JP2678588B2

JP2678588B2 - ギア式ブランケット端縁締付装置付広巾ニッププレス装置

Info

Publication number: JP2678588B2
Application number: JP8121343A
Authority: JP
Inventors: ジェイムズ・ジョウゼフ・ディディヤー
Original assignee: ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-17
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: JPH08337990A; CA2176442A1; US5556514A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙ウエブから水を
押出す広巾ニッププレス装置に関する。より詳しくは、
本発明は、プレスシューとブランケット間に配された潤
滑剤がブランケット内に密封又は内蔵された林檎形密封
広巾ニッププレスに関する。更に詳しくは本発明は、か
かる装置のブランケット端のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】広巾ニッププレスは、製紙機械における
製紙用プレス装置であって、ウエブが押圧ニップを通過
する間の滞留時間を増加させる。典型的には、ニップは
整列した軸を有する２つのロールが相互に接して配され
た時の共通の接線周辺の狭い領域として連想される。ロ
ール間のニップは以前から製紙において水分を除去し紙
ウエブ中の繊維を平滑表面に圧縮するために用いられて
きた。

【０００３】製紙機械では、ニップ面積を増しそうして
ロールと紙との間のより大きな熱伝達を生じさせ得る比
較的低い圧力、より大きな均一な押圧に紙ウエブをさら
すことが好ましいとされている。ある状況では、ニップ
はロールの一方又は双方の表面を軟らかな材料でコーテ
ィングすることにより拡大することが出来る。軟らかい
ローラの使用は、ニップを通るウエブの方向に沿って１
インチを若干超える長さのニップの形成を可能とする。

【０００４】これより大きなニップの要請は、いわゆる
広巾ニッププレス（ＥＮＰ）の開発につながった。ＥＮ
Ｐは、バッキングロールとバッキングロールの凸面に合
致する凹面を有し紙ウエブの走行方向に沿って１０イン
チのオーダの長さに亘ってロールと協働する長いシュー
を採用する。ニップの半分を形成するシューは固定され
ている。更に修正がない限り、シューとバッキングロー
ル間に形成されるニップを通る紙ウエブには動かないシ
ュー上で耐え難い摩擦が生ずることになる。

【０００５】この問題を克服するために、円筒状の管を
形成する支承ブランケットがシュー上にかつシューを支
える支持軸周りに摺動自在に配される。支承ブランケッ
トとシューとの間の摩擦は、ニップとブランケット裏側
との間に供給される油の膜の存在によって著しく軽減さ
れる。かくしてブランケットは油膜によりシュー上に自
由に摺動する。

【０００６】紙ウエブの乾燥又はプレスを促進するた
め、紙ウエブがシュー上でバッキングロールと支承ブラ
ンケット間の広巾ニップを通過する時、フェルト又はブ
ランケットがしばしば紙ウエブの下に配されこれを支持
する。バッキングロール、紙ウエブ及び、もしあれば、
ウエブ支持ブランケットは、摩擦係合し、そして更に支
承ブランケットの上表面と係合し、支承ブランケットを
シュー上に摺動させると共に、シュー及びその支持軸周
りに回転させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ある型の広巾ニッププ
レスでは支承ブランケットはロールにより引張され支持
される結果、円筒状ブランケットの端部は開放される。
支承ブランケットの開放端はウエブの油汚染の問題を引
起す。シューとブランケット間に配される潤滑油はブラ
ンケット端縁部周辺ににじみ出し、それでプレスフェル
ト及び紙ウエブが汚染される傾向がある。

【０００８】更に、このような油は霧状になり周辺の装
置に油膜として付着しがちである。このような油膜は、
歩行路や作業梯子を滑り易くする問題がある。また、霧
化した油滴は比較的低い引火点を有するので火災の危険
性がある。この問題の解決は、ブランケットの端部をシ
ュー支持軸に設けられた回転する２つの鏡板に対してシ
ールすることであった。支承ブランケットの端縁部はシ
ューを越えて拡張され、そこでブランケット端縁部は回
転する円板型鏡板にシール又は結合できるように自由に
円形断面を形成する。

【０００９】ブランケットの鏡板部における断面は円形
であるが、シューとバッキングロール間のニップを通る
断面はいくらか林檎の断面に似た形を有する。ブランケ
ットの形は円形で林檎の茎状の凹状にくぼんだ表面を有
している。かくして、プレスブランケットがニップを通
過する時、プレスブランケットは弾性変形する。より詳
細には、ニップ端部とブランケット端部の間でブランケ
ットの材料は、ニップの形状から回転する鏡板組立部に
取付けられたブランケットの円形端部へと移行する時に
複雑な湾曲を形成する。ブランケット中に複雑な湾曲が
できる結果、ブランケットは定期的に取替えねばならな
い。

【００１０】広巾ニッププレスが一部を構成する典型的
な製紙機械は、一時間当り５０万平方フィート以上の紙
を生産することができる。それ故、休止時間は高価であ
り、ブランケットを回転する鏡板組立部に締付ける方法
は迅速かつ正確なブランケットの取替のできるものでな
ければならない。必要なものは、改善された容易さと性
能をもったブランケット対鏡板締付装置である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の広巾ニッププレ
ス装置は、ギア作動のブランケット端縁締付を行う終端
のない環状ニップブランケットを採用する。この広巾ニ
ップ装置はプレスフレームを有し、プレスフレームには
バッキングロールが回転すべく設けられている。凹面を
形成する長いシューがプレスロールの下方にそれに対向
して配されている。シューの凹面と対向するプレスロー
ルの面とが広巾ニップを形成する。

【００１２】典型的には約１０インチ長さのニップが、
紙ウエブをプレスロールとの広巾の高圧の接触に引込
む。広巾で高圧のニップ通過を行わせることは、製紙機
械における紙ウエブの水分除去及び乾燥を促進するため
のプレス、インパルス乾燥機及びそれらの類似装置によ
く用いられている。

【００１３】紙ウエブ又はその支持フェルトとシューと
の間の摩擦を下げるため、潤滑された終端のないブラン
ケットがシューの凹面上を通過させられる。シューの凹
面上に乗るブランケットの内面は、ブランケットが乗る
加圧された油膜を形成する油で潤滑される。油膜により
問題が発生する。

【００１４】紙ウエブが毎分３，０００フィートで動く
近代の高速の製紙機械では、ニップブランケットもまた
毎分３，０００フィートで動き、シューの下流側に油滴
の噴霧を発生させる。これらの油滴がブランケットの内
側から自由に外に出ると、紙ウエブを汚染すると共に安
全上及び火災の障害を及ぼす。

【００１５】ブランケットの内側をシールするために、
本発明のブランケットの端部は回転自在に設けられた鏡
板に対してシールされる。鏡板はその回転軸周りに半径
方向に延びており、かつ、鏡板の回転軸に沿って延びる
シールリングを有する。シールリングの内面はブランケ
ット端部に隣接してブランケットの外面の一部に対向し
それをとり囲んでいるシール面を形成する。

【００１６】ブランケット端部はシールリングのシール
面に押しつけられそれに対してシールされる。ブランケ
ット端部をシール面に押しつける機構は、シール面に合
致しかつ鏡板の回転軸周りに半径方向に設けられた２４
個の凸状シューから成る。

【００１７】シューは、主枢支リンクに枢支状に設けら
れ、主枢支リンクは鏡板に枢支状に設けられている。ジ
ャッキリンクが各主リンクを拡張するギアリングに結合
している。ジャッキリンクは、一方端が主リンクの中心
に枢支状に設けられ、他方端はギアリングに枢支状に設
けられている。

【００１８】ギアリングは、鏡板の回転軸周りに回転自
在に鏡板に設けられている。ギアリングの内側には、対
向する２つのギア歯のついた部分がある。ギア歯のつい
た部分はギアリングの円周に沿ってほぼ２．５度に延
び、ギアリングと一体に形成されている。対向する２つ
のピニオンギアがギア歯のついた部分を駆動すべく設け
られている。ピニオンギアは鏡板を通って鏡板の外側面
に延びる軸上に設けられている。

【００１９】軸が鏡板の外側から回転させられると、拡
張するギアリングはほぼ２．５度回転する。ギアリング
の回転はジャッキリンクを主リンクに押付け、主リンク
を半径方向外方へ旋回させる。主リンクの外方に向う動
きは、鏡板の周方向に間隔を置いて配されたシューを締
付面に向って外方に動かし、それによってブランケット
端を締付面に締付ける。ギアリングは締付リング及びシ
ューの軸線上かつ半径方向内方に配され、鏡板の外側面
からボルトにより確実にギアとの締付係合を行わしめ、
そうしてシューを締付位置に保持するように配置されて
いる。

【００２０】別の実施の形態では、ジャッキリンクは、
リンク部材の変形をなすばねによる偏倚を行う。

【００２１】広巾ニッププレスの運転中は、ブランケッ
トはばたつき等を防止するため内圧によって緊張保持さ
れる。運転始動時は、毎平方インチ当り１ポンドの圧が
使用される。運転速度では、ブランケットを半径方向に
拡張した状態に保持するため遠心力も役立つので、運転
時の圧力は半分に減じられる。

【００２２】本発明の目的は、シューブランケットを取
替えるのに要する休止時間を、減少させるブランケット
端シールを提供することである。

【００２３】本発明の別の目的は、空気及び油の漏れな
い広巾ニップブランケットのシールを提供することであ
る。

【００２４】本発明の更なる目的は、内部ガイドを要し
ない広巾ニップブランケットを提供することである。

【００２５】本発明の更なる目的、特徴及び利点は、添
付の図面を参照し、以下の詳細説明により明らかとなろ
う。

【００２６】

【発明の実施の形態】より詳しくは図１〜図１４を参照
し、図中同じ符号は類似の部材を示す。広巾ニップブラ
ンケット締付装置２０は図１〜図５に示される。図９に
示された如く、広巾ニッププレス２２はシュー２６に対
向して配されるバッキングロール２４を有する。シュー
は、バッキングロール２４の円筒面３０に合致しバッキ
ングロール２４とシュー２６との間にニップＮを形成す
る凹面２８を有する。

【００２７】連続した環状ブランケット３２は、ロール
２４とシュー２６との間のニップＮを通って延びてい
る。プレスフェルト３４がブランケット３２上に通って
おり、紙ウエブＷは、ブランケット３２、フェルト３４
及びウエブＷがニップＮを通過する時フェルト上に支持
される。シュー２６は、ピストン空洞４０内を動く油圧
ピストンにより支持され、かつ、ロール２４の表面３０
に合致させられる。

【００２８】ピストン空洞４０は、回転しない支持ビー
ム４２中に形成されている。図９に示された広巾ニップ
プレス２２は製紙技術ではよく知られている。これは製
紙機械のプレス部及び乾燥部における紙ウエブのプレス
工程及び乾燥工程に使用されている。

【００２９】図９に示された如く、ブランケット３２は
そのニップＮの通過により生ずる特徴的な林檎形状を有
する。凹面２８上のブランケット３２の通過は、ニップ
Ｎを通るブランケットを支え潤滑する油の膜（示されて
いない）によって容易にされる。この潤滑油は、ブラン
ケット３２の端部が密封されていないと、ブランケット
３２の内側４４から漏れ出る傾向がある。

【００３０】ブランケット３２の密封は、ブランケット
３２をバッキングロール２４の端部を越えて延長し、こ
れを円形断面をなすように作り、そうして図５に示され
た如く円形の鏡板４６によりシールすることによって容
易に達成される。鏡板４６は固定支持部材４８の軸受５
０上に回転自在に設けられる。これらは更に、シュー支
持ビーム４２に設けられる。

【００３１】従来の鏡板対ブランケット端部シールで
は、鏡板のシール面は半径方向外方に面している。ニッ
プブランケット３２は、シール面上に引伸ばされ、そこ
に締付けられる。このような従来の取付装置の問題点
は、ブランケット３２を２つの鏡板の間に配するべくブ
ランケット３２を一方の鏡板上を越えて通過させること
の困難性である。

【００３２】ブランケット締付組立部又はブランケット
端縁締付組立部２０は以下の方法によりこれらの困難性
を克服する。図５に示した如く、シールリング５２は、
図６に明らかに示されたブランケット端部カバー５４に
よって鏡板４６に結合されている。シールリング５２
は、鏡板の軸線上に通常円筒状をなしている。カバー５
４はシールリング５２に対して通常垂直に延びる環状板
である。

【００３３】端部カバー５４はボルト５６により鏡板４
６に、そしてボルト５８によりシールリング５２にボル
ト締めされている。端部カバー５４は、ドラム端部の鏡
板４６から外方に間隔を置いてシールリング５２を保持
する。シールリング５２は、ドラム端部の鏡板４６の回
転によって形成される軸線６０に沿ってドラム端部の鏡
板４６の間に内方に延びている。

【００３４】各シールリングはシール面を形成する半径
方向内方に面する表面６２を有する。シール面６２は軸
線６０に沿って延び軸線６０に向って内方に面してい
る。図５に示されたブランケットシュー組立部６４は、
支持ビーム４２上に設けられた２つの鏡板４６からな
る。支持ビーム４２は機械フレーム６６に設けられてい
る。支持ビーム４２は、ブランケット３２の下にあるシ
ュー２６を支持している。

【００３５】ブランケットシュー組立部はまた、図１及
び図５に示されたような拡張可能な２つの締付組立部６
８を含む。拡張可能な締付組立部６８は各鏡板４６に接
続され、両組立部は一緒になってブランケット３２を取
はずし可能に保持する。各拡張可能な締付組立部６８は
複数の締付シュー７０を有する。

【００３６】図８に示された締付シュー７０は軸線６０
周りに円周上に、かつ、シールリング５２のシール面の
内方に半径方向に間隔を置いて配されている。各締付シ
ューは、第一枢支ピン７２により主枢支リンク７４に枢
支状に設けられ、主枢支リンク７４は更に第二枢支ピン
７６により鏡板４６に枢支状に設けられている。

【００３７】図８に示された２つのジャッキリンク７８
が、第三枢支ピン８０により主リンク７４のほぼ中間点
に枢支状に設けられている。ジャッキリンクは主リンク
７４の両側に配され、両ジャッキリンク７８は第四枢支
ピン８４により拡張するギアリング８２に連結されてい
る。

【００３８】図１５に示された如く、ギアリング８２の
半径方向の内面８８は鏡板４６の肩部１５０に乗ってい
る。リングの内面８８は、内面８８に一体で形成された
短い区間の２つのギア歯部分９０を有する。図１に示さ
れた如く、ギア歯部分９０は回転軸６０周りに相互に対
向して配され、ギアリングの円周に沿ってほぼ２．５度
で延び、ギアリングと一体に形成されている。ピニオン
ギア９２がギアリング８２のギア部分９０と係合してお
り、２つのピニオンギア９２の回転が鏡板４６に対する
ギアリングの回転を引起すようになっている。

【００３９】ブランケット３２は、図９に示された林檎
形から図５に示された円筒状締付装置に移る間に２方向
の湾曲を行う。ブランケットにかかる２方向湾曲及びそ
の他の負荷はブランケット３２を定期的に取替えること
を要する。ブランケット３２の取替はブランケットシュ
ー組立部６４の一方からリング端カバー５４とシールリ
ング５２を取はずすことにより行われ、その結果ブラン
ケット３２は鏡板４６上を容易に通過することができ
る。

【００４０】ブランケット３２を取はずすために、締付
組立部６８は、図４及び図５の右上部分に示された締付
解除状態に調整される。リング端カバー５４は、２つの
下側セグメント１４２と２つの上側セグメント１４４か
らなる４つの９０度の円弧部分で形成される。

【００４１】ブランケット３２の取付には、牽引用締付
具１０２がブランケットに接続され、そして取付ケーブ
ル１００が牽引用締付具に接続され、隣接しない２つの
端部カバーセグメント１４２によって支持されたシール
リング５２の下を通される。図５の右部分に示された如
く、ブランケット３２を取付ける時には２つの上側セグ
メント１４４を取はずすことにより、取付ケーブル１０
０と牽引用締付具１０２はシールリング５２の下を通す
ことができる。

【００４２】図５の右下部分に示された如く、ブランケ
ット牽引用締付具１０２が、対向するシール面６２とシ
ュー締付面１０４との間でブランケットを引寄せてしま
うと、拡張可能な締付組立部６８は、軸９４の端部に設
けられたアレン型レンチ受口１０６の手段によるピニオ
ン軸９４の回転により作動される。ピニオン軸９４の回
転により、ピニオンギア９２が回転させられ、それでギ
ア歯９０が動かされる。こうしてギアリング８２は鏡板
に対して回転する。

【００４３】ギアリング８２が回転すると、ジャッキリ
ンク７８が動かされ、主リンク７４を図３に示した如く
外方に旋回させ、遂には締付シュー７０は半径方向外方
に移動させられ、図２に示した如くブランケット３２の
内面に係合し、ブランケット３２を正しく締付けシール
する。

【００４４】ピニオンギアは図５に示した如くピニオン
軸ナット１０９によりしっかりと固定することができ
る。ナット１０９はピニオンギア９２を回転しないよう
締付ける。図１５に示されたように、ギアリング８２
は、鏡板４６の肩部８６と鏡板４６を通って延びるボル
ト１１２により締付位置に保持されている締付リング１
１０の締付表面１０８との間に締付けられている。

【００４５】ジャッキリンク７８と主リンク７４とを組
合せたギアリング８２の作用は、ピニオンギアが図２〜
図４に示した如くギアリング８２を回転させるとシュー
７０を外方に動かすカムを構成する。図８に示した如
く、シュー７０は中央溝１１６により分割された２つの
側面部材１１４で構成される。２つの側面部材は支柱１
１８により一体に保持されている。シュー７０は組立に
より又は一体の精密鋳造により構成することができる。

【００４６】ブランケットシュー組立部６４は、ブラン
ケット３２のばたつきを防止し、シュー２６の端縁のた
わみを減ずるため内部加圧を採用する。典型的なブラン
ケットシュー組立部６４では、運転時の内部加圧は毎平
方インチ当り０．５ポンドであり、始動時の加圧は１ｐ
ｓｉそして最高加圧能力は２ｐｓｉである。始動時には
ブランケット３２を半径方向外方に延びる位置に保持す
る遠心力が利用できないので、より大きな圧力が必要と
される。直径５フィートのブランケットが毎分３，００
０フィートのウエブＷの速度で使用される運転時速度に
なると、ブランケット３２の回転速度はほぼ１９１ＲＰ
Ｍとなる。

【００４７】運転速度でもブランケット３２のばたつき
をなくすにはある程度の内部加圧が必要とされる。ブラ
ンケット３２のばたつきは、製紙機械におけるウエブＷ
の変化又は運転パラメータの変化によって誘引され得
る。内部加圧の使用は、内部のブランケットガイドの必
要性を減じ、ブランケットガイドとブランケット３２間
の接触によるブランケットの摩耗の可能性を減少させ
る。内部加圧と潤滑油はブランケットシュー組立部６４
の内部を外部からシールすることを必要とする。シール
は油と空気の双方に耐えるものでなければならない。

【００４８】図５に示した如く、支持ビーム４２に設け
られた固定隔壁１２０と鏡板４６に設けられた回転隔壁
１２２は、二方向湾曲領域では内部軸受潤滑油がブラン
ケット３２に付着するのを防ぐ助けとなり、またブラン
ケットが林檎形である領域では油がブランケットに付着
するのを防ぐ。ブランケットが回転すると、この油はブ
ランケットについてニップシュー及びブランケットニッ
プまで運ばれ、ここで油はニップから排除され油溜め中
に落ち、そしてブランケットシュー組立部６４から搬出
される。

【００４９】内部空気圧や油の洩れは更に、ドラム鏡板
４６に設けられたワイパリップ（拭き取り突出縁）１２
６を有するリップシール（突出縁付シール）１２４によ
り防止される。内部空気圧は固定支持部材４８に設けら
れたシール面に対してリップを押付ける。ラビリンスシ
ール１３０は排油管１３２と組合せてブランケット組立
部６４の内部から出てくる油を確実に集める助けとな
る。鏡板４６に対してブランケット３２をシールするこ
とは、リング端部カバー５４に対してシール表面６２を
シールし、シールリング５２をシールすることを含む。
そうしてリング端部カバーは相互間及びドラム鏡板４６
に対してシールされる。

【００５０】図１０に示されたように、ブランケット３
２は、シュー７０の側面部材１１４の外側面１０４によ
りシール面６２に押付けられる。畝状隆起１３４がシー
ル面６２から半径方向内方に突出しシュー側面部材１１
４の外側面１０４にブランケットを係合させ、空気及び
油の漏らないシールの形成を助ける。シールリング５２
はＯリング１３６によりリング端カバー５４に対してシ
ールされる。

【００５１】ボルト５６，５８のシールワッシャ１３８
がボルト５６，５８周りの漏れを防止する。最後に端部
カバー５４はＯリング１４０によってドラム鏡板４６に
対してシールされる。図７に示されたように、上側セグ
メント１４４と下側セグメント１４２間の接続部１４６
は、ネオプレンガスケット１４８でシールされる。

【００５２】ブランケット３２とシールリング５２間の
シールを行う別の実施の形態が図１１に示されている。
この装置では、２つの把持バンド１５０がシールリング
５２のシール面６２に設けられている。シール用バンド
１５０の間に間隔を置いて、軟らかいゴムの空気シール
１５２がシールリング５２中に形成された溝１５４中に
設けられている。スプロケット９２が押しねじ１６０と
キー１６２によってピニオン軸９４に保持されている。

【００５３】ブランケット端締付装置２０は、ブランケ
ット３２を固定されたシュー２６とその支持ビーム４２
上に引張る工程を簡単化して機械の休止時間を減少させ
る。これは、ブランケット３２を取はずし可能なシール
リング５２の内方に面したシール面６２に対してシール
することにより達成される。

【００５４】拡張可能な締付組立部６８は、ピニオン軸
９４の手段により一方又は双方のピニオンギア９２を回
転させるという簡単な手段でブランケットシュー組立部
６４に対して内側にあるシール面６２にブランケット３
２を締付けることを可能にする。ピニオン軸９４はブッ
シュ９６を通って延び、ブランケットシュー組立部６４
の外部から鏡板４６の外側面における作業を行うことが
できる。

【００５５】図１２〜図１４に示された如く、別の実施
の形態によるブランケット端シール装置２００は端部シ
ール装置２０に類似しているが、各主リンク７４の２つ
のジャッキリンク７８は１つのばね拡張式ジャッキリン
ク２０２で置き換えられている。拡張ジャッキリンク２
０２は、各々ピン２０６によりギアリング２０８に枢支
状に接続された第一セグメント２０４を有する。軸２１
０は各第一セグメント２０４から半径方向外方に延びて
いる。

【００５６】第二拡張リンクセグメント２１２は第一セ
グメント軸２１０に摺動自在に設けられている。第二セ
グメント２１２は円筒状穴２１４を有し、それにより第
二セグメントは、第一リンクセグメント２０４の一部で
ある軸２１０の上下に動き得るようになっている。軸２
１０は穴２３０を有し、そこに第一セグメント２０４、
ばね２２６及び第二セグメント２１２が組立てられた後
ピン２３２が挿入される。

【００５７】第二セグメント２１２は溝２３４を有し、
その中でピン２３２は拡張リンク組立部２０２の長さが
変化するにつれて自由に摺動することができる。この拡
張可能な又は圧縮可能なジャッキリンク２０２は、すべ
ての構成部品の機械加工公差に対しブランケット３２を
取はずし可能なシールリング５２に積極的に締付けるこ
とを可能にする。２つの耳部２１６が第二セグメント２
１２から突出し、ピン２１８によって主リンク２２０に
接続されている。主リンク２２０は鏡板２２２と締付シ
ュー２２４間に枢支されている。

【００５８】ばね２２６は、第二セグメント２１２とそ
れにより主リンク２２０を第一セグメント２０４から離
すように偏倚させている。ばね２２６は、第二セグメン
ト２１２の一部である円筒管２２８を取り囲むコイルば
ねとすることが好ましい。ばね付拡張ジャッキリンク２
０２は、主リンクが正しい公差で機械加工されていなく
ても、ブランケット（示されていない）との定常的な係
合を確実にする。

【００５９】拡張可能な締付組立部６８はここに示され
た以外の拡張可能な締付組立体として使用することが可
能である。

【００６０】また、ブランケット端部シール２０は製紙
機械の特定部分に限定されず広巾ニッププレスの必要な
所にはどこでも使用することができよう。

【００６１】発明は、ここに図示され説明された特定の
構成及び部品配置に限定されず、以下の請求の範囲内に
入るそれらの修正形をも含むものである。

【００６２】

【発明の効果】本発明のブランケット締付装置によれば
ブランケットを固定シュー上に引張り締付ける工程を簡
単化してブランケットの取替に要する機械の休止時間を
減少させることができる。また、ブランケットを締付け
る作業は鏡板の外部からボルトを回転させて行うのみで
迅速かつ正確に実施することができる。

【００６３】更に、締付シュー他の手段によりブランケ
ット端縁部のシールを確実に行うことができるので、固
定シューとブランケット間に配される潤滑油の洩漏を確
実に防止し歩行路や作業梯子への油膜の付着を防止し安
全を確保できる上に、霧状油滴の引火による火災の危険
を減少させることができる。また、ブランケット内部を
加圧することによりブランケットのばたつきを防止する
と共に、ブランケットガイドをなくすことによりブラン
ケットガイドとの接触によるブランケットの摩耗をなく
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の締付機構部分のみを示す図５の線１−
１に沿う締付機構の部分断面図である。

【図２】図１の締付機構の締付位置における部分断面図
である。

【図３】図１の締付機構の部分的に締付を解除した位置
における部分断面図である。

【図４】図１の締付機構の完全に締付を解除した位置に
おける部分断面図である。

【図５】本発明の広巾ニッププレスの部分的詳細断面図
である。

【図６】図５の線６−６に沿うブランケット端部カバー
の側面図である。

【図７】図６の線７−７に沿う本発明の端部カバーの詳
細断面図である。

【図８】本発明の締付シューの斜視図である。

【図９】典型的な広巾ニッププレスの断面略図である。

【図１０】別のブランケット締付組立部２０の部分断面
図である。

【図１１】更に別のブランケット締付組立部２０の部分
断面図である。

【図１２】リンク部材の変形をなすばね付ジャッキリン
クを有する別のブランケット締付組立部の部分断面図で
ある。

【図１３】部分的に切り欠いた図１２の組立部のジャッ
キリンクの側面図である。

【図１４】図１３のジャッキリンクの線１４−１４に沿
う断面図である。

【図１５】図１の線１５−１５に沿うジャッキリンクの
部分断面図である。

【符号の説明】

２０広巾ニップブランケット締付装置２２広巾ニッププレス２４バッキングロール２６固定シュー３２環状ブランケット４６鏡板５２シールリング５４リング端部カバー６４ブランケットシュー組立部６６機械フレーム６８締付組立部７０締付シュー７４主枢支リンク７８ジャッキリンク８２ギアリングＮニップＷ紙ウエブ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスフレームと；前記プレスフレーム
に対して回転自在に支持されたバッキングロールと；ウ
エブの通過のための広巾ニップを前記バッキングロール
との間に形成し、前記バッキングロールと協働する凹面
を形成する長いニップシューと；終端のない環を形成す
るブランケットを有し、前記ブランケットはウエブが前
記ブランケットと前記バッキングロール間に配されるよ
うに前記ニップを通って延び、更に前記ブランケットは
第一及び第二側端縁を形成し、前記側端縁は相互に間隔
を置いており；前記プレスフレームに回転自在に設けら
れた少くとも一つの鏡板を有し、前記各鏡板は前記ブラ
ンケット側端縁の一方を前記鏡板に対してシールするシ
ール面を有しており、前記シールは前記ニップシューと
前記ブランケット間に配された潤滑剤の漏出を防ぐよう
に形成されており；締付面を有する複数の締付シューを
有し、前記締付シューは前記鏡板の回転軸線周りに間隔
を置いて前記鏡板のシール面と係合する位置にあり、一
方のブランケット端縁が前記シール面と前記複数の締付
シューの締付面との間に配されており；かつ、前記複数
の締付シューの各締付シューに接続されたリンクを有す
るカムを有し、前記カムはその動きが前記各締付シュー
を半径方向外方に動かし前記締付シューの締付面を前記
ブランケットと係合させ前記鏡板のシール面に押付ける
ようにしてなることを特徴とする紙ウエブから水分を除
去する広巾ニッププレス装置。
【請求項２】前記リンクは前記鏡板と締付シューとの
間に延びており；かつ更に、前記カムに枢支状に接続さ
れた第一セグメントと；シューに枢支状に接続された第
二セグメントを有し、前記第二セグメントは前記第一セ
グメントに摺動自在に設けられ、かつ、ばねが前記第二
セグメントを前記第一セグメントから離すように偏倚さ
せてなることを特徴とする請求項１に記載された装置。
【請求項３】前記カムは、前記鏡板に対して回転自在
に設けられたリングを有し、前記リングの一部はギア歯
を形成しており；前記鏡板を通って延びる軸と；前記軸
に設けられ前記リングのギア歯と駆動関係において係合
するピニオンギアを有し、各締付シューのリンクは前記
鏡板と前記締付シューとの間に延びており；かつ、各リ
ンクと前記リングとの間に延びるジャッキリンクを有し
てなることを特徴とする請求項２に記載された装置。
【請求項４】各締付シューは半径方向に延び軸方向に
間隔を置いた２つの側面部材を有し、かつ、前記締付シ
ューの締付面は、前記ブランケットが前記各締付シュー
の２つの側面部材によって係合されるように前記締付シ
ューの側面部材の半径方向外方に面した部分により形成
されてなることを特徴とする請求項２に記載された装
置。
【請求項５】前記鏡板のシール面は、前記鏡板に取は
ずし可能に接続され前記鏡板と実質的に同軸である円筒
状リングによって形成されてなることを特徴とする請求
項２に記載された装置。
【請求項６】更に前記ブランケットを前記締付シュー
に係合させるべく前記円筒状リングから半径方向内方に
延びる突出部を有してなることを特徴とする請求項５に
記載された装置。
【請求項７】各々半径方向内方に面したシール面を形
成する部分を有する回転自在の２つの鏡板と；前記鏡板
のシール面に保持された端縁部を有する管状、可撓性か
つ液不透性のブランケットと；前記鏡板の端部を支持す
る固定支持部材を有し、前記鏡板端部は前記固定支持部
材に対して回転軸線周りに前記ブランケットと前記鏡板
端部とを回転させる軸受を含み；前記固定支持部材に設
けられ、上に重ねられたバッキングロールと共に長いニ
ップを有する押付域を形成するプレスニップシューを有
し、前記ブランケットは回転により前記押付域を通って
前記プレスニップシューと摺動係合するように動かさ
れ；締付面を有する複数の締付シューを有し、前記締付
シューは前記鏡板の回転軸線周りに間隔を置いて配され
ると共に前記鏡板端部のシール面に面しており、前記ブ
ランケット端縁部は前記シール面と前記複数の締付シュ
ーの締付面との間に取はずし可能に係合しており；か
つ、前記締付シューの各々に連なるリンクを有するカム
を有し、前記カムが動かされると各締付シューは鏡板端
部シール面に対して半径方向に変位するようにしてなる
ことを特徴とする紙ウエブから水分を除去する広巾ニッ
ププレス装置。
【請求項８】前記カムは、複数のギア歯を形成された
リングであり、かつ、軸が前記リングを駆動するギアを
備え、前記軸が回転すると前記リングも回転するように
してなることを特徴とする請求項７に記載された装置。
【請求項９】各リンクは、前記鏡板に枢支状に取付け
られた第一端と前記締付シューに枢支状に取付けられた
第二端を有する第一部材と；前記リングに枢支状に接続
された第一端と前記第一部材に枢支状に接続された第二
端を有する第二部材を有し、前記軸が回転すると前記リ
ングが回転し、前記第二部材を旋回させ、更に前記第一
部材を旋回させ、そうして前記締付シューの締付面を前
記シール面に向って動かすようにしてなることを特徴と
する請求項８に記載された装置。
【請求項１０】前記各リンクは半径方向外方に偏倚さ
せられてなることを特徴とする請求項７に記載された装
置。
【請求項１１】プレスフレームと；前記プレスフレー
ムに対して回転自在に支持されたバッキングロールと；
ウエブの通過のための広巾ニップを前記バッキングロー
ルとの間に形成し前記バッキングロールと協働する凹面
を形成する長いニップシューと；終端のない環を形成す
るブランケットを有し、前記ブランケットはウエブが前
記ブランケットと前記バッキングロール間に配されるよ
うに前記ニップを通って延び、かつ、前記ブランケット
は第一側端縁と第二側端縁を形成する部分を有してお
り、前記側端縁は相互に間隔を置いており；前記プレス
フレームに回転自在に保持され、回転軸線を形成する対
向する２つの鏡板を有し、前記各鏡板は前記回転軸線に
面して軸線方向に延びるシール面を有しており、前記各
鏡板のシール面は前記ブランケット側端縁の一方を取は
ずし可能にシールしており、前記シールは前記鏡板と前
記ブランケット間に配された潤滑剤の漏出を防ぐように
形成されており；かつ、前記各鏡板に接続され半径方向
外方に面する締付面を形成された少くとも１つの締付シ
ュー組立部を有し、前記締付シューは前記ブランケット
端縁の側端縁に取はずし可能に係合し、かつ、前記締付
シューは前記ブランケットの側端縁を前記鏡板に締付け
るために前記シール面に向って拡張可能であることを特
徴とする紙ウエブから水分を除去する広巾ニッププレス
装置。
【請求項１２】プレスフレームと；前記プレスフレー
ムに対して回転自在に支持されたバッキングロールと；
ウエブの通過のための広巾ニップを前記バッキングロー
ルとの間に形成し前記バッキングロールと協働する凹面
を形成する長いニップシューと；終端のない環を形成す
るブランケットを有し、前記ブランケットはウエブが前
記ブランケットと前記バッキングロール間に配されるよ
うに前記ニップを通って延び、前記ブランケットは第一
側端縁と第二側端縁を有し、前記側端縁は相互に間隔を
置いており；前記プレスフレームに軸線周りに回転自在
に設けられた第一鏡板と第二鏡板と；前記第一鏡板を通
って延びる少くとも１つのピニオンギアと；前記鏡板と
同軸でかつ前記ピニオンギアと係合するギアリングを有
し、前記ギアリングの内側の少くとも一部は前記ピニオ
ンギアによって回転駆動されるべく歯形を有しており；
前記第一鏡板に前記ギアリングの半径方向外方に枢支状
に接続された複数のリンクと；前記各リンクに前記ギア
リングの半径方向外方に枢支状に接続された締付シュー
と；前記ギアリングの回転が前記締付シューの半径方向
の動きを引起すように前記各リンクと前記ギアリング間
に枢支状に延びるジャッキリンクと；前記第一鏡板に前
記締付シューの半径方向外方に取付けられた締付部材を
有し、前記締付部材は半径方向内方に面する凹んだ円筒
面を有しており、かつ、前記ブランケットは前記締付部
材凹面と前記複数の締付シュー間に延びてその間に取は
ずし可能に締付けられてなることを特徴とする紙ウエブ
から水分を除去する広巾ニッププレス装置。
【請求項１３】更に、前記第一鏡板から軸方向内方に
間隔を置いて前記第一鏡板に取はずし可能に固定された
板を有し、前記板は前記ブランケットに対する前記締付
シューの位置を固定するため前記ギアリングに対して取
はずし可能に締付けられてなることを特徴とする請求項
１２に記載された装置。
【請求項１４】前記各締付シューは半径方向に延びか
つ軸方向に間隔を置いた２つの側面部材を有し、締付シ
ューの締付面が前記締付シューの側面部材の半径方向外
方に面する部分により形成され、前記ブランケットは前
記各締付シューの２つの側面部材によって係合されてな
ることを特徴とする請求項１２に記載された装置。
【請求項１５】更に、前記ブランケットを前記締付シ
ューに係合させるべく前記締付部材の円筒面から半径方
向内方に延びる突出部を有してなることを特徴とする請
求項１２に記載された装置。
【請求項１６】前記締付部材は４分割された取はずし
可能な板によって前記第一鏡板に接続され、前記ブラン
ケットを前記締付シュー周りの位置で引張ることを可能
とするために前記板の２つを取はずし可能としたことを
特徴とする請求項１２に記載された装置。
【請求項１７】更に、前記締付部材の円筒面に取付け
られ、前記ブランケットを前記締付シューに係合させる
べく半径方向内方に延びる弾性部材を有してなることを
特徴とする請求項１２に記載された装置。
【請求項１８】前記各ジャッキリンクは、前記カムに
枢支状に接続された第一セグメントと；シューに枢支状
に接続された第二セグメントを有し、前記第二セグメン
トは前記第一セグメントに摺動自在に設けられ、かつ、
ばねが前記第二セグメントを前記第一セグメントから離
すように偏倚させてなることを特徴とする請求項１２に
記載された装置。