JP2586198B2 - 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 - Google Patents
磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、優れた磁気特性、特に優れた磁気的異方
性および耐食性を有するＲ（但し、ＲはＹを含む希土類
元素のうち少くとも１種を示す）−Fe−Ｂ系永久磁石粉
末およびそのＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造し
たボンド磁石に関するものである。
性および耐食性を有するＲ（但し、ＲはＹを含む希土類
元素のうち少くとも１種を示す）−Fe−Ｂ系永久磁石粉
末およびそのＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造し
たボンド磁石に関するものである。
Ｒ−Fe−Ｂ系合金磁石粉末は、Ｒ−Fe−Ｂ系合金が優
れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
れた磁気特性を示す永久磁石材料として注目されてか
ら、主にボンド磁石用磁石粉末として開発されている。
一般に、ボンド磁石は、含有される磁石粉末と同種の
焼結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、
物理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由
から、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボ
ンド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダ
ー等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性
によってボンド磁石の磁気特性が左右される。
焼結磁石等に比べて磁気特性では劣るにもかかわらず、
物理的強度に優れ、かつ形状の自由度が高いなどの理由
から、近年その利用範囲を急速に広げつつある。このボ
ンド磁石は、磁石粉末と有機バインダー、金属バインダ
ー等とを結合してなるもので、その磁石粉末の磁気特性
によってボンド磁石の磁気特性が左右される。
上記ボンド磁石の製造に用いられるＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末の１つの特開平１−132106号公報記載のＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末がある。
磁石粉末の１つの特開平１−132106号公報記載のＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末がある。
このＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、強磁性相であるR2
Fe14B型金属間化合物相（以下、R2Fe14B型相という）を
主相とするＲ−Fe−Ｂ系母合金を原料とし、この母合金
原料を所定の温度範囲のH2雰囲気中で熱処理してRHXとF
e2Bと残部Feの各相に相変態を促した後、脱H2行程でH2
を原料から取り去ることにより再び強磁性相であるR2Fe
14B型相を生成させたもので、その結果得られたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末の組織は、平均粒径:0.05〜３μｍ
の極めて微細なR2Fe14B型相の再結晶組織を主相とした
集合組織となっている。
Fe14B型金属間化合物相（以下、R2Fe14B型相という）を
主相とするＲ−Fe−Ｂ系母合金を原料とし、この母合金
原料を所定の温度範囲のH2雰囲気中で熱処理してRHXとF
e2Bと残部Feの各相に相変態を促した後、脱H2行程でH2
を原料から取り去ることにより再び強磁性相であるR2Fe
14B型相を生成させたもので、その結果得られたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末の組織は、平均粒径:0.05〜３μｍ
の極めて微細なR2Fe14B型相の再結晶組織を主相とした
集合組織となっている。
上記従来の再結晶集合組織を有するＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末は、 （１） 磁気的異性を有するが、合金組成や製造条件の
微少の変動により磁気的異方性が低下することがあり、
安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
磁石粉末は、 （１） 磁気的異性を有するが、合金組成や製造条件の
微少の変動により磁気的異方性が低下することがあり、
安定して優れた磁気的異方性を得ることが難しい。
（２） 磁気的異方性を付与する手段として、一般にＲ
−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等の熱
間塑性加工を施して、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の結晶
粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱間塑性加
工を上記再結晶集合組織を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、上記熱間
塑性加工は場所により加工率のバラツキが生じることは
避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れたＲ−
Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでなく、製造
行程が複雑となってコストがかかる。
−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を熱間圧延、熱間押出し等の熱
間塑性加工を施して、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の結晶
粒を偏平化する手段が知られており、かかる熱間塑性加
工を上記再結晶集合組織を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
粉末に付与しても磁気的異方性は向上するが、上記熱間
塑性加工は場所により加工率のバラツキが生じることは
避けられず、安定して均一な磁気的異方性に優れたＲ−
Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得られないばかりでなく、製造
行程が複雑となってコストがかかる。
（３） 上記熱間塑性加工により上記再結晶粒を偏平化
すると、偏平化したＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、再結
晶のままのＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食されや
すく、このＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を工場などの高温
多湿な環境下に長時間保管すると、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永
久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が低下する。
すると、偏平化したＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、再結
晶のままのＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末よりも腐食されや
すく、このＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を工場などの高温
多湿な環境下に長時間保管すると、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永
久磁石粉末の表面が腐食し、磁気特性が低下する。
等の問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記熱間塑性加工を行うこと
なく安定して優れた磁気的異方性を有する再結晶集合組
織のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を製造すべく研究を行っ
た結果、 （ａ） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上の合計量:0.001〜5.0％（％は原子％、以下％は原
子％を示す）を含むR2Fe14B型相を主相とする再結晶集
合組織を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、熱間塑性
加工を施すことなく優れた磁気的異方性を示し、かつ優
れた耐食性も示す。
なく安定して優れた磁気的異方性を有する再結晶集合組
織のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を製造すべく研究を行っ
た結果、 （ａ） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種
以上の合計量:0.001〜5.0％（％は原子％、以下％は原
子％を示す）を含むR2Fe14B型相を主相とする再結晶集
合組織を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、熱間塑性
加工を施すことなく優れた磁気的異方性を示し、かつ優
れた耐食性も示す。
（ｂ） 上記再結晶集合組織を構成する個々の再結晶粒
の最短粒径をａ、最長粒径をｂとすると、 b/a＜２ となるような形状の再結晶粒が隣接した再結晶集合組織
を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が一層優
れている。
の最短粒径をａ、最長粒径をｂとすると、 b/a＜２ となるような形状の再結晶粒が隣接した再結晶集合組織
を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、耐食性が一層優
れている。
などの知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたもので
あって、 （１） Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 R:10〜20％、 B:3〜20％、 を含有し、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の
合計量:0.001〜5.0％を含有し、残りがFeおよび不可避
不純物からなる組成と、 平均再結晶粒径:0.05〜20μｍの寸法および個々の再
結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aの値が２より
小さい形状を有し、正方晶構造をとるR2Fe14B型金属間
化合物相を主相とする再結晶粒が隣接した再結晶集合組
織と、 からなる磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe−Ｂ
系永久磁石粉末、 （２） 上記磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド磁石、 に特徴を有するものである。
あって、 （１） Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末が、 R:10〜20％、 B:3〜20％、 を含有し、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の
合計量:0.001〜5.0％を含有し、残りがFeおよび不可避
不純物からなる組成と、 平均再結晶粒径:0.05〜20μｍの寸法および個々の再
結晶粒の最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aの値が２より
小さい形状を有し、正方晶構造をとるR2Fe14B型金属間
化合物相を主相とする再結晶粒が隣接した再結晶集合組
織と、 からなる磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe−Ｂ
系永久磁石粉末、 （２） 上記磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末を用いて製造したボンド磁石、 に特徴を有するものである。
この発明の磁気的異方性および耐食性に優れたＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してTi,V,Nb,Ta,Alお
よびSiのうち１種または２種以上を含有する所定の成分
組成を有するＲ−Fe−Ｂ系母合金を製造し、このＲ−Fe
−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で昇温し、温度:500〜
1000℃、水素ガス雰囲気中または水素ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で熱処理し、ついで、温度:500〜1000
℃、水素ガス圧力:1Torr以下の真空雰囲気または水素ガ
ス分圧:1Torr以下の不活性ガス雰囲気になるまで脱水素
処理したのち、冷却することにより製造される。
−Ｂ系永久磁石粉末は、溶解鋳造してTi,V,Nb,Ta,Alお
よびSiのうち１種または２種以上を含有する所定の成分
組成を有するＲ−Fe−Ｂ系母合金を製造し、このＲ−Fe
−Ｂ系母合金を水素ガス雰囲気中で昇温し、温度:500〜
1000℃、水素ガス雰囲気中または水素ガスと不活性ガス
の混合雰囲気中で熱処理し、ついで、温度:500〜1000
℃、水素ガス圧力:1Torr以下の真空雰囲気または水素ガ
ス分圧:1Torr以下の不活性ガス雰囲気になるまで脱水素
処理したのち、冷却することにより製造される。
上記Ｒ−Fe−Ｂ系母合金を温度:600〜1200℃で均質化
処理する工程および上記脱水素処理したのち温度:300〜
1000℃で熱処理する工程を付加することにより一層優れ
た磁気的異方性および耐食性を有するＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末を製造することができる。
処理する工程および上記脱水素処理したのち温度:300〜
1000℃で熱処理する工程を付加することにより一層優れ
た磁気的異方性および耐食性を有するＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末を製造することができる。
このようにして製造されたこの発明のＲ−Fe−Ｂ系永
久磁石粉末の組織は、粒内おび粒界部に不純物や歪がな
い、R2Fe14B型金属間化合物相の再結晶粒が隣接した再
結晶集合組織から構成されている。この再結晶集合組織
を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径は0.05〜20μｍの
範囲内にあれば十分であるが、単磁区粒径の寸法（約0.
3μｍ）に近い0.05〜３μｍの範囲内にあることが一層
好ましい。上記寸法を有する個々の再結晶粒は、最短粒
径ａと最長粒径ｂの比がb/a＜２の形状を有することが
好ましく、この形状を有する再結晶粒は個々の粉末の組
織の全再結晶粒の50容量％以上存在することが必要であ
る。上記最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aが２より小さ
い再結晶粒の形状を有することによりＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末の保磁力が改善されるとともに耐食性も向上
し、従来の熱間塑性加工を行って得られた磁気的異方性
を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食性に優
れ、磁気的異方性にバラツキがなく、歩留りよく安定し
て優れた磁気特性を得ることができる。
久磁石粉末の組織は、粒内おび粒界部に不純物や歪がな
い、R2Fe14B型金属間化合物相の再結晶粒が隣接した再
結晶集合組織から構成されている。この再結晶集合組織
を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径は0.05〜20μｍの
範囲内にあれば十分であるが、単磁区粒径の寸法（約0.
3μｍ）に近い0.05〜３μｍの範囲内にあることが一層
好ましい。上記寸法を有する個々の再結晶粒は、最短粒
径ａと最長粒径ｂの比がb/a＜２の形状を有することが
好ましく、この形状を有する再結晶粒は個々の粉末の組
織の全再結晶粒の50容量％以上存在することが必要であ
る。上記最短粒径ａと最長粒径ｂの比b/aが２より小さ
い再結晶粒の形状を有することによりＲ−Fe−Ｂ系永久
磁石粉末の保磁力が改善されるとともに耐食性も向上
し、従来の熱間塑性加工を行って得られた磁気的異方性
を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末よりも耐食性に優
れ、磁気的異方性にバラツキがなく、歩留りよく安定し
て優れた磁気特性を得ることができる。
さらに、このようにして製造されたこの発明のＲ−Fe
−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほとんど
存在しない実質的にR2Fe14B型金属間化合物相だけから
構成された再結晶集合組織を有しているために、粒界相
のない分だけ磁化の値を高めることができるとともに、
粒界相を介して進行する腐食を抑止し、さらに熱間塑性
加工による応力歪も存在しないことから応力腐食の可能
性も少なく、耐食性が向上するものと考えられる。
−Ｂ系永久磁石粉末の再結晶組織は、粒界相がほとんど
存在しない実質的にR2Fe14B型金属間化合物相だけから
構成された再結晶集合組織を有しているために、粒界相
のない分だけ磁化の値を高めることができるとともに、
粒界相を介して進行する腐食を抑止し、さらに熱間塑性
加工による応力歪も存在しないことから応力腐食の可能
性も少なく、耐食性が向上するものと考えられる。
したがって、磁気的異方性および耐食性に優れたこの
発明のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造したボ
ンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有する
ものである。
発明のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を使用して製造したボ
ンド磁石も、優れた磁気的異方性および耐食性を有する
ものである。
つぎに、この発明の磁気的異方性耐食性に優れたＲ−
Fe−Ｂ系永久磁石粉末の成分組成および平均再結晶粒径
を上記の如く限定した理由について説明する。
Fe−Ｂ系永久磁石粉末の成分組成および平均再結晶粒径
を上記の如く限定した理由について説明する。
（ａ） Ｒ Ｒは、Nd,Pr,Tb,Dy,La,Ce,Ho,Er,Eu,Sm,Gd,Tm,Yb,Lu
およびＹのうち１種または２種以上の元素を示し、一般
にNdを主体とし、これにその他の希土類元素を添加して
用いられるが、特にTb,DyおよびPrは保磁力iHcを向上さ
せる効果があり、Ｒの含有量が10％より低くても、また
20％よりも高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優
れた磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は
10〜20％に定めた。
およびＹのうち１種または２種以上の元素を示し、一般
にNdを主体とし、これにその他の希土類元素を添加して
用いられるが、特にTb,DyおよびPrは保磁力iHcを向上さ
せる効果があり、Ｒの含有量が10％より低くても、また
20％よりも高くても永久磁石粉末の保磁力が低下し、優
れた磁気特性が得られない。したがって、Ｒの含有量は
10〜20％に定めた。
（ｂ） Ｂ Ｂの含有量が３％より低くても、また20％より高くて
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜20％と定めた。また、Ｂ
の一部をN,P,F,Cの１種または２種で置換してもよい。
も永久磁石粉末の保磁力が低下し、優れた磁気特性が得
られないので、Ｂ含有量は３〜20％と定めた。また、Ｂ
の一部をN,P,F,Cの１種または２種で置換してもよい。
（ｃ） Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSi Ti,V,Nb,Ta,Alおよび
Siは、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の成分として含有し、
保磁力を向上させるとともに優れた磁気的異方性および
耐食性を安定的に付与する作用を有するが、Ti,V,Nb,T
a,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合計含有量が
0.001％未満では所望の効果を得られず、一方、5.0％を
越えて含有すると磁気特性が低下する。したがって、T
i,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合計
含有量は0.001〜5.0％に定めた。
Siは、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の成分として含有し、
保磁力を向上させるとともに優れた磁気的異方性および
耐食性を安定的に付与する作用を有するが、Ti,V,Nb,T
a,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合計含有量が
0.001％未満では所望の効果を得られず、一方、5.0％を
越えて含有すると磁気特性が低下する。したがって、T
i,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合計
含有量は0.001〜5.0％に定めた。
なお、さらにCo,Ni,Cu,Zn,Ga,Ge,Zr,Mo,Hf,Wの少なく
とも１種を0.001〜5.0％含有しても、優れた磁気的異方
性および耐食性を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得
られる。
とも１種を0.001〜5.0％含有しても、優れた磁気的異方
性および耐食性を有するＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得
られる。
（ｄ） 平均再結晶粒径 Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末の個々の粉末の組織を構成
する再結晶粒の平均再結晶粒径が0.05μｍより小さいと
着磁が困難になるので好ましくなく、一方20μｍより大
きいと保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得られな
いので好ましくない。
する再結晶粒の平均再結晶粒径が0.05μｍより小さいと
着磁が困難になるので好ましくなく、一方20μｍより大
きいと保磁力や角型性が低下し、高磁気特性が得られな
いので好ましくない。
したがって、平均再結晶粒径は0.05〜20μｍに定め
た。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径に近い0.05
〜３μｍが一層好ましい。
た。この場合、平均再結晶粒径は単磁区粒径に近い0.05
〜３μｍが一層好ましい。
以上、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末について述べたが、
上記限定理由は、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末に限定
されることなく、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末から製
造されたＲ−Fe−Ｂ系ボンド磁石についてもあてはまる
ことである。
上記限定理由は、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末に限定
されることなく、上記Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末から製
造されたＲ−Fe−Ｂ系ボンド磁石についてもあてはまる
ことである。
この発明を実施例および比較例にもとづいて具体的に
説明する。
説明する。
実施例１〜46、比較例１〜14、および従来例１〜２ プラズマ溶解し鋳造して得られた第１表に示されるT
i,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上を含む
各種合金インゴットおよび上記Ti,V,Nb,Ta,Al,Siのいず
れも含まない合金インゴットをそれぞれアゴンガス雰囲
気中、温度:1140℃、20時間保持の条件で均質化処理し
たのち、この均質化処理インゴットを約20mm角まで砕い
て原料合金とした。この原料合金を１気圧の水素雰囲気
中で室温から840℃まで昇温し、840℃で４時間保持の水
素雰囲気中熱処理を施し、ついで、830℃で真空度:1×1
0-1Torr以下になるまで脱水素を行った後、直ちにアル
ゴンガスを流入して急冷した。かかる水素処理を終えた
後、アルゴンガス中、650℃の熱処理を行った。得られ
た原料合金を、乳鉢で軽く粉枠し、平均粒度:40μｍを
有する実施例１〜46、比較例１〜14および従来例１の磁
石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処理を終えた
原料合金の一部をさらに680℃、１×10-3Torrの真空中
で密度比98％までホットプレスを行い、続けて750℃で
高さ1/4まで塑性加工したのち、このバルクを平均粒径:
40μｍとなるように粉砕し、従来例２の磁石粉末を得
た。このようにして得られた上記実施例１〜46、比較例
１〜14および従来例１〜２のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末
の平均再結晶粒径および最長粒径／最短粒径が２より小
さい再結晶粒の存在量（容量％）を測定したのち、これ
らＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末をふるい分けして、50〜42
0μｍの間の粒径の粉末に揃え、これら粉末を、それぞ
れ100gづつとり、そのまま温度:80℃、湿度:95％の雰囲
気中に放置して湿潤試験を行い、1000時間経過後の粉末
の酸化による重量変化を測定し、重量変化率（重量％）
になおしてそれらの結果を第１表に示した。
i,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上を含む
各種合金インゴットおよび上記Ti,V,Nb,Ta,Al,Siのいず
れも含まない合金インゴットをそれぞれアゴンガス雰囲
気中、温度:1140℃、20時間保持の条件で均質化処理し
たのち、この均質化処理インゴットを約20mm角まで砕い
て原料合金とした。この原料合金を１気圧の水素雰囲気
中で室温から840℃まで昇温し、840℃で４時間保持の水
素雰囲気中熱処理を施し、ついで、830℃で真空度:1×1
0-1Torr以下になるまで脱水素を行った後、直ちにアル
ゴンガスを流入して急冷した。かかる水素処理を終えた
後、アルゴンガス中、650℃の熱処理を行った。得られ
た原料合金を、乳鉢で軽く粉枠し、平均粒度:40μｍを
有する実施例１〜46、比較例１〜14および従来例１の磁
石粉末を得た。また、上記従来例１の水素処理を終えた
原料合金の一部をさらに680℃、１×10-3Torrの真空中
で密度比98％までホットプレスを行い、続けて750℃で
高さ1/4まで塑性加工したのち、このバルクを平均粒径:
40μｍとなるように粉砕し、従来例２の磁石粉末を得
た。このようにして得られた上記実施例１〜46、比較例
１〜14および従来例１〜２のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末
の平均再結晶粒径および最長粒径／最短粒径が２より小
さい再結晶粒の存在量（容量％）を測定したのち、これ
らＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末をふるい分けして、50〜42
0μｍの間の粒径の粉末に揃え、これら粉末を、それぞ
れ100gづつとり、そのまま温度:80℃、湿度:95％の雰囲
気中に放置して湿潤試験を行い、1000時間経過後の粉末
の酸化による重量変化を測定し、重量変化率（重量％）
になおしてそれらの結果を第１表に示した。
上記実施例１〜46、比較例１〜14および従来例１〜２
のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を3.0重量％のエポキシ樹
脂と混合し、25KOeの横磁場中または無磁場中、圧力:6T
on/cm2でプレス成形し、ついで温度:120℃、２時間保持
の熱硬化処理を施して実施例１〜46、比較例１〜14およ
び従来例１〜２のボンド磁石を製造し、上記横磁場中 プレス成形して得られたボンド磁石および無磁場中プレ
ス成形して得られたボンド磁石の磁気特性をそれぞれ測
定し、それらの磁気特性を比較して磁気的異方性を評価
した。
のＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末を3.0重量％のエポキシ樹
脂と混合し、25KOeの横磁場中または無磁場中、圧力:6T
on/cm2でプレス成形し、ついで温度:120℃、２時間保持
の熱硬化処理を施して実施例１〜46、比較例１〜14およ
び従来例１〜２のボンド磁石を製造し、上記横磁場中 プレス成形して得られたボンド磁石および無磁場中プレ
ス成形して得られたボンド磁石の磁気特性をそれぞれ測
定し、それらの磁気特性を比較して磁気的異方性を評価
した。
第１表の結果から、この発明のTi,V,Nb,Ta,AlおよびS
iのうち１種または２種以上を含むＲ−Fe−Ｂ系永久磁
石粉末を実施例１〜46の横磁場中プレス成形して得られ
たボンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボン
ド磁石に比べて磁気特性、特に最大エネルギー積（BH）
maxおよび残留磁束密度Brが優れており、磁気的異方性
の優れたＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得られていること
がわかる。しかしながら、比較例１〜14に示されるよう
に、Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上
の含有量がこの発明の条件から外れると磁気的異方性が
低下し、平均再結晶粒系またはＲとＢがこの発明の条件
から外れると（第１表において、この発明の条件から外
れた値に※印を付して示した）磁気特性が低下し、従来
例１に見られるように、Ti,V,Nb,Ta,Al,Siをいずれをも
含まないものは、同じ製造条件では充分な磁気的異方性
を示さないと共に、耐食性が劣っており、さらに磁気的
異方性を付与するために熱間塑性加工を行って再結晶粒
を偏平状にし、再結晶粒を最長粒径／最短粒径の値が２
未満の再結晶粒が約40容量％しか存在しない従来例２の
Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜46のTi,V,Nb,
Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上含むＲ−Fe−
Ｂ系永久磁石粉末に比べて磁気的異方性は格別劣るもの
ではないが、湿潤試験による重量変化率が大きくなり、
耐食性が低下していることもわかる。
iのうち１種または２種以上を含むＲ−Fe−Ｂ系永久磁
石粉末を実施例１〜46の横磁場中プレス成形して得られ
たボンド磁石は、無磁場中プレス成形して得られたボン
ド磁石に比べて磁気特性、特に最大エネルギー積（BH）
maxおよび残留磁束密度Brが優れており、磁気的異方性
の優れたＲ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末が得られていること
がわかる。しかしながら、比較例１〜14に示されるよう
に、Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上
の含有量がこの発明の条件から外れると磁気的異方性が
低下し、平均再結晶粒系またはＲとＢがこの発明の条件
から外れると（第１表において、この発明の条件から外
れた値に※印を付して示した）磁気特性が低下し、従来
例１に見られるように、Ti,V,Nb,Ta,Al,Siをいずれをも
含まないものは、同じ製造条件では充分な磁気的異方性
を示さないと共に、耐食性が劣っており、さらに磁気的
異方性を付与するために熱間塑性加工を行って再結晶粒
を偏平状にし、再結晶粒を最長粒径／最短粒径の値が２
未満の再結晶粒が約40容量％しか存在しない従来例２の
Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石粉末は、実施例１〜46のTi,V,Nb,
Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上含むＲ−Fe−
Ｂ系永久磁石粉末に比べて磁気的異方性は格別劣るもの
ではないが、湿潤試験による重量変化率が大きくなり、
耐食性が低下していることもわかる。
この発明は、Ti,V,Nb,Ta,Al,Siのうち１種または２種
以上を含有せしめることにより、H2処理法だけで顕著な
磁気的異方性および耐食性を示すＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
粉末を得ることができ、したがって、従来のような熱間
塑性加工等の磁気的異方化手段を行う必要がなく、製造
コストを大幅に削減することができるという効果があ
る。
以上を含有せしめることにより、H2処理法だけで顕著な
磁気的異方性および耐食性を示すＲ−Fe−Ｂ系永久磁石
粉末を得ることができ、したがって、従来のような熱間
塑性加工等の磁気的異方化手段を行う必要がなく、製造
コストを大幅に削減することができるという効果があ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−45103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−232301（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−103805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−222564（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種
（以下Ｒで示す）とFeとＢを主成分とするＲ−Fe−Ｂ系
永久磁石粉末の個々の粉末が、 原子百分率で、 R:10〜20％、 B:3〜20％、 Ti,V,Nb,Ta,AlおよびSiのうち１種または２種以上の合
計:0.001〜5.0％、 を含有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる組成
と、 製法晶構造をとるR2Fe14型金属間化合物を主相とした再
結晶粒が隣接した再結晶集合組織とを有し、 上記再結晶集合組織は、個々の再結晶粒の最短粒径ａと
最長粒径ｂの比b/aの値が２末端である形状の再結晶粒
が全再結晶粒の50容量％以上存在し、かつ上記再結晶集
合組織を構成する再結晶粒の平均再結晶粒径が0.05〜20
μｍの寸法を有することを特徴とする磁気的異方性およ
び耐食性に優れた希土類−Fe−Ｂ系永久磁石粉末。 - 【請求項２】上記平均再結晶粒径は、0.05〜３μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気的異方性および
耐食性に優れた希土類−Fe−Ｂ系永久磁石粉末。 - 【請求項３】上記請求項１または２記載の磁気的異方性
および耐食性に優れた希土類−Fe−Ｂ系永久磁石粉末で
製造されたことを特徴とする希土類−Fe−Ｂ系ボンド磁
石。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256704A JP2586198B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
| US07/763,432 US5250206A (en) | 1990-09-26 | 1991-09-19 | Rare earth element-Fe-B or rare earth element-Fe-Co-B permanent magnet powder excellent in magnetic anisotropy and corrosion resistivity and bonded magnet manufactured therefrom |
| EP91116115A EP0477810B1 (en) | 1990-09-26 | 1991-09-23 | R-Fe-B type permanent magnet powder and bonded magnet therefrom |
| DE69108829T DE69108829T2 (de) | 1990-09-26 | 1991-09-23 | Permanent magnetisierbares Puder vom R-Fe-B Typ und Verbundmagnet daraus. |
| KR1019910016704A KR100204256B1 (ko) | 1990-09-26 | 1991-09-25 | 자기적 이방성 및 내식성이 우수한 희토류-에프이-비 계영구자석분말 및 접합자석 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256704A JP2586198B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04133406A JPH04133406A (ja) | 1992-05-07 |
| JP2586198B2 true JP2586198B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17296317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256704A Expired - Fee Related JP2586198B2 (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 磁気的異方性および耐食性に優れた希土類―Ｆｅ―Ｂ系永久磁石粉末およびボンド磁石 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586198B2 (ja) |
| KR (1) | KR100204256B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955729B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-10-18 | Aichi Steel Corporation | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536514A (en) * | 1995-05-11 | 1996-07-16 | The Nutrasweet Company | Carbohydrate/protein cream substitutes |
| US5849109A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods of producing rare earth alloy magnet powder with superior magnetic anisotropy |
| US6444052B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-09-03 | Aichi Steel Corporation | Production method of anisotropic rare earth magnet powder |
| JP4645336B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2011-03-09 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP5235264B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2013-07-10 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP4635832B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2011-02-23 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP4687493B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-05-25 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP4972919B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-07-11 | 日立金属株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| DE112006000070T5 (de) | 2005-07-15 | 2008-08-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Seltenerdmetall-Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4873008B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2012-02-08 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系多孔質磁石およびその製造方法 |
| JP4924615B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-04-25 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系微細結晶高密度磁石およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0778269B2 (ja) * | 1983-05-31 | 1995-08-23 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石用希土類・鉄・ボロン系正方晶化合物 |
| JP2530641B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1996-09-04 | 日立金属株式会社 | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁粉及びその製造方法 |
| JPH01103805A (ja) * | 1987-07-30 | 1989-04-20 | Tdk Corp | 永久磁石 |
| JPS6445103A (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-17 | Tdk Corp | Manufacture of rare earth alloy magnet |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP2256704A patent/JP2586198B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-25 KR KR1019910016704A patent/KR100204256B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955729B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-10-18 | Aichi Steel Corporation | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100204256B1 (ko) | 1999-06-15 |
| JPH04133406A (ja) | 1992-05-07 |
| KR920007007A (ko) | 1992-04-28 |
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