JP2585747Y2 - 打撃工具 - Google Patents
打撃工具Info
- Publication number
- JP2585747Y2 JP2585747Y2 JP6591392U JP6591392U JP2585747Y2 JP 2585747 Y2 JP2585747 Y2 JP 2585747Y2 JP 6591392 U JP6591392 U JP 6591392U JP 6591392 U JP6591392 U JP 6591392U JP 2585747 Y2 JP2585747 Y2 JP 2585747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- spring
- clutch
- intermediate shaft
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はハンマドリルのように打
撃運動を行なう打撃工具の打撃停止装置に関するもので
ある。
撃運動を行なう打撃工具の打撃停止装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の打撃工具の打撃停止装置は、本体
の工具を押し付けることによりシリンダを後退させてク
ラッチを噛み合わせ、シリンダの円周上の一部をスプリ
ングにより付勢してシリンダを前進させて中間軸上に設
けたクラッチの噛み合いを外す構造であって、図４に示
すように前記スプリングのコイルの断面形状は円形断面
であった。
の工具を押し付けることによりシリンダを後退させてク
ラッチを噛み合わせ、シリンダの円周上の一部をスプリ
ングにより付勢してシリンダを前進させて中間軸上に設
けたクラッチの噛み合いを外す構造であって、図４に示
すように前記スプリングのコイルの断面形状は円形断面
であった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の打撃工具の打撃
停止装置におけるシリンダを前進させるスプリングが、
回転するシリンダの外周上にかつ本体枠を形成するハウ
ジング、または軸受用強度部材の内周との間に配置され
ている構造で、図４に示すようにスプリングのコイルの
断面形状が円形を呈しているために、スプリングを圧縮
時、圧縮荷重によりスプリングの両端面のコイルがシリ
ンダ軸の直交方向に重なり合い、シリンダの外周とハウ
ジング、またはハウジング内の軸受強度部材との間には
さみ込まれ、スプリングとシリンダ外周との間で発熱を
生じ、ハウジングが溶ける、またスプリングが絡み合い
打撃停止装置の機能を損なうという問題があった。本考
案の目的は、上記スプリングの形状をスプリング圧縮時
にコイルがシリンダ軸の直交方向に重なることのない形
状とし、完全なる打撃工具の打撃停止装置を提供すると
共に、シリンダとスプリングの間の接触を防止し摩擦熱
の発生を防ぐことである。
停止装置におけるシリンダを前進させるスプリングが、
回転するシリンダの外周上にかつ本体枠を形成するハウ
ジング、または軸受用強度部材の内周との間に配置され
ている構造で、図４に示すようにスプリングのコイルの
断面形状が円形を呈しているために、スプリングを圧縮
時、圧縮荷重によりスプリングの両端面のコイルがシリ
ンダ軸の直交方向に重なり合い、シリンダの外周とハウ
ジング、またはハウジング内の軸受強度部材との間には
さみ込まれ、スプリングとシリンダ外周との間で発熱を
生じ、ハウジングが溶ける、またスプリングが絡み合い
打撃停止装置の機能を損なうという問題があった。本考
案の目的は、上記スプリングの形状をスプリング圧縮時
にコイルがシリンダ軸の直交方向に重なることのない形
状とし、完全なる打撃工具の打撃停止装置を提供すると
共に、シリンダとスプリングの間の接触を防止し摩擦熱
の発生を防ぐことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的はシリンダを前
進させるスプリングのコイル断面形状を四角形とし、ス
プリング圧縮時、スプリング両端部でコイル同志が接触
し、スプリング圧縮荷重が付加されても、シリンダ軸に
対し直交方向にこの圧縮荷重が作用しないようにするこ
とにより達成される。
進させるスプリングのコイル断面形状を四角形とし、ス
プリング圧縮時、スプリング両端部でコイル同志が接触
し、スプリング圧縮荷重が付加されても、シリンダ軸に
対し直交方向にこの圧縮荷重が作用しないようにするこ
とにより達成される。
【０００５】
【作用】上記のように構成された打撃工具の打撃停止装
置は、先端工具を被削材に押し当てることによりシリン
ダが軸方向に後退し、シリンダ外周及びシリンダに設け
たフランジ部に当接するスラストニードルベアリング、
スラストプレートの後方更にハウジングの内周とハウジ
ングまたは軸受用強度部材に固定したニードルベアリン
グの側面に当接する位置に設けた角形スプリングを圧縮
する。同時にシリンダのフランジ部はクラッチを後退さ
せ、揺動体に回転を伝達する。逆に被削材から先端工具
を離すと角形スプリングの付勢力によりシリンダが前進
し、揺動体への回転伝達を止め、打撃を停止するように
動作する。
置は、先端工具を被削材に押し当てることによりシリン
ダが軸方向に後退し、シリンダ外周及びシリンダに設け
たフランジ部に当接するスラストニードルベアリング、
スラストプレートの後方更にハウジングの内周とハウジ
ングまたは軸受用強度部材に固定したニードルベアリン
グの側面に当接する位置に設けた角形スプリングを圧縮
する。同時にシリンダのフランジ部はクラッチを後退さ
せ、揺動体に回転を伝達する。逆に被削材から先端工具
を離すと角形スプリングの付勢力によりシリンダが前進
し、揺動体への回転伝達を止め、打撃を停止するように
動作する。
【０００６】
【実施例】本考案の実施例を図１〜図３に示す。駆動軸
２の回転運動はファーストギヤ３を経て中間軸４に伝達
される。更に中間軸４はシリンダ６上に設けられたセカ
ンドギヤ５を経てシリンダ６を回転し、先端工具７に常
に回転を伝達している。前記中間軸４上には、回転可能
に遊合した揺動体８とクラッチ１０が配設され、クラッ
チ１０は軸方向に移動可能で中間軸４と揺動体８を鋼球
９により係合自在に配設されている。ハウジング１にニ
ードルベアリング１９が固定され、シリンダ６の外周と
ハウジング１の内周とニードルベアリング１９の側面で
覆われた空間に角形スプリング１８が配設されている。
シリンダ６は角形スプリング１８によりスラストプレー
ト１１、スラストベアリング１２を介して、常時前方に
付勢されており軸方向に移動可能に配設されている。ス
ラストプレート１１は前記クラッチ１０の溝部１０ｂに
当接し、前進時はクラッチ１０も同時に前進する。シリ
ンダ６には該シリンダ６と同心のフランジ部６ａがクラ
ッチ１０のフランジ部１０ａと側面で重合するよう形成
されている。クラッチ１０を後退させると中間軸４と揺
動体８とが鋼球９で係合する構成である。
２の回転運動はファーストギヤ３を経て中間軸４に伝達
される。更に中間軸４はシリンダ６上に設けられたセカ
ンドギヤ５を経てシリンダ６を回転し、先端工具７に常
に回転を伝達している。前記中間軸４上には、回転可能
に遊合した揺動体８とクラッチ１０が配設され、クラッ
チ１０は軸方向に移動可能で中間軸４と揺動体８を鋼球
９により係合自在に配設されている。ハウジング１にニ
ードルベアリング１９が固定され、シリンダ６の外周と
ハウジング１の内周とニードルベアリング１９の側面で
覆われた空間に角形スプリング１８が配設されている。
シリンダ６は角形スプリング１８によりスラストプレー
ト１１、スラストベアリング１２を介して、常時前方に
付勢されており軸方向に移動可能に配設されている。ス
ラストプレート１１は前記クラッチ１０の溝部１０ｂに
当接し、前進時はクラッチ１０も同時に前進する。シリ
ンダ６には該シリンダ６と同心のフランジ部６ａがクラ
ッチ１０のフランジ部１０ａと側面で重合するよう形成
されている。クラッチ１０を後退させると中間軸４と揺
動体８とが鋼球９で係合する構成である。
【０００７】この構造において、図１で示すように先端
工具７を被削材に押し付けると、シリンダ６は角形スプ
リング１８に抗して後方へ移動する。同時にシリンダ６
のフランジ部６ａが後退し、該フランジ部６ａと重合す
るクラッチ１０のフランジ部１０ａに当接し、クラッチ
１０を後退させる。中間軸４と揺動体８との間に配置し
た鋼球９が係合した時にクラッチ１０が一杯に後退し、
中間軸４の駆動力は揺動体８に伝達され、ピストン１４
がピストンピン１３を経て往復動する。更にピストン１
４内に設けられた空気室１５の空気バネにより打撃子１
６を追従し中間子１７を介して先端工具を打撃する。
工具７を被削材に押し付けると、シリンダ６は角形スプ
リング１８に抗して後方へ移動する。同時にシリンダ６
のフランジ部６ａが後退し、該フランジ部６ａと重合す
るクラッチ１０のフランジ部１０ａに当接し、クラッチ
１０を後退させる。中間軸４と揺動体８との間に配置し
た鋼球９が係合した時にクラッチ１０が一杯に後退し、
中間軸４の駆動力は揺動体８に伝達され、ピストン１４
がピストンピン１３を経て往復動する。更にピストン１
４内に設けられた空気室１５の空気バネにより打撃子１
６を追従し中間子１７を介して先端工具を打撃する。
【０００８】先端工具７を被削材から離すと図２に示す
ように角形スプリング１８によりスラストプレート１
１、スラストニードルベアリング１２、シリンダ６が前
方に移動する。同時にスラストプレート１１がクラッチ
溝部１０ｂに当接していることからクラッチ１０も前方
に移動し中間軸４と揺動体８との係合を解除し、往復動
及び打撃動作が停止する構造である。角形スプリング１
８は常に回転するシリンダ６と回動しないスラストプレ
ート１１、ハウジング１、ニードルベアリング１９内に
あり、摩擦熱を発生しないように、シリンダ６に接触し
ない構造となっている。図１、図３で示すように、シリ
ンダ６が後退した位置で角形スプリング１８は外径部を
ハウジング１で支えられ両端はニードルベアリング１９
とスラストプレート１１で支持され、内周部はシリンダ
６の外周部に触れない構造となる。
ように角形スプリング１８によりスラストプレート１
１、スラストニードルベアリング１２、シリンダ６が前
方に移動する。同時にスラストプレート１１がクラッチ
溝部１０ｂに当接していることからクラッチ１０も前方
に移動し中間軸４と揺動体８との係合を解除し、往復動
及び打撃動作が停止する構造である。角形スプリング１
８は常に回転するシリンダ６と回動しないスラストプレ
ート１１、ハウジング１、ニードルベアリング１９内に
あり、摩擦熱を発生しないように、シリンダ６に接触し
ない構造となっている。図１、図３で示すように、シリ
ンダ６が後退した位置で角形スプリング１８は外径部を
ハウジング１で支えられ両端はニードルベアリング１９
とスラストプレート１１で支持され、内周部はシリンダ
６の外周部に触れない構造となる。
【０００９】
【考案の効果】本考案によれば、打撃工具を被削材に押
し付けると同時にシリンダが後退し、シリンダに設けた
フランジ部でクラッチのフランジ部側面を回転摺動しな
がら当接し後退させ、クラッチを入れる構造のシリンダ
を付勢するバネを角形スプリングにしたことにより、圧
縮時の荷重による角形スプリングがシリンダ軸直交方向
に重なることがないために、角形スプリングとシリンダ
との接触がなくなり、摩擦熱の発生を防ぐと共に、この
構造の大巾な寿命向上を図ることが出来る。
し付けると同時にシリンダが後退し、シリンダに設けた
フランジ部でクラッチのフランジ部側面を回転摺動しな
がら当接し後退させ、クラッチを入れる構造のシリンダ
を付勢するバネを角形スプリングにしたことにより、圧
縮時の荷重による角形スプリングがシリンダ軸直交方向
に重なることがないために、角形スプリングとシリンダ
との接触がなくなり、摩擦熱の発生を防ぐと共に、この
構造の大巾な寿命向上を図ることが出来る。
【図１】 本考案の一実施例を示す打撃工具のクラッチ
入切構造のクラッチが入った状態を示す断面図。
入切構造のクラッチが入った状態を示す断面図。
【図２】 クラッチが切れた状態を示す断面図。
【図３】 図１の角形スプリング取付状態を示す部分拡
大図。
大図。
【図４】 従来技術のスプリング取付状態の説明図。
図において、１はハウジング、２は駆動軸、３はファー
ストギヤ、４は中間軸、６はシリンダ、７は先端工具、
８は揺動体、１０はクラッチ、１４はピストン、１８は
角形スプリングである。
ストギヤ、４は中間軸、６はシリンダ、７は先端工具、
８は揺動体、１０はクラッチ、１４はピストン、１８は
角形スプリングである。
Claims (1)
- 【請求項１】 本体枠を形成するハウジングと、該ハウ
ジング内に駆動軸の回転をファーストギヤを介して中間
軸に伝達し、該中間軸上に回転可能に遊合して、ピスト
ンを往復駆動する揺動体と、制限的に軸方向に移動可能
でスプリングにより前方に付勢されたシリンダと前記揺
動体に回転力を伝達するクラッチが先端工具の軸方向移
動とシリンダの移動に連動して作動する打撃工具におい
て、 該シリンダを付勢するスプリングが、シリンダと同心か
つシリンダの外周上に配設し、更に前記スプリングのコ
イルの断面形状が四角形であることを特徴とする打撃工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6591392U JP2585747Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 打撃工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6591392U JP2585747Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 打撃工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631970U JPH0631970U (ja) | 1994-04-26 |
| JP2585747Y2 true JP2585747Y2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=13300693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6591392U Expired - Fee Related JP2585747Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 打撃工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585747Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6517634B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2019-05-22 | 株式会社マキタ | 打撃工具 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP6591392U patent/JP2585747Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631970U (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980818 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |