JP2656759B2 - 高精密度ナットの製造装置 - Google Patents
高精密度ナットの製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、或程度の呼径（Ｍ１６
以上）で、ねじ有効径精度、ナット締付端面と雌ねじ軸
芯との高い直交性、締付端面の面精度、平坦度等を必要
とし、主として鍛造素材を用いて旋削仕上により製作す
べき形状のナットの製造装置に関する。
以上）で、ねじ有効径精度、ナット締付端面と雌ねじ軸
芯との高い直交性、締付端面の面精度、平坦度等を必要
とし、主として鍛造素材を用いて旋削仕上により製作す
べき形状のナットの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】一般
に、上述のように締付端面と雌ねじ軸芯との高い直交性
等が要求されるナットの加工においては、面の精度を確
保する旋削仕上加工と、雌ねじのタップ加工とを別々の
機械で行うことが普通である。したがって、旋削加工面
と雌ねじ軸芯との直交性を高精度に安定して確保するこ
とが困難である等の問題がある。さらに、通常使用する
タップ加工機械は、ピッチ送り機構ではなく、タップリ
ードによって雌ねじ加工の進行とともに送られる機構と
なっており、雌ねじ有効径精度が不安定である。また、
更に高い直交性が必要な場合には、旋削仕上加工時に主
軸チャックから取外すことなく、旋盤のねじ切機構によ
って、ねじ切三角バイトを用いて雌ねじ加工を行うのが
通例である。しかし、この場合にはバイトを数回チェイ
シングする必要があり生産性が低い等の問題があり、し
かもバイト刃先の摩耗欠損等により、ねじ精度を安定し
て確保することには困難性が伴なう。
に、上述のように締付端面と雌ねじ軸芯との高い直交性
等が要求されるナットの加工においては、面の精度を確
保する旋削仕上加工と、雌ねじのタップ加工とを別々の
機械で行うことが普通である。したがって、旋削加工面
と雌ねじ軸芯との直交性を高精度に安定して確保するこ
とが困難である等の問題がある。さらに、通常使用する
タップ加工機械は、ピッチ送り機構ではなく、タップリ
ードによって雌ねじ加工の進行とともに送られる機構と
なっており、雌ねじ有効径精度が不安定である。また、
更に高い直交性が必要な場合には、旋削仕上加工時に主
軸チャックから取外すことなく、旋盤のねじ切機構によ
って、ねじ切三角バイトを用いて雌ねじ加工を行うのが
通例である。しかし、この場合にはバイトを数回チェイ
シングする必要があり生産性が低い等の問題があり、し
かもバイト刃先の摩耗欠損等により、ねじ精度を安定し
て確保することには困難性が伴なう。
【０００３】本発明はこのような点に鑑み、旋盤の持つ
ピッチ送り機構を利用して、雌ねじ加工を行い、ナット
締付端面と雌ねじ軸芯との高精度な直交性を得ることが
できる高精密度ナットの製造装置を得ることを目的とす
る。
ピッチ送り機構を利用して、雌ねじ加工を行い、ナット
締付端面と雌ねじ軸芯との高精度な直交性を得ることが
できる高精密度ナットの製造装置を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、鍛造素材
等を更に旋削加工で仕上げることが必要な高精密度のナ
ットの製造装置において、ナットの締付端面等の旋削加
工を行う旋盤の刃物台上に載置され、主軸チャックの軸
線に対して直交する方向に移動可能なベースプレート
と、上記ベースプレート上に装着され、そのベースプレ
ートの移動方向に対してタップの軸線が直交するように
タップを着脱可能に把持するタップチャック装置と、上
記ベースプレート上に、上記タップチャック装置に装着
されたタップの軸線に対して直交する方向に移動可能に
装着されたスライドプレートと、そのスライドプレート
に上記タップの軸線と平行方向に進退可能に装着された
タップ把持装置と、上記スライドプレートに固着され、
タップ軸部に係合している完成ワークと係合する排出爪
とを有することを特徴とする。
等を更に旋削加工で仕上げることが必要な高精密度のナ
ットの製造装置において、ナットの締付端面等の旋削加
工を行う旋盤の刃物台上に載置され、主軸チャックの軸
線に対して直交する方向に移動可能なベースプレート
と、上記ベースプレート上に装着され、そのベースプレ
ートの移動方向に対してタップの軸線が直交するように
タップを着脱可能に把持するタップチャック装置と、上
記ベースプレート上に、上記タップチャック装置に装着
されたタップの軸線に対して直交する方向に移動可能に
装着されたスライドプレートと、そのスライドプレート
に上記タップの軸線と平行方向に進退可能に装着された
タップ把持装置と、上記スライドプレートに固着され、
タップ軸部に係合している完成ワークと係合する排出爪
とを有することを特徴とする。
【０００５】第２の発明は、鍛造素材等を更に旋削加工
で仕上げることが必要な高精密度のナットの製造装置に
おいて、ナットの締付面等の旋削加工を行う旋盤の刃物
台上に載置され、主軸チャックの軸線に対して直交する
方向に移動可能なセットブロックと、上記セットブロッ
クに装着され、前記主軸チャックの軸線と平行方向に延
び、完成ワークの最大径より若干大きい内径を有するガ
イドスリーブと、そのガイドスリーブ内に同心的に配設
され、先端にタップを設けたタップシャンクと、そのタ
ップシャンクの後方に配設され、そのタップシャンクの
後端に向って進退し、タップシャンクの後端面に形成さ
れた押センター受け穴に挿入係合される押センターとを
有することを特徴とする。
で仕上げることが必要な高精密度のナットの製造装置に
おいて、ナットの締付面等の旋削加工を行う旋盤の刃物
台上に載置され、主軸チャックの軸線に対して直交する
方向に移動可能なセットブロックと、上記セットブロッ
クに装着され、前記主軸チャックの軸線と平行方向に延
び、完成ワークの最大径より若干大きい内径を有するガ
イドスリーブと、そのガイドスリーブ内に同心的に配設
され、先端にタップを設けたタップシャンクと、そのタ
ップシャンクの後方に配設され、そのタップシャンクの
後端に向って進退し、タップシャンクの後端面に形成さ
れた押センター受け穴に挿入係合される押センターとを
有することを特徴とする。
【０００６】
【作用】ワークの旋削加工終了後、刃物台上に搭載され
ているタップ装置により、旋盤の持つピッチ送り機構を
利用して雌ねじ加工を行い、その雌ねじ加工完了時点で
主軸チャックを開き、タップを後退させるとともに完成
ワークをタップ軸部の後端から取出すことにより、同一
主軸チャックにワークを保持した状態で旋削加工と雌ね
じ加工とを行なうことができ、ナット締付面と雌ねじ軸
芯との高精度な直交性を得ることができ、またワークを
逆転させずにタップから離脱させることができ、タップ
逆転による時間ロスを無くして高生産性を得ることがで
きる。なお、タップ軸部からの完成ワークの排出動作
は、主軸チャック側での次のワークの装着，旋削動作と
同時進行的に行うため、更に生産性を向上させることが
できる。
ているタップ装置により、旋盤の持つピッチ送り機構を
利用して雌ねじ加工を行い、その雌ねじ加工完了時点で
主軸チャックを開き、タップを後退させるとともに完成
ワークをタップ軸部の後端から取出すことにより、同一
主軸チャックにワークを保持した状態で旋削加工と雌ね
じ加工とを行なうことができ、ナット締付面と雌ねじ軸
芯との高精度な直交性を得ることができ、またワークを
逆転させずにタップから離脱させることができ、タップ
逆転による時間ロスを無くして高生産性を得ることがで
きる。なお、タップ軸部からの完成ワークの排出動作
は、主軸チャック側での次のワークの装着，旋削動作と
同時進行的に行うため、更に生産性を向上させることが
できる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１乃至図３において、符号１はナッ
トの端面旋削等を行う旋盤の前面部に設けられ、旋盤の
主軸線に直交する方向及びその主軸線方向に移動制御可
能で面挽バイト、穴挽バイト等が装着される刃物台であ
って、その刃物台１上には図示しない面挽バイト等の切
削工具等とともにタップ装置用のベースプレート２が所
定位置に固着されている。上記ベースプレート２上には
エアチャック３が装着してあり、そのエアチャック３の
軸芯が前記旋盤の主軸線と平行で且つ同一高さとなるよ
うにエアチャックホルダー４によって固定されており、
そのエアチャック３の軸芯上にタップ５が着脱可能に装
着してある。
ついて説明する。図１乃至図３において、符号１はナッ
トの端面旋削等を行う旋盤の前面部に設けられ、旋盤の
主軸線に直交する方向及びその主軸線方向に移動制御可
能で面挽バイト、穴挽バイト等が装着される刃物台であ
って、その刃物台１上には図示しない面挽バイト等の切
削工具等とともにタップ装置用のベースプレート２が所
定位置に固着されている。上記ベースプレート２上には
エアチャック３が装着してあり、そのエアチャック３の
軸芯が前記旋盤の主軸線と平行で且つ同一高さとなるよ
うにエアチャックホルダー４によって固定されており、
そのエアチャック３の軸芯上にタップ５が着脱可能に装
着してある。
【０００８】一方、上記ベースプレート２上にはまた、
ベースプレート２の移動方向（旋盤の主軸線と直交する
方向）に延びる２本のリニアレール６，６が敷設してあ
り、そのリニアレール６，６上にスライドプレート７が
上記リニアレール６，６に沿って移動可能に設置されて
いる。また、上記ベースプレート２上には、上記リニア
レール６と平行に第一のエアシリンダ８が設置されてお
り、その第一のエアシリンダ８のピストンロッド９の先
端がスライドプレート７に連結されている。
ベースプレート２の移動方向（旋盤の主軸線と直交する
方向）に延びる２本のリニアレール６，６が敷設してあ
り、そのリニアレール６，６上にスライドプレート７が
上記リニアレール６，６に沿って移動可能に設置されて
いる。また、上記ベースプレート２上には、上記リニア
レール６と平行に第一のエアシリンダ８が設置されてお
り、その第一のエアシリンダ８のピストンロッド９の先
端がスライドプレート７に連結されている。
【０００９】また、スライドプレート７上には上記リニ
アレール６と直交する方向に延びる第二のエアシリンダ
１０が設置してあり、その第二のエアシリンダ１０の一
側にはこの第二のエアシリンダ１０と平行に延びるロボ
ハンドアーム１１がその軸線方向に摺動可能に装着して
ある。そして、上記第二のエアシリンダ１０のピストン
ロッド１２及びロボハンドアーム１１の先端には、それ
らの軸線に対して直交する方向に延びるカップリングホ
ルダー１３が連結されており、そのカップリングホルダ
ー１３に、先端にロボハンド１４を取り付けたハンドホ
ルダー１５が装着されている。
アレール６と直交する方向に延びる第二のエアシリンダ
１０が設置してあり、その第二のエアシリンダ１０の一
側にはこの第二のエアシリンダ１０と平行に延びるロボ
ハンドアーム１１がその軸線方向に摺動可能に装着して
ある。そして、上記第二のエアシリンダ１０のピストン
ロッド１２及びロボハンドアーム１１の先端には、それ
らの軸線に対して直交する方向に延びるカップリングホ
ルダー１３が連結されており、そのカップリングホルダ
ー１３に、先端にロボハンド１４を取り付けたハンドホ
ルダー１５が装着されている。
【００１０】上記ロボハンド１４は、図３に示すよう
に、上下方向に互いに接近或は離間する方向に移動する
一対のハンド部材１４ａ，１４ｂを有している。
に、上下方向に互いに接近或は離間する方向に移動する
一対のハンド部材１４ａ，１４ｂを有している。
【００１１】さらに、前記スライドプレート７には、そ
の一側部に前記ロボハンドアーム１１と同一方向に突出
する排出爪ホルダー１６が固設してあり、その排出爪ホ
ルダー１６の先端には、前記タップ５方向に突出し、タ
ップ軸部５ａの上下部に交差する２つの爪片１７ａ，１
７ａを有する（図３）排出爪１７が固着されている。
の一側部に前記ロボハンドアーム１１と同一方向に突出
する排出爪ホルダー１６が固設してあり、その排出爪ホ
ルダー１６の先端には、前記タップ５方向に突出し、タ
ップ軸部５ａの上下部に交差する２つの爪片１７ａ，１
７ａを有する（図３）排出爪１７が固着されている。
【００１２】なお、図１において符号１８は、スライド
プレート７の側面に当接し、ロボハンド１４の進出位置
を規制するダンパー付ストッパーである。
プレート７の側面に当接し、ロボハンド１４の進出位置
を規制するダンパー付ストッパーである。
【００１３】図４乃至図９は、上記装置の動作説明図で
あり、図４は原点位置を示す図であって、主軸チャック
２０が開状態で、刃物台１のＸ０位置力住軸チャック２
０の軸線と同一線上に位置されている。そこで、上記主
軸チャック２０にワークＷが供給されると、図５に示す
ように主軸チャック２０が閉じ主軸の回転が開始され
る。
あり、図４は原点位置を示す図であって、主軸チャック
２０が開状態で、刃物台１のＸ０位置力住軸チャック２
０の軸線と同一線上に位置されている。そこで、上記主
軸チャック２０にワークＷが供給されると、図５に示す
ように主軸チャック２０が閉じ主軸の回転が開始され
る。
【００１４】そこで、刃物台１が図において右方に移動
され、図６に示すように、面挽バイトＣ１が設置されて
いる位置Ｘ１が主軸の軸線と同一線上になるようにされ
るとともに、さらに主軸チャック２０の方向に前進さ
れ、上記面挽バイトＣ１によってワークＷの端面の切削
加工が行われる。この端面切削が終了すると、刃物台１
の後退及び右方への移動が行われ穴挽バイトＣ２が設置
されている位置Ｘ２が主軸の軸線と同一線上になるよう
にされ、刃物台１の前進によって図７に示すようにワー
クの内径切削が行われる。このようにして内径切削が行
われると、刃物台１の後退及び右方への移動が行われ、
タップ軸線位置Ｘ３が主軸の軸線と同一線上になるよう
にされた後、刃物台１の前進により上記タップによるワ
ークＷへのねじ加工が行われる（図８）。上記ねじ加工
が完了すると、図９に示すように、主軸チャック２０が
開き、刃物台１が後退し、加工済のワークＷはタップ軸
部に保持されたままの状態となり、その状態で刃物台１
が図５に示す原点位置に戻る。以後同様にして順次ワー
クＷの端面加工及びねじ加工等が行われる。
され、図６に示すように、面挽バイトＣ１が設置されて
いる位置Ｘ１が主軸の軸線と同一線上になるようにされ
るとともに、さらに主軸チャック２０の方向に前進さ
れ、上記面挽バイトＣ１によってワークＷの端面の切削
加工が行われる。この端面切削が終了すると、刃物台１
の後退及び右方への移動が行われ穴挽バイトＣ２が設置
されている位置Ｘ２が主軸の軸線と同一線上になるよう
にされ、刃物台１の前進によって図７に示すようにワー
クの内径切削が行われる。このようにして内径切削が行
われると、刃物台１の後退及び右方への移動が行われ、
タップ軸線位置Ｘ３が主軸の軸線と同一線上になるよう
にされた後、刃物台１の前進により上記タップによるワ
ークＷへのねじ加工が行われる（図８）。上記ねじ加工
が完了すると、図９に示すように、主軸チャック２０が
開き、刃物台１が後退し、加工済のワークＷはタップ軸
部に保持されたままの状態となり、その状態で刃物台１
が図５に示す原点位置に戻る。以後同様にして順次ワー
クＷの端面加工及びねじ加工等が行われる。
【００１５】一方、図６に示すように、面挽バイトＣ１
で次のワークＷの切削加工が行われる位置まで刃物台１
が移動されると、第一のエアシリンダ８の作動によって
スライドプレート７がダンパー付ストッパー１８に当接
する位置までタップ５を装着しているエアチャック３方
向に移動され、ロボハンド１４がタップ５の刃部をクラ
ンプし得る位置まで移動されるとともに、排出爪１７の
上下の２つの爪片１７ａ，１７ａがタップ軸部の上下両
方で、ロボハンド１４と加工されたワークＷとの間に挿
入される。
で次のワークＷの切削加工が行われる位置まで刃物台１
が移動されると、第一のエアシリンダ８の作動によって
スライドプレート７がダンパー付ストッパー１８に当接
する位置までタップ５を装着しているエアチャック３方
向に移動され、ロボハンド１４がタップ５の刃部をクラ
ンプし得る位置まで移動されるとともに、排出爪１７の
上下の２つの爪片１７ａ，１７ａがタップ軸部の上下両
方で、ロボハンド１４と加工されたワークＷとの間に挿
入される。
【００１６】そこで、上記ロボハンド１４によってタッ
プ５の刃部をクランプした後、図７に示すように、第二
のエアシリンダ１０を作動させハンドホルダー１３を前
進させることにより、ロボハンド１４を介してタップ５
の引抜きを行うと、そのタップ軸部に支持されているワ
ークＷが排出爪１７によってその移動が阻止され、タッ
プ軸部から押し出され所定のワーク貯蔵部に落下せしめ
られる。
プ５の刃部をクランプした後、図７に示すように、第二
のエアシリンダ１０を作動させハンドホルダー１３を前
進させることにより、ロボハンド１４を介してタップ５
の引抜きを行うと、そのタップ軸部に支持されているワ
ークＷが排出爪１７によってその移動が阻止され、タッ
プ軸部から押し出され所定のワーク貯蔵部に落下せしめ
られる。
【００１７】ワークの排出が終ると、ハンドホルダー１
３が後退され、タップ５がエアチャック３に再装着さ
れ、次のねじ加工に備えられるとともに、その後スライ
ドプレート７がエアチャック３から離れた原点位置に戻
される。
３が後退され、タップ５がエアチャック３に再装着さ
れ、次のねじ加工に備えられるとともに、その後スライ
ドプレート７がエアチャック３から離れた原点位置に戻
される。
【００１８】なお、上記動作順序、動作タイムを適正に
行うために、その制御は電子制御によって行われ、旋盤
等の主軸動作、主軸チャック動作、刃物台動作との連係
のために旋盤等のＮＣ装置と結合されている。
行うために、その制御は電子制御によって行われ、旋盤
等の主軸動作、主軸チャック動作、刃物台動作との連係
のために旋盤等のＮＣ装置と結合されている。
【００１９】図１０乃至図１２は本発明の他の実施例を
示す図であり、旋盤の刃物台１上には図示しない切削工
具等と並列にタッピング装置のセットブロック２５が固
設されている。上記セットブロック２５には、ワークＷ
の最大径より若干大きい内径を有するガイドスリーブ２
６が貫挿されており、そのガイドスリーブ２６の中心軸
線が旋盤の主軸線と平行で且つ同一高さとなるようにし
てあり、そのガイドスリーブ２６内にこれと同心状に、
先端にタップ５を装着したタップシャンク２７が配設さ
れている。
示す図であり、旋盤の刃物台１上には図示しない切削工
具等と並列にタッピング装置のセットブロック２５が固
設されている。上記セットブロック２５には、ワークＷ
の最大径より若干大きい内径を有するガイドスリーブ２
６が貫挿されており、そのガイドスリーブ２６の中心軸
線が旋盤の主軸線と平行で且つ同一高さとなるようにし
てあり、そのガイドスリーブ２６内にこれと同心状に、
先端にタップ５を装着したタップシャンク２７が配設さ
れている。
【００２０】また、上記セットブロック２５の後端面
（上記タップ５と反対側）には、断面円弧状の左右両側
壁２８ａを有する主ブロック２８が取付フランジ２８ｂ
によって固着してあり、この主ブロック２８の後端部に
は押センターガイド部２９が装着してあり、その押セン
ターガイド部２９の後部に第一のエアシリンダ３０が装
着してある。
（上記タップ５と反対側）には、断面円弧状の左右両側
壁２８ａを有する主ブロック２８が取付フランジ２８ｂ
によって固着してあり、この主ブロック２８の後端部に
は押センターガイド部２９が装着してあり、その押セン
ターガイド部２９の後部に第一のエアシリンダ３０が装
着してある。
【００２１】上記主ブロック２８の左右両側壁２８ａに
は、それぞれ水平方向外方に延びる第二のエアシリンダ
３１が設けられており、その各エアシリンダ３１のピス
トン３２にタップ抑えピン３３が固設され、そのタップ
抑えピン３３の先端が前記タップシャンク２７の後部に
設けられた凹部２７ａに係合し得るようにしてある。
は、それぞれ水平方向外方に延びる第二のエアシリンダ
３１が設けられており、その各エアシリンダ３１のピス
トン３２にタップ抑えピン３３が固設され、そのタップ
抑えピン３３の先端が前記タップシャンク２７の後部に
設けられた凹部２７ａに係合し得るようにしてある。
【００２２】また、上記主ブロック２８の上部及び下部
には、それぞれ前記取付フランジ２８ｂと一体的なプラ
ンジャーセットブロック２８ｃが形成されており、その
プランジャーセットブロック２８ｃに、先端がガイドス
リーブ２６の内面より若干突出するような状態でボール
プランジャー３４が互いに対向するように設けられてい
る。そして、上記プランジャーセットブロック２８ｃに
はボールプランジャー３４より取付フランジ２８ｂ側に
エア噴射ノズル３５が形成されている。
には、それぞれ前記取付フランジ２８ｂと一体的なプラ
ンジャーセットブロック２８ｃが形成されており、その
プランジャーセットブロック２８ｃに、先端がガイドス
リーブ２６の内面より若干突出するような状態でボール
プランジャー３４が互いに対向するように設けられてい
る。そして、上記プランジャーセットブロック２８ｃに
はボールプランジャー３４より取付フランジ２８ｂ側に
エア噴射ノズル３５が形成されている。
【００２３】一方、前記第一のエアシリンダ３０のピス
トン３０ａには断面多角形の押センター３６が設けら
れ、その押センター３６が押センターガイド部２９を貫
通して主ブロック２８内に突出し、タップシャンク２７
の後端面に形成された多角形の押センター受穴３７にそ
の先端が係合し得るようにしてある。
トン３０ａには断面多角形の押センター３６が設けら
れ、その押センター３６が押センターガイド部２９を貫
通して主ブロック２８内に突出し、タップシャンク２７
の後端面に形成された多角形の押センター受穴３７にそ
の先端が係合し得るようにしてある。
【００２４】次に、図１３乃至図１７を参照して上記装
置の作動について説明する。
置の作動について説明する。
【００２５】図１３は、主軸チャック２０にチャックさ
れたワークＷの端面切削等が終了し、刃物台１の移動に
よってタッピング装置のセットブロック２５のガイドス
リーブ２６の中心線が旋盤の主軸線と同一線上に位置す
るようにセットされた状態を示す。この場合、第一のエ
アシリンダ３０が作動され、押センター３６の先端がタ
ップシャンク２７の押センター受穴３７に係合され、そ
の押センター３６によってタップシャンク２７の後端が
支持されており、第二のエアシリンダ３１によってタッ
プ抑えピン３３が引き込められた状態となっている。ま
た、ガイドスリーブ２６内にはすでにねじ加工が終了し
たワークＷが複数個入っており、そのワークＷによって
タップシャンク２７が支承され、そのワーク外径とガイ
ドスリーブ内径の差、及びワーク内径とタップシャンク
外径との差の和の１／２だけタップ５の先端の芯高が下
がっている。
れたワークＷの端面切削等が終了し、刃物台１の移動に
よってタッピング装置のセットブロック２５のガイドス
リーブ２６の中心線が旋盤の主軸線と同一線上に位置す
るようにセットされた状態を示す。この場合、第一のエ
アシリンダ３０が作動され、押センター３６の先端がタ
ップシャンク２７の押センター受穴３７に係合され、そ
の押センター３６によってタップシャンク２７の後端が
支持されており、第二のエアシリンダ３１によってタッ
プ抑えピン３３が引き込められた状態となっている。ま
た、ガイドスリーブ２６内にはすでにねじ加工が終了し
たワークＷが複数個入っており、そのワークＷによって
タップシャンク２７が支承され、そのワーク外径とガイ
ドスリーブ内径の差、及びワーク内径とタップシャンク
外径との差の和の１／２だけタップ５の先端の芯高が下
がっている。
【００２６】そこで、上記主軸チャック２０によってチ
ャックされているワークＷのねじ加工を行なうため、刃
物台１によってタップ５が前進されると、テーパ状のタ
ップ先端がワークＷの穴内に進入し、このテーパ状部の
案内によってタップ５の芯高が適正となり、その後タッ
プ５の前進によってワークＷにねじ加工が行なわれる。
ャックされているワークＷのねじ加工を行なうため、刃
物台１によってタップ５が前進されると、テーパ状のタ
ップ先端がワークＷの穴内に進入し、このテーパ状部の
案内によってタップ５の芯高が適正となり、その後タッ
プ５の前進によってワークＷにねじ加工が行なわれる。
【００２７】このようにしてワークＷのねじ加工が完了
すると、図１４に示すように、タップシャンク２７に係
合しているねじ加工済のワークの最後尾のワークが刃物
台の前進すなわちタップ５の前進とともに、主軸チャッ
ク２０にチャックされているワークによって後方に押さ
れ、エア噴射ノズル３５から噴射されたエアによって押
センター３６上に移動される。
すると、図１４に示すように、タップシャンク２７に係
合しているねじ加工済のワークの最後尾のワークが刃物
台の前進すなわちタップ５の前進とともに、主軸チャッ
ク２０にチャックされているワークによって後方に押さ
れ、エア噴射ノズル３５から噴射されたエアによって押
センター３６上に移動される。
【００２８】その後、図１５に示すように主軸チャック
２０が開き、ねじ加工済のワークはタップシャンク２７
に係合する。そして、刃物台１の後退に伴なってタップ
シャンク２７とともに後方に移動され更に原点位置に移
動される。これとともに、互いに対向する第二のエアシ
リンダ３１が作動され抑えピン３３が突出され、抑えピ
ン３３の先端がタップシャンク２７の凹部２７ａに係合
し、タップシャンク２７が抑えピン３３で保持される。
そしてこの間に主軸チャックには次の給材動作が行われ
る。
２０が開き、ねじ加工済のワークはタップシャンク２７
に係合する。そして、刃物台１の後退に伴なってタップ
シャンク２７とともに後方に移動され更に原点位置に移
動される。これとともに、互いに対向する第二のエアシ
リンダ３１が作動され抑えピン３３が突出され、抑えピ
ン３３の先端がタップシャンク２７の凹部２７ａに係合
し、タップシャンク２７が抑えピン３３で保持される。
そしてこの間に主軸チャックには次の給材動作が行われ
る。
【００２９】ワークＷの供給が完了すると、図１６に示
すように、主軸チャックが閉じ、これに応じて刃物台１
が順次切削加工位置に移動し、切削加工が行なわれる。
すように、主軸チャックが閉じ、これに応じて刃物台１
が順次切削加工位置に移動し、切削加工が行なわれる。
【００３０】その切削加工の進行中に、タップ装置側で
は、押センター３６が後退される。したがって、ワーク
Ｗが押センター３６から引き抜かれ、ワークＷは下方の
完成ワーク貯留部に自動的に落下する。
は、押センター３６が後退される。したがって、ワーク
Ｗが押センター３６から引き抜かれ、ワークＷは下方の
完成ワーク貯留部に自動的に落下する。
【００３１】ワークの排出が終了すると、図１７に示す
ように、押センター３６が前進されその先端かタップシ
ャンク２７の後端の押センター受穴３７に嵌合してその
支持を行うとともに、抑えピン３１が後退され、次のタ
ップ加工の為に準備される。
ように、押センター３６が前進されその先端かタップシ
ャンク２７の後端の押センター受穴３７に嵌合してその
支持を行うとともに、抑えピン３１が後退され、次のタ
ップ加工の為に準備される。
【００３２】その間に、主軸側では同時進行的に行なわ
れていた切削加工が完了し、刃物台１を介してタップ５
がねじ加工位置に移動され、前進してタップ加工を行
う。以後同様にして、準じワークの切削加工及びねじ加
工が繰り返される。
れていた切削加工が完了し、刃物台１を介してタップ５
がねじ加工位置に移動され、前進してタップ加工を行
う。以後同様にして、準じワークの切削加工及びねじ加
工が繰り返される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は座面とね
じ内径の旋削加工後に、主軸チャックでワークを保持し
たままタップを用いてねじ加工を行うので、座面とねじ
の直角度精度を高くできる。またタップ加工も刃物台の
送り機構を使用するので、ねじ有効径精度を良くすると
ともに、特別のタップ送り機構を設ける必要がない。さ
らに、ねじ加工が終ったワークはタップ軸の後方から排
出するので、ワークの排出にタップの逆回転戻しを行う
必要がなく、ねじ有効径精度をよくできるとともに、そ
の戻しを行う時間が不要で生産性を向上することができ
る。さらに、タップ加工完了時点で主軸チャックを開
き、完成ワークをタップ軸部に残したまま刃物台を原点
位置に戻すことができ、主軸チャックから完成ワークの
取外しのためのアンローダー装置も不要で、しかも、ワ
ーク取出しと次のワーク供給・旋削とを並列的に処理す
ることができ、この点でも生産性を極めて高くできる等
の効果を奏する。
じ内径の旋削加工後に、主軸チャックでワークを保持し
たままタップを用いてねじ加工を行うので、座面とねじ
の直角度精度を高くできる。またタップ加工も刃物台の
送り機構を使用するので、ねじ有効径精度を良くすると
ともに、特別のタップ送り機構を設ける必要がない。さ
らに、ねじ加工が終ったワークはタップ軸の後方から排
出するので、ワークの排出にタップの逆回転戻しを行う
必要がなく、ねじ有効径精度をよくできるとともに、そ
の戻しを行う時間が不要で生産性を向上することができ
る。さらに、タップ加工完了時点で主軸チャックを開
き、完成ワークをタップ軸部に残したまま刃物台を原点
位置に戻すことができ、主軸チャックから完成ワークの
取外しのためのアンローダー装置も不要で、しかも、ワ
ーク取出しと次のワーク供給・旋削とを並列的に処理す
ることができ、この点でも生産性を極めて高くできる等
の効果を奏する。
【図１】本発明の高精密度ナットの製造装置のタップ装
置部の一実施例の平面図。
置部の一実施例の平面図。
【図２】図１に示す装置の側面図。
【図３】図１に示す装置の正面図。
【図４】図１に示す装置の作動説明図であり、原点位置
を示す図。
を示す図。
【図５】給材完了状態を示す図。
【図６】ワークの端面切削及び、タップ加工完了ワーク
の排出作動開始時の同時進行状態を示す図。
の排出作動開始時の同時進行状態を示す図。
【図７】同時進行するワークの内経切削及び、タップ加
工完了ワーク排出状態を示す図。
工完了ワーク排出状態を示す図。
【図８】ワークのねじ加工状態を示す図。
【図９】ねじ加工完了状態を示す図。
【図１０】本発明の高精密度ナットの製造装置のタップ
装置部の他の実施例を示す平面図。
装置部の他の実施例を示す平面図。
【図１１】図１０に示す装置の一部断面正面図。
【図１２】図１０に示す装置の側面概略図。
【図１３】図１０の装置の作動説明図で、ねじ加工直前
の状態を示す図。
の状態を示す図。
【図１４】ねじ加工完了時の状態を示す図。
【図１５】ねじ加工完了後、主軸チャックが開き、ワー
クがタップ軸部に残留している状態を示す図。
クがタップ軸部に残留している状態を示す図。
【図１６】完成ワークの排出時の状態を示す図。
【図１７】ワーク排出後押センターが前進した状態を示
す図。
す図。
１ 刃物台 ２ ベースプレート ３ エアチャック ５ タップ ７ スライドプレート ８ 第一のエアシリンダ １０ 第二のエアシリンダ １１ ロボハンドアーム １３ カップリングホルダー １４ ロボハンド １５ ハンドホルダー １６ 排出爪ホルダー １７ 排出爪 １８ ダンパー付ストッパー ２０ 主軸チャック ２５ セットブロック ２６ ガイドスリーブ ２７ タップシャンク ２８ 主ブロック ２９ 押センターガイド ３０ 第一のエアシリンダ ３１ 第二のエアシリンダ ３３ タップ抑えピン ３４ ボールプランジャー ３６ 押センター ３７ 押センター受穴
Claims (4)
- 【請求項１】鍛造素材等を更に旋削加工で仕上げること
が必要な高精密度のナットの製造装置において、ナット
の締付端面等の旋削加工を行う旋盤の刃物台上に載置さ
れ、主軸チャックの軸線に対して直交する方向に移動可
能なベースプレートと、上記ベースプレート上に装着さ
れ、そのベースプレートの移動方向に対してタップの軸
線が直交するようにタップを着脱可能に把持するタップ
チャック装置と、上記ベースプレート上に、上記タップ
チャック装置に装着されたタップの軸線に対して直交す
る方向に移動可能に装着されたスライドプレートと、そ
のスライドプレートに上記タップの軸線と平行方向に進
退可能に装着されたタップ把持装置と、上記スライドプ
レートに固着され、タップ軸部に係合している完成ワー
クと係合する排出爪とを有することを特徴とする、高精
密度ナットの製造装置。 - 【請求項２】排出爪は、スライドプレートがタップチャ
ック装置側に移動したとき、タップチャック装置に装着
されているタップの上方及び下方においてタップと交差
する爪片を有することを特徴とする、請求項１記載の高
精密度ナットの製造装置。 - 【請求項３】鍛造素材等を更に旋削加工で仕上げること
が必要な高精密度のナットの製造装置において、ナット
の締付面等の旋削加工を行う旋盤の刃物台上に載置さ
れ、主軸チャックの軸線に対して直交する方向に移動可
能なセットブロックと、上記セットブロックに装着さ
れ、前記主軸チャックの軸線と平行方向に延び、完成ワ
ークの最大径より若干大きい内径を有するガイドスリー
ブと、そのガイドスリーブ内に同心的に配設され、先端
にタップを設けたタップシャンクと、そのタップシャン
クの後方に配設され、そのタップシャンクの後端に向っ
て進退し、タップシャンクの後端面に形成された押セン
ター受け穴に挿入係合される押センターとを有すること
を特徴とする、高精密度ナットの製造装置。 - 【請求項４】タップシャンクは、互いに径方向に対向す
るように配設された進退可能なタップ抑えピンによって
支承されていることを特徴とする、請求項３記載の高精
密度ナットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154780A JP2656759B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 高精密度ナットの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154780A JP2656759B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 高精密度ナットの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911041A JPH0911041A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2656759B2 true JP2656759B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15591743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154780A Expired - Fee Related JP2656759B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 高精密度ナットの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656759B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5588110B2 (ja) * | 2009-01-15 | 2014-09-10 | 濱中ナット株式会社 | 雌ねじ部品 |
| CN107813144A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 张奇鑫 | 一种螺母的制造加工生产设备 |
| CN116871609B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-02-13 | 苏州航太机械科技有限公司 | 一种螺母加工装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566261Y2 (ja) * | 1974-12-28 | 1981-02-10 | ||
| JPS52135495A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-12 | Yoshio Kameda | Work releasing device of tapping machine |
| JPS5327512A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-14 | Sato Zoki Co Ltd | Rice transplanting machine using mat type seedlings |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154780A patent/JP2656759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0911041A (ja) | 1997-01-14 |
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