JP2628032B2 - 装飾成形品の製造方法 - Google Patents
装飾成形品の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
- B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明な合成樹脂か
ら透視可能に形成された表層側部材と着色不透明な合成
樹脂から透視不能に形成された基層側部材とが組み合わ
され、被取付体に取り付けられる装飾成形品の製造方法
に関するものである。
ら透視可能に形成された表層側部材と着色不透明な合成
樹脂から透視不能に形成された基層側部材とが組み合わ
され、被取付体に取り付けられる装飾成形品の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装飾成形品として、例えば車両
装備品で示すと、透明樹脂から射出成形したフィニッシ
ャやコンビランプ部品を挙げることができる。
装備品で示すと、透明樹脂から射出成形したフィニッシ
ャやコンビランプ部品を挙げることができる。
【０００３】これらの装飾成形品を製造するには透明な
合成樹脂で表層側部材を射出成形し、その後に表層側部
材の裏面に塗装により着色不透明の塗装膜を形成して、
透明な表層側部材を通して裏面の塗装が目視できるよう
に製造されるのが通常である。
合成樹脂で表層側部材を射出成形し、その後に表層側部
材の裏面に塗装により着色不透明の塗装膜を形成して、
透明な表層側部材を通して裏面の塗装が目視できるよう
に製造されるのが通常である。
【０００４】しかしながら、この種の装飾成形品は被取
付体に取り付けて使用されるものであるため、透視可能
な表層側部材の裏面側に取り付けのためのボスなどの固
定手段を一体に形成すると、その固定手段の部分が表層
側から目視されるので美観を損ねる。
付体に取り付けて使用されるものであるため、透視可能
な表層側部材の裏面側に取り付けのためのボスなどの固
定手段を一体に形成すると、その固定手段の部分が表層
側から目視されるので美観を損ねる。
【０００５】この様な不具合を解消するためには裏面側
のボスなどを一体成形した部分に対応する表面側に不透
明な塗装膜を形成し、ボスの部分を遮蔽して見えなくす
る等の処理が必要とされる。
のボスなどを一体成形した部分に対応する表面側に不透
明な塗装膜を形成し、ボスの部分を遮蔽して見えなくす
る等の処理が必要とされる。
【０００６】また、この様にしてボスの部分を遮蔽する
にしても、外観上の装飾性を確保するため、ボスの位置
はなるべく成形品の外周縁部に近い部分に設けざるを得
ないなどの制約がある。
にしても、外観上の装飾性を確保するため、ボスの位置
はなるべく成形品の外周縁部に近い部分に設けざるを得
ないなどの制約がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、取付
具またはボスなどの取付具の固定手段を裏面の自由な位
置に制限なく設けることができ、しかも表層側部材を通
してこれらが目視されず、また、裏面側の塗装膜を形成
する必要のない装飾成形品の製造方法を提供するところ
にある。
具またはボスなどの取付具の固定手段を裏面の自由な位
置に制限なく設けることができ、しかも表層側部材を通
してこれらが目視されず、また、裏面側の塗装膜を形成
する必要のない装飾成形品の製造方法を提供するところ
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
装飾成形品の製造方法においては、透明な合成樹脂から
透視可能に形成された表層側部材と、着色不透明な合成
樹脂から透視不能に形成された基層側部材とが組み合わ
され、被取付体に取り付けられる装飾成形品を製造する
にあたり、表層側部材または基層側部材のいずれか一方
の部材を第１の部材として、第１のキャビティ型と第１
のコア型とで形成される第１のキャビティ空間に所定の
第１の温度で溶融する第１の樹脂を溶融させて第１の射
出ゲートから射出して該第１の部材を先に形成し、次い
で、第１の部材をいずれか一方の第１の型に保持した状
態で、第２のコア型と第２のキャビティ型のいずれか一
方の第２の型と第１の部材とで形成される第２のキャビ
ティ空間に、第１の樹脂と相溶性を有し、前記第１の温
度よりも低い第２の温度で溶融する第２の樹脂を、第１
の部材を熱で溶かし混ざり合わない程度の温度に加熱し
て溶融させて第２の射出ゲートから射出し、他の一方の
第２の部材を形成するとともに両部材を積層一体化し、
且つ、基層側部材を射出成形する際に、装飾成形品を被
取付体に取り付けるための取付具または取付具の固定手
段を基層側部材の裏面から一体に突出するように形成
し、表層側部材を通して、基層側部材の表面は目視でき
るが、裏面の前記取付具または取付具の固定手段は目視
不能になるようにしている。
装飾成形品の製造方法においては、透明な合成樹脂から
透視可能に形成された表層側部材と、着色不透明な合成
樹脂から透視不能に形成された基層側部材とが組み合わ
され、被取付体に取り付けられる装飾成形品を製造する
にあたり、表層側部材または基層側部材のいずれか一方
の部材を第１の部材として、第１のキャビティ型と第１
のコア型とで形成される第１のキャビティ空間に所定の
第１の温度で溶融する第１の樹脂を溶融させて第１の射
出ゲートから射出して該第１の部材を先に形成し、次い
で、第１の部材をいずれか一方の第１の型に保持した状
態で、第２のコア型と第２のキャビティ型のいずれか一
方の第２の型と第１の部材とで形成される第２のキャビ
ティ空間に、第１の樹脂と相溶性を有し、前記第１の温
度よりも低い第２の温度で溶融する第２の樹脂を、第１
の部材を熱で溶かし混ざり合わない程度の温度に加熱し
て溶融させて第２の射出ゲートから射出し、他の一方の
第２の部材を形成するとともに両部材を積層一体化し、
且つ、基層側部材を射出成形する際に、装飾成形品を被
取付体に取り付けるための取付具または取付具の固定手
段を基層側部材の裏面から一体に突出するように形成
し、表層側部材を通して、基層側部材の表面は目視でき
るが、裏面の前記取付具または取付具の固定手段は目視
不能になるようにしている。
【０００９】本発明の請求項２に係る装飾成形品の製造
方法においては、第１の部材として基層側部材を先に形
成し、次いで第２の部材として表層側部材を形成するよ
うにしている。
方法においては、第１の部材として基層側部材を先に形
成し、次いで第２の部材として表層側部材を形成するよ
うにしている。
【００１０】本発明の請求項３に係る装飾成形品の製造
方法においては、第１の部材として表層側部材を先に形
成し、次いで第２の部材として基層側部材を形成するよ
うにしている。
方法においては、第１の部材として表層側部材を先に形
成し、次いで第２の部材として基層側部材を形成するよ
うにしている。
【００１１】本発明の請求項４に係る装飾成形品の製造
方法においては、第２の部材を形成する際の第２の樹脂
を射出する射出の方向として第１の部材の面とほぼ平行
になる方向に射出するようにしている。
方法においては、第２の部材を形成する際の第２の樹脂
を射出する射出の方向として第１の部材の面とほぼ平行
になる方向に射出するようにしている。
【００１２】本発明の請求項５に係る装飾成形品の製造
方法においては、表層側部材の裏面と基層側部材の表面
を多数の凹凸面に形成するようにしている。
方法においては、表層側部材の裏面と基層側部材の表面
を多数の凹凸面に形成するようにしている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して説明す
ると、図示実施の形態では車輌用のフィニッシャを装飾
成形品として製造する場合を例示し、それをインジェク
ション成形で二層に積層成形する方法が記載されてい
る。このフィニッシャを製造するに際して基層側部材を
第１の部材とし、溶融温度の高い溶融樹脂を射出成形し
て基層側部材を得、次いで相対的に溶融温度の低い溶融
樹脂を基層側部材の上に射出成形して表層側部材を形成
するようにしている。また、ます目模様状の所謂“ダイ
ヤカット”の如きライン模様を表層側部材の表面側から
透視可能に形成するようにしている。
ると、図示実施の形態では車輌用のフィニッシャを装飾
成形品として製造する場合を例示し、それをインジェク
ション成形で二層に積層成形する方法が記載されてい
る。このフィニッシャを製造するに際して基層側部材を
第１の部材とし、溶融温度の高い溶融樹脂を射出成形し
て基層側部材を得、次いで相対的に溶融温度の低い溶融
樹脂を基層側部材の上に射出成形して表層側部材を形成
するようにしている。また、ます目模様状の所謂“ダイ
ヤカット”の如きライン模様を表層側部材の表面側から
透視可能に形成するようにしている。
【００１４】その射出成形にあたっては図１で示すよう
に軸１を中心にして矢印Ｘ方向に回転駆動するベース２
の四面に第１のコア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを備え、
この第１のコア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに対して図面
上左右から近接動可能なプラテン４，５でそれぞれ支持
された第１のキャビティ型６，第２のキャビティ型７を
有する射出成形型が用いられている。その各キャビティ
型６，７側には射出ノズル８，９が配置され、この各射
出ノズル８，９から異なる種類の溶融樹脂を個別に射出
充填できるようになっている。
に軸１を中心にして矢印Ｘ方向に回転駆動するベース２
の四面に第１のコア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを備え、
この第１のコア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄに対して図面
上左右から近接動可能なプラテン４，５でそれぞれ支持
された第１のキャビティ型６，第２のキャビティ型７を
有する射出成形型が用いられている。その各キャビティ
型６，７側には射出ノズル８，９が配置され、この各射
出ノズル８，９から異なる種類の溶融樹脂を個別に射出
充填できるようになっている。
【００１５】第１のキャビティ型６の型面には、ます目
模様状のライン模様を装飾面に描出するべく、多数の凹
凸面６ａがキャビティ型面に形成されている。また、各
コア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄには最終工程で装飾成形
品２０を型外しするエジェクトピン１０が備え付けられ
ている。
模様状のライン模様を装飾面に描出するべく、多数の凹
凸面６ａがキャビティ型面に形成されている。また、各
コア型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄには最終工程で装飾成形
品２０を型外しするエジェクトピン１０が備え付けられ
ている。
【００１６】その射出成形型を用いて、基層側部材を先
に、次いで表層側部材を別の合成樹脂で積層成形するに
は基層側部材の合成樹脂としてポリカーボネート樹脂と
ＡＢＳ樹脂との混合材等の着色不透明な合成樹脂を用い
る。この合成樹脂には、金属粉等の如き光を反射する細
かな物質を混合すると装飾性をより向上できる。また、
表層側部材にはメチルメタクリレート樹脂等の無色また
は着色透明乃至半透明な合成樹脂を用いる。
に、次いで表層側部材を別の合成樹脂で積層成形するに
は基層側部材の合成樹脂としてポリカーボネート樹脂と
ＡＢＳ樹脂との混合材等の着色不透明な合成樹脂を用い
る。この合成樹脂には、金属粉等の如き光を反射する細
かな物質を混合すると装飾性をより向上できる。また、
表層側部材にはメチルメタクリレート樹脂等の無色また
は着色透明乃至半透明な合成樹脂を用いる。
【００１７】その各合成樹脂は、溶融状態で射出ノズル
８，９からキャビティ空間にそれぞれ別に射出充填す
る。この積層成形時に互いが融け合って色が混合した状
態で充填される事態を避けるために、先に射出成形する
合成樹脂としては溶融温度が２５０〜２７０℃程度のも
のを用い、後に射出して積層成形する合成樹脂としては
溶融温度が２３０〜２４０℃程度と前記の先に射出成形
する樹脂の溶融温度よりも相対的に低温のものを用い
る。
８，９からキャビティ空間にそれぞれ別に射出充填す
る。この積層成形時に互いが融け合って色が混合した状
態で充填される事態を避けるために、先に射出成形する
合成樹脂としては溶融温度が２５０〜２７０℃程度のも
のを用い、後に射出して積層成形する合成樹脂としては
溶融温度が２３０〜２４０℃程度と前記の先に射出成形
する樹脂の溶融温度よりも相対的に低温のものを用い
る。
【００１８】図示の実施の形態では、まず、図１の左側
からプラテン４を近接動して第１のキャビティ型６とコ
ア型３ａとを型締めした状態で、図２で示すように第１
の樹脂として着色不透明な合成樹脂２１′を第１のキャ
ビティ型６とコア型３ａとで形成される第１のキャビテ
ィ空間６ｂ内に射出ノズル８から第１の射出ゲート６０
を介して射出充填した後に冷却硬化させることによりコ
ア型３ｂが有する如き形状の基層側部材２１を形成す
る。
からプラテン４を近接動して第１のキャビティ型６とコ
ア型３ａとを型締めした状態で、図２で示すように第１
の樹脂として着色不透明な合成樹脂２１′を第１のキャ
ビティ型６とコア型３ａとで形成される第１のキャビテ
ィ空間６ｂ内に射出ノズル８から第１の射出ゲート６０
を介して射出充填した後に冷却硬化させることによりコ
ア型３ｂが有する如き形状の基層側部材２１を形成す
る。
【００１９】その基層側部材２１の表面には、キャビテ
ィ型６の内面の凹凸面６ａにより該凹凸面６ａと反転し
た形状の多数の凹凸面２１ａが付形される。また、この
他面側である基層側部材２１の裏面にはコア型３ａの内
面の凹所６ｃによりスタットボルトを取り付けるボス等
の固定手段２１ｂ或いは被取付体に対する取付具が基層
側部材２１の成形と同時に一体に成形される。
ィ型６の内面の凹凸面６ａにより該凹凸面６ａと反転し
た形状の多数の凹凸面２１ａが付形される。また、この
他面側である基層側部材２１の裏面にはコア型３ａの内
面の凹所６ｃによりスタットボルトを取り付けるボス等
の固定手段２１ｂ或いは被取付体に対する取付具が基層
側部材２１の成形と同時に一体に成形される。
【００２０】その基層側部材２１の成形後に、第１のキ
ャビティ型６がコア型３ａから離反すると、ベース２が
矢印Ｘ方向に角度９０°だけ回転することにより基層側
部材２１をコア型３ａに保持したままで第１図の上側に
示すコア型３ｂの位置まで回転移動して停止する。この
位置では、図３で示す如く比較的剛直なシート状に成形
した識別部材２２を基層側部材２１の凹凸面２１ａに対
して仮固定する。
ャビティ型６がコア型３ａから離反すると、ベース２が
矢印Ｘ方向に角度９０°だけ回転することにより基層側
部材２１をコア型３ａに保持したままで第１図の上側に
示すコア型３ｂの位置まで回転移動して停止する。この
位置では、図３で示す如く比較的剛直なシート状に成形
した識別部材２２を基層側部材２１の凹凸面２１ａに対
して仮固定する。
【００２１】その識別部材２２としては、所望の形状に
形抜きしたアルミ，ステンレス等の金属板や硬質合成樹
脂フィルム乃至シートを用いることができる。或いは、
図４で示すように金属や硬質樹脂フィルム乃至シート２
２ａに異色な印刷部２２ｂを設けたものを用いてもよ
い。この識別部材２２は、粘着剤を裏面に設けることに
より仮固定することができる。その仮固定時には基層側
部材２１の表面が凹凸面２１ａに形成されていても、識
別部材２２が比較的剛直なものであるから平坦な識別模
様として形成できる。
形抜きしたアルミ，ステンレス等の金属板や硬質合成樹
脂フィルム乃至シートを用いることができる。或いは、
図４で示すように金属や硬質樹脂フィルム乃至シート２
２ａに異色な印刷部２２ｂを設けたものを用いてもよ
い。この識別部材２２は、粘着剤を裏面に設けることに
より仮固定することができる。その仮固定時には基層側
部材２１の表面が凹凸面２１ａに形成されていても、識
別部材２２が比較的剛直なものであるから平坦な識別模
様として形成できる。
【００２２】その識別部材２２の仮固定後に、ベース２
が更に矢印Ｘ方向に角度９０°だけ回転することによ
り、識別部材２２の付着された基層側部材２１をコア型
３ａに保持状態で、図１の右側に示すコア型３ｃの位置
に移動して第２のキャビティ型７と対面する。この後
に、第２のキャビティ型７がプラテン５で近接動してキ
ャビティ型７とコア型３ｃとを型締めする。
が更に矢印Ｘ方向に角度９０°だけ回転することによ
り、識別部材２２の付着された基層側部材２１をコア型
３ａに保持状態で、図１の右側に示すコア型３ｃの位置
に移動して第２のキャビティ型７と対面する。この後
に、第２のキャビティ型７がプラテン５で近接動してキ
ャビティ型７とコア型３ｃとを型締めする。
【００２３】その型締め状態で、図５で示すようにキャ
ビティ型７の型面と基層側部材２１の表面とで形成され
る第２のキャビティ空間７ａの内部に射出ノズル９から
第２の射出ゲート１２を介して第２の樹脂として着色透
明の合成樹脂２３′を射出充填する。この合成樹脂２
３′は基層側部材２１の凹凸面２１ａに沿ってキャビテ
ィ空間内７ａに移動し、識別部材２２の表面を覆って充
填されることにより表層側部材２３を形成する。
ビティ型７の型面と基層側部材２１の表面とで形成され
る第２のキャビティ空間７ａの内部に射出ノズル９から
第２の射出ゲート１２を介して第２の樹脂として着色透
明の合成樹脂２３′を射出充填する。この合成樹脂２
３′は基層側部材２１の凹凸面２１ａに沿ってキャビテ
ィ空間内７ａに移動し、識別部材２２の表面を覆って充
填されることにより表層側部材２３を形成する。
【００２４】その合成樹脂２３′の射出にあたっては、
前述した理由により基層側部材２１の合成樹脂の溶融温
度よりも溶融温度が相対的に低い合成樹脂を用いる。ま
た、図５で示す如く溶融樹脂２３′の射出流が基層側部
材２１の凹凸面２１ａに直接衝突しないようにスプルー
１１を介して溶融樹脂２３′を基層側部材２１の表面か
ら外れた位置のゲート１２から基層側部材２１の表面と
ほぼ平行方向に射出して充填するとよい。
前述した理由により基層側部材２１の合成樹脂の溶融温
度よりも溶融温度が相対的に低い合成樹脂を用いる。ま
た、図５で示す如く溶融樹脂２３′の射出流が基層側部
材２１の凹凸面２１ａに直接衝突しないようにスプルー
１１を介して溶融樹脂２３′を基層側部材２１の表面か
ら外れた位置のゲート１２から基層側部材２１の表面と
ほぼ平行方向に射出して充填するとよい。
【００２５】その溶融樹脂２３′が第２のキャビティ空
間７ａの内部で識別部材２２の上側に被るよう移動する
と、図６で示すように溶融樹脂２３′は識別部材２２を
流動圧で押圧する。この識別部材２２は、比較的剛性を
有するので溶融樹脂２３′の流動圧を受けても変形しな
い。また、その溶融樹脂２３′の流動圧は識別部材２２
を介して基層側部材２１の凹凸面２１ａの凸面を多少押
し潰すように変形させると共に、識別部材２２の粘着剤
２２ｃを凹凸面２１ａの凹面の凹所内に充填させること
により識別部材２２を強固に接着させることができる。
間７ａの内部で識別部材２２の上側に被るよう移動する
と、図６で示すように溶融樹脂２３′は識別部材２２を
流動圧で押圧する。この識別部材２２は、比較的剛性を
有するので溶融樹脂２３′の流動圧を受けても変形しな
い。また、その溶融樹脂２３′の流動圧は識別部材２２
を介して基層側部材２１の凹凸面２１ａの凸面を多少押
し潰すように変形させると共に、識別部材２２の粘着剤
２２ｃを凹凸面２１ａの凹面の凹所内に充填させること
により識別部材２２を強固に接着させることができる。
【００２６】上述した工程中、基層側部材２１は第１の
コア型３ａと共に移動するが、基層側部材２１の裏面に
は固定手段２１ｂが一体に形成され、しかも第１のコア
型３ａの凹所６ｃに嵌り込んで支持された状態のまま移
動するので、基層側部材２１は第１のコア型３ａに対し
て位置ズレを起こすようなことがない。
コア型３ａと共に移動するが、基層側部材２１の裏面に
は固定手段２１ｂが一体に形成され、しかも第１のコア
型３ａの凹所６ｃに嵌り込んで支持された状態のまま移
動するので、基層側部材２１は第１のコア型３ａに対し
て位置ズレを起こすようなことがない。
【００２７】上述した実施の形態に代えて、基層側部材
２１は図７で示すように表面を平坦面に形成し、この平
坦面に上述の識別部材２２やホットスタンプ，印刷等で
識別模様を平坦に形成した後、上述したと同様に溶融樹
脂２３′を射出充填して表層側部材２３を積層成形する
こともできる。
２１は図７で示すように表面を平坦面に形成し、この平
坦面に上述の識別部材２２やホットスタンプ，印刷等で
識別模様を平坦に形成した後、上述したと同様に溶融樹
脂２３′を射出充填して表層側部材２３を積層成形する
こともできる。
【００２８】その表層側部材２３の成形後にベース２が
矢印Ｘ方向に更に角度９０°だけ回転すると、図１の下
側に示すコア型３ｄの位置に移動してエジェクトピン１
０が突き出ることにより、図８で示すように基層側部材
２１と表層側部材２３との間に識別部材２２をサンドイ
ッチし、しかも基層側部材２１と表層側部材２３とを一
体に積層成形した装飾成形品２０としてコア型３ｄで示
す位置から型外しすることができる。
矢印Ｘ方向に更に角度９０°だけ回転すると、図１の下
側に示すコア型３ｄの位置に移動してエジェクトピン１
０が突き出ることにより、図８で示すように基層側部材
２１と表層側部材２３との間に識別部材２２をサンドイ
ッチし、しかも基層側部材２１と表層側部材２３とを一
体に積層成形した装飾成形品２０としてコア型３ｄで示
す位置から型外しすることができる。
【００２９】このようにして製造する装飾成形品では、
図９で示す如く内部に埋設されている識別部材２２が基
層側部材２１と異色の色を呈する平坦な識別模様Ｘ1 と
して透明な合成樹脂の表層側部材２３から透視すること
ができる。それに加えて、識別部材２２の存在しない部
分ではダイヤカットの如きライン模様Ｘ2 を描出しても
識別模様Ｘ1 が平坦に透視できるから、平坦な識別部材
等を成形型付形で所定位置に形成しなでよい。
図９で示す如く内部に埋設されている識別部材２２が基
層側部材２１と異色の色を呈する平坦な識別模様Ｘ1 と
して透明な合成樹脂の表層側部材２３から透視すること
ができる。それに加えて、識別部材２２の存在しない部
分ではダイヤカットの如きライン模様Ｘ2 を描出しても
識別模様Ｘ1 が平坦に透視できるから、平坦な識別部材
等を成形型付形で所定位置に形成しなでよい。
【００３０】その表層側部材２３は透明な合成樹脂から
成形されるが、装飾成形品２０の裏面側には図１０で示
すようにボス等の取付具の固定手段２１ｂが基層側部材
２１の裏面に一体に形成されても、この固定手段２１ｂ
は表面側から目視されないように一体に成形できるため
装飾性を向上することができる。
成形されるが、装飾成形品２０の裏面側には図１０で示
すようにボス等の取付具の固定手段２１ｂが基層側部材
２１の裏面に一体に形成されても、この固定手段２１ｂ
は表面側から目視されないように一体に成形できるため
装飾性を向上することができる。
【００３１】その固定手段２１ｂにはスタットボルト２
４を固定すれば、被取付体に対する取付具として装着す
ることができる。この固定手段は逆Ｌ字状，Ｔ字状或い
は箱型等のリブとして基層側部材２１と一体に形成し、
そのリブで被取付体に装着するクリップ等を嵌着するこ
とにより被取付体に固定することもできる。
４を固定すれば、被取付体に対する取付具として装着す
ることができる。この固定手段は逆Ｌ字状，Ｔ字状或い
は箱型等のリブとして基層側部材２１と一体に形成し、
そのリブで被取付体に装着するクリップ等を嵌着するこ
とにより被取付体に固定することもできる。
【００３２】また、基層側部材２１と表層側部材２３と
は射出成形する合成樹脂として溶融温度のそれぞれ異な
る合成樹脂で形成するときでも、それぞれの異なる合成
樹脂の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が同一または近似し
たものを選択することから、第２の樹脂を射出して第２
の部材を形成するときに両部材２１，２３を緊密に接合
させて一体に積層成形することができる。
は射出成形する合成樹脂として溶融温度のそれぞれ異な
る合成樹脂で形成するときでも、それぞれの異なる合成
樹脂の溶解度パラメータ（ＳＰ値）が同一または近似し
たものを選択することから、第２の樹脂を射出して第２
の部材を形成するときに両部材２１，２３を緊密に接合
させて一体に積層成形することができる。
【００３３】上述した実施の形態では基層側部材２１を
形成後に表層側部材２３を積層形成する場合で説明した
が、表層側部材２３の合成樹脂として溶融温度が基層側
部材２１よりも相対的に高いものを用いれば、表層側部
材２３を第一の部材として先に成形した後に、次いで基
層側部材２１を第２の部材として積層成形するようにも
できる。
形成後に表層側部材２３を積層形成する場合で説明した
が、表層側部材２３の合成樹脂として溶融温度が基層側
部材２１よりも相対的に高いものを用いれば、表層側部
材２３を第一の部材として先に成形した後に、次いで基
層側部材２１を第２の部材として積層成形するようにも
できる。
【００３４】以上の如く、本発明の請求項１〜３のいず
れかに係る装飾成形品の製造方法に依れば、溶融温度の
高い第１の樹脂を加熱溶融して射出成形し第１の部材を
得、次いで第１の樹脂よりも溶融温度の低い第２の樹脂
を加熱溶融して第１の部材の上に射出成形し第２の部材
を形成すると共に両部材を積層一体化するので、第２の
樹脂を射出する際に第１の部材が第２の樹脂の熱によっ
て溶けて混ざり合って流れることがない。そのため、透
明な合成樹脂からなる表層側部材の中に着色不透明な合
成樹脂からなる基層側部材の合成樹脂が混入することが
避けられる。
れかに係る装飾成形品の製造方法に依れば、溶融温度の
高い第１の樹脂を加熱溶融して射出成形し第１の部材を
得、次いで第１の樹脂よりも溶融温度の低い第２の樹脂
を加熱溶融して第１の部材の上に射出成形し第２の部材
を形成すると共に両部材を積層一体化するので、第２の
樹脂を射出する際に第１の部材が第２の樹脂の熱によっ
て溶けて混ざり合って流れることがない。そのため、透
明な合成樹脂からなる表層側部材の中に着色不透明な合
成樹脂からなる基層側部材の合成樹脂が混入することが
避けられる。
【００３５】また、基層側部材を着色不透明な合成樹脂
から形成する際に、その裏面に固定手段などを突出する
ように一体に成形するので取付手段などの形成位置に制
約がないばかりでなく、透視可能な表層側部材を通して
取付手段などが目視されることがないので美観が向上し
た装飾成形品が得られる。
から形成する際に、その裏面に固定手段などを突出する
ように一体に成形するので取付手段などの形成位置に制
約がないばかりでなく、透視可能な表層側部材を通して
取付手段などが目視されることがないので美観が向上し
た装飾成形品が得られる。
【００３６】本発明の請求項４に係る装飾成形品の製造
方法に依れば、第２の樹脂を射出する射出の方向として
第１の部材の面とほぼ平行になる方向に射出するので、
第１の部材の面に第２の樹脂の流れが衝突するようなこ
とが避けられ、これにより第１の部材が第２の樹脂の熱
で溶けて混り合って流れるようなことがない。
方法に依れば、第２の樹脂を射出する射出の方向として
第１の部材の面とほぼ平行になる方向に射出するので、
第１の部材の面に第２の樹脂の流れが衝突するようなこ
とが避けられ、これにより第１の部材が第２の樹脂の熱
で溶けて混り合って流れるようなことがない。
【００３７】本発明の請求項５に係る装飾成形品の製造
方法に依れば、表層側部材の裏側と基層側部材の表面を
多数の凹凸面により形成することから、表層側部材の表
面から多数の凹凸面が目視できることにより装飾性をよ
り高めることができる。
方法に依れば、表層側部材の裏側と基層側部材の表面を
多数の凹凸面により形成することから、表層側部材の表
面から多数の凹凸面が目視できることにより装飾性をよ
り高めることができる。
【図１】本発明に係る装飾成形品の製造に適用する成形
型並びに成形工程を全体的に示す平面図である。
型並びに成形工程を全体的に示す平面図である。
【図２】本発明に係る装飾成形品の製造方法で装飾成形
品の基層側部材を成形する工程の説明図である。
品の基層側部材を成形する工程の説明図である。
【図３】本発明に係る装飾成形品の製造方法で基層側部
材の成形後に該基層側部材の凹凸面に識別部材を付着す
る工程の説明図である。
材の成形後に該基層側部材の凹凸面に識別部材を付着す
る工程の説明図である。
【図４】本発明に係る装飾成形品の製造方法で識別部材
として適用可能なシート乃至フィルム部材の部分斜視図
である。
として適用可能なシート乃至フィルム部材の部分斜視図
である。
【図５】本発明に係る装飾成形品の製造方法で表層側部
材を積層成形する工程の説明図である。
材を積層成形する工程の説明図である。
【図６】本発明に係る装飾成形品の製造方法で溶融樹脂
の流動圧で識別部材を圧着する状態の拡大説明図であ
る。
の流動圧で識別部材を圧着する状態の拡大説明図であ
る。
【図７】本発明の別の実施形態に係る装飾成形品の製造
工程を示す拡大説明図である。
工程を示す拡大説明図である。
【図８】本発明に係る装飾成形品の製造方法で装飾成形
品の型外し工程を示す説明図である。
品の型外し工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る方法で製造した装飾成形品の表面
側を示す斜視図である。
側を示す斜視図である。
【図１０】図９の成形品の裏面側を示す斜視図である。
【符号の説明】 ２１ 基層側部材 ２１ａ 凹凸面 ２１ｂ 取付具または取付具の固定手段 ２３ 表層側部材
Claims (5)
- 【請求項１】 透明な合成樹脂から透視可能に形成され
た表層側部材と、着色不透明な合成樹脂から透視不能に
形成された基層側部材とが組み合わされ、被取付体に取
り付けられる装飾成形品を製造するにあたり、 表層側部材または基層側部材のいずれか一方の部材を第
１の部材として、第１のキャビティ型と第１のコア型と
で形成される第１のキャビティ空間に所定の第１の温度
で溶融する第１の樹脂を溶融させて第１の射出ゲートか
ら射出して該第１の部材を先に形成し、 次いで、第１の部材をいずれか一方の第１の型に保持し
た状態で、第２のコア型と第２のキャビティ型のいずれ
か一方の第２の型と第１の部材とで形成される第２のキ
ャビティ空間に、第１の樹脂と相溶性を有し、前記第１
の温度よりも低い第２の温度で溶融する第２の樹脂を、
第１の部材を熱で溶かし混ざり合わない程度の温度に加
熱して溶融させて第２の射出ゲートから射出し、他の一
方の第２の部材を形成するとともに両部材を積層一体化
し、 且つ、基層側部材を射出成形する際に、装飾成形品を被
取付体に取り付けるための取付具または取付具の固定手
段を基層側部材の裏面から一体に突出するように形成
し、 表層側部材を通して、基層側部材の表面は目視できる
が、裏面の前記取付具または取付具の固定手段は目視不
能になるようにしたことを特徴とする装飾成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記第１の部材として基層側部材を先に
形成し、次いで第２の部材として表層側部材を形成する
ことを特徴とする請求項１の装飾成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１の部材として表層側部材を先に
形成し、次いで第２の部材として基層側部材を形成する
ことを特徴とする請求項１の装飾成形品の製造方法。 - 【請求項４】 第２の部材を形成する際の第２の樹脂を
射出する射出の方向として第１の部材の面とほぼ平行に
なる方向に射出することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の装飾成形品の製造方法。 - 【請求項５】 表層側部材の裏面と基層側部材の表面を
多数の凹凸面に形成することを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の装飾成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240817A JP2628032B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240817A JP2628032B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾成形品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61284063A Division JPH0818345B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276462A JPH08276462A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2628032B2 true JP2628032B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=17065141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240817A Expired - Fee Related JP2628032B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628032B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19837104A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Bernhard Mittelhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kunststofftankklappen für Kraftfahrzeuge |
| JP2001232658A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Teijin Chem Ltd | 多層構造を有する成形品の製造方法、およびそれから得られた成形品 |
| BE1015362A6 (nl) | 2002-10-14 | 2005-02-01 | Boutech Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van plunjers voor medische spuiten, plunjers hierdoor verkregen, alsmede spuit voor medische doeleinden. |
| WO2008034469A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Rpc Bramlage Gmbh | Im zweikomponenten-spritzverfahren hergestellter gegenstand |
| EP3468798B1 (de) * | 2016-06-14 | 2022-03-23 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils, vorrichtung, produkt und verwendung |
| TWI843761B (zh) * | 2018-11-12 | 2024-06-01 | 德商利昂哈德 庫爾茲公司 | 元件製造方法及射出成型裝置 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7240817A patent/JP2628032B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08276462A (ja) | 1996-10-22 |
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