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JP2501043Y2 - Spring contact structure - Google Patents

Spring contact structure

Info

Publication number
JP2501043Y2
JP2501043Y2 JP10183891U JP10183891U JP2501043Y2 JP 2501043 Y2 JP2501043 Y2 JP 2501043Y2 JP 10183891 U JP10183891 U JP 10183891U JP 10183891 U JP10183891 U JP 10183891U JP 2501043 Y2 JP2501043 Y2 JP 2501043Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
contact
spring
housing
contact structure
metal shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP10183891U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0545972U (en
Inventor
金次郎 岡田
秀紀 田中
賢二 片寄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirose Electric Co Ltd
Original Assignee
Hirose Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirose Electric Co Ltd filed Critical Hirose Electric Co Ltd
Priority to JP10183891U priority Critical patent/JP2501043Y2/en
Publication of JPH0545972U publication Critical patent/JPH0545972U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2501043Y2 publication Critical patent/JP2501043Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は携帯電話機などのよう
な小型の電気機器に使用するスプリング接点構造に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spring contact structure used for a small electric device such as a mobile phone.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来この種の電気機器にはプリント基板
が多用されており、このプリント基板の回路と、機器本
体に取付けられた別のプリント基板などの間は、通常リ
ード線を使用して接続することが多い。
2. Description of the Related Art Conventionally, a printed circuit board is often used in this kind of electric equipment, and normally a lead wire is used between the circuit of this printed circuit board and another printed circuit board attached to the equipment body. Often connected.

【0003】しかしリード線による接続は組立てに多く
の工数を要すると共に、プリント基板とプリント基板の
間がリード線で結線されていると修理などの際電気機器
が簡単に分解できないなどの不具合がある。
However, the connection by the lead wire requires a lot of man-hours for assembling, and there is a problem that the electric equipment cannot be easily disassembled at the time of repair if the printed board and the printed board are connected by the lead wire. .

【0004】かかる不具合を改善するため各種のスプリ
ング接点構造の考案がなされている。例えば実開昭63
−25467号公報に開示された導通接触ピンは、図8
に示すように導電性の棒状部材aの一端に小径の固定端
子bを同軸上に段差を設けて一体的に形成し、この棒状
部材aの他端から軸方向に第1の内径の孔cを所定の深
さに穿設し、この孔cの底部に前記第1の内径の孔cよ
り小さい径の凹部dを形成し、前記孔cに、突出部eを
開口部kから突出させるとともに外方に抜け出さないよ
うにして可動端子fを軸方向に摺動自在に嵌装し、この
可動端子fの他端に凹部gを形成し、前期棒状部材aと
前記可動端子fの凹部gに端部をそれぞれ挿入させてコ
イルスプリングhを縮設して構成したことを特徴として
いる。
Various spring contact structures have been devised in order to improve such problems. For example, the actual exploitation 63
The conductive contact pin disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 25467 is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a fixed diameter terminal b having a small diameter is integrally formed on one end of a conductive rod-shaped member a by coaxially forming a step, and a hole c having a first inner diameter is axially formed from the other end of the rod-shaped member a. Is formed to a predetermined depth, a recess d having a diameter smaller than the hole c having the first inner diameter is formed in the bottom of the hole c, and a projection e is projected from the opening k into the hole c. The movable terminal f is slidably fitted in the axial direction so as not to come out outward, and a recess g is formed at the other end of the movable terminal f. It is characterized in that the coil spring h is contracted by inserting the respective ends.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の導
通接触ピンは、棒状部材aの一端に小径な固定端子bを
突設して、この固定端子bを取付基板iの孔jへ挿入す
ることにより、取付基板iに対して導通接触ピンを実装
する構造のため、取付基板iへの実装が難しいと共に、
固定端子bの長さだけ導通接触ピンの全長が長くなるた
め、小型化ができない不具合がある。
However, in the above-described conventional conductive contact pin, a fixed terminal b having a small diameter is projected from one end of the rod-shaped member a, and the fixed terminal b is inserted into the hole j of the mounting board i. As a result, since the conductive contact pin is mounted on the mounting board i, mounting on the mounting board i is difficult and
Since the total length of the conductive contact pin is increased by the length of the fixed terminal b, there is a problem that the size cannot be reduced.

【0006】また棒状部材aの上端側開口部kをカシメ
ることにより、可動端子fが棒状部材a内より飛び出さ
ないようにしているため、組立てに多くの工数を必要と
して生産性が悪いなどの不具合もあった。
Further, since the movable terminal f is prevented from protruding from the inside of the rod-shaped member a by crimping the opening k on the upper end side of the rod-shaped member a, a lot of man-hours are required for assembly and the productivity is poor. There was also a problem.

【0007】この考案は上記従来の不具合を改善するた
めになされたもので、その第1の目的とするところは、
プリント基板への実装や組立てが容易であり、しかも、
コンタクトが往復動しても樹脂の微粉末が発生すること
がなく、かつ熱影響を受けてもコンタクトの動作が不安
定になることのないスプリング接点構造を提供すること
である。
The present invention was made in order to improve the above-mentioned conventional problems, and the first object thereof is to:
Easy to mount and assemble on printed circuit board, and
It is an object of the present invention to provide a spring contact structure in which fine powder of resin is not generated even when a contact reciprocates and the operation of the contact does not become unstable even when it is affected by heat.

【0008】また、この考案の第2の目的とするところ
は、コンタクトに大きな外力が作用しても、その過荷重
によりばねが変形したり破損されるのを防止することが
できるスプリング接点構造を提供することである。
A second object of the present invention is to provide a spring contact structure capable of preventing the spring from being deformed or damaged due to overload even when a large external force is applied to the contact. Is to provide.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】上記第1の目的を達成す
るために、この考案は、接点本体を樹脂により成形され
た一方のハウジングと他方のハウジングより形成し、か
つこれらハウジング内に複数の金属シェルを設けて、こ
れら金属シェル内に導体よりなるコンタクトと、該コン
タクトを一方へ付勢するばねを設けると共に、上記コン
タクトの先端を一方のハウジングに開口された透孔より
外方へ突出し、ばねの端部を他方のハウジングの底部に
インサートされ、かつ先端が接点本体の両側に突出され
た端子と接触させたものである。
In order to achieve the above-mentioned first object, the present invention comprises a contact body formed of a resin-molded one housing and the other housing, and a plurality of housings are formed in these housings. A metal shell is provided, and a contact made of a conductor and a spring for urging the contact to one side are provided in the metal shell, and the tip of the contact is projected outward from a through hole opened in one housing, The ends of the springs are inserted into the bottom of the other housing, and the tips of the springs are brought into contact with the terminals protruding on both sides of the contact body.

【0010】また、上記第2の目的を達成するために、
この考案は、請求項1記載のスプリング接点構造におい
て、コンタクトの一定量の押し込み時に、このコンタク
トの内端をハウジングに衝接し、コンタクトの押し込み
量を一定に規制するようにしたものである。
In order to achieve the above second object,
According to the present invention, in the spring contact structure according to the first aspect of the present invention, when a certain amount of the contact is pushed, the inner end of the contact is abutted against the housing, and the pushing amount of the contact is regulated to be constant.

【0011】[0011]

【作用】上記請求項1記載の構成により、カシメ工程な
どを必要としないでスプリング接点構造の組立てが行え
るため、生産性が向上すると共に、接点本体の両側に突
出された端子をプリント基板のパターンへ半田付けする
だけで実装できるため、プリント基板への表面実装が容
易となる。
The spring contact structure can be assembled without the need for a caulking step or the like according to the above-mentioned structure, so that the productivity is improved and the terminals protruding on both sides of the contact body are formed on the pattern of the printed circuit board. Since it can be mounted simply by soldering to, the surface mounting on the printed circuit board becomes easy.

【0012】また、コンタクトが往復動する際金属シェ
ルと摺接するため、接触不良の原因となる樹脂の微粉末
が発生することがないと共に、熱影響を受けても金属シ
ェルは変形しないため、コンタクトの円滑な往復動が熱
影響により阻害されることがない。
Further, since the contact makes sliding contact with the metal shell when reciprocating, fine resin powder that causes contact failure is not generated, and the metal shell does not deform even when it is affected by heat. The smooth reciprocating motion of is not hindered by the thermal effect.

【0013】また、請求項2記載の構成により、コンタ
クトに大きな外力が作用しても、コンタクトがハウジン
グに衝接してそれ以上ばねが圧縮されることがないた
め、過荷重によりばねが変形したり破損されるのを防止
することができる。
Further, according to the second aspect of the present invention, even if a large external force is applied to the contact, the contact will not collide with the housing and the spring will not be compressed any more. It can be prevented from being damaged.

【0014】[0014]

【実施例】この考案の一実施例を図1ないし図5に示す
図面を参照して詳述する。図1はスプリング接点構造の
平面図、図2は同側面図、図3は同底面図、図4は同断
面図を示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS. 1 is a plan view of the spring contact structure, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a bottom view thereof, and FIG. 4 is a sectional view thereof.

【0015】これら図において1は接点本体で、樹脂に
より成形された一方のハウジングである上部ハウジング
2と、他方のハウジングである下部ハウジング3より構
成されている。
In these figures, reference numeral 1 denotes a contact body, which is composed of an upper housing 2 which is one housing made of resin and a lower housing 3 which is the other housing.

【0016】上記上部ハウジング2は図1に示すように
長方形状をなしていて、上面に複数個、例えば6個の透
孔2aが2列に開口されており、これら透孔2aよりコ
ンタクト4の先端が上方へ突出されている。
As shown in FIG. 1, the upper housing 2 has a rectangular shape, and a plurality of, for example, six through holes 2a are formed in two rows on the upper surface, and the through holes 2a form the contacts 4. The tip is projected upward.

【0017】上記上部ハウジング2の下部開口縁には、
下部ハウジング3の上部開口縁に形成された嵌合凹部3
aと嵌合する嵌合凸部2bが全辺に亙って形成されてい
る。
At the lower opening edge of the upper housing 2,
Fitting recess 3 formed on the upper opening edge of the lower housing 3
A fitting protrusion 2b that fits with a is formed over the entire side.

【0018】また上記上部ハウジング2内は仕切壁2c
により各透孔2a毎に複数の室2dに区切られていて、
これら室2d内に上記コンタクト4が収容されている。
A partition wall 2c is provided inside the upper housing 2.
Is divided into a plurality of chambers 2d for each through hole 2a,
The contact 4 is housed in these chambers 2d.

【0019】上記コンタクト4は黄銅などの導電性材料
により先端側が順次小径となるピン状に形成されてい
て、接触抵抗を小さくするために表面全体に金メッキが
施されていると共に、上記コンタクト4の基端部には金
属シェル10の内径より僅かに小径な鍔部4aが突設さ
れている。
The contact 4 is formed of a conductive material such as brass into a pin-like shape whose tip side has a successively smaller diameter. The entire surface of the contact 4 is gold-plated in order to reduce the contact resistance, and the contact 4 of the contact 4 is formed. A flange portion 4a having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the metal shell 10 is provided at the base end portion.

【0020】上記金属シェル10は筒状をなしていて、
上端側が上部ハウジング2の室2d内に下方よりほぼ一
杯に嵌挿されており、コンタクト4の基部4aに突設さ
れた鍔部4aがこの金属シェル10の内周面に案内され
ることにより、コンタクト4がスムースに上下動できる
ようになっている。
The metal shell 10 has a cylindrical shape,
The upper end side is almost completely inserted into the chamber 2d of the upper housing 2 from below, and the flange portion 4a protruding from the base portion 4a of the contact 4 is guided to the inner peripheral surface of the metal shell 10, The contact 4 can move up and down smoothly.

【0021】上記コンタクト4の鍔部4aより下側はテ
ーパ状となっていて、このテーパ部4bにステンレスな
どの導電性金属よりなるコイル状のばね5の上端が嵌合
されている。
The lower side of the collar 4a of the contact 4 is tapered, and the upper end of a coiled spring 5 made of a conductive metal such as stainless steel is fitted to the tapered portion 4b.

【0022】一方上記下部ハウジング3も内部が仕切壁
3bにより上部ハウジング2と同様に区切られていて、
これら室3cに上記金属シェル10の下端部がほぼ一杯
に嵌合されている。上記各室3cの内底部にはテーパ状
の突起3dが突設されていて、これら突起3dに上記シ
ェル10内に収容されたばね5の下端が上方より嵌合さ
れている。
On the other hand, the interior of the lower housing 3 is also partitioned by the partition wall 3b in the same manner as the upper housing 2,
The lower end of the metal shell 10 is fitted into these chambers 3c almost completely. Tapered protrusions 3d are provided on the inner bottom of each chamber 3c, and the lower ends of the springs 5 accommodated in the shell 10 are fitted into the protrusions 3d from above.

【0023】また、下部ハウジング3の底部には、一端
側が室3cの内底部に露出するよう各室3c毎に端子6
が埋設されていると共に、上部ハウジング3の両端側底
部には補強端子7が埋設されている。
Further, at the bottom of the lower housing 3, terminals 6 are provided for each chamber 3c so that one end side is exposed at the inner bottom of the chamber 3c.
And the reinforcing terminals 7 are embedded in the bottoms of both ends of the upper housing 3.

【0024】これら端子6,7は黄銅などの導電性材料
により形成されていて、下部ハウジング3を成形する
際、下部ハウジング3の底部にインサートされており、
表面にはプリント基板8との半田付けを容易とするた
め、錫メッキが施されている。
The terminals 6 and 7 are made of a conductive material such as brass and are inserted into the bottom of the lower housing 3 when the lower housing 3 is molded.
The surface is tin-plated to facilitate soldering to the printed circuit board 8.

【0025】そして下部ハウジング3の室3c内に露出
した一端側に、突起3dに嵌合されたばね5の下端が接
触されていると共に、各端子6の他端側は下部ハウジン
グ3の両側面より外側へ突出されていて、先端部は下部
ハウジング3の底面とほぼ同じ高さとなるようにほぼへ
字形に屈曲されている。
The lower end of the spring 5 fitted to the protrusion 3d is in contact with one end of the lower housing 3 exposed in the chamber 3c, and the other end of each terminal 6 is located on both sides of the lower housing 3. It projects to the outside and the tip is bent in a substantially V shape so that it has substantially the same height as the bottom surface of the lower housing 3.

【0026】上記構成されたスプリング接点構造を組立
てるに当っては、下部ハウジング3の各室3c内に、ば
ね5及びコンタクト4の収容された金属シェル10の下
端を嵌挿し、金属シェル10内のばね5の下端を下部ハ
ウジング3の突起3dに嵌合する。
In assembling the spring contact structure constructed as described above, the lower end of the metal shell 10 accommodating the spring 5 and the contact 4 is fitted into each chamber 3c of the lower housing 3 and the inside of the metal shell 10 is inserted. The lower end of the spring 5 is fitted into the protrusion 3d of the lower housing 3.

【0027】そしてこの状態でコンタクト4の先端が透
孔2aより上方へ突出するように上部ハウジング2を下
部ハウジング3の上面開口に被冠して、上部ハウジング
2の嵌合凸部2bを下部ハウジング3の嵌合凹部3aに
嵌着することにより、上部ハウジング2と下部ハウジン
グ3を一体化するもので、カシメなどの工程を必要とし
ないので簡単に組立てられる。
In this state, the upper housing 2 is capped on the upper opening of the lower housing 3 so that the tip of the contact 4 projects upward from the through hole 2a, and the fitting convex portion 2b of the upper housing 2 is inserted into the lower housing. The upper housing 2 and the lower housing 3 are integrated by being fitted into the fitting recess 3a of the connector 3. Therefore, steps such as caulking are not required, and therefore the assembly is easy.

【0028】また上記スプリング接点構造をプリント基
板8上へ予め形成されたパターン8a上に図5の(イ)
に示すように接点本体1を載置した後、接点本体1の両
側及び両端に突設された各端子6及び補強端子7とプリ
ント基板8の各パターン8a間を半田付けするだけで、
プリント基板8の表面に簡単に実装することができる。
Further, the above spring contact structure is formed on a pattern 8a previously formed on the printed board 8 as shown in FIG.
After mounting the contact body 1 as shown in FIG. 3, by soldering between the terminals 6 and the reinforcing terminals 7 projecting on both sides and both ends of the contact body 1 and the patterns 8a of the printed circuit board 8,
It can be easily mounted on the surface of the printed circuit board 8.

【0029】このとき接点本体1は補強端子7によりプ
リント基板8に固定されるため、プリント基板8に対し
て接点本体1が強固に固着できると共に、端子6側に荷
重が加わることがない。
At this time, since the contact body 1 is fixed to the printed board 8 by the reinforcing terminal 7, the contact body 1 can be firmly fixed to the printed board 8 and no load is applied to the terminal 6 side.

【0030】一方機器本体に上記プリント基板8を組込
んで使用する場合に、別のプリント基板9のパターン9
aが各コンタクト4の先端に接触すると、ばね5が収縮
してコンタクト4が図5の(ロ)に示すように没入し、
これによってばね5による一定の接触圧で各プリント基
板8,9の間がコンタクト4を介して導通されるように
なる。
On the other hand, when the above-mentioned printed circuit board 8 is incorporated in the main body of the device for use, the pattern 9 of another printed circuit board 9 is used.
When a contacts the tip of each contact 4, the spring 5 contracts and the contact 4 immerses as shown in FIG. 5B,
As a result, the printed boards 8 and 9 are electrically connected via the contacts 4 with a constant contact pressure of the spring 5.

【0031】またこのときコンタクト4に大きな外力が
作用しても、コンタクト4のテーパ部4b下面が下部ハ
ウジング3の突起3dの上端に当接してそれ以上ばね5
が圧縮されることがないため、過荷重によりばね5が変
形したり破損されることがないと共に、コンタクト4が
上下動される際、コンタクト4の鍔部4aが金属シェル
10の内面に摺接されるため、接触不良を起こす樹脂の
微粉末が発生することもない。
At this time, even if a large external force is applied to the contact 4, the lower surface of the tapered portion 4b of the contact 4 contacts the upper end of the protrusion 3d of the lower housing 3 and the spring 5 is further extended.
Is not compressed, the spring 5 is not deformed or damaged by an overload, and when the contact 4 is moved up and down, the collar portion 4a of the contact 4 is slidably contacted with the inner surface of the metal shell 10. Therefore, fine resin powder that causes poor contact is not generated.

【0032】以上は接点本体1内に例えば6本のコンタ
クト4を設置した場合の実施例であるが、接点本体1内
に4本のコンタクト4を設ける場合は、図6及び図7に
示すように接点本体1の両側に突出された端子6の間に
補強端子7を突出するようにしてもよい。
The above is an embodiment in which, for example, six contacts 4 are installed in the contact body 1, but when four contacts 4 are provided in the contact body 1, as shown in FIGS. 6 and 7. Alternatively, the reinforcing terminals 7 may be projected between the terminals 6 projected on both sides of the contact body 1.

【0033】この実施例の場合接点本体1の両側に補強
端子7が突出しないので、スプリング接点構造の長さを
短くできる効果がある。
In the case of this embodiment, since the reinforcing terminals 7 do not project on both sides of the contact body 1, there is an effect that the length of the spring contact structure can be shortened.

【0034】[0034]

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、一方の
ハウジングと他方のハウジングにより構成された接点本
体内に金属シェルを設けて、この金属シェル内にコンタ
クト及びこれを外方へ付勢するばねを設けたもので、カ
シメ工程などを必要としないでスプリング接点構造の組
立てが行えるため、生産性が向上すると共に、接点本体
の両側に突出された端子をプリント基板のパターンへ半
田付けするだけで実装できるため、プリント基板への表
面実装が容易となる。しかも、コンタクトが金属シェル
の内周面と摺接しながら往復動するようになるため、樹
脂の微粉末が発生することがない。これによってコンタ
クトとばねの間及びばねと端子の間に樹脂の微粉末によ
る接触不良が発生することがないため、長期に亙って安
定した導通状態が得られるなど、スプリング接点構造の
信頼性が一段と向上する。
As described in detail above, according to the present invention, a metal shell is provided in a contact body constituted by one housing and the other housing, and the contact and the outward biasing of the metal shell are provided in the metal shell. The spring contact structure allows you to assemble a spring contact structure without the need for a caulking process, improving productivity and soldering the terminals protruding from both sides of the contact body to the printed circuit board pattern. Since it can be mounted only by itself, surface mounting on a printed circuit board becomes easy. Moreover, since the contact reciprocates while slidingly contacting the inner peripheral surface of the metal shell, fine resin powder is not generated. As a result, contact failure due to fine resin powder does not occur between the contact and the spring and between the spring and the terminal, so a stable conduction state can be obtained over a long period of time, and the reliability of the spring contact structure is improved. Improve further.

【0035】またプリント基板にスプリング接点構造を
実装する際周囲の熱に一方のハウジング及び他方のハウ
ジングが影響を受けても金属シェルは変形することがな
いため、コンタクトの円滑な往復動が阻害されることが
なく、これによってコンタクトに接触不良が発生するこ
ともない。
Further, when the spring contact structure is mounted on the printed circuit board, the metal shell is not deformed even if one of the housings and the other housing are affected by the ambient heat, so that the smooth reciprocating movement of the contacts is hindered. Therefore, no contact failure will occur in the contact.

【0036】さらにコンタクト数が少ないスプリング接
点構造にあってはコンタクト毎に設けられた端子の間に
補強端子を設けるようにすれば、接点本体の両側に補強
端子が突出しないので、スプリング接点構造の全長を短
くできる効果もある。また、この考案は、請求項1記載
のスプリング接点構造において、コンタクトの一定量の
押し込み時に、このコンタクトの内端をハウジングに衝
接し、コンタクトの押し込み量を一定に規制するように
したから、コンタクトに大きな外力が作用しても、コン
タクトがハウジングに衝接してそれ以上ばねが圧縮され
ることがないため、過荷重によりばねが変形したり破損
されるのを防止することができる。
Further, in the spring contact structure having a small number of contacts, if the reinforcing terminals are provided between the terminals provided for each contact, the reinforcing terminals do not protrude on both sides of the contact body, so that the spring contact structure It also has the effect of shortening the overall length. Further, according to this invention, in the spring contact structure according to claim 1, when a certain amount of the contact is pushed, the inner end of the contact is abutted against the housing so that the pushing amount of the contact is regulated to be constant. Even if a large external force is applied to the contact, the contact does not abut against the housing and the spring is not compressed any more. Therefore, it is possible to prevent the spring from being deformed or damaged due to overload.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この考案の一実施例になるスプリング接点構造
の平面図である。
FIG. 1 is a plan view of a spring contact structure according to an embodiment of the present invention.

【図2】この考案の一実施例になるスプリング接点構造
の側面図である。
FIG. 2 is a side view of a spring contact structure according to an embodiment of the present invention.

【図3】この考案の一実施例になるスプリング接点構造
の底面図である。
FIG. 3 is a bottom view of a spring contact structure according to an embodiment of the present invention.

【図4】図1のA−Aに沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図5】(イ)この考案の一実施例になるスプリング接
点構造の仕様状態を示す作用説明図である。 (ロ)この考案の一実施例になるスプリング接点構造の
仕様状態を示す作用説明図である。
5 (a) is an operation explanatory view showing a specification state of the spring contact structure according to the embodiment of the present invention. FIG. (B) It is an operation explanatory view showing a specification state of the spring contact structure according to the embodiment of the present invention.

【図6】この考案の他の実施例になるスプリング接点構
造の平面図である。
FIG. 6 is a plan view of a spring contact structure according to another embodiment of the present invention.

【図7】図6のB方向からの矢視図である。7 is a view from the direction B in FIG.

【図8】従来のスプリング接点構造を示す断面図であ
る。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a conventional spring contact structure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 接点本体 2 上部ハウジング(一方のハウジング) 2a 透孔 3 下部ハウジング(他方のハウジング) 4 コンタクト 5 ばね 6 端子 7 補強端子 10 金属シェル 1 Contact Body 2 Upper Housing (One Housing) 2a Through Hole 3 Lower Housing (Other Housing) 4 Contact 5 Spring 6 Terminal 7 Reinforcing Terminal 10 Metal Shell

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−95585(JP,A) 実開 昭58−178293(JP,U) 実開 平3−101837(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-48-95585 (JP, A) ACTUAL SHO-58-178293 (JP, U) ACTUAL HIhei 3-101837 (JP, U)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項1】 接点本体を樹脂により成形された一方の
ハウジングと他方のハウジングより形成し、かつこれら
ハウジング内に複数の金属シェルを設けて、これら金属
シェル内に導体よりなるコンタクトと、該コンタクトを
一方へ付勢するばねを設けると共に、上記コンタクトの
先端を一方のハウジングに開口された透孔より外方へ突
出し、ばねの端部を、他方のハウジングの底部にインサ
ートされ、かつ先端が接点本体の両側に突出された端子
に接触させたことを特徴とするスプリング接点構造。
1. A contact main body is formed of a resin-molded one housing and the other housing, and a plurality of metal shells are provided in these housings. Is provided with a spring for urging the contact to one side, the tip of the contact is projected outward from a through hole opened in one housing, the end of the spring is inserted into the bottom of the other housing, and the tip is a contact point. Spring contact structure characterized by contacting the terminals protruding on both sides of the main body.
【請求項2】 コンタクトの一定量の押し込み時に、こ
のコンタクトの内端をハウジングに衝接し、コンタクト
の押し込み量を一定に規制するようにした請求項1記載
のスプリング接点構造。
2. The spring contact structure according to claim 1, wherein, when a certain amount of the contact is pushed, the inner end of the contact is abutted against the housing so that the pushing amount of the contact is regulated to be constant.
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