JP2530747Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2530747Y2 JP2530747Y2 JP1991000591U JP59191U JP2530747Y2 JP 2530747 Y2 JP2530747 Y2 JP 2530747Y2 JP 1991000591 U JP1991000591 U JP 1991000591U JP 59191 U JP59191 U JP 59191U JP 2530747 Y2 JP2530747 Y2 JP 2530747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- corner
- groove
- blade
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、鋳鉄の仕上げ加工用
の正面フライスに用いて好適なスローアウェイチップに
関する。
の正面フライスに用いて好適なスローアウェイチップに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）としては、例えば実公昭
６２−３１２１５号公報に記載されたものが知られてい
る。このチップは、図１３及び図１４に示すように、正
方形平板状をなし、すくい面とされる上下面１、２の周
縁部に全周に渡る溝部３（図１３では上面側のみ示
す。）が形成され、これら溝部３のすくい面側を向く底
面３ａと、逃げ面とされる側面４との交差稜線部に凸円
弧状に湾曲する主刃５が形成される一方で、上下面１、
２の各角部Ｃに平面視円弧状のコーナ刃６が形成されて
なるもので、図１５に示すように、工具本体７の外周部
にその上下面１、２のいずれか一方が工具回転方向に面
する向きで装着された上で、該工具本体７とともに工具
軸線回りに回転せしめられることにより、工具先端側へ
突出する一の主刃５と、この主刃５の外周側に連なる一
のコーナ刃６が被削材（図示略）に切り込まれて被削材
が仕上げ加工されるようになっている。なお、上記コー
ナ刃６は、当該チップの４つの角部を円弧状に加工する
ことによって形成されてなるもので、上下面１、２と直
交する方向からの平面視において円弧状をなす一方で、
上下面１、２の対角線方向からの側面視においては直線
的に延在せしめられている。
（以下、チップと略称する。）としては、例えば実公昭
６２−３１２１５号公報に記載されたものが知られてい
る。このチップは、図１３及び図１４に示すように、正
方形平板状をなし、すくい面とされる上下面１、２の周
縁部に全周に渡る溝部３（図１３では上面側のみ示
す。）が形成され、これら溝部３のすくい面側を向く底
面３ａと、逃げ面とされる側面４との交差稜線部に凸円
弧状に湾曲する主刃５が形成される一方で、上下面１、
２の各角部Ｃに平面視円弧状のコーナ刃６が形成されて
なるもので、図１５に示すように、工具本体７の外周部
にその上下面１、２のいずれか一方が工具回転方向に面
する向きで装着された上で、該工具本体７とともに工具
軸線回りに回転せしめられることにより、工具先端側へ
突出する一の主刃５と、この主刃５の外周側に連なる一
のコーナ刃６が被削材（図示略）に切り込まれて被削材
が仕上げ加工されるようになっている。なお、上記コー
ナ刃６は、当該チップの４つの角部を円弧状に加工する
ことによって形成されてなるもので、上下面１、２と直
交する方向からの平面視において円弧状をなす一方で、
上下面１、２の対角線方向からの側面視においては直線
的に延在せしめられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、一般に仕上
げ加工に使用されるチップには、仕上げ面粗さを向上さ
せるために切削抵抗が小さくて切れ味が良好なこと、及
び、びびり振動が生じにくいことなど種々の要求が課さ
れることが多い。しかしながら、これらの点で上述した
従来のチップは切れ味の改善が十分でなく、特に円弧状
のコーナ刃６の部分で切削抵抗が大きくなりがちで、バ
リやコバ欠けも生じ易いものであった。この考案は、こ
のような背景の下になされたもので、被削材の仕上げ面
あらさを一層向上させることができ、特にコーナ刃部分
の切削抵抗を低減してバリやコバ欠けの発生を防ぎ得る
チップを提供することを目的とする。
げ加工に使用されるチップには、仕上げ面粗さを向上さ
せるために切削抵抗が小さくて切れ味が良好なこと、及
び、びびり振動が生じにくいことなど種々の要求が課さ
れることが多い。しかしながら、これらの点で上述した
従来のチップは切れ味の改善が十分でなく、特に円弧状
のコーナ刃６の部分で切削抵抗が大きくなりがちで、バ
リやコバ欠けも生じ易いものであった。この考案は、こ
のような背景の下になされたもので、被削材の仕上げ面
あらさを一層向上させることができ、特にコーナ刃部分
の切削抵抗を低減してバリやコバ欠けの発生を防ぎ得る
チップを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案のチップは、逃げ面とされる各側面が互いに
交差する各角部に、当該チップの厚さ方向からの平面視
において隣接する２つの側面と斜めに交差する平坦面状
の切欠面が形成され、この切欠面と上記溝部のすくい面
側を向く底面との交差稜線部に、当該チップの厚さ方向
内方へ陥没する凹曲線を描いて湾曲するコーナー刃が形
成されてなるものである。
にこの考案のチップは、逃げ面とされる各側面が互いに
交差する各角部に、当該チップの厚さ方向からの平面視
において隣接する２つの側面と斜めに交差する平坦面状
の切欠面が形成され、この切欠面と上記溝部のすくい面
側を向く底面との交差稜線部に、当該チップの厚さ方向
内方へ陥没する凹曲線を描いて湾曲するコーナー刃が形
成されてなるものである。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、コーナ刃が凹曲線状に湾曲
しているので、チップを工具本体に装着した状態で工具
本体の先端角部に突出せしめられるコーナ刃には、工具
本体の外周側からの側面視において正角方向のすくい角
が与えられる。従って、コーナ刃に加わる切削抵抗が低
減されて切れ味が向上する。また、凹曲線状のコーナ刃
によって凹状の切屑が生成されるので、切屑の分断が促
進されて切屑排出性が向上する。
しているので、チップを工具本体に装着した状態で工具
本体の先端角部に突出せしめられるコーナ刃には、工具
本体の外周側からの側面視において正角方向のすくい角
が与えられる。従って、コーナ刃に加わる切削抵抗が低
減されて切れ味が向上する。また、凹曲線状のコーナ刃
によって凹状の切屑が生成されるので、切屑の分断が促
進されて切屑排出性が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、図１ないし図１０を参照して、本考案
の一実施例を説明する。図１及び図２に示すように、本
実施例のチップは、超硬合金を平面視略正方形状をなす
平板状に成形してなるもので、すくい面とされる上下面
１０、１１の中心側には正方形状の平坦部１０ａ、１１
ａが形成され、他方、上下面１０、１１の周縁部には平
坦部１０ａ、１１ａから当該チップの厚さ方向内方へ陥
没する溝部１２が全周に渡って形成されている。なお、
チップの厚さ方向とは上下面１０、１１の平坦部１０
ａ、１１ａと直交する方向をいう。
の一実施例を説明する。図１及び図２に示すように、本
実施例のチップは、超硬合金を平面視略正方形状をなす
平板状に成形してなるもので、すくい面とされる上下面
１０、１１の中心側には正方形状の平坦部１０ａ、１１
ａが形成され、他方、上下面１０、１１の周縁部には平
坦部１０ａ、１１ａから当該チップの厚さ方向内方へ陥
没する溝部１２が全周に渡って形成されている。なお、
チップの厚さ方向とは上下面１０、１１の平坦部１０
ａ、１１ａと直交する方向をいう。
【０００７】これら溝部１２は当該チップの圧縮成形時
に一体的に成形されてなるもので、図３から明らかなよ
うに、当該チップの逃げ面とされる側面１３と鋭角に交
差する底面１２ａと、この底面１２ａの後端から上記平
坦部１０ａ、１１ａに向かって円弧状に延びる起立面１
２ｂとを有している。なお、溝部１２の幅ｄは、後述す
る角部Ｃを除き一定とされている。また、上記溝部１２
の底面１２ａは、上下面１０、１１の各辺長手方向両端
側から中央側へ向かうに従って漸次チップの厚さ方向外
方へ円弧状に膨出する湾曲面に形成され、これにより各
溝部底面１２ａと上記側面１３との稜線部には、図２か
ら明らかなように、チップ側面視において凸円弧状に湾
曲する主刃１４がそれぞれ形成されている。
に一体的に成形されてなるもので、図３から明らかなよ
うに、当該チップの逃げ面とされる側面１３と鋭角に交
差する底面１２ａと、この底面１２ａの後端から上記平
坦部１０ａ、１１ａに向かって円弧状に延びる起立面１
２ｂとを有している。なお、溝部１２の幅ｄは、後述す
る角部Ｃを除き一定とされている。また、上記溝部１２
の底面１２ａは、上下面１０、１１の各辺長手方向両端
側から中央側へ向かうに従って漸次チップの厚さ方向外
方へ円弧状に膨出する湾曲面に形成され、これにより各
溝部底面１２ａと上記側面１３との稜線部には、図２か
ら明らかなように、チップ側面視において凸円弧状に湾
曲する主刃１４がそれぞれ形成されている。
【０００８】これら主刃１４の曲率半径Ｒ1は、上面１
０の各辺の長さよりも十分に大きい値に設定され、例え
ば１２．７mm角のチップの場合でＲ1＝１６５mm程度に
設定される。また、主刃１４の高さは最も高くなる中央
部でも上下面１０、１１の平坦部１０ａ、１１ａを越え
ない範囲に制限されるが、好ましくは平坦部１０ａ、１
１ａから主刃１４の中央部までの高さｘが０〜０.３m
m、より好ましくは０.０５〜０.１５mmとなるように設
定される（図３参照）。さらに溝部底面１２ａの平坦部
１０ａ、１１ａに対する傾斜角θ1は５°〜２０°の範
囲が好適に用いられる。ちなみに図示例ではθ1＝１０
°に設定されている。なお、底面１２ａは必ずしもチッ
プ断面視において主刃１４から起立面１２ｂに向けて直
線的に傾斜する傾斜面状に形成する必要はなく、主刃１
４から離間するに連れてチップ厚さ方向内方へ凹曲線を
描きつつ延びる湾曲面としても良い。
０の各辺の長さよりも十分に大きい値に設定され、例え
ば１２．７mm角のチップの場合でＲ1＝１６５mm程度に
設定される。また、主刃１４の高さは最も高くなる中央
部でも上下面１０、１１の平坦部１０ａ、１１ａを越え
ない範囲に制限されるが、好ましくは平坦部１０ａ、１
１ａから主刃１４の中央部までの高さｘが０〜０.３m
m、より好ましくは０.０５〜０.１５mmとなるように設
定される（図３参照）。さらに溝部底面１２ａの平坦部
１０ａ、１１ａに対する傾斜角θ1は５°〜２０°の範
囲が好適に用いられる。ちなみに図示例ではθ1＝１０
°に設定されている。なお、底面１２ａは必ずしもチッ
プ断面視において主刃１４から起立面１２ｂに向けて直
線的に傾斜する傾斜面状に形成する必要はなく、主刃１
４から離間するに連れてチップ厚さ方向内方へ凹曲線を
描きつつ延びる湾曲面としても良い。
【０００９】図４ないし図７により詳細に示すように、
上記各側面１３が互いに交差する当該チップの４つの角
部Ｃには、これら角部Ｃを挟んで隣接する２つの側面１
３・１３と４５°の角度で交差する切欠面１５がそれぞ
れ形成されている。これら切欠面１５は上記平坦部１０
ａ、１１ａと直交する方向に延びる平坦面に形成され、
それぞれの上記溝部底面１２ａとの交差稜線部には、チ
ップの厚さ方向からの平面視において隣接する２つの主
刃１４と４５°で交差するコーナ刃１６が形成されてい
る。図６及び図７により詳細に示すように、これらコー
ナ刃１６はいずれも長手方向両端すなわち上記主刃１４
との交差部から中央部に向かうに従って漸次チップ厚さ
方向内方へ円弧状に湾曲せしめられている。
上記各側面１３が互いに交差する当該チップの４つの角
部Ｃには、これら角部Ｃを挟んで隣接する２つの側面１
３・１３と４５°の角度で交差する切欠面１５がそれぞ
れ形成されている。これら切欠面１５は上記平坦部１０
ａ、１１ａと直交する方向に延びる平坦面に形成され、
それぞれの上記溝部底面１２ａとの交差稜線部には、チ
ップの厚さ方向からの平面視において隣接する２つの主
刃１４と４５°で交差するコーナ刃１６が形成されてい
る。図６及び図７により詳細に示すように、これらコー
ナ刃１６はいずれも長手方向両端すなわち上記主刃１４
との交差部から中央部に向かうに従って漸次チップ厚さ
方向内方へ円弧状に湾曲せしめられている。
【００１０】これらコーナ刃１６の湾曲は種々の方法に
よって成形し得るものであるが、例えば図４及び図５に
示すように、溝部１２の底面１２ａのうち特にコーナ部
Ｃに臨む部分を、平坦部１０ａの角部Ｐ、厳密には平坦
部１０ａの角部Ｐを通過して切欠面１５に平行な直線と
溝部底面１２ａの延長面との交点Ｐ1、から上下面１
０、１１の対角線方向外方へ向かうに従って漸次チップ
厚さ方向外方へ突出し、かつ、上記交点Ｐ1を中心とす
る円弧状の等高線ｈを有する扇状面に形成することで溝
部底面１２ａと切欠面１５との交差稜線を凹曲線状に形
成できる。なお、コーナ部Ｃにおける溝部底面１２ａの
切欠面１５に対する傾斜角θ2は、主刃１４側の傾斜角
θ1と同一に設定されているが異なる角度としても良
く、上記主刃１４側と同様にチップの対角線方向の断面
視において凹曲線を描く湾曲面状に形成しても良い。ま
た、コーナ刃１６の中央における平坦部１０ａ、１１ａ
からの陥没量ｙは、上述した主刃１４の曲率半径Ｒ1と
主刃１４の中央における陥没量ｘに応じて設定されるも
のである。さらに、上記コーナ刃１６のチップ平面視に
おける長さＱ、すなわち切欠面１５のコーナ刃１６に沿
う方向の幅は上下面１０、１１の一辺の長さＬ（図２参
照）に応じて適宜設定されるが、０．０７Ｌ〜０．２５
Ｌの範囲とすることが好ましい。ちなみに図示例では上
下面１０、１１の一辺が１２．７mmに設定されるのに対
してコーナ刃１６の長さＱが２mmに設定されている。
よって成形し得るものであるが、例えば図４及び図５に
示すように、溝部１２の底面１２ａのうち特にコーナ部
Ｃに臨む部分を、平坦部１０ａの角部Ｐ、厳密には平坦
部１０ａの角部Ｐを通過して切欠面１５に平行な直線と
溝部底面１２ａの延長面との交点Ｐ1、から上下面１
０、１１の対角線方向外方へ向かうに従って漸次チップ
厚さ方向外方へ突出し、かつ、上記交点Ｐ1を中心とす
る円弧状の等高線ｈを有する扇状面に形成することで溝
部底面１２ａと切欠面１５との交差稜線を凹曲線状に形
成できる。なお、コーナ部Ｃにおける溝部底面１２ａの
切欠面１５に対する傾斜角θ2は、主刃１４側の傾斜角
θ1と同一に設定されているが異なる角度としても良
く、上記主刃１４側と同様にチップの対角線方向の断面
視において凹曲線を描く湾曲面状に形成しても良い。ま
た、コーナ刃１６の中央における平坦部１０ａ、１１ａ
からの陥没量ｙは、上述した主刃１４の曲率半径Ｒ1と
主刃１４の中央における陥没量ｘに応じて設定されるも
のである。さらに、上記コーナ刃１６のチップ平面視に
おける長さＱ、すなわち切欠面１５のコーナ刃１６に沿
う方向の幅は上下面１０、１１の一辺の長さＬ（図２参
照）に応じて適宜設定されるが、０．０７Ｌ〜０．２５
Ｌの範囲とすることが好ましい。ちなみに図示例では上
下面１０、１１の一辺が１２．７mmに設定されるのに対
してコーナ刃１６の長さＱが２mmに設定されている。
【００１１】しかして、以上のように構成されたチップ
にあっては、図８に示すように略円板状の工具本体２０
の先端外周部に形成されたチップ取付座２１に、その上
下面１０、１１のいずれか一方が工具回転方向を向くよ
うに、かつ、一のコーナ刃１６を挟んで隣接する２つの
主刃１４ａ、１４ｂがそれぞれ工具本体２０の先端側及
び外周側から所定量突出するように位置決めされて装着
される。この場合、図９に示すようにチップは工具軸方
向後端側へ向かうに従って漸次工具回転方向側へ突出す
るように、すなわち工具外周側に突出する主刃１４ｂの
軸方向すくい角が負角となるように傾けられ、この状態
で工具軸線回りに回転せしめられて被削材の切削に供さ
れる。
にあっては、図８に示すように略円板状の工具本体２０
の先端外周部に形成されたチップ取付座２１に、その上
下面１０、１１のいずれか一方が工具回転方向を向くよ
うに、かつ、一のコーナ刃１６を挟んで隣接する２つの
主刃１４ａ、１４ｂがそれぞれ工具本体２０の先端側及
び外周側から所定量突出するように位置決めされて装着
される。この場合、図９に示すようにチップは工具軸方
向後端側へ向かうに従って漸次工具回転方向側へ突出す
るように、すなわち工具外周側に突出する主刃１４ｂの
軸方向すくい角が負角となるように傾けられ、この状態
で工具軸線回りに回転せしめられて被削材の切削に供さ
れる。
【００１２】ここで、本実施例のチップは仕上げ加工用
であるために、図１０に示すように主刃１４の被削材Ｗ
に対する工具軸線方向の切込量が小さく設定され、最大
でもコーナ刃１６の長手方向半分を越えない程度に制限
される。そして、このような微小切込量の範囲では、ま
ず溝部底面１２ａによって工具先端側に突出する主刃１
４ａに正角の軸方向すくい角が与えられるので良好な切
れ味が得られる。加えてコーナ刃１６が凹曲線状に形成
されているため、図７に示すように切欠面１５と直交す
る方向からの側面視においてコーナ刃１６に正角方向の
チップすくい角αが与えられ、このため、チップを工具
本体２０に装着した状態におけるコーナ刃１６の軸方向
すくい角が、側面視して直線的に延びるコーナ刃６を形
成する従来例（図７中２点鎖線で示す。）に比して正角
側に変化する。従って、特にコーナ刃１６に加わる切削
抵抗が小さくなって切れ味が向上し、同時にコーナ刃１
６の欠損やコバ欠けの発生頻度が大きく減少する。しか
も、凹状のコーナ刃１６から凹状に湾曲する切屑が生成
されるので切屑の分断が促進されて切屑排出性が向上
し、これらの相乗効果により仕上げ面の品位が向上す
る。
であるために、図１０に示すように主刃１４の被削材Ｗ
に対する工具軸線方向の切込量が小さく設定され、最大
でもコーナ刃１６の長手方向半分を越えない程度に制限
される。そして、このような微小切込量の範囲では、ま
ず溝部底面１２ａによって工具先端側に突出する主刃１
４ａに正角の軸方向すくい角が与えられるので良好な切
れ味が得られる。加えてコーナ刃１６が凹曲線状に形成
されているため、図７に示すように切欠面１５と直交す
る方向からの側面視においてコーナ刃１６に正角方向の
チップすくい角αが与えられ、このため、チップを工具
本体２０に装着した状態におけるコーナ刃１６の軸方向
すくい角が、側面視して直線的に延びるコーナ刃６を形
成する従来例（図７中２点鎖線で示す。）に比して正角
側に変化する。従って、特にコーナ刃１６に加わる切削
抵抗が小さくなって切れ味が向上し、同時にコーナ刃１
６の欠損やコバ欠けの発生頻度が大きく減少する。しか
も、凹状のコーナ刃１６から凹状に湾曲する切屑が生成
されるので切屑の分断が促進されて切屑排出性が向上
し、これらの相乗効果により仕上げ面の品位が向上す
る。
【００１３】なお、本実施例では特に切欠面１５と側面
１３との交差部分を鋭利に形成しているが、例えば図１
１に示すようにこれらの交差部分に一定の曲率半径Ｒ2
で湾曲させても良い。この場合の曲率半径Ｒ2はチップ
の大きさ等に応じて適宜定めて良いが、例えばコーナ刃
１６の長さＱが２mmのときで０．２〜１mmの範囲、好ま
しくは０．４〜０．８mmの範囲に設定される。
１３との交差部分を鋭利に形成しているが、例えば図１
１に示すようにこれらの交差部分に一定の曲率半径Ｒ2
で湾曲させても良い。この場合の曲率半径Ｒ2はチップ
の大きさ等に応じて適宜定めて良いが、例えばコーナ刃
１６の長さＱが２mmのときで０．２〜１mmの範囲、好ま
しくは０．４〜０．８mmの範囲に設定される。
【００１４】以上説明したように、この考案は、チップ
の各角部に、該チップの厚さ方向からの平面視において
隣接する２つの側面と斜めに交差する平坦面状の切欠面
が形成され、この切欠面と上記溝部の上記底面との交差
稜線部に、チップの厚さ方向内方へ陥没する凹曲線を描
いて湾曲するコーナー刃が形成されてなるものであるか
ら、仕上げ加工時のコーナ刃の切れ味が向上すると同時
に切刃欠損やコバ欠けの発生頻度が減少し、しかも、コ
ーナ刃から凹状の切屑が生成されて切屑の排出性が向上
し、この結果仕上げ加工時の加工精度が改善されて仕上
げ面の品位が向上するという効果を奏する。
の各角部に、該チップの厚さ方向からの平面視において
隣接する２つの側面と斜めに交差する平坦面状の切欠面
が形成され、この切欠面と上記溝部の上記底面との交差
稜線部に、チップの厚さ方向内方へ陥没する凹曲線を描
いて湾曲するコーナー刃が形成されてなるものであるか
ら、仕上げ加工時のコーナ刃の切れ味が向上すると同時
に切刃欠損やコバ欠けの発生頻度が減少し、しかも、コ
ーナ刃から凹状の切屑が生成されて切屑の排出性が向上
し、この結果仕上げ加工時の加工精度が改善されて仕上
げ面の品位が向上するという効果を奏する。
【図１】本考案の一実施例のチップの平面図である。
【図２】図１のII方向からの矢視図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】図１に示すチップの角部の拡大図である。
【図６】図５のVI方向からの矢視図である。
【図７】図５のVII方向からの矢視図である。
【図８】実施例のチップを工具本体に装着した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】図８のIX−IX線における断面図である。
【図１０】実施例のチップのコーナ刃による切削状態を
示す図である。
示す図である。
【図１１】本考案の他の実施例におけるチップ角部の拡
大図である。
大図である。
【図１２】図１１のXII方向からの矢視図である。
【図１３】従来のチップの平面図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線における断面図である。
【図１５】従来のチップを工具本体に装着した状態を示
す図である。
す図である。
１２ 溝部 １２ａ 溝部の底面 １３ 側面 １４ 主刃 １５ 切欠面 １６ コーナ刃
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形平板状をなし、すくい面側の周縁
部には全周に渡る溝部が形成され、この溝部の上記すく
い面側を向く底面と、逃げ面とされる各側面との交差稜
線部に主刃が形成されてなるスローアウェイチップであ
って、上記各側面が互いに交差する各角部に、当該スロ
ーアウェイチップの厚さ方向からの平面視において隣接
する２つの側面と斜めに交差する平坦面状の切欠面が形
成され、この切欠面と上記溝部の上記底面との交差稜線
部に、上記スローアウェイチップの厚さ方向内方へ陥没
する凹曲線を描いて湾曲するコーナー刃が形成されてな
ることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000591U JP2530747Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000591U JP2530747Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497609U JPH0497609U (ja) | 1992-08-24 |
| JP2530747Y2 true JP2530747Y2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=31898529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991000591U Expired - Fee Related JP2530747Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530747Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE532742C2 (sv) | 2008-05-13 | 2010-03-30 | Sandvik Intellectual Property | Frässkär med biegg snedställd i måttlig vinkel |
| WO2023132322A1 (ja) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950444A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 微細加工用ホトマスク |
| JPS6212504U (ja) * | 1985-03-05 | 1987-01-26 | ||
| JPS6231215U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-25 | ||
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-
1991
- 1991-01-11 JP JP1991000591U patent/JP2530747Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497609U (ja) | 1992-08-24 |
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