JP2527912B2 - シ―ルドトンネルの覆工方法 - Google Patents
シ―ルドトンネルの覆工方法Info
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- JP2527912B2 JP2527912B2 JP5265087A JP26508793A JP2527912B2 JP 2527912 B2 JP2527912 B2 JP 2527912B2 JP 5265087 A JP5265087 A JP 5265087A JP 26508793 A JP26508793 A JP 26508793A JP 2527912 B2 JP2527912 B2 JP 2527912B2
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- Japan
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- lining
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- shield tunnel
- synthetic
- inner mold
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、直打ちコンクリート
ライニング工法（ＥＣＬ工法）において、プレキャスト
部材を用いて合成ライニングを構築する、シールドトン
ネルの覆工方法に関するものである。
ライニング工法（ＥＣＬ工法）において、プレキャスト
部材を用いて合成ライニングを構築する、シールドトン
ネルの覆工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の覆工方法としては、場所
打ちコンクリートのみにより、ライニングを構築する方
法が一般に知られている。この方法では、シールド掘進
機の推進完了後において、先ず、シールド掘進機のテー
ル部に、ライニング用の鉄筋を組立てる。次に、この鉄
筋組立て部に、鋼製の内型枠を設置する。そして、最後
に、この内型枠内にライニング用のコンクリートを打設
することとなる。
打ちコンクリートのみにより、ライニングを構築する方
法が一般に知られている。この方法では、シールド掘進
機の推進完了後において、先ず、シールド掘進機のテー
ル部に、ライニング用の鉄筋を組立てる。次に、この鉄
筋組立て部に、鋼製の内型枠を設置する。そして、最後
に、この内型枠内にライニング用のコンクリートを打設
することとなる。
【０００３】
【この発明が解決しようとする課題】しかし、前述した
従来の覆工方法では、鋼製の内型枠が推進反力に耐えら
れるように重厚な構造となっているので、内型枠を盛り
替えて使用する場合に施工性が悪くなってしまう。この
ことは、特に小口径トンネルの場合において顕著とな
る。
従来の覆工方法では、鋼製の内型枠が推進反力に耐えら
れるように重厚な構造となっているので、内型枠を盛り
替えて使用する場合に施工性が悪くなってしまう。この
ことは、特に小口径トンネルの場合において顕著とな
る。
【０００４】また、シールドテール部での鉄筋の組立て
作業が繁雑であり、また、そのために妻面を開放しなけ
ればならない。従って、妻面のコンクリートが自立する
までは、次の作業ができないこととなり、施工能率が悪
いものとなる。
作業が繁雑であり、また、そのために妻面を開放しなけ
ればならない。従って、妻面のコンクリートが自立する
までは、次の作業ができないこととなり、施工能率が悪
いものとなる。
【０００５】さらに、地下水圧が高い場合には、施工中
におけるテール部からの漏水だけでなく、完成後の打ち
継ぎ目やひび割れからの漏水が問題になる。
におけるテール部からの漏水だけでなく、完成後の打ち
継ぎ目やひび割れからの漏水が問題になる。
【０００６】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的はシールドトンネルにおける覆工作
業の実施に際して、その施工の合理化を図ると共に、高
品質の覆工を可能とすることのできるシールドトンネル
の覆工方法を提供することにある。
たもので、その目的はシールドトンネルにおける覆工作
業の実施に際して、その施工の合理化を図ると共に、高
品質の覆工を可能とすることのできるシールドトンネル
の覆工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の覆工方法によ
れば、両端部の円周方向に端部リブが一体に形成され、
背面にジベル筋を設置してあるプレキャスト部材を埋め
殺し内型枠として使用すると共に、この埋め殺し内型枠
の背面に打設したコンクリートと、前記埋め殺し内型枠
であるプレキャスト部材を一体化して、合成ライニング
を構築する。しかも、前記合成ライニングを構築する際
において、前記埋め殺し内型枠における一方の端部リブ
および他方側の端部のリブ内に、ＰＣ鋼線を挿入して緊
張することにより、前記合成ライニング円周方向にプレ
ストレスを導入して、合成ライニングをＰＣ構造とす
る。
れば、両端部の円周方向に端部リブが一体に形成され、
背面にジベル筋を設置してあるプレキャスト部材を埋め
殺し内型枠として使用すると共に、この埋め殺し内型枠
の背面に打設したコンクリートと、前記埋め殺し内型枠
であるプレキャスト部材を一体化して、合成ライニング
を構築する。しかも、前記合成ライニングを構築する際
において、前記埋め殺し内型枠における一方の端部リブ
および他方側の端部のリブ内に、ＰＣ鋼線を挿入して緊
張することにより、前記合成ライニング円周方向にプレ
ストレスを導入して、合成ライニングをＰＣ構造とす
る。
【０００８】また、この際、埋め殺し内型枠として使用
するプレキャスト部材には、その一方側の端部リブの桁
高を利用して、ＰＣ鋼線を偏心させて配設することによ
り、正負の曲げに対抗するプレストレスを導入する。
するプレキャスト部材には、その一方側の端部リブの桁
高を利用して、ＰＣ鋼線を偏心させて配設することによ
り、正負の曲げに対抗するプレストレスを導入する。
【０００９】さらに、縦断方向用の補強鉄筋を通常の重
ね継手で配置できるようにして、施工の合理化を図る。
ね継手で配置できるようにして、施工の合理化を図る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明のシールドトンネルの覆工方
法を、図示する実施例によって説明する。
法を、図示する実施例によって説明する。
【００１１】この発明におけるシールドトンネルの覆工
方法は（図１〜図１０参照）、妻型枠、即ち、図２の
(c) におけるリブ２が一体に形成されているプレキャス
ト部材１を埋め殺し内型枠として使用すると共に、この
埋め殺し内型枠の背面に打設したコンクリートと、埋め
殺し内型枠であるプレキャスト部材１とを一体化して、
合成ライニング１４（図６参照）を構築するものであ
る。
方法は（図１〜図１０参照）、妻型枠、即ち、図２の
(c) におけるリブ２が一体に形成されているプレキャス
ト部材１を埋め殺し内型枠として使用すると共に、この
埋め殺し内型枠の背面に打設したコンクリートと、埋め
殺し内型枠であるプレキャスト部材１とを一体化して、
合成ライニング１４（図６参照）を構築するものであ
る。
【００１２】また、背面に打設したコンクリートの硬化
後に、埋め殺し内型枠における一方側の端部リブ２、妻
型枠および他方側の端部のリブ３内に、ＰＣ鋼線１５を
挿入して緊張することにより、合成ライニング円周方向
（図１および図２の(a) 参照）にプレストレスを導入し
て、合成ライニング１４全体をＰＣ構造として生コンク
リート打設圧や外部土水圧荷重に対抗させるものであ
る。さらに打設したコンクリートが硬化して合成ライニ
ングになった後に追加のＰＣ鋼線１５を挿入緊張するこ
とにより合成ライニング全体をＰＣ構造とする。
後に、埋め殺し内型枠における一方側の端部リブ２、妻
型枠および他方側の端部のリブ３内に、ＰＣ鋼線１５を
挿入して緊張することにより、合成ライニング円周方向
（図１および図２の(a) 参照）にプレストレスを導入し
て、合成ライニング１４全体をＰＣ構造として生コンク
リート打設圧や外部土水圧荷重に対抗させるものであ
る。さらに打設したコンクリートが硬化して合成ライニ
ングになった後に追加のＰＣ鋼線１５を挿入緊張するこ
とにより合成ライニング全体をＰＣ構造とする。
【００１３】このような、この発明の覆工方法におい
て、埋め殺し内型枠として使用するプレキャスト部材１
（図１および図２参照）は、一方側の端部リブ２および
他方側の端部のリブ３の桁高を利用して、正負の曲げに
対抗するプレストレスを導入することができる。
て、埋め殺し内型枠として使用するプレキャスト部材１
（図１および図２参照）は、一方側の端部リブ２および
他方側の端部のリブ３の桁高を利用して、正負の曲げに
対抗するプレストレスを導入することができる。
【００１４】また、打設したコンクリートが硬化した合
成ライニングになった後に追加のＰＣ鋼線を挿入緊張す
ることにり合成ライニング全体をＰＣ構造とする。
成ライニングになった後に追加のＰＣ鋼線を挿入緊張す
ることにり合成ライニング全体をＰＣ構造とする。
【００１５】また、埋め殺し内型枠であるプレキャスト
部材１の背面にセットする、縦断方向用の補強鉄筋４
は、埋め殺し内型枠における一方側のリブ２を貫通して
固定すると共に、この縦断方向用の補強鉄筋４が、他方
側の端部のリブ３の桁高を他方側のリブ２よりも低くし
て、貫通しないようにすることにより、通常の重ね継手
を可能にしてなっている。
部材１の背面にセットする、縦断方向用の補強鉄筋４
は、埋め殺し内型枠における一方側のリブ２を貫通して
固定すると共に、この縦断方向用の補強鉄筋４が、他方
側の端部のリブ３の桁高を他方側のリブ２よりも低くし
て、貫通しないようにすることにより、通常の重ね継手
を可能にしてなっている。
【００１６】詳述すると、プレキャスト部材１は（図１
参照）、全体として鉄筋コンクリートで構成されてお
り、その切羽側に桁高を高く形成して妻型枠を兼ねる一
方側の端部リブ２が、また、後方側に、前記リブ２より
も桁高を低く形成した他方側のリブ３が、それぞれ設け
られている。
参照）、全体として鉄筋コンクリートで構成されてお
り、その切羽側に桁高を高く形成して妻型枠を兼ねる一
方側の端部リブ２が、また、後方側に、前記リブ２より
も桁高を低く形成した他方側のリブ３が、それぞれ設け
られている。
【００１７】そして、縦断方向用の補強鉄筋４は、一方
側のリブ２を貫通し、他方側のリブ３の上に乗るように
配置される。また前記リブ２およびリブ３には、予め、
シース５がトンネル円周方向に連続するように配置され
ており、プレキャスト部材１を１リング組立後に、切り
欠き部６よりシース５を利用しＰＣ鋼線１５を挿入し
て、プレキャスト部材１を一体に緊張することができ
る。
側のリブ２を貫通し、他方側のリブ３の上に乗るように
配置される。また前記リブ２およびリブ３には、予め、
シース５がトンネル円周方向に連続するように配置され
ており、プレキャスト部材１を１リング組立後に、切り
欠き部６よりシース５を利用しＰＣ鋼線１５を挿入し
て、プレキャスト部材１を一体に緊張することができ
る。
【００１８】なお、シース５は、図１および図２の(a)
に示すように、偏心させてセットすることにより、正負
の曲げモーメントに対抗するプレストレスを導入するこ
とができる。また、プレキャスト部材１の背面には、ジ
ベル筋７が埋め込まれている。このシベル筋７は、プレ
キャスト部材１と、背面に打設する現場打ちコンクリー
トとを一体化して、合成構造とすることができる。
に示すように、偏心させてセットすることにより、正負
の曲げモーメントに対抗するプレストレスを導入するこ
とができる。また、プレキャスト部材１の背面には、ジ
ベル筋７が埋め込まれている。このシベル筋７は、プレ
キャスト部材１と、背面に打設する現場打ちコンクリー
トとを一体化して、合成構造とすることができる。
【００１９】また、シールドの推進反力は、埋め殺し内
型枠のプレキャスト部材１で受けることができる。
型枠のプレキャスト部材１で受けることができる。
【００２０】さらに、埋め殺し内型枠であるプレキャス
ト部材１の各ピース間の継手部には、シール材（図示せ
ず）を使用する。このプレキャスト部材間にシール材を
使用することにより、縦断方向を柔構造とし、変形に追
随しやすく、耐力が大きく、しかも、止水性が高い継手
を形成することができる。
ト部材１の各ピース間の継手部には、シール材（図示せ
ず）を使用する。このプレキャスト部材間にシール材を
使用することにより、縦断方向を柔構造とし、変形に追
随しやすく、耐力が大きく、しかも、止水性が高い継手
を形成することができる。
【００２１】また、電力、通信トンネルあるいは共同溝
のように、仕上がり形成が円形でない場合や、突起物が
つく場合には、予め、プレキャスト部材として加工して
おくことで対処する。
のように、仕上がり形成が円形でない場合や、突起物が
つく場合には、予め、プレキャスト部材として加工して
おくことで対処する。
【００２２】このような構成からなるプレキャスト部材
１を使用して、この発明方法によるシールドトンネルの
覆工を施すには、次に述べるようにして行う。
１を使用して、この発明方法によるシールドトンネルの
覆工を施すには、次に述べるようにして行う。
【００２３】図３〜図６には、埋め殺し内型枠として使
用するプレキャスト部材１を用いた、本発明方法による
施工手順の一例を示している。そして、以下に、その施
工手順による覆工方法を、〜の順をおって説明す
る。
用するプレキャスト部材１を用いた、本発明方法による
施工手順の一例を示している。そして、以下に、その施
工手順による覆工方法を、〜の順をおって説明す
る。
【００２４】先ず、として、シールド掘進の完了後、
プレキャスト部材１を、縦断方向用の補強鉄筋４と同時
に組み立てる。として、シールドジャッキ８および補
助妻枠９をセットする。として、シース５より、ＰＣ
鋼線１５を挿入し、緊張する（以上、図３参照）。
プレキャスト部材１を、縦断方向用の補強鉄筋４と同時
に組み立てる。として、シールドジャッキ８および補
助妻枠９をセットする。として、シース５より、ＰＣ
鋼線１５を挿入し、緊張する（以上、図３参照）。
【００２５】次に、として、コンクリート打設口１０
より生コンクリートを打設する（図４参照）。とし
て、プレスジャッキ１１を縮め、同時にプレスリング１
２の先端より、生コンクリートを加圧しながら打設す
る。として、シールド掘進を行いながら、プレスジャ
ッキ１１を伸ばし、テールボイド１３にコンクリートを
充填する。
より生コンクリートを打設する（図４参照）。とし
て、プレスジャッキ１１を縮め、同時にプレスリング１
２の先端より、生コンクリートを加圧しながら打設す
る。として、シールド掘進を行いながら、プレスジャ
ッキ１１を伸ばし、テールボイド１３にコンクリートを
充填する。
【００２６】次に、として、，を繰り返し、１リ
ング分の掘進を行う。そして、として、必要に応じ背
面に打設したコンクリートの硬化後に、別途、ＰＣ鋼線
１５を挿入して緊張する（以上、図５および図６参
照）。
ング分の掘進を行う。そして、として、必要に応じ背
面に打設したコンクリートの硬化後に、別途、ＰＣ鋼線
１５を挿入して緊張する（以上、図５および図６参
照）。
【００２７】図７〜図１０には、埋め殺し内型枠として
使用するプレキャスト部材１を用いた、この発明方法に
よる施工手順のもうひとつの例を示している。そして、
以下に、その施工手順による覆工方法を、〜の順を
おって説明する。
使用するプレキャスト部材１を用いた、この発明方法に
よる施工手順のもうひとつの例を示している。そして、
以下に、その施工手順による覆工方法を、〜の順を
おって説明する。
【００２８】先ず、として、シールド掘進完了後、プ
レキャスト部材１を縦断方向鉄筋４と同時に組み立て
る。その後、としてシールドジャッキ８及びプレスリ
ング１２をセットする。そして、として、シース５よ
りＰＣ鋼線を挿入して緊張する（以上、図７参照）。
レキャスト部材１を縦断方向鉄筋４と同時に組み立て
る。その後、としてシールドジャッキ８及びプレスリ
ング１２をセットする。そして、として、シース５よ
りＰＣ鋼線を挿入して緊張する（以上、図７参照）。
【００２９】次に、として、コンクリート打設口１０
より、生コンクリートを打設する（図８参照）。とし
て、プレスジャッキ１１を伸ばし、プレスリング１２を
生コンクリートに貫入して、コンクリートを加圧、養生
する（図９参照）。として、シールド掘進を行いなが
ら、同時に裏込注入装置より、グラウトをテールボイド
に充填する。そして、として、必要に応じ背面に打設
したコンクリートの硬化後に、別途、ＰＣ鋼線１５を挿
入して緊張する（図１０参照）。
より、生コンクリートを打設する（図８参照）。とし
て、プレスジャッキ１１を伸ばし、プレスリング１２を
生コンクリートに貫入して、コンクリートを加圧、養生
する（図９参照）。として、シールド掘進を行いなが
ら、同時に裏込注入装置より、グラウトをテールボイド
に充填する。そして、として、必要に応じ背面に打設
したコンクリートの硬化後に、別途、ＰＣ鋼線１５を挿
入して緊張する（図１０参照）。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成からな
り、次に述べる、〜の効果を有することとなる。
り、次に述べる、〜の効果を有することとなる。
【００３１】 埋め殺し内型枠を使用するため、脱型
作業が必要ない。また、従来の内型枠を盛り替えて使用
するタイプに比べて、内型枠の桁高分でけ坑内が広くな
るため、特に小口径の場合有利となる。
作業が必要ない。また、従来の内型枠を盛り替えて使用
するタイプに比べて、内型枠の桁高分でけ坑内が広くな
るため、特に小口径の場合有利となる。
【００３２】 ＰＣ構造とすることにより、鉄筋の組
立は、縦断方向筋をプレキャスト部材と同時に組み立て
るだけで済むため、施工の合理化が図れる。
立は、縦断方向筋をプレキャスト部材と同時に組み立て
るだけで済むため、施工の合理化が図れる。
【００３３】 覆工の内側がプレキャスト部材とな
り、しかも、ＰＣ構造となっているために、止水性の高
い覆工が可能である。
り、しかも、ＰＣ構造となっているために、止水性の高
い覆工が可能である。
【００３４】 妻枠の開放がほとんどないため、コン
クリートの硬化待ちの時間が短く、施工サイクルを短縮
することができる。
クリートの硬化待ちの時間が短く、施工サイクルを短縮
することができる。
【図１】この発明の覆工方法で用いる端部リブ一体の埋
め殺し内型枠であるプレキャスト部材の組み立て図であ
る。
め殺し内型枠であるプレキャスト部材の組み立て図であ
る。
【図２】(a) は図１のＡ部拡大図で、(b) は(a) のＢ−
Ｂ線矢視図で、(c) は(b) のＣ−Ｃ線矢視図である。
Ｂ線矢視図で、(c) は(b) のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図３】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図４】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図５】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図６】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図７】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図８】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図９】この発明の覆工方法によるシールドトンネルの
覆工の施工手順を示す概略図である。
覆工の施工手順を示す概略図である。
【図１０】この発明の覆工方法による、シールドトンネ
ルの覆工の施工手順を示す概略図である。
ルの覆工の施工手順を示す概略図である。
１…プレキャスト部材、２…リブ、３…リブ、４…補強
鉄筋、５…シース、６…切り欠き部、７…ジベル筋、８
…シールドジャッキ、９…補助妻枠、１０…コンクリー
ト打設口、１１…プレスジャッキ、１２…プレスリン
グ、１３…テールボイド、１４…合成ライニング、１５
…ＰＣ鋼線。
鉄筋、５…シース、６…切り欠き部、７…ジベル筋、８
…シールドジャッキ、９…補助妻枠、１０…コンクリー
ト打設口、１１…プレスジャッキ、１２…プレスリン
グ、１３…テールボイド、１４…合成ライニング、１５
…ＰＣ鋼線。
フロントページの続き (72)発明者 森 信介 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住友建 設株式会社内 (72)発明者 金子 正士 東京都新宿区荒木町13番地の４ 住友建 設株式会社内 (72)発明者 相良 拓 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業 株式会社内 (72)発明者 二宮 康治 東京都港区赤坂４−９−９ 日本国土開 発株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−107698（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−2496（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 両端部の円周方向に端部リブが一体に形
成され、背面にジベル筋を設置してあるプレキャスト部
材を埋め殺し内型枠として使用すると共に、この埋め殺
し内型枠の背面に打設したコンクリートと、前記埋め殺
し内型枠であるプレキャスト部材とを一体化して、合成
ライニングを構築するシールドトンネルの覆工方法であ
り、前記合成ライニングを構築する際において、前記埋
め殺し内型枠における一方側の端部リブおよび他方側の
端部リブ内に、ＰＣ鋼線を挿入して緊張することによ
り、前記合成ライニング円周方向にプレストレスを導入
して、合成ライニング全体をＰＣ構造とすることを特徴
とするシールドトンネルの覆工方法。 - 【請求項２】 両端部の円周方向に端部リブが一体に形
成され、背面にジベル筋を設置してあるプレキャスト部
材を埋め殺し内型枠として使用すると共に、この埋め殺
し内型枠の背面に打設したコンクリートと、前記埋め殺
し内型枠であるプレキャスト部材とを一体化して、合成
ライニングを構築するシールドトンネルの覆工方法であ
り、前記合成ライニングを構築する際において、前記埋
め殺し内型枠における一方側の端部リブおよび他方側の
端部リブ内に、ＰＣ鋼線を挿入して緊張することによ
り、前記合成ライニング円周方向にプレストレスを導入
して、合成ライニング全体をＰＣ構造とし、打設したコ
ンクリートが硬化して合成ライニングになった後に追加
のＰＣ鋼線を挿入緊張することにより合成ライニング全
体をＰＣ構造とすることを特徴とするシールドトンネル
の覆工方法。 - 【請求項３】 埋め殺し内型枠として使用するプレキャ
スト部材には、その一方側の端部リブの桁高を利用し
て、ＰＣ鋼線を偏心させて配設することにより、正負の
曲げに対抗するプレストレスを導入してなることを特徴
とする請求項１記載のシールドトンネルの覆工方法。 - 【請求項４】 埋め殺し内型枠であるプレキャスト部材
の背面にセットする、縦断方向用の補強鉄筋は、前記埋
め殺し内型枠における一方側の端部リブを貫通して固定
すると共に、この縦断方向用の補強鉄筋が、他方側の端
部リブの桁高を前記一方側の端部リブよりも低くして、
貫通しないようにすることにより、通常の重ね継手を可
能にしたことを特徴とする請求項１記載のシールドトン
ネルの覆工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265087A JP2527912B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | シ―ルドトンネルの覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265087A JP2527912B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | シ―ルドトンネルの覆工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119390A JPH07119390A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2527912B2 true JP2527912B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17412421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265087A Expired - Lifetime JP2527912B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | シ―ルドトンネルの覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527912B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107698A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | 東京都 | シ−ルドトンネル場所打ちコンクリ−トのプレストレスライニング工法およびその装置 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP5265087A patent/JP2527912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119390A (ja) | 1995-05-09 |
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