JP2532824B2 - 使い捨てブリ―フの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨てブリーフの製
造装置に関し、さらに詳しくは、パンツ型オムツ、幼児
用トレーニングパンツの製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来、この種のブリーフの製造
装置としては、特開昭５７−７７３０４号および特開昭
５７−１１７６０２号の各公報に開示のものがある。こ
れらの技術は、弾性部材をブリーフのレッグホールに取
り付ける装置を開示している。

【０００３】レッグホールの脚回りに対する所要の締め
付けをうるには、複数本の弾性部材を用いるのが好まし
い場合があるが、前記従来技術は、そうした場合におけ
る弾性部材の処理手段についてなんら教示していない。

【０００４】また、前記従来技術のうちの特開昭５７−
１１７６０２号公報は、レッグホール用の連続弾性部材
（ゴムひも）を保持して連続ウエブ上に配列する二つの
移動体を開示している。しかし、両移動体は、連続ウエ
ブの移送方向と直交する横方向に延在する一つの軌道で
ある支承装置に沿って移動する機構になっている。した
がって、各移動体にそれぞれ保持されながら所要の曲線
を描く各ゴムひもを、必要に応じて、例えば、着用者の
レッグ回りを連続的に囲んでシールするため、互いに接
触させまたは交差させて取り付けたブリーフを製造する
ことができない。

【０００５】本発明の目的は、レッグホール用の弾性部
材としてそれぞれ複数本の弾性糸を高速かつ連続的に変
位湾曲させて移動ウエブに取り付け、ひいては、高速量
産することができる装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、両レッグホールの弾性部材を第１および第
２弾性部材から構成し、前記第１および第２弾性部材を
それぞれ中央部と両側部とを有するほぼＵ字状に湾曲さ
せ、前記第１および第２弾性部材の前記中央部をして前
記両レッグホールの間を横切らせ、前記第１弾性部材の
前記両側部を前記両レッグホールのほぼ前半分に沿っ
て、かつ、前記第２弾性部材の前記両側部を前記両レッ
グホールの残りのほぼ後半に沿ってそれぞれ位置させた
使い捨てブリーフのための製造装置であって、下記の各
手段を含むことを特徴とする。

【０００７】ａ）互いに離間並列する複数の第１糸案内
保持部を有し、移動する連続ウエブのほぼ中央域の幅方
向のほぼ半分域上で前記移動方向と交差するように進退
動作し、前記第１糸案内保持部の各々に保持した伸長状
態の各弾性糸からなる第１連続弾性部材を前記連続ウエ
ブ上において前記移動方向と交差する方向へサインカー
ブ状曲線を描くように一定周期で変位湾曲させる第１ト
ラバース手段。

【０００８】ｂ）前記第１トラバース手段と並行に配置
してあって、互いに離間並列する複数の第２糸案内保持
部を有し、前記ほぼ中央域の残りのほぼ半分域上で前記
移動方向と交差するように進退動作し、前記第２糸案内
保持部の各々に保持した伸長状態の各弾性糸からなる第
１連続弾性部材を前記連続ウエブ上において前記移動方
向と交差する方向へ前記第１連続弾性部材のサインカー
ブ状曲線の変位湾曲と前記連続ウエブの幅方向に互いに
対向するサインカーブ状曲線を描くように一定周期で変
位湾曲させる第２トラバース手段。

【０００９】ｃ）前記第１および第２連続弾性部材を前
記変位湾曲状態で前記連続ウエブ上に接着剤を介し押圧
して固定する手段。

【００１０】

【実施例】図面を参照して、本発明の実施例を説明する
と、以下のとおりである。

【００１１】図１は、本発明装置で製造する使い捨てブ
リーフの組み立て斜視図を示す。ブリーフ１は、ウエス
トホール２と、一対のレッグホール３と、これらの回り
に沿ってそれぞれ装着してあって伸縮ギャザーを作る弾
性部材４，５とを含んでいる。

【００１２】図２は、前記ブリーフ１の分解斜視図を示
す。ブリーフ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれ
ぞれ形成されたトップシート６およびバックシート７
と、これらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、
前記弾性部材４，５とからなっている。トップシート６
およびバックシート７は、両側に凹欠部１３ａ，１３ｂ
を有している。コア８も両側に凹欠部１０を有し、いわ
ゆる砂時計型をなしている。コア８はフラッフパルプを
主材として形成されている。弾性部材４は、トップシー
ト６とバックシート７とのウエスト部分１１，１２の間
に後記接着剤を介してそれらの横方向へ伸縮可能に取り
付けられている。

【００１３】弾性部材５は、第１および第２弾性部材５
Ａ，５Ｂから構成されている。第１および第２弾性部材
５Ａ，５Ｂは、それぞれ複数本の弾性糸から構成され、
中央部５ａと両側部５ｂとを有する、上向きの、すなわ
ち、ウエストホール３へ向くほぼＵ字状に湾曲してい
る。第１および第２部弾性材５Ａ，５Ｂは、それらの各
列において各弾性糸が互いに交差することなく互いに並
列離間している。第１および第２弾性部材５Ａ，５Ｂ
は、中央部５ａが互いに並列にパンツ１の股下域を横切
り、第１弾性５Ａの両側部５ｂが両レッグホール３のほ
ぼ前半分に沿って、かつ、第２弾性部材５Ｂの両側部５
ｂが両レッグホール３のほぼ後半分に沿って位置し、そ
れら両側部５ｂだけがトップシート６とバックシート７
との間に固定されている。

【００１４】図３は、前記ブリーフ１を製造する装置の
概略図を示す。前記バックシート７の素材である連続ウ
エブ２７は、ガイドローラ１００群と、該ウエブに対す
る幅方向緊張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２
ａ，１０２ｂ，１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ
導かれる。塗布部１０２においては、図４（Ａ）に示す
ように、ウエブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域
にホットメルト型接着剤を塗布されてウエブ２７の幅方
向へやゝ長い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さ
らに、ウエブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ
１０３と、挟圧ローラ１０４とを介して、組み立てステ
ーション１０５における回転ドラム１０６へ導かれる。
一方、前記弾性部材５Ａ，５Ｂの素材であってそれぞれ
３本の弾性糸からなる連続弾性部材２５Ａ，２５Ｂは、
引張ローラ１０７で所要倍率に延伸されながら、トラバ
ース手段１０８，１０９へ導かれる。

【００１５】図６および図７にはトラバース手段１０
８，１０９の機構の概略斜視図および断面図を示す。ト
ラバース手段１０８，１０９は、挾圧ローラ１０４の近
傍にこれと平行に臨む支持筒１１０，１１１と、該両支
持筒に挿入されている摺動杆１１２，１１３と、該両摺
動杆のそれぞれの先端に固定されている支持片１１４，
１１５で垂設されている案内杆１１６，１１７とを含ん
でいる。摺動杆１１２，１１３はこれらの基端に連繋さ
れているカム機構（図示せず）で制御されている。案内
杆１１６，１１７は、下端の屈曲部１１８，１１９にそ
れぞれウエブ２７の長さ方向軸線と直角に交差する横方
向へ離間並列する３本ずつの短管からなる糸案内保持部
１１８ａ，１１９ａを有する。ウエブ２７の長さ方向軸
線に対する糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの方向（角
度）は、ウエブ２７に接着される弾性部材２５Ａ，２５
Ｂの各弾性糸の離間並列を保つうえで重要であり、図示
のものは好ましい一例であり、その角度によってウエブ
２７に対する各弾性糸の離間並列状態を変えることがで
きる。糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの各々には前記
弾性部材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が一本ずつ挿通され
る。糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの下端は、挟圧ロ
ーラ１０４の表面に近接して臨んでいる。摺動杆１１
２，１１３は図７に示す案内杆１１６，１１７の実線位
置と鎖線位置との間の距離だけそれぞれ移動するように
前記カム機構で制御されている。この制御下における摺
動杆１１２，１１３の移動、すなわち案内杆１１６，１
１７の移動で、糸案内保持部１１８ａ，１１９ａに挿通
され、前記接着域３０ａを形成する接着剤の塗布幅より
も幅狭く弾性糸が配列してなる弾性部材２５Ａ，２５Ｂ
が、図４（Ｂ）に示すように、前記接着域３０ａ を設
けられて移動するウエブ２７の該接着域のほぼ半周にそ
れぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の間で交差しな
がらウエブ２７幅方向に互いに対向するサインカーブ状
曲線、すなわち、湾曲する山部と山部または谷部と谷部
とが互いに対向する状態で該曲線を描くように、しか
も、弾性部材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が折り重なり合
ったり互いに交差しないように、配置されるようになっ
ている。

【００１６】また、摺動杆１１２，１１３のウエブ２７
を横切るストロークの距離または糸案内保持部１１８
ａ，１１９ａのウエブ２７を横切る移動量、それらの作
動始端と終端の位置、摺動杆１１２，１１３およびウエ
ブ２７の速度の如何によって、ウエブ２７における前記
弾性糸の互いの並列間隔が、たとえば、前記始端位置か
ら前記終端位置へ次第に大きくまたは互いに並列する後
記部分２５ａの間隔が大きくもしくは小さくなるように
設定される。

【００１７】図８は、摺動杆１１２および案内杆１１６
の移動を制御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカ
ーブ状曲線の一部を変形するための機構の部分断面図、
図９は、その変形状態の平面図をそれぞれ示す。図６に
示す支持筒１１０の先端近傍における摺動杆１１２の長
さ方向に離間して規制片１２０，１２１が挿通して固定
され、規制片１２０，１２１の間の摺動杆部分と該規制
片１２０，１２１の間に架設されている摺動レール１２
２とに案内杆１１６を支持する支持片１１４が摺動可能
に挿入して支持され、支持片１１４と規制片１２０との
間にコイルスプリング１２３が介装されている。所定位
置の不動部１２４からは支持片１１４の側面が衝接する
ストッパー１２５が設けられている。そうした機構が摺
動杆１１２に付設されていない場合には、摺動杆１１２
および案内杆１１６の移動で弾性部材２５Ａが円弧部分
２５Ａ’を有するサインカーブ状曲線を描くように配置
されるが、そうした機構が摺動杆１１２に付設されてい
る図８に示す場合には、案内杆１１６を支持する支持片
１１４がストッパー１２５に衝接することで、弾性部材
２５Ａのサインカーブ状曲線が直線部分２５Ａ”に変形
されるようになっている。直線部分２５Ａ”は支持片１
１４がストッパー１２５に衝接することで、案内杆１１
６が一時的に移動するのを停止されている位置を示す。
このような弾性部材２５Ａのサインカーブ状曲線をの変
形させるのは、図１に示すブリーフ１のレッグホール３
および着用者の前股部の形状に合せて着用性をよくする
ためになされている。

【００１８】前述のように弾性部材２５Ａ，２５Ｂが配
置されているウエブ２７は挾圧ローラ１０４で挾圧され
て、該弾性部材が該ウエブに接着される。このとき、図
４（Ｃ）に示すように、接着域３０ａに位置していない
弾性部材２５Ａ，２５Ｂ の部分２５ａが収縮してほぼ
直線状の形状をとる。

【００１９】再び、図３において、前記トップシート６
の素材である連続ウエブ２６は、ガイドローラ１２６
と、該ウエブに対する幅方向緊張ローラ１２７とを介し
て、ローラ１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄか
らなる接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８に
おいては、図４（Ｄ）に示すように、ウエブ２６の長さ
方向へ所定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を
塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域３０
ｂが設けられる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間
隔は前記接着域３０ａと実質的に同じである。同時に、
ウエブ２６には、接着域３０ｂの両側からウエブ２６の
両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウエブ２６の両側
縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域３２と
が前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤の塗布で
設けられる。さらに、ウエブ２６は、その幅方向緊張ロ
ーラ１２９を介して、回転ドラム１０６ とこれに対接
する挾圧ローラ１３０との間へ導かれる。

【００２０】一方、前記弾性部材４の素材である連続弾
性部材２４は、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸され
ながら、図４（Ｅ）に示すように、ウエブ２６の両側縁
の接着域３２に沿って配置されるように導かれる。

【００２１】再び、図３において、弱いサクション作用
を有する装置１３２の上面を移動する多孔性ベルトコン
ベア１３３で予め形成し互いに所定間隔を保たせられた
個々の前記コア８が組み立てステーション１０５へ導か
れる。コア８は、図２および図４（Ｃ）に鎖線で示すよ
うに、砂時計型に形成されていて、隣接両接着域３０ａ
の間、すなわち、弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される
隣接両ループ部の間のウエブ２７に配置される。また、
コア８が配置されたウエブ２７には、前記接着域３０
ａ，３０ｂが合致するようにウエブ２６が重ね合せられ
る。これによって、両接着域３０ａ，３０ｂで前記弾性
部材２５Ａ，２５Ｂのループ部が挾み込まれるととも
に、両ウエブ２６，２７の両側縁で弾性部材２４が挾み
込まれる。このように、ウエブ２６，２７の間にコア８
と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが挾み込まれて回転
ドラム１０６と挟圧ローラ１３０との間で挾圧されなが
ら連続複合ウエブ２８が形成されるとともに、ウエブ２
８内にコア８と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが固定
される。

【００２２】複合ウエブ２８中のコア８は、受け台１３
４ の上面を移動するベルトコンベア１３５と、押圧ロ
ーラ１３６とからなる型押部１３７で加圧され、ヒート
（またはソニック）シールローラ１３８へ導かれる。複
合ウエブ２８は、図５（Ａ）に示す隣接するコア８の間
の楕円状域２１およびその両側から複合ウエブ２８の各
側縁へ延びる直状部分２２をヒートシールローラ１３８
であまり硬化させない程度にヒートシールされる。ただ
し、この工程は必ずしも必要ではない。

【００２３】このように処理された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１３９を経てローラカッター１４０へ導かれ
て楕円状域２１の斜線で示す中央部分２１’を切除され
ることで、レッグホール用切欠２３が形成される。中央
部分２１’は接着域３０ａ，３０ｂおよびこれらに接着
した弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される環状域の内側
に位置するウエブ２６，２７の一部分である。

【００２４】切欠２３が形成された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれ
る。折り畳み手段１４２の構造は図示してないが、使い
捨てオムツや生理用ナプキンなどの製造装置において公
知の構造であってもよい。複合ウエブ２８は、折り畳み
手段１４２で図５（Ａ）に示す長さ方向中心線３４に沿
って図５（Ｂ）に示すように二つに折り畳まれる。

【００２５】二つに折り畳まれた複合ウエブ２８は、ヒ
ート（またはソニック）シールローラ１４３へ導かれ、
図５（Ｃ）に示すように、ヒートシールローラ１４３で
隣接する個々のブリーフ１の両側の切断仮想線３５の近
傍に沿って互いに離間対向する二条の帯状ヒートシール
域３６を設けられることで、連続ブリーフ２９に形成さ
れる。

【００２６】連続ブリーフ２９は、案内ローラ１４５を
経てローラカッター１４４へ導かれ、図５（Ｃ）に示す
ように、切断仮想線３５に順次沿ってヒートシール域３
６において分断されることで個々のブリーフ１がえられ
る。えられた個々のブリーフ１の両側の帯状ヒートシー
ル域３６は、ヒートシールされない部分よりも硬くなっ
ているが、ブリーフ１の両側に位置してない、換言する
と、その両外側縁を残して位置していることになるか
ら、硬い帯状ヒートシール３６の外側縁が着用者の肌を
こすって痛めるようなことがない。こうした個々のブリ
ーフ１は、ベルトコンベア１４６で包装工程（図示せ
ず）へ移送される。

【００２７】前記バックシート７の素材である前記連続
ウエブ２７に液透過性ウエブを用い、少なくとも前記コ
ア８が該バックシートに占位する中央面域からの体液の
漏れを防止するため該中央面域を液不透過性になしたい
場合には、ウエブ２７の中央面域にプラスチックフィル
ムなどの液不透過性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブ
を、前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂを配置する以前に、接
合すればよい。この場合、図３において、ウエブ２７の
中央面域に圧接ローラ１４７と対接する塗布ローラ１４
８でホットメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央
面域に液不透過性連続ウエブ４０が接合される。したが
って、この場合における前記塗布部１０２による接着剤
塗布および弾性部材２５Ａ，２５Ｂの配置はウエブ４０
の一部分と前記ウエブ２７の一部とになされることにな
る。前記ウエブ２６，２７には好ましくは縦横方向、少
なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コア８にはフ
ラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合されて成形
されたものが、前記弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂには
天然もしくは合成ゴムまたは熱処理で伸縮性を発現する
プラスチックが、それぞれ好適に用いられる。前記コア
８は製造されるブリーフの用途によっては該ブリーフに
用いられないこともある。

【００２８】なお、前記レッグホール用切欠２３を形成
するために前記複合ウエブ２８の部分２１’を切除する
工程は、図５（Ａ）における工程にかえて図５（Ｂ）に
おける工程であってもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明装置によれば、次の効果を奏す
る。 １）所望ブリーフの設計上、必要に応じて、トラバース
手段の糸案内保持部の連続ウエブを横切る方向・角度な
どを適宜設定することにより、完成ブリーフにおける弾
性糸の互いの並列間隔を、たとえば、該ブリーフの股下
中央部からその腰部位へ次第に大きくし、さらには、ト
ラバース手段の糸案内保持部の移動量を適宜設定するこ
とにより、該ブリーフにおけるほぼＵ字状をなす両弾性
部材の中央部を股下域において互いに近接、接触、交差
または離間させることができる。 ２）各トラバース手段は連続弾性部材が連続ウエブ上で
サインカーブ状曲線を描くように進退動作させるもので
あるから、各トラバース手段の進退動作を制御する手
段、例えばカム機構のカム面はなだらかな曲線でよく、
しかも各トラバース手段の糸案内保持部は連続弾性部材
を配置すべき連続ウエブのほぼ中央域の幅方向の各半分
域で進退動作させるだけでよい。したがって、連続弾性
部材に対して、曲線から直線へまたは直線から曲線へ急
に変化したり、曲率半径の大きいものと小さいものとを
有するようになっていたりするなどのなだらかでない曲
線を描かせ、しかも連続弾性部材を配置すべき連続ウエ
ブのほぼ中央域の幅方向の全域にわったて糸案内保持部
を移動させるトラバース手段およびカム機構を有する装
置に比較して、カム機構の回転動作およびトラバース手
段の進退動作を円滑軽快にして高速化することができる
から、連続弾性部材を高速で連続ウエブ上に配置するこ
とができ、ひいては、ブリーフを高速で廉価量産するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置で製造すべき使い捨てブリーフの斜
視図。

【図２】前記ブリーフの分解斜視図。

【図３】前記ブリーフを製造するための装置の概略図。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）によってブリーフの組み立て過
程を示す部分平面図。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）によってブリーフの組み立て過
程を示す部分平面図。

【図６】前記装置中におけるトラバース手段の部分拡大
斜視図。

【図７】前記トラバース手段の部分断面図。

【図８】前記トラバース手段におけるトラバース変形機
構を示す断面図。

【図９】前記トラバース変形機構で変形させる弾性部材
の配置平面図。

【符号の説明】

１ ブリーフ ２１’ 切除部分 ２３ 切欠 ２４，２５Ａ，２５Ｂ 連続弾性部材 ２６，２７ 連続ウエブ ２８ 連続複合ウエブ ２９ 連続ブリーフ ３０ａ，３０ｂ 環状接着域 ３２ 帯状接着域 ３６ ヒートシール域 １０８，１０９ トラバース手段 １１８ａ，１１９ａ 糸案内保持部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両レッグホールの弾性部材を第１および第
   ２弾性部材から構成し、前記第１および第２弾性部材を
   それぞれ中央部と両側部とを有するほぼＵ字状に湾曲さ
   せ、前記第１および第２弾性部材の前記中央部をして前
   記両レッグホールの間を横切らせ、前記第１弾性部材の
   前記両側部を前記両レッグホールのほぼ前半分に沿っ
   て、かつ、前記第２弾性部材の前記両側部を前記両レッ
   グホールの残りのほぼ後半に沿ってそれぞれ位置させた
   使い捨てブリーフのための製造装置であって、 ａ）互いに離間並列する複数の第１糸案内保持部を有
   し、移動する連続ウエブのほぼ中央域の幅方向のほぼ半
   分域上で前記移動方向と交差するように進退動作し、前
   記第１糸案内保持部の各々に保持した伸長状態の各弾性
   糸からなる第１連続弾性部材を前記連続ウエブ上におい
   て前記移動方向と交差する方向へサインカーブ状曲線を
   描くように一定周期で変位湾曲させる第１トラバース手
   段と、 ｂ）互いに離間並列する複数の第２糸案内保持部を有
   し、前記ほぼ中央域の残りのほぼ半分域上で前記移動方
   向と交差するように進退動作し、前記第２糸案内保持部
   の各々に保持した伸長状態の各弾性糸からなる第２連続
   弾性部材を前記連続ウエブ上において前記移動方向と交
   差する方向へ前記第１連続弾性部材のサインカーブ状曲
   線の変位湾曲と前記連続ウエブの幅方向に互いに対向す
   るサインカーブ状曲線を描くように一定周期で変位湾曲
   させる第２トラバース手段と、 ｃ）前記第１および第２連続弾性部材を前記変位湾曲状
   態で前記連続ウエブ上に接着剤を介し押圧して固定する
   手段とを含む前記製造装置。
2. 【請求項２】前記第１および第２トラバース手段を前記
   連続ウエブの移動方向に互いに離間並列して配置してあ
   る請求項１に記載の装置。