JP2511557Y2 - 気液接触装置用の格子状充填体 - Google Patents
気液接触装置用の格子状充填体Info
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- JP2511557Y2 JP2511557Y2 JP1992059006U JP5900692U JP2511557Y2 JP 2511557 Y2 JP2511557 Y2 JP 2511557Y2 JP 1992059006 U JP1992059006 U JP 1992059006U JP 5900692 U JP5900692 U JP 5900692U JP 2511557 Y2 JP2511557 Y2 JP 2511557Y2
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
- F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
- F28F25/085—Substantially horizontal grids; Blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32286—Grids or lattices
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は冷却塔あるいは吸収塔
などの化学反応装置の気液接触操作で使用する気液接触
装置用充填体に係り、特に相互に９０度方向を変えて積
み重ねられるようにした気液接触装置用の格子状充填体
に関する。
などの化学反応装置の気液接触操作で使用する気液接触
装置用充填体に係り、特に相互に９０度方向を変えて積
み重ねられるようにした気液接触装置用の格子状充填体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所などから排出される排気ガス
中に含まれる亜硫酸ガスなどの大気活染物質は、一般に
気液接触装置を通して排気ガス中から除去される。化学
反応装置の気液接触操作、例えば、石灰石膏排煙脱硫装
置のような排煙脱硫装置では気液接触の効率を高めるた
めに各種の充填体が使用されている。例えば、その１つ
に、垂直な板を互いに平行に複数配設してなる縦板Ａに
対して、前記縦板Ａの側面と側面を直交させた互いに平
行な横板Ｂとを組み合わせて格子状に構成してなる充填
体が使用されている。そして、これらの格子状充填体は
合成樹脂製の射出成形品であり、排煙脱硫装置内に複数
段に積み重ねて充填することにより使用されている。
中に含まれる亜硫酸ガスなどの大気活染物質は、一般に
気液接触装置を通して排気ガス中から除去される。化学
反応装置の気液接触操作、例えば、石灰石膏排煙脱硫装
置のような排煙脱硫装置では気液接触の効率を高めるた
めに各種の充填体が使用されている。例えば、その１つ
に、垂直な板を互いに平行に複数配設してなる縦板Ａに
対して、前記縦板Ａの側面と側面を直交させた互いに平
行な横板Ｂとを組み合わせて格子状に構成してなる充填
体が使用されている。そして、これらの格子状充填体は
合成樹脂製の射出成形品であり、排煙脱硫装置内に複数
段に積み重ねて充填することにより使用されている。
【０００３】このような気液接触装置用充填体は、気体
と液体との接触によって排気ガス中の汚染物を除去する
ものであるから、気体の流動圧力と、気体と液体との接
触効率が重要となってくる。従って、気体の流動圧力損
失を防止し、しかも流れが均一であって気体と液体がバ
ランス良く分散し均一な化学反応を起こすことが望まし
い。また、複数積み重ねて使用するために十分な強度を
有することは勿論、組み込みが容易で、しかも横ずれの
生じないことが望まれる。
と液体との接触によって排気ガス中の汚染物を除去する
ものであるから、気体の流動圧力と、気体と液体との接
触効率が重要となってくる。従って、気体の流動圧力損
失を防止し、しかも流れが均一であって気体と液体がバ
ランス良く分散し均一な化学反応を起こすことが望まし
い。また、複数積み重ねて使用するために十分な強度を
有することは勿論、組み込みが容易で、しかも横ずれの
生じないことが望まれる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
格子状充填体は、気体の流動圧力損失を小さくするため
に、格子状を構成する縦板Ａに対して他方の横板Ｂの間
隔を比較的大きく取っている。このために、液体が充填
体に接触して流下する割合が少なく、液体の接触効率は
決して満足できるものではなかった。また、他の格子状
充填体にあっては縦板Ａの板数と横板Ｂの板数を同数と
し、平面において多数の正方形の桝目を形成している
（例えば、実公昭５６ー５１９２３）。これらの構成に
あっては、上段の充填体と下段の充填体とは、格子の交
叉部に突設した柱状体により所要の間隔を付与して積み
重ねるものであるから、滑らせた状態で位置決めするこ
とができず組み込みに手間がかかった。
格子状充填体は、気体の流動圧力損失を小さくするため
に、格子状を構成する縦板Ａに対して他方の横板Ｂの間
隔を比較的大きく取っている。このために、液体が充填
体に接触して流下する割合が少なく、液体の接触効率は
決して満足できるものではなかった。また、他の格子状
充填体にあっては縦板Ａの板数と横板Ｂの板数を同数と
し、平面において多数の正方形の桝目を形成している
（例えば、実公昭５６ー５１９２３）。これらの構成に
あっては、上段の充填体と下段の充填体とは、格子の交
叉部に突設した柱状体により所要の間隔を付与して積み
重ねるものであるから、滑らせた状態で位置決めするこ
とができず組み込みに手間がかかった。
【０００５】この考案はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、気体の流動圧力損失を小さくして接触効率を向上
させるとともに、組み込みが容易で高強度の気液接触装
置用の格子状充填体を提供しようとするものである。
ので、気体の流動圧力損失を小さくして接触効率を向上
させるとともに、組み込みが容易で高強度の気液接触装
置用の格子状充填体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
するために次のような構成とした。即ち、請求項１に係
る気液接触装置用の格子状充填体は、互いに平行な奇数
板からなる縦板と、前記縦板より１枚少ない数の偶数板
であって前記縦板の側面と側面を直交させた互いに同一
間隔でかつ平行な横板とからなり、前記縦板と横板の下
面をアール面とするとともに、それぞれ少なくとも１つ
以上の突出部を形成して該突出部に嵌合用切欠を設け、
前記突出部以外の格子間隔内には下面を水平面とした補
強部を設けてなり、積み重ねたとき前記嵌合用切欠に下
段の直交する板の上面が嵌合し、前記補強部は下段の直
交する板の上面に載置するように形成されており、ま
た、前記横板の中央部下面には、中央部の横格子間隔に
嵌入する位置決め用突出部を設けてなり、さらに、前記
中心部の縦板が横方向Ａのセンター軸線Ｘ上に位置して
おり、縦方向Ｂのセンター軸線Ｙが横板で形成する中央
部横格子間隔の中心を通り、前記センター軸線Ｘとセン
ター軸線Ｙの交叉部が中心部にあることを特徴とする。
また、請求項２に係る気液接触装置用の格子状充填体
は、前記縦板及び横板の突出部は横格子間隔及び縦格子
間隔のそれぞれ両端部に設けることを特徴とする。
するために次のような構成とした。即ち、請求項１に係
る気液接触装置用の格子状充填体は、互いに平行な奇数
板からなる縦板と、前記縦板より１枚少ない数の偶数板
であって前記縦板の側面と側面を直交させた互いに同一
間隔でかつ平行な横板とからなり、前記縦板と横板の下
面をアール面とするとともに、それぞれ少なくとも１つ
以上の突出部を形成して該突出部に嵌合用切欠を設け、
前記突出部以外の格子間隔内には下面を水平面とした補
強部を設けてなり、積み重ねたとき前記嵌合用切欠に下
段の直交する板の上面が嵌合し、前記補強部は下段の直
交する板の上面に載置するように形成されており、ま
た、前記横板の中央部下面には、中央部の横格子間隔に
嵌入する位置決め用突出部を設けてなり、さらに、前記
中心部の縦板が横方向Ａのセンター軸線Ｘ上に位置して
おり、縦方向Ｂのセンター軸線Ｙが横板で形成する中央
部横格子間隔の中心を通り、前記センター軸線Ｘとセン
ター軸線Ｙの交叉部が中心部にあることを特徴とする。
また、請求項２に係る気液接触装置用の格子状充填体
は、前記縦板及び横板の突出部は横格子間隔及び縦格子
間隔のそれぞれ両端部に設けることを特徴とする。
【０００７】
【考案の作用】上段の充填体と下段の充填体とを９０度
方向を変えて積み重ねると、格子の交叉部が互いの桝目
の中心に位置するから流動圧力損失を小さくし、しかも
気体と液体がバランス良く分散される。縦板と横板とを
奇数と偶数とすることによって偶数とした横板の中央部
に位置決め用突出部を設けることができ、前記突出部は
縦方向へのずれを防止するように働く。
方向を変えて積み重ねると、格子の交叉部が互いの桝目
の中心に位置するから流動圧力損失を小さくし、しかも
気体と液体がバランス良く分散される。縦板と横板とを
奇数と偶数とすることによって偶数とした横板の中央部
に位置決め用突出部を設けることができ、前記突出部は
縦方向へのずれを防止するように働く。
【０００８】
【実施例】以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説
明する。図１は格子状充填体の上面斜視図、図２は底面
図、図３は縦板の正面図、図４は横板の正面図、図５は
底面の一部拡大断面斜視図である。この考案に係る格子
状充填体１は複数の互いに平行な縦板３と、この縦板３
の側面と側面を直交させた互いに平行な横板５とからな
る。前記格子状充填体１は縦板３と横板５とは略同一寸
法であって、平面において略正方形に形成されている。
縦板３は、実施例では９枚からなる奇数枚で構成されて
おり、充填体１の横方向のセンター軸線Ｘ上に中心部の
縦板３が位置している。一方、横板５は前記縦板３の枚
数から１を引いた数の偶数枚で構成されており、実施例
では８枚の横板５からなる。縦方向のセンター軸線Ｙは
横板５によって形成される中央部の格子間隔９の中心を
通っている。即ち、格子間隔９の寸法をＬとすると、セ
ンター軸線Ｙからの横板５までの寸法はそれぞれＬ／２
となる。よって、センター軸線Ｙとセンター軸線Ｘとの
交叉部が充填体１の中心点Ｓとなる。尚、縦板３によっ
て形成される縦格子間隔と、横板５によって形成される
横格子間隔とは同一寸法に形成されており、従って、平
面における格子状桝目は正方形に形成されるが、両端部
の縦格子間隔２５のみは他の格子間隔よりも狭く形成さ
れている。両端部の縦格子間隔２５のみを狭くしたのは
次の理由による。即ち、縦板３は横板５よりも１枚多く
配設したから、縦板３を同一間隔で振り分けると両端の
縦板３は横板５の先端部に位置することになり縦板３か
ら横板５の先端面までの寸法がきわめて小さくなる。縦
板３から横板５の先端面までの寸法が小さいと横に並べ
て使用するときに隣接する充填体の縦板との間隔が狭す
ぎるのでこれを調節するために両端部の縦格子間隔２５
のみを若干狭くした。
明する。図１は格子状充填体の上面斜視図、図２は底面
図、図３は縦板の正面図、図４は横板の正面図、図５は
底面の一部拡大断面斜視図である。この考案に係る格子
状充填体１は複数の互いに平行な縦板３と、この縦板３
の側面と側面を直交させた互いに平行な横板５とからな
る。前記格子状充填体１は縦板３と横板５とは略同一寸
法であって、平面において略正方形に形成されている。
縦板３は、実施例では９枚からなる奇数枚で構成されて
おり、充填体１の横方向のセンター軸線Ｘ上に中心部の
縦板３が位置している。一方、横板５は前記縦板３の枚
数から１を引いた数の偶数枚で構成されており、実施例
では８枚の横板５からなる。縦方向のセンター軸線Ｙは
横板５によって形成される中央部の格子間隔９の中心を
通っている。即ち、格子間隔９の寸法をＬとすると、セ
ンター軸線Ｙからの横板５までの寸法はそれぞれＬ／２
となる。よって、センター軸線Ｙとセンター軸線Ｘとの
交叉部が充填体１の中心点Ｓとなる。尚、縦板３によっ
て形成される縦格子間隔と、横板５によって形成される
横格子間隔とは同一寸法に形成されており、従って、平
面における格子状桝目は正方形に形成されるが、両端部
の縦格子間隔２５のみは他の格子間隔よりも狭く形成さ
れている。両端部の縦格子間隔２５のみを狭くしたのは
次の理由による。即ち、縦板３は横板５よりも１枚多く
配設したから、縦板３を同一間隔で振り分けると両端の
縦板３は横板５の先端部に位置することになり縦板３か
ら横板５の先端面までの寸法がきわめて小さくなる。縦
板３から横板５の先端面までの寸法が小さいと横に並べ
て使用するときに隣接する充填体の縦板との間隔が狭す
ぎるのでこれを調節するために両端部の縦格子間隔２５
のみを若干狭くした。
【０００９】前記縦板３と横板５の上面はそれぞれ水平
面に形成されているが、下面は液の流れを良くしスケー
ルの付着を防止するためにアール面７に形成されている
（図５参照）。また、図３及び図５に示すように、セン
ター軸線Ｙが通る横格子間隔９と、横板５の両端部の格
子間隔１０における縦板３の下面には突出部１１が形成
され、前記突出部１１の略中央部に嵌合用切欠１３が設
けられている。前記突出部１１の下面はアール面７と同
一のアール面に形成されている。さらに、縦板３におけ
る他の横格子間隔１５のほぼ中央部と、横板５の外側に
突出している縦板３の先端部１７にはそれぞれ載置用の
補強部１９が形成されている。前記補強部１９の下面は
前記アール面７と同じ高さで水平面に形成され、側面は
縦板３の側面がそのまま垂直に延長されており、アール
面７から見れば面取りされずに同一肉厚のまま残された
状態となっている。
面に形成されているが、下面は液の流れを良くしスケー
ルの付着を防止するためにアール面７に形成されている
（図５参照）。また、図３及び図５に示すように、セン
ター軸線Ｙが通る横格子間隔９と、横板５の両端部の格
子間隔１０における縦板３の下面には突出部１１が形成
され、前記突出部１１の略中央部に嵌合用切欠１３が設
けられている。前記突出部１１の下面はアール面７と同
一のアール面に形成されている。さらに、縦板３におけ
る他の横格子間隔１５のほぼ中央部と、横板５の外側に
突出している縦板３の先端部１７にはそれぞれ載置用の
補強部１９が形成されている。前記補強部１９の下面は
前記アール面７と同じ高さで水平面に形成され、側面は
縦板３の側面がそのまま垂直に延長されており、アール
面７から見れば面取りされずに同一肉厚のまま残された
状態となっている。
【００１０】一方、横板５の下端部は次のように形成さ
れている。即ち、横板５にはセンター軸線Ｘ上にある縦
板３を跨いだ部分の下面に位置決め用突出部２１が形成
されている。前記突出部２１は縦格子間隔２０の略中心
に達し、横格子間隔９内に嵌入される大きさに形成され
ている。また、前記突出部２１の両端側面に隣接して補
強部２３が形成されている。さらに、両端部の縦格子間
隔２５から先端部にかけての横板５の下面には突出部２
７が形成されており、前記突出部２７の縦格子間隔２５
にはそれぞれ嵌合用切欠２９が設けられている。そし
て、前記突出部２１、２７の下面がアール面７に形成さ
れている点では縦板３における突出部１１と同一であ
り、嵌合用切欠２９の大きさも前記嵌合用切欠１３と同
一に形成されている。さらに、縦格子間隔２０と縦格子
間隔２５との間に位置する縦格子間隔３０における横板
５の下面には載置用の補強部３１が形成されている。
尚、前記補強部２３及び補強部３１の形状は、縦板３に
形成した補強部１９と同一であるからその詳細な説明は
省略する。
れている。即ち、横板５にはセンター軸線Ｘ上にある縦
板３を跨いだ部分の下面に位置決め用突出部２１が形成
されている。前記突出部２１は縦格子間隔２０の略中心
に達し、横格子間隔９内に嵌入される大きさに形成され
ている。また、前記突出部２１の両端側面に隣接して補
強部２３が形成されている。さらに、両端部の縦格子間
隔２５から先端部にかけての横板５の下面には突出部２
７が形成されており、前記突出部２７の縦格子間隔２５
にはそれぞれ嵌合用切欠２９が設けられている。そし
て、前記突出部２１、２７の下面がアール面７に形成さ
れている点では縦板３における突出部１１と同一であ
り、嵌合用切欠２９の大きさも前記嵌合用切欠１３と同
一に形成されている。さらに、縦格子間隔２０と縦格子
間隔２５との間に位置する縦格子間隔３０における横板
５の下面には載置用の補強部３１が形成されている。
尚、前記補強部２３及び補強部３１の形状は、縦板３に
形成した補強部１９と同一であるからその詳細な説明は
省略する。
【００１１】次に、上記構成に係る格子状充填体１の使
用方法を図６及び図７に基づいて説明する。図６は２段
に積み重ねた状態の平面図であり、下段の充填体は太線
で示している。図７は３段に積み重ねた状態の側面図で
ある。まず、充填体１を２段に積み重ねる場合は２段目
は１段目とは９０度回転させて載置する。その結果、上
段の横板５の下面中央部の位置決め用突出部２１が下段
の横格子間隔９の桝目内に嵌入し、同時に両端の突出部
２７に設けた切欠２９に下段の両端横板５の上面が嵌合
されて位置決めされる。このようにして縦方向へのずれ
が防止される。また、横板５の補強部２３及び補強部３
１は下段の横板５の上面に直交して載置される。即ち、
下段の横板５と上段の横板５とはそれぞれが直交して載
置されることになる。
用方法を図６及び図７に基づいて説明する。図６は２段
に積み重ねた状態の平面図であり、下段の充填体は太線
で示している。図７は３段に積み重ねた状態の側面図で
ある。まず、充填体１を２段に積み重ねる場合は２段目
は１段目とは９０度回転させて載置する。その結果、上
段の横板５の下面中央部の位置決め用突出部２１が下段
の横格子間隔９の桝目内に嵌入し、同時に両端の突出部
２７に設けた切欠２９に下段の両端横板５の上面が嵌合
されて位置決めされる。このようにして縦方向へのずれ
が防止される。また、横板５の補強部２３及び補強部３
１は下段の横板５の上面に直交して載置される。即ち、
下段の横板５と上段の横板５とはそれぞれが直交して載
置されることになる。
【００１２】一方、縦板３においては、中央部の突出部
１１に設けた嵌合用切欠１３にセンター軸線Ｘ上の下段
の縦板の上面が直交して嵌合し、同時に両端部の突出部
１１に設けた嵌合用切欠１３に下段の両端から２番目の
縦板の上面が直交して嵌合する。このようにして横方向
へのずれが防止される。そして、上段縦板３の嵌合用切
欠１３に下段縦板３が嵌合するとともに、上段縦板３の
補強部１９が下段縦板３の上面に直交して載置される。
また、３段目を積み重ねる場合は、２段目とは９０度回
転させ、即ち、１段目と同一方向にして載置すればよ
い。４段目は２段目と同様にして積み重ねられる。
１１に設けた嵌合用切欠１３にセンター軸線Ｘ上の下段
の縦板の上面が直交して嵌合し、同時に両端部の突出部
１１に設けた嵌合用切欠１３に下段の両端から２番目の
縦板の上面が直交して嵌合する。このようにして横方向
へのずれが防止される。そして、上段縦板３の嵌合用切
欠１３に下段縦板３が嵌合するとともに、上段縦板３の
補強部１９が下段縦板３の上面に直交して載置される。
また、３段目を積み重ねる場合は、２段目とは９０度回
転させ、即ち、１段目と同一方向にして載置すればよ
い。４段目は２段目と同様にして積み重ねられる。
【００１３】上記のようにして相互に９０度回転させな
がら積み重ねると、格子状充填体１の中心点Ｓは変更さ
れることなく垂直に重なり、上段充填体１の縦板３と横
板５の交点が下段充填体１の桝目の中央に位置すること
になる。即ち、縦板３及び横板５は、図６に示すように
平面においてそれぞれ上下段の格子間隔の中心を通り二
分することになる。従って、桝目は均等に４分割される
から、気液の流れが均一になり安定した流れが得られ、
気体と液体がバランス良く分散し均一な化学反応を起こ
すことができる。また、切欠１３、２９への嵌合ととも
に補強部１９、２３及び３１によっても載置されるか
ら、安定した気液の流れが得られることと相まって、脈
動及び脈流を防止することができる。
がら積み重ねると、格子状充填体１の中心点Ｓは変更さ
れることなく垂直に重なり、上段充填体１の縦板３と横
板５の交点が下段充填体１の桝目の中央に位置すること
になる。即ち、縦板３及び横板５は、図６に示すように
平面においてそれぞれ上下段の格子間隔の中心を通り二
分することになる。従って、桝目は均等に４分割される
から、気液の流れが均一になり安定した流れが得られ、
気体と液体がバランス良く分散し均一な化学反応を起こ
すことができる。また、切欠１３、２９への嵌合ととも
に補強部１９、２３及び３１によっても載置されるか
ら、安定した気液の流れが得られることと相まって、脈
動及び脈流を防止することができる。
【００１４】尚、この考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、縦板及び横板の数を適宜増減し、また、突
出部を設ける格子間隔の位置及び数を変更することは可
能である。また、横板の中央部に設けた嵌入用突出部２
１は適宜省略することができる。さらに、実施例では両
端部の縦格子間隔を中央部より狭く形成したが、同一間
隔に形成してもよい。
のではなく、縦板及び横板の数を適宜増減し、また、突
出部を設ける格子間隔の位置及び数を変更することは可
能である。また、横板の中央部に設けた嵌入用突出部２
１は適宜省略することができる。さらに、実施例では両
端部の縦格子間隔を中央部より狭く形成したが、同一間
隔に形成してもよい。
【００１５】
【考案の効果】この考案に係る気液接触装置用の格子状
充填体は上記のように構成したから、上段の格子が下段
の格子間隔の中心に位置し均等に分割することになり気
体の流動圧力損失を小さくして接触効率を向上させるこ
とができる。また、滑らせて位置決めすることができる
から組み込みが容易である。また、縦板及び横板の下面
はアール面に形成したから液の流れを良くしスケールの
付着を防止することができる一方、載置部は下面を水平
面とした補強部を形成したから、挫屈することなく安全
に積み重ねることができる。
充填体は上記のように構成したから、上段の格子が下段
の格子間隔の中心に位置し均等に分割することになり気
体の流動圧力損失を小さくして接触効率を向上させるこ
とができる。また、滑らせて位置決めすることができる
から組み込みが容易である。また、縦板及び横板の下面
はアール面に形成したから液の流れを良くしスケールの
付着を防止することができる一方、載置部は下面を水平
面とした補強部を形成したから、挫屈することなく安全
に積み重ねることができる。
【図１】この考案に係る格子状充填体の上面斜視図であ
る。
る。
【図２】同じく底面図である。
【図３】縦板の正面図である。
【図４】横板の正面図である。
【図５】底面の一部拡大断面斜視図である。
【図６】２段に積み重ねた状態の説明用平面図である。
【図７】３段に積み重ねた状態の説明用側面図である。
１ 充填体 ３ 縦板 ５ 横板 ７ アール面 ９ 横板の中央部の格子間隔 １０ 横板の両端部の格子間隔 １１ 突出部 １３ 切欠 １５ 横板の格子間隔 １７ 縦板の先端部 １９ 縦板の補強部 ２０ 縦板の格子間隔 ２１ 突出部 ２３ 補強部 ２５ 縦板の両端部の格子間隔 ２７ 突出部 ２９ 切欠 ３０ 縦板の格子間隔 ３１ 補強部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 石原 満喜一 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社内 (72)考案者 牛尾 淳 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)考案者 篠原 紘一 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)考案者 山田 隆美 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献 実開 昭53−144839（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−92047（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−96646（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行な奇数板からなる縦板と、前
記縦板より１枚少ない数の偶数板であって前記縦板の側
面と側面を直交させた互いに同一間隔でかつ平行な横板
とからなり、前記縦板と横板の下面をアール面とすると
ともに、それぞれ少なくとも１つ以上の突出部を形成し
て該突出部に嵌合用切欠を設け、前記突出部以外の格子
間隔内には下面を水平面とした補強部を設けてなり、積
み重ねたとき前記嵌合用切欠に下段の直交する板の上面
が嵌合し、前記補強部は下段の直交する板の上面に載置
するように形成されており、また、前記横板の中央部下
面には、中央部の横格子間隔に嵌入する位置決め用突出
部を設けてなり、さらに、前記中心部の縦板が横方向Ａ
のセンター軸線Ｘ上に位置しており、縦方向Ｂのセンタ
ー軸線Ｙが横板で形成する中央部横格子間隔の中心を通
り、前記センター軸線Ｘとセンター軸線Ｙの交叉部が中
心部にあることを特徴とする気液接触装置用の格子状充
填体。 - 【請求項２】 前記縦板及び横板の突出部は横格子間隔
及び縦格子間隔のそれぞれ両端部に設けることを特徴と
する請求項１記載の気液接触装置用の格子状充填体。
Priority Applications (5)
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| JP1992059006U JP2511557Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 気液接触装置用の格子状充填体 |
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| JP1992059006U JP2511557Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 気液接触装置用の格子状充填体 |
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