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JP2630434B2 - 複層摺動部材ならびにその製造方法 - Google Patents

複層摺動部材ならびにその製造方法

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Publication number
JP2630434B2
JP2630434B2 JP63173291A JP17329188A JP2630434B2 JP 2630434 B2 JP2630434 B2 JP 2630434B2 JP 63173291 A JP63173291 A JP 63173291A JP 17329188 A JP17329188 A JP 17329188A JP 2630434 B2 JP2630434 B2 JP 2630434B2
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JP
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sliding
sliding member
layer
base metal
lubricating layer
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秀夫 小沢
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Oiresu Kogyo KK
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Oiresu Kogyo KK
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ベース金属と該ベース金属に一体的に形成
された摺動潤滑層から成る複層摺動部材において、とく
に端部に摺動潤滑層を含む傾斜面部を備えた複層摺動部
材ならびにその製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 一般に、軸受、すべり板などの摺動部材の端部には、 相手材との局部接触を生ずるのを避ける。
（ａ）相手材の損傷防止。
（ｂ）摺動部材の損傷防止。
（ｃ）カジリの防止。
相手材の摺動面に対する正常な「当たり」を確保す
る。
カド部の存在のよる一般取り扱い上の不都合を生ずる
のを避ける。
軸受の場合、相手軸の軸受への挿入を容易にする。
などの目的で、面取り加工が施される。
そして、通常の摺動部材の面取りは、フライス盤、旋
盤などによる切削によって加工される。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 一般に、摺動材料がそれ自体では強度的に弱く耐荷重
性を要求される用途に適用し難い場合、もしくはそれ自
体が高価である場合、金属等をバックメタルとしてその
上に該摺動材料を一体的に形成した所謂複層摺動部材と
してを用いられる。
しかしながら、該複層摺動部材に前述した従来の切削
による面取り加工を施した場合、該摺動潤滑層が該切削
加工中に剥離したり、第６図に示すように該面取り部７
にベース金属２の層が摺動潤滑層３に露出し相手材をキ
ズ付けたり、摺動により該摺動潤滑層に剥離を生じたり
するなどの不具合を発生するという問題がある。
また、摺動材料が織布などの繊維材料から構成されて
いる場合には、切削加工により該繊維のバラケを生じ、
当該部位から剥離を助長するなどの問題もある。
本発明は、このような従来の技術の問題点に鑑みて成
されたものであり、その目的とするところは、複層摺動
部材の端部を切削加工することなしに、端部に摺動潤滑
層を含む傾斜面部を備えた複層摺動部材ならびにその製
造方法を提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を
採る。すなわち、ベース金属と該ベース金属に一体的に
形成された摺動潤滑層から成る複層摺動部材であって、
該複層摺動部材の端面のベース金属部分には該端面から
所望の深さの溝が形成されて該複層摺動部材の端部に該
摺動潤滑層を含む舌片部が形成されており、該舌片部は
該複層摺動部材の肉厚方向にカシメられて該摺動部材の
端部に該摺動潤滑層を含む傾斜面部が形成されているこ
とを特徴とする複層摺動部材、および、ベース金属と該
ベース金属と一体的に形成された摺動潤滑層から成る複
層摺動部材を用意し、該複層摺動部材の端面のベース金
属部分に該端面側から所望の深さの溝を形成し、該摺動
部材の端部に該摺動潤滑層を含む舌片部を形成したの
ち、該舌片部に該複層摺動部材の肉厚方向にカシメ加工
を施し、該摺動部材の端部に該摺動潤滑層を含む傾斜面
部を形成することを特徴とする複層摺動部材の製造方法
からなる。そして上記複層摺動部材としては、板状のベ
ース金属と該ベース金属の上面に一体的に形成された摺
動潤滑層から成るすべり板、ならびに、円筒状のベース
金属と該ベース金属の内面に一体的に形成された摺動潤
滑層から成る円筒軸受などが挙げられる。
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
第１図乃至第３図は、複層摺動部材として、すべり板
を示すものである。
図において、１は方形状のベース金属２と該ベース金
属２の上面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る
複層すべり板である。ここで、摺動潤滑層３としては、
潤滑性を有する合成樹脂、合成樹脂織布、潤滑性物質と
して、例えば黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤
を含有した金属粉末などが使用され、これらは、接着
剤、成形、焼結などの手段によりベース金属２の上面に
一体的に形成される。
該ベース金属２の端面11にはそれぞれ該端面11側から
所望深さの溝４が形成されており、該溝４により該複層
すべり板１の端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む舌
片部５が形成されている（第２図）。
該溝４は、溝フライスあるいはメタルソーなどによっ
て該ベース金属２の端面11側に形成される。
該摺動潤滑層３を含む舌片部５は該複層すべり板１の
肉厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によって
カシメられ、該すべり板１の端部にはそれぞれ摺動潤滑
層３を含む傾斜面部６が形成されている（第１図）。
このように、複層すべり板１の端部にはそれぞれ摺動
面の摺動潤滑層３をふくむ傾斜面部６が形成されている
ので、相手材との摺動において相手材とは常時摺動潤滑
層３との摺動となるため、相手材を損傷させることはな
い。
第４図乃至第５図は複層摺動部材として、円筒軸受を
示すものである。
図において、１は円筒状のベース金属２と該ベース金
属２の内面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る
複層円筒軸受である。
該複層円筒軸受１の端面11のベース金属２部分には該
端面11側から該摺動潤滑層３と同心円状に所望深さの溝
４が形成されており、該溝４により該複層円筒軸受１の
端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む円筒状の舌片部
５が形成されている。
該溝４は、旋盤などによって該ベース金属２の端面11
側に形成される。
該摺動潤滑層３を含む舌片部５は該複層円筒軸受１の
肉厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によって
カシメられ、該複層円筒軸受１の端部にはそれぞれ摺動
潤滑層３を含む傾斜面部６が形成されている。
このように、複層円筒軸受１の端部にはそれぞれ摺動
面の摺動潤滑層３をふくむ傾斜面部６が形成されている
ので、相手軸との摺動において相手軸とは常時摺動潤滑
層３との摺動となるため、相手軸を損傷させることはな
く、しかも、組付け時においても該相手軸の挿入が容易
になる。
なお、上記実施例において溝４は、実施例で示した形
状に限定されるものではなく、Ｖ溝などでも良い。そし
てこの溝加工は、ベース金属２に摺動潤滑層３を一体的
に形成する前でも後でもどちらでも良い。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明の面取り加工方法は、複
層摺動部材において、摺動潤滑層を切削することなしに
簡単に加工で面取り部を形成することができるととも
に、従来の加工で問題になっていた、摺動潤滑層の剥
離、相手材の損傷、かじり等の問題点を解消することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の複層摺動部材の一実施例を示す縦断
面図、第２図は本発明の複層摺動部材の製造方法のカシ
メ加工を行う前の段階を示す縦断面図、第３図は第１図
で示した実施例の斜視図、第４図は本発明の他の実施例
を示す縦断面図、第５図は第４図に示した実施例の斜視
図、第６図は従来の複層摺動部材の縦断面図である。 １……複層摺動部材 11……端面 ２……ベース金属 ３……摺動潤滑層 ４……溝 ５……舌片部 ６……傾斜面部

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ベース金属と該ベース金属に一体的に形成
    された摺動潤滑層から成る複層摺動部材であって、該複
    層摺動部材の端面のベース金属部分には該端面から所望
    の深さの溝が形成されて該複層摺動部材の端部に該摺動
    潤滑層を含む舌片部が形成されており、該舌片部は該複
    層摺動部材の肉厚方向にカシメられて該摺動部材の端部
    に該摺動潤滑層を含む傾斜面部が形成されていることを
    特徴とする複層摺動部材。
  2. 【請求項２】複層摺動部材は、板状のベース金属と該ベ
    ース金属の上面に一体的に形成された摺動潤滑層から成
    るすべり板であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の複層摺動部材。
  3. 【請求項３】複層摺動部材は、円筒状のベース金属と該
    ベース金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層から
    成る円筒軸受であることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の複層摺動部材。
  4. 【請求項４】ベース金属と該ベース金属と一体的に形成
    された摺動潤滑層から成る複層摺動部材を用意し、該複
    層摺動部材の端面のベース金属部分に該端面側から所望
    の深さの溝を形成し、該摺動部材の端部に該摺動潤滑層
    を含む舌片部を形成したのち、該舌片部に該複層摺動部
    材の肉厚方向にカシメ加工を施し、該摺動部材の端部に
    該摺動潤滑層を含む傾斜面部を形成することを特徴とす
    る複層摺動部材の製造方法。
  5. 【請求項５】複層摺動部材は、板状のベース金属と該ベ
    ース金属の上面に一体的に形成された摺動潤滑層から成
    るすべり板であることを特徴とする特許請求の範囲第４
    項記載の複層摺動部材の製造方法。
  6. 【請求項６】複層摺動部材は、円筒状のベース金属と該
    ベース金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層から
    成る円筒軸受であることを特徴とする特許請求の範囲第
    ４項記載の複層摺動部材の製造方法。
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