JP2596702Y2 - 鉄骨ハンドリング用把持装置 - Google Patents
鉄骨ハンドリング用把持装置Info
- Publication number
- JP2596702Y2 JP2596702Y2 JP1993054385U JP5438593U JP2596702Y2 JP 2596702 Y2 JP2596702 Y2 JP 2596702Y2 JP 1993054385 U JP1993054385 U JP 1993054385U JP 5438593 U JP5438593 U JP 5438593U JP 2596702 Y2 JP2596702 Y2 JP 2596702Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adapter
- clamp
- steel
- gripping device
- handling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自走式把持機械の鉄骨
ハンドリング用把持装置に係り、特にＨ形鋼やＩ形鋼を
簡単操作で把持できる鉄骨ハンドリング用把持装置に関
する。
ハンドリング用把持装置に係り、特にＨ形鋼やＩ形鋼を
簡単操作で把持できる鉄骨ハンドリング用把持装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自走式作業機械は、下部走行体上
に設けた上部旋回体上に起伏自在なブームの基端を軸着
し、ブーム先端に軸着したアームに各種作業機を装着す
る。図１７は自走式作業機械４０に鉄骨ハンドリング用
把持装置４１を装着した例を示す。この把持装置４１
は、上部旋回体４２上に設けた起伏自在なブーム４３先
端にピン連結したアーム４４先端に装着され、クランプ
機構４５と、このクランプ機構４５に設けたクランブシ
リンダ４６等とからなる。
に設けた上部旋回体上に起伏自在なブームの基端を軸着
し、ブーム先端に軸着したアームに各種作業機を装着す
る。図１７は自走式作業機械４０に鉄骨ハンドリング用
把持装置４１を装着した例を示す。この把持装置４１
は、上部旋回体４２上に設けた起伏自在なブーム４３先
端にピン連結したアーム４４先端に装着され、クランプ
機構４５と、このクランプ機構４５に設けたクランブシ
リンダ４６等とからなる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記クランプ機構４５
は、例えば図１８に示すように、Ｈ形鋼を把持する場
合、Ｈ形鋼の外側をクランプ板４５ａと、クランプ台４
５ｂとで挟んで把持するため、例えば高さ５００ｍｍが
挟み限界であり、この限界を越える９００ｍｍ×３００
ｍｍや７００ｍｍ×３００ｍｍ等のＩ形鋼は把持でき
ず、別な運搬手段により搬送する以外に方法がなかっ
た。
は、例えば図１８に示すように、Ｈ形鋼を把持する場
合、Ｈ形鋼の外側をクランプ板４５ａと、クランプ台４
５ｂとで挟んで把持するため、例えば高さ５００ｍｍが
挟み限界であり、この限界を越える９００ｍｍ×３００
ｍｍや７００ｍｍ×３００ｍｍ等のＩ形鋼は把持でき
ず、別な運搬手段により搬送する以外に方法がなかっ
た。
【０００４】本考案はこれに鑑み、自走式作業機械の鉄
骨ハンドリング用把持装置において、Ｉ形鋼等の把持物
をクランプ板と、クランプ台との間で把持できるように
した鉄骨ハンドリング用把持装置を提供することを目的
としている。
骨ハンドリング用把持装置において、Ｉ形鋼等の把持物
をクランプ板と、クランプ台との間で把持できるように
した鉄骨ハンドリング用把持装置を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案に係る鉄骨ハンドリング用把持装置は第１に、左
右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアームと、
下側のクランプ台との間のそれぞれにＩ形鋼等をＨ状態
に横倒して挟んで把持する鉄骨ハンドリング用把持装置
において、クランプアームの先端部に、Ｉ形鋼のウエブ
の上面に上方から接触させる上下方向に回転可能なブラ
ケットを装着すると共に、下側のクランプ台上に、ウエ
ブ面の下面に下方から接触する所定高さのアダプタをそ
れぞれ載置したことを特徴とする。 第２に、上記第１の
鉄骨ハンドリング用把持装置において、前記アダプタ
（５）は、その不使用時、下側のクランプ台（３，３）
間に架設した底板（６）の下面に格納され、使用時、該
クランプ台（３，３）上に反転して載置されることを特
徴とする。 第３に、上記第２の鉄骨ハンドリング用把持
装置において、前記アダプタは、 その使用時及び不使用
時共、βピンの差し込みによりクランプ台に固定される
ことを特徴とする。 第４に、上記第１の鉄骨ハンドリン
グ用把持装置において、前記アダプタは、ヒンジを介し
てクランプ台の側部に取り付けられ、不使用時にクラン
プ台の間に格納されることを特徴とする。
本考案に係る鉄骨ハンドリング用把持装置は第１に、左
右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアームと、
下側のクランプ台との間のそれぞれにＩ形鋼等をＨ状態
に横倒して挟んで把持する鉄骨ハンドリング用把持装置
において、クランプアームの先端部に、Ｉ形鋼のウエブ
の上面に上方から接触させる上下方向に回転可能なブラ
ケットを装着すると共に、下側のクランプ台上に、ウエ
ブ面の下面に下方から接触する所定高さのアダプタをそ
れぞれ載置したことを特徴とする。 第２に、上記第１の
鉄骨ハンドリング用把持装置において、前記アダプタ
（５）は、その不使用時、下側のクランプ台（３，３）
間に架設した底板（６）の下面に格納され、使用時、該
クランプ台（３，３）上に反転して載置されることを特
徴とする。 第３に、上記第２の鉄骨ハンドリング用把持
装置において、前記アダプタは、 その使用時及び不使用
時共、βピンの差し込みによりクランプ台に固定される
ことを特徴とする。 第４に、上記第１の鉄骨ハンドリン
グ用把持装置において、前記アダプタは、ヒンジを介し
てクランプ台の側部に取り付けられ、不使用時にクラン
プ台の間に格納されることを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、Ｉ形鋼は、そのウエブの上
下をブラケットとアダプタとにより挟持されるから把持
を確実に行える。また、アダプタはクランプ台に格納で
き、かつ必要時に取り出して使用でき、しかも格納及び
使用の際はβピンの差し込みにより、容易にクランプ台
からのアダプタの抜け止めを行える。
下をブラケットとアダプタとにより挟持されるから把持
を確実に行える。また、アダプタはクランプ台に格納で
き、かつ必要時に取り出して使用でき、しかも格納及び
使用の際はβピンの差し込みにより、容易にクランプ台
からのアダプタの抜け止めを行える。
【０００７】
【実施例】図１は第１実施例の正面図、図２は図１の側
面図、図３は図１の部分平面図、図４は図１のＰ部詳細
図、図５は図４のＺ視図、図６は図１のＱ部詳細図、図
７は図２のＹ視図、図８はアダプタの斜視図である。
面図、図３は図１の部分平面図、図４は図１のＰ部詳細
図、図５は図４のＺ視図、図６は図１のＱ部詳細図、図
７は図２のＹ視図、図８はアダプタの斜視図である。
【０００８】第１実施例は、特に図１、図２に示すよう
に、左右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアー
ム２０の先端部に上下方向に回転自在に設けたブラケッ
ト４と、下側のクランプ台３との間でＩ形鋼等をＨ状態
に横倒して挟んで把持する把持装置１である。即ちクラ
ンプアーム２０の先端には、前記従来技術で存在したク
ランプ板２とは別に、把持されるＩ形鋼のウエブの上面
Ａ１に上方から接触するために回転可能とされたブラケ
ット４を設けてあり、またクランプ台３上に、前記ウエ
ブの下面Ａ２に下方から接触するために所定高さのアダ
プタ５を載置可能とされている。つまりアダプタ５は不
使用時に反転され、左右のクランプ台３、３間に架設し
た底板６の下面に格納される。一方、使用時、再反転し
てクランプ台３上に載置される。尚、アダプタ５は使用
時及び不使用時共、図５に示すβピン７（β形状のいわ
ゆる「達磨ピン」）の差し込みによって抜け止めされ
る。詳しくは次の通り。
に、左右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアー
ム２０の先端部に上下方向に回転自在に設けたブラケッ
ト４と、下側のクランプ台３との間でＩ形鋼等をＨ状態
に横倒して挟んで把持する把持装置１である。即ちクラ
ンプアーム２０の先端には、前記従来技術で存在したク
ランプ板２とは別に、把持されるＩ形鋼のウエブの上面
Ａ１に上方から接触するために回転可能とされたブラケ
ット４を設けてあり、またクランプ台３上に、前記ウエ
ブの下面Ａ２に下方から接触するために所定高さのアダ
プタ５を載置可能とされている。つまりアダプタ５は不
使用時に反転され、左右のクランプ台３、３間に架設し
た底板６の下面に格納される。一方、使用時、再反転し
てクランプ台３上に載置される。尚、アダプタ５は使用
時及び不使用時共、図５に示すβピン７（β形状のいわ
ゆる「達磨ピン」）の差し込みによって抜け止めされ
る。詳しくは次の通り。
【０００９】クランプアーム２０は、図２に示す通り、
クランプシリンダ８の伸縮により支軸９回りに回転可能
とされ、先端に側面から見て三角形状のクランプ板２及
びブラケット４の頂部とがピン１０により軸着され回転
可能となっている。ブラケット４の下面は平面とされ、
下方にＩ形鋼のウエブの上面Ａ１があるときはこの上面
Ａ１に接触するように、ウレタンゴム等の緩衝材１２等
が貼付されている。クランプ台３は、同図２に示す通
り、奥に垂直面のあるＬ形であり、図１に示すように、
通常搬送する鋼材等を直接載置するときのための水平面
上に、ウレタンゴム等の緩衝材１３ａが貼付されてい
る。
クランプシリンダ８の伸縮により支軸９回りに回転可能
とされ、先端に側面から見て三角形状のクランプ板２及
びブラケット４の頂部とがピン１０により軸着され回転
可能となっている。ブラケット４の下面は平面とされ、
下方にＩ形鋼のウエブの上面Ａ１があるときはこの上面
Ａ１に接触するように、ウレタンゴム等の緩衝材１２等
が貼付されている。クランプ台３は、同図２に示す通
り、奥に垂直面のあるＬ形であり、図１に示すように、
通常搬送する鋼材等を直接載置するときのための水平面
上に、ウレタンゴム等の緩衝材１３ａが貼付されてい
る。
【００１０】アダプタ５は、図８に示す箱形であり、上
面は、Ｉ形鋼のウエブの下面Ａ２との接触面となってい
る。そしてこの接触面を保護するため、ウレタンゴム等
の緩衝材１３ｂが貼付されている。このアダプタ５の下
面には、当該アダプタ５本体よりも幅の広い逆Ｕ字形の
プレート５ａ及び複数個の脚５ｂが固着されている。そ
してプレート５ａの両側の立ち上がり上部の内側に長手
方向のレール５ｃが固着されている。またプレート５ａ
の下部の外側に、ボルト孔を有する座１４が突出してい
る。そしてこの座１４にはβピン７を差し込むピン孔１
４ａが設けられている。尚、図４〜図６に示す符号１５
は取付けボルト、図２、図３に示す符号１６はストッ
パ、図１に示す符号１７、１８は本実施例なる鉄骨ハン
ドリング用把持装置１を車両本体（図示せず）に対して
首振り可能とするシリンダである。
面は、Ｉ形鋼のウエブの下面Ａ２との接触面となってい
る。そしてこの接触面を保護するため、ウレタンゴム等
の緩衝材１３ｂが貼付されている。このアダプタ５の下
面には、当該アダプタ５本体よりも幅の広い逆Ｕ字形の
プレート５ａ及び複数個の脚５ｂが固着されている。そ
してプレート５ａの両側の立ち上がり上部の内側に長手
方向のレール５ｃが固着されている。またプレート５ａ
の下部の外側に、ボルト孔を有する座１４が突出してい
る。そしてこの座１４にはβピン７を差し込むピン孔１
４ａが設けられている。尚、図４〜図６に示す符号１５
は取付けボルト、図２、図３に示す符号１６はストッ
パ、図１に示す符号１７、１８は本実施例なる鉄骨ハン
ドリング用把持装置１を車両本体（図示せず）に対して
首振り可能とするシリンダである。
【００１１】アダプタ５のクランプ台３への取付け及び
格納を説明する。取付けは、図４に示すように、脚５ｂ
をクランプ台３上に載置し、クランプ台３側に設けたね
じ穴付き取付け部３ａの端面に座１４を一致させ、取付
ボルト１５を座１４のボルト孔を貫通して取付け部３ａ
のねじ穴に挿入し締めつける。最後に取付ボルト１５に
設けた孔と座１４に設けたピン孔１４ａとを一致させ、
図５にも示す通りに、βピン７を差し込む。これにより
アダプタ５はクランプ台３上に抜け止めされ固定され
る。 一方、格納は次の通り。即ち上記取付け手順とは逆
の手順によってアダプタ５ をクランプ台３から取り外
す。そして取り外したアダプタ５を反転し、左右のクラ
ンプ台３、３間に架設した底板６の下面に格納するもの
である。具体的には、図６に示すように、底板６の下面
に設けたガイド６ａ上にプレート５ａのレール５ｃをス
ライドさせながら図２、図３に示されるストッパ１６に
当たるまでアダプタ５を挿入する。レール５ｃはアダプ
タ５の落下防止の支えとなる。次に、底板６の下面に設
けたねじ穴付き取付け部６ｂの端面を座１４に一致さ
せ、次に取付ボルト１５を座１４のボルト孔を貫通して
ねじ穴付き取付け部６ｂに挿入し締めつける。そして取
付ボルト１５に設けた孔と座１４に設けたピン孔１４ａ
とを一致させ、図５も示す通りに、βピン７を差し込
む。これによりアダプタ５は底板６の下面に抜け止めさ
れ格納される。
格納を説明する。取付けは、図４に示すように、脚５ｂ
をクランプ台３上に載置し、クランプ台３側に設けたね
じ穴付き取付け部３ａの端面に座１４を一致させ、取付
ボルト１５を座１４のボルト孔を貫通して取付け部３ａ
のねじ穴に挿入し締めつける。最後に取付ボルト１５に
設けた孔と座１４に設けたピン孔１４ａとを一致させ、
図５にも示す通りに、βピン７を差し込む。これにより
アダプタ５はクランプ台３上に抜け止めされ固定され
る。 一方、格納は次の通り。即ち上記取付け手順とは逆
の手順によってアダプタ５ をクランプ台３から取り外
す。そして取り外したアダプタ５を反転し、左右のクラ
ンプ台３、３間に架設した底板６の下面に格納するもの
である。具体的には、図６に示すように、底板６の下面
に設けたガイド６ａ上にプレート５ａのレール５ｃをス
ライドさせながら図２、図３に示されるストッパ１６に
当たるまでアダプタ５を挿入する。レール５ｃはアダプ
タ５の落下防止の支えとなる。次に、底板６の下面に設
けたねじ穴付き取付け部６ｂの端面を座１４に一致さ
せ、次に取付ボルト１５を座１４のボルト孔を貫通して
ねじ穴付き取付け部６ｂに挿入し締めつける。そして取
付ボルト１５に設けた孔と座１４に設けたピン孔１４ａ
とを一致させ、図５も示す通りに、βピン７を差し込
む。これによりアダプタ５は底板６の下面に抜け止めさ
れ格納される。
【００１２】次にＩ形鋼の把持動作を説明する。先ずク
ランプシリンダ８を短縮させてブラケット４を回転させ
て振り上げ、これにより把持装置１を開く。次に、上述
したように、βピン７を取り外して取付ボルト１５を抜
き、アダプタ５を底板６から抜き取り反転し、クランプ
台３上に脚５ｂを載置し、ねじ穴付き取付け部３ａに座
１４を合わせて取付ボルト１５を挿入し締付け、βピン
７を差し込み、アダプタ５をクランプ台３上に固定す
る。そしてＩ形鋼をＨ状に横倒し、図２に示すように、
アダプタ５の緩衝材１３ｂ上にウエブの下面Ａ２が接触
するようにＩ形鋼を載置し、クランプシリンダ８を伸長
させてブラケット４下面の緩衝材１２をウエブの上面Ａ
１に接触させる。これにより、Ｉ形鋼をブラケット４と
クランプ台３との間に挟んで固定し、把持を完了する。
把持作業を総て終了し、アダプタ５が不要になったとき
やＨ形鋼を把持するときは、アダプタ５を底板６の下面
に格納する。尚、Ｈ形鋼の把持するときは、クランプ台
３上に、図１８に示すように、Ｈ形鋼を直接載置し、ブ
ラケット４を図２の２点鎖線の位置に跳ね上げた上、ク
ランプシリンダ８を伸長させてクランプ板２の下面をＨ
形鋼に直接接触させて把持すればよい。
ランプシリンダ８を短縮させてブラケット４を回転させ
て振り上げ、これにより把持装置１を開く。次に、上述
したように、βピン７を取り外して取付ボルト１５を抜
き、アダプタ５を底板６から抜き取り反転し、クランプ
台３上に脚５ｂを載置し、ねじ穴付き取付け部３ａに座
１４を合わせて取付ボルト１５を挿入し締付け、βピン
７を差し込み、アダプタ５をクランプ台３上に固定す
る。そしてＩ形鋼をＨ状に横倒し、図２に示すように、
アダプタ５の緩衝材１３ｂ上にウエブの下面Ａ２が接触
するようにＩ形鋼を載置し、クランプシリンダ８を伸長
させてブラケット４下面の緩衝材１２をウエブの上面Ａ
１に接触させる。これにより、Ｉ形鋼をブラケット４と
クランプ台３との間に挟んで固定し、把持を完了する。
把持作業を総て終了し、アダプタ５が不要になったとき
やＨ形鋼を把持するときは、アダプタ５を底板６の下面
に格納する。尚、Ｈ形鋼の把持するときは、クランプ台
３上に、図１８に示すように、Ｈ形鋼を直接載置し、ブ
ラケット４を図２の２点鎖線の位置に跳ね上げた上、ク
ランプシリンダ８を伸長させてクランプ板２の下面をＨ
形鋼に直接接触させて把持すればよい。
【００１３】次に第２実施例を説明する。図９は正面
図、図１０は図９のＸ視図、図１１はアダプタの斜視
図、図１２は図９のＲ部詳細図、図１３は図１２のＷ視
図、図１４は図９のＳ部詳細図、図１５は図１４のＶ視
図、図１６は連結ロッドの斜視図である。
図、図１０は図９のＸ視図、図１１はアダプタの斜視
図、図１２は図９のＲ部詳細図、図１３は図１２のＷ視
図、図１４は図９のＳ部詳細図、図１５は図１４のＶ視
図、図１６は連結ロッドの斜視図である。
【００１４】第２実施例は、特に図９に示すように、ク
ランプ台３の側面にヒンジ２６の一方を溶接し、該ヒン
ジ２６にアダプタ２５を取り付け、アダプタ２５の不使
用時はアダプタ２５を矢印Ｅの方向に回転させることを
特徴としている。図中、第１実施例と同一物には同符号
を付し重複説明を省略する。アダプタ２５は、図１１に
示すように、箱形であり、その下面の一方にＬ字形のプ
レート２５ａが、他方に平板状のプレート２５ｂが溶接
されている。プレート２５ｂの下面には角形のブロック
２５ｃが溶接され、ブロック２５ｃにヒンジ２６が溶接
等により取り付けられている。ヒンジ２６の他方はクラ
ンプ台３の側面に溶接等により取り付けられている。
ランプ台３の側面にヒンジ２６の一方を溶接し、該ヒン
ジ２６にアダプタ２５を取り付け、アダプタ２５の不使
用時はアダプタ２５を矢印Ｅの方向に回転させることを
特徴としている。図中、第１実施例と同一物には同符号
を付し重複説明を省略する。アダプタ２５は、図１１に
示すように、箱形であり、その下面の一方にＬ字形のプ
レート２５ａが、他方に平板状のプレート２５ｂが溶接
されている。プレート２５ｂの下面には角形のブロック
２５ｃが溶接され、ブロック２５ｃにヒンジ２６が溶接
等により取り付けられている。ヒンジ２６の他方はクラ
ンプ台３の側面に溶接等により取り付けられている。
【００１５】アダプタ使用時は、図９、図１２に示すよ
うに、クランプ台３にアダプタ２５を載置し、プレート
２５ａに設けた孔２５ｅと、クランプ台３に設けた孔３
ｂとにピン２７を挿入し、このピン２７にナット２８を
螺着し、ピン２７とナット２８とに穿孔した孔にβピン
７を差し込み抜け止めしている。
うに、クランプ台３にアダプタ２５を載置し、プレート
２５ａに設けた孔２５ｅと、クランプ台３に設けた孔３
ｂとにピン２７を挿入し、このピン２７にナット２８を
螺着し、ピン２７とナット２８とに穿孔した孔にβピン
７を差し込み抜け止めしている。
【００１６】アダプタ２５の格納時は、図９に示すよう
に、アダプタ２５を矢印Ｅの方向に回転させて図１４に
示すようにする。そして、同図１４に示すように、クラ
ンプ台３に設けた孔３ｃと、ブロック２５ｃに設けた孔
２５ｄとが合致し、これら孔３ｃ、２５ｄにピン２９を
差し込み、ピン２９に穿孔した孔にβピン７を差し込み
抜け止めする。またこの格納時、振動によりアダプタ２
５ががたつくことを防ぐため、図９に示すように、左右
のアダプタ２５、２５それぞれのプレート２５ａの孔２
５ｅに、詳細を図１６に示す連結ロッド３０の先端部３
０ａ、３０ｂを挿入し、雄ねじ部３０ｅと雌ねじ部３０
ｆとで連結ロッド３０のフランジ３０ｃ、３０ｄの間隔
を調整してフランジ部３０ｃ、３０ｄで左右のアダプタ
２５、２５を突っ張ることにより、アダプタ２５の格納
時のがたつきを防止する。
に、アダプタ２５を矢印Ｅの方向に回転させて図１４に
示すようにする。そして、同図１４に示すように、クラ
ンプ台３に設けた孔３ｃと、ブロック２５ｃに設けた孔
２５ｄとが合致し、これら孔３ｃ、２５ｄにピン２９を
差し込み、ピン２９に穿孔した孔にβピン７を差し込み
抜け止めする。またこの格納時、振動によりアダプタ２
５ががたつくことを防ぐため、図９に示すように、左右
のアダプタ２５、２５それぞれのプレート２５ａの孔２
５ｅに、詳細を図１６に示す連結ロッド３０の先端部３
０ａ、３０ｂを挿入し、雄ねじ部３０ｅと雌ねじ部３０
ｆとで連結ロッド３０のフランジ３０ｃ、３０ｄの間隔
を調整してフランジ部３０ｃ、３０ｄで左右のアダプタ
２５、２５を突っ張ることにより、アダプタ２５の格納
時のがたつきを防止する。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案は第１に、
左右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアーム
と、下側のクランプ台との間のそれぞれにＩ形鋼等をＨ
状態に横倒して挟んで把持する鉄骨ハンドリング用把持
装置において、クランプアームの先端部に、Ｉ形鋼のウ
エブの上面に上方から接触させる上下方向に回転可能な
ブラケットを装着すると共に、下側のクランプ台上に、
ウエブ面の下面に下方から接触する所定高さのアダプタ
をそれぞれ載置し、また第２に、上記第１構成におい
て、前記アダプタは、その不使用時、下側のクランプ台
間に架設した底板の下面に格納され、使用時、該クラン
プ台上に反転して載置されることとし、また第３に、上
記第２構成において、前記アダプタは、その使用時及び
不使用時共、βピン（７）の差し込みによりクランプ台
に固定されることとした。 従って、Ｈ形鋼の把持とＩ形
鋼の把持とが同一把持装置でそれぞれ行うことができ、
しかもＩ形鋼の把持に必要なアダプタは不使用時に把持
装置内に格納でき邪魔にならず、またアダプタの脱着も
βピン及び取付けボルトの取り外しだけで行え、ワンタ
ッチで行える。そして第４に、アダプタは、ヒンジを介
してクランプ台の側部に取り付けられ、不使用時にクラ
ンプ台の間に格納される。従って、格納時にはヒンジの
回転だけで極めて簡単に格納できる。
左右に一定間隔を有する一対の上側のクランプアーム
と、下側のクランプ台との間のそれぞれにＩ形鋼等をＨ
状態に横倒して挟んで把持する鉄骨ハンドリング用把持
装置において、クランプアームの先端部に、Ｉ形鋼のウ
エブの上面に上方から接触させる上下方向に回転可能な
ブラケットを装着すると共に、下側のクランプ台上に、
ウエブ面の下面に下方から接触する所定高さのアダプタ
をそれぞれ載置し、また第２に、上記第１構成におい
て、前記アダプタは、その不使用時、下側のクランプ台
間に架設した底板の下面に格納され、使用時、該クラン
プ台上に反転して載置されることとし、また第３に、上
記第２構成において、前記アダプタは、その使用時及び
不使用時共、βピン（７）の差し込みによりクランプ台
に固定されることとした。 従って、Ｈ形鋼の把持とＩ形
鋼の把持とが同一把持装置でそれぞれ行うことができ、
しかもＩ形鋼の把持に必要なアダプタは不使用時に把持
装置内に格納でき邪魔にならず、またアダプタの脱着も
βピン及び取付けボルトの取り外しだけで行え、ワンタ
ッチで行える。そして第４に、アダプタは、ヒンジを介
してクランプ台の側部に取り付けられ、不使用時にクラ
ンプ台の間に格納される。従って、格納時にはヒンジの
回転だけで極めて簡単に格納できる。
【図１】第１実施例の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の部分平面図である。
【図４】図１のＰ部詳細図である。
【図５】図４のＺ視図である。
【図６】図１のＱ部詳細図である。
【図７】図２のＹ視図である。
【図８】アダプタの斜視図である。
【図９】第２実施例の正面図である。
【図１０】図９のＸ視図である。
【図１１】アダプタの斜視図である。
【図１２】図９のＲ部詳細図である。
【図１３】図１２のＷ視図である。
【図１４】図９のＳ部詳細図である。
【図１５】図１４のＶ視図である。
【図１６】連結ロッドの斜視図である。
【図１７】鉄骨ハンドリング用把持装置を装着した自走
式作業持機械例の側面図である。
式作業持機械例の側面図である。
【図１８】従来の把持装置によるＨ形鋼の把持状態を示
す側面図である。
す側面図である。
１：鉄骨ハンドリング用把持装置、２：クランプ板、
３：クランプ台、４：回 転ブラケット、５、２５：アダ
プタ、６：底板、７：βピン、２０：クランプアーム、
２６：ヒンジ。
３：クランプ台、４：回 転ブラケット、５、２５：アダ
プタ、６：底板、７：βピン、２０：クランプアーム、
２６：ヒンジ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６６Ｃ 1/68 Ｂ６６Ｃ 1/68 Ｂ６６Ｆ 9/18 Ｂ６６Ｆ 9/18 Ｂ Ｍ
Claims (4)
- 【請求項１】 左右に一定間隔を有する一対の上側のク
ランプアーム（２０，２０）と、下側のクランプ台
（３，３）との間のそれぞれにＩ形鋼等をＨ状態に横倒
して挟んで把持する鉄骨ハンドリング用把持装置におい
て、クランプアーム（２０，２０）の先端部に、Ｉ形鋼
のウエブの上面（Ａ１）に上方から接触させる上下方向
に回転可能なブラケット（４）を装着すると共に、下側
のクランプ台（３，３）上に、ウエブ面の下面（Ａ２）
に下方から接触する所定高さのアダプタ（５）をそれぞ
れ載置したことを特徴とする鉄骨ハンドリング用把持装
置。 - 【請求項２】 前記アダプタ（５）は、その不使用時、
下側のクランプ台（３，３）間に架設した底板（６）の
下面に格納され、使用時、該クランプ台（３，３）上に
反転して載置されることを特徴とする請求項１記載の鉄
骨ハンドリング用把持装置。 - 【請求項３】 前記アダプタ（５）は、その使用時及び
不使用時共、βピン（７）の差し込みによりクランプ台
（３，３）に固定されることを特徴とする請求項２記載
の鉄骨ハンドリング用把持装置。 - 【請求項４】 前記アダプタ（２５）は、ヒンジ（２
６）を介してクランプ台（３）の側部に取り付けられ、
不使用時にクランプ台（３，３）の間に格納されること
を特徴とする請求項１記載の鉄骨ハンドリング用把持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054385U JP2596702Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鉄骨ハンドリング用把持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993054385U JP2596702Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鉄骨ハンドリング用把持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719296U JPH0719296U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2596702Y2 true JP2596702Y2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12969224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993054385U Expired - Lifetime JP2596702Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 鉄骨ハンドリング用把持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596702Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596204B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2010-12-08 | Ｓｍｃ株式会社 | 細径ワーク用エアチャック |
| KR102687824B1 (ko) * | 2024-04-12 | 2024-07-23 | 최상봉 | 지게차의 h빔 이동용 고정지그 |
| KR102687821B1 (ko) * | 2024-04-29 | 2024-07-23 | 최상봉 | 지게차의 h빔 이동용 고정지그 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP1993054385U patent/JP2596702Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719296U (ja) | 1995-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400969A (en) | Apparatus for securing a vehicle to be straightened | |
| US5127567A (en) | Rail processor | |
| US3591029A (en) | Cycle carrier for an automotive vehicle | |
| JP2596702Y2 (ja) | 鉄骨ハンドリング用把持装置 | |
| US4594048A (en) | Vehicle lifting devices | |
| US3458057A (en) | Door handling fixture | |
| US5564683A (en) | Rotatable repair apparatus for snowmobiles | |
| JP4220051B2 (ja) | 作業車の折り畳みガード | |
| JP2637367B2 (ja) | 安全帯用コロ付掴み器 | |
| JPH046985Y2 (ja) | ||
| JP3775863B2 (ja) | 車輪搬送装着装置 | |
| JP3058966U (ja) | 杭圧入引抜機における油圧ホース等の長尺物ガイド機構 | |
| JP4419235B2 (ja) | ロックボルトの供給装置 | |
| JP2569837Y2 (ja) | 円筒体格納ラック | |
| JP3104610B2 (ja) | 産業車輌のガスボンベ保持装置 | |
| JP3545911B2 (ja) | フォークリフトトラックの燃料タンクの搭載装置 | |
| JP2848336B2 (ja) | コンクリート製品等の挟持装置 | |
| JPS6223836A (ja) | 貨物自動車における荷役装置 | |
| JPS6221903A (ja) | レ−ル継目落矯正機 | |
| US4830335A (en) | Portable jack | |
| JPH0626538Y2 (ja) | 作業車の梯子積載装置 | |
| US6056343A (en) | Motorcycle gas tank hanger device | |
| JPS6175068A (ja) | スペアタイヤキヤリア | |
| JP3354390B2 (ja) | 長尺物の固定装置 | |
| JPH0735842Y2 (ja) | 枕木吊上げ器 |