間規
   制部材。
5. 【請求項５】 前記処理空間は、複数の処理室を狭幅の
   通路で連結してなるものである請求項１ないし４のいず
   れかに記載の処理空間規制部材。
6. 【請求項６】 前記処理空間は、狭幅の連続処理路で構
   成される請求項１ないし４のいずれかに記載の処理空間
   規制部材。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の処
   理空間規制部材の製造方法であって、発泡体を芯材と
   し、この芯材の外面に、射出成形により被覆層を形成す
   ることを特徴とする処理空間規制部材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記射出成形は、反応射出成形である請
   求項７に記載の処理空間規制部材の製造方法。