JP2538134Y2 - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
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- JP2538134Y2 JP2538134Y2 JP1992064794U JP6479492U JP2538134Y2 JP 2538134 Y2 JP2538134 Y2 JP 2538134Y2 JP 1992064794 U JP1992064794 U JP 1992064794U JP 6479492 U JP6479492 U JP 6479492U JP 2538134 Y2 JP2538134 Y2 JP 2538134Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fork
- boss
- joint
- universal joint
- fork arms
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/076—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
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- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32008—Plural distinct articulation axes
- Y10T403/32041—Universal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、請求項１の前文に記載
のカルダン軸のための自在継手に関する。
のカルダン軸のための自在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種自在継手は、ドイツ公告明細書第
２５５５６６７号から公知である。カルダン軸により伝
達可能なトルクは、先づ第一に自在継手特に十字ジャー
ナル及び十字ジャーナル軸受箱の剛性により決定され
る。該軸受箱の内部構造は寿命を決定し、十字ジャーナ
ルと継手フォークの形態は軸の剛性を決定する。伝達可
能なトルクを高めるための処置は、十字ジャーナルにも
また軸受箱及び継手フォークにも施される。しかしなが
ら、与えられた構成容積或いは与えられた継手構造の大
きさの場合に、すべての前述の構成要素の補強は、特に
使用の際に要求される屈曲角を考慮すると、狹い範囲に
限定されてしまう。ますます、自在継手に関して同じ又
はより小さい外寸でより高い「運転剛性」及びより長い
寿命が要求されている。
２５５５６６７号から公知である。カルダン軸により伝
達可能なトルクは、先づ第一に自在継手特に十字ジャー
ナル及び十字ジャーナル軸受箱の剛性により決定され
る。該軸受箱の内部構造は寿命を決定し、十字ジャーナ
ルと継手フォークの形態は軸の剛性を決定する。伝達可
能なトルクを高めるための処置は、十字ジャーナルにも
また軸受箱及び継手フォークにも施される。しかしなが
ら、与えられた構成容積或いは与えられた継手構造の大
きさの場合に、すべての前述の構成要素の補強は、特に
使用の際に要求される屈曲角を考慮すると、狹い範囲に
限定されてしまう。ますます、自在継手に関して同じ又
はより小さい外寸でより高い「運転剛性」及びより長い
寿命が要求されている。
【０００３】ローラ型式のころがり軸受が、同じ大きさ
の針状のころ軸受より高い動定格荷重を有しているが、
それに対してより低い静定格荷重を有していることは公
知である。そのためドイツ公開明細書第２６３６７５２
号（米国特許明細書第４１６７８５９号）において、よ
り大きく且つより安定した十字ジャーナルを組み込み得
るように十字ジャーナル軸受箱に針状ころ軸受を備え付
けることが提案されている。従来技術においては、自在
継手の他の静荷重を受ける部品即ち十字ジャーナル，継
手フォーク，スライダ等と同じ静荷重で十字ジャーナル
軸受箱の大きさを選定することが目標であった。従って
比較的小さい自在継手が得られるが、これは例えば圧延
工場の過激な衝撃運転における重いカルダン軸のように
高い動荷重を受けると予想寿命を満たさない。より高い
動荷重を受け得るころ軸受の拡大は、一体の継手フォー
クと軸受孔の場合には取付けが難しくなることが既に認
識されている。そのためにドイツ公告明細書第２６２５
９６０号においては、特別に離されたローラの列が提案
されている。ドイツ公告明細書第２６５３９０８号にお
いて開示された構造は、十分な大きさに選定されたころ
軸受と強い十字ジャーナルを取付けることを可能ならし
める分割した軸受孔が備え付けられている。
の針状のころ軸受より高い動定格荷重を有しているが、
それに対してより低い静定格荷重を有していることは公
知である。そのためドイツ公開明細書第２６３６７５２
号（米国特許明細書第４１６７８５９号）において、よ
り大きく且つより安定した十字ジャーナルを組み込み得
るように十字ジャーナル軸受箱に針状ころ軸受を備え付
けることが提案されている。従来技術においては、自在
継手の他の静荷重を受ける部品即ち十字ジャーナル，継
手フォーク，スライダ等と同じ静荷重で十字ジャーナル
軸受箱の大きさを選定することが目標であった。従って
比較的小さい自在継手が得られるが、これは例えば圧延
工場の過激な衝撃運転における重いカルダン軸のように
高い動荷重を受けると予想寿命を満たさない。より高い
動荷重を受け得るころ軸受の拡大は、一体の継手フォー
クと軸受孔の場合には取付けが難しくなることが既に認
識されている。そのためにドイツ公告明細書第２６２５
９６０号においては、特別に離されたローラの列が提案
されている。ドイツ公告明細書第２６５３９０８号にお
いて開示された構造は、十分な大きさに選定されたころ
軸受と強い十字ジャーナルを取付けることを可能ならし
める分割した軸受孔が備え付けられている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、この場合
に、該軸受孔の横分割に関連した継手フォーク又は軸受
孔の定格疲れ限度の損失が欠点である。しかしながら、
軸受の寿命を考慮してころ軸受を負荷による弾性変形か
ら保護するために、形状的に変わらない軸受孔が必要で
ある。
に、該軸受孔の横分割に関連した継手フォーク又は軸受
孔の定格疲れ限度の損失が欠点である。しかしながら、
軸受の寿命を考慮してころ軸受を負荷による弾性変形か
ら保護するために、形状的に変わらない軸受孔が必要で
ある。
【０００５】更に米国特許明細書第４３３４４１５号か
ら、十字ジャーナル軸受箱が一体に構成されているが軸
受台のようにフランジ状に形成されたボスの端面に螺着
されている自在継手構造が知られている。この場合螺着
は該自在継手の不利な弱い部分を形成する。継手フォー
クは必要な剛性を有していない。
ら、十字ジャーナル軸受箱が一体に構成されているが軸
受台のようにフランジ状に形成されたボスの端面に螺着
されている自在継手構造が知られている。この場合螺着
は該自在継手の不利な弱い部分を形成する。継手フォー
クは必要な剛性を有していない。
【０００６】本考案の目的は、出来るだけ大きなジャー
ナル直径を有する十字ジャーナルと最大定格荷重のころ
軸受を有する十字ジャーナル軸受箱が所定の構成容積内
に取付けられ得、尚且つ該十字ジャーナルが容易に取付
け可能であり而も継手フォークが軸受孔も含めて動荷重
に対して最適な剛性を有するように、冒頭に述べた種類
のカルダン軸特に高荷重を受ける産業用カルダン軸のた
めの自在継手を提供することにある。
ナル直径を有する十字ジャーナルと最大定格荷重のころ
軸受を有する十字ジャーナル軸受箱が所定の構成容積内
に取付けられ得、尚且つ該十字ジャーナルが容易に取付
け可能であり而も継手フォークが軸受孔も含めて動荷重
に対して最適な剛性を有するように、冒頭に述べた種類
のカルダン軸特に高荷重を受ける産業用カルダン軸のた
めの自在継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１の
特徴部分に記載の構成により解決される。即ち継手フォ
ークの少なくとも一方の二つのフォークアームの少なく
とも一方を分割可能に構成し、分割した両フォークアー
ムを結合するために、ネジ部分を含まない手段が備えら
れた構成が提案されている。
特徴部分に記載の構成により解決される。即ち継手フォ
ークの少なくとも一方の二つのフォークアームの少なく
とも一方を分割可能に構成し、分割した両フォークアー
ムを結合するために、ネジ部分を含まない手段が備えら
れた構成が提案されている。
【０００８】
【作用】かくして以下の利点が得られる。即ち、軸受孔
はそれ自体一体構成で形状的に安定しており且つ分割さ
れない継手フォークの場合と同様に該軸受孔への力の伝
達が行なわれる。このようにして、継手フォークの固有
の最高荷重を受ける位置での力の流れの遮断が生じな
い。二つのフォークアームの分割位置は、力の伝達のた
めにより大きな断面積が利用され得るような位置に選定
されている。本考案者は、力の流れがボスの外縁領域を
通ってフォークアームへ実行されることを前提とすれ
ば、継手フォークの対称面内で軸受孔の間でボスに比較
的中立の領域が在ることを認識している。この状況は、
ボスからフォークアームへの均等な力の流れが妨げられ
ることなく低負荷を受ける領域においてフォークアーム
の分割を行うために利用される。
はそれ自体一体構成で形状的に安定しており且つ分割さ
れない継手フォークの場合と同様に該軸受孔への力の伝
達が行なわれる。このようにして、継手フォークの固有
の最高荷重を受ける位置での力の流れの遮断が生じな
い。二つのフォークアームの分割位置は、力の伝達のた
めにより大きな断面積が利用され得るような位置に選定
されている。本考案者は、力の流れがボスの外縁領域を
通ってフォークアームへ実行されることを前提とすれ
ば、継手フォークの対称面内で軸受孔の間でボスに比較
的中立の領域が在ることを認識している。この状況は、
ボスからフォークアームへの均等な力の流れが妨げられ
ることなく低負荷を受ける領域においてフォークアーム
の分割を行うために利用される。
【０００９】更に本考案の思想は、自在継手の少なくと
も一方の継手フォークの二つのフォークアームの少なく
とも一方を分割可能に構成し該分割可能なフォークアー
ムの端部はボスに向いた面のほぼ半周に亘るようにした
ことにある。かくして生じる幅の広い面部分はボスとフ
ォークアームとの間の負荷の伝達のために有利である。
も一方の継手フォークの二つのフォークアームの少なく
とも一方を分割可能に構成し該分割可能なフォークアー
ムの端部はボスに向いた面のほぼ半周に亘るようにした
ことにある。かくして生じる幅の広い面部分はボスとフ
ォークアームとの間の負荷の伝達のために有利である。
【００１０】分割可能なフォークアームの間の張架結合
は、有利には、ドイツ特許願Ｐ３１４９１５６．１−１
２号において提案された軸方向張架シェルを介して行な
われ得る。突合せセレイションの代りに、一つ又はそれ
以上のクラッチ要素もボスと取りはずし可能なフォーク
アームとの間で使用され得、この時心出しは他の通常の
方法で行なわれる。この場合、軸方向張架シェルは有利
には、フォークアームハーフの間の分割継ぎ目が覆われ
るようにボス及びフォークアーム上に取付けられる。フ
ォークアームと軸方向張架シェルの分割継ぎ目は互いに
ずれている。
は、有利には、ドイツ特許願Ｐ３１４９１５６．１−１
２号において提案された軸方向張架シェルを介して行な
われ得る。突合せセレイションの代りに、一つ又はそれ
以上のクラッチ要素もボスと取りはずし可能なフォーク
アームとの間で使用され得、この時心出しは他の通常の
方法で行なわれる。この場合、軸方向張架シェルは有利
には、フォークアームハーフの間の分割継ぎ目が覆われ
るようにボス及びフォークアーム上に取付けられる。フ
ォークアームと軸方向張架シェルの分割継ぎ目は互いに
ずれている。
【００１１】他の請求項は、取りはずし可能なフォーク
アームがその自在継手中央に背向した側で管ハーフの形
状に延長されていて、フォークアームの二つの管ハーフ
が統合して実際のボスを形成している、本考案の実施形
態に関するものである。二つの該ハーフの結合は、好ま
しくは、リング状の張架要素例えば焼ばめにより行なわ
れる。カルダン軸からボスへのトルク伝達は、従来の方
法でキー，スプライン軸等により行なわれる。本考案に
とって重要なことは、より高い静的及び動的剛性の部品
による取付けの容易な継ぎ目技術の必然的な使用であ
る。
アームがその自在継手中央に背向した側で管ハーフの形
状に延長されていて、フォークアームの二つの管ハーフ
が統合して実際のボスを形成している、本考案の実施形
態に関するものである。二つの該ハーフの結合は、好ま
しくは、リング状の張架要素例えば焼ばめにより行なわ
れる。カルダン軸からボスへのトルク伝達は、従来の方
法でキー，スプライン軸等により行なわれる。本考案に
とって重要なことは、より高い静的及び動的剛性の部品
による取付けの容易な継ぎ目技術の必然的な使用であ
る。
【００１２】
【実施例】本考案の好適実施例が図面に基づき以下に述
べられる。図１に示された自在継手は、上半分が断面図
でそして下半分が平面図で表わされている。これは、各
々対で継手フォーク３，４又は５，６に軸受されている
四つのジャーナル２を有する十字ジャーナル１から成
る。フォーク３乃至６とジャーナル２との間には十字ジ
ャーナル軸受箱７が配設されている。後者は公知の如く
ころがり軸受即ちころ軸受又は針状ころ軸受を有するブ
シュと、更に必要であればスラスト軸受及び付属のジャ
ーナル２と該ころがり軸受との間のシールとを含んでい
る。フォーク３及び４と５及び６はジャーナル２の軸上
では十字ジャーナル軸受箱７をリング状に包囲する孔と
して形成されている。実際のカルダン軸に向いた側で継
手フォーク３，４はフランジ８のように形成されていて
且つ端面に設けられたセレイション９を備えている。軸
方向にフランジ状に形成された継手フォーク３，４にボ
ス１０が接しており、該ボスは前記フォークと同様に突
合せセレイション９を備えていて、これに継手フォーク
３，４が係合している。該ボス１０は、これが例えば管
軸のように続いているならば、伝達すべきトルクを継送
する。ボス１０は、カルダン軸の長さ調整のためのスラ
イダのためのスリーブとしても形成され得る。
べられる。図１に示された自在継手は、上半分が断面図
でそして下半分が平面図で表わされている。これは、各
々対で継手フォーク３，４又は５，６に軸受されている
四つのジャーナル２を有する十字ジャーナル１から成
る。フォーク３乃至６とジャーナル２との間には十字ジ
ャーナル軸受箱７が配設されている。後者は公知の如く
ころがり軸受即ちころ軸受又は針状ころ軸受を有するブ
シュと、更に必要であればスラスト軸受及び付属のジャ
ーナル２と該ころがり軸受との間のシールとを含んでい
る。フォーク３及び４と５及び６はジャーナル２の軸上
では十字ジャーナル軸受箱７をリング状に包囲する孔と
して形成されている。実際のカルダン軸に向いた側で継
手フォーク３，４はフランジ８のように形成されていて
且つ端面に設けられたセレイション９を備えている。軸
方向にフランジ状に形成された継手フォーク３，４にボ
ス１０が接しており、該ボスは前記フォークと同様に突
合せセレイション９を備えていて、これに継手フォーク
３，４が係合している。該ボス１０は、これが例えば管
軸のように続いているならば、伝達すべきトルクを継送
する。ボス１０は、カルダン軸の長さ調整のためのスラ
イダのためのスリーブとしても形成され得る。
【００１３】本考案による特徴は、継手フォーク３，４
が一つの部分から構成されるのではなく二つの部分から
構成され、該二つの部分を結合するために、ネジ部分を
含まない手段が備えられていることにある。二つのフォ
ークアーム３，４は共同で継手フォークを形成し、その
間に分割継ぎ目１１が生ずる。二つのフォークアームは
突合せセレイションを介して力学的にそして形状的に固
定してボス１０と連結されている。該部品を統合するた
めの軸方向の力は、例えば焼ばめされたそれ自体公知の
軸方向張架シェル１２，１３によりもたらされる。この
固定方法の利点は、連結部分の外径が何れの位置でも自
在継手の回転径より大きくないということである。
が一つの部分から構成されるのではなく二つの部分から
構成され、該二つの部分を結合するために、ネジ部分を
含まない手段が備えられていることにある。二つのフォ
ークアーム３，４は共同で継手フォークを形成し、その
間に分割継ぎ目１１が生ずる。二つのフォークアームは
突合せセレイションを介して力学的にそして形状的に固
定してボス１０と連結されている。該部品を統合するた
めの軸方向の力は、例えば焼ばめされたそれ自体公知の
軸方向張架シェル１２，１３によりもたらされる。この
固定方法の利点は、連結部分の外径が何れの位置でも自
在継手の回転径より大きくないということである。
【００１４】しかしながら、継手フォークの分割の主な
利点は以下の通りである。即ち、十字ジャーナルの組立
は、先づ十字ジャーナル軸受箱７が完全に組立てられて
からフォークアーム３，４の軸受孔内に押込まれるとい
う順序で行なわれる。かくして完成したフォークアーム
はその後十字ジャーナル１の二つの対向しているジャー
ナル２に押付けられその後初めて端面がフランジ８のリ
ング状のセレイション９を介してボス１０と連結され
る。軸方向張架シェル１２の押圧力は把持された全周に
亘って一様に分散せしめられる。製造上の理由から、二
つのフォークアーム３，４を実際上同一に製造し且つジ
ャーナル２の軸に対して垂直な中心面で分割して、フラ
ンジ８及びセレイション９が各々ほぼ半周に亘って延び
ているようにすることが好ましい。軸方向張架シェル１
２，１３も同様に二つの部分から構成されている場合に
は、これらは、その分割継ぎ目がフォークアーム３，４
のそれに対して直角に位置するように、突合せセレイシ
ョン９の両側でフランジ上に取付けられる。
利点は以下の通りである。即ち、十字ジャーナルの組立
は、先づ十字ジャーナル軸受箱７が完全に組立てられて
からフォークアーム３，４の軸受孔内に押込まれるとい
う順序で行なわれる。かくして完成したフォークアーム
はその後十字ジャーナル１の二つの対向しているジャー
ナル２に押付けられその後初めて端面がフランジ８のリ
ング状のセレイション９を介してボス１０と連結され
る。軸方向張架シェル１２の押圧力は把持された全周に
亘って一様に分散せしめられる。製造上の理由から、二
つのフォークアーム３，４を実際上同一に製造し且つジ
ャーナル２の軸に対して垂直な中心面で分割して、フラ
ンジ８及びセレイション９が各々ほぼ半周に亘って延び
ているようにすることが好ましい。軸方向張架シェル１
２，１３も同様に二つの部分から構成されている場合に
は、これらは、その分割継ぎ目がフォークアーム３，４
のそれに対して直角に位置するように、突合せセレイシ
ョン９の両側でフランジ上に取付けられる。
【００１５】更に本考案の実施例にとって重要なこと
は、軸方向張架シェルが大きな軸方向の延長部を有して
いて、これにより例えばネジによるよりも著しく大きい
初応力が該セレイション上にもたらされ得ることにあ
る。
は、軸方向張架シェルが大きな軸方向の延長部を有して
いて、これにより例えばネジによるよりも著しく大きい
初応力が該セレイション上にもたらされ得ることにあ
る。
【００１６】フォークアーム３，４への力の導入は、ほ
ぼ半周に亘って即ちボスと連結している全領域に亘って
一様に行なわれる。軸受箱７及びジャーナル２への力の
導入は、分割しない継手フォークの場合と同様にムクの
フランジ８を介してフォークアームの軸受箱７を包囲す
る孔内へ行なわれる。この高荷重を受ける領域には他の
分割継ぎ目及びネジ結合はない。かくして、高荷重を受
け得るころがり軸受を有する軸受箱７のより良好な据付
けを可能にし同時に組立の最適な単純化を達成する非常
に安定した且つ形状的に変形しない部品が提供される。
ぼ半周に亘って即ちボスと連結している全領域に亘って
一様に行なわれる。軸受箱７及びジャーナル２への力の
導入は、分割しない継手フォークの場合と同様にムクの
フランジ８を介してフォークアームの軸受箱７を包囲す
る孔内へ行なわれる。この高荷重を受ける領域には他の
分割継ぎ目及びネジ結合はない。かくして、高荷重を受
け得るころがり軸受を有する軸受箱７のより良好な据付
けを可能にし同時に組立の最適な単純化を達成する非常
に安定した且つ形状的に変形しない部品が提供される。
【００１７】 図１の右側部分において、継手フォーク
の固定の他の方法が示されている。符号５，６により、
共同で継手フォークを形成する二つのフォークアームが
示されている。フォークアーム５，６の間の分割継ぎ目
はこの場合紙面内に延びている。フォークアーム５，６
はフランジ１５を備えていて更に例えばそれによりボス
１７への連結が行なわれる心出し部材１６を備えてい
る。フォークアーム５，６とボス１７との間のトルク伝
達はこの場合僅かに円錐状に構成され得るコッタ１８を
介して行なわれる。応力は既述したように軸方向張架シ
ェル１９，２０によりもたらされる。ボス１７はフラン
ジ，管軸等として、或いはまた例えば圧延工場における
ローラに対するバックアップロールとして形成され得
る。
の固定の他の方法が示されている。符号５，６により、
共同で継手フォークを形成する二つのフォークアームが
示されている。フォークアーム５，６の間の分割継ぎ目
はこの場合紙面内に延びている。フォークアーム５，６
はフランジ１５を備えていて更に例えばそれによりボス
１７への連結が行なわれる心出し部材１６を備えてい
る。フォークアーム５，６とボス１７との間のトルク伝
達はこの場合僅かに円錐状に構成され得るコッタ１８を
介して行なわれる。応力は既述したように軸方向張架シ
ェル１９，２０によりもたらされる。ボス１７はフラン
ジ，管軸等として、或いはまた例えば圧延工場における
ローラに対するバックアップロールとして形成され得
る。
【００１８】本考案から派生し得るすべての実施形態
は、一つの分割可能な継手フォークの二つのフォークア
ームをボスとは別に構成する必要がないという点で共通
している。フォークアーム４を図１の例に示されている
ように−ボス１０と一体に且つフォークアーム３のみを
取りはずし可能に構成することも可能である。製造の簡
略化の理由からそしてより高い精度及びより高い量産効
果を得るために、好ましくは分割可能な継手フォークの
対称な構成が望まれる。
は、一つの分割可能な継手フォークの二つのフォークア
ームをボスとは別に構成する必要がないという点で共通
している。フォークアーム４を図１の例に示されている
ように−ボス１０と一体に且つフォークアーム３のみを
取りはずし可能に構成することも可能である。製造の簡
略化の理由からそしてより高い精度及びより高い量産効
果を得るために、好ましくは分割可能な継手フォークの
対称な構成が望まれる。
【００１９】
【考案の効果】上述のように本考案によれば、比較的大
きなジャーナル直径を有する十字ジャーナルと最大定格
荷重のころ軸受を有する十字ジャーナル軸受箱とを所定
の構成容積内に容易且つ簡単に取付けることができ、而
も継手フォークが軸受孔も含めて動荷重に対して最適な
剛性を有する特に高荷重を受ける産業用カルダン軸のた
めの自在継手を比較的廉価に提供することができる。
きなジャーナル直径を有する十字ジャーナルと最大定格
荷重のころ軸受を有する十字ジャーナル軸受箱とを所定
の構成容積内に容易且つ簡単に取付けることができ、而
も継手フォークが軸受孔も含めて動荷重に対して最適な
剛性を有する特に高荷重を受ける産業用カルダン軸のた
めの自在継手を比較的廉価に提供することができる。
【図１】本考案の二つの実施例を含む自在継手の一部破
断平面図である。
断平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ラインハルト、ブレツガー ドイツ連邦共和国、デー7929 ゲルステ ツテン ５、アム アイゼンブルンネン 18 (56)参考文献 実開 昭58−44508（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−32124（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−54965（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 一つの十字ジャーナルと、各々二つのフ
ォークアームから成る二つの継手フォークと、伝動機構
例えば軸に接続するための前記各継手フォークに関連す
る各々一つのボスとを備えたカルダン軸のための自在継
手において、少なくとも一方の継手フォークの二つのフ
ォークアーム（３，４）の少なくとも一方は分割可能に
構成し、該分割可能なフォークアームの端部はボスに向
いた面のほぼ半周に亘るようにフランジ状に形成されて
いて且つリング状のセレイション（９）によりボス（１
０）と連結されており、且つ該二つのフォークアームと
該ボスとは、継手軸に平行な軸方向に押圧力を加え且つ
該二つのフォークアーム（３，４）間の分割継ぎ目（１
１）を覆うようにその周囲を包囲している張架シエルに
より一体的に結合されていることを特徴とする自在継
手。 - 【請求項２】 取りはずし可能なフォークアーム（５，
６）のフランジ（１５）の端部は例えばコッタのような
クラッチ要素（１８）によりボス（１７）と連結されて
おり、且つ該フォークアーム（５，６）と該ボス（１
７）とは、継手軸に平行な軸方向に押圧力を加え且つフ
ォークアーム（５，６）間の分割継ぎ目を覆うようにそ
の周囲を包囲している張架シエルにより一体的に連結さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の自在継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3314322A DE3314322C2 (de) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Kreuzgelenk für eine Gelenkwelle |
| DE33143226 | 1983-04-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08549U JPH08549U (ja) | 1996-03-26 |
| JP2538134Y2 true JP2538134Y2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=6196886
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078809A Pending JPS59205028A (ja) | 1983-04-20 | 1984-04-20 | 自在継手 |
| JP1992064794U Expired - Lifetime JP2538134Y2 (ja) | 1983-04-20 | 1992-09-17 | 自在継手 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078809A Pending JPS59205028A (ja) | 1983-04-20 | 1984-04-20 | 自在継手 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (2) | JPS59205028A (ja) |
| DE (1) | DE3314322C2 (ja) |
| FR (1) | FR2544815B1 (ja) |
| GB (1) | GB2138922B (ja) |
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