JP2592903Y2 - フィッティングコネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、有線テレビジ
ョン（ＣＡＴＶ）用パイプタイプ同軸ケーブルと増幅器
等の筐体機器とを接続する際に用いられるフィッティン
グコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種のフィッティングコネ
クタとして、図３に示すものがある。このフィッティン
グコネクタ５０は、図示しない筐体機器（例えば、増幅
器）に取り付けられるコネクタ本体部５１と、コネクタ
本体部５１に取り付けられる第１ナット部５２と、第１
ナット部５２に取り付けられる第２ナット部５３と、コ
ネクタ本体部５１、第１ナット部５２間に配設されるク
ランプ部５４とを備えている。

【０００３】このフィッティングコネクタ５０の取り付
けは次のようにしてなされる。すなわち、前もって同軸
ケーブル６０の中心導体６１に中心コンタクト６２をカ
シメ等によって取り付けておき、そのうえで、第１ナッ
ト部５２、および第２ナット部５３を同軸ケーブル６０
の先端外周に嵌め入れておく。そして、この状態の同軸
ケーブル６０の先端を、予め筐体機器の接続端（図示省
略）に螺合させたコネクタ本体部５１に挿入することに
より中心コンタクト６２を筐体機器側に接続する。さら
に、コネクタ本体部５１に第１ナット部５２を螺合さ
せ、この螺合により、コネクタ本体部５１と第１ナット
部５２との間に位置するクランプ部５４を求心方向に変
形させて、同軸ケーブル６１の外部導体６４を締め付け
固定する。最後に、第２ナット部５３を第１ナット部５
２に螺合させ、この螺合により両ナット部５２，５３の
間に配設されたガスケット５５を圧縮変形させて、同軸
ケーブル６０の外装体６３を締め付け固定する。これに
より、フィッティングコネクタ５０の取り付け、および
同軸ケーブル６０の筐体機器への接続が完了する。

【０００４】なお、図中、符号５６は中心導体６１ない
し中心コンタクト６２と、コネクタ本体部５１との間に
配設された絶縁インシュレータであり、５７は密封のた
めに各所に設けられたＯリングである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、このように
構成された従来のフィッティングコネクタ５０には、同
軸ケーブル６０への取り付け手順上の制限があり、同軸
ケーブル布設工事の進行上都合が悪いという問題があっ
た。というのも、従来のフィッティングコネクタ５０
は、筐体機器へのコネクタ本体部５１の取り付け、
コネクタ本体部５１への第１ナット部５２の取り付け、
第１ナット部５２への第２ナット部５３の取り付け
を、この順で行うことによって同軸ケーブル６０に組み
付けられ、かつ、筐体機器へ接続されるようになってい
る。つまり、筐体機器への接続が完了するまではフィッ
ティングコネクタ５０の組み立てが終了しない。さら
に、前述した順とは逆の順で接続および取り付けするこ
と（フィッティングコネクタ５０を、同軸ケーブル６０
へに取り付けたのちに筐体機器に接続すること）が不可
能である。これは、言い換えれば、コネクタ５０の同軸
ケーブル側部材（具体的には第１ナット部５２，第２ナ
ット部５３）の同軸ケーブル６０への取り付け、およ
び、コネクタ５０の筐体機器側部材（具体的にはコネク
タ本体部５１）の筐体機器への取り付けをそれぞれ別々
に行ったのち、これらを連結するといった方法でコネク
タを組み立てることが不可能であるということである。
このように、コネクタ５０を組み立てる上で種々の制限
があり、これらが同軸ケーブル布設工事進行上の妨げと
なっていた。

【０００６】くわえて、中心コンタクト６２と同軸ケー
ブル６０の中心導体６１とをカシメ等の作業を施すこと
によって接続しており、その分コネクタ５０の接続作業
に手間がかかるという問題や、第１ナット５２の締め付
け時中心コンタクト６２にねじり力が加わるという問題
もあった。

【０００７】本考案はこのような課題に鑑みてなされた
ものであって、組み付け上の制限が少なく、さらには、
接続作業が簡単になり、また、ねじり力により中心コン
タクトが破損することのないフィッティングコネクタを
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、同軸ケーブル側接続部と機器側接続部と
が備えられているとともに、一方の接続部には両接続部
の連結部材が回転自在に取り付けられており、かつ、連
結部材の連結動作に応動して、機器側接続部に備えられ
た中心コンタクト部材と同軸ケーブル側接続部に把持さ
れた同軸ケーブルの中心導体とを、相対的に近接方向に
変位させて圧接する圧着部材が備えられており、以上の
ものからフィッティングコネクタを構成した。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、同軸ケーブルに同軸ケーブ
ル側接続端を、筐体機器に筐体機器側接続端をそれぞれ
取り付けた上で、一方の接続端に取り付けられた連結部
材を回転動作させて両者を連結することができる。連結
の際、機器側接続端に把持された同軸ケーブルの中心導
体と機器側接続端に備えられた中心コンタクト部材とは
圧着部材により圧接されることになる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本考案の一実施例の一部切欠側
面図である。

【００１１】このフィッティングコネクタ１は、同軸ケ
ーブル６０を筐体機器７０に接続するものであり、同軸
ケーブル側接続部２と機器側接続部３とを備えている。
同軸ケーブル側接続部２は同軸ケーブル側シェル４と、
この同軸ケーブル側シェル４の同軸ケーブル側端部外周
に螺合する袋ナット５とを有している。

【００１２】同軸ケーブル側シェル４の内部には外部導
体用割りクランプ６とテーパーリング７とが備えられて
いる。そして、同軸ケーブル側シェル４の内周部とテー
パーリング７の内周部にはそれぞれテーパ面４ａ，７ａ
が設けられている。これらテーパ面４ａ，７ａは互いに
対向しかつ径方向外側で近接するように形成されてい
る。外部導体用割りクランプ６は、これらテーパ面４
ａ，７ａの間に挿入される形で取り付けられており、か
つその両側面はテーパ面４ａ，７ａに相対するように傾
斜している。さらに、同軸ケーブル側シェル４の同軸ケ
ーブル側端部は、内向きにカシメられており、このカシ
メ部４ｂにより、外部導体用割りクランプ６とテーパー
リング７とは抜け止めされている。

【００１３】一方、袋ナット５の内部にはテーパーリン
グ８と締め付け用ガスケット９とが備えられている。袋
ナット５およびテーパーリング８の内周部には、同軸ケ
ーブル側シェル４内部と同様のテーパ面５ａ，８ａがそ
れぞれ設けられており、締め付け用ガスケット９も、外
部導体用割りクランプ６と同様、その両側面をテーパ面
５ａ，８ａに相対させて挿入配置されている。テーパー
リング８は、同軸ケーブル６０の外部被覆６３端部を受
け止める内向きフランジ８ｂを有している。さらに、袋
ナット５の内周にはテーパーリング８および締め付け用
ガスケット９の抜け止め用スナップリング１０が備えら
れている。

【００１４】同軸ケーブル側シェル４の連結側端部に
は、カップリング（連結部材）１１が取り付けられてい
る。カップリング１１は、スナップリング１２を介して
同軸ケーブル側シェル４の外周に回転自在に取り付けら
れており、その内周面には雌ネジ部１１ａが形成されて
いる。さらに、同軸ケーブル側シェル４の連結側端部の
内部に中心導体用インシュレータ１３が取り付けられて
いるとともに、同軸ケーブル６０の外部導体６４の端部
を受け止める環状突起４ｂが設けられている。

【００１５】機器側接続部３は機器側シェル２０と中心
コンタクト２１とを備えている。機器側シェル２０の連
結側端部外周にはカップリング１１と螺合する連結雄ネ
ジ部２０ａが形成されており、機器側端部には、接続さ
れる筐体機器７０の接続端と螺合する接続雄ネジ部２０
ｂが形成されている。また、機器側シェル２０の内部に
はクランプ部材（圧着部材）２２と中心コンタクト用イ
ンシュレータ２３とが備えられている。

【００１６】中心コンタクト用インシュレータ２３は連
結側端部に配置され、機器側シェル２０の内周に形成さ
れた段部２０ｃ、および機器側シェル３の機器側端部に
形成された内向きフランジ部２０ｄにより位置決めされ
ている。中心コンタクト２１は基端が筒状になっており
接続孔２１ａを形成している。この筒状基端には軸方向
に沿ったすり割り２１ｂが単一ないし複数形成されてい
る。このすり割り２１ｂにより、筒状基端は径方向変形
可能になっている。この中心コンタクト２１が中心コン
タクト用インシュレータ２３の中央に形成された挿入孔
２３ｄに挿入されており、これによって中心コンタクト
２１はその先端を機器側端部から突出させた状態で機器
側シェル２０に取り付けられている。

【００１７】クランプ部材２２は中心導体用割りクラン
プ３０とクランプ用インシュレータ３１とからなってい
る。中心導体用割りクランプ３０には軸方向に沿ったす
り割り３０ａが単一ないし複数形成されており、これに
よりその連結端側は径方向に変形可能になっている。そ
して、中心コンタクト用インシュレータ２３に当接する
ことにより、中心導体用割りクランプ３０は位置決めさ
れている。さらに、中心導体用割りクランプ３０の連結
端部側外周面には外周テーパ面３０ｂが形成されてい
る。外周テーパ面３０ｂは外すぼまりに傾斜している。
クランプ用インシュレータ３１はその内周面に外周テー
パ面３０ｂに相対する内周テーパ面３１ａが形成されて
いる。そして、クランプ用インシュレータ３１はこの内
周テーパ面３１ａを外周テーパ面３０ｂに面接させて、
中心導体用割りクランプ３０に当接している。クランプ
用インシュレータ３１の外周面には環状リップ３１ｂが
形成されている。一方、機器側シェル２０の連結側端部
内周には内向きフランジ部２０ｅが形成されている。こ
の内向きフランジ部２０ｅに環状リップ３１ｂが当接す
ることにより、クランプ用インシュレータ３１，中心導
体用割りクランプ３０，および中心コンタクト用インシ
ュレータ２３は機器側シェル２０から抜け落ちないよう
になっている。

【００１８】なお、機器側シェル２０、カップリング１
１、同軸ケーブル側シェル４、および袋ナット５の外周
部それぞれにはネジ回転用のナット部Ａが形成されてい
る。また、図中、符号４０は、密封のために設けられた
Ｏリングであり、４１は同軸ケーブル側シェル４の連結
端側端部に設けられた密封用のガスケットである。

【００１９】次に、図１、図２に基づいて、上記構成の
フィッティングコネクタ１の取り付けを説明する。ま
ず、同軸ケーブル６０の先端から中心導体６１を若干突
出させるとともに、同軸ケーブル６０先端の外部被覆６
３を剥ぎ取っておく。そして、環状突起４ｃが同軸ケー
ブル外部導体６４端部に当接するまで、袋ナット５およ
び同軸ケーブル側シェル４を同軸ケーブル６０の先端に
挿入する。そうしておいて、袋ナット５と同軸ケーブル
側シェル４とを螺合させて連結する。この連結による締
め付け力により、テーパ面４ａ，７ａ間、ないしテーパ
面５ａ，８ａ間に挟まれて外部導体用割りクランプ６と
締め付け用ガスケット９とが径方向に変形して外部導体
６４と外部被覆６３とを締め付け固定する。これによっ
て、同軸ケーブル側接続部２の取り付けが完了する。

【００２０】一方、機器側シェル２０は、筐体機器７０
（例えば増幅器）の接続端内に配置された接続部（図示
せず）に中心コンタクト２１の先端を挿入して接続させ
るとともに、接続雄ネジ部２０ｂを接続端に螺合させて
ネジ止め固定する。これによって、機器側接続部３の筐
体機器７０への取り付けが完了する。このように、同軸
ケーブル側接続部２、および機器側接続部３はそれぞれ
個別に同軸ケーブル６０ないし筐体機器７０に取り付け
られるので、この状態で、持ち運びや待機しながら他の
作業を行うことができる。

【００２１】同軸ケーブル側接続部２および機器側接続
部３がそれぞれ同軸ケーブル６０および筐体機器７０に
取り付けられたのち、同軸ケーブル６０の先端を筐体機
器７０の接続端まで持っていき、中心導体６１を中心コ
ンタクト２１の接続孔２１ａに挿入するとともにカップ
リング１１を機器側シェル２０の取り付け雄ネジ部２０
ａに螺合させ、この螺合により同軸ケーブル側接続部２
と筐体機器側接続部３とを連結させる。この連結は、カ
ップリング１１が回転自在に同軸ケーブル側シェル４に
取り付けられているのでスムーズに行え、同軸ケーブル
６０がねじれるという不都合も起こらない。

【００２２】この連結により、同軸ケーブル側シェル４
の端面がクランプ用インシュレータ３１を図中左方向に
押圧し、この押圧を受けてクランプ用インシュレータ３
１が移動して中心導体用割りクランプ３０上に乗り上げ
る。クランプ用インシュレータ３１が乗り上がった中心
導体用割りクランプ３０は径方向内向きに変形して、中
心コンタクト２１の筒状基端を求心方向に押圧する。こ
の押圧を受けて中心コンタクト２１の筒状基端は内向き
に変形して中心導体６１を把持し、これによって中心コ
ンタクト２１と中心導体６１とは強固に接続されること
になる。以上のようにして、フィッティングコネクタ１
の組み付けおよび同軸ケーブル６０と筐体機器７０との
接続が完了する。

【００２３】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、フィッ
ティングコネクタを同軸ケーブル側接続部と機器側接続
部とに分割し、これらを連結部材によって連結するよう
にしたので、各接続部をそれぞれ同軸ケーブルと接続機
器とに取り付けておき、最後にこれらを連結部材によっ
て連結することによってフィッティングコネクタの組み
立ておよび、同軸ケーブルと接続機器との接続を行える
ようになった。そのため、従来のように、フィッティン
グコネクタの各構成部分を決められた順に組付けていか
なければ、組み立てや接続が行えないといった作業進行
上の制限もなく、同軸ケーブルの布設工事がやりやすく
なった。

【００２４】さらに、同軸ケーブル側接続部と機器側接
続部とを連結する際、この連結を利用して圧着部材で、
中心導体と中心コンタクトを圧接するようにしたから、
従来のようなカシメ工程といった中心導体と中心コンタ
クトとを接続する工程がいらなくなり、取り付け作業が
簡単になり、また、接続時、同軸ケーブルがねじれると
いう問題もなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例フィッティングコネクタの内
部構成を示すの一部切欠側面図である。

【図２】実施例のフィッティングコネクタの組み付け工
程を説明する断面図である。

【図３】実施例のフィッティングコネクタの内部構成を
示す一部切欠側面図である。

【符号の説明】

１ フィッティングコネクタ ２ 同軸ケーブル側接続部 ３ 機器側接続部 １１ カップリング（連結部材） ２１ 中心コンタクト部材 ２２ クランプ部材（圧着部材） ６０ 同軸ケーブル ６１ 中心導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 楠井 昭男 埼玉県川口市青木１丁目７番11号 三英 電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−72074（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−329275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−271381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−1389（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−98476（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−48264（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−66770（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 17/04

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸ケーブル側接続部（２）と機器側接
   続部（３）とが備えられているとともに、一方の接続部
   （２，３）には両接続部の連結部材（１１）が回転自在
   に取り付けられており、 かつ、連結部材（１１）の連結動作に応動して、機器側
   接続部（３）に備えられた中心コンタクト部材（２１）
   と同軸ケーブル側接続部（２）に把持された同軸ケーブ
   ル（６０）の中心導体（６１）とを、相対的に近接方向
   に変位させて圧接する圧着部材（２２）が備えられてい
   ることを特徴とするフィッティングコネクタ。