JP2615411B2 - 多重電子ビーム照射装置および照射方法 - Google Patents
多重電子ビーム照射装置および照射方法Info
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- JP2615411B2 JP2615411B2 JP5354236A JP35423693A JP2615411B2 JP 2615411 B2 JP2615411 B2 JP 2615411B2 JP 5354236 A JP5354236 A JP 5354236A JP 35423693 A JP35423693 A JP 35423693A JP 2615411 B2 JP2615411 B2 JP 2615411B2
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、半導体集積回路やマイ
クロマシンなどの製造工程において、きわめて微細で複
雑なパターン形成を効率よく行うために用いられる多重
電子ビーム照射装置および照射方法に関するものであ
る。
クロマシンなどの製造工程において、きわめて微細で複
雑なパターン形成を効率よく行うために用いられる多重
電子ビーム照射装置および照射方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】現在の半導体集積回路などの製造工程に
おいて、微細構造作製の中心となっているのは光でパタ
ーンを転写する技術である。この光リソグラフィにおい
ては、感光レジストを塗布した加工表面上に、通常はス
テッパーを用いてマスクの縮小像を焼き付け、以後の加
工のための微細レジストパターンを形成する。
おいて、微細構造作製の中心となっているのは光でパタ
ーンを転写する技術である。この光リソグラフィにおい
ては、感光レジストを塗布した加工表面上に、通常はス
テッパーを用いてマスクの縮小像を焼き付け、以後の加
工のための微細レジストパターンを形成する。
【0003】その他にも、光をX線に変えてパターン転
写を行うX線リソグラフィや、集束した電子ビームやイ
オンビームを用いてパターンを直接描く方法も行われて
いる。特に、電子ビームを用いたリソグラフィは、原理
的にはナノメータ程度までのマスクレスのパターン形成
が可能であり、コンピュータ制御の組み合わせが容易な
どの利点も有している。
写を行うX線リソグラフィや、集束した電子ビームやイ
オンビームを用いてパターンを直接描く方法も行われて
いる。特に、電子ビームを用いたリソグラフィは、原理
的にはナノメータ程度までのマスクレスのパターン形成
が可能であり、コンピュータ制御の組み合わせが容易な
どの利点も有している。
【0004】そのために電子ビームリソグラフィは、今
後さらに構造が微細化し複雑な構成となることが予想さ
れる半導体集積回路や、同じく、きわめて微細で複雑な
形状が要求されるマイクロマシンなどの製造において、
光リソグラフィに代わる技術となることが期待される。
後さらに構造が微細化し複雑な構成となることが予想さ
れる半導体集積回路や、同じく、きわめて微細で複雑な
形状が要求されるマイクロマシンなどの製造において、
光リソグラフィに代わる技術となることが期待される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子ビームリソグラフィは、パターンが微細化するにし
たがって処理速度が低下することが最大の問題点であっ
た。
電子ビームリソグラフィは、パターンが微細化するにし
たがって処理速度が低下することが最大の問題点であっ
た。
【0006】この欠点を改善するためにこれまでもさま
ざまな工夫がなされているが、電子ビームリソグラフィ
は基本的には細く絞った電子ビームによってパターンを
塗りつぶしていく方法であるから、パターンが微細化す
るにしたがって一定面積を処理する時間が長くなること
は避けられない。電子ビームを用いた場合でも、マスク
を用いた一括転写によれば上述の問題は原理的には解消
するが、それでは光やX線に比べて電子ビームの最大の
特徴である部分的な変更が容易なため柔軟なパターン形
成が可能という利点が失われる。
ざまな工夫がなされているが、電子ビームリソグラフィ
は基本的には細く絞った電子ビームによってパターンを
塗りつぶしていく方法であるから、パターンが微細化す
るにしたがって一定面積を処理する時間が長くなること
は避けられない。電子ビームを用いた場合でも、マスク
を用いた一括転写によれば上述の問題は原理的には解消
するが、それでは光やX線に比べて電子ビームの最大の
特徴である部分的な変更が容易なため柔軟なパターン形
成が可能という利点が失われる。
【0007】そこで、電子ビームの断面を複数のスリッ
トで整形し、パターンを部分的に一括形成する方法も行
われている。しかしながら、パターンが微細化・複雑化
するにしたがって矩形に分割する数が多くなり効果が失
われ、さらに、電子ビームを単純に細く絞る場合に比べ
て収差や散乱の影響が大きいのできわめて微細なパター
ンを描くことには問題が多い。
トで整形し、パターンを部分的に一括形成する方法も行
われている。しかしながら、パターンが微細化・複雑化
するにしたがって矩形に分割する数が多くなり効果が失
われ、さらに、電子ビームを単純に細く絞る場合に比べ
て収差や散乱の影響が大きいのできわめて微細なパター
ンを描くことには問題が多い。
【0008】電子ビームリソグラフィの処理速度に関し
てさらに深刻なことは、パターンがきわめて微細になる
とレジストの感度をむしろ低くする必要が出てくること
である。電子ビーム光学系の収差の影響や電子ビーム源
の輝度の限界により、パターンが微細になるほど到達ビ
ーム電流は小さくなる。それによる処理速度の低下を補
うため、従来はレジストの感度を高くして、小さい電子
照射量でパターンが形成できるよう努力が続けられてい
た。しかしながら、局部的に見た電子の入射は離散的・
確率的であるから、パターンがきわめて微細になると、
入射電子数のばらつきを小さくするために単位面積あた
りの照射量は逆に大きくすることが要求され、原理的に
処理速度の低下は避けられなくなる。
てさらに深刻なことは、パターンがきわめて微細になる
とレジストの感度をむしろ低くする必要が出てくること
である。電子ビーム光学系の収差の影響や電子ビーム源
の輝度の限界により、パターンが微細になるほど到達ビ
ーム電流は小さくなる。それによる処理速度の低下を補
うため、従来はレジストの感度を高くして、小さい電子
照射量でパターンが形成できるよう努力が続けられてい
た。しかしながら、局部的に見た電子の入射は離散的・
確率的であるから、パターンがきわめて微細になると、
入射電子数のばらつきを小さくするために単位面積あた
りの照射量は逆に大きくすることが要求され、原理的に
処理速度の低下は避けられなくなる。
【0009】その他、パターンの微細化にしたがって、
レジストを用いないで電子ビームで直接加工する技術の
要求が高まっているが、このためにも従来より大きな電
子照射量が要求されるので処理速度の低下の原因とな
る。
レジストを用いないで電子ビームで直接加工する技術の
要求が高まっているが、このためにも従来より大きな電
子照射量が要求されるので処理速度の低下の原因とな
る。
【0010】そこで、上述の課題を解決する手段として
考えられるのは、1本の集束電子ビームではなく、多数
の電子ビームを同時に用いる方法である。例えて言え
ば、従来の電子ビームリソグラフィが1本の細い筆をで
きるだけ早く動かしてパターンを描こうとしたのに対
し、多数の細い筆を同時に動かしてパターンを分割して
描こうとするものである。1本の電子ビームを速く動か
すのには限界があるのに対し、電子ビームを複数にすれ
ば原理的にはビームの数を増やすほど処理速度が向上す
るから、上記の課題は根本的に解決する。
考えられるのは、1本の集束電子ビームではなく、多数
の電子ビームを同時に用いる方法である。例えて言え
ば、従来の電子ビームリソグラフィが1本の細い筆をで
きるだけ早く動かしてパターンを描こうとしたのに対
し、多数の細い筆を同時に動かしてパターンを分割して
描こうとするものである。1本の電子ビームを速く動か
すのには限界があるのに対し、電子ビームを複数にすれ
ば原理的にはビームの数を増やすほど処理速度が向上す
るから、上記の課題は根本的に解決する。
【0011】このようなアイデアとしては、既に線状も
しくは大面積の電子源を用いて絞りなどによってビーム
を分割し、得られた複数の電子ビームを用いて並列的に
パターンを形成する方法が提案されている。しかしなが
ら、線状もしくは大面積の電子源は輝度が低く、さら
に、絞りなどによって分割してもビームのソースサイズ
は大きいため、それによって得られた電子ビームを細く
絞ることは困難である。さらに、線状もしくは大面積の
電子源は一般に熱電子源であるから、熱の影響によるビ
ーム放出位置のドリフトや電子光学系の狂いが生じやす
く、きわめて微細なパターン形成には適していない。
しくは大面積の電子源を用いて絞りなどによってビーム
を分割し、得られた複数の電子ビームを用いて並列的に
パターンを形成する方法が提案されている。しかしなが
ら、線状もしくは大面積の電子源は輝度が低く、さら
に、絞りなどによって分割してもビームのソースサイズ
は大きいため、それによって得られた電子ビームを細く
絞ることは困難である。さらに、線状もしくは大面積の
電子源は一般に熱電子源であるから、熱の影響によるビ
ーム放出位置のドリフトや電子光学系の狂いが生じやす
く、きわめて微細なパターン形成には適していない。
【0012】同様なアイデアとしては、高輝度な冷電子
源である電界放出型エミッタを多数並べ、各々にビーム
引き出し電極,電子レンズ,静電偏向系から形成される
微小電子光学系を組み合わせて、走査型トンネル顕微鏡
と類似の方法で軸合わせを行う方式が提案されている。
この方式は独立した電子ビーム照射系を多数並べたもの
と考えてよいから、個々の電子ビーム照射系を小型化し
ても、互いに接近できるのは数ミリメータ程度が限界と
推定される。そのため、半導体集積回路などの微細パタ
ーンを分割して描くのではなく、半導体ウェーハ上のチ
ップパターンを個々の電子ビームが1つずつ並列して描
くことを想定している。したがって、個々のパターンは
短時間で描くことができ1枚のウェーハから多数のチッ
プが作成される場合には有効であるが、パターンが微細
化・複雑化して一つを描くにも1本の電子ビームでは時
間が長すぎたり、1枚のウェーハから少数のチップしか
作製されないような場合には有効ではない。さらに、こ
のように独立した多数の電子ビーム照射系などには多く
の技術的困難が予想される。
源である電界放出型エミッタを多数並べ、各々にビーム
引き出し電極,電子レンズ,静電偏向系から形成される
微小電子光学系を組み合わせて、走査型トンネル顕微鏡
と類似の方法で軸合わせを行う方式が提案されている。
この方式は独立した電子ビーム照射系を多数並べたもの
と考えてよいから、個々の電子ビーム照射系を小型化し
ても、互いに接近できるのは数ミリメータ程度が限界と
推定される。そのため、半導体集積回路などの微細パタ
ーンを分割して描くのではなく、半導体ウェーハ上のチ
ップパターンを個々の電子ビームが1つずつ並列して描
くことを想定している。したがって、個々のパターンは
短時間で描くことができ1枚のウェーハから多数のチッ
プが作成される場合には有効であるが、パターンが微細
化・複雑化して一つを描くにも1本の電子ビームでは時
間が長すぎたり、1枚のウェーハから少数のチップしか
作製されないような場合には有効ではない。さらに、こ
のように独立した多数の電子ビーム照射系などには多く
の技術的困難が予想される。
【0013】本発明の目的は、上記の問題点を解決し、
電子ビームリソグラフィの微細パターン形成速度が飛躍
的に改善されるとともに、微細で複雑なパターン形成が
容易で、かつ小型,軽量化できる多重電子ビーム照射装
置および照射方法を提供することを目的とする。
電子ビームリソグラフィの微細パターン形成速度が飛躍
的に改善されるとともに、微細で複雑なパターン形成が
容易で、かつ小型,軽量化できる多重電子ビーム照射装
置および照射方法を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる多重電子
ビーム照射装置は、同一の基板上に集積化して形成され
た電界放出型のエミッタと電子ビーム引出し電極と電子
ビーム集束系からなる複数の微小電子銃と、電子ビーム
の放出を個々の微小電子銃もしくは特定のブロック毎に
制御する制御手段を備えたものである。
ビーム照射装置は、同一の基板上に集積化して形成され
た電界放出型のエミッタと電子ビーム引出し電極と電子
ビーム集束系からなる複数の微小電子銃と、電子ビーム
の放出を個々の微小電子銃もしくは特定のブロック毎に
制御する制御手段を備えたものである。
【0015】さらに、基板と試料基板を相対的に移動さ
せる移動手段を備えたものである。
せる移動手段を備えたものである。
【0016】また、集積化された微小電子銃によって真
空中に形成された微細パターンを、縮小,拡大,偏向,
加速あるいは局部的走査の一部もしくはすべてを行い、
試料基板面上に微細パターン形成を行わせる電子光学系
を備えたものである。
空中に形成された微細パターンを、縮小,拡大,偏向,
加速あるいは局部的走査の一部もしくはすべてを行い、
試料基板面上に微細パターン形成を行わせる電子光学系
を備えたものである。
【0017】さらに、本発明にかかる多重電子ビーム照
射方法は、分割した走査範囲を拡大して互いに重複さ
せ、集積した微小電子銃の状態に応じて電子ビーム放出
位置を変えることにより、微細パターンを形成するよう
にしたものである。
射方法は、分割した走査範囲を拡大して互いに重複さ
せ、集積した微小電子銃の状態に応じて電子ビーム放出
位置を変えることにより、微細パターンを形成するよう
にしたものである。
【0018】
【作用】本発明にかかる多重電子ビーム照射装置によれ
ば、微小電子銃を集積した数だけの異なった場所に同時
に電子ビームを照射して並列的に微細パターン形成を行
うことができる。
ば、微小電子銃を集積した数だけの異なった場所に同時
に電子ビームを照射して並列的に微細パターン形成を行
うことができる。
【0019】また、各微小電子銃がそれぞれ電子ビーム
集束系を備えることにより、装置全体の電子ビーム光学
系の収差を小さくできるとともに簡略化が可能となる。
集束系を備えることにより、装置全体の電子ビーム光学
系の収差を小さくできるとともに簡略化が可能となる。
【0020】また、基板と試料基板を相対的に移動手段
により移動させて電子ビームの局部的並列走査を行った
場合には、電子光学的な電子ビーム走査系が不要とな
る。
により移動させて電子ビームの局部的並列走査を行った
場合には、電子光学的な電子ビーム走査系が不要とな
る。
【0021】また、集積化された微小電子銃によって真
空中に形成された微細パターンを、別の電子光学系を用
いてさらに縮小,拡大,偏向,加速あるいは局部的走査
の一部もしくは全てを行うことにより、設計や電子ビー
ムの各種パラメータの設定の自由度を大きくすることが
できる。
空中に形成された微細パターンを、別の電子光学系を用
いてさらに縮小,拡大,偏向,加速あるいは局部的走査
の一部もしくは全てを行うことにより、設計や電子ビー
ムの各種パラメータの設定の自由度を大きくすることが
できる。
【0022】さらに、分割した走査範囲を拡大して重複
させることにより一部に動作不良の微小電子銃があって
もカバーすることができる。
させることにより一部に動作不良の微小電子銃があって
もカバーすることができる。
【0023】
【実施例】はじめに図1を用いて、集積微小電子銃の作
製例を述べる。工程(1) 図1(a)に示すように、
Si(シリコン)等の基板1上にSiOX (酸化シリコ
ン)の薄膜を形成し、通常のソリグラフィの手法を用い
てディスク状マスク2を作製する。
製例を述べる。工程(1) 図1(a)に示すように、
Si(シリコン)等の基板1上にSiOX (酸化シリコ
ン)の薄膜を形成し、通常のソリグラフィの手法を用い
てディスク状マスク2を作製する。
【0024】工程(2) 図1(b)に示すように、S
iOX はほとんどエッチングされない条件でSiの異方
性RIE(リアクティブイオンエッチング)を行う。横
方向からマスクに覆われた部分にも次第にエッチングが
進むので、Si表面は上部が狭く下に裾を引いた断面形
状の突起部分3となる。
iOX はほとんどエッチングされない条件でSiの異方
性RIE(リアクティブイオンエッチング)を行う。横
方向からマスクに覆われた部分にも次第にエッチングが
進むので、Si表面は上部が狭く下に裾を引いた断面形
状の突起部分3となる。
【0025】工程(3) Siが安定にSiOX のマス
クを支えられる限界付近でRIEを中止し、表面の熱酸
化を行う。酸化はSiの露出した部分からほぼ均等に進
むので、熱酸化膜4の下に残されたSiの上に突き出た
部分は、図1(c)に示すように電界放出型のエミッタ
に適した先端がきわめて尖った断面形状となる。
クを支えられる限界付近でRIEを中止し、表面の熱酸
化を行う。酸化はSiの露出した部分からほぼ均等に進
むので、熱酸化膜4の下に残されたSiの上に突き出た
部分は、図1(c)に示すように電界放出型のエミッタ
に適した先端がきわめて尖った断面形状となる。
【0026】工程(4) 図1(d)に示すように、上
部から蒸着によって、第1絶縁膜5のSiOX と引き出
し電極(第1電極)6のNb(ニオブ)薄膜を形成す
る。さらに、全面にレジストを塗布し、通常のリソグラ
フィの手法により引き出し電極パターンを形成する。
部から蒸着によって、第1絶縁膜5のSiOX と引き出
し電極(第1電極)6のNb(ニオブ)薄膜を形成す
る。さらに、全面にレジストを塗布し、通常のリソグラ
フィの手法により引き出し電極パターンを形成する。
【0027】工程(5) 図1(e)に示すように、同
様に、第2絶縁膜7と集束電極8を蒸着し、リソグラフ
ィにより集束電極(第2電極)8のパターン形成を行
う。
様に、第2絶縁膜7と集束電極8を蒸着し、リソグラフ
ィにより集束電極(第2電極)8のパターン形成を行
う。
【0028】工程(6) 図1(f)に示すように、デ
ィスク状マスク2のSiOX を溶かすエッチング液(B
HF)によって、ディスク状マスク2の中央の上に載っ
ている部分を除去するリフトオフを行う。これによって
工程(3)で形成された熱酸化膜4も除去され、先端が
尖ったSiのエミッタ9が露出する。同時に工程(4)
および(5)で形成された第1,第2絶縁膜5,7もエ
ッチングされるが、エッチング液に触れる面積が少ない
ので側面が電極の内側に後退するのみである。これによ
り微小電子銃20が形成される。図1では微小電子銃2
0が1個示されているが、実際には同時に多数の微小電
子銃20が形成され、集積微小電子銃が構成される。
ィスク状マスク2のSiOX を溶かすエッチング液(B
HF)によって、ディスク状マスク2の中央の上に載っ
ている部分を除去するリフトオフを行う。これによって
工程(3)で形成された熱酸化膜4も除去され、先端が
尖ったSiのエミッタ9が露出する。同時に工程(4)
および(5)で形成された第1,第2絶縁膜5,7もエ
ッチングされるが、エッチング液に触れる面積が少ない
ので側面が電極の内側に後退するのみである。これによ
り微小電子銃20が形成される。図1では微小電子銃2
0が1個示されているが、実際には同時に多数の微小電
子銃20が形成され、集積微小電子銃が構成される。
【0029】上に述べた工程では、最初に形成するディ
スク状マスク2の大きさによって電極の孔径がほぼ決ま
るので、現在のリソグラフィ技術を用いて孔径0.1ミ
クロン程度の微小電子銃20を1ミクロン以下の接近距
離で集積化することが可能である。また、工程(4)お
よび工程(5)と同様な工程を重ねることにより、電極
の数をさらに増やすこともできる。
スク状マスク2の大きさによって電極の孔径がほぼ決ま
るので、現在のリソグラフィ技術を用いて孔径0.1ミ
クロン程度の微小電子銃20を1ミクロン以下の接近距
離で集積化することが可能である。また、工程(4)お
よび工程(5)と同様な工程を重ねることにより、電極
の数をさらに増やすこともできる。
【0030】また、集積微小電子銃の作製方法は、ここ
に述べた例に限るものではない。
に述べた例に限るものではない。
【0031】例えば、マーク検出やレーザ測長系などを
用いてリソグラフィの工程毎に位置合わせを行えば、必
ずしもリフトオフを用いる必要はない。あるいは、エミ
ッタの作製に斜め蒸着法や集束イオンビームによる成形
などを採用することもできる。さらに、材料も、例えば
基板をSiからGaAsやタングステンを蒸着した石英
基板などに、あるいは電極をNbからニッケルなどのほ
かの適当な金属に代えることができる。いずれの方法を
用いても、先に述べた例と同様な集積微小電子銃の作製
が可能である。
用いてリソグラフィの工程毎に位置合わせを行えば、必
ずしもリフトオフを用いる必要はない。あるいは、エミ
ッタの作製に斜め蒸着法や集束イオンビームによる成形
などを採用することもできる。さらに、材料も、例えば
基板をSiからGaAsやタングステンを蒸着した石英
基板などに、あるいは電極をNbからニッケルなどのほ
かの適当な金属に代えることができる。いずれの方法を
用いても、先に述べた例と同様な集積微小電子銃の作製
が可能である。
【0032】図1に示した例では、簡単のため各エミッ
タ9の電気的分離に触れていないが、これは、例えば基
板をSOI(シリコン・オン・インシュレータ)構造に
して、表面のSi層をエッチングにより他の部分と切り
放すことにより実現できる。SOI構造は、張り合せや
SIMOXとも呼ばれる酸素イオン注入、あるいはレー
ザ結晶再成長などにより作製される。また、SOI構造
以外にもPN接合による分離や、基板をGaAsにして
イオン照射により周囲の結晶性を破壊するなどの方法も
有効であり、これらはいづれも従来の半導体デバイスの
分野で用いられている技術と同様である。また、各金属
電極の電気的分離が必要な場合には、工程(4)または
(5)において通常のリソグラフィとエッチングの手法
を用いて実現できる。
タ9の電気的分離に触れていないが、これは、例えば基
板をSOI(シリコン・オン・インシュレータ)構造に
して、表面のSi層をエッチングにより他の部分と切り
放すことにより実現できる。SOI構造は、張り合せや
SIMOXとも呼ばれる酸素イオン注入、あるいはレー
ザ結晶再成長などにより作製される。また、SOI構造
以外にもPN接合による分離や、基板をGaAsにして
イオン照射により周囲の結晶性を破壊するなどの方法も
有効であり、これらはいづれも従来の半導体デバイスの
分野で用いられている技術と同様である。また、各金属
電極の電気的分離が必要な場合には、工程(4)または
(5)において通常のリソグラフィとエッチングの手法
を用いて実現できる。
【0033】次に、上に述べた集積微小電子銃からの電
子ビームの放出を、個々の電子銃もしくはそのブロック
毎に制御する手段について述べる。これは、基本的には
供給する電圧の値もしくは極性を個々の微小電子銃20
もしくはそのブロック毎に変えればよいわけであるが、
そのために必要な配線を個々の電子銃もしくはそのブロ
ック毎に引き出す制御手段は、集積化した電子銃が多数
の場合には実際的ではない。
子ビームの放出を、個々の電子銃もしくはそのブロック
毎に制御する手段について述べる。これは、基本的には
供給する電圧の値もしくは極性を個々の微小電子銃20
もしくはそのブロック毎に変えればよいわけであるが、
そのために必要な配線を個々の電子銃もしくはそのブロ
ック毎に引き出す制御手段は、集積化した電子銃が多数
の場合には実際的ではない。
【0034】そこで、電子銃をアレイ状に配列し、各々
の行と列から1本の配線を引き出して、これにその行ま
たは列に対する微小電子銃20からの配線を並列につな
ぐことにより、少ない配線数で電子ビームの放出を個別
もしくはブロック毎に制御する。この原理は、通常の半
導体メモリなどのアドレス指定と似ているが、集積微小
電子銃の場合にはメモリと異なり同時に複数の位置を指
定することが要求される。そこで、本発明においては、
次の二つの手段でこれを可能とする。
の行と列から1本の配線を引き出して、これにその行ま
たは列に対する微小電子銃20からの配線を並列につな
ぐことにより、少ない配線数で電子ビームの放出を個別
もしくはブロック毎に制御する。この原理は、通常の半
導体メモリなどのアドレス指定と似ているが、集積微小
電子銃の場合にはメモリと異なり同時に複数の位置を指
定することが要求される。そこで、本発明においては、
次の二つの手段でこれを可能とする。
【0035】第1の手段は、ビームの放出を一つの行ま
たは列の上に限定し、その行または列を電気的に逐次切
り替えていく構成である。具体的には、エミッタ9と引
き出し電極6を個別もしくはブロック毎に電気的に分離
した状態に作製し、例えば、各行にその行に属する微小
電子銃20の電界放出型のエミッタ9、同様に各列に引
き出し電極6を接続し、最初の行をマイナスの電位、最
初の行の電子ビームを放出させるべき微小電子銃20の
列をプラスの電位とする。さらに、他の行と列には逆の
電位を与えれば、最初の行の指定された微小電子銃20
のみがエミッタ9がマイナス、引き出し電極6がプラス
となり電子ビームが放出される。そして、行を逐次切り
替え、それに応じて列の電位も変えれば、全面に必要な
電子ビームが放出される。
たは列の上に限定し、その行または列を電気的に逐次切
り替えていく構成である。具体的には、エミッタ9と引
き出し電極6を個別もしくはブロック毎に電気的に分離
した状態に作製し、例えば、各行にその行に属する微小
電子銃20の電界放出型のエミッタ9、同様に各列に引
き出し電極6を接続し、最初の行をマイナスの電位、最
初の行の電子ビームを放出させるべき微小電子銃20の
列をプラスの電位とする。さらに、他の行と列には逆の
電位を与えれば、最初の行の指定された微小電子銃20
のみがエミッタ9がマイナス、引き出し電極6がプラス
となり電子ビームが放出される。そして、行を逐次切り
替え、それに応じて列の電位も変えれば、全面に必要な
電子ビームが放出される。
【0036】この手段は、ビームが全面に一時に放出可
能とする場合に比べて、原理的にパターン形成時間が行
または列に逐次切り替える倍数だけ長くなるが、集積微
小電子銃の構造は簡単である。また、従来の単一の電子
ビームを用いる場合に比べて、パターン形成時間は行ま
たは列の微小電子銃20の数だけ短縮される。さらに、
電子ビーム放出を逐次切り替える方向にも、個々の電子
ビームの描く面積は分割されるから、後に述べる走査範
囲の縮小による利点は保持される。
能とする場合に比べて、原理的にパターン形成時間が行
または列に逐次切り替える倍数だけ長くなるが、集積微
小電子銃の構造は簡単である。また、従来の単一の電子
ビームを用いる場合に比べて、パターン形成時間は行ま
たは列の微小電子銃20の数だけ短縮される。さらに、
電子ビーム放出を逐次切り替える方向にも、個々の電子
ビームの描く面積は分割されるから、後に述べる走査範
囲の縮小による利点は保持される。
【0037】第2の手段は、集積微小電子銃の基板にシ
リコンなどの半導体を用いて、信号を一時記憶して電子
ビーム放出を制御する電子回路(制御手段)も同一基板
上に形成する構成である。この場合、電気的分離はエミ
ッタ9もしくは引き出し電極6の一方だけでよい。パタ
ーン信号はマトリクス状の外部引き出し線から逐次与え
られ、全面が記憶されるとトリガ信号が発生するように
電子回路を作製すれば、電子ビームを指定された位置か
ら一時に放出することが可能となる。一般に、電子回路
の動作時間は必要な電子ビームの照射時間よりはるかに
短いから、パターン信号の記憶に要する時間は全体の時
間に比べてほとんど無視できる。既に述べた通り、集積
微小電子銃は基本的には半導体集積回路と同様な方法に
よって作製されるから、同一基板上に必要な電子回路を
集積することは容易である。また、電子回路に信号を時
分割で受ける機能を持たせれば、さらに少ない外部引き
出し線で電子ビームの放出を全面に制御することもでき
る。
リコンなどの半導体を用いて、信号を一時記憶して電子
ビーム放出を制御する電子回路(制御手段)も同一基板
上に形成する構成である。この場合、電気的分離はエミ
ッタ9もしくは引き出し電極6の一方だけでよい。パタ
ーン信号はマトリクス状の外部引き出し線から逐次与え
られ、全面が記憶されるとトリガ信号が発生するように
電子回路を作製すれば、電子ビームを指定された位置か
ら一時に放出することが可能となる。一般に、電子回路
の動作時間は必要な電子ビームの照射時間よりはるかに
短いから、パターン信号の記憶に要する時間は全体の時
間に比べてほとんど無視できる。既に述べた通り、集積
微小電子銃は基本的には半導体集積回路と同様な方法に
よって作製されるから、同一基板上に必要な電子回路を
集積することは容易である。また、電子回路に信号を時
分割で受ける機能を持たせれば、さらに少ない外部引き
出し線で電子ビームの放出を全面に制御することもでき
る。
【0038】図2に、本発明の一実施例の原理図を示
す。図2において、1は微小電子銃のSi等の基板、
5,6,9は図1と同じものを示し、11は前記基板1
に設けられたエミッタ9を電気的に分離するための絶縁
部、14は第3絶縁膜、15は第3電極、100は集積
微小電子銃、12は電子ビーム、13はこの電子ビーム
12のスポット、30は試料面上に形成されつつある線
状パターン、16は線状パターン30を形成するための
試料基板の集積微小電子銃に対する相対的な移動方向を
示す矢印、10は制御手段で、エミッタ9の電位を個別
に変えてそれぞれのエミッタ9から電子ビーム12を引
き出したり止めたりするものである。
す。図2において、1は微小電子銃のSi等の基板、
5,6,9は図1と同じものを示し、11は前記基板1
に設けられたエミッタ9を電気的に分離するための絶縁
部、14は第3絶縁膜、15は第3電極、100は集積
微小電子銃、12は電子ビーム、13はこの電子ビーム
12のスポット、30は試料面上に形成されつつある線
状パターン、16は線状パターン30を形成するための
試料基板の集積微小電子銃に対する相対的な移動方向を
示す矢印、10は制御手段で、エミッタ9の電位を個別
に変えてそれぞれのエミッタ9から電子ビーム12を引
き出したり止めたりするものである。
【0039】本実施例においては、各微小電子銃20か
ら放出される電子ビーム12を、電極6,8,15から
なる電子ビーム集束系で試料面上に集束し、電子ビーム
のスポット13の位置を機械的方法により平行移動して
微細パターンを形成する。単純化すると本実施例は、集
積微小電子銃100の電子ビーム放出パターンを微小電
子銃の電子光学系で等倍に投影し、機械的に走査するも
のと考えることができる。
ら放出される電子ビーム12を、電極6,8,15から
なる電子ビーム集束系で試料面上に集束し、電子ビーム
のスポット13の位置を機械的方法により平行移動して
微細パターンを形成する。単純化すると本実施例は、集
積微小電子銃100の電子ビーム放出パターンを微小電
子銃の電子光学系で等倍に投影し、機械的に走査するも
のと考えることができる。
【0040】なお、図2では基板1に横方向に3個の微
小電子銃20が示され、それに対応して線状パターン3
0が3分割で形成されつつある状態が示されているが、
微小電子銃20の集積数を増やし二次元的に配列すれ
ば、横方向の走査を繰り返しつつ直角方向に少しずつ位
置を変えることにより、複雑なパターンを細かく分割し
て並列的に形成できることは容易に理解できる。
小電子銃20が示され、それに対応して線状パターン3
0が3分割で形成されつつある状態が示されているが、
微小電子銃20の集積数を増やし二次元的に配列すれ
ば、横方向の走査を繰り返しつつ直角方向に少しずつ位
置を変えることにより、複雑なパターンを細かく分割し
て並列的に形成できることは容易に理解できる。
【0041】先に述べたように、集積微小電子銃100
は基本的には半導体集積回路と同様な方法によって作製
されるから、その相互の距離はミクロンからサブミクロ
ンのオーダーまで近接させることができ、半導体集積回
路のチップ程度の面積にきわめて多数の微小電子銃20
を集積することが可能である。また、同一基板上に一体
として作製されるため各エミッタ9の相互の位置はきわ
めて精度よく決まり、温度変化や振動などによる変動も
少ない。さらに、引き出し電極6や場合によっては電子
ビーム集束系も一体として形成できるので、位置合わせ
や精度の維持に問題が少なく装置の作成も容易である。
は基本的には半導体集積回路と同様な方法によって作製
されるから、その相互の距離はミクロンからサブミクロ
ンのオーダーまで近接させることができ、半導体集積回
路のチップ程度の面積にきわめて多数の微小電子銃20
を集積することが可能である。また、同一基板上に一体
として作製されるため各エミッタ9の相互の位置はきわ
めて精度よく決まり、温度変化や振動などによる変動も
少ない。さらに、引き出し電極6や場合によっては電子
ビーム集束系も一体として形成できるので、位置合わせ
や精度の維持に問題が少なく装置の作成も容易である。
【0042】したがって、集積微小電子銃100から放
出される電子ビーム12の放出パターンを等倍に照射す
れば、半導体集積回路のチップ程度のパターンを集積化
した微小電子銃20の数に分割して並行して描くことが
でき、飛躍的な処理速度の向上が可能となる。もちろ
ん、ステップアンドリピートを併用すれば、さらに、大
面積のパターンを得ることができる。また、原理的には
集積微小電子銃100を大面積にして、ステップアンド
リピートなしで液晶等の大面積のパターンや、複数の半
導体集積回路のパターンを同時に形成することも可能で
ある。さらに、別に電子光学系40を設けて、集積微小
電子銃によって形成された電子ビーム放出パターンを、
縮小,拡大,加速,偏向あるいは局部的に走査する構成
とすることもできる。
出される電子ビーム12の放出パターンを等倍に照射す
れば、半導体集積回路のチップ程度のパターンを集積化
した微小電子銃20の数に分割して並行して描くことが
でき、飛躍的な処理速度の向上が可能となる。もちろ
ん、ステップアンドリピートを併用すれば、さらに、大
面積のパターンを得ることができる。また、原理的には
集積微小電子銃100を大面積にして、ステップアンド
リピートなしで液晶等の大面積のパターンや、複数の半
導体集積回路のパターンを同時に形成することも可能で
ある。さらに、別に電子光学系40を設けて、集積微小
電子銃によって形成された電子ビーム放出パターンを、
縮小,拡大,加速,偏向あるいは局部的に走査する構成
とすることもできる。
【0043】また、集積微小電子銃100を用いること
により、隣合う微小電子銃20からの電子ビームスポッ
トが部分的に重なり合う場合、あるいは電子ビーム12
の照射が断続的でよい場合には、電子ビーム12の走査
は不要となる。しかし、一般的には連続的なパターンを
形成するために電子ビーム12の走査が必要であるが、
この場合でも各々の電子ビーム12に必要な走査範囲は
単一ビームに比べてきわめて小さくてよい。
により、隣合う微小電子銃20からの電子ビームスポッ
トが部分的に重なり合う場合、あるいは電子ビーム12
の照射が断続的でよい場合には、電子ビーム12の走査
は不要となる。しかし、一般的には連続的なパターンを
形成するために電子ビーム12の走査が必要であるが、
この場合でも各々の電子ビーム12に必要な走査範囲は
単一ビームに比べてきわめて小さくてよい。
【0044】従来の電子ビーム照射装置においては、電
子ビームの走査範囲を大きくするために集束レンズの焦
点距離を長くする必要があるが、上述のように電子ビー
ム走査系の省略あるいは走査範囲の縮小が可能であれ
ば、集束レンズの焦点距離を短くして収差の小さい電子
光学系の設計が可能となる。この結果、電子ビーム12
のスポット13は小さくなり、従来より微細なパターン
が形成できる。あるいは、電子ビームスポットが同じと
すれば到達ビーム電流が増大し、先に述べた複数の電子
ビームによる並列処理とは別にパターン形成の処理速度
が向上する。
子ビームの走査範囲を大きくするために集束レンズの焦
点距離を長くする必要があるが、上述のように電子ビー
ム走査系の省略あるいは走査範囲の縮小が可能であれ
ば、集束レンズの焦点距離を短くして収差の小さい電子
光学系の設計が可能となる。この結果、電子ビーム12
のスポット13は小さくなり、従来より微細なパターン
が形成できる。あるいは、電子ビームスポットが同じと
すれば到達ビーム電流が増大し、先に述べた複数の電子
ビームによる並列処理とは別にパターン形成の処理速度
が向上する。
【0045】この他、走査面積が小さければ、電子光学
的なビーム偏向に代えて機械的方法によっても、十分な
速度や精度を持つ電子ビーム走査が可能となる。さら
に、電子光学系40を簡略化して電子ビーム装置を小
型,軽量とすることが可能となり、同時に超高真空装置
とすることも容易となる。
的なビーム偏向に代えて機械的方法によっても、十分な
速度や精度を持つ電子ビーム走査が可能となる。さら
に、電子光学系40を簡略化して電子ビーム装置を小
型,軽量とすることが可能となり、同時に超高真空装置
とすることも容易となる。
【0046】各々の微小電子銃20は、電界放出型のエ
ミッタ9と電子ビーム12の引き出し電極6、およびビ
ームを集束するための微小電子レンズ系からなる。本実
施例ではビーム集束は微小電子銃20に備えられた微小
レンズのみで行い、さらにビーム走査は行わず、機械的
な方法によって電子ビーム12の局部的並列走査を行
う。このため、電子光学系全体はきわめて簡略化され、
先に図1に述べたのと同様な方法で一体化して作製する
ことが可能である。ビーム集束系は等しい開孔を持つ3
枚の平板電極で構成され、エミッタ9からもっとも近い
電極は電子ビーム12の引き出し電極6を兼ねている。
以下、各電極をエミッタ9に近い順に第1電極6,第2
電極8,第3電極15と呼ぶ。
ミッタ9と電子ビーム12の引き出し電極6、およびビ
ームを集束するための微小電子レンズ系からなる。本実
施例ではビーム集束は微小電子銃20に備えられた微小
レンズのみで行い、さらにビーム走査は行わず、機械的
な方法によって電子ビーム12の局部的並列走査を行
う。このため、電子光学系全体はきわめて簡略化され、
先に図1に述べたのと同様な方法で一体化して作製する
ことが可能である。ビーム集束系は等しい開孔を持つ3
枚の平板電極で構成され、エミッタ9からもっとも近い
電極は電子ビーム12の引き出し電極6を兼ねている。
以下、各電極をエミッタ9に近い順に第1電極6,第2
電極8,第3電極15と呼ぶ。
【0047】先に述べたように、電子ビーム放出を個々
の微小電子銃20もしくはそのブロック毎に制御するた
めには、エミッタ9と引き出し電極(第1電極)6の少
なくとも一方が電気的に分離していて電圧を独立に変え
られるようにする必要がある。一方、本実施例において
は集積された微小電子銃20の各電極の位置のばらつき
が少ないので、第2電極8と第3電極15は電気的に共
通した電極とすることができる。
の微小電子銃20もしくはそのブロック毎に制御するた
めには、エミッタ9と引き出し電極(第1電極)6の少
なくとも一方が電気的に分離していて電圧を独立に変え
られるようにする必要がある。一方、本実施例において
は集積された微小電子銃20の各電極の位置のばらつき
が少ないので、第2電極8と第3電極15は電気的に共
通した電極とすることができる。
【0048】ここで、電子ビーム12が放出される状態
の第1電極6の電位を第3電極15と同電位にすると、
ビーム集束系は静電レンズとして代表的なアイツェルレ
ンズになる。例として、各電極厚さを0.3μm、電極
間距離を1.2μm,各電極の孔径を1.2μmとし
て、第2電極8にエミッタ9と同じ電圧を供給した場合
の静電レンズ特性は、焦点距離約1.5μm,球面収差
約14μm、色収差約7.9μmである。( K. Simizu
and H. Kawakatsu ; Journal of Physics E vol. 7 p.
472 〜476,1974年参照)図1に述べた作製方法でのエミ
ッタ9と第1電極6の距離は0〜0.1μm程度である
から、上に述べた焦点距離はエミッタ9と第2電極8の
中心(すなわちアインツェルレンズの中心)との距離に
かなり近い値である。したがって、第2電極8にエミッ
タ9に近い電圧を供給してその値を調整することによ
り、焦点距離をエミッタ位置に合わせて電子ビーム12
を平行ビームにしたり、あるいは電子ビーム12が集束
する位置を広範囲に変えることができる。
の第1電極6の電位を第3電極15と同電位にすると、
ビーム集束系は静電レンズとして代表的なアイツェルレ
ンズになる。例として、各電極厚さを0.3μm、電極
間距離を1.2μm,各電極の孔径を1.2μmとし
て、第2電極8にエミッタ9と同じ電圧を供給した場合
の静電レンズ特性は、焦点距離約1.5μm,球面収差
約14μm、色収差約7.9μmである。( K. Simizu
and H. Kawakatsu ; Journal of Physics E vol. 7 p.
472 〜476,1974年参照)図1に述べた作製方法でのエミ
ッタ9と第1電極6の距離は0〜0.1μm程度である
から、上に述べた焦点距離はエミッタ9と第2電極8の
中心(すなわちアインツェルレンズの中心)との距離に
かなり近い値である。したがって、第2電極8にエミッ
タ9に近い電圧を供給してその値を調整することによ
り、焦点距離をエミッタ位置に合わせて電子ビーム12
を平行ビームにしたり、あるいは電子ビーム12が集束
する位置を広範囲に変えることができる。
【0049】また、上に述べたレンズの収差は、通常の
電子ビーム露光装置などに比べてきわめて小さい。ただ
し、エミッタ9とレンズの距離が近いため、微小電子銃
20のみによる集束は一般に拡大系となる。そのため、
試料面上に電子ビーム12のスポット13を小さくする
ためには、微小電子銃20と試料を近接させる必要があ
るが、本実施例においては電子光学的なビーム走査が不
要なためそれが可能である。
電子ビーム露光装置などに比べてきわめて小さい。ただ
し、エミッタ9とレンズの距離が近いため、微小電子銃
20のみによる集束は一般に拡大系となる。そのため、
試料面上に電子ビーム12のスポット13を小さくする
ためには、微小電子銃20と試料を近接させる必要があ
るが、本実施例においては電子光学的なビーム走査が不
要なためそれが可能である。
【0050】本実施例においては、集束系に電子ビーム
12の制限絞りがないので、この点は電子ビーム12を
細く集束するのに不利となる。しかしながら、第2電極
8に電子ビーム12を減速させる電圧を与えると、エミ
ッタ9が近接しているので、レンズ作用の他に電子ビー
ム12の引き出し角が狭くなり、制限絞りと同様の効果
が得られる。また、上に述べた電極間距離では電子のエ
ネルギーは最大100〜200eV程度であるが、微小
電子銃20と試料表面の間に電圧を与えて電子をさらに
加速することができる。
12の制限絞りがないので、この点は電子ビーム12を
細く集束するのに不利となる。しかしながら、第2電極
8に電子ビーム12を減速させる電圧を与えると、エミ
ッタ9が近接しているので、レンズ作用の他に電子ビー
ム12の引き出し角が狭くなり、制限絞りと同様の効果
が得られる。また、上に述べた電極間距離では電子のエ
ネルギーは最大100〜200eV程度であるが、微小
電子銃20と試料表面の間に電圧を与えて電子をさらに
加速することができる。
【0051】先に述べた例は図1で述べた方法により作
製が比較的容易な寸法・形状としたが、作製方法を変更
することにより様々な変形が可能である。例えば、シン
クロトロン放射光を利用したリソグラフィやECRエッ
チングを使えばアスペクト比のさらに高い三次元微細構
造が作製できるから、集積微小電子銃100の電子ビー
ム12の引き出し部分と静電レンズの間を離して相互の
電界の影響をなくしたり、本実施例よりも複雑な電子光
学系を構成することが可能である。
製が比較的容易な寸法・形状としたが、作製方法を変更
することにより様々な変形が可能である。例えば、シン
クロトロン放射光を利用したリソグラフィやECRエッ
チングを使えばアスペクト比のさらに高い三次元微細構
造が作製できるから、集積微小電子銃100の電子ビー
ム12の引き出し部分と静電レンズの間を離して相互の
電界の影響をなくしたり、本実施例よりも複雑な電子光
学系を構成することが可能である。
【0052】上に述べたように各電極6,8,15の孔
径を1〜2μmとすると、これを20μm程度の間隔で
同一基板1上に作製するのは、電気的な分離を考えても
現状の技術で可能である。したがって、単純に考えると
20mm平方程度の面積に1,000×1,000の微
小電子銃20のアレイが集積でき、これを用いればパタ
ーン形成の処理速度は通常の場合の100万倍に改善さ
れることになる。また、この場合に必要な各電子ビーム
12の走査範囲は、アレイの数で分割すると20μm×
20μm,先に述べた歩留り向上のための走査範囲の拡
大を考慮してもその数倍程度であるから、機械的方法に
よっても十分な速さと精度でもってビーム走査が可能で
ある。また、電子光学系の主要部分の大きさは20mm
平方×数10μm程度であるから、すでに述べたように
全体が小型軽量にできるとともに振動や温度などの変化
にも影響を受けにくくなる。
径を1〜2μmとすると、これを20μm程度の間隔で
同一基板1上に作製するのは、電気的な分離を考えても
現状の技術で可能である。したがって、単純に考えると
20mm平方程度の面積に1,000×1,000の微
小電子銃20のアレイが集積でき、これを用いればパタ
ーン形成の処理速度は通常の場合の100万倍に改善さ
れることになる。また、この場合に必要な各電子ビーム
12の走査範囲は、アレイの数で分割すると20μm×
20μm,先に述べた歩留り向上のための走査範囲の拡
大を考慮してもその数倍程度であるから、機械的方法に
よっても十分な速さと精度でもってビーム走査が可能で
ある。また、電子光学系の主要部分の大きさは20mm
平方×数10μm程度であるから、すでに述べたように
全体が小型軽量にできるとともに振動や温度などの変化
にも影響を受けにくくなる。
【0053】さらに、本実施例は、微小電子銃20の集
積を一方向のみとしたり、機械的走査方向と電子光学的
な偏向走査を組み合わせたり、ステップアンドリピート
によってもっと小さい規模の集積微小電子銃100でパ
ターンを形成するなどの、様々な変形が可能である。
積を一方向のみとしたり、機械的走査方向と電子光学的
な偏向走査を組み合わせたり、ステップアンドリピート
によってもっと小さい規模の集積微小電子銃100でパ
ターンを形成するなどの、様々な変形が可能である。
【0054】図3は、本発明の他の実施例を示す一部を
破断して示した斜視図である。図3において、図2と同
一符号は同一部分を示し、31は形成された電子ビーム
放出のパターン、32は偏向投影された微細パターン、
33は試料、40は前記集積微小電子銃100の後に設
けた電子光学系を示す。
破断して示した斜視図である。図3において、図2と同
一符号は同一部分を示し、31は形成された電子ビーム
放出のパターン、32は偏向投影された微細パターン、
33は試料、40は前記集積微小電子銃100の後に設
けた電子光学系を示す。
【0055】本実施例においては、集積微小電子銃10
0で形成された電子ビーム放出のパターン31を、その
後に設けた電子光学系40で縮小,拡大,加速あるいは
局部的走査を行い、偏向投影することにより微細パター
ン32を形成する。単純化すると本実施例は、先に述べ
た実施例に従来の電子光学系を組み合わせたものと考え
ることができる。
0で形成された電子ビーム放出のパターン31を、その
後に設けた電子光学系40で縮小,拡大,加速あるいは
局部的走査を行い、偏向投影することにより微細パター
ン32を形成する。単純化すると本実施例は、先に述べ
た実施例に従来の電子光学系を組み合わせたものと考え
ることができる。
【0056】そのため、先に述べた実施例に比べると後
に設けた電子光学系40によって全体が複雑化・大型化
するが、設計や電子ビーム12の各種パラメータの設定
の自由度が大きく、機械走査やステップアンドリピート
なしで比較的大面積のパターンや複数のチップパターン
を形成することができる。特に最初の実施例に比較し
て、電子ビーム12のパターン形成の分解能を上げるこ
とが容易である。さらに、先の実施例では電子ビーム1
2を数kV以上に加速するのは困難であるのに対して、
本実施例では後の電子光学系40で加速を行うことによ
り、従来の電子ビーム装置と同様な広範囲の加速エネル
ギーを選ぶことができる。
に設けた電子光学系40によって全体が複雑化・大型化
するが、設計や電子ビーム12の各種パラメータの設定
の自由度が大きく、機械走査やステップアンドリピート
なしで比較的大面積のパターンや複数のチップパターン
を形成することができる。特に最初の実施例に比較し
て、電子ビーム12のパターン形成の分解能を上げるこ
とが容易である。さらに、先の実施例では電子ビーム1
2を数kV以上に加速するのは困難であるのに対して、
本実施例では後の電子光学系40で加速を行うことによ
り、従来の電子ビーム装置と同様な広範囲の加速エネル
ギーを選ぶことができる。
【0057】次に、集積する微小電子銃20の数が増え
た場合の、集積微小電子銃100作製の際の、いわゆる
歩留りの低下を軽減する方法について述べる。
た場合の、集積微小電子銃100作製の際の、いわゆる
歩留りの低下を軽減する方法について述べる。
【0058】パターンを単純に集積化した微小電子銃2
0の数に分割して描くと、集積化した微小電子銃20は
すべて完全に動作することが要求される。さらに、ビー
ム放出特性のバラツキも許容される範囲にならなければ
ならない。したがって、微小電子銃20の集積度が大き
くなると、作製した集積微小電子銃100の中で使用で
きる割合が低下することが問題となってくる。
0の数に分割して描くと、集積化した微小電子銃20は
すべて完全に動作することが要求される。さらに、ビー
ム放出特性のバラツキも許容される範囲にならなければ
ならない。したがって、微小電子銃20の集積度が大き
くなると、作製した集積微小電子銃100の中で使用で
きる割合が低下することが問題となってくる。
【0059】この歩留りの低下は、動作不良な微小電子
銃20がある場合には走査範囲の一部分を拡大して、近
接した完全に動作する微小電子銃20が補う方法により
改善される。具体的には、あらかじめ集積微小電子銃1
00の動作を検査して不良箇所を求めておき、近接した
微小電子銃20がこの部分を重複して走査するように走
査範囲を拡大する。その結果、動作良好な部分の走査範
囲も重なるが、個々の微小電子銃20もしくはそのブロ
ック毎に電子ビームの放出を制御して重複した電子ビー
ム照射は起きないようにすることができる。さらに、動
作不十分の部分からも電子ビームを放出しないようにす
れば、部分的に動作不良な微小電子銃20があっても、
求める微細パターン32を描くことができる。
銃20がある場合には走査範囲の一部分を拡大して、近
接した完全に動作する微小電子銃20が補う方法により
改善される。具体的には、あらかじめ集積微小電子銃1
00の動作を検査して不良箇所を求めておき、近接した
微小電子銃20がこの部分を重複して走査するように走
査範囲を拡大する。その結果、動作良好な部分の走査範
囲も重なるが、個々の微小電子銃20もしくはそのブロ
ック毎に電子ビームの放出を制御して重複した電子ビー
ム照射は起きないようにすることができる。さらに、動
作不十分の部分からも電子ビームを放出しないようにす
れば、部分的に動作不良な微小電子銃20があっても、
求める微細パターン32を描くことができる。
【0060】あるいは、最初から近接した各走査範囲が
重なり合うように分割した走査範囲を大きくして不良部
分の出現に応じて電子ビームの放出を変えるようにする
こともできる。例えば、図4に示すように全体のパター
ンを一辺Dの正方形に分割して分割区分No.1〜N
o.9として描く場合に、各走査範囲を3Dの正方形に
拡大して、分割区分No.3は太い破線で、分割区分N
o.7は太い点線で示すようにすれば、分割区分No.
1〜9のどの微小電子銃20からのビームによっても分
割区分No.5のパターンを描くことができる。そこ
で、分割区分No.5の微小電子銃20が動作不良でな
ければ分割区分No.5を走査している間に電子ビーム
を放出するのは分割区分No.5のみとし、動作不良な
ら他の一つが補うようにすれば、9分割区分No.1〜
No.9のうちのどれか一つの微小電子銃20が動作す
れば、分割区分No.5のパターンは描かれることにな
る。
重なり合うように分割した走査範囲を大きくして不良部
分の出現に応じて電子ビームの放出を変えるようにする
こともできる。例えば、図4に示すように全体のパター
ンを一辺Dの正方形に分割して分割区分No.1〜N
o.9として描く場合に、各走査範囲を3Dの正方形に
拡大して、分割区分No.3は太い破線で、分割区分N
o.7は太い点線で示すようにすれば、分割区分No.
1〜9のどの微小電子銃20からのビームによっても分
割区分No.5のパターンを描くことができる。そこ
で、分割区分No.5の微小電子銃20が動作不良でな
ければ分割区分No.5を走査している間に電子ビーム
を放出するのは分割区分No.5のみとし、動作不良な
ら他の一つが補うようにすれば、9分割区分No.1〜
No.9のうちのどれか一つの微小電子銃20が動作す
れば、分割区分No.5のパターンは描かれることにな
る。
【0061】同様にして、微小電子銃20の位置のずれ
を補正することができる。例えば、作製した集積微小電
子銃の中に設計より位置がΔDだけずれている微小電子
銃20があった場合に、各走査範囲をΔDだけ拡大し
て、該当する微小電子銃20の電子ビーム12の放出を
位置の狂いに応じて逆方向にずらせば、全体の正しいパ
ターンを描くことができる。
を補正することができる。例えば、作製した集積微小電
子銃の中に設計より位置がΔDだけずれている微小電子
銃20があった場合に、各走査範囲をΔDだけ拡大し
て、該当する微小電子銃20の電子ビーム12の放出を
位置の狂いに応じて逆方向にずらせば、全体の正しいパ
ターンを描くことができる。
【0062】さらに、特になめらかな変化が要求される
など多数の微小電子銃20で分割して描くとつなぎ目の
部分が問題となる部分が含まれるような場合には、走査
を拡大することにより本発明の方法によっても局部的に
一つの微小電子銃20による長いパターンを描くことが
できる。
など多数の微小電子銃20で分割して描くとつなぎ目の
部分が問題となる部分が含まれるような場合には、走査
を拡大することにより本発明の方法によっても局部的に
一つの微小電子銃20による長いパターンを描くことが
できる。
【0063】いずれの場合も、走査範囲の拡大によって
余分な領域を走査している間の、他の微小電子銃20の
電子ビーム放出が抑えられるのは同様である。
余分な領域を走査している間の、他の微小電子銃20の
電子ビーム放出が抑えられるのは同様である。
【0064】上に述べた集積微小電子銃の不良箇所の検
出は、簡単には微小電子銃20を個別もしくはブロック
毎に一つずつ動作させて、ビーム電流を測定することに
より可能である。また、位置のずれは、あらかじめ例え
ば走査を行わないでレジストのスポット露光を行うこと
により検出できる。
出は、簡単には微小電子銃20を個別もしくはブロック
毎に一つずつ動作させて、ビーム電流を測定することに
より可能である。また、位置のずれは、あらかじめ例え
ば走査を行わないでレジストのスポット露光を行うこと
により検出できる。
【0065】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる多重電子ビーム照射装置は、同一の基板上に電界放
出型のエミッタと電子ビーム引き出し電極と電子ビーム
集束系からなる複数の微小電子銃が集積化して形成され
た集積微小電子銃と、電子ビームの放出を個々の微小電
子銃もしくは特定のブロック毎に制御する制御手段を備
えたので、集積した微小電子銃の数だけの電子ビームを
照射でき、並列的に微細パターンの形成ができる。した
がって電子ビームリソグラフィの微細パターン形成速度
が飛躍的に改善され、将来のより微細で複雑な半導体集
積回路の多様なパターン形成が容易となる。また、マイ
クロマシンの微細構造作製技術としても有効である。
かる多重電子ビーム照射装置は、同一の基板上に電界放
出型のエミッタと電子ビーム引き出し電極と電子ビーム
集束系からなる複数の微小電子銃が集積化して形成され
た集積微小電子銃と、電子ビームの放出を個々の微小電
子銃もしくは特定のブロック毎に制御する制御手段を備
えたので、集積した微小電子銃の数だけの電子ビームを
照射でき、並列的に微細パターンの形成ができる。した
がって電子ビームリソグラフィの微細パターン形成速度
が飛躍的に改善され、将来のより微細で複雑な半導体集
積回路の多様なパターン形成が容易となる。また、マイ
クロマシンの微細構造作製技術としても有効である。
【0066】さらに、同一基板上に一体として作製され
るための各エミッタの相互の位置はきわめて精度よく決
まり、温度変化や振動などによる変動も少なくなり、位
置合わせや精度の維持に問題が少なく装置の作製も容易
となる。
るための各エミッタの相互の位置はきわめて精度よく決
まり、温度変化や振動などによる変動も少なくなり、位
置合わせや精度の維持に問題が少なく装置の作製も容易
となる。
【0067】また、各微小電子銃がそれぞれ電子ビーム
集束系を備えることにより、装置全体の電子ビーム光学
系の収差を小さくできるので、電子ビームを絞り解像度
を上げることができる。さらに、電子ビーム照射装置が
小型・軽量化され、超高真空装置とすることが容易とな
る。
集束系を備えることにより、装置全体の電子ビーム光学
系の収差を小さくできるので、電子ビームを絞り解像度
を上げることができる。さらに、電子ビーム照射装置が
小型・軽量化され、超高真空装置とすることが容易とな
る。
【0068】また、基板と試料基板を相対的に移動させ
て電子ビームの局部的並列走査を行った場合には、電子
光学的な電子ビーム走査系が不要となるので、電子ビー
ム照射装置の構成を簡略化できる。
て電子ビームの局部的並列走査を行った場合には、電子
光学的な電子ビーム走査系が不要となるので、電子ビー
ム照射装置の構成を簡略化できる。
【0069】また、集積化された微小電子銃によって真
空中に形成された微細パターンを、別の電子光学系を用
いてさらに縮小,拡大,偏向,加速あるいは局部的走査
の一部もしくは全てを行うことにより、電子ビーム照射
装置の各種パラメータの設定の自由度を大きくすること
ができる。
空中に形成された微細パターンを、別の電子光学系を用
いてさらに縮小,拡大,偏向,加速あるいは局部的走査
の一部もしくは全てを行うことにより、電子ビーム照射
装置の各種パラメータの設定の自由度を大きくすること
ができる。
【0070】さらに、分割した走査範囲を拡大して互い
に重複させ、集積した微小電子銃の状態に応じて電子ビ
ーム放出位置を変えることにより、動作不良の微小電子
銃をカバーして試料基板面上に目的とする微細パターン
を形成するようにしたので、一部に動作不良の微小電子
銃があっても支障なく目的の微細パターンを得ることが
できる。
に重複させ、集積した微小電子銃の状態に応じて電子ビ
ーム放出位置を変えることにより、動作不良の微小電子
銃をカバーして試料基板面上に目的とする微細パターン
を形成するようにしたので、一部に動作不良の微小電子
銃があっても支障なく目的の微細パターンを得ることが
できる。
【図1】本発明に用いる集積微小電子銃の作製例を示す
工程図である。
工程図である。
【図2】本発明にかかる多重電子ビーム照射方法の一実
施例を説明するための図である。
施例を説明するための図である。
【図3】本発明の他の実施例の構成を示す一部を破断し
て示した斜視図である。
て示した斜視図である。
【図4】走査範囲が重なり合うようにして、不良な部分
であっても使用可能とする本発明の実施例の方法の説明
図である。
であっても使用可能とする本発明の実施例の方法の説明
図である。
1 基板 2 ディスク状マスク 3 断面形状の突起部分 4 熱酸化膜 5 第1絶縁膜 6 引き出し電極 7 第2絶縁膜 8 集束電極 9 エミッタ 10 制御手段 11 絶縁部 12 電子ビーム 13 スポット 14 第3絶縁膜 15 第3電極 16 基板の相対的移動方向 20 微小電子銃 30 線状パターン 31 電子ビーム放出のパターン 32 微細パターン 33 試料 34 走査範囲 35 走査範囲 40 電子光学系 100 集積微小電子銃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−187849(JP,A) 特開 昭57−196461(JP,A) 特開 昭59−105252(JP,A)
Claims (4)
- 【請求項1】 同一の基板上に電界放出型のエミッタと
電子ビーム引き出し電極と電子ビーム集束系からなる複
数の微小電子銃が集積化して形成された集積微小電子銃
と、電子ビームの放出を前記個々の微小電子銃もしくは
特定のブロック毎に制御する制御手段とを備えたことを
特徴とする多重電子ビーム照射装置。 - 【請求項2】 複数の微小電子銃を集積化した基板と試
料基板を相対的に移動させる移動手段を備えたことを特
徴とする請求項1に記載の多重電子ビーム照射装置。 - 【請求項3】 集積化された微小電子銃によって真空中
に形成された微細パターンを縮小,拡大,偏向,加速あ
るいは局部的走査の一部もしくはすべてを行い、試料基
板面上に微細パターン形成を行わせる電子光学系を備え
たことを特徴とする請求項1乃至2のいずれかに記載の
多重電子ビーム照射装置。 - 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれかに記載の多重
電子ビーム照射装置を用い、分割した走査範囲を拡大し
て互いに重複させ、集積した微小電子銃の状態に応じて
電子ビーム放出位置を変えることにより、動作不良の微
小電子銃をカバーして試料基板面上に目的とする微細パ
ターンを形成することを特徴とする多重電子ビーム照射
方法。 【0001】
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5354236A JP2615411B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 多重電子ビーム照射装置および照射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5354236A JP2615411B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 多重電子ビーム照射装置および照射方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07192682A JPH07192682A (ja) | 1995-07-28 |
JP2615411B2 true JP2615411B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=18436200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5354236A Expired - Lifetime JP2615411B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 多重電子ビーム照射装置および照射方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2615411B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6498349B1 (en) * | 1997-02-05 | 2002-12-24 | Ut-Battelle | Electrostatically focused addressable field emission array chips (AFEA's) for high-speed massively parallel maskless digital E-beam direct write lithography and scanning electron microscopy |
WO1998048443A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-10-29 | Etec Systems, Inc. | Multi-beam array electron optics |
KR100438806B1 (ko) * | 1997-09-12 | 2004-07-16 | 삼성전자주식회사 | 광향상전자방출을이용한전자빔리소그래피방법 |
US6023060A (en) * | 1998-03-03 | 2000-02-08 | Etec Systems, Inc. | T-shaped electron-beam microcolumn as a general purpose scanning electron microscope |
JP2005026241A (ja) * | 2001-04-13 | 2005-01-27 | Advantest Corp | 電子ビーム生成装置、及び電子ビーム露光装置 |
CN101414536B (zh) * | 2002-10-30 | 2011-01-19 | 迈普尔平版印刷Ip有限公司 | 电子束曝光系统 |
JP4615816B2 (ja) * | 2002-11-14 | 2011-01-19 | キヤノン株式会社 | 電子レンズ、その電子レンズを用いた荷電粒子線露光装置、デバイス製造方法 |
US7279686B2 (en) * | 2003-07-08 | 2007-10-09 | Biomed Solutions, Llc | Integrated sub-nanometer-scale electron beam systems |
JP4796313B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-10-19 | 富士通株式会社 | カーボンナノチューブの成長方法及びトランジスタ |
WO2008090380A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Nfab Limited | Improved particle beam generator |
JP2007304627A (ja) * | 2007-08-06 | 2007-11-22 | Fujitsu Ltd | 電子ビーム装置 |
KR100866337B1 (ko) * | 2008-04-17 | 2008-10-31 | 한국생산기술연구원 | 전자빔을 이용한 패턴형성장치, 그 제어방법 및패턴형성방법 |
JP4939565B2 (ja) * | 2009-04-06 | 2012-05-30 | キヤノン株式会社 | 電子ビーム露光装置 |
JP5703527B2 (ja) | 2009-11-13 | 2015-04-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 電界放出素子 |
JP5994271B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2016-09-21 | 国立大学法人東北大学 | 電子ビーム発生装置、電子ビーム照射装置、電子ビーム露光装置、および製造方法 |
JP6018386B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2016-11-02 | 国立大学法人東北大学 | 電子ビーム照射装置、マルチ電子ビーム照射装置、電子ビーム露光装置、および電子ビーム照射方法 |
JP7026502B2 (ja) | 2017-12-26 | 2022-02-28 | 株式会社ニューフレアテクノロジー | 荷電粒子ビーム描画装置 |
JP7137533B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2022-09-14 | 株式会社荏原製作所 | 電子ビーム照射装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57187849A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Electron gun |
JPS57196461A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Electron-ray source for pattern formation |
DE3243596C2 (de) * | 1982-11-25 | 1985-09-26 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung von Bildern auf einen Bildschirm |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5354236A patent/JP2615411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07192682A (ja) | 1995-07-28 |
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---|---|---|---|
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