JP2680060B2 - 横形スクロール圧縮機 - Google Patents
横形スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JP2680060B2 JP2680060B2 JP63208385A JP20838588A JP2680060B2 JP 2680060 B2 JP2680060 B2 JP 2680060B2 JP 63208385 A JP63208385 A JP 63208385A JP 20838588 A JP20838588 A JP 20838588A JP 2680060 B2 JP2680060 B2 JP 2680060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orbiting scroll
- scroll
- base plate
- frame
- oil supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷凍、空調用冷媒圧縮機あるいは空気圧縮機
として使用される横形スクロール圧縮機に係り、特に旋
回スクロールの自転防止を行うオルダムリングの給油構
造に関する。
として使用される横形スクロール圧縮機に係り、特に旋
回スクロールの自転防止を行うオルダムリングの給油構
造に関する。
従来の横形スクロール圧縮機において、旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダム機構は、例えば特開昭61−
87994号に記載のように、環状部材を旋回スクロールの
背面とフレームに設けた静止台座との間に配設し、その
環状部材の一方の端面と旋回スクロール背面、および環
状部材のもう一方の端面はフレームに設けられた静止台
座をそれぞれキー及びキー溝を介して係合された構成と
なっている。しかしキーとキー溝との摺動部における給
油方法は考慮されていなかった。
ルの自転を防止するオルダム機構は、例えば特開昭61−
87994号に記載のように、環状部材を旋回スクロールの
背面とフレームに設けた静止台座との間に配設し、その
環状部材の一方の端面と旋回スクロール背面、および環
状部材のもう一方の端面はフレームに設けられた静止台
座をそれぞれキー及びキー溝を介して係合された構成と
なっている。しかしキーとキー溝との摺動部における給
油方法は考慮されていなかった。
上記従来技術は、キーとキー溝との摺動部の給油方法
につては考慮されておらず、摺動部が焼き付き固渋の原
因となっていた。
につては考慮されておらず、摺動部が焼き付き固渋の原
因となっていた。
本発明の目的はオルダム機構の摺動部であるキーとキ
ー溝部への給油を確実に行うため、オルダムリングをフ
レームに対して上下運動を行わせることによって、背圧
室に溜っている油をオルダムリングの円環部で、背圧室
内上部にはねかけることによって、摺動部への給油を確
実に行うことにある。
ー溝部への給油を確実に行うため、オルダムリングをフ
レームに対して上下運動を行わせることによって、背圧
室に溜っている油をオルダムリングの円環部で、背圧室
内上部にはねかけることによって、摺動部への給油を確
実に行うことにある。
上記目的を達成するため、本発明は、台板およびそれ
と一体的な渦巻状ラップからなり且つ両ラップを互いに
噛み合せて配置された固定スクロールおよび旋回スクロ
ールと、該固定スクロールに対し旋回スクロールを自転
することなく旋回させる自転防止機構であるオルダムリ
ングと、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回
駆動するための駆動軸と、該駆動軸を軸受を介して水平
に支持するフレームとを密閉容器内に備え、前記固定ス
クロールの台板と前記フレームとの間に前記旋回スクロ
ールの台板を摺動自在に挟持し、旋回スクロールの背面
とフレームとの間には吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が
付加される背圧室を形成し、該背圧室に前記オルダムリ
ングを配設してなる横型スクロール圧縮機において、前
記密閉容器内に吐出ガスを導いて密閉容器内を吐出圧力
の雰囲気にすると共に、密閉容器の下部には油溜りを形
成し、前記密閉容器下部の油溜りに溜っている油を、吐
出圧力と中間圧力との差圧により、前記固定スクロール
の台板内を通して固定スクロールの台板と旋回スクロー
ル台板との摺動部に導く第１の給油孔と、前記旋回スク
ロールの台板内に形成され前記第１の給油孔と旋回スク
ロールの軸受部とを接続する第２の給油孔と、駆動軸内
に形成され前記第２の給油孔と駆動軸を支持する前記軸
受とを接続する第３の給油孔とを設け、これらの給油孔
を介して密閉容器下部の油溜りの油は旋回スクロール軸
受及び駆動軸を支持する軸受を潤滑し、その後前記背圧
室に導かれる構成とし、前記オルダムリングは前記旋回
スクロール背面とフレームに設けられたキー溝と係合し
て摺動するキーをその円環部に設け、前記オルダムリン
グのキーと摺動する前記フレームに形成されたキー溝
は、フレームの上部と下部に設けられ、それぞれのキー
溝においてオルダムリングのキーが上下方向に摺動する
ように上下方向に形成され、オルダムリングが背圧室内
で上下運動するように構成したことにある。
と一体的な渦巻状ラップからなり且つ両ラップを互いに
噛み合せて配置された固定スクロールおよび旋回スクロ
ールと、該固定スクロールに対し旋回スクロールを自転
することなく旋回させる自転防止機構であるオルダムリ
ングと、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回
駆動するための駆動軸と、該駆動軸を軸受を介して水平
に支持するフレームとを密閉容器内に備え、前記固定ス
クロールの台板と前記フレームとの間に前記旋回スクロ
ールの台板を摺動自在に挟持し、旋回スクロールの背面
とフレームとの間には吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が
付加される背圧室を形成し、該背圧室に前記オルダムリ
ングを配設してなる横型スクロール圧縮機において、前
記密閉容器内に吐出ガスを導いて密閉容器内を吐出圧力
の雰囲気にすると共に、密閉容器の下部には油溜りを形
成し、前記密閉容器下部の油溜りに溜っている油を、吐
出圧力と中間圧力との差圧により、前記固定スクロール
の台板内を通して固定スクロールの台板と旋回スクロー
ル台板との摺動部に導く第１の給油孔と、前記旋回スク
ロールの台板内に形成され前記第１の給油孔と旋回スク
ロールの軸受部とを接続する第２の給油孔と、駆動軸内
に形成され前記第２の給油孔と駆動軸を支持する前記軸
受とを接続する第３の給油孔とを設け、これらの給油孔
を介して密閉容器下部の油溜りの油は旋回スクロール軸
受及び駆動軸を支持する軸受を潤滑し、その後前記背圧
室に導かれる構成とし、前記オルダムリングは前記旋回
スクロール背面とフレームに設けられたキー溝と係合し
て摺動するキーをその円環部に設け、前記オルダムリン
グのキーと摺動する前記フレームに形成されたキー溝
は、フレームの上部と下部に設けられ、それぞれのキー
溝においてオルダムリングのキーが上下方向に摺動する
ように上下方向に形成され、オルダムリングが背圧室内
で上下運動するように構成したことにある。
上記の構成とすることにより、密閉容器の下部に溜っ
ている油は、固定スクロールの台板内に形成された第１
の給油孔を通って該固定スクロールの台板と旋回スクロ
ールの台板との摺動部に至り、そこから旋回スクロール
の台板内に形成された第２の給油孔を通り、旋回スクロ
ール軸受を潤滑すると共に、駆動軸内に形成された第３
の給油孔を通って駆動軸を支持する軸受に導かれ潤滑す
る。旋回スクロール軸受及び駆動軸を支持する軸受を潤
滑した油はその後大半は背圧室に導かれ背圧室内下部に
溜る。背圧室内に配設されたオルダムリングは駆動軸が
回転すると旋回スクロールの旋回運動と共にフレームに
形成された上下方向のキー溝に沿って上下運動する。こ
の結果、オルダムリングは背圧室下部に溜った油を上方
へはね上げ、このはね上げられた油でオルダムリングの
キーとキー溝との摺動部に十分な量の油を供給すること
ができ、オルダムリング摺動部の潤滑を確実に行うこと
ができるから、該摺動部が焼き付いたり固渋するのを確
実に防止できる。
ている油は、固定スクロールの台板内に形成された第１
の給油孔を通って該固定スクロールの台板と旋回スクロ
ールの台板との摺動部に至り、そこから旋回スクロール
の台板内に形成された第２の給油孔を通り、旋回スクロ
ール軸受を潤滑すると共に、駆動軸内に形成された第３
の給油孔を通って駆動軸を支持する軸受に導かれ潤滑す
る。旋回スクロール軸受及び駆動軸を支持する軸受を潤
滑した油はその後大半は背圧室に導かれ背圧室内下部に
溜る。背圧室内に配設されたオルダムリングは駆動軸が
回転すると旋回スクロールの旋回運動と共にフレームに
形成された上下方向のキー溝に沿って上下運動する。こ
の結果、オルダムリングは背圧室下部に溜った油を上方
へはね上げ、このはね上げられた油でオルダムリングの
キーとキー溝との摺動部に十分な量の油を供給すること
ができ、オルダムリング摺動部の潤滑を確実に行うこと
ができるから、該摺動部が焼き付いたり固渋するのを確
実に防止できる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明
する。第１図は本発明の一実施例に係る横形冷媒スクロ
ール圧縮機の全体構造を示す縦断面である。第１図にお
いて、密閉容器１内にはスクロール圧縮機構２とこれを
駆動する電動機３とが水平に配置して収納され、容器１
下方は油溜り４となされている。
する。第１図は本発明の一実施例に係る横形冷媒スクロ
ール圧縮機の全体構造を示す縦断面である。第１図にお
いて、密閉容器１内にはスクロール圧縮機構２とこれを
駆動する電動機３とが水平に配置して収納され、容器１
下方は油溜り４となされている。
スクロール圧縮機構２は、旋回スクロール５、固定ス
クロール６、電動機３で駆動されるクランク軸をなす駆
動軸７、フレーム８、自転防止機構９よりなっている。
クロール６、電動機３で駆動されるクランク軸をなす駆
動軸７、フレーム８、自転防止機構９よりなっている。
旋回スクロール５は台板（鏡番）5a上に渦巻き状のラ
ップ5bを有する。また台板5aの背面には駆動軸７のクラ
ンクピン部7aが挿入される軸受（旋回スクロール軸受）
5cが設けられ、また台板5aには圧縮途中のラップ5b空間
と背圧室8cとを連通する均圧孔5dが設けられている。
ップ5bを有する。また台板5aの背面には駆動軸７のクラ
ンクピン部7aが挿入される軸受（旋回スクロール軸受）
5cが設けられ、また台板5aには圧縮途中のラップ5b空間
と背圧室8cとを連通する均圧孔5dが設けられている。
また背面にはオルダムリング（自転防止機構）９のキ
ー9bが摺動するキー溝5gが設けられている。
ー9bが摺動するキー溝5gが設けられている。
容器１に固定された固定スクロール６も同様に台板6a
状に渦巻き状のラップ6bを有する。またラップ外周部に
は吸入孔6c、ラップ中心部には吐出孔6dが設けらてれて
いる。
状に渦巻き状のラップ6bを有する。またラップ外周部に
は吸入孔6c、ラップ中心部には吐出孔6dが設けらてれて
いる。
容器１に固定されたフレーム８には駆動軸７を支障す
る軸受8a,8a′、旋回スクロール５を固定スクロール６
との間で挾持する台座8b、旋回スクロール５に適切な押
し付け力を与えるための背圧室8cが設けられている。
る軸受8a,8a′、旋回スクロール５を固定スクロール６
との間で挾持する台座8b、旋回スクロール５に適切な押
し付け力を与えるための背圧室8cが設けられている。
旋回スクロール５と固定スクロール６は互いにラップ
5b,6bを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール６
とフレーム８の台座8bとにより旋回スクロール５を挾持
する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋回ス
クロールの自転を防止するための自転防止機構（オルダ
ムリング）９が設置されている。
5b,6bを内側に向けて組み合わされ、固定スクロール６
とフレーム８の台座8bとにより旋回スクロール５を挾持
する。旋回スクロールの背面とフレームの間には旋回ス
クロールの自転を防止するための自転防止機構（オルダ
ムリング）９が設置されている。
駆動軸７は一端が前記軸受5cに支持されているクラン
クピン7aを有する。また駆動軸７内には給油孔7cが該軸
７の回転中心上に設けられている。この給油孔7cは一端
がクランクピン7aの端面に開口すると共に、給油孔7f,7
f′を介して軸受8a,8a′に開口している。
クピン7aを有する。また駆動軸７内には給油孔7cが該軸
７の回転中心上に設けられている。この給油孔7cは一端
がクランクピン7aの端面に開口すると共に、給油孔7f,7
f′を介して軸受8a,8a′に開口している。
固定スクロール６の台板6a内には、油溜り４と連通す
る給油孔6e、および該給油孔6eと連通し旋回スクロール
５の台板5aと固定スクロール６の台板6aとが摺動する部
分に開口する給油孔6fが設けられている。また旋回スク
ロール５の台板5a内には、軸受5cの端面と台板5aの外周
とを連通する給油孔5eが設けられ、該給油孔5eの外端部
はネジ10で塞がれている。該給油孔5eの内端は前記駆動
軸７中の給油孔7cと対向している。台板5aの固定スクロ
ール６の台板7aとの摺動部には前記給油孔5eと固定スク
ロール６内の前記給油孔6fとを連通する給油孔5fが設け
られている。
る給油孔6e、および該給油孔6eと連通し旋回スクロール
５の台板5aと固定スクロール６の台板6aとが摺動する部
分に開口する給油孔6fが設けられている。また旋回スク
ロール５の台板5a内には、軸受5cの端面と台板5aの外周
とを連通する給油孔5eが設けられ、該給油孔5eの外端部
はネジ10で塞がれている。該給油孔5eの内端は前記駆動
軸７中の給油孔7cと対向している。台板5aの固定スクロ
ール６の台板7aとの摺動部には前記給油孔5eと固定スク
ロール６内の前記給油孔6fとを連通する給油孔5fが設け
られている。
上記給油孔の配置関係の拡大図を第２図に示す。
旋回スクロール５の旋回運動によって給油孔5fの中心
はクランクピン7aのクランク半径、すなわち旋回スクロ
ールの旋回半径と同じ半径で旋回運動を行う。一方給油
孔5fの孔の半径と給油孔6fの半径を足した長さは上記給
油孔5fの旋回運動の半径以上としてあり、これにより、
旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔5fと6fは連通
する構造となっている。
はクランクピン7aのクランク半径、すなわち旋回スクロ
ールの旋回半径と同じ半径で旋回運動を行う。一方給油
孔5fの孔の半径と給油孔6fの半径を足した長さは上記給
油孔5fの旋回運動の半径以上としてあり、これにより、
旋回スクロール５の旋回運動中常時給油孔5fと6fは連通
する構造となっている。
次に前記スクロール圧縮機の作用について説明する。
電動機３により駆動軸７が回転すると、クランクピン7a
の回転運動および自転防止機構９の作用により旋回スク
ロール５は自転することなく旋回運動を行う。この結
果、旋回スクロール５と固定スクロール６のラップ5b,6
b及び台板5a,6aで形成される空間は中心に移動しつつそ
の容積を減少し、吸入孔6cより吸入したガスを圧縮し、
吐出孔6dより吐出する。吐出されたガスは固定スクロー
ル６の台板6aおよびフレーム８に形成した通路11を通っ
て電動機３を冷却した後、吐出管1cより吐出される。ス
クロールが圧縮作用を行うと旋回スクロール５と固定ス
クロール６を離そうとする力が作用するので、これを防
止するため、旋回スクロールの背面の背圧室8c内の圧力
は、均圧孔5dにより、吐出圧力より低く、吸入圧力より
高い圧力（中間圧力）に保たれる。
電動機３により駆動軸７が回転すると、クランクピン7a
の回転運動および自転防止機構９の作用により旋回スク
ロール５は自転することなく旋回運動を行う。この結
果、旋回スクロール５と固定スクロール６のラップ5b,6
b及び台板5a,6aで形成される空間は中心に移動しつつそ
の容積を減少し、吸入孔6cより吸入したガスを圧縮し、
吐出孔6dより吐出する。吐出されたガスは固定スクロー
ル６の台板6aおよびフレーム８に形成した通路11を通っ
て電動機３を冷却した後、吐出管1cより吐出される。ス
クロールが圧縮作用を行うと旋回スクロール５と固定ス
クロール６を離そうとする力が作用するので、これを防
止するため、旋回スクロールの背面の背圧室8c内の圧力
は、均圧孔5dにより、吐出圧力より低く、吸入圧力より
高い圧力（中間圧力）に保たれる。
これにより、旋回スクロールの軸受5cとフレームの軸
受8a′の背圧室8c側端面は上記中間圧力に保たれるの
で、油溜り４の油は固定スクロールに設けられた給油孔
6e,6fおよび旋回スクロールに設けられた給油孔5f,5eを
介して駆動軸の給油孔7cの端部まで吐出圧力と中間圧力
の差圧によって導かれるため、給油孔7c内は油で満たさ
れ、更に給油孔7f,7f′を介して遠心力によって軸受8a,
8a′に給油される。軸受5cはその端面に給油孔5eを介し
て送られた油によって給油される。
受8a′の背圧室8c側端面は上記中間圧力に保たれるの
で、油溜り４の油は固定スクロールに設けられた給油孔
6e,6fおよび旋回スクロールに設けられた給油孔5f,5eを
介して駆動軸の給油孔7cの端部まで吐出圧力と中間圧力
の差圧によって導かれるため、給油孔7c内は油で満たさ
れ、更に給油孔7f,7f′を介して遠心力によって軸受8a,
8a′に給油される。軸受5cはその端面に給油孔5eを介し
て送られた油によって給油される。
給油された油は背圧室8cに排出され、背圧室8c内下部
に溜まる。一定自転防止機構９はフレーム８の上下に静
止台座8dが設けられており静止台座8dにはオルダムリン
グ９のキー9aが摺動するキー溝8eが設けられオルダムリ
ングは上下運動を行う。オルダムリングが上下運動を行
うことによって背圧室8cの下部に溜っている油は上方へ
はねあげられ、フレーム８の上方に設けられている静止
台座8dのキー溝8eに油が供給される。
に溜まる。一定自転防止機構９はフレーム８の上下に静
止台座8dが設けられており静止台座8dにはオルダムリン
グ９のキー9aが摺動するキー溝8eが設けられオルダムリ
ングは上下運動を行う。オルダムリングが上下運動を行
うことによって背圧室8cの下部に溜っている油は上方へ
はねあげられ、フレーム８の上方に設けられている静止
台座8dのキー溝8eに油が供給される。
以上説明したように本発明によれば、自転防止機構で
あるオルダムリングを旋回スクロールの旋回運動と共に
フレームに形成された上下方向のキー溝に沿って上下運
動させることができるので、オルダムリングは背圧室下
部に溜った油を上方へはね上げ、このはね上げられた油
でオルダムリングのキーとキー溝との摺動部に十分な量
の油を供給することができ、オルダムリング摺動部の潤
滑を確実に行うことができるから、該摺動部が焼き付い
たり固渋するのを確実に防止できるという効果がある。
あるオルダムリングを旋回スクロールの旋回運動と共に
フレームに形成された上下方向のキー溝に沿って上下運
動させることができるので、オルダムリングは背圧室下
部に溜った油を上方へはね上げ、このはね上げられた油
でオルダムリングのキーとキー溝との摺動部に十分な量
の油を供給することができ、オルダムリング摺動部の潤
滑を確実に行うことができるから、該摺動部が焼き付い
たり固渋するのを確実に防止できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例である横形の密閉形スクロー
ル圧縮機の全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図は旋回スクロールの断面図、第４図は
フレームの平面図、第５図はオルダム機構の環状部材の
斜視図である。 １……密閉容器、２……スクロール圧縮機構、３……電
動機、４……油溜り、５……旋回スクロール、5e,5f…
…給油孔、６……固定スクロール、6e,6f……給油孔、
７……駆動軸、８……フレーム、９……自転防止機構。
ル圧縮機の全体構造を示す断面図、第２図は第１図の部
分拡大図、第３図は旋回スクロールの断面図、第４図は
フレームの平面図、第５図はオルダム機構の環状部材の
斜視図である。 １……密閉容器、２……スクロール圧縮機構、３……電
動機、４……油溜り、５……旋回スクロール、5e,5f…
…給油孔、６……固定スクロール、6e,6f……給油孔、
７……駆動軸、８……フレーム、９……自転防止機構。
Claims (1)
- 【請求項１】台板およびそれと一体的な渦巻状ラップか
らなり且つ両ラップを互いに噛み合せて配置された固定
スクロールおよび旋回スクロールと、該固定スクロール
に対し旋回スクロールを自転することなく旋回させる自
転防止機構であるオルダムリングと、旋回スクロールを
固定スクロールに対して旋回駆動するための駆動軸と、
該駆動軸を軸受を介して水平に支持するフレームとを密
閉容器内に備え、前記固定スクロールの台板と前記フレ
ームとの間に前記旋回スクロールの台板を摺動自在に挟
持し、旋回スクロールの背面とフレームとの間には吸入
圧力と吐出圧力の中間圧力が付加される背圧室を形成
し、該背圧室に前記オルダムリングを配設してなる横型
スクロール圧縮機において、 前記密閉容器内に吐出ガスを導いて密閉容器内を吐出圧
力の雰囲気にすると共に、密閉容器の下部には油溜りを
形成し、 前記密閉容器下部の油溜りに溜っている油を、吐出圧力
と中間圧力との差圧により、前記固定スクロールの台板
内を通して固定スクロールの台板と旋回スクロール台板
との摺動部に導く第１の給油孔と、前記旋回スクロール
の台板内に形成され前記第１の給油孔と旋回スクロール
の軸受部とを接続する第２の給油孔と、駆動軸内に形成
され前記第２の給油孔と駆動軸を支持する前記軸受とを
接続する第３の給油孔とを設け、これらの給油孔を介し
て密閉容器下部の油溜りの油は旋回スクロール軸受及び
駆動軸を支持する軸受を潤滑し、その後前記背圧室に導
かれる構成とし、 前記オルダムリングは前記旋回スクロール背面とフレー
ムに設けられたキー溝と係合して摺動するキーをその円
環部に設け、 前記オルダムリングのキーと摺動する前記フレームに形
成されたキー溝は、フレームの上部と下部に設けられ、
それぞれのキー溝においてオルダムリングのキーが上下
方向に摺動するように上下方向に形成され、オルダムリ
ングが背圧室内で上下運動するように構成した ことを特徴とする横型スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208385A JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261382A JPH0261382A (ja) | 1990-03-01 |
| JP2680060B2 true JP2680060B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=16555390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208385A Expired - Lifetime JP2680060B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 横形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680060B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887050B2 (en) | 2002-09-23 | 2005-05-03 | Tecumseh Products Company | Compressor having bearing support |
| US7063523B2 (en) | 2002-09-23 | 2006-06-20 | Tecumseh Products Company | Compressor discharge assembly |
| US7163383B2 (en) | 2002-09-23 | 2007-01-16 | Tecumseh Products Company | Compressor having alignment bushings and assembly method |
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6187994A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Hitachi Ltd | 横形スクロ−ル流体機械 |
| JPS62191690A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-22 | Tokico Ltd | 横置型スクロ−ル圧縮機 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208385A patent/JP2680060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261382A (ja) | 1990-03-01 |
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