JP2531600Y2 - 基板接続用コネクタ - Google Patents
基板接続用コネクタInfo
- Publication number
- JP2531600Y2 JP2531600Y2 JP1991069252U JP6925291U JP2531600Y2 JP 2531600 Y2 JP2531600 Y2 JP 2531600Y2 JP 1991069252 U JP1991069252 U JP 1991069252U JP 6925291 U JP6925291 U JP 6925291U JP 2531600 Y2 JP2531600 Y2 JP 2531600Y2
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- Japan
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- insulator
- connector
- circuit board
- printed circuit
- hook
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は基板接続用コネクタに関
し、詳しくは、プリント基板上においてコンタクトがプ
リント基板に形成された導電性の配線パターンと接続さ
れる表面実装型の基板接続用コネクタに関するものであ
る。
し、詳しくは、プリント基板上においてコンタクトがプ
リント基板に形成された導電性の配線パターンと接続さ
れる表面実装型の基板接続用コネクタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】基板接続用コネクタとしては、例えば図
４(a) 及び図４(b) に示したものが知られている。即
ち、この基板接続用コネクタでは、複数の導電性のコン
タクト１１の外周にシェル１を配している。また、この
シェル１やフックラグ３などをネジ２によって一体に固
着する構造としている。そしてフックラグ３のコネクタ
裏面側に組込まれているフックピン４をプリント基板９
に形成されたスルーホール９１に挿着し半田付けによっ
て固定することで、プリント基板９にコネクタを固着す
るようにしている。
４(a) 及び図４(b) に示したものが知られている。即
ち、この基板接続用コネクタでは、複数の導電性のコン
タクト１１の外周にシェル１を配している。また、この
シェル１やフックラグ３などをネジ２によって一体に固
着する構造としている。そしてフックラグ３のコネクタ
裏面側に組込まれているフックピン４をプリント基板９
に形成されたスルーホール９１に挿着し半田付けによっ
て固定することで、プリント基板９にコネクタを固着す
るようにしている。
【０００３】また図５(a) 〜(d) はプリント基板上に表
面実装される基板接続用コネクタの例である。即ちこの
場合には、コネクタの下側に設けたピン３１によってコ
ネクタをプリント基板９上で位置決めするとともに、両
端に設けたホールドダウン５をプリント基板９上にリフ
ロー（半田付けによる融着）することにより、コネクタ
をプリント基板９上で固定する構造としている。また、
コンタクト１１はその一端部１１１がシェル１内に、他
端部１１２がインシュレータ８を通ってインシュレータ
８の下面において、この面と一致するか、やや飛出した
状態に保持されている。ここで、一端部１１１は相手側
コンタクトに接触するソケット部であり、他端部１１２
はプリント基板９上の配線パターンに接続する端子部で
ある。
面実装される基板接続用コネクタの例である。即ちこの
場合には、コネクタの下側に設けたピン３１によってコ
ネクタをプリント基板９上で位置決めするとともに、両
端に設けたホールドダウン５をプリント基板９上にリフ
ロー（半田付けによる融着）することにより、コネクタ
をプリント基板９上で固定する構造としている。また、
コンタクト１１はその一端部１１１がシェル１内に、他
端部１１２がインシュレータ８を通ってインシュレータ
８の下面において、この面と一致するか、やや飛出した
状態に保持されている。ここで、一端部１１１は相手側
コンタクトに接触するソケット部であり、他端部１１２
はプリント基板９上の配線パターンに接続する端子部で
ある。
【０００４】ところで、この種の基板接続用コネクタに
おいてコンタクト１１のシールド部材として機能するシ
ェル１をプリント基板９上の配線パターンにグランド接
続する場合、通常は、図４(a) 、(b) の構造のコネクタ
においてフックピン４をプリント基板９上のグランドパ
ターンに上記半田付けによって接続し、シェル１、ネジ
２によって導通されたフックラグ３、フックピン４を介
して、シェル１とグランドパターンを接続する構造が用
いられる。従って表面実装の場合にもこのようなフック
ピン４を介してシェル１を配線パターンにグランド接続
することが考えられる。
おいてコンタクト１１のシールド部材として機能するシ
ェル１をプリント基板９上の配線パターンにグランド接
続する場合、通常は、図４(a) 、(b) の構造のコネクタ
においてフックピン４をプリント基板９上のグランドパ
ターンに上記半田付けによって接続し、シェル１、ネジ
２によって導通されたフックラグ３、フックピン４を介
して、シェル１とグランドパターンを接続する構造が用
いられる。従って表面実装の場合にもこのようなフック
ピン４を介してシェル１を配線パターンにグランド接続
することが考えられる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、表面実
装の場合には、プリント基板９上においてフックピン４
の半田付けが行われる面が基板接続用コネクタが搭載さ
れる面の裏になってしまうことから、プリント基板９上
に乗せたクリーム半田をリフローして半田付けを行う際
に、例えば赤外線方式のリフローを用いることができな
いという問題がある。
装の場合には、プリント基板９上においてフックピン４
の半田付けが行われる面が基板接続用コネクタが搭載さ
れる面の裏になってしまうことから、プリント基板９上
に乗せたクリーム半田をリフローして半田付けを行う際
に、例えば赤外線方式のリフローを用いることができな
いという問題がある。
【０００６】また、上記従来の表面実装型の基板接続用
コネクタのように、ホールドダウン５によってコネクタ
をプリント基板９に固定する構造では、コネクタをプリ
ント基板９に確実に密着させて固定しておくことが困難
である。このため、例えば図５(d) に示したように、コ
ンタクト１１とプリント基板９との接触性にばらつきが
生じ、リフロー前にコンタクト１１の他端部１１２の浮
きを抑え込むことができず、コンタクト１１をプリント
基板９上の配線パターンに確実に接続することができな
いという問題もある。
コネクタのように、ホールドダウン５によってコネクタ
をプリント基板９に固定する構造では、コネクタをプリ
ント基板９に確実に密着させて固定しておくことが困難
である。このため、例えば図５(d) に示したように、コ
ンタクト１１とプリント基板９との接触性にばらつきが
生じ、リフロー前にコンタクト１１の他端部１１２の浮
きを抑え込むことができず、コンタクト１１をプリント
基板９上の配線パターンに確実に接続することができな
いという問題もある。
【０００７】それ故に本考案の課題は、シールド部材で
あるシェルとプリント基板上の配線パターンとの電気的
な導通を容易に行え、かつコンタクトの浮き上がりを抑
えてプリント基板上に確実に接続できる基板接続用コネ
クタを提供することにある。
あるシェルとプリント基板上の配線パターンとの電気的
な導通を容易に行え、かつコンタクトの浮き上がりを抑
えてプリント基板上に確実に接続できる基板接続用コネ
クタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この考案によれば、イン
シュレータと、該インシュレータに設けた複数の導電性
のコンタクトと、該コンタクトの外周に配したシールド
用のシェルと、前記インシュレータの外側端部に取付け
られ、かつプリント基板上の配線パターンにグランド接
続するホールドダウンとを含む基板接続用コネクタにお
いて、前記ホールドダウンが対向する前記インシュレー
タの端部に組み込まれているフックラグと、前記シェル
及び該フックラグを相互に接続したネジとを有し、前記
フックラグには、前記フックラグに嵌着されているとと
もに前記プリント基板に形成されているスルーホールに
係止するよう前記インシュレータの外に突出しているフ
ックピンが設けられており、前記ホールドダウンは、前
記インシュレータの端部に組み込まれている前記フック
ラグの一側面に圧接して接触しているランス部を有して
いることを特徴とする基板接続用コネクタが得られる。
シュレータと、該インシュレータに設けた複数の導電性
のコンタクトと、該コンタクトの外周に配したシールド
用のシェルと、前記インシュレータの外側端部に取付け
られ、かつプリント基板上の配線パターンにグランド接
続するホールドダウンとを含む基板接続用コネクタにお
いて、前記ホールドダウンが対向する前記インシュレー
タの端部に組み込まれているフックラグと、前記シェル
及び該フックラグを相互に接続したネジとを有し、前記
フックラグには、前記フックラグに嵌着されているとと
もに前記プリント基板に形成されているスルーホールに
係止するよう前記インシュレータの外に突出しているフ
ックピンが設けられており、前記ホールドダウンは、前
記インシュレータの端部に組み込まれている前記フック
ラグの一側面に圧接して接触しているランス部を有して
いることを特徴とする基板接続用コネクタが得られる。
【０００９】
【作用】ホールドダウンにランス部を設けることで、こ
のランス部とホールドダウンとを介してシェルとプリン
ト基板上の配線パターンとを容易にグランドできる。
のランス部とホールドダウンとを介してシェルとプリン
ト基板上の配線パターンとを容易にグランドできる。
【００１０】また、フックピンを用いることにより、こ
のフックピンによってインシュレータをプリント基板に
十分な保持力で取付けることができるため、端子部の浮
きが確実に抑えられ、この結果、コンタクトをプリント
基板上の配線パターンに良好に半田付けして接続するこ
とができる。
のフックピンによってインシュレータをプリント基板に
十分な保持力で取付けることができるため、端子部の浮
きが確実に抑えられ、この結果、コンタクトをプリント
基板上の配線パターンに良好に半田付けして接続するこ
とができる。
【００１１】
【実施例】
以下に本考案の基板接続用コネクタの一実施
例を説明する。 図１（ａ）〜図１（ｄ）に示した実施例
の基板接続用コネクタにおいて、金属部材によって作ら
れているシェル１の内側には複数の導電性のコンタクト
１１が上下２列に整列して配置されている。これらのコ
ンタクト１１は、図１（ｄ）に示した通り、その一端部
１１１がシェル１内に、また他端部１１２がインシュレ
ータ８を通ってインシュレータ８の下面から突出した状
態で保持されている。シェル１は金属製のネジ２によっ
て金属部材を加工成形した一対のフックラグ３に固着さ
れている。一対のフックラグ３は、インシュレータ８の
長手方向の両端部にそれぞれ嵌着されている。
例を説明する。 図１（ａ）〜図１（ｄ）に示した実施例
の基板接続用コネクタにおいて、金属部材によって作ら
れているシェル１の内側には複数の導電性のコンタクト
１１が上下２列に整列して配置されている。これらのコ
ンタクト１１は、図１（ｄ）に示した通り、その一端部
１１１がシェル１内に、また他端部１１２がインシュレ
ータ８を通ってインシュレータ８の下面から突出した状
態で保持されている。シェル１は金属製のネジ２によっ
て金属部材を加工成形した一対のフックラグ３に固着さ
れている。一対のフックラグ３は、インシュレータ８の
長手方向の両端部にそれぞれ嵌着されている。
【００１２】フックラグ３とシェル１とは、ネジ２によ
って固着されていることから、これらの間をネジ２を介
して電気的に接続してる。
って固着されていることから、これらの間をネジ２を介
して電気的に接続してる。
【００１３】インシュレータ８の長手方向の両端の外側
端部には、このインシュレータ８をプリント基板９上で
固定するための金属製のホールドダウン５が取り付けら
れている。インシュレータ８の外側端部にはホールドダ
ウン５を取り付けるための溝が形成されている。ホール
ドダウン５は、これらの溝へ圧入により装着されてい
る。ホールドダウン５の中央部には、図３に示した通
り、この部分をインシュレータ８側に切り起こしてなる
ランス部５１が形成されている。ランス部５１は、フッ
クラグ３に接触している。またホールドダウン５には、
図３に示すように、ホールドダウン５をインシュレータ
８の溝に取り付ける装着片５２がそれぞれ形成されてい
る。そして、ランス部５１の先端部は、 図２（ａ），
図２（ｂ）にも示した通り、フックラグ３の一側面を圧
接して接触している。
端部には、このインシュレータ８をプリント基板９上で
固定するための金属製のホールドダウン５が取り付けら
れている。インシュレータ８の外側端部にはホールドダ
ウン５を取り付けるための溝が形成されている。ホール
ドダウン５は、これらの溝へ圧入により装着されてい
る。ホールドダウン５の中央部には、図３に示した通
り、この部分をインシュレータ８側に切り起こしてなる
ランス部５１が形成されている。ランス部５１は、フッ
クラグ３に接触している。またホールドダウン５には、
図３に示すように、ホールドダウン５をインシュレータ
８の溝に取り付ける装着片５２がそれぞれ形成されてい
る。そして、ランス部５１の先端部は、 図２（ａ），
図２（ｂ）にも示した通り、フックラグ３の一側面を圧
接して接触している。
【００１４】フックラグ３には、中央部に一対の係止片
６１を備えた略Ｅ字状のフックピン６が嵌着されてい
る。これら係止片６１の先端は鏃状に形成されている。
また、これら係止片６１の下端部分は、図１（ｃ）に示
すように、インシュレータ８の下面から下側に突出した
状態になっている。
６１を備えた略Ｅ字状のフックピン６が嵌着されてい
る。これら係止片６１の先端は鏃状に形成されている。
また、これら係止片６１の下端部分は、図１（ｃ）に示
すように、インシュレータ８の下面から下側に突出した
状態になっている。
【００１５】図１(b) に示した基板実装状態では、コネ
クタの下側に設けたピン３１をプリント基板９に設けた
位置決め穴（図示せず）に挿入し、コネクタをプリント
基板９上で位置決めすると共に、プリント基板９に形成
されたスルーホール９１にフックピン６を挿着してその
係止片６１をこのスルーホール９１に引っ掻けることで
プリント基板９上で強固に固定される。即ち、このフッ
クピン６によってコネクタはそのコンタクト１１ごとプ
リント基板９に押え付けられ、このためコンタクトが上
下に振れることがなくなるので、コンタクト１１の他端
部１１２をプリント基板９上の対応する配線パターンと
確実且つばらつきなしに密着させることができると共
に、両端のホールドダウン５もプリント基板９上の対応
するパターンに密着させることができる。そして、この
状態でプリント基板９上に乗せたクリーム半田を適当な
方法でリフローさせることで、各コンタクト１１とホー
ルドダウン５とは配線パターンに半田付け性良く接続さ
れる。
クタの下側に設けたピン３１をプリント基板９に設けた
位置決め穴（図示せず）に挿入し、コネクタをプリント
基板９上で位置決めすると共に、プリント基板９に形成
されたスルーホール９１にフックピン６を挿着してその
係止片６１をこのスルーホール９１に引っ掻けることで
プリント基板９上で強固に固定される。即ち、このフッ
クピン６によってコネクタはそのコンタクト１１ごとプ
リント基板９に押え付けられ、このためコンタクトが上
下に振れることがなくなるので、コンタクト１１の他端
部１１２をプリント基板９上の対応する配線パターンと
確実且つばらつきなしに密着させることができると共
に、両端のホールドダウン５もプリント基板９上の対応
するパターンに密着させることができる。そして、この
状態でプリント基板９上に乗せたクリーム半田を適当な
方法でリフローさせることで、各コンタクト１１とホー
ルドダウン５とは配線パターンに半田付け性良く接続さ
れる。
【００１６】また、上述のようにコネクタをプリント基
板９上に表面実装し、またホールドダウン５をプリント
基板９上のグランドパターンにリフローによる半田付け
した状態では、ランス部５１、フックラグ３、ネジ２の
経路を介してグランドパターンとシェル１が電気的に接
続される。このため、シェル１からのグランド信号は、
上述の経路によってプリント基板９上のグランドパター
ンへと最終的に導かれる。
板９上に表面実装し、またホールドダウン５をプリント
基板９上のグランドパターンにリフローによる半田付け
した状態では、ランス部５１、フックラグ３、ネジ２の
経路を介してグランドパターンとシェル１が電気的に接
続される。このため、シェル１からのグランド信号は、
上述の経路によってプリント基板９上のグランドパター
ンへと最終的に導かれる。
【００１７】
【考案の効果】以上の通り、この考案の基板接続用コネ
クタによれば、シェルとプリント基板上の配線パターン
とのグランド接続をフックラグを介して容易にでき、ま
たリフローによる半田付けの際にコンタクトの先端のば
らつきによる浮きを抑えてコンタクトをプリント基板上
の配線パターンに確実且つ良好に接続することが可能な
表面実装型の基板接続用コネクタを提供することができ
る。
クタによれば、シェルとプリント基板上の配線パターン
とのグランド接続をフックラグを介して容易にでき、ま
たリフローによる半田付けの際にコンタクトの先端のば
らつきによる浮きを抑えてコンタクトをプリント基板上
の配線パターンに確実且つ良好に接続することが可能な
表面実装型の基板接続用コネクタを提供することができ
る。
【図１】(a) は実施例のコネクタを上面からみた状態の
説明図、(b) は同じく正面からみた状態の説明図、(c)
は同じく側面図、(d) は同じくコンタクト部分における
断面図である。
説明図、(b) は同じく正面からみた状態の説明図、(c)
は同じく側面図、(d) は同じくコンタクト部分における
断面図である。
【図２】(a) は図１(a) でホールドダウン部分を拡大し
た状態の説明図、(b) は実施例のコネクタにおけるフッ
クラグとホールドダウンとの接続状態の説明図、(c) は
実施例のコネクタにおけるコネクタとプリント基板との
接触状態の説明図である。
た状態の説明図、(b) は実施例のコネクタにおけるフッ
クラグとホールドダウンとの接続状態の説明図、(c) は
実施例のコネクタにおけるコネクタとプリント基板との
接触状態の説明図である。
【図３】実施例のコネクタに用いるホールドダウンの説
明図である。
明図である。
【図４】(a) は従来のコネクタの平面図、(b) は同じく
プリント基板上に実装した状態の正面図である。
プリント基板上に実装した状態の正面図である。
【図５】(a) は従来の表面実装型のコネクタの平面図、
(b) は同じくプリント基板上に表面実装した状態の正面
図、(c) はその側面図、(d) は同じくコネクタ端子とプ
リント基板との接触状態の説明図である。
(b) は同じくプリント基板上に表面実装した状態の正面
図、(c) はその側面図、(d) は同じくコネクタ端子とプ
リント基板との接触状態の説明図である。
１ シェル ２ ネジ ３ フックラグ ４ フックピン ５ ホールドダウン ６ フックピン ８ インシュレータ ９ プリント基板 １１ コンタクト ３１ ピン ５１ ランス部 ５２ 装着片 ６１ 係止片 ９１ スルーホール
Claims (1)
- 【請求項１】 インシュレータと、該インシュレータに
設けた複数の導電性のコンタクトと、該コンタクトの外
周に配したシールド用のシェルと、前記インシュレータ
の外側端部に取付けられ、かつプリント基板上の配線パ
ターンにグランド接続するホールドダウンとを含む基板
接続用コネクタにおいて、前記ホールドダウンが対向す
る前記インシュレータの端部に組み込まれているフック
ラグと、前記シェル及び該フックラグを相互に接続した
ネジとを有し、前記フックラグには、前記フックラグに
嵌着されているとともに前記プリント基板に形成されて
いるスルーホールに係止するよう前記インシュレータの
外に突出しているフックピンが設けられており、前記ホ
ールドダウンは、前記インシュレータの端部に組み込ま
れている前記フックラグの一側面に圧接して接触してい
るランス部を有していることを特徴とする基板接続用コ
ネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069252U JP2531600Y2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 基板接続用コネクタ |
| US08/029,976 US5340321A (en) | 1991-07-11 | 1993-03-12 | Electrical connector with a shielding shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069252U JP2531600Y2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 基板接続用コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515370U JPH0515370U (ja) | 1993-02-26 |
| JP2531600Y2 true JP2531600Y2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13397363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991069252U Expired - Lifetime JP2531600Y2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-08-06 | 基板接続用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531600Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10555600B2 (en) | 2016-10-26 | 2020-02-11 | Dyson Technology Limited | Cleaning appliance |
| US11284979B2 (en) | 2016-10-26 | 2022-03-29 | Dyson Technology Limited | Cleaning appliance |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3784019B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2006-06-07 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| WO2018211791A1 (ja) | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 株式会社村田製作所 | 携帯型電子機器 |
| EP3766140A4 (en) | 2018-03-16 | 2021-12-08 | Fci Usa Llc | HIGH DENSITY ELECTRICAL CONNECTORS |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139782U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | ||
| JPH051910Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1993-01-19 | ||
| JPH01197978A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Canon Inc | 基板実装用コネクタおよびプリント基板 |
| JPH02108277U (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP1991069252U patent/JP2531600Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10555600B2 (en) | 2016-10-26 | 2020-02-11 | Dyson Technology Limited | Cleaning appliance |
| US11284979B2 (en) | 2016-10-26 | 2022-03-29 | Dyson Technology Limited | Cleaning appliance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515370U (ja) | 1993-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961008 |