JP2506278B2 - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2506278B2 JP2506278B2 JP12537991A JP12537991A JP2506278B2 JP 2506278 B2 JP2506278 B2 JP 2506278B2 JP 12537991 A JP12537991 A JP 12537991A JP 12537991 A JP12537991 A JP 12537991A JP 2506278 B2 JP2506278 B2 JP 2506278B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- weight
- bromine
- resin composition
- containing epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 17
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- BDFBPPCACYFGFA-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris(2,4,6-tribromophenoxy)-1,3,5-triazine Chemical compound BrC1=CC(Br)=CC(Br)=C1OC1=NC(OC=2C(=CC(Br)=CC=2Br)Br)=NC(OC=2C(=CC(Br)=CC=2Br)Br)=N1 BDFBPPCACYFGFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- -1 Tris (2,4,6-tribromophenoxy) -1, 2,5-triazine Chemical compound 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- BSWWXRFVMJHFBN-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tribromophenol Chemical group OC1=C(Br)C=C(Br)C=C1Br BSWWXRFVMJHFBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- OUCSIUCEQVCDEL-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tribromophenol Chemical compound OC1=CC=C(Br)C(Br)=C1Br OUCSIUCEQVCDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSQFVBWFPBKHEB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trichlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1Cl HSQFVBWFPBKHEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006065 Leona® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- SVHOVVJFOWGYJO-UHFFFAOYSA-N pentabromophenol Chemical compound OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br SVHOVVJFOWGYJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性、耐熱性、耐光
性及び耐衝撃性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
性及び耐衝撃性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は成型加工性、物理的特性
に優れ、一般産業用、家庭用品用などの各方面に多量に
使用されている。しかし、熱可塑性樹脂は極めて燃え易
く、その使用範囲に制限がある。この欠点を改良するた
め種々の難燃剤が使用されている。従来から使用されて
いる難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、
リン−ハロゲン系難燃剤などがある。しかし、こような
難燃剤においても、熱可塑性樹脂の利用分野が多岐にわ
たるため、適切なものを選定できないのが実状である。
難燃剤を熱可塑性樹脂に使用した場合、難燃剤の種類に
よっては樹脂との相溶性が悪く、加熱溶融時あるいは成
型加工時にブリ−ドを生じる他、溶融混練時における樹
脂の着色不良及び経時変化による成型体の変色等の問題
点がある。また、これらの問題点を改良するため種々の
化合物の併用が試みられているが、完全に改良されてい
ない。例えば特開昭６１−２１１３５４号公報には、含
臭素エポキシ重合体とテトラブロモビスフェノ−ルＡと
を使用する方法が記載されている。
に優れ、一般産業用、家庭用品用などの各方面に多量に
使用されている。しかし、熱可塑性樹脂は極めて燃え易
く、その使用範囲に制限がある。この欠点を改良するた
め種々の難燃剤が使用されている。従来から使用されて
いる難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、
リン−ハロゲン系難燃剤などがある。しかし、こような
難燃剤においても、熱可塑性樹脂の利用分野が多岐にわ
たるため、適切なものを選定できないのが実状である。
難燃剤を熱可塑性樹脂に使用した場合、難燃剤の種類に
よっては樹脂との相溶性が悪く、加熱溶融時あるいは成
型加工時にブリ−ドを生じる他、溶融混練時における樹
脂の着色不良及び経時変化による成型体の変色等の問題
点がある。また、これらの問題点を改良するため種々の
化合物の併用が試みられているが、完全に改良されてい
ない。例えば特開昭６１−２１１３５４号公報には、含
臭素エポキシ重合体とテトラブロモビスフェノ−ルＡと
を使用する方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、成形時に含臭素エポキシ重合体とテトラ
ブロモビスフェノ−ルＡが反応し、テトラブロモビスフ
ェノールＡ単独添加の場合より、耐熱性及び耐候性等が
改善されるものの、フェノ−ル性水酸基あるいはテトラ
ブロモビスフェノールＡ自体の残存により、耐熱性、耐
候性及びその他物理的特性などが充分なものは得られな
い。そこで本発明は、上記の問題を解決し、難燃性及
び、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とを課題とするものである。
うな方法では、成形時に含臭素エポキシ重合体とテトラ
ブロモビスフェノ−ルＡが反応し、テトラブロモビスフ
ェノールＡ単独添加の場合より、耐熱性及び耐候性等が
改善されるものの、フェノ−ル性水酸基あるいはテトラ
ブロモビスフェノールＡ自体の残存により、耐熱性、耐
候性及びその他物理的特性などが充分なものは得られな
い。そこで本発明は、上記の問題を解決し、難燃性及
び、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
１００重量部に、融点２２５〜２３５℃の２，４，６−
トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，
３，５−トリアジン２〜４８重量部、分子量１，０００
〜５０，０００の含臭素エポキシ重合体５〜５０重量部
及び三酸化アンチモン１〜２０重量部を配合することを
特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
１００重量部に、融点２２５〜２３５℃の２，４，６−
トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，
３，５−トリアジン２〜４８重量部、分子量１，０００
〜５０，０００の含臭素エポキシ重合体５〜５０重量部
及び三酸化アンチモン１〜２０重量部を配合することを
特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
【０００５】本発明に使用する熱可塑性樹脂は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン系のポリオレフィ
ン、ポリスチレン、ＡＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、
ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポ
リブチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＢＴと称す）、ポ
リエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂等であり、その中で特にポリスチ
レンを主成分とするスチレン系樹脂が好ましい。なお、
これらの熱可塑性樹脂は単独または二種以上の混合物で
あってもよい。
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン系のポリオレフィ
ン、ポリスチレン、ＡＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、
ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポ
リブチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＢＴと称す）、ポ
リエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂等であり、その中で特にポリスチ
レンを主成分とするスチレン系樹脂が好ましい。なお、
これらの熱可塑性樹脂は単独または二種以上の混合物で
あってもよい。
【０００６】熱可塑性樹脂に配合する 2,4,6- トリス
（2,4,6-トリブロモフェノキシ)-1,3,5-トリアジン（以
下、TBP-TAと称す）は融点 225-235℃を有する化合物で
ある。融点 224℃以下のもの、あるいは 235℃以上の温
度で融解しない不純物を含む臭素化芳香族S-トリアジン
は、耐光性及び耐熱性が悪く、成形樹脂の機械的強度を
大幅に低下するため使用出来ない。
（2,4,6-トリブロモフェノキシ)-1,3,5-トリアジン（以
下、TBP-TAと称す）は融点 225-235℃を有する化合物で
ある。融点 224℃以下のもの、あるいは 235℃以上の温
度で融解しない不純物を含む臭素化芳香族S-トリアジン
は、耐光性及び耐熱性が悪く、成形樹脂の機械的強度を
大幅に低下するため使用出来ない。
【０００７】融点 225-235℃を有する高純度TBP-TAは、
例えば、トリブロモフェノラート水溶液を、相関移動触
媒を添加した塩化シアヌル非親水性溶剤溶液中に使用溶
剤の沸点以下の温度で添加し、さらに反応系溶剤組成の
沸点以下で１〜５時間熟成反応を行ない、その後、減圧
下又は常圧下で親水性溶剤を反応系より除去することに
より得られる。
例えば、トリブロモフェノラート水溶液を、相関移動触
媒を添加した塩化シアヌル非親水性溶剤溶液中に使用溶
剤の沸点以下の温度で添加し、さらに反応系溶剤組成の
沸点以下で１〜５時間熟成反応を行ない、その後、減圧
下又は常圧下で親水性溶剤を反応系より除去することに
より得られる。
【０００８】なお、TBP-TAの融点は測定機種により多少
変動するが、示差熱分析では 228〜234 ℃の範囲に１つ
のシャープな吸熱ピークが見られるものである。
変動するが、示差熱分析では 228〜234 ℃の範囲に１つ
のシャープな吸熱ピークが見られるものである。
【０００９】さらに含臭素エポキシ重合体は、テトラブ
ロモビスフェノールＡ（以下、TBAと称す）とエピクロ
ルヒドリンとの縮合により得られる重合体、前記重合体
にトリブロモフェノール、トリクロロフェノール、ペン
タブロモフェノール、フェニルフェノール、テトラブロ
モフェニルフェノール、オクタブロモフェニルフェノー
ル等のフェノール類を反応させて得られる重合体等であ
って、かつ分子量が１，０００〜５０，０００の重合体
であることが必要である。
ロモビスフェノールＡ（以下、TBAと称す）とエピクロ
ルヒドリンとの縮合により得られる重合体、前記重合体
にトリブロモフェノール、トリクロロフェノール、ペン
タブロモフェノール、フェニルフェノール、テトラブロ
モフェニルフェノール、オクタブロモフェニルフェノー
ル等のフェノール類を反応させて得られる重合体等であ
って、かつ分子量が１，０００〜５０，０００の重合体
であることが必要である。
【００１０】なお、三酸化アンチモンは通常市販されて
いるもので、平均粒度１．００μｍのものである。
いるもので、平均粒度１．００μｍのものである。
【００１１】前記三成分の配合割合は、熱可塑性樹脂１
００重量部に、TBP-TA ２〜４８重量部、含臭素エポキ
シ重合体５〜５０重量部及び三酸化アンチモン１〜２０
重量部である。この範囲より外れた場合、本発明の目的
は達成されない。
００重量部に、TBP-TA ２〜４８重量部、含臭素エポキ
シ重合体５〜５０重量部及び三酸化アンチモン１〜２０
重量部である。この範囲より外れた場合、本発明の目的
は達成されない。
【００１２】次に熱可塑性樹脂に対する他の三成分の配
合方法は、いずれの方法であってもよいが、TBP-TAと含
臭素エポキシ重合体を溶融し均一に混合した後、三酸化
アンチモンを添加し、さらに均一に混合した後、樹脂を
配合する方法が好ましい。
合方法は、いずれの方法であってもよいが、TBP-TAと含
臭素エポキシ重合体を溶融し均一に混合した後、三酸化
アンチモンを添加し、さらに均一に混合した後、樹脂を
配合する方法が好ましい。
【００１３】成形加工温度は、１５０〜３１０℃の範囲
が適当である。１５０℃未満では樹脂の流動性が低下
し、また３１０℃になると着色及び分解が生じる恐れが
ある。
が適当である。１５０℃未満では樹脂の流動性が低下
し、また３１０℃になると着色及び分解が生じる恐れが
ある。
【００１４】さらに本発明においては、使用に際し、適
宜酸化防止剤及び紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防
止剤、無機充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等を
併用してもよい。
宜酸化防止剤及び紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防
止剤、無機充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等を
併用してもよい。
【００１５】
【作用】本発明による難燃性熱可塑性樹脂組成物は、難
燃剤及び難燃助剤の相溶性あるいは分散性がよく、また
化学的にも物理的にも相乗効果を発揮し、耐光性、耐熱
性及び機械的強度に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が
得られる。
燃剤及び難燃助剤の相溶性あるいは分散性がよく、また
化学的にも物理的にも相乗効果を発揮し、耐光性、耐熱
性及び機械的強度に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物が
得られる。
【００１６】
【実施例】以下実施例により、本発明実施の態様及び効
果につき述べるが、例示は単に説明用のものであって、
発明思想の限定又は制限を意図したものではない。な
お、実施例中『部』及び『％』は重量基準を表す。
果につき述べるが、例示は単に説明用のものであって、
発明思想の限定又は制限を意図したものではない。な
お、実施例中『部』及び『％』は重量基準を表す。
【００１７】実施例１．所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量のＨＩポリスチレン樹脂（エスチレンＨ
６５；新日鉄化学工業（株）製）を加えて混合した後、
２２０℃に調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で
混練後、口径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得ら
れたストランドを切断してペレットを得た。
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量のＨＩポリスチレン樹脂（エスチレンＨ
６５；新日鉄化学工業（株）製）を加えて混合した後、
２２０℃に調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で
混練後、口径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得ら
れたストランドを切断してペレットを得た。
【００１８】次にそのペレットを２３０℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又２３０℃に調温された射出成形機内で２０
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表１に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又２３０℃に調温された射出成形機内で２０
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】但し、表１（続表２〜表４でも同じ）中の
略号の意味及び物性評価法は、下記の通りである。 ・TBP-TA：融点２３２℃（ＴＧ−ＤＴＡ；理学電機
（株）製示差熱分析機器）。 ・含臭素エポキシ重合体（Ａ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンとの縮合体にトリブロモフェノールを反応させて
得られる分子量１５００の含臭素エポキシ重合体。 ・含臭素エポキシ重合体（Ｂ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンを縮合させて得られる分子量５０００の含臭素エ
ポキシ重合体。 ・含臭素エポキシ重合体（Ｃ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンを縮合させて得られる分子量１００００の含臭素
エポキシ重合体。 ・耐熱性：230 ℃で30分間射出成形機で滞留させた後色
調変化を色差計で測定。 ・難燃性：UL-94(1/16インチ）に従って実施。 ・熱変形温度及び衝撃強度；JIS-6871に従って実施。 ・耐光性：テストピースをフェ−ドメ−タ−（63℃）で
48時間照射後、色調変化を色差計で測定。
略号の意味及び物性評価法は、下記の通りである。 ・TBP-TA：融点２３２℃（ＴＧ−ＤＴＡ；理学電機
（株）製示差熱分析機器）。 ・含臭素エポキシ重合体（Ａ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンとの縮合体にトリブロモフェノールを反応させて
得られる分子量１５００の含臭素エポキシ重合体。 ・含臭素エポキシ重合体（Ｂ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンを縮合させて得られる分子量５０００の含臭素エ
ポキシ重合体。 ・含臭素エポキシ重合体（Ｃ）：ＴＢＡとエピクロルヒ
ドリンを縮合させて得られる分子量１００００の含臭素
エポキシ重合体。 ・耐熱性：230 ℃で30分間射出成形機で滞留させた後色
調変化を色差計で測定。 ・難燃性：UL-94(1/16インチ）に従って実施。 ・熱変形温度及び衝撃強度；JIS-6871に従って実施。 ・耐光性：テストピースをフェ−ドメ−タ−（63℃）で
48時間照射後、色調変化を色差計で測定。
【００２１】実施例２．所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体をバーチカルミキサーで３分間混合し、さらに
所定量の三酸化アンチモンとＡＢＳ樹脂（サイコラック
Ｔ；宇部サイコン（株）製）を加えて混合した後、２３
０℃に調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練
後、口径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られた
ストランドを切断してペレットを得た。
シ重合体をバーチカルミキサーで３分間混合し、さらに
所定量の三酸化アンチモンとＡＢＳ樹脂（サイコラック
Ｔ；宇部サイコン（株）製）を加えて混合した後、２３
０℃に調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練
後、口径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られた
ストランドを切断してペレットを得た。
【００２２】次にそのペレットを２３０℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又２３０℃に調温された射出成形機内で２０
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表２に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。又２３０℃に調温された射出成形機内で２０
分間滞留後、射出成形を再開し、滞留後のテストピース
を採り、滞留前のテストピースとの色調変化を測定し
た。結果を以下表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例３．所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量のＰＢＴ樹脂（ノバド−ル５０１０Ｇ；
三菱化成（株）製）を加えて混合した後、２５０℃に調
温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練後、口径
３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られたストラン
ドを切断してペレットを得た。
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量のＰＢＴ樹脂（ノバド−ル５０１０Ｇ；
三菱化成（株）製）を加えて混合した後、２５０℃に調
温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練後、口径
３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られたストラン
ドを切断してペレットを得た。
【００２５】次にそのペレットを２６０℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表３に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例４．所定量のTBP-TAと含臭素エポキ
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量の６，６ナイロン樹脂（レオナ１３００
Ｇ；旭化成（株）製）を加えて混合した後、２８０℃に
調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練後、口
径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られたストラ
ンドを切断してペレットを得た。
シ重合体を２２０℃で溶融混合し冷却粉砕したものと、
三酸化アンチモンを、バーチカルミキサーで３分間混合
し、次に所定量の６，６ナイロン樹脂（レオナ１３００
Ｇ；旭化成（株）製）を加えて混合した後、２８０℃に
調温された内径２０ｍ／ｍφの押し出し機で混練後、口
径３ｍ／ｍφのダイスより押し出した。得られたストラ
ンドを切断してペレットを得た。
【００２８】次にそのペレットを２８０℃に調温された
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表４に示す。
射出成形機を用いて射出成型することによりテストピー
スを得た。このテストピースを用いて難燃性及び物性を
測定した。結果を以下表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上説明しかつ実証した通り、本発明
は、熱可塑性樹脂における射出成型、押出成型又は圧延
等の一般的な作業温度において、金型腐食の懸念なし
に、熱劣化の少ない耐熱性、耐光性及び物理的特性に優
れた成型物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供しうる。
は、熱可塑性樹脂における射出成型、押出成型又は圧延
等の一般的な作業温度において、金型腐食の懸念なし
に、熱劣化の少ない耐熱性、耐光性及び物理的特性に優
れた成型物を与える難燃性熱可塑性樹脂を提供しうる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に、融点２２
５〜２３５℃の２，４，６−トリス（２，４，６−トリ
ブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン２〜４８
重量部、分子量１，０００〜５０，０００の含臭素エポ
キシ重合体５〜５０重量部及び三酸化アンチモン１〜２
０重量部を配合することを特徴とする難燃性熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537991A JP2506278B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537991A JP2506278B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325564A JPH04325564A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2506278B2 true JP2506278B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14908681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12537991A Expired - Fee Related JP2506278B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506278B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322280A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
| US6919391B2 (en) | 2001-03-19 | 2005-07-19 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Flame-retardant polyolefin-resin composition |
| ATE340217T1 (de) | 2001-03-19 | 2006-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Flammgeschützte polyolefinharzzusammensetzung |
| IL162449A (en) * | 2004-06-10 | 2010-05-17 | Bromine Compounds Ltd | Fire retardant formulations and styrene polymer compositions containing them |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12537991A patent/JP2506278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325564A (ja) | 1992-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08176343A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2001521564A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH04335048A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5281639A (en) | Flame-retardant thermoplastic resin composition | |
| JP2506278B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11106646A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH06322280A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61241322A (ja) | 合成樹脂用難燃剤 | |
| JP3067262B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物、及び熱可塑性樹脂用難燃剤 | |
| JPH1143602A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2911285B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5705544A (en) | Fire-retarded propylene polymers having high thermomechanical stability | |
| JPH08127723A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04300968A (ja) | 難燃性合成樹脂組成物及び難燃剤 | |
| JP2781649B2 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH07102137A (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH0581575B2 (ja) | ||
| JPH10338796A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0359941B2 (ja) | ||
| JPH03124761A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPS59206460A (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2588816B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0710943B2 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH10147692A (ja) | 難燃性ａｂｓ樹脂組成物 | |
| EP0254209B1 (en) | Resin composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 15 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |