JP2653975B2 - パイプジョイント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パイプの接続に用い
るジョイント、特に建築用の仮設処理足場を構成するパ
イプ製の建枠を上下に接続するパイプジョイントに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】仮設枠組足場の構築に用いる建枠は、鋼
製パイプを用いて門型や鳥居型に形成され、この建枠を
パイプジョイントで上方に順次接続することによって仮
設足場が組立てられる。

【０００３】建枠の接続に用いるパイプジョイントの基
本的な構造は、建枠の縦パイプ内に嵌合するジョイント
パイプの下半部を下位建枠の縦パイプ内に嵌合してピン
で結合すると共に、ジョイントパイプの上半部に上位建
枠の縦パイプを外嵌挿し、両者をピン等で結合するよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記のようなジ
ョイントとして種々の構造が提案されているが、その何
れも接続及び解体作業に手間と時間がかかり不便である
と共に、構造が複雑であったり耐引張り強度に弱いとい
う問題がある。また、上下建枠を互に連結するために、
アームロックが別途必要になる。

【０００５】更に、ジョイントパイプに対する上位建枠
の接続及び抜取りを行なう場合、その都度ジョイントパ
イプの接続機構を操作しなければならないという不便が
ある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、パイプを挿入
するだけで自動的に接続することができると共に、パイ
プ抜取り後は、接続可能な状態に自動的に復帰し、接続
及び抜取り操作が簡単に行なえ、しかも簡単な構造で優
れた耐引張り強度が得られるパイプジョイントを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、中央部外周面に大径部を設け
たジョイントパイプの大径部から一端側の周壁に、該大
径部と周壁にまたがる第１の貫通孔と、周壁の途中に位
置する第２の貫通孔をジョイントパイプの軸方向に並べ
て設け、前記ジョイントパイプの内部に、該ジョイント
パイプの軸方向に沿って長い基杆部の途中に、第１の貫
通孔へ挿入する操作片と、基杆部の一方端部に第２の貫
通孔へ挿入するロック片を設けたロックピン及び、この
ロックピンに操作片及びロック片がそれぞれの貫通孔を
貫通してジョイントパイプの外部に突出する方向の弾性
を付勢するスプリングとを組込み、前記ロックピンのロ
ック片に、ジョイントパイプに挿入した被接続パイプの
端部で押込まれて該ロック片をジョイントパイプ内に没
入させるための傾斜面を形成し、かつ、操作片に、この
操作片をジョイントパイプの内部に押込んで、ロック片
をジョイントパイプ内に没入させた状態を、該ジョイン
トパイプに外嵌挿した被接続パイプ端部への係合によっ
て保持する係止凹部を設けた構成を採用したものであ
る。

【０００８】同第２の発明は、中央部外周面に大径部を
設けたジョイントパイプの大径部から一端側の周壁に、
該大径部と周壁にまたがる第１の貫通孔と、周壁の途中
に位置する第２の貫通孔をジョイントパイプの軸方向に
並べて設け、前記ジョイントパイプの内部に、該ジョイ
ントパイプの軸方向に沿って長い基杆部の途中に、第１
の貫通孔へ挿入する操作片と、基杆部の一方端部に第２
の貫通孔へ挿入するロック片を設けたロックピン及び、
このロックピンに操作片及びロック片がそれぞれの貫通
孔を貫通してジョイントパイプの外部に突出する方向の
弾性を付勢するスプリングとを組込み、前記ロックピン
のロック片に、ジョイントパイプに挿入した被接続パイ
プの端部で押込まれて該ロック片をジョイントパイプ内
に押込むための傾斜面を形成し、かつ、第１の貫通孔と
操作片を、操作片の押込みと押下げにより、ロック片の
先端を被接続パイプの内面に当接させてロック解除の状
態を保持するよう、第１の貫通孔内で操作片が上下可動
となるように設定した構成を採用したものである。

【０００９】

【作用】

第１の発明 スプリングで押圧されたロックピンは、ロック片と操作
片がジョイントパイプの外部に突出しており、このジョ
イントパイプに一端側から被接続パイプを挿入すると、
被接続パイプで押されたロック片は、傾斜面によってジ
ョイントパイプ内に押込まれて没入し、被接続パイプが
大径部に当接する位置まで挿入されると、この被接続パ
イプに設けた係合孔がロック片に臨み、該ロック片はス
プリングの押圧で突出状態に戻って係合孔と係合し、ジ
ョイントパイプと被接続パイプの接続状態が得られる。

【００１０】上記接続を解くために、操作片をスプリン
グに抗して押込むと、ロックピンは基杆部の下端を支点
にして傾動し、ロック片が係合孔から抜け出てジョイン
トパイプ内に没入し、操作片の係止凹部が被接続パイプ
の端部に係合し、ロック片の没入状態を保持することに
より、被接続パイプの抜取りが可能になる。

【００１１】被接続パイプを抜取ると、該パイプの端部
が操作片の係止凹部から抜け、このとき、被接続パイプ
の係合孔は、ロック片から離反しているため、該ロック
片は先端が被接続パイプの内周面に当接した状態とな
り、被接続パイプの抜取りに支障を与えないと共に、被
接続パイプを抜取るとロック片と操作片はスプリングの
押圧で接続可能な状態に復帰する。

【００１２】第２の発明 上記第１の発明と同様の操作で、ジョイントパイプと被
接続パイプの接続状態が得られ、接続を解くために、操
作片をスプリングに抗して押込むと、ロックピンは基幹
部の下部を支点にして傾動し、ロック片が係合孔から抜
けてジョイントパイプ内に没入すると、操作片を押下げ
る。これによって、ロックピンは全体が下り、この押下
げ位置で押込みを解くと、ばねで押されたロックピンは
ロック片の先端が、被接続パイプの内周面で係合孔の下
方位置に当接して停止し、被接続パイプの抜取りに支障
を与えない。被接続パイプを抜取ると、ロック片は第１
の貫通孔から外部に突出し、接続可能な状態に復帰す
る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１４】図１乃至図４に示す第１の実施例におい
て、パイプジョイント１は、ジョイントパイプ２と、こ
のパイプ２内に組込んだロックピン３及びスプリング４
によって構成されている。

【００１５】先ず、ジョイントパイプ２は、建枠におけ
る縦パイプ内に嵌合する外径のパイプを用い、中央部の
外周面にスリーブ５を外嵌固定して大径部を形成し、下
半部に外嵌挿した下位建枠における縦パイプ６の上端が
スリーブ５の下端に当接し、上半部に外嵌挿した被接続
パイプとなる上位建枠における縦パイプ７の下端がスリ
ーブ５の上端に当接することになる。

【００１６】ジョイントパイプ２と下位の縦パイプ６と
は、嵌合部分を径方向に貫通するピン８により、抜止状
に結合されている。

【００１７】上記ジョイントパイプ２のスリーブ５と上
端部間の周壁には、スリーブ５と該周壁にまたがる第１
の貫通孔９と、周壁の途中に位置する第２の貫通孔１０
とが、ジョイントパイプ２の軸方向同一線上に並ぶよう
に設けられている。

【００１８】第１の貫通孔９は、スリーブ５とジョイン
トパイプ２の周壁を矩形状に切り抜き、下半部がスリー
ブ５と周壁の重なり部分に位置し、上半部はスリーブ５
の上端よりも上方に位置している。従って、ジョイント
パイプ２の上半部に縦パイプ７を外嵌挿すると、貫通孔
９の上半部は該縦パイプ７の下端部で覆われることにな
る。

【００１９】上記ジョイントパイプ２の周壁で第２の貫
通孔１０を設ける部分の外面には、図３や図４に示すよ
うに、周壁の一部を内側に突出するよう凹入させた上下
に長い凹入部１１が形成され、この凹入部１１の底面に
矩形状の第２の貫通孔１０が設けられている。

【００２０】次に、ロックピン３は、図１や図４（Ｂ）
に示すように、第１の貫通孔９と第２の貫通孔１０の上
下間隔よりも上下に長い基杆部１２の一方側縁における
中途部分に、第１の貫通孔９を貫通する操作片１３と、
同じく上端部に第２の貫通孔１０を貫通するロック片１
４とを一体に設けた構造になっている。

【００２１】上記基杆部１２は、下端が円弧状となり、
操作片１３は、その上縁に、ジョイントパイプ２に上部
から外嵌挿した縦パイプ７の下端へ係合するための係止
凹部１５が設けられ、更にロック片１４の上端面は、ジ
ョイントパイプ２に外嵌挿した縦パイプ７の下端部で押
されると、該ロック片１４がジョイントパイプ２の内部
に没入し得るように、先端下りの傾斜面１６に形成され
ている。

【００２２】前記スプリング４は、弾性金属板を略Ｕ字
状に折り曲げて形成され、ジョイントパイプ２内に組込
んだロックピン３の基杆部１２における背面とジョイン
トパイプ２の内周面との間に圧縮状態で配置され、ロッ
クピン３に、操作片１３とロック片１４がそれぞれの貫
通孔９、１０から外部に突出する方向の弾性を付勢して
いる。

【００２３】上記ロックピン３の基杆部１２が、スプリ
ング４での押圧によってジョイントパイプ２の内面に圧
接する状態で、第１の貫通孔９を貫通する操作片１３の
係止凹部１５は、縦パイプ７の外面よりも外側に位置す
るように設けられ、また、第２の貫通孔１０を貫通する
ロック片１４は、傾斜面１６の途中に縦パイプ７が当接
し得るように形成されている。

【００２４】なお、ジョイントパイプ２に外嵌挿する縦
パイプ７には、下端がスリーブ５の上端に当接する状態
でロック片１４と対応する位置に、該ロック片１４が係
脱自在となる係合孔１７が設けられている。

【００２５】この発明の第１の実施例のジョイントは上
記のような構成であり、ジョイントパイプ２の下半部を
建枠の縦パイプ６の上端に挿入し、ピン８による結合で
該建枠に予め取付けられ、縦パイプ６の上端にスリーブ
５とジョイントパイプ２の上半部が突出した状態になっ
ている。

【００２６】ジョイントパイプ２に縦パイプ７の接続を
行なわないとき、図１のように、ロックピン３はスプリ
ング４の押圧により、第１及び第２の貫通孔９、１０側
に押され、操作片１３とロック片１４はそれぞれの貫通
孔９、１０を貫通し、ジョイントパイプ２の外部に突出
している。

【００２７】このとき、ロック片１４の上部平坦面１８
が第２の貫通孔１０の上端縁に当接し、傾斜面１６がジ
ョイントパイプ２の外面に突出していると共に、操作片
１３は第１の貫通孔９内の下部の位置からジョイントパ
イプ２の外部に突出している。

【００２８】なお、この状態で操作片１３の上面は、ス
リーブ５の上端と等しいか、それよりも少し下った関係
になっている。この状態で、建枠における縦パイプ７の
下端部をジョイントパイプ２の上半部に外嵌挿すると、
挿入途中で縦パイプ７の下端がロック片１４の傾斜面１
６に当接し、縦パイプ７の挿入動により、傾斜面１６は
ロック片１４がジョイントパイプ２内に押込まれる作用
を行なう。

【００２９】縦パイプ７の下端がスリーブ５上に当接す
ると、図１に一点鎖線で示すように、係合孔１７がロッ
ク片１４に臨み、突出位置に復帰したロック片１４が係
合孔１７に係合し、ジョイントパイプ２と縦パイプ７は
抜止状に結合され、上下建枠の連結が行なえる。

【００３０】縦パイプ７に引抜き力が作用した場合、係
合孔１７の下縁がロック片１４の下面に当接し、かつ上
部平坦面１８が第２の貫通孔１０の上端縁に当接した部
分で引抜荷重を支持することになる。

【００３１】次に、上部縦パイプ７の抜取りを行なう場
合は、図２（Ａ）のように、操作片１３をジョイントパ
イプ２内に向けて押込み、係止凹部１５を第１の貫通孔
９に臨む縦パイプ７の下端部に係止させる。

【００３２】操作片１３を押込むと、ロックピン３を押
圧するスプリング４は略Ｕ字状に形成され、下端屈曲部
が基杆部１２の下端部分を押圧し、かつ、一方自由端で
基杆部１２の上部を押圧しているので、該ロックピン３
は、基杆部１２の下端部を支点に傾動し、ロック片１４
がジョイントパイプ２内に没入し、係合孔１７から離脱
した状態が保持される。

【００３３】次に、縦パイプ７を上方に引き抜くと、該
パイプ７の上昇に追従してロックピン３が上昇し、操作
片１３の上面が第１の貫通孔９の上端縁に当接してロッ
クピン３の上昇が停止した時点で縦パイプ７の下端が操
作片１３の係止凹部１５から抜け、この時点で操作片１
３は押込み位置への保持が解かれ、ロックピン３はジョ
イントパイプ２の外方に向けて移動し、操作片１３の突
出量が増大する。

【００３４】縦パイプ７を引き抜くと、ロック片１４に
対して係合孔１７が上昇するため、図２（Ｂ）のように
ロック片１４の先端が縦パイプ７の内周面に当接し、縦
パイプ７の引き抜きに支障は生じない。

【００３５】縦パイプ７の下端がロック片１４よりも上
方に通過すると、ロック片１４はジョイントパイプ２の
外面に突出し、図１で示すように、ロックピン３は、縦
パイプ７の挿入が可能な状態に自動的に復帰することに
なる。

【００３６】上記のように、ジョイントパイプ２に対し
て縦パイプ７を差し込むだけで、ジョイントパイプ２と
縦パイプ７の接続が行なえ、また、操作片１３を押込ん
で係止凹部１５を縦パイプ７の下端に係止すれば、縦パ
イプ７の抜取りが行なえ、しかも縦パイプ７を抜取れば
ロックピン３は接続可能な姿勢に自動的に復帰すること
になり、縦パイプ７の接続及び抜取りの操作が簡単に能
率よく行なえる。

【００３７】次に、図５と図６に示す第２の実施例を説
明する。なお、先に述べた第１の実施例と同一部分につ
いては、同一符号を付すことによって説明に代える。

【００３８】図示のように、ロックピン３は、操作片１
３の下部に切欠部２１が設けられ、この切欠部２１が第
１の貫通孔９内に臨む状態で、操作片１３は該貫通孔９
内を上下に可動となり、この操作片１３によってロック
ピン３の押込みと押下げを可能にしている。

【００３９】スプリング４は、板ばねを用い、基杆部１
２の背面に重なる上下直線部４ａの途中に、基杆部１２
の背面に設けた凹欠部２２に嵌り合う屈曲部４ｂを設
け、直線部４ａの下端に直角の屈曲部４ｃを折り曲げ、
この屈曲部４ｃの端部に下向き部４ｄを折り曲げると共
に、上記直線部４ａの上端に傾斜屈曲部４ｅを連成して
形成され、ロックピン３を押下げたとき、このスプリン
グ４も追従移動するようになっている。

【００４０】第２の実施例は、上記のような構成であ
り、ジョイントパイプ２に縦パイプ７の接続を行なわな
いときは、図６（Ｃ）のように、ロックピン３はスプリ
ング４の押圧により、第１及び第２の貫通孔９、１０側
に押され、操作片１３とロック片１４はそれぞれの貫通
孔９、１０を貫通し、ジョイントパイプ２の外部に突出
している。

【００４１】この状態で、建枠における縦パイプ７の下
端部をジョイントパイプ２の上半部に外嵌挿すると、挿
入途中で縦パイプ７の下端がロック片１４の傾斜面１６
に当接し、縦パイプ７の挿入動により、傾斜面１６はロ
ック片１４がジョイントパイプ２内に押込まれる作用を
行ない、縦パイプ７の下端がスリーブ５に当接すると係
合孔１７がロック片１４に臨み、ロック片１４が係合孔
１７に係合し、ジョイントパイプ２と縦パイプ７は図５
（Ｂ）に示すように抜止状に結合され、上下建枠の連結
が行なえる。

【００４２】次に、上部縦パイプ７の抜取りを行なう場
合は、図６（Ａ）のように、操作片１３をジョイントパ
イプ２内に向けて押込み、ロック片１４をジョイントパ
イプ２内に没入させる。

【００４３】この押込み状態で操作片１３を押下げる
と、図６（Ｂ）の如く、切欠部２１が第１の貫通孔９の
下縁に外嵌し、ロックピン３とスプリング４が下降し、
ロック片１４の先端が第１の貫通孔９の下縁よりも下方
に位置することになり、この状態で操作片１３の押込み
を解くと、ロック片１４の先端平坦面１４ａが、縦パイ
プ７の内周面で第１の貫通孔９よりも下方の位置に当接
して停止する。

【００４４】これによって、ロック片１４が係合孔１７
から抜け出た姿勢が保持され、ロック片１４の先端平坦
面１４ａは、縦パイプ７の内周面で第１の貫通孔９より
も下方の内周面に当接しているので、縦パイプ７に上方
への移動、即ち、上下のガタツキが生じた場合でも、ロ
ック片１４が係合孔１７に係合して縦パイプ７の引き抜
きが不能になるという事態の発生を防止することができ
る。

【００４５】図６（Ｂ）の状態から縦パイプ７を上方に
引き抜くと、ロックピン３に対して縦パイプ７は上昇
し、縦パイプ７の下端がロック片１４よりも上方に通過
すると、図６（Ｃ）のように、スプリング４の押圧でロ
ック片１４はジョイントパイプ２の外面に突出し、ロッ
クピン３は接続可能な姿勢に自動的に復帰することがき
る。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、操作
片とロック片を一体成形したロックピンを介してパイプ
の接続を行なうので、耐引張強度の優れた接続が行な
え、アームロックの使用を不要にできると共に、ロック
ピンのロック片の没入状態を操作片の被接続パイプへの
係止、又は、ロック片先端の被接続パイプ内周面への当
接によって保持することができ、ジョイントパイプに対
する被接続パイプの抜取りが単純操作によって行なえ、
仮設枠組足場の組立てや解体作業が安全に能率よく行な
える。

【００４７】また、ロックピンは、被接続パイプの抜取
後に接続可能な状態に自動的に復帰するようにしたの
で、被接続パイプを差込むだけで接続が行なえ、接続作
業が極めて簡便に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプジョイントの第１の実施例の接続状態を
示す縦断面図

【図２】（Ａ）はパイプジョイントの抜取操作時の状態
を示す縦断面図、（Ｂ）は被接続パイプの引抜状態を示
す縦断面図

【図３】（Ａ）はパイプジョイントの正面図、（Ｂ）は
同横断面図

【図４】（Ａ）はジョイントパイプの要部を示す斜視
図、（Ｂ）はロックピンの斜視図

【図５】（Ａ）はパイプジョイントの第２の実施例を示
す正面図、（Ｂ）は同上の接続状態を示す縦断面図

【図６】（Ａ）はロックピンの押込み状態を示す縦断面
図、（Ｂ）はロックピンを押下げた状態を示す縦断面
図、（Ｃ）は縦パイプの抜取り後の状態を示す縦断面図

【符号の説明】

１ パイプジョイント ２ ジョイントパイプ ３ ロックピン ４ スプリング ５ スリーブ ６、７ 縦パイプ ８ ピン ９ 第１の貫通孔 １０ 第２の貫通孔 １２ 基杆部 １３ 操作片 １４ ロック片 １５ 係止凹部 １６ 傾斜面 １７ 係合孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部外周面に大径部を設けたジョイン
   トパイプの大径部から一端側の周壁に、該大径部と周壁
   にまたがる第１の貫通孔と、周壁の途中に位置する第２
   の貫通孔をジョイントパイプの軸方向に並べて設け、前
   記ジョイントパイプの内部に、該ジョイントパイプの軸
   方向に沿って長い基杆部の途中に、第１の貫通孔へ挿入
   する操作片と、基杆部の一方端部に第２の貫通孔へ挿入
   するロック片を設けたロックピン及び、このロックピン
   に操作片及びロック片がそれぞれの貫通孔を貫通してジ
   ョイントパイプの外部に突出する方向の弾性を付勢する
   スプリングとを組込み、前記ロックピンのロック片に、
   ジョイントパイプに挿入した被接続パイプの端部で押込
   まれて該ロック片をジョイントパイプ内に押し込むため
   の傾斜面を形成し、かつ、操作片に、この操作片をジョ
   イントパイプの内部に押込んで、ロック片をジョイント
   パイプ内に没入させたロック解除の状態を、該ジョイン
   トパイプに外嵌挿した被接続パイプ端部への係合によっ
   て保持する係止凹部を設けたパイプジョイント。
2. 【請求項２】 中央部外周面に大径部を設けたジョイン
   トパイプの大径部から一端側の周壁に、該大径部と周壁
   にまたがる第１の貫通孔と、周壁の途中に位置する第２
   の貫通孔をジョイントパイプの軸方向に並べて設け、前
   記ジョイントパイプの内部に、該ジョイントパイプの軸
   方向に沿って長い基杆部の途中に、第１の貫通孔へ挿入
   する操作片と、基杆部の一方端部に第２の貫通孔へ挿入
   するロック片を設けたロックピン及び、このロックピン
   に操作片及びロック片がそれぞれの貫通孔を貫通してジ
   ョイントパイプの外部に突出する方向の弾性を付勢する
   スプリングとを組込み、前記ロックピンのロック片に、
   ジョイントパイプに挿入した被接続パイプの端部で押込
   まれて該ロック片をジョイントパイプ内に押込むための
   傾斜面を形成し、かつ、第１の貫通孔と操作片を、操作
   片の押込みと押下げにより、ロック片の先端を被接続パ
   イプの内面に当接させてロック解除の状態を保持するよ
   う、第１の貫通孔内で操作片が上下可動となるように設
   定したパイプジョイント。