JP2563534Y2 - Cylinder block of internal combustion engine - Google Patents
Cylinder block of internal combustion engineInfo
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- JP2563534Y2 JP2563534Y2 JP1990022698U JP2269890U JP2563534Y2 JP 2563534 Y2 JP2563534 Y2 JP 2563534Y2 JP 1990022698 U JP1990022698 U JP 1990022698U JP 2269890 U JP2269890 U JP 2269890U JP 2563534 Y2 JP2563534 Y2 JP 2563534Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、内燃機関のシリンダブロックに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a cylinder block of an internal combustion engine.
〈従来の技術〉 最近は内燃機関の軽量化が急務となり、このためこれ
までの鋳鉄等で製造されていたシリンダブロックに代わ
り、軽合金製のシリンダブロックがある。<Related Art> Recently, there has been an urgent need to reduce the weight of an internal combustion engine. For this reason, there is a cylinder block made of a light alloy instead of a cylinder block that has been manufactured with cast iron or the like.
ところで、軽合金製のシリンダブロックでは自重は軽
くなるが材料自体の強度が若干小さいため、例えば実開
昭58-70442号公報等に示すように、シリンダブロックと
しての剛性を得るために種々の補強がなされている。By the way, the weight of the cylinder block made of light alloy is lighter, but the strength of the material itself is slightly smaller. For example, as shown in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-70442, various reinforcements are required to obtain the rigidity of the cylinder block. Has been made.
即ち、第7図及び第8図に示すように、ウォータジャ
ケット82上端が開放された軽合金製シリンダブロック81
において、ウォータジャケット外壁83とスカート部84と
にわたって上下方向に沿設された複数の縦リブ85と、前
記ウォータジャケット82の底部86並びにロアデッキ87に
沿って夫々前後方向に沿設された横リブ88,89とをシリ
ンダブロック81の表面に一体に形成することにより、縦
及び横方向の剛性を上げているものである。That is, as shown in FIGS. 7 and 8, a light alloy cylinder block 81 having an open upper end of a water jacket 82 is provided.
, A plurality of vertical ribs 85 extending vertically along the water jacket outer wall 83 and the skirt portion 84, and horizontal ribs 88 respectively extending along the bottom 86 and the lower deck 87 of the water jacket 82 in the front-rear direction. , 89 are formed integrally with the surface of the cylinder block 81 to increase the rigidity in the vertical and horizontal directions.
〈考案が解決しようとする課題〉 そして、第9図に示すように、所定の間隔で配列され
たシリンダボア90a〜90dの周囲のシリンダ壁91に設けた
締結孔92にヘッドボルト(図示せず)を嵌挿することに
より、シリンダヘッド(図示せず)をシリンダブロック
81のトップデッキ93に締結している。<Problem to be Solved by the Invention> Then, as shown in FIG. 9, head bolts (not shown) are formed in fastening holes 92 provided in cylinder walls 91 around cylinder bores 90a to 90d arranged at predetermined intervals. By inserting the cylinder head (not shown) into the cylinder block.
It is fastened to 81 top deck 93.
しかし、第10図に示すように、シリンダブロック81に
シリンダガスケット(図示せず)及びシリンダヘッド94
を装着して、ヘッドボルト95にて締結する際に、前記ヘ
ッドボルト95による締結力がヘッドボルト95近傍におい
ては大きく、一方シリンダボア90の中央近傍においては
小さくなる。また前述のように、縦リブ85,横リブ88,89
等を設けても、ヘッドボルト95の締結力を有効に伝達さ
せるためには細かくリブ85,88及び89を設ける必要があ
り、重量増加,コスト増加の要因となるため設けること
はできない。従って、シリンダヘッド94の底面96とシリ
ンダブロック81のトップデッキ93との間に発生する面圧
が、当該ヘッドボルト95近傍においては高く、シリンダ
ボア90の中央近傍においては低くなる。従って、シリン
ダガスケットのシール性が低下し、潤滑油や冷却水が漏
れる可能性がでてくる。However, as shown in FIG. 10, the cylinder block 81 has a cylinder gasket (not shown) and a cylinder head 94.
When the head bolt 95 is mounted and fastened with the head bolt 95, the fastening force of the head bolt 95 is large near the head bolt 95, while it is small near the center of the cylinder bore 90. As described above, the vertical ribs 85, the horizontal ribs 88, 89
Even if these parts are provided, the ribs 85, 88 and 89 need to be finely provided in order to effectively transmit the fastening force of the head bolt 95, and they cannot be provided because they cause an increase in weight and cost. Therefore, the surface pressure generated between the bottom surface 96 of the cylinder head 94 and the top deck 93 of the cylinder block 81 is high near the head bolt 95 and low near the center of the cylinder bore 90. Therefore, the sealing performance of the cylinder gasket is reduced, and there is a possibility that lubricating oil and cooling water leak.
また、シリンダ壁91の板厚を増加させて剛性を上げる
ことも考えられるが、やはり重量増加,コスト増加の要
因となる。It is conceivable to increase the rigidity by increasing the thickness of the cylinder wall 91, but this also causes an increase in weight and cost.
本考案は、このような従来の実情に鑑みなされたもの
で、ヘッドボルトの締結力が有効に発揮されるようにし
て、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間のシール
性能が向上する内燃機関のシリンダブロックを提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of such a conventional situation, and a cylinder of an internal combustion engine in which a sealing performance between a cylinder block and a cylinder head is improved by effectively exerting a head bolt fastening force. The purpose is to provide blocks.
〈課題を解決するための手段〉 このため、本考案は、シリンダボアの周囲にウォータ
ジャケットを形成すると共に、隣接するシリンダボア間
に対応するシリンダブロック側壁位置に形成されたボス
にボルト締結孔を設け、シリンダヘッドに挿通されたヘ
ッドボルトの雄ねじ部を前記締結孔に形成された雌ねじ
部に嵌合することにより、シリンダブロックのトップデ
ッキにシリンダヘッドを締結するようにした内燃機関の
シリンダブロックにおいて、 シリンダブロック側壁外面に前記トップデッキと前記
ボスとを締結する斜めリブを設け、該斜めリブの上端位
置をシリンダボアの略中央に対応するトップデッキ位置
とし、下端を前記雌ねじ部の略上端位置とすると共に、
前記ボスの下端部と前記シリンダブロックのロアデッキ
とを連結する縦リブを設け、該縦リブを中央に肉抜き部
を設けた2分割型の細肉リブから形成した。<Means for Solving the Problems> For this reason, the present invention forms a water jacket around the cylinder bore, and provides a bolt fastening hole in a boss formed at a cylinder block side wall position corresponding to a space between adjacent cylinder bores. In a cylinder block of an internal combustion engine, a cylinder head is fastened to a top deck of a cylinder block by fitting a male thread portion of a head bolt inserted into a cylinder head to a female thread portion formed in the fastening hole. An oblique rib for fastening the top deck and the boss is provided on the outer surface of the block side wall, the upper end position of the oblique rib is a top deck position corresponding to substantially the center of the cylinder bore, and the lower end is substantially the upper end position of the female screw portion. ,
Vertical ribs for connecting the lower end of the boss and the lower deck of the cylinder block are provided, and the vertical ribs are formed of two-part thin ribs provided with a hollow portion at the center.
〈作用〉 かかる構成によれば、斜めリブによってヘッドボルト
の締結力が隣接するシリンダボア間の略中央に位置する
トップデッキに伝達されるので、ウォータジャケット外
周に位置するトップデッキの面圧が均一化される。<Operation> According to this configuration, the fastening force of the head bolt is transmitted to the top deck located substantially at the center between the adjacent cylinder bores by the oblique ribs, so that the surface pressure of the top deck located on the outer periphery of the water jacket is equalized. Is done.
また、ボス下端部とロアデッキとが縦リブを介して連
結されているので、ヘッドボルトの締結力が縦リブ、ロ
アデッキ及びシリンダボア部を介してウォータジャケッ
ト内周に位置するトップデッキに伝達される。この場
合、縦リブが中央に肉抜き部を設けた2分割型の細肉リ
ブから形成されているので、2分割されていない縦リブ
と比べて、シリンダブロック側壁から突出する縦リブの
高さが低くなり、その横断面積が減少してシリンダブロ
ックの重量増加が抑制されると共に、ヘッドボルトの締
結力が縦リブ、ロアデッキ及びシリンダボア部を介して
ウォータジャケット内周のトップデッキに伝達されるに
際して、締結力の伝達がより効果的に行われてトップデ
ッキの面圧が均一化される。Further, since the lower end of the boss and the lower deck are connected via the vertical ribs, the fastening force of the head bolt is transmitted to the top deck located on the inner periphery of the water jacket via the vertical ribs, the lower deck, and the cylinder bore. In this case, since the vertical rib is formed of a two-part thin rib having a hollow portion at the center, the height of the vertical rib protruding from the side wall of the cylinder block is smaller than that of the vertical rib not divided into two parts. When the cross-sectional area is reduced, the increase in the weight of the cylinder block is suppressed and the fastening force of the head bolt is transmitted to the top deck on the inner periphery of the water jacket via the vertical ribs, the lower deck, and the cylinder bore. In addition, the transmission of the fastening force is performed more effectively, and the surface pressure of the top deck is made uniform.
さらに、縦リブは、中央に肉抜き部が設けられた2分
割型の細肉リブから形成されているので、隣接するボス
に夫々設けられた細肉リブ間の距離が縮まり、シリンダ
ボアの略中央に対応するトップデッキ位置に伝達される
ヘッドボルトの締結力が増大し、トップデッキの面圧の
均一化が促進される。Further, since the vertical ribs are formed of two-part type thin ribs having a hollow portion at the center, the distance between the thin ribs provided on adjacent bosses is reduced, and the vertical ribs are substantially centered. , The fastening force of the head bolt transmitted to the top deck position corresponding to the top deck increases, and uniformization of the surface pressure of the top deck is promoted.
この他には、縦リブの中央に肉抜き部が形成されてい
るので、隣接するシリンダボア間の略中央におけるシリ
ンダボア周壁の肉厚が薄くなり、シリンダブロックを製
造する際に鋳造不良が起こりにくくなると共に、残留応
力が低減する。In addition, since the hollow portion is formed at the center of the vertical rib, the thickness of the peripheral wall of the cylinder bore at the approximate center between adjacent cylinder bores is reduced, and casting defects are less likely to occur when manufacturing the cylinder block. At the same time, the residual stress is reduced.
〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図〜第3図に示す実施例は、アルミ合金製シリン
ダブロック1であり、所定の間隔Lで配列されたシリン
ダボア部2(以下その中心線をC2で示す)に鉄製ライ
ナ3を挿入したドライライナ型式で、互いに隣接するシ
リンダボア部2をつなげた4連サイヤミーズシリンダで
ある。また、ウォータージャケット4の上端が広い範囲
にわたって開放されたウォータージャケット構造であ
り、該シリンダボア部2の周囲には図示しないシリンダ
ヘッド締結用の締結孔5が設けられており、シリンダヘ
ッドに挿通されたヘッドボルト6の雄ねじ部22を前記締
結孔5に形成された雌ねじ部23に嵌合することにより、
シリンダブロック1のトップデッキ7にシリンダヘッド
を締結するようにしている。尚、締結孔5はシリンダボ
ア部2の周囲に設けられるため、シリンダブロック側壁
外面8にはボス部10が突出しており、該ボス部10は、中
央に肉抜き部が設けられた2分割型の細肉リブ31によっ
てオイルギャラリ11が一体形成されるロアデッキ34に接
続している。Embodiment shown in FIG. 1-FIG. 3 is a aluminum alloy cylinder block 1, inserting an iron liner 3 to the cylinder bore forming body 2 arranged at a predetermined interval L (hereinafter shows the center line C 2) Is a dry liner model, and is a quadruple siamese cylinder in which adjacent cylinder bores 2 are connected. Further, the water jacket 4 has a water jacket structure in which an upper end is opened over a wide range, and a fastening hole 5 for fastening a cylinder head (not shown) is provided around the cylinder bore portion 2 and is inserted into the cylinder head. By fitting the male screw part 22 of the head bolt 6 to the female screw part 23 formed in the fastening hole 5,
A cylinder head is fastened to the top deck 7 of the cylinder block 1. Since the fastening hole 5 is provided around the cylinder bore 2, the boss 10 protrudes from the outer surface 8 of the cylinder block side wall, and the boss 10 is a two-part split type having a hollow portion at the center. The oil gallery 11 is connected to a lower deck 34 integrally formed by the thin rib 31.
さらに、本実施例のシリンダブロック1ではトップデ
ッキ7において、シリンダボア部2とシリンダブロック
側壁外面8とを連結するアッパデッキ9を夫々のシリン
ダボア部2の周囲に複数有している。Further, in the cylinder block 1 of the present embodiment, the top deck 7 has a plurality of upper decks 9 connecting the cylinder bore 2 and the cylinder block side wall outer surface 8 around each cylinder bore 2.
また、シリンダブロック1には、前記シリンダヘッド
に設けられる図示しない動弁機構等へ潤滑オイルを供給
するオイル通路12や、潤滑等に使われたオイルがオイル
パン(図示せず)に戻るためのオイル落とし通路13が設
けられており、これら通路12,13もシリンダブロック側
壁外面8にボス部14を突出して形成している。The cylinder block 1 has an oil passage 12 for supplying lubricating oil to a valve mechanism (not shown) provided in the cylinder head, and an oil passage for returning lubricating oil to an oil pan (not shown). Oil drop passages 13 are provided, and these passages 12 and 13 also have boss portions 14 formed on the outer surface 8 of the cylinder block side wall.
そして、本考案に係る構成として、シリンダブロック
側壁外面に前記トップデッキと前記ボス10またはボス14
とを連結する斜めリブ15及び16を設ける。ここで斜めリ
ブ15は、第4図に示すように、該斜めリブ15の上端部18
をシリンダボア部2の略中央(中心線C2)に対応する
シリンダブロック側壁外面8上の前記トップデッキ7の
下面7a位置としている。As the configuration according to the present invention, the top deck and the boss 10 or the boss 14 are provided on the outer surface of the side wall of the cylinder block.
Are provided. Here, the oblique rib 15 is, as shown in FIG.
Is located at the lower surface 7a of the top deck 7 on the outer surface 8 of the cylinder block side wall corresponding to substantially the center of the cylinder bore portion 2 (center line C 2 ).
ここで、前記締結孔5はヘッドボルト6の直径φdよ
り若干径が大きい拡径部21(直径φD,但しd<D)と、
ヘッドボルト6の先端に形成される雄ねじ部22に嵌合す
る雌ねじ部23とより構成されており、前記斜めリブ15の
下端部19は前記雌ねじ部23の略上端部24の位置としてい
る。Here, the fastening hole 5 has an enlarged portion 21 (diameter φD, where d <D) having a diameter slightly larger than the diameter φd of the head bolt 6,
The head bolt 6 includes a female screw portion 23 that fits into a male screw portion 22 formed at the tip of the head bolt 6. The lower end portion 19 of the oblique rib 15 is located at the position of the substantially upper end portion 24 of the female screw portion 23.
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
先ず、一般的なボルトによる締結力の締結箇所毎の締
結力について述べると、第5図に示すように、ボルト61
の先端62に比較して荷重が加わる方向である元に近い箇
所63の方が荷重分担率fが高く、もって被締結部材に対
してより大きな作用を及ぼす。First, the fastening force of a general bolt for each fastening location will be described. As shown in FIG.
The portion 63 closer to the base where the load is applied in the direction in which the load is applied is higher than the tip 62, and the load sharing ratio f is higher, thereby exerting a greater effect on the member to be fastened.
締結孔5にヘッドボルト6を嵌挿させ、シリンダブロ
ック1にシリンダガスケット(図示せず)等を介してシ
リンダヘッド27を締結する際の、ヘッドボルト6による
締結力は、前述のように上端部24が最も大きいが、前記
斜めリブ15の下端部19は前記雌ねじ部23の略上端部24の
位置としているので、該ヘッドボルト6による締結力は
最も効率よく該斜めリブ15に伝達されることとなり、さ
らに斜めリブ15は上端部18がシリンダボア部2の略中央
(中心線C2)に対応するシリンダブロック側壁外面8
上の前記トップデッキ7の下面7aに接続されているの
で、前記ヘッドボルト6による締結力は、シリンダボア
部2の中心に対応する位置のトップデッキ7に効率よく
伝達され、もって前記伝達された締結力により、ウォー
タジャケット4外周に位置するトップデッキ7の面圧が
均一化される。When the head bolt 6 is inserted into the fastening hole 5 and the cylinder head 27 is fastened to the cylinder block 1 via a cylinder gasket (not shown) or the like, the fastening force by the head bolt 6 is, as described above, the upper end. 24 is the largest, but since the lower end 19 of the oblique rib 15 is located at the position of the substantially upper end 24 of the female screw portion 23, the fastening force by the head bolt 6 is transmitted to the oblique rib 15 most efficiently. Further, the oblique rib 15 has an upper end portion 18 corresponding to a substantially center (center line C 2 ) of the cylinder bore portion 2 and a cylinder block side wall outer surface 8.
Since the upper deck 7 is connected to the lower surface 7a of the top deck 7, the fastening force of the head bolt 6 is efficiently transmitted to the top deck 7 at a position corresponding to the center of the cylinder bore portion 2, and the transmitted fastening is thus performed. The surface pressure of the top deck 7 located on the outer periphery of the water jacket 4 is made uniform by the force.
また、本実施例では、オイル通路12やオイル落とし通
路13により形成されるボス部14に係る斜めリブ16に関し
ても、第1図に示すように、該斜めリブ16がボス部14を
貫通して、その下端部29が前記締結孔5のボス10とを連
結している。さらに、該下端部29も前記雌ねじ部23の略
上端部24の位置としているので、当該斜めリブ16に関し
ても、前記ヘッドボルト6による締結力は、効率よくヘ
ッドボルト6間のトップデッキ7へ伝達される。尚、ボ
ス部14を貫通している部分の斜めリブ16は、当該リブ16
の上下で鋳型を分割して鋳込むことにより製作可能であ
る。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the oblique rib 16 penetrates through the boss portion 14 with respect to the boss portion 14 formed by the oil passage 12 and the oil drop passage 13. The lower end 29 connects the boss 10 of the fastening hole 5. Further, since the lower end portion 29 is also located at the position of the substantially upper end portion 24 of the female screw portion 23, the fastening force of the head bolt 6 is efficiently transmitted to the top deck 7 between the head bolts 6 also with respect to the oblique rib 16. Is done. The oblique rib 16 at the portion penetrating the boss portion 14 is
It can be manufactured by splitting and casting a mold above and below.
従って、シリンダヘッドに挿通されたヘッドボルト6
の雄ねじ部22を前記締結孔5に形成された雌ねじ部23に
嵌合することにより、シリンダブロック1のトップデッ
キ7にシリンダヘッドを締結する際の、トップデッキ7
上面とシリンダヘッド27下面との間に作用する面圧に関
して、当該ヘッドボルト6近傍における面圧と、シリン
ダボア部2の中央近傍における面圧との差異がなくな
り、もって、シリンダガスケットのシール性が向上し、
潤滑油や冷却水の漏れを防止することができる。Therefore, the head bolt 6 inserted into the cylinder head
By fitting the male screw part 22 of the cylinder head into the female screw part 23 formed in the fastening hole 5, the top deck 7 for fastening the cylinder head to the top deck 7 of the cylinder block 1 is formed.
Regarding the surface pressure acting between the upper surface and the lower surface of the cylinder head 27, there is no difference between the surface pressure in the vicinity of the head bolt 6 and the surface pressure in the vicinity of the center of the cylinder bore 2, thereby improving the sealing performance of the cylinder gasket. And
Leakage of lubricating oil and cooling water can be prevented.
また、本実施例では、#2シリンダ近傍にオイル通路
12及びオイル落とし通路13が設けられているため、該#
2シリンダ近傍において、トップデッキ7のシリンダブ
ロック側壁外面8からのオーバーハングが大きい。従っ
て、補強リブ28を設ける構成とすることにより、#2シ
リンダ近傍における前記面圧の均一化がより図れ、シー
ル性の向上、潤滑油や冷却水の漏れの防止がより図れ
る。In this embodiment, the oil passage is located near the # 2 cylinder.
12 and an oil drop passage 13 are provided.
In the vicinity of the two cylinders, the overhang from the outer surface 8 of the cylinder block side wall of the top deck 7 is large. Accordingly, by providing the reinforcing ribs 28, the surface pressure in the vicinity of the # 2 cylinder can be made more uniform, and the sealing performance can be improved, and the leakage of lubricating oil and cooling water can be further prevented.
また、ボス部10が細肉リブ31により確実にオイルギャ
ラリ11が一体形成されるロアデッキ34に接続されるの
で、各ヘッドボルト6による締結力が分散されず集中的
に該ロアデッキ34を介してウォータジャケット4の内側
に位置するトップデッキ7に伝達される。さらに、前記
ロアデッキ34は断面が略円筒状であるために、その断面
係数が大きく、もってシリンダブロック側壁外面8の剛
性も向上する。Further, since the boss portion 10 is reliably connected to the lower deck 34 in which the oil gallery 11 is integrally formed by the thin rib 31, the fastening force of each head bolt 6 is not dispersed and the water is intensively passed through the lower deck 34. The power is transmitted to the top deck 7 located inside the jacket 4. Further, since the lower deck 34 has a substantially cylindrical cross section, its section modulus is large, and the rigidity of the cylinder block side wall outer surface 8 is also improved.
因みに、ボス部10の下端部とロアデッキ34とが厚肉リ
ブで接続されている場合には、シリンダブロック1の軽
量化を図ることは困難であり、かつ、ヘッドボルト6に
よる締結力が分散してしまい、かかる締結力をロアデッ
キ34に集中的に伝達することはできない。なお、2つの
細肉リブ31間には肉ぬき32を設けたので、上記の効果を
重量増加を抑えながら達成できる。この場合、隣接する
シリンダボア部2間におけるシリンダボア部2周壁の肉
厚が薄くなり、シリンダブロック1を製造する際に、鋳
造不良が起きにくくなると共に、残留応力が低減して鋳
造後の変形が起こりにくくなる。Incidentally, when the lower end of the boss portion 10 and the lower deck 34 are connected by thick ribs, it is difficult to reduce the weight of the cylinder block 1 and the fastening force of the head bolt 6 is dispersed. As a result, such fastening force cannot be intensively transmitted to the lower deck 34. In addition, since the blank 32 is provided between the two thin ribs 31, the above effect can be achieved while suppressing an increase in weight. In this case, the thickness of the peripheral wall of the cylinder bore portion 2 between the adjacent cylinder bore portions 2 becomes thinner, and when manufacturing the cylinder block 1, casting defects are less likely to occur, and residual stress is reduced to cause deformation after casting. It becomes difficult.
また第6図に示すように、オイルギャラリ11が通って
いない側のシリンダブロック側壁外面8では、前記ボス
部10が細肉リブ33によりロアデッキ34に接続されるの
で、やはり各ヘッドボルト6による締結力が該ロアデッ
キ34を介して相互に伝達され、より平均化され且つ有効
に、前記斜めリブ15及び16に伝達される。Also, as shown in FIG. 6, the boss portion 10 is connected to the lower deck 34 by the thin rib 33 on the cylinder block side wall outer surface 8 on the side where the oil gallery 11 does not pass. Forces are transmitted to each other via the lower deck 34, more evenly and effectively transmitted to the oblique ribs 15 and 16.
また、ウォータージャケット4の下端部35によりシリ
ンダブロック1の横断面方向に関して、前記ボス部10と
シリンダボア部2とが連結されているので、第6図中矢
印Fで示すように前記ヘッドボルト6による締結力がシ
リンダボア部2にも伝達される。Since the boss 10 and the cylinder bore 2 are connected by the lower end 35 of the water jacket 4 in the cross-sectional direction of the cylinder block 1, the head bolt 6 is used as shown by an arrow F in FIG. The fastening force is also transmitted to the cylinder bore 2.
さらに、ボス部10とロアデッキ34とを連結する縦リブ
が中央に肉抜き部を設けた2分割型の細肉リブ31から形
成されているので、2分割されていない縦リブと比べ
て、シリンダブロック1側壁から突出する細肉リブ31の
高さが低くなり、その横断面積が減少することによっ
て、シリンダブロック1の重量増加が抑制されると共
に、ヘッドボルト6の締結力が細肉リブ31、ロアデッキ
34及びシリンダボア部2を介してウォータジャケット4
内周のトップデッキ7に伝達される際に、締結力の伝達
がより効果的に行われてトップデッキ7の面圧が均一化
される。Further, since the vertical ribs for connecting the boss 10 and the lower deck 34 are formed from the two-part thin ribs 31 having a lightened part at the center, the cylinders are larger than the vertical ribs not divided into two parts. The height of the thin ribs 31 protruding from the side wall of the block 1 is reduced and the cross-sectional area is reduced, so that an increase in the weight of the cylinder block 1 is suppressed and the fastening force of the head bolt 6 is reduced. Lower deck
34 and the water jacket 4 through the cylinder bore 2
When transmitted to the top deck 7 on the inner periphery, the fastening force is transmitted more effectively, and the surface pressure of the top deck 7 is made uniform.
この他には、縦リブは中央に肉抜き部が設けられた2
分割型の細肉リブ31から形成されているので、重量増加
を極力抑制しつつ、隣接するボス部10に夫々設けられた
細肉リブ31間の距離が縮まり、ロアデッキ34を介してシ
リンダボア2の略中央に対応するウォータジャケット4
内周のトップデッキ7に伝達されるヘッドボルト6の締
結力が増大し、面圧の均一化が促進される。In addition to this, the vertical rib has a hollow portion at the center.
Since it is formed from the divided thin ribs 31, the distance between the thin ribs 31 provided on the adjacent boss portions 10 is reduced while minimizing the increase in weight, and the cylinder bore 2 is connected to the cylinder bore 2 via the lower deck 34. Water jacket 4 corresponding to almost the center
The fastening force of the head bolt 6 transmitted to the top deck 7 on the inner periphery is increased, and uniformization of the surface pressure is promoted.
従って、斜めリブ16と細肉リブ31から形成される縦リ
ブとの相乗効果により、ウォータジャケット4の内周及
び外周におけるトップデッキ7の面圧が均一化され、ト
ップデッキ7のシール性能が向上し、潤滑油や冷却水の
漏れを防止することができるようになる。Therefore, due to the synergistic effect of the oblique ribs 16 and the vertical ribs formed by the thin ribs 31, the surface pressure of the top deck 7 on the inner and outer circumferences of the water jacket 4 is made uniform, and the sealing performance of the top deck 7 is improved. In addition, leakage of lubricating oil and cooling water can be prevented.
また、本実施例のシリンダブロック1では、トップデ
ッキ7においてシリンダボア部2とシリンダブロック側
壁外面8とを連結するアッパデッキ9を有しているの
で、前記斜めリブ15及び16の追加により、各ヘッドボル
ト6による締結力が前記アッパデッキ9と共にシリンダ
ボア部2に直接伝達される構成となるため、シリンダボ
ア部2の面圧も均一となり、シリンダガスケットに不均
一な押圧力が作用することが防止でき、よってシリンダ
ガスケットの吹き抜けが防止でき、ブローバイの増加及
びオイル消費量の悪化を回避できるという効果もある。In addition, since the cylinder block 1 of the present embodiment has the upper deck 9 that connects the cylinder bore portion 2 and the outer surface 8 of the cylinder block side wall in the top deck 7, each of the head bolts is 6 is directly transmitted to the cylinder bore portion 2 together with the upper deck 9, the surface pressure of the cylinder bore portion 2 is also uniform, and it is possible to prevent an uneven pressing force from acting on the cylinder gasket. There is also an effect that the gasket can be prevented from being blown through, and an increase in blow-by and a deterioration in oil consumption can be avoided.
尚、前記アッパデッキ9を有しないシリンダブロック
の場合は、前記斜めリブ15及び16の追加によりトップデ
ッキ7及びシリンダブロック側壁外面8の剛性が大幅に
向上し、ヘッドボルト6の締結力によりトップデッキ7
上面とシリンダヘッド下面との間に作用する面圧が均一
になり、シリンダガスケットのシール性が向上し、潤滑
油や冷却水の漏れを防止することができるという効果が
ある。In the case of a cylinder block having no upper deck 9, the rigidity of the top deck 7 and the outer surface 8 of the cylinder block side wall is greatly improved by the addition of the oblique ribs 15 and 16.
The surface pressure acting between the upper surface and the lower surface of the cylinder head becomes uniform, the sealing performance of the cylinder gasket is improved, and the effect of preventing leakage of lubricating oil and cooling water can be obtained.
〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、シリンダブロッ
ク側壁外面に斜めリブを設け、該斜めリブの上端位置を
シリンダボアの略中央に対応するトップデッキ位置と
し、下端を前記雌ねじ部の略上端位置としたことによっ
て、ヘッドボルトの締結力がシリンダボアの略中央に対
応するウォータジャケット外周のトップデッキに伝達さ
れるので、ウォータジャケット外周に位置するトップデ
ッキの面圧が均一化され、ウォータジャケット外周のト
ップデッキのシール性能が向上する。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, the oblique rib is provided on the outer surface of the cylinder block side wall, the upper end position of the oblique rib is a top deck position corresponding to substantially the center of the cylinder bore, and the lower end is the female screw portion. , The fastening force of the head bolt is transmitted to the top deck on the outer periphery of the water jacket corresponding to the substantially center of the cylinder bore, so that the surface pressure of the top deck located on the outer periphery of the water jacket is uniformized, The sealing performance of the top deck on the outer periphery of the water jacket is improved.
また、ボス下端部とロアデッキとを連結する縦リブを
設け、該縦リブを中央に肉抜き部を設けた2分割型の細
肉リブから形成したことによって、シリンダブロックの
重量増加を極力抑制しつつ、ヘッドボルトの締結力が縦
リブ、ロアデッキ及びシリンダボア部を介してウォータ
ジャケット内周に位置するトップデッキに効果的に伝達
され、ウォータジャケット内周のトップデッキのシール
性能が向上する。In addition, by providing a vertical rib connecting the lower end of the boss and the lower deck, and forming the vertical rib from a two-part thin rib provided with a hollow portion at the center, the weight increase of the cylinder block is suppressed as much as possible. At the same time, the fastening force of the head bolt is effectively transmitted to the top deck located on the inner periphery of the water jacket via the vertical ribs, the lower deck, and the cylinder bore, thereby improving the sealing performance of the top deck on the inner periphery of the water jacket.
従って、斜めリブと2分割型の縦リブとを設けた相乗
効果により、ウォータジャケットの内周及び外周におけ
るトップデッキの面圧が均一化され、トップデッキのシ
ール性能が向上し、潤滑油や冷却水の漏れを防止するこ
とができるという効果がある。Therefore, due to the synergistic effect of providing the oblique rib and the two-part vertical rib, the surface pressure of the top deck on the inner and outer circumferences of the water jacket is made uniform, the sealing performance of the top deck is improved, and lubricating oil and cooling are provided. There is an effect that leakage of water can be prevented.
第1図は本考案に係る内燃機関のシリンダブロックの一
実施例としてのアルミ合金製4連サイヤミーズシリンダ
ブロックの側面図、第2図は同上実施例の平面図、第3
図は同上実施例の斜視図、第4図は第1図における要部
断面図、第5図はボルトの締結箇所毎の締結力を示す
図、第6図は第2図におけるA−A断面図、第7図は従
来の軽合金製シリンダブロックの断面図、第8図は同上
従来例の側面図、第9図は同上従来例の斜視図、第10図
は従来の課題を説明するための作用図である。 1……シリンダブロック、2……シリンダボア部、5…
…締結孔、6……ヘッドボルト、7……トップデッキ、
8……シリンダブロック側壁外面、9……アッパデッ
キ、10,14……ボス部、15,16……斜めリブ、18……上端
部、19,29……下端部、22……雄ねじ部、23……雌ねじ
部、27……シリンダヘッド、31……細肉リブ、34……ロ
アデッキFIG. 1 is a side view of an aluminum alloy quadruple siamese cylinder block as one embodiment of a cylinder block of an internal combustion engine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same embodiment, FIG.
FIG. 4 is a perspective view of the same embodiment, FIG. 4 is a sectional view of a main part in FIG. 1, FIG. 5 is a view showing fastening force at each fastening position of the bolt, and FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional light alloy cylinder block, FIG. 8 is a side view of the conventional example, FIG. 9 is a perspective view of the conventional example, and FIG. FIG. 1 ... Cylinder block, 2 ... Cylinder bore, 5 ...
... fastening holes, 6 ... head bolts, 7 ... top deck,
8 ... outer surface of cylinder block side wall, 9 ... upper deck, 10, 14 ... boss, 15, 16 ... oblique rib, 18 ... upper end, 19, 29 ... lower end, 22 ... male screw part, 23 …… Female thread part, 27 …… Cylinder head, 31 …… Thin rib, 34 …… Lower deck
Claims (1)
を形成すると共に、隣接するシリンダボア間に対応する
シリンダブロック側壁位置に形成されたボスにボルト締
結孔を設け、シリンダヘッドに挿通されたヘッドボルト
の雄ねじ部を前記締結孔に形成された雌ねじ部に嵌合す
ることにより、シリンダブロックのトップデッキにシリ
ンダヘッドを締結するようにした内燃機関のシリンダブ
ロックにおいて、 シリンダブロック側壁外面に前記トップデッキと前記ボ
スとを連結する斜めリブを設け、該斜めリブの上端位置
をシリンダボアの略中央に対応するトップデッキ位置と
し、下端を前記雌ねじ部の略上端位置とすると共に、前
記ボスの下端部と前記シリンダブロックのロアデッキと
を連結する縦リブを設け、該縦リブを中央に肉抜き部を
設けた2分割型の細肉リブから形成したことを特徴とす
る内燃機関のシリンダブロック。A male screw portion of a head bolt inserted into a cylinder head, wherein a water jacket is formed around the cylinder bore, and a boss formed at a cylinder block side wall position corresponding to a space between adjacent cylinder bores is provided. By fitting the cylinder head to the top deck of the cylinder block by fitting the top deck and the boss on the outer surface of the side wall of the cylinder block. Are provided, the upper end position of the oblique rib is a top deck position corresponding to substantially the center of the cylinder bore, the lower end is substantially the upper end position of the female screw portion, and the lower end of the boss and the lower end of the cylinder block. A vertical rib is provided to connect to the lower deck, and A cylinder block for an internal combustion engine, wherein the cylinder block is formed from a two-part thin rib provided.
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---|---|
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- 1990-03-07 JP JP1990022698U patent/JP2563534Y2/en not_active Expired - Fee Related
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