[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2647198B2 - 物体の冷却方法及び装置 - Google Patents

物体の冷却方法及び装置

Info

Publication number
JP2647198B2
JP2647198B2 JP1126530A JP12653089A JP2647198B2 JP 2647198 B2 JP2647198 B2 JP 2647198B2 JP 1126530 A JP1126530 A JP 1126530A JP 12653089 A JP12653089 A JP 12653089A JP 2647198 B2 JP2647198 B2 JP 2647198B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
gas
cooling
liquid
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1126530A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0225671A (ja
Inventor
ミロスロウ・プラタ
クルト・バクスマン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARUSUISU RONZA HOORUDEINGU Ltd
Original Assignee
ARUSUISU RONZA HOORUDEINGU Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARUSUISU RONZA HOORUDEINGU Ltd filed Critical ARUSUISU RONZA HOORUDEINGU Ltd
Publication of JPH0225671A publication Critical patent/JPH0225671A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2647198B2 publication Critical patent/JP2647198B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246Nozzles; Spray heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0861Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/667Quenching devices for spray quenching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、少なくとも1本の噴射ノズルを用いて処理
対象物の表面にガス/液混合物を霧(mist)状に吹き付
けて冷却する方法、及びこの方法を実施するための装置
に関するものである。
(従来の技術、及び発明が解決しようとする問題点) 押し出し金属片(billet)を冷却するために噴霧され
た(atomized)空気/水混合物は水のみに比べて爆発の
危険は少ない。なぜなら、表面に当たる空気/水の霧は
水が殆んど完全に蒸発してしまう様に調節されるからで
ある。
周知の吹き付け系(spraying system)は、空気/水
混合物が噴射ノズル(jetting nozzle)の内部で予め形
成されるというベンチユリ管の原理に基づいている。そ
のようなベンチユリノズルは、水の霧を形成するのに必
要な空気の量がきわめて大きいという欠点がある。さら
に、霧を噴射する領域における冷却強度が場所によつて
きわめて大きく変わる。なぜなら、噴流(jet)軸と一
致する領域は周辺領域よりよく冷やされるからである。
したがつて、本発明の目的は、冷却作用を改善し、同
時にガス量を減らすことのできる方法と装置を提供する
ことにある。
(課題を解決するための手段) このような目的は本発明にもとづく方法で達成される
のであるが、この方法では流体流(fluidstream)がノ
ズル口から噴射されて100μm未満の液滴(droplet)よ
り成る霧が形成され、そして流体がノズルから飛び出し
た後それはガス流によつてノズル軸に対し0〜90゜の角
度で衝撃をうけ、液滴は加速され、偏向する。
本発明の方法では、吹き付け系におけるガスの流量
は、ベンチユリノズルにもとづいたガス/流体混合法で
のガス流量の何分の一かに出来る。さらに驚いたことに
は、流体流の吹き付け及び本発明の方法にもとづきノズ
ルを径た液滴の加速により、霧の衝突する領域、つまり
冷却されるべき物体(冷却対象物)の表面全体にわたる
冷却が均一に行われることが判明した。
望ましい操作方法では、各ガス流の強さはそれぞれ別
個に調整される。それにより、広い領域において、ノズ
ル開口を経て形成された円錐形の噴霧流体の流れの方向
を変えるのが可能になる。又、ノズルを形状を一定にし
ておいて冷冷却物の冷却をこまめに調整することもでき
る。
冷却媒は適宜選ぶことができるが、多くの場合、水が
望ましい。
ガス相としては、空気を用いてもよいが、窒素やアル
ゴンなどを用いてもよい。
本方法は通常法ないし電磁鋳造法で鋳造されたインゴ
ツトの冷却に特に向いているが圧延ないし押出しにより
製造された金属、特にアルミニウム、製品の冷却にも向
いている。
厚さの異なる部分を有する押出し製品の場合、曲がり
直し操作(straightening operation)がさらに必要と
ならない様、冷却強さを調整することが特に望まれる。
複数ノズルの配置を予め計算しておくことにより、又各
ガス流を異つた強さにすることにより、押出し製品の曲
がりを防止できる。
本方法は、高温面で冷却剤を完全に蒸発させて冷却す
るのにも向いているが、その場合、冷却強さは500〜300
0W/m2゜Kの範囲にするのが望ましい。
本発明の方法は又、被冷却物(たとえば押出し形材、
圧延薄板、回転ロール又は円筒など)を固定ノズル系の
ところを通過させるような場合にも向いている。冷却効
果は冷却剤を完全に蒸発させることによつてなされ、そ
してこれら被冷却物の伝熱数(heat transfer number)
は曲線により前もつて決められる。
(実 施 例) 本発明の装置は、流体を供給し、方向づけるノズル
と、ノズル軸に対して0〜90゜の角度に設置されたガス
を供給し、方向づける複数の溝とで特徴づけられる。
最も簡単な場合、このようなガス溝は二つ設けられる
が、それらはノズル軸に対して対象的、かつ同心的に配
置されており、ガスをそれぞれ異つた圧力で供給でき
る。
本発明のもつと別の効果、特徴、詳細は、以下の望ま
しい実施態様により又図面により明らかになる。それを
図面によつて説明する。
第1図は本発明の装置の断面模式図であり、第2図は
第1図に示した装置の平面図である。
対象物を冷却するための装置Rは、ノズルの吐出口4
を有する水供給ノズル3を有し、かつガス供給用の直径
方向にて相対する孔5a,bで貫かれた部分1を有する。図
には、水と空気を供給するための複数の導管が描かれて
いる。部分1は相手方部分2の中に嵌合されているが、
両部分はガス整流(ないし誘導)溝(gas alignment ch
annels)7a,bに通ずる環状のすき間6a,bを形成するよう
に結合している。このガス溝はノズル軸Xと角度α、た
とえば45゜を形成する。
孔5a,bに異つた圧力を与え、円錐形の水の噴霧流9の
方向を広範囲に変えることができる。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の装置の断面模式図である。 第2図は第1図に示した装置の平面図である。 1:本体部分1、2:本体部分2(相手方部分) 3:吹き付けノズル、4:ノズル吐出口 5a,b:ガス供給口、6a,b:環状のすき間 7a,b:ガス溝、8a,b:ガス流の方向 9:噴霧水の流れ

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガス/液体混合物をノズルで霧状にして物
    体の表面に吹き付けて冷却する方法であって、 ノズル吐出口を通過した流液が100μm未満の大きさの
    液滴の霧状にされ、この液流が吐出されるノズルの吐出
    口の下流において、ノズル軸(X)に対して0〜90゜の
    角度にてガス流を衝突させて、液滴を加速し且つ偏向さ
    せることを特徴とする方法。
  2. 【請求項2】複数のガス流の強さがそれぞれ独立して調
    整される、請求項1に記載の方法。
  3. 【請求項3】ガスとして空気が用いられる、請求項1又
    は2に記載の方法。
  4. 【請求項4】液体として水が用いられる、請求項1〜3
    のうちの一つ項に記載の方法。
  5. 【請求項5】請求項1に記載の方法を実施するための装
    置であって、 液体導入用ノズル(3)と、ノズルの吐出口(4)領域
    にてノズル(3)の軸(X)に対し0〜90゜の角度
    (α)で配置されたガス供給溝(7a,7b)とによって特
    徴付けられた装置。
  6. 【請求項6】基本的には、流体を供給し、整流するノズ
    ル(3)とガス供給口(5a,5b)とを有する部分(1)
    より成り、この部分(1)はガス整流溝(7a,7b)を形
    成するように相手方(2)に嵌め込まれていることを特
    徴とする、請求項5に記載の装置。
  7. 【請求項7】ガス整流溝(7a,7b)がノズル溝(X)に
    対して対称的且つ同心状に配置されている、請求項5又
    は6に記載の装置。
  8. 【請求項8】金属製、特にアルミニウム製の、普通に又
    は電磁的に鋳造されたインゴット、圧延製品及び押出し
    製品を冷却するために使用される、請求項1に記載の方
    法。
  9. 【請求項9】冷却剤を完全に蒸発させることによって、
    高温面を、望ましくは冷却強度500〜3000W/m2゜Kにて
    冷却するために使用される、請求項1に記載の方法。
  10. 【請求項10】固定ノズルのところを通過される被冷却
    物を冷却するための方法であって、冷却剤の完全蒸発に
    よって冷却が行われ、被冷却物の熱伝導数は予め決めら
    れた曲線に従う、請求項1に記載の方法。
JP1126530A 1988-05-19 1989-05-19 物体の冷却方法及び装置 Expired - Fee Related JP2647198B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH191088 1988-05-19
CH1910-88/6 1988-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0225671A JPH0225671A (ja) 1990-01-29
JP2647198B2 true JP2647198B2 (ja) 1997-08-27

Family

ID=4221457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1126530A Expired - Fee Related JP2647198B2 (ja) 1988-05-19 1989-05-19 物体の冷却方法及び装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4934445A (ja)
EP (1) EP0343103B1 (ja)
JP (1) JP2647198B2 (ja)
AT (1) ATE82171T1 (ja)
AU (1) AU619293B2 (ja)
CA (1) CA1316969C (ja)
DE (1) DE58902656D1 (ja)
IS (1) IS1566B (ja)
NO (1) NO174614C (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5072883A (en) * 1990-04-03 1991-12-17 Spraying Systems Co. Full cone spray nozzle with external air atomization
US5065943A (en) * 1990-09-06 1991-11-19 Nordson Corporation Nozzle cap for an adhesive dispenser
US5169071A (en) * 1990-09-06 1992-12-08 Nordson Corporation Nozzle cap for an adhesive dispenser
CH686072A5 (de) * 1992-06-19 1995-12-29 Alusuisse Lonza Services Ag Sprayanlage zum Kuhlen von Profilen.
US5800867A (en) * 1992-08-13 1998-09-01 Nordson Corporation Deflection control of liquid or powder stream during dispensing
ES2120471T3 (es) * 1993-12-17 1998-11-01 Pari Gmbh Spezialisten Fuer Effektive Inhalation Boquilla de pulverizacion.
US5453383A (en) * 1994-06-14 1995-09-26 General Mills, Inc. Method of applying sugar coating by using steam assisted discharge nozzle
US5640872A (en) 1994-07-20 1997-06-24 Alusuisse-Lonza Services Ltd. Process and device for cooling heated metal plates and strips
US6264767B1 (en) 1995-06-07 2001-07-24 Ipsco Enterprises Inc. Method of producing martensite-or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
US6189214B1 (en) * 1996-07-08 2001-02-20 Corning Incorporated Gas-assisted atomizing devices and methods of making gas-assisted atomizing devices
DE59608802D1 (de) * 1996-11-01 2002-04-04 Alcan Tech & Man Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Gegenstandes
EP0839589A1 (de) 1996-11-04 1998-05-06 Alusuisse Technology & Management AG Verfahren zur Herstellung eines Metallprofilstranges
WO2000003042A1 (en) 1998-07-10 2000-01-20 Ipsco Inc. Method and apparatus for producing martensite- or bainite-rich steel using steckel mill and controlled cooling
NL1010262C2 (nl) * 1998-10-07 2000-04-10 Hoogovens Corporate Services B Werkwijze en inrichting voor het gieten van vloeibaar aluminium of aluminiumlegeringen tot blokken.
EP1200543A1 (de) * 1999-08-07 2002-05-02 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Metallumformung mit einem zweiphasen-kühlschmierstoffsystem
JP2002275603A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Kobe Steel Ltd 熱処理型アルミニウム合金押出材のプレス焼入れ方法及びプレス焼入れ用冷却装置
DE10207584A1 (de) * 2002-02-22 2003-09-11 Vits Maschb Gmbh I Ins Verfahren zum Abkühlen von Bändern oder Platten aus Metall und Kühlvorrichtung
CN101351285B (zh) * 2006-01-11 2011-12-28 Sms西马格股份公司 用于连铸的方法和装置
DE102006056683A1 (de) 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
DE102008064083A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Messer Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Oberflächen
FR2942629B1 (fr) 2009-03-02 2011-11-04 Cmi Thermline Services Procede de refroidissement d'une bande metallique circulant dans une section de refroidissement d'une ligne de traitement thermique en continu, et installation de mise en oeuvre dudit procede
KR101034747B1 (ko) * 2009-05-29 2011-05-17 삼성에스디아이 주식회사 믹싱 장치
FI125490B (fi) * 2009-06-18 2015-10-30 Beneq Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin karkaisemiseksi
CN103590019A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 沈阳拓荆科技有限公司 一种立体与平面分区方式的多气体独立通道的喷淋方法
WO2015105432A1 (ru) * 2014-01-13 2015-07-16 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") Способ и устройство для термической обработки стального изделия
DE102014108471A1 (de) * 2014-06-17 2015-12-17 Brp-Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Werkstücken
DE102016102093B3 (de) 2016-02-05 2017-06-14 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
US10900098B2 (en) * 2017-07-04 2021-01-26 Daido Steel Co., Ltd. Thermal treatment furnace
DE102017119462A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Gelupas Gmbh Ausgabevorrichtung zum Versprühen eines sprühfähigen Fluides oder Pulvers
DE102018115879A1 (de) 2018-06-29 2020-01-23 Uwe Richter Verfahren und Vorrichtung zur konturnahen Temperierung schalenförmiger Formwerkzeuge
WO2023148771A1 (en) 2022-02-03 2023-08-10 Hindalco Industries Limited Apparatus for cooling of hot rolled sheet coils

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3302399A (en) * 1964-11-13 1967-02-07 Westinghouse Electric Corp Hollow conical fuel spray nozzle for pressurized combustion apparatus
US3693352A (en) * 1970-09-22 1972-09-26 Demag Ag Method and apparatus for cooling wide continuous metal castings, particularly steel castings
US3675852A (en) * 1970-09-28 1972-07-11 Nikex Nehezipari Kulkere Outer nozzle for the cutting head of a flame cutter
FR2256790A1 (en) * 1974-01-04 1975-08-01 Fives Cail Babcock Cooling plant for continuously cast ingots - comprising rows of air and water jets to produce water spray
DE2444613B1 (de) * 1974-09-16 1976-01-29 Mannesmann Ag Verfahren zum aufspruehen eines kuehlmittels beim stranggiessen von stahl- brammen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2751013C3 (de) * 1977-11-15 1981-07-09 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Kühleinrichtung
JPS5719144A (en) * 1980-07-10 1982-02-01 Nippon Steel Corp Conveying method for high-temperature ingot
DE3239042A1 (de) * 1982-10-22 1984-04-26 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum aufspruehen eines treib- und kuehlmittelgemisches auf eine stahlbramme
JPS59130664A (ja) * 1983-01-14 1984-07-27 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳片用冷却装置
US4531675A (en) * 1983-10-25 1985-07-30 Accuspray, Inc. Spray nozzle
JPS60145980U (ja) * 1984-03-09 1985-09-27 トヨタ自動車株式会社 水噴霧冷却装置
JPS60197275A (ja) * 1984-03-19 1985-10-05 Toyota Motor Corp 水噴霧冷却方法
US4645127A (en) * 1984-08-31 1987-02-24 Spraying Systems Co. Air atomizing spray nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
NO174614B (no) 1994-02-28
EP0343103A1 (de) 1989-11-23
ATE82171T1 (de) 1992-11-15
US4934445A (en) 1990-06-19
IS3467A7 (is) 1989-11-20
IS1566B (is) 1994-12-13
AU3502989A (en) 1989-11-23
AU619293B2 (en) 1992-01-23
NO891950L (no) 1989-11-20
NO891950D0 (no) 1989-05-16
EP0343103B1 (de) 1992-11-11
NO174614C (no) 1994-06-08
JPH0225671A (ja) 1990-01-29
DE58902656D1 (de) 1992-12-17
CA1316969C (en) 1993-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2647198B2 (ja) 物体の冷却方法及び装置
US3659428A (en) Method for cooling steel materials
US7118052B2 (en) Method and apparatus for atomising liquid media
EP0161307B1 (en) Nozzle for atomized fan-shaped spray
EP1071514B1 (en) Spray nozzle assembly
US8051695B2 (en) Method for cooling hot strip
US6561440B1 (en) Full cone spray nozzle for metal casting cooling system
US4110092A (en) Method of apparatus for cooling inner surface of metal pipe
JP2012530189A (ja) 霧状スプレーによって材料を冷却するための方法及び装置
JP4171955B2 (ja) 金属粉末を製造する方法及び装置
US3753793A (en) Method for cooling metal webs
JP4507341B2 (ja) 鋼材の冷却方法
US6514342B2 (en) Linear nozzle with tailored gas plumes
US3885741A (en) Apparatus for cooling metal webs
US5968601A (en) Linear nozzle with tailored gas plumes and method
JP2703378B2 (ja) 液体を好ましくは溶融物を微小噴霧化するための方法及び装置
US5775122A (en) Method of and apparatus for cooling hot-rolled structural shapes
US5902543A (en) Process and device for cooling an article
US5989306A (en) Method of making a metal slab with a non-uniform cross-sectional shape and an associated integrally stiffened metal structure using spray casting
US4346724A (en) Apparatus for spraying a coolant on a steel slab
CA1068945A (en) Cooling of a roll in a roll stand
SU1106562A1 (ru) Устройство дл газожидкостной обработки проката
SU926030A2 (ru) Устройство дл охлаждени проката
SU1002371A1 (ru) Устройство дл поверхностной обработки проката
JPS61119617A (ja) 厚鋼板の均一冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees