JP2524749B2 - 包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置 - Google Patents
包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラミネート包装材料で形成され且つ内容液
が充填された長いチューブ状材料から各個の包装容器を
作製するための包装機の管状材料ウエブ加工装置が、運
転中に作動異常を起して該装置に過負荷がかかるのを防
止するための装置に関する。
が充填された長いチューブ状材料から各個の包装容器を
作製するための包装機の管状材料ウエブ加工装置が、運
転中に作動異常を起して該装置に過負荷がかかるのを防
止するための装置に関する。
従来、牛乳やジュース等液体食品を充填したブリック
形（煉瓦状）のパック容器を作製するため、包装機で予
め折目を設けたラミネート包装材料から長いチューブ状
部材を形成して内容液を充填し、定間隔シールし分割し
た後その上下を折込み三角フラップを形成しこれを容器
端面及び側面に貼着して包装容器を形成している。この
際チューブ状部材を定間隔シールし分割するときに用い
られる管状材料ウエブ加工装置は、特開昭58−193206号
公報に詳細に記載されているように、該チューブ状部材
の両側に配置され該部材の長手方向と横方向のそれぞれ
において往復運動を与えられる一対の協動する密封用ジ
ョーにより、チューブがその元のほぼ円形の断面形状か
ら所要の矩形の断面形状を得るごとく両側から該チュー
ブを圧搾し、同時の下方運動の際にチューブを加工し上
方戻り運動の際にチューブを開放するように、該対向す
るジョーを懸吊したヨークをロッドに結合せしめてラジ
アルカムで上下動せしめる一方、前記ロッドに平行な他
のロッドを用いて前記カムと同軸のラジアルカムにより
上記リンク結合した該ロッドを上下動せしめて、前記２
つの駆動ロッド間に生じる長手方向の運動の差異により
ジョーの横方向運動（開閉）を行うようにしており、こ
の管状材料ウエブ加工装置は、同一であるが勝手ちがい
の装置が駆動ギヤ装置を挾んで一組設けられ、交互にそ
れぞれ一対のジョーが密封作用を行うように構成されて
いる。
形（煉瓦状）のパック容器を作製するため、包装機で予
め折目を設けたラミネート包装材料から長いチューブ状
部材を形成して内容液を充填し、定間隔シールし分割し
た後その上下を折込み三角フラップを形成しこれを容器
端面及び側面に貼着して包装容器を形成している。この
際チューブ状部材を定間隔シールし分割するときに用い
られる管状材料ウエブ加工装置は、特開昭58−193206号
公報に詳細に記載されているように、該チューブ状部材
の両側に配置され該部材の長手方向と横方向のそれぞれ
において往復運動を与えられる一対の協動する密封用ジ
ョーにより、チューブがその元のほぼ円形の断面形状か
ら所要の矩形の断面形状を得るごとく両側から該チュー
ブを圧搾し、同時の下方運動の際にチューブを加工し上
方戻り運動の際にチューブを開放するように、該対向す
るジョーを懸吊したヨークをロッドに結合せしめてラジ
アルカムで上下動せしめる一方、前記ロッドに平行な他
のロッドを用いて前記カムと同軸のラジアルカムにより
上記リンク結合した該ロッドを上下動せしめて、前記２
つの駆動ロッド間に生じる長手方向の運動の差異により
ジョーの横方向運動（開閉）を行うようにしており、こ
の管状材料ウエブ加工装置は、同一であるが勝手ちがい
の装置が駆動ギヤ装置を挾んで一組設けられ、交互にそ
れぞれ一対のジョーが密封作用を行うように構成されて
いる。
このような管状材料ウエブ加工装置で長いチューブ状
部材を加工する場合、密封用ジョーがその成形フラップ
部分で両側からチューブ状の上下を圧搾し、正常動作の
場合は、ジョーが下降運動の終りに近づいたとき開き始
めて最下端に至り、ジョーが開いた状態でヨークの上昇
に伴い上昇するのであるが、特に内容液が充填されてい
ない時の管状材料ウエブだけを通す空運転のときにウエ
ブにジョー先端の成形フラップ部分がくっついたままの
状態で密封用ジョーが最下端に至りその位置からヨーク
に押し上げられて上昇しようとし（第４図参照）、ジョ
ーが閉鎖状態からさらに互いに押圧の方向に力がかかり
過負荷状態の儘、機械が停止するというトラブルがまま
発生していた。このようなトラブルが発生すると作業員
が機械の運転を停止して機械の破損発生を防止し手作業
でその修復を行っていた。また、ジョーとリンク結合し
たロッド（第２駆動ロッド）を上下動せしめるためのラ
ジアルカム部分にスパナを噛込んだり、該第２駆動ロッ
ドと連結して該ラジアルカムに駆動されるアームを該カ
ム面に押圧する部材（歯付ベルト）の切断などによる該
第２駆動ロッドの上昇停止により前記と同様なトラブル
が発生していた。
部材を加工する場合、密封用ジョーがその成形フラップ
部分で両側からチューブ状の上下を圧搾し、正常動作の
場合は、ジョーが下降運動の終りに近づいたとき開き始
めて最下端に至り、ジョーが開いた状態でヨークの上昇
に伴い上昇するのであるが、特に内容液が充填されてい
ない時の管状材料ウエブだけを通す空運転のときにウエ
ブにジョー先端の成形フラップ部分がくっついたままの
状態で密封用ジョーが最下端に至りその位置からヨーク
に押し上げられて上昇しようとし（第４図参照）、ジョ
ーが閉鎖状態からさらに互いに押圧の方向に力がかかり
過負荷状態の儘、機械が停止するというトラブルがまま
発生していた。このようなトラブルが発生すると作業員
が機械の運転を停止して機械の破損発生を防止し手作業
でその修復を行っていた。また、ジョーとリンク結合し
たロッド（第２駆動ロッド）を上下動せしめるためのラ
ジアルカム部分にスパナを噛込んだり、該第２駆動ロッ
ドと連結して該ラジアルカムに駆動されるアームを該カ
ム面に押圧する部材（歯付ベルト）の切断などによる該
第２駆動ロッドの上昇停止により前記と同様なトラブル
が発生していた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、ジ
ョーが閉鎖状態の儘上昇しようとして停止する場合これ
を強制的に修復して正常の状態に戻すか、又は装置の駆
動を停止するようにして、管状材料上ウエブ加工装置に
過負荷がかかるのを防止した過負荷防止装置を提供する
ことを目的とする。
ョーが閉鎖状態の儘上昇しようとして停止する場合これ
を強制的に修復して正常の状態に戻すか、又は装置の駆
動を停止するようにして、管状材料上ウエブ加工装置に
過負荷がかかるのを防止した過負荷防止装置を提供する
ことを目的とする。
本発明においては、前記特開昭58−193206号公報に記
載されたまま前述したように、協動する一対の密封用ジ
ョー（７），（７）を旋回可能なごとく懸吊するヨーク
（５）と材料ウエブの長手方向へ可動な２つの平行な駆
動ロッドのうちの第１の駆動ロッド（９）とを結合し、
第２の駆動ロッド（10）をリンク（６）を介して密封用
ジョー（７）に結合し、第１駆動ロッド（９）を該ロッ
ド（９）と連結する第１アーム（３）と該アーム（３）
に軸着されたカムローラ（13）とを介してカム上面で駆
動する第１カム（１）と、第２駆動ロッド（10）を該ロ
ッド（10）と連結する第２アーム（４）と該アーム
（４）に軸着されたカムローラ（14）とを介してカム下
面で駆動する第２カム（２）とを同軸上に設置し、前記
第１アーム（３）と第２アーム（４）とをそれぞれカム
面に押圧する押圧手段を備えた管状材料ウエブ加工装置
の前記第２カム（２）の側面に円弧状ガイド部材（12）
を設ける一方、前記第２アーム（４）には、該円弧状ガ
イド部材（12）に案内される補助ローラ（15）を付設し
て該円弧状ガイド部材（12）によりカムローラ（14）を
第２カム（２）下面に所定位置より接觸せしめ第２アー
ム（４）がその下死点を去った後該第２アーム（２）を
上昇旋回させるようにして過負荷防止装置とするか、又
は、第２駆動ロッド（10）の軸線上にサブロッド（22）
と、該ロッド（22）が軸線上にかかる荷重の超過により
軸線上を移動するごとくサブロッド（22）を保持した連
結部材（21）と、サブロッドの移動を検出する検出スイ
ッチ（23）とからなる過負荷解除機構を前記第２駆動ロ
ッド（10）の下部と前記第２アーム（４）の先端部との
間に連結桿（10a）として設け、検出スイッチ（23）か
らのサブロッド移動の検出信号により機械の作動を停止
するようにして管状材料ウエブ加工装置に過負荷がかか
らないように構成されている。
載されたまま前述したように、協動する一対の密封用ジ
ョー（７），（７）を旋回可能なごとく懸吊するヨーク
（５）と材料ウエブの長手方向へ可動な２つの平行な駆
動ロッドのうちの第１の駆動ロッド（９）とを結合し、
第２の駆動ロッド（10）をリンク（６）を介して密封用
ジョー（７）に結合し、第１駆動ロッド（９）を該ロッ
ド（９）と連結する第１アーム（３）と該アーム（３）
に軸着されたカムローラ（13）とを介してカム上面で駆
動する第１カム（１）と、第２駆動ロッド（10）を該ロ
ッド（10）と連結する第２アーム（４）と該アーム
（４）に軸着されたカムローラ（14）とを介してカム下
面で駆動する第２カム（２）とを同軸上に設置し、前記
第１アーム（３）と第２アーム（４）とをそれぞれカム
面に押圧する押圧手段を備えた管状材料ウエブ加工装置
の前記第２カム（２）の側面に円弧状ガイド部材（12）
を設ける一方、前記第２アーム（４）には、該円弧状ガ
イド部材（12）に案内される補助ローラ（15）を付設し
て該円弧状ガイド部材（12）によりカムローラ（14）を
第２カム（２）下面に所定位置より接觸せしめ第２アー
ム（４）がその下死点を去った後該第２アーム（２）を
上昇旋回させるようにして過負荷防止装置とするか、又
は、第２駆動ロッド（10）の軸線上にサブロッド（22）
と、該ロッド（22）が軸線上にかかる荷重の超過により
軸線上を移動するごとくサブロッド（22）を保持した連
結部材（21）と、サブロッドの移動を検出する検出スイ
ッチ（23）とからなる過負荷解除機構を前記第２駆動ロ
ッド（10）の下部と前記第２アーム（４）の先端部との
間に連結桿（10a）として設け、検出スイッチ（23）か
らのサブロッド移動の検出信号により機械の作動を停止
するようにして管状材料ウエブ加工装置に過負荷がかか
らないように構成されている。
本発明の装置においては、一対の密封用ジョー
（７），（７）を懸吊するヨーク（５）と結合する第１
駆動ロッド（９）と、密封用ジョー（７）がリンク
（６）を介して連結する第２駆動ロッド（10）間の長手
方向の運動の差異により、ジョー（７），（７）の横方
向運動すなわち上昇時の大部分にわたる不作用位置への
開き運動及び下降時の大部分にわたる作用位置への閉じ
運動と開閉運動を行うのであるが、一対の密封用ジョー
（７），（７）が閉鎖状態で下降し下降運動の終り近く
で開き初め下降運動の最下端で大きく開きこれを懸吊す
るヨーク（５）が上昇しようとするとき、第２駆動ロッ
ド（10）と連結する第２アーム（４）上の補助ローラ
（15）が、第２カム（２）の反時計方向の回転に伴い該
第２カム（２）の側面に付設した円弧状ガイド部材（1
2）により案内されて、第２アーム（４）のカムローラ
（14）は第２カム（２）の下面の所定位置より接觸する
ように第２アーム（４）は駆動され、該アーム（４）は
その下死点を過ぎると上昇旋回して第２駆動ロッド（1
0）は強制的に上昇せしめられる。従って、第２駆動ロ
ッド（10）がリンク（６）を介して連結する密封用ジョ
ー（７）は、第２駆動ロッド（10）の上昇の前後に強制
的に開き方向に駆動されるため、ヨーク（５）が上昇を
開始するとき、一対のジョー（７），（７）が先端の成
形フラップ（８）とウエブとのくっつきなどで閉鎖状態
で最下端まで下降し、これらジョー（７），（７）を懸
吊するヨーク（５）が上昇しようとして、ジョー
（７），（７）が閉鎖状態からさらに互いに閉鎖方向つ
まり押圧方向に力がかかり過負荷状態の儘機械が停止す
るということを完全に防止することができ、正常な作動
状態に戻すことができる。
（７），（７）を懸吊するヨーク（５）と結合する第１
駆動ロッド（９）と、密封用ジョー（７）がリンク
（６）を介して連結する第２駆動ロッド（10）間の長手
方向の運動の差異により、ジョー（７），（７）の横方
向運動すなわち上昇時の大部分にわたる不作用位置への
開き運動及び下降時の大部分にわたる作用位置への閉じ
運動と開閉運動を行うのであるが、一対の密封用ジョー
（７），（７）が閉鎖状態で下降し下降運動の終り近く
で開き初め下降運動の最下端で大きく開きこれを懸吊す
るヨーク（５）が上昇しようとするとき、第２駆動ロッ
ド（10）と連結する第２アーム（４）上の補助ローラ
（15）が、第２カム（２）の反時計方向の回転に伴い該
第２カム（２）の側面に付設した円弧状ガイド部材（1
2）により案内されて、第２アーム（４）のカムローラ
（14）は第２カム（２）の下面の所定位置より接觸する
ように第２アーム（４）は駆動され、該アーム（４）は
その下死点を過ぎると上昇旋回して第２駆動ロッド（1
0）は強制的に上昇せしめられる。従って、第２駆動ロ
ッド（10）がリンク（６）を介して連結する密封用ジョ
ー（７）は、第２駆動ロッド（10）の上昇の前後に強制
的に開き方向に駆動されるため、ヨーク（５）が上昇を
開始するとき、一対のジョー（７），（７）が先端の成
形フラップ（８）とウエブとのくっつきなどで閉鎖状態
で最下端まで下降し、これらジョー（７），（７）を懸
吊するヨーク（５）が上昇しようとして、ジョー
（７），（７）が閉鎖状態からさらに互いに閉鎖方向つ
まり押圧方向に力がかかり過負荷状態の儘機械が停止す
るということを完全に防止することができ、正常な作動
状態に戻すことができる。
一方、第２駆動ロッド（10）と第２レバー（４）との
間に、サブロッド（22）を軸線上を移動可能に連結部材
（21）に保持する過負荷解除機構を連結桿（10a）とし
て備えたものは、第２駆動ロッド（10）を上下動せしめ
るための第２ラジアルカム（２）の下面にスパナを噛み
込んだり、第２アーム（４）を第２ラジアルカム（２）
下面に押圧する部材（歯付ベルト）の切断などが原因で
第２駆動ロッド（10）が上昇停止をおこし、密封用ジョ
ー（７），（７）が閉鎖状態のままヨーク（５）の上昇
する力により第２駆動ロッド（10）に所定に引張力より
大きな引張力が働くと、前記サブロッド（22）と連結部
材（21）との間で移動（ずれ）が起り、検出スイッチ
（23）が働いて機械の作動を停止せしめ管状材料ウエブ
加工装置の密封用ジョーの関連機構に過負荷がかかるの
を防止することができる。
間に、サブロッド（22）を軸線上を移動可能に連結部材
（21）に保持する過負荷解除機構を連結桿（10a）とし
て備えたものは、第２駆動ロッド（10）を上下動せしめ
るための第２ラジアルカム（２）の下面にスパナを噛み
込んだり、第２アーム（４）を第２ラジアルカム（２）
下面に押圧する部材（歯付ベルト）の切断などが原因で
第２駆動ロッド（10）が上昇停止をおこし、密封用ジョ
ー（７），（７）が閉鎖状態のままヨーク（５）の上昇
する力により第２駆動ロッド（10）に所定に引張力より
大きな引張力が働くと、前記サブロッド（22）と連結部
材（21）との間で移動（ずれ）が起り、検出スイッチ
（23）が働いて機械の作動を停止せしめ管状材料ウエブ
加工装置の密封用ジョーの関連機構に過負荷がかかるの
を防止することができる。
本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する。
第１図は、本発明の第１の過負荷防止装置を付設した
管状材料ウエブ加工装置の斜視図で、第２図は、該過負
荷防止装置を付設した管状材料ウエブ加工装置の要部の
正面図である。
管状材料ウエブ加工装置の斜視図で、第２図は、該過負
荷防止装置を付設した管状材料ウエブ加工装置の要部の
正面図である。
過負荷防止装置は、牛乳やジュースなどの液体食品を
充填したブリック形（煉瓦状）のパック容器を作製する
ための公知の包装機の管状材料ウエブ加工装置に設けら
れるものである。該管状材料ウエブ加工装置では、予め
折目をつけられ熱可塑性層でラミネートされた可撓性包
装材料から形成され内容液を充填された長いチューブ状
部材（管状材料ウエブ）（Ｗ）の上下方向の走行路を挾
んで両側に、該材料ウエブ（Ｗ）の長手方向と横方向の
それぞれにおいて往復運動を与えられる一対の協動する
密封用ジョー（７），（７）が旋回可能なごとくヨーク
（５）に懸吊して設けられている。該ヨーク（５）は、
管状材料ウエブ（Ｗ）の長手方向へ可動な２つの平行な
駆動ロッド（９），（10）の第１のロッド（９）に結合
され、該ロッド（９）は連結桿（9a）を介して機械本体
（図示せず）に軸支された第１アーム（３）の先端に連
結され、該アーム（３）に軸着されたカムローラ（13）
が駆動ギヤ装置（20）の両側に接近して設けられた第１
ラジカム（１）の上面で駆動され上下動するようになっ
ており、これらの機構は同一であるが勝手ちがいのもの
が対称的に設けられる。なお、以後機構の説明は手前側
の管状材料ウエブ加工装置について行う。前記一対の密
封用ジョー（７），（７）のそれぞれは、下部のジョー
アーム（7a）がリンク（６）を介して前記の第２駆動ロ
ッド（10）のブラケット（11）に連結され、該第２駆動
ロッド（10）は、連結桿（10a）を介して前記第１アー
ム（３）の下方で機械本体に軸支された第２アーム
（４）の先端に連結され、該アーム（４）に軸着された
カムローラ（14）が、前記第１ラジアルカム（１）と同
軸で該第１ラジアルカム（１）の外側に設けられた第２
ラジアルカム（２）の下面で駆動され第２駆動ロッド
（10）は上下動するようになっている。前記第１アーム
（３）及び第２アーム（４）をそれぞれ駆動するカム面
に押圧するために、下方の第２アーム（４）の先端部に
近い所定位置に一端を軸着した歯付ベルト（16）が、該
軸着部の上方で前記第１アーム（３）の側面に付設され
たプーリ（13）の外周を周回して、機械本体に設けられ
たプーリ外周を経て引張ばね（17）の下端に結合され、
該ばね（17）の上端は駆動ギヤ装置（20）を挾んで対称
的に配置された他の管状ウエブ加工装置に同様にして設
けられた引張ばね（17）の上端とともに、前記カムの駆
動軸と平行に所定位置に配置され中心を軸支されたレバ
ー（19）の両端部に結合さている。前記第１ラジアルカ
ム（１）と第２ラジアルカム（２）の反時計方向の回転
により前記第１駆動ロッド（９）及び第２駆動ロッド
（10）は上下動するが、この上下動に際し前記２つの駆
動ロッド（９），（10）間に生じる長手方向の運動の差
異により一対の対向する密封用ジョー（７），（７）は
横方向運動を行うように構成されている。而して該ジョ
ー（７），（７）のそれぞれの先端には、材料ウエブ
（Ｗ）の横方向へ可動で相互に押圧時材料ウエブをその
元のほぼ円形の断面形状から断面が所定の矩形になるご
とく横断面がＵ字形の成形フラップ（８）が旋回可能に
取付けられ、前記管状材料ウエブ成形の際機械のフレー
ムに装備された図示しないカムとの係合により相互に押
圧するごとく構成されている。この一対の対向する密封
用ジョー（７），（７）は、チューブがその元のほぼ円
形の断面形状から所定の矩形の断面形状を得るごとく両
側から該チューブを対向するジョー先端の成形フラップ
（８），（８）により圧搾し、同時の下降運動の際には
該ジョーは閉鎖状態でチューブを加工し、下降運動の終
りに近づく時該ジョーは逐次開き始め、上方戻り運動の
際にチューブは開放されるようになっており、機械の駆
動ギヤ装置（20）の前後両側の管状材料ウエブで加工装
置のそれぞれ一対のジョーは、作動のタイミングをずら
して交互にチューブを圧搾するようにして相互にぶつか
らないようになっている。
充填したブリック形（煉瓦状）のパック容器を作製する
ための公知の包装機の管状材料ウエブ加工装置に設けら
れるものである。該管状材料ウエブ加工装置では、予め
折目をつけられ熱可塑性層でラミネートされた可撓性包
装材料から形成され内容液を充填された長いチューブ状
部材（管状材料ウエブ）（Ｗ）の上下方向の走行路を挾
んで両側に、該材料ウエブ（Ｗ）の長手方向と横方向の
それぞれにおいて往復運動を与えられる一対の協動する
密封用ジョー（７），（７）が旋回可能なごとくヨーク
（５）に懸吊して設けられている。該ヨーク（５）は、
管状材料ウエブ（Ｗ）の長手方向へ可動な２つの平行な
駆動ロッド（９），（10）の第１のロッド（９）に結合
され、該ロッド（９）は連結桿（9a）を介して機械本体
（図示せず）に軸支された第１アーム（３）の先端に連
結され、該アーム（３）に軸着されたカムローラ（13）
が駆動ギヤ装置（20）の両側に接近して設けられた第１
ラジカム（１）の上面で駆動され上下動するようになっ
ており、これらの機構は同一であるが勝手ちがいのもの
が対称的に設けられる。なお、以後機構の説明は手前側
の管状材料ウエブ加工装置について行う。前記一対の密
封用ジョー（７），（７）のそれぞれは、下部のジョー
アーム（7a）がリンク（６）を介して前記の第２駆動ロ
ッド（10）のブラケット（11）に連結され、該第２駆動
ロッド（10）は、連結桿（10a）を介して前記第１アー
ム（３）の下方で機械本体に軸支された第２アーム
（４）の先端に連結され、該アーム（４）に軸着された
カムローラ（14）が、前記第１ラジアルカム（１）と同
軸で該第１ラジアルカム（１）の外側に設けられた第２
ラジアルカム（２）の下面で駆動され第２駆動ロッド
（10）は上下動するようになっている。前記第１アーム
（３）及び第２アーム（４）をそれぞれ駆動するカム面
に押圧するために、下方の第２アーム（４）の先端部に
近い所定位置に一端を軸着した歯付ベルト（16）が、該
軸着部の上方で前記第１アーム（３）の側面に付設され
たプーリ（13）の外周を周回して、機械本体に設けられ
たプーリ外周を経て引張ばね（17）の下端に結合され、
該ばね（17）の上端は駆動ギヤ装置（20）を挾んで対称
的に配置された他の管状ウエブ加工装置に同様にして設
けられた引張ばね（17）の上端とともに、前記カムの駆
動軸と平行に所定位置に配置され中心を軸支されたレバ
ー（19）の両端部に結合さている。前記第１ラジアルカ
ム（１）と第２ラジアルカム（２）の反時計方向の回転
により前記第１駆動ロッド（９）及び第２駆動ロッド
（10）は上下動するが、この上下動に際し前記２つの駆
動ロッド（９），（10）間に生じる長手方向の運動の差
異により一対の対向する密封用ジョー（７），（７）は
横方向運動を行うように構成されている。而して該ジョ
ー（７），（７）のそれぞれの先端には、材料ウエブ
（Ｗ）の横方向へ可動で相互に押圧時材料ウエブをその
元のほぼ円形の断面形状から断面が所定の矩形になるご
とく横断面がＵ字形の成形フラップ（８）が旋回可能に
取付けられ、前記管状材料ウエブ成形の際機械のフレー
ムに装備された図示しないカムとの係合により相互に押
圧するごとく構成されている。この一対の対向する密封
用ジョー（７），（７）は、チューブがその元のほぼ円
形の断面形状から所定の矩形の断面形状を得るごとく両
側から該チューブを対向するジョー先端の成形フラップ
（８），（８）により圧搾し、同時の下降運動の際には
該ジョーは閉鎖状態でチューブを加工し、下降運動の終
りに近づく時該ジョーは逐次開き始め、上方戻り運動の
際にチューブは開放されるようになっており、機械の駆
動ギヤ装置（20）の前後両側の管状材料ウエブで加工装
置のそれぞれ一対のジョーは、作動のタイミングをずら
して交互にチューブを圧搾するようにして相互にぶつか
らないようになっている。
前記密封用ジョー（７）の下部のジョーアーム（7a）
とリンク（６）を介して連結した第２駆動ロッド（10）
を上下動させるための第２ラジアルカム（２）の外側面
（図では前面）には、小巾の円弧状ガイド部材（12）
が、第２ラジアルカム（２）の下面でカムローラ（14）
を介して該カム（２）の反時計方向の回転により駆動さ
れる第２アーム（４）の下死点〔つまり第２アーム
（４）が上下に旋回揺動するときの最低位置〕に至る手
前より該下死点を通過した若干後の位置まで、密封用ジ
ョー（７），（７）が逐次開くべきときにジョー先端の
成形フラップ（８），（８）がウエブにくっついたまま
の閉鎖状態で下降するとき生じる第２アーム（４）の第
２ラジアルカム（２）下面よりのとき（第４図参照）を
防止するため、第２アーム（４）の上面部にカムローラ
（14）と軸間距離を若干拡げて該アーム（４）の旋回軸
にやや近く付設した小計の補助ローラ（15）がその上面
を転動することにより第２カム（２）が反時計方向に回
転するとき第２アーム（４）のカムローラ（14）が第２
カム（２）の下面に接觸状態を保持して円滑に第２アー
ム（４）が旋回揺動できるように、固設されている。な
お、第２図は一対の密封用ジョー（７），（７）が閉鎖
状態で下降し、開き始める直前の状態を便宜上ウエブを
省略して示したもので以後の図も同様とする。このよう
にして、対向する密封用ジョーが下降運動の終りに近い
位置より閉鎖状態から逐次開くべきときに、該ジョーは
その先端の成形フラップがウエブにくっついて閉鎖状態
の儘下降し、次に上昇するときに該ジョーが閉鎖状態で
機械が停止するという異常動作を防止しようとするもの
である。第３図は、第２アーム（４）が下死点にあっ
て、密封用ジョー（７），（７）は開き状態になり、第
１アーム（３）が第２カム（２）と同軸に設けられた第
１カム（１）の反時計方向の回転により時計方向に旋回
を開始するとき、すなわち、第３アーム（３）と連結さ
れた第１駆動ロッド（９）と第２アーム（４）に連結さ
れた第２駆動ロッド（10）とが同時に上昇を開始すると
きの状態を示すもので、第２アーム（４）は、歯付ベル
ト（16）を介して引張ばね（17）により上昇旋回せしめ
られるのとともに、第２カム（２）に固設された円弧状
ガイド部材（12）により強制的に上昇旋回せしめられて
おり、第４図に示すように、第３図と同じラジアルカム
（１），（２）の回動位置で密封用ジョー（７），
（７）が閉鎖状態で最下端位置まで下降するとき生じる
第２カム（２）下面からの第２アーム（４）のうきを防
止することができる。このことは、第４図に示すよう
に、密封用ジョー（７），（７）が閉鎖状態で最下端位
置まで下降した後、ヨーク（５）が第１駆動ロッド
（９）の第１アーム（３）の上昇旋回による強制上昇で
上昇しようとして、一対の密閉用ジョー（７），（７）
が閉鎖状態でそれぞれ第２駆動ロッド（10）からのリン
ク（６）を介してさらに閉鎖方向に押圧力がかかり、閉
鎖態のまま停止し関連機構に過負荷がかかるのを防止す
ることを意味する。第５図には、第４図における一対の
密封用ジョーのうち一方のジョー（７）が、先端の成形
フラップ（８）部分でウエブ（図示せず）にくっつくな
どの閉鎖状態で、リンク（６）を介して連結された第２
駆動ロッド（10）に対し上昇しようとして閉鎖状態から
更に内方（図では時計方向へ）回動しようとして押圧力
を受けるときの力のかかる状態を示す。
とリンク（６）を介して連結した第２駆動ロッド（10）
を上下動させるための第２ラジアルカム（２）の外側面
（図では前面）には、小巾の円弧状ガイド部材（12）
が、第２ラジアルカム（２）の下面でカムローラ（14）
を介して該カム（２）の反時計方向の回転により駆動さ
れる第２アーム（４）の下死点〔つまり第２アーム
（４）が上下に旋回揺動するときの最低位置〕に至る手
前より該下死点を通過した若干後の位置まで、密封用ジ
ョー（７），（７）が逐次開くべきときにジョー先端の
成形フラップ（８），（８）がウエブにくっついたまま
の閉鎖状態で下降するとき生じる第２アーム（４）の第
２ラジアルカム（２）下面よりのとき（第４図参照）を
防止するため、第２アーム（４）の上面部にカムローラ
（14）と軸間距離を若干拡げて該アーム（４）の旋回軸
にやや近く付設した小計の補助ローラ（15）がその上面
を転動することにより第２カム（２）が反時計方向に回
転するとき第２アーム（４）のカムローラ（14）が第２
カム（２）の下面に接觸状態を保持して円滑に第２アー
ム（４）が旋回揺動できるように、固設されている。な
お、第２図は一対の密封用ジョー（７），（７）が閉鎖
状態で下降し、開き始める直前の状態を便宜上ウエブを
省略して示したもので以後の図も同様とする。このよう
にして、対向する密封用ジョーが下降運動の終りに近い
位置より閉鎖状態から逐次開くべきときに、該ジョーは
その先端の成形フラップがウエブにくっついて閉鎖状態
の儘下降し、次に上昇するときに該ジョーが閉鎖状態で
機械が停止するという異常動作を防止しようとするもの
である。第３図は、第２アーム（４）が下死点にあっ
て、密封用ジョー（７），（７）は開き状態になり、第
１アーム（３）が第２カム（２）と同軸に設けられた第
１カム（１）の反時計方向の回転により時計方向に旋回
を開始するとき、すなわち、第３アーム（３）と連結さ
れた第１駆動ロッド（９）と第２アーム（４）に連結さ
れた第２駆動ロッド（10）とが同時に上昇を開始すると
きの状態を示すもので、第２アーム（４）は、歯付ベル
ト（16）を介して引張ばね（17）により上昇旋回せしめ
られるのとともに、第２カム（２）に固設された円弧状
ガイド部材（12）により強制的に上昇旋回せしめられて
おり、第４図に示すように、第３図と同じラジアルカム
（１），（２）の回動位置で密封用ジョー（７），
（７）が閉鎖状態で最下端位置まで下降するとき生じる
第２カム（２）下面からの第２アーム（４）のうきを防
止することができる。このことは、第４図に示すよう
に、密封用ジョー（７），（７）が閉鎖状態で最下端位
置まで下降した後、ヨーク（５）が第１駆動ロッド
（９）の第１アーム（３）の上昇旋回による強制上昇で
上昇しようとして、一対の密閉用ジョー（７），（７）
が閉鎖状態でそれぞれ第２駆動ロッド（10）からのリン
ク（６）を介してさらに閉鎖方向に押圧力がかかり、閉
鎖態のまま停止し関連機構に過負荷がかかるのを防止す
ることを意味する。第５図には、第４図における一対の
密封用ジョーのうち一方のジョー（７）が、先端の成形
フラップ（８）部分でウエブ（図示せず）にくっつくな
どの閉鎖状態で、リンク（６）を介して連結された第２
駆動ロッド（10）に対し上昇しようとして閉鎖状態から
更に内方（図では時計方向へ）回動しようとして押圧力
を受けるときの力のかかる状態を示す。
このように第２カム（２）の側面に固設した円弧状ガ
イド部材（12）と第２アーム（４）に付設した補助ロー
ラ（15）との係合作用により、ウエブにジョー先端のフ
ラップ部分がくっついたりしてジョーが閉鎖状態のまま
下降し反転上昇しようとするときに発生するトラブルを
未然に防ぎ、装置に過負荷がかかるの防止し、正常運転
を続行せしめることができる。
イド部材（12）と第２アーム（４）に付設した補助ロー
ラ（15）との係合作用により、ウエブにジョー先端のフ
ラップ部分がくっついたりしてジョーが閉鎖状態のまま
下降し反転上昇しようとするときに発生するトラブルを
未然に防ぎ、装置に過負荷がかかるの防止し、正常運転
を続行せしめることができる。
第６図は、本発明の他の過負荷防止装置を、管状材料
ウエブ加工装置の第２駆動ロッド（10）の下部に付設し
たときの要部を示す一部縦断正面図で、第７図は作動状
態を示す要部の一部縦断正面図である。
ウエブ加工装置の第２駆動ロッド（10）の下部に付設し
たときの要部を示す一部縦断正面図で、第７図は作動状
態を示す要部の一部縦断正面図である。
この過負荷解除装置は、過負荷解除機構を管状材料ウ
エブ下降装置の第２駆動ロッド（10）の下部と第２アー
ム（４）の先端部との間の連結桿（10a）として設けた
ものである。前記第２駆動ロッド（10）の下方には、ほ
ぼその軸線上に位置するごとくサブロッド（22）が第２
アーム（４）の先端に揺動自在に軸支され、その上端に
は軸線上の位置を調節可能にサブロッド上端部材（22
a）が螺着されている。また、第２駆動ロッド（10）の
下端には、連結部材（21）が揺動自在に設けられ、該連
結部材（21）には、その下部に前記サブロッド上端部材
（22a）が軸線上を摺動可能に収容されている。該上端
部材（22a）の側面には、後述するプランジャー（24）
の先端によって該上端部材（22a）が連結部材（21）に
保持されるように円錐状凹部が穿設され、また該凹部に
連結して浅い凹部が設けられプランジャーの先端が移動
したとき係止できるようになっている。連結部材（21）
の下部には側方よりプランジャー（24）がバネ（25）に
付勢されて前記サブロッドの上端部材（22a）の円錐状
凹部に対し該プランジャー（24）の円錐状先端部が定常
状態で嵌入押圧するように設けられている。プランジャ
ー（24）の軸線上の背後には、サブロッドの上端部材
（22a）の軸線上の移動を検出するため、検出スイッチ
（23）がプランジャー（24）の後部に押圧されて作動す
るように連結部材（21）に一体的に取付けられている。
而してバネ（25）の押圧力を適宜設定して、サブロッド
（22）の軸線上の張力すなわち第２駆動ロッド（10）の
軸線にかかる張力が所定以上の張力となってサブロッド
（22）の上端部材（22a）がプランシャー（24）で係止
された定常状態から下方に移動するとき、プランジャー
（24）はその軸線上を左方に移動し検出スイッチ（23）
は作動して（第７図参照）機械の駆動を停止し図示しな
いブレーキが働いて機械の作動は停止せしめられるよう
になっている。従って、第２アーム（４）を上方に引張
っている歯付ベルト（16）の切断や、スパナが第２ラジ
アルカム（２）と第２アーム（４）との間に噛み込んで
第２アーム（４）が下方に回動し前記ジョー（７），
（７）が閉鎖状態で停止するようなとき自動的に機械の
運転を停止し関連部分に過負荷がかかるのを防止し機械
の破損を防ぐことができこの後作業員は破損の原因を取
り除くことにより機械を破損することなく正常運転に戻
すことができるのである。
エブ下降装置の第２駆動ロッド（10）の下部と第２アー
ム（４）の先端部との間の連結桿（10a）として設けた
ものである。前記第２駆動ロッド（10）の下方には、ほ
ぼその軸線上に位置するごとくサブロッド（22）が第２
アーム（４）の先端に揺動自在に軸支され、その上端に
は軸線上の位置を調節可能にサブロッド上端部材（22
a）が螺着されている。また、第２駆動ロッド（10）の
下端には、連結部材（21）が揺動自在に設けられ、該連
結部材（21）には、その下部に前記サブロッド上端部材
（22a）が軸線上を摺動可能に収容されている。該上端
部材（22a）の側面には、後述するプランジャー（24）
の先端によって該上端部材（22a）が連結部材（21）に
保持されるように円錐状凹部が穿設され、また該凹部に
連結して浅い凹部が設けられプランジャーの先端が移動
したとき係止できるようになっている。連結部材（21）
の下部には側方よりプランジャー（24）がバネ（25）に
付勢されて前記サブロッドの上端部材（22a）の円錐状
凹部に対し該プランジャー（24）の円錐状先端部が定常
状態で嵌入押圧するように設けられている。プランジャ
ー（24）の軸線上の背後には、サブロッドの上端部材
（22a）の軸線上の移動を検出するため、検出スイッチ
（23）がプランジャー（24）の後部に押圧されて作動す
るように連結部材（21）に一体的に取付けられている。
而してバネ（25）の押圧力を適宜設定して、サブロッド
（22）の軸線上の張力すなわち第２駆動ロッド（10）の
軸線にかかる張力が所定以上の張力となってサブロッド
（22）の上端部材（22a）がプランシャー（24）で係止
された定常状態から下方に移動するとき、プランジャー
（24）はその軸線上を左方に移動し検出スイッチ（23）
は作動して（第７図参照）機械の駆動を停止し図示しな
いブレーキが働いて機械の作動は停止せしめられるよう
になっている。従って、第２アーム（４）を上方に引張
っている歯付ベルト（16）の切断や、スパナが第２ラジ
アルカム（２）と第２アーム（４）との間に噛み込んで
第２アーム（４）が下方に回動し前記ジョー（７），
（７）が閉鎖状態で停止するようなとき自動的に機械の
運転を停止し関連部分に過負荷がかかるのを防止し機械
の破損を防ぐことができこの後作業員は破損の原因を取
り除くことにより機械を破損することなく正常運転に戻
すことができるのである。
上記実施例で、前者の第２カム（２）の側面に円弧状
ガイド部材（12）を設け、第２アーム（４）に補助ガイ
ドローラ（15）を付設したものは、密封用ジョー
（７），（７）が先端の成形フラップ部分のウエブへの
くっつきなどで閉鎖状態のまま下降し反転上昇しようと
してジョーが閉鎖状態のまま停止し機械に過負荷がかか
るというようなトラブルを未然に防止し、後者の第２駆
動ロッド（10）の連結桿（10a）として過負荷解除機構
を用いたものは、別の不測の原因すなわち第２アーム
（４）を吊る歯付ベルト（16）の切断や第２ラジアルカ
ム（２）下部へのスパナの噛み込み等が第２駆動ロッド
（10）に対して所定以上の張力がかかり、密封用ジョー
が閉鎖状態で動かなくなるような時、機械の運転を自動
的に停止して機械に過負荷がかかるのを防止することが
できる。
ガイド部材（12）を設け、第２アーム（４）に補助ガイ
ドローラ（15）を付設したものは、密封用ジョー
（７），（７）が先端の成形フラップ部分のウエブへの
くっつきなどで閉鎖状態のまま下降し反転上昇しようと
してジョーが閉鎖状態のまま停止し機械に過負荷がかか
るというようなトラブルを未然に防止し、後者の第２駆
動ロッド（10）の連結桿（10a）として過負荷解除機構
を用いたものは、別の不測の原因すなわち第２アーム
（４）を吊る歯付ベルト（16）の切断や第２ラジアルカ
ム（２）下部へのスパナの噛み込み等が第２駆動ロッド
（10）に対して所定以上の張力がかかり、密封用ジョー
が閉鎖状態で動かなくなるような時、機械の運転を自動
的に停止して機械に過負荷がかかるのを防止することが
できる。
また、両者の併用も可能で、其の場合は密封用ジョー
先端の成形フラップ部分のウエブへのくっつきなどによ
る運転中のジョーの閉鎖停止によるトラブルを未然に防
止することができるのとともに、第２アームが下死点を
通過して円弧状ガイド部材が作用しなくなったときに歯
付ベルトの切断などがあってジョー閉鎖停止のトラブル
が発生する場合は機械の運転を自動的に停止して機械に
過負荷がかかるのを防止し機械の破損を防じことができ
る。
先端の成形フラップ部分のウエブへのくっつきなどによ
る運転中のジョーの閉鎖停止によるトラブルを未然に防
止することができるのとともに、第２アームが下死点を
通過して円弧状ガイド部材が作用しなくなったときに歯
付ベルトの切断などがあってジョー閉鎖停止のトラブル
が発生する場合は機械の運転を自動的に停止して機械に
過負荷がかかるのを防止し機械の破損を防じことができ
る。
上記の説明より明らかなように、本発明において、第
２図ラジアルカムに円弧状ガイド部材を設けて第２アー
ムに付設した補助ローラにより第２アームを強制的にそ
の下死点近傍で回動させるようにした第１のものは、包
装機でウエブを通し充填前の空運転のとき起り勝ちな密
封用ジョーが閉鎖状態のまま機械が運転中に停止して機
械に過負荷がかるというトラブルを未然に防いで正常運
転を続行せしめるようにして機械が破損するのを防止
し、一方、第２駆動ロッド下部と第２アーム先端部との
間に連結桿として過負荷解除機構設けたものは、歯付ベ
ルトの切断等不測の事故で密封用ジョーが運転中閉鎖し
たまま機械が停止して機械に過負荷がかかるような場
合、自動的に機械の運転を停止し機械の破損を防止する
ことができる。また、両者を併用した場合、ウエブとジ
ョー先端のフラップ部分のくっつきなどによる密封用ジ
ョーの閉鎖停止を防止することのできる機械の運転及
び、不測の原因からのジョー閉鎖停止のトラブルが発生
した場合の機械の運転の自動停止により機械の破損を防
ぐことを可能とするものであり、これ等の装置は包装機
の管状材料のウエブ加工装置の稼働に当りそのもたらす
効果は大きい。
２図ラジアルカムに円弧状ガイド部材を設けて第２アー
ムに付設した補助ローラにより第２アームを強制的にそ
の下死点近傍で回動させるようにした第１のものは、包
装機でウエブを通し充填前の空運転のとき起り勝ちな密
封用ジョーが閉鎖状態のまま機械が運転中に停止して機
械に過負荷がかるというトラブルを未然に防いで正常運
転を続行せしめるようにして機械が破損するのを防止
し、一方、第２駆動ロッド下部と第２アーム先端部との
間に連結桿として過負荷解除機構設けたものは、歯付ベ
ルトの切断等不測の事故で密封用ジョーが運転中閉鎖し
たまま機械が停止して機械に過負荷がかかるような場
合、自動的に機械の運転を停止し機械の破損を防止する
ことができる。また、両者を併用した場合、ウエブとジ
ョー先端のフラップ部分のくっつきなどによる密封用ジ
ョーの閉鎖停止を防止することのできる機械の運転及
び、不測の原因からのジョー閉鎖停止のトラブルが発生
した場合の機械の運転の自動停止により機械の破損を防
ぐことを可能とするものであり、これ等の装置は包装機
の管状材料のウエブ加工装置の稼働に当りそのもたらす
効果は大きい。
図面は本発明の実施例を示すもので、 第１図は、本発明の第１過負荷防止装置を付設した管状
材料ウエブ加工装置の斜視図、 第２図は、該過負荷防止装置を付設した管状材料ウエブ
加工装置の要部の正面図、 第３図は、第２図において密封用ジョーが上方へ移動を
開始するときの要部の正面図、 第４図は、密封用ジョーが閉鎖状態で下降停止したとき
の従来装置における要部の正面図、 第５図は、第４図の閉鎖状態における一方のジョーが更
に内方へ押圧力を受けるときの説明図、 第６図は、本発明の他の過負荷防止装置を第２駆動ロッ
ド下部に付設したときの要部の一部縦断正面図、 第７図は、第６図の過負荷防止装置が作動するときの要
部の一部縦断正面図、 である。 （１）……第１ラジアルカム、（２）……第２ラジアル
カム、（３）……第１アーム、（４）……第２アーム、
（５）……ヨーク、（６）……リンク、（７）……密封
用ジョー、（８）……成形フラップ、（９）……第１駆
動ロッド、（10）……第２駆動ロッド、（10a）……連
結桿、（12）……円弧状ガイド部材、（13），（14）…
…カムローラ、（15）……補助ローラ、（21）……連結
部材、（22）……サブロッド、（22a）……サブロッド
上端部材、（23）……検出スイッチ、（24）……プラン
ジャー、（25）……バネ、（Ｗ）……管状材料ウエブ。
材料ウエブ加工装置の斜視図、 第２図は、該過負荷防止装置を付設した管状材料ウエブ
加工装置の要部の正面図、 第３図は、第２図において密封用ジョーが上方へ移動を
開始するときの要部の正面図、 第４図は、密封用ジョーが閉鎖状態で下降停止したとき
の従来装置における要部の正面図、 第５図は、第４図の閉鎖状態における一方のジョーが更
に内方へ押圧力を受けるときの説明図、 第６図は、本発明の他の過負荷防止装置を第２駆動ロッ
ド下部に付設したときの要部の一部縦断正面図、 第７図は、第６図の過負荷防止装置が作動するときの要
部の一部縦断正面図、 である。 （１）……第１ラジアルカム、（２）……第２ラジアル
カム、（３）……第１アーム、（４）……第２アーム、
（５）……ヨーク、（６）……リンク、（７）……密封
用ジョー、（８）……成形フラップ、（９）……第１駆
動ロッド、（10）……第２駆動ロッド、（10a）……連
結桿、（12）……円弧状ガイド部材、（13），（14）…
…カムローラ、（15）……補助ローラ、（21）……連結
部材、（22）……サブロッド、（22a）……サブロッド
上端部材、（23）……検出スイッチ、（24）……プラン
ジャー、（25）……バネ、（Ｗ）……管状材料ウエブ。
Claims (3)
- 【請求項１】管状材料ウエブ（Ｗ）の両側に配置され、
該材料ウエブの長手方向と横方向のそれぞれにおいて往
復運動を与えられる一対の協動する密封用ジョー
（７），（７）により内容液が充填された該材料ウエブ
を密封加工する包装機の管状材料ウエブ加工装置におい
て、前記協動するジョー（７），（７）を旋回可能なご
とく懸吊するヨーク（５）と前記材料ウエブの長手方向
へ可動な２つの平行な駆動ロッド（９），（10）とを備
え、該ロッドの第１のもの（９）が前記ヨーク（５）に
結合され、該ロッドの第２のもの（10）がリンク（６）
を介して前記密封用ジョー（７）に結合され、該２つの
駆動ロッド（９），（10）の間に生じる長手方向の運動
の差異により前記ジョー（７）の横方向運動を行うよう
にして、前記材料ウエブの横方向へ可動な成形フラップ
（８）を旋回可能なごとく前記ジョー（７）の先端に支
持するとともに、該管状材料ウエブの成形の際前記機械
のフレームに装備されるカムとの係合により相互に押圧
するごとく構成し、且つ、前記第１駆動ロッド（９）
を、該ロッド（９）と連結する第１アーム（３）と該ア
ーム（３）に軸着されたカムローラ（13）とを介してカ
ム上面で駆動する第１ラジアルカム（１）と、前記第２
駆動ロッド（10）を、該ロッド（10）と連結する第２ア
ーム（４）と該アーム（４）に軸着されたカムローラ
（14）とを介してカム下面で駆動する第２ラジアルカム
（２）とを同軸上に設置し、前記第１アーム（３）と第
２アーム（４）とをそれぞれカム面に押圧するための押
圧手段を備えた管状材料ウエブ加工装置の密封用ジョー
（７），（７）の稼働中の閉鎖停止による過負荷を防止
するための装置であって、前記第２ラジアルカム（２）
の側面に円弧状ガイド部材（12）を設ける一方、前記第
２アーム（４）には該円弧状ガイド部材（12）に案内さ
れる補助ローラ（15）を付設して、該円弧状ガイド部材
（12）によりカムローラ（14）を第２カム（２）下面に
所定位置より接触せしめるようにして第２アーム（４）
がその下死点を去った後該第２アーム（２）を上昇旋回
させるようにしたことを特徴とする包装機の管状材料ウ
エブ加工装置における過負荷防止装置。 - 【請求項２】管状材料ウエブの両側に配置され、該材料
ウエブの長手方向と横方向のそれぞれにおいて往復運動
を与えられる一対の協動する密封用ジョー（７），
（７）により内容液が充填された該材料ウエブを密封加
工する包装機の管状材料ウエブ加工装置において、前記
協動するジョー（７），（７）を旋回可能なごどく懸吊
するヨーク（５）と前記材料ウエブの長手方向へ可動な
２つの平行な駆動ロッド（９），（10）とを備え、該ロ
ッドの第１のもの（９）が前記ヨーク（５）に結合さ
れ、該ロッドの第２のもの（10）がリンク（６）を介し
て前記密封用ジョー（７）に結合され、該２つの駆動ロ
ッド（９），（19）の間に生じる長手方向の運動の差異
により前記ジョー（７）の横方向運動を行うようにし
て、前記材料ウエブの横方向へ可動な成形フラップ
（８）を、旋回可能なごとく前記ジョー（７）の先端に
支持するとともに、該管状材料ウエブの成形の際前記機
械のフレームに装備されるカムとの係合により相互に押
圧するごとく構成され、且つ、前記第１駆動ロッド
（９）を該ロッド（９）と連結する第１アーム（３）と
該アーム（３）に軸着されたカムローラ（13）とを介し
てカム上面で駆動する第１ラジアルカム（１）と、前記
第２駆動ロッド（10）を、該ロッド（10）と連結する第
２アーム（４）と該アーム（４）に軸着されたカムロー
ラ（14）とを介してカム下面で駆動する第２ラジアルカ
ム（２）とを同軸上に設置し、前記第１アーム（３）と
第２アーム（４）とをそれぞれカム面に押圧するごとく
押圧手段を備えた管状材料ウエブ加工装置の過負荷を防
止するための装置であって、前記第２駆動ロッド（10）
の下部と前記第２アーム（４）の先端部との間の連結桿
（10a）として、サブロッド（22）と、該ロッド（22）
が軸線上にかかる荷重の超過により軸線上を移動するご
とくサブロッド（22）を保持した連結部材（21）と、サ
ブロッドの移動を検出する検出スイッチ（23）とからな
る過負荷解除機構を設け、検出スイッチ（23）からのサ
ブロッド移動の検出信号により機械の作動を停止するよ
うにしたことを特徴とする包装機の管状材料ウエブ加工
装置における過負荷防止装置。 - 【請求項３】上記連結部材（21）におけるサブロッド
（22）の保持は、サブロッド（22）の上端部材（22a）
の側面に穿設した凹部にプランジャー（24）をバネ（2
5）にて押圧することにより行うようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の包装機の管状材料ウ
エブ加工装置における過負荷防止装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116693A JP2524749B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置 |
| KR1019880005143A KR960013619B1 (ko) | 1987-05-13 | 1988-05-03 | 포장기에 있어서 과부하방지기구가 부착된 관형상웨브가공장치 |
| AT88107768T ATE118422T1 (de) | 1987-05-13 | 1988-05-13 | Schlauchbandsiegelapparat. |
| ES88107768T ES2067455T3 (es) | 1987-05-13 | 1988-05-13 | Aparato para cierre hermetico de elementos laminares de forma tubular. |
| EP88107768A EP0291092B1 (en) | 1987-05-13 | 1988-05-13 | Tubular web sealing apparatus |
| DE3853017T DE3853017T2 (de) | 1987-05-13 | 1988-05-13 | Schlauchbandsiegelapparat. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116693A JP2524749B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281918A JPS63281918A (ja) | 1988-11-18 |
| JP2524749B2 true JP2524749B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14693517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116693A Expired - Lifetime JP2524749B2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 | 包装機の管状材料ウエブ加工装置における過負荷防止装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0291092B1 (ja) |
| JP (1) | JP2524749B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013619B1 (ja) |
| AT (1) | ATE118422T1 (ja) |
| DE (1) | DE3853017T2 (ja) |
| ES (1) | ES2067455T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2013145A6 (es) * | 1989-04-04 | 1990-04-16 | Ulma S Coop Ltada | Mejoras introducidas en maquinas de cierre hermetico de envases. |
| DE9016520U1 (de) * | 1990-12-05 | 1991-02-21 | Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh, 35463 Fernwald | Stripper |
| US5605026A (en) * | 1994-02-02 | 1997-02-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Ultrasonic carton sealer |
| JP3600941B2 (ja) * | 1994-12-01 | 2004-12-15 | 四国化工機株式会社 | 駆動装置におけるトルク変動低減装置 |
| ES2217730T3 (es) * | 1999-11-18 | 2004-11-01 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. | Unidad de formacion y obturacion para una maquina para envasar productos alimenticios. |
| JP3920635B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2007-05-30 | 株式会社イシダ | 製袋包装機の横シール機構及び製袋包装機 |
| IT201900007272A1 (it) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | Gd Spa | Macchina formatrice di contenitori per prodotti versabili |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1170741B (de) * | 1961-05-24 | 1964-05-21 | Klaus Degen | Kurvenscheiben-Hebelgetriebe |
| GB1021302A (en) * | 1963-02-12 | 1966-03-02 | John Handley | Improvements in or relating to cams |
| AU2779767A (en) * | 1967-09-27 | 1969-04-03 | Francis Ryan James | Pendant alarm switch |
| DE2658695A1 (de) * | 1976-12-23 | 1978-06-29 | Still Gmbh | Betaetigungseinrichtung zur betaetigung von steuerorganen |
| SE454584B (sv) * | 1982-04-13 | 1988-05-16 | Tetra Pak Ab | Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP62116693A patent/JP2524749B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-03 KR KR1019880005143A patent/KR960013619B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 EP EP88107768A patent/EP0291092B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 ES ES88107768T patent/ES2067455T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 DE DE3853017T patent/DE3853017T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-13 AT AT88107768T patent/ATE118422T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3853017T2 (de) | 1995-09-21 |
| KR960013619B1 (ko) | 1996-10-10 |
| KR880013778A (ko) | 1988-12-21 |
| ATE118422T1 (de) | 1995-03-15 |
| EP0291092A3 (en) | 1990-03-28 |
| ES2067455T3 (es) | 1995-04-01 |
| EP0291092A2 (en) | 1988-11-17 |
| JPS63281918A (ja) | 1988-11-18 |
| DE3853017D1 (de) | 1995-03-23 |
| EP0291092B1 (en) | 1995-02-15 |
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