JP2517779Y2 - Grout injection hose for anchor construction - Google Patents
Grout injection hose for anchor constructionInfo
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- JP2517779Y2 JP2517779Y2 JP1992017354U JP1735492U JP2517779Y2 JP 2517779 Y2 JP2517779 Y2 JP 2517779Y2 JP 1992017354 U JP1992017354 U JP 1992017354U JP 1735492 U JP1735492 U JP 1735492U JP 2517779 Y2 JP2517779 Y2 JP 2517779Y2
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- sheath
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、アンカ−施工用のグラ
ウト注入ホ−スに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grout injection hose for anchor construction.
【0002】[0002]
【従来の技術】グラウンドアンカー等を施工する場合、
予め地上においてグラウトを打設してアンカー幹体を作
製した後に、削孔内に挿入する方法があるが、この方法
は、アンカー体の重量が大きくなりかつ柔軟性がなくな
るため、削孔内への挿入作業が困難になるという欠点が
ある。そこで、図3に示すように、引張材3の定着長部
の周囲にシース管4を取付けて削孔5内に挿入した後
に、シース管4の内外にグラウト51を注入する施工法
が採用される場合がある。また、特開昭62−2114
23号や特開昭62−211464号に開示されたよう
な、前述した内部用グラウトホースと外部用グラウトホ
ースを兼用とした一本のグラウトホースによる施工法も
知られている。 これらの施工法は、以下説明するような
順序でグラウトの注入を行う。引張材と共に一本のグラ
ウトホースをシース管内に配置し、グラウトホースのみ
シース管より突出させて位置させる。グラウトホースの
先端付近に形成した吐出口より、シース管の外周と孔壁
との間にグラウトを注入する。シース管の外周に適切な
グラウトを注入した後に、グラウトホース内に閉塞体を
挿入し、これにより前述したグラウトホース先端に形成
した吐出口を閉塞する。グラウトホースには、シース管
内に位置する所定位置に圧力により作動する弁体を有す
る別の吐出口が形成されてあり、グラウトホースの内圧
を高めることにより、前記弁体を開放してシース管内に
グラウトを注入する。2. Description of the Related Art When constructing a ground anchor or the like,
There is a method of inserting the grout on the ground in advance to prepare the anchor trunk body, and then inserting it into the drilled hole, but this method increases the weight of the anchor body and loses flexibility, so However, there is a drawback that the insertion work becomes difficult. Therefore, as shown in FIG. 3, a construction method is adopted in which the sheath tube 4 is attached around the fixed length portion of the tension member 3 and is inserted into the drilled hole 5, and then the grout 51 is injected into and out of the sheath tube 4. There is a case. Also, JP-A-62-2114
No. 23 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-2111464
The above-mentioned internal grout hose and external grout ho
A construction method using a single grout hose that doubles as a base
Are known. These construction methods are described below.
Inject grout in order . A glass with a tensile material
Place the grouting hose in the sheath tube, only the grouting hose
Position it so that it projects from the sheath tube . Of grout horse
From the discharge port formed near the tip, the outer circumference of the sheath tube and the hole wall
Inject grout between . The outer periphery of the sheet over the scan tube to the appropriate
After injecting the grout, place the obstruction in the grout hose.
Inserted, thereby forming at the end of the grout hose described above
The discharge port is closed . Sheath tube on grout hose
Yes and another discharge port is formed with a valve body which is operated by pressure in a predetermined position located within, and more to increase the internal pressure of the grout hose, the sheath tube to open the valve body
Inject grout .
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】上記の施工法の場合、
次のような問題点が存在する。即ち、シ−ス管4の内部
にグラウト51を注入する場合は内部用グラウトホ−ス
6が用いられ、シ−ス管4の外部にグラウト51を注入
する場合は別途の外部用グラウトホ−ス61が用いられ
る。従って、二本のグラウトホ−ス6、61がシ−ス管
4内に配置されることになり、アンカ−幹体断面のうち
グラウトホ−スの占める断面積が大きくなる。その結
果、引張材3の配置空間が狭くなり、引張材3の本数あ
るいは径を減少せざるを得ず、アンカ−テンドンの設計
荷重が小さくなる。[Problems to be solved by the invention] In the case of the above construction method,
There are the following problems. That is, when the grout 51 is injected into the sheath tube 4, the internal grout hose 6 is used, and when the grout 51 is injected into the outside of the sheath tube 4, a separate external grout hose 61 is used. Is used. Therefore, the two grout hoses 6 and 61 are arranged in the sheath tube 4, and the cross-sectional area occupied by the grout hose in the cross section of the anchor trunk becomes large. As a result, the arrangement space for the tension members 3 becomes narrower, and the number or diameter of the tension members 3 must be reduced, and the design load of the anchor tendon becomes smaller.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】上記の施工法の場合、
次のような問題点が存在する。即ち、シース管4の内部
にグラウト51を注入する場合は内部用グラウトホース
6が用いられ、シース管4の外部にグラウト51を注入
する場合は別途の外部用グラウトホース61が用いられ
る。従って、二本のグラウトホース6、61がシース管
4内に配置されることになり、アンカー幹体断面のうち
グラウトホースの占める断面積が大きくなる。その結
果、引張材3の配置空間が狭くなり、引張材3の本数あ
るいは径を減少せざるを得ず、アンカーテンドンの設計
荷重が小さくなる。また、一本のグラウトホースによる
施工法の場合にも、シース管の外周へ先行してグラウト
注入を行うため、シース管が変形してしまいシース管の
内周がシース管内に収容された引張材に付着してしまう
恐れがある。従って、後からシース管の内部にグラウト
を注入しても、シース管の内周と引張材が付着した分、
グラウトと引張材とが十分に付着されず、アンカーの耐
力を低下させてしまう。さらに、シース管の外周へのグ
ラウト注入からシース管の内部へのグラウト注入に作業
を移行する際に、シース管の外周とグラウトホースを結
ぶ吐出口を閉塞させる作業が必要となるため、施工に手
間がかかる。[Problems to be solved by the invention] In the case of the above construction method,
There are the following problems. That is, when injecting the grout 51 into the sheath tube 4, the internal grout hose 6 is used, and when injecting the grout 51 outside the sheath tube 4, a separate external grout hose 61 is used. Therefore, the two grout hoses 6 and 61 are arranged in the sheath tube 4, and the cross-sectional area occupied by the grout hose in the cross section of the anchor trunk increases. As a result, the space for disposing the tension members 3 becomes narrower, and the number or diameter of the tension members 3 must be reduced, and the design load of the uncurtain don becomes smaller. Also, with one grout hose
Even in the case of the construction method, the grout is performed before the outer circumference of the sheath tube.
Since the injection is performed, the sheath tube is deformed and the sheath tube
Inner circumference adheres to the tensile material contained in the sheath tube
There is a fear . Therefore, afterwards, the grout is placed inside the sheath tube.
Even after injecting, the amount of adhesion of the tensile material with the inner circumference of the sheath tube,
The grout does not adhere well to the tensile material,
It will reduce your power . In addition, the sheath tube
Work from grout injection to grout injection inside the sheath tube
When migrating, connect the outer circumference of the sheath tube to the grout hose.
Since it is necessary to work to close the discharge port,
It takes time .
【0005】[0005]
【実施例】以下、図面を参照しながら、本考案の一実施
例について説明する。 <イ>アンカ−テンドン全体の構造(図1) アンカ−テンドンの全体構造は、図1に示すように構成
する。即ち、所要数のPC鋼より線等の引張材3と、本
考案のグラウトホ−ス1とを束ねて、それらの定着長部
の周囲にコルゲ−トシ−ス等のシ−ス管4を外装して構
成する。外装したシ−ス管4の両端開放部は、止水部4
1により閉塞し、さらにアンカ−先端部側にはグラウト
の注入口42を開設した先端キャップ43を取り付け
る。 この先端キャップ43内には、グラウトホ−ス1
の先端部を貫通させる。また、尾端部側の止水部41に
は、シ−ス管4内にグラウトを注入する際に、シ−ス管
4内の空気を排出するための排気パイプ44を連通す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. <A> Overall structure of anchor-tendon (FIG. 1) The overall structure of anchor-tendon is configured as shown in FIG. That is, the required number of tensile members 3 such as PC stranded wire are bundled with the grout hose 1 of the present invention, and a sheath tube 4 such as a corrugated sheath is provided around the fixing long portion. And configure. The open ends of the sheathed sheath pipe 4 are the water stop parts 4
1, a tip cap 43 having a grout inlet 42 is attached to the tip of the anchor. In the tip cap 43, the grout hose 1
Penetrate the tip of the. An exhaust pipe 44 for discharging the air inside the sheath pipe 4 when the grout is injected into the sheath pipe 4 is connected to the water stop portion 41 on the tail end side.
【0006】<ロ>グラウトホ−スの構造(図1) 上記のように引張材3と共にシ−ス管4内に内装したグ
ラウトホ−ス1は、次のように構成される。先端キャッ
プ43内に貫通するグラウトホ−ス1の先端部には、シ
−ス管4外にグラウトを注入するための外部注入口11
を設ける。この外部注入口11は、管体のグラウトホ−
ス1の一端開放部を援用できる。そして、この外部注入
口11は、グラウトのシ−ス管4内への注入が完了し、
シ−ス管4の内圧が一定以上高まったときに外れる栓体
2等により閉塞する。この栓体2は、栓体2に作用する
内圧が、栓体2外面とグラウトホ−ス1内面との摩擦抵
抗を越えた時に飛び出るものである。例えば3〜4kgf/
cm2 程度の圧力が作用した場合に抜けるよう設計す
る。また、栓体2及びグラウトホ−ス1の直径比率ある
いは材質等を適宜選択することによって、栓体2の飛び
出し時の圧力を調節することができる。なお、外部注入
口11には、一定以上の圧力により開放する弁機構等、
その他の開放機構を設けてもよい。一方、外部注入口1
1のやや上方であって、止水部41により閉塞されたシ
−ス管4内には、シ−ス管4内にグラウトを注入するた
めの内部注入口12を開設する。<B> Structure of grout hose (FIG. 1) The grout hose 1 which is housed inside the sheath tube 4 together with the tension member 3 as described above is constructed as follows. An external injection port 11 for injecting grout to the outside of the sheath tube 4 is provided at the tip of the grout hose 1 penetrating into the tip cap 43.
To provide. The external inlet 11 is a tube grout
The open end of the sleeve 1 can be used. Then, at the external inlet 11, the injection of grout into the sheath tube 4 is completed,
When the internal pressure of the sheath tube 4 rises above a certain level, it is closed by the plug body 2 or the like that comes off. The plug 2 pops out when the internal pressure acting on the plug 2 exceeds the frictional resistance between the outer surface of the plug 2 and the inner surface of the grout hose 1. For example, 3-4kgf /
Design so that it will escape when a pressure of about cm2 is applied. Further, by appropriately selecting the diameter ratio or material of the plug body 2 and the grout hose 1, the pressure when the plug body 2 pops out can be adjusted. It should be noted that the external injection port 11 has a valve mechanism or the like that is opened by a certain pressure or more,
Other opening mechanism may be provided. On the other hand, the external inlet 1
An inner inlet 12 for injecting grout into the sheath pipe 4 is opened in the sheath pipe 4 slightly above 1 and closed by the water blocking portion 41.
【0007】[0007]
【使用方法】次に、本考案のグラウトホ−スを用いたア
ンカ−の施工方法について説明する。 <イ>シ−ス管内グラウト注入(図1) 図1に示すように、上記のように構成したアンカ−テン
ドンを削孔5内に挿入する。次に、グラウトホ−ス1の
地上部開放端より管内にグラウト51を圧送する。する
と、グラウトホ−ス1先端の外部注入口11は栓体2で
閉塞されているため、グラウト51は内部注入口12を
介して、シ−ス管4内に注入される。シ−ス管4内の空
気は、排気パイプ44を介して外部に排出される。[Method of use] Next, a method of constructing an anchor using the grout hose of the present invention will be described. <A> Grout injection into sheath tube (Fig. 1) As shown in Fig. 1, the anchor tendon configured as described above is inserted into the drilled hole 5. Next, the grout 51 is pressure fed into the tube from the open end of the grout hose 1 above the ground. Then, since the external injection port 11 at the tip of the grout hose 1 is closed by the plug body 2, the grout 51 is injected into the sheath tube 4 through the internal injection port 12. The air in the sheath pipe 4 is exhausted to the outside through the exhaust pipe 44.
【0008】<ニ>シ−ス管外グラウト注入(図2) シ−ス管4内全体にグラウト51が充填され、シ−ス管
4の内圧が所定の圧力に達すると、栓体2が外部注入口
11より飛び出る。そして、外部注入口11からグラウ
ト51が流出し、先端キャップ43の注入口42を介し
て、削孔5とシ−ス管4との空隙部にグラウト51を充
填することができる。<D> Injecting grouting outside the sheath tube (FIG. 2) When the inside of the sheath tube 4 is filled with the grout 51 and the internal pressure of the sheath tube 4 reaches a predetermined pressure, the plug body 2 is closed. It pops out from the external inlet 11. Then, the grout 51 flows out from the external injection port 11, and the grout 51 can be filled into the space between the drilled hole 5 and the sheath pipe 4 through the injection port 42 of the tip cap 43.
【0009】[0009]
【本考案の効果】本考案は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 <イ>本考案は、一本のグラウトホ−スによりシ−ス管
内外のグラウトの注入が可能である。そのため、アンカ
−幹体断面に占めるグラウトホ−スの断面積が減少し、
引張材の本数あるいは径を増加させることができる。従
って、アンカ−テンドンの設計荷重を増大させることが
できる。[Effects of the Invention] Since the invention is as described above, the following effects can be obtained. <A> In the present invention, it is possible to inject grout inside and outside the sheath tube with one grout hose. Therefore, the cross-sectional area of the grout hose occupying the anchor-trunk section decreases,
The number or diameter of the tensile members can be increased. Therefore, the design load of the anchor tendon can be increased.
【0010】<ロ>個々のアンカーテンドンの設計荷重
が増大するため、アンカーテンドンの総数を減らすこと
ができ、施工全体のコストを低減することができる。<ハ>シース管の内部に先行してグラウトの注入を行う
ためのグラウトホースであるから、シース管の外周へ先
行してグラウト注入を行った際の注入圧により、シース
管が変形して引張材に付着してしまうことがない 。従っ
て、引張材とグラウトの付着力を十分に確保することが
可能となり、アンカーの耐力が高くなる。<ニ>シース管の内部にグラウトを注入した後に、グラ
ウトホースの内圧を一定以上に高めて外部注入口を閉塞
する閉塞体を開放して、シース管の外周にもグラウト注
入が行える 。そのため、シース管の内部と外周とを一度
のグラウト注入作業を継続させたまま、シース管の内部
および外周にグラウトを注入することが可能である。こ
のことから本考案のグラウトホースは、グラウトの注入
管理が容易である。<B> Since the design load of each uncurtain dong increases, the total number of uncurtain dongs can be reduced and the cost of the entire construction can be reduced. <C> Grout is injected prior to the inside of the sheath tube.
Since it is a grout hose for the
And the grout injection is performed.
The pipe is not deformed and attached to the tensile material . Obey
To secure sufficient adhesion between the tensile material and grout.
It becomes possible and the yield strength of the anchor is increased . <D> After injecting grout into the sheath tube,
Block the external inlet by increasing the internal pressure of the uto hose above a certain level
Open the occluder to grout the outer circumference of the sheath tube.
Can be entered . Therefore, once inside and outside the sheath tube
Inside the sheath tube while continuing the grout injection work
And it is possible to inject grout into the periphery . This
Therefore, the grout hose of the present invention is a grout injection
Easy to manage .
【図1】 シ−ス管内部に注入している状態の説明図FIG. 1 is an explanatory view of a state of being injected into the sheath tube.
【図2】 シ−ス管外部に注入している状態の説明図FIG. 2 is an explanatory view of a state of being injected outside the sheath tube.
【図3】 従来技術の説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional technique.
Claims (1)
内に挿入した後に、シ−ス管の内外にグラウトを注入し
てアンカ−を施工する際に使用するグラウト注入ホ−ス
において、 先端部にシ−ス管外にグラウトを注入するための外部注
入口を有し、 この外部注入口のやや上方に、シ−ス管内にグラウトを
注入するための内部注入口を有し、 外部注入口は、グラウトの内部注入が完了し、シ−ス管
の内圧が一定以上高まったときに開放する閉塞体により
閉塞することを特徴とした、 アンカ−施工用のグラウト注入ホ−ス。1. A grout pouring hoe used when an anchor is constructed by pouring grout into the inside and outside of the sheath pipe after mounting the sheath pipe around the tensile member and inserting the sheath pipe into the drilled hole. At the tip of the sheath, there is an external inlet for injecting grout outside the sheath tube, and an internal inlet for injecting grout into the sheath tube slightly above this external inlet. However, the external injection port is closed by a closing body which is opened when the internal injection of the grout is completed and the internal pressure of the sheath tube is increased above a certain level, and the grout injection hose for anchor construction is characterized by Su.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992017354U JP2517779Y2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Grout injection hose for anchor construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992017354U JP2517779Y2 (en) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Grout injection hose for anchor construction |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0571236U JPH0571236U (en) | 1993-09-28 |
JP2517779Y2 true JP2517779Y2 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=11941717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2517779Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
JP4597398B2 (en) * | 2001-02-21 | 2010-12-15 | 大成建設株式会社 | Sheath type anchor and its grouting method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62211464A (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | 大成建設株式会社 | Anchor construction method |
JPS62211423A (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Nippon Kiso Gijutsu Kk | Anchor body construction method |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP1992017354U patent/JP2517779Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0571236U (en) | 1993-09-28 |
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