JP2589115Y2 - 直流電動機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ステータ及びロータを
収納したケースの端部に樹脂製のブラシホルダを配置し
て該ブラシホルダにブラシを保持した構造を有する直流
電動機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の直流電動機の構造を示した
もので、同図において１は円筒状に形成された電動機の
ケース、２はケース１の内周に固定された環状のフェラ
イト磁石、３は磁石２の内周に取付けられた薄い非磁性
材料（例えばステンレス鋼板）からなる保護カバーであ
り、磁石２及び保護カバー３によりステータ４が構成さ
れている。保護カバー３は、その軸線方向の両端が直角
に折り曲げられてフランジ状の折り曲げ部３ａが形成さ
れ、該折り曲げ部３ａが磁石２の軸線方向端面に当接さ
れて、磁石２の角部が保護されている。

【０００３】５はステータ４の内側に配置されたロータ
で、このロータは、電機子鉄心６に電機子巻線７を巻回
したものからなっている。ロータ５の回転軸８の一端
は、ケース１の底部に設けられた軸受保持部１ａ内に保
持された軸受により支持されている。回転軸８の他端に
は整流子９と軸受１０の内輪とが取付けられている。

【０００４】ケース１の開口端部１ｂ側から該ケースの
内周にブラシホルダ１１が挿入され、該ブラシホルダに
保持されたブラシ１２が整流子１２に接触させられる。
ブラシホルダ１１は１８０度離れた対称位置に１対の磁
石突き当部１１ａ，１１ａを有していて、これらの磁石
突き当て部１１ａ，１１ａが磁石２に当接されて軸線方
向に位置決めされる。ケース１の開口端部内周には段部
１ｃが形成されていて、該ケースの開口端部内周に嵌合
されたエンドカバー１３の外周部が段部１ｃに当接され
る。エンドカバー１３の中央部には軸受保持部１３ａが
設けられ、該軸受保持部１３ａ内に軸受１０の外輪が嵌
合される。

【０００５】ブラシホルダ１１には接続導体１４が固定
されていて、ブラシ１２が接続導体１４を介して、磁石
突き当部１１ａ，１１ａの根元部分に設けられた１対の
端子ボルト１５，１５に接続される。端子ボルト１５
は、ケースの軸線方向に沿う状態で接続導体１４及びブ
ラシホルダ１１にそれぞれ設けられた孔と、エンドカバ
ー１３に設けられた孔１３ｂとを通して外部に突出させ
られる。そして端子ボルト１５，１５の外部に突出した
部分に図示しないナットが螺合されて、該ナットとボル
ト１５，１５とによりブラシホルダ１１がエンドカバー
１３に締結される。なおエンドカバー１３が金属からな
っている場合には、各端子ボルト１５とエンドカバー１
３との間が絶縁ブッシング等により電気的に絶縁され
る。

【０００６】各端子ボルト１５の頭部１５ａはその断面
が六角形を呈するように形成され、各端子ボルトの頭部
１５ａが、ブラシホルダ１１に設けられた対のボルト頭
部挟持面１１ｂ，１１ｂの間に軽く圧入された状態で配
置されて、ボルト１５の回り止めが図られている。

【０００７】エンドカバー１３がケース１の開口端部１
ｂの内周に嵌合されて段部１ｃに当接された後、ケース
１の開口端部１ｂがエンドカバー１３側にかしめられ
て、エンドカバーが固定される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】上記の直流電動機を組
み立てる際には、自動化を容易にするため、図示のよう
にケース１の開口部を上方に向けた状態で配置して各部
を順次組み付けていく方法がとられる。即ち、上記の直
流電動機を組立てる際には、作業台上にケース１を保持
して、先ずケース１内にロータ５を挿入し、ロータの回
転軸８の一端側の軸受をケース１の底部の軸受保持部１
ａ内に圧入する。次いでケース１内にブラシホルダ１１
を挿入し、更にエンドカバー１３を挿入して軸受１０の
外輪を軸受保持部１３ａ内に圧入する。その後端子ボル
ト１５，１５に図示しないナットを螺合させて端子ボル
ト１５，１５をエンドカバー１３及びブラシホルダ１１
に対して固定し、更にケース１の開口端部１ｂをエンド
カバー１３側にかしめることにより、エンドカバー１３
をケースに固定して組み立てを完了する。

【０００９】上記のように、ケースの開口部を上に向け
た状態で、ロータ５、及びブラシホルダ１１等を順次組
み付けていく組立て方法をとる場合、ブラシホルダ１１
を逆さまにしてケース１内に挿入する必要があるため、
端子ボルト１５が抜け落ちてケース１内に落下する恐れ
がある。これを防ぐため、従来は、ブラシホルダ１１の
磁石突き当部１１ａ，１１ａの根元部分に各端子ボルト
１５の頭部１５ａを収容する部分に対のボルト頭部挟持
面１１ｂ，１１ｂを形成して、これらの挟持面の間に端
子ボルトの頭部を軽く圧入して挟持させることにより、
端子ボルトを仮固定して、該ボルトの脱落を防止するよ
うにしていた。このような構造をとる場合、ボルト頭部
挟持面１１ｂ，１１ｂの間の間隙寸法の精度を高くして
おくことが必要であるが、ブラシホルダ１１は樹脂の射
出成形品からなるため、その寸法精度を高くすることは
難しく、ボルト頭部挟持面１１ｂ，１１ｂの間の間隙寸
法がばらつくのを避けられない。そのため従来は、ボル
ト頭部挟持面１１ｂ，１１ｂの間隙寸法が大きくなり過
ぎて端子ボルト１５を仮保持することができなくなった
り、ボルト頭部挟持面１１ｂ，１１ｂの間隙寸法が小さ
くなり過ぎて、端子ボルトの頭部を圧入することができ
なくなったりするという問題があった。

【００１０】本考案の目的は、ブラシホルダの寸法精度
にばらつきがあっても、端子ボルトを確実に仮固定する
ことができるようにして組立を容易にした直流電動機を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は、ステータ及び
ロータを収納したケースの端部に配置した樹脂製のブラ
シホルダをケースの軸線方向に沿って内側から外側に貫
通した端子ボルトを設けて、該端子ボルトの外部に突出
した部分に該端子ボルトをブラシホルダに対して固定す
るためのナットを螺合させた構造を有する直流電動機に
係わるものである。

【００１２】本考案においては、ブラシホルダが、端子
ボルトの頭部を収容する部分に隣接する領域に仮止め具
当接面を備えている。端子ボルトの頭部には、仮止め具
当接面に圧接する仮止め具が固着されている。

【００１３】なお本明細書において「圧接」とは、仮止
め具が仮止め具当接面側に所定の圧力で押圧された状態
で該当接面に摩擦接触する状態をいう。

【００１４】

【作用】上記のように、端子ボルトの頭部に仮止め具を
固着して、該仮止め具をブラシホルダに設けた仮止め具
当接面に圧接させるようにすると、ブラシホルダの加工
精度に多少のばらつきがあっても、ブラシホルダを貫通
させた端子ボルトを仮止め具と仮止め具当接面との接触
によりブラシホルダに仮固定することができる。従って
電動機を組立てる際に端子ボルトが脱落することがない
ため、組立て作業を容易にすることができる。

【００１５】

【実施例】図１ないし図３は本考案の実施例を示したも
ので、図１は同実施例の直流電動機の構造と組立て順序
とを説明する組立図、図２（Ａ）は同実施例で用いるブ
ラシホルダの正面図、図２（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ
線断面端面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）は同実施例で用い
る端子ボルトの正面図及び左側面図である。

【００１６】本実施例においては、ブラシホルダ１１の
対称位置に互いに平行に延びる溝１１Ａ，１１Ａが形成
されていて、各溝１１Ａの相対する内面がボルト頭部挟
持面１１ｂ，１１ｂとなっており、各溝１１Ａの底部に
は帯板状の接続導体１４が配設されている。端子ボルト
１５は、その頭部１５ａが、ボルト頭部挟持面１１ｂ，
１１ｂの間に挿入された状態で配置されるが、本実施例
では、ボルト頭部挟持面１１ｂ，１１ｂの間の間隙寸法
が、ボルト１５の頭部１５ａを緩く挿入し得るように大
きめに設定されている。

【００１７】本実施例においては、ブラシホルダ１１の
ボルト頭部挟持面（端子ボルトの頭部を収容する部分）
１１ｂ，１１ｂに隣接する領域に、端子ボルトの軸線方
向（ケースの軸線方向）と直角な方向に相対する部分を
備えた仮止め具当接面１１ｃ，１１ｃが設けられる。本
実施例では、仮止め具当接面１１ｃ，１１ｃがブラシホ
ルダの磁石突き当部１１ａ，１１ａの根元付近に形成さ
れている。

【００１８】図３（Ａ），（Ｂ）に示したように、本実
施例では、端子ボルト１５の頭部に仮止め具１６が固着
されている。本実施例の仮止め具１６は、鉄板等の弾性
を有する金属板を折り曲げたものからなっていて、基底
部１６ａと該基底部の両端から斜めに突出した１対の腕
部１６ｂ，１６ｂとを一体に有しており、基底部１６ａ
が端子ボルト１５の頭部に溶接により固定されている。
上記端子ボルト１５の頭部に固定された仮止め具の１対
の腕部１６ｂ，１６ｂは、相対する仮止め具当接面１１
ｃ，１１ｃの間に圧入されて端子ボルトの頭部がブラシ
ホルダ１１に固定される。仮止め具１６は弾性を有する
材料からなるため、当接面１１ｃ，１１ｃの間への圧入
は容易に行うことができる。また本実施例では、仮止め
具１６の腕部１６ｂ，１６ｂが斜めに突出しているた
め、該仮止め具が当接面１１ｃ，１１ｃの間に圧入され
た状態で、端子ボルト１５をケース内に脱落させようと
する力が働くと、仮止め具１６の腕部１６ｂ，１６ｂが
外側に広がって腕部１６ｂ，１６ｂの先端部が当接面１
１ｃ，１１ｃに食い込もうとする。これにより端子ボル
ト１５の脱落が確実に阻止される。

【００１９】図２に示したように、ブラシホルダ１１に
は、４つのブラシ１２が９０度間隔で保持され、各ブラ
シ１２に接続されたリード線（ピグテール）１７が所定
の接続導体１４に接続され、所定の接続導体１４間がリ
ード線１８により接続されている。なお１１ｄはブラシ
ホルダ１１に一体に形成されて接続導体１４に設けられ
た孔に嵌合された突起で、各突起１１ｄにはサークリッ
プ１９が嵌着されている。またブラシホルダ１１の各所
に設けられた突起２０が接続導体１４に設けられた孔に
挿入された後かしめられ、サークリップ１９と、突起２
０のかしめとにより各接続導体１４がブラシホルダに固
定されている。

【００２０】ケース１、ステータ４、ロータ５及びエン
ドカバー１３等の構成は図５に示した従来例と同様であ
る。

【００２１】本実施例の直流電動機を組み立てる際に
は、作業台上にケース１を保持して、先ずケース１内に
ロータ５を挿入し、ロータの回転軸８の一端側の軸受を
ケース１の底部の軸受保持部１ａ内に圧入する。次いで
ケース１内にブラシホルダ１１を挿入して該ブラシホル
ダの磁石突き当部１１ａ，１１ａの先端を磁石２，２の
端面に当接させる。このとき端子ボルト１５，１５はそ
の頭部を下にした状態で配置されるが、本考案において
は、端子ボルト１５の頭部に固定された仮止め具１６の
腕部１６ａ，１６ａがブラシホルダ側に設けられた仮止
め具当接面１１ｃ，１１ｃの間に圧入されて固定されて
いるので、端子ボルトが脱落する恐れはない。

【００２２】ケース１内にブラシホルダ１１を挿入した
後、エンドカバー１３をケース内に挿入して軸受１０の
外輪をエンドカバーの軸受保持部１３ａ内に圧入する。
その後端子ボルト１５，１５に図示しないナットを螺合
させて端子ボルトをエンドカバー１３及びブラシホルダ
１１に対して固定し、ケース１の開口端部１ｂをエンド
カバー１３側にかしめて組み立てを完了する。端子ボル
ト１５，１５には更に電源につながる電線に取付けられ
た端子金具が接続され、該電線と端子ボルト１５，１５
とを通して電動機に給電される。

【００２３】上記の実施例では、ボルト頭部挟持面の間
に端子ボルトの頭部を挿入して端子ボルトの回り止めを
図り、ブラシホルダ１１の磁石当接部１１ａ，１１ａの
根元付近に設けた対向面を仮止め具当接面１１ｃ，１１
ｃとして、該当接面１１ｃ，１１ｃ間に仮止め具を圧入
するようにしたが、ブラシホルダ１１に断面六角形のボ
ルト頭部嵌合凹部を設けて該凹部内に端子ボルトの頭部
を嵌合させることにより端子ボルトの回り止めを図り、
該ボルト頭部嵌合凹部に連続させて形成した、ボルト頭
部より大径の孔の内周面を仮止め具当接面として、該仮
止め具当接面を構成する孔の内周に仮止め具の腕部１６
ｂ，１６ｂを圧入するようにしてもよい。

【００２４】上記の実施例では、端子ボルトの頭部に溶
接する仮止め具を板材により形成したが、該仮止め具を
弾性を有する線材により形成することもできる。

【００２５】本考案で用いる仮止め具は、ブラシホルダ
に設けられた仮止め具当接面（平坦面でも孔の内周面で
も可）に所定の圧力をもって接触（圧接）する構造のも
のであればよく、上記実施例で示したものに限定されな
い。例えば、図４（Ａ）に示すように、基底部１６ａと
該基底部の一端から斜めに突出した腕部１６ｂとを一体
に有する仮止め具１６を用いてもよい。

【００２６】また図４（Ｂ）に示すように、端子ボルト
１５の頭部１５ａから両端１６Ａ，１６Ａを突出させた
状態で該頭部１５ａに固着された板バネを仮止め具１６
として用いるようにしてもよい。図２に示した実施例に
図４（Ｂ）に示した仮止め具を用いた場合には、端子ボ
ルト１５の頭部１５ａをボルト頭部挟持面１１ｂ，１１
ｂの間に挿入した際に、仮止め具１６の両端１６Ａ，１
６Ａが湾曲して仮止め具当接面１１ｃ，１１ｃに圧接す
る。

【００２７】上記の実施例では、エンドカバーがブラシ
ホルダと別体に設けられているが、ブラシホルダの一部
に軸受保持部を形成して、該ブラシホルダがエンドカバ
ーを兼ねるようにすることもできる。

【００２８】上記の実施例では、端子ボルトを接続導体
１４に設けた孔に嵌合させて、該端子ボルトと接続導体
とを電気的に接続することにより端子ボルトを所定のブ
ラシに電気的に接続するようにしているが、端子ボルト
の頭部に溶接した仮止め具を端子金具として利用して、
該仮止め具に接続導体またはリード線等を半田付けする
ことにより、端子ボルトと所定のブラシとを電気的に接
続するようにしてもよい。

【００２９】上記の実施例では、仮止め具を端子ボルト
の頭部に溶接により固着するようにしたが、仮止め具を
接着により端子ボルトの頭部に固着するようにしても良
い。また仮止め具は必ずしも金属材料からなっている必
要はなく、樹脂材料により形成されていても良い。

【００３０】

【考案の効果】以上のように、本考案によれば、端子ボ
ルトの頭部に仮止め具を固着して、該仮止め具を、ブラ
シホルダに設けた仮止め具当接面に圧接させるようにし
たので、ブラシホルダの加工精度に多少のばらつきがあ
っても、ブラシホルダを貫通させた端子ボルトを該ブラ
シホルダに確実に保持することができる。そのため、端
子ボルトの仮固定を確実に行わせることができ、電動機
を組立てる際に端子ボルトが脱落するのを防止して、組
立て作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の直流電動機の組立図である。

【図２】（Ａ）は同実施例で用いるブラシホルダの正面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面端面図である。

【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ同実施例で用いる
端子ボルトの正面図及び左側面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本考案で用いる端
子ボルトの異なる変形例を示した正面図である。

【図５】従来の直流電動機の組立図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 永久磁石 ３ 保護カバー ４ ステータ ５ ロータ ８ 回転軸 ９ 整流子 １１ ブラシホルダ １２ ブラシ １３ エンドカバー １５ 端子ボルト １５ａ 端子ボルトの頭部 １６ 仮止め具

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 5/14 H02K 5/22 F16B 41/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータ及びロータを収納したケースの
   端部に樹脂製のブラシホルダを配置し、前記ケースの軸
   線方向に沿って前記ブラシホルダを内側から外側に貫通
   した端子ボルトを設け、該端子ボルトの外部に突出した
   部分に該端子ボルトをブラシホルダに対して固定するた
   めのナットを螺合させてなる直流電動機において、 前記ブラシホルダは前記端子ボルトの頭部を収容する部
   分に隣接する領域に仮止め具当接面を備え、 前記端子ボルトの頭部に前記仮止め具当接面に圧接する
   仮止め具が固着されていることを特徴とする直流電動
   機。