JP2563068B2 - 靴及びその製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着剤を用いて製甲
と底とを結合した靴に関するものであり、更に詳しく
は、製甲と底とを縁材を介して結合した靴に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】接着剤を用いて製甲と底とを結合する靴
の製法方法には、製甲下縁を釣込んで底に接着する方
法、製甲を中底に縫着した上で底に接着する方法など、
非常に多くの種類がある。また、縫着により製甲と底と
を結合する靴の製造方法の簡易なものとして、図３に示
すように、盆状に縁３１を有する合成ゴム底３２を用
い、その縁３１を製甲３３の下部周縁を縫糸３４により
縫着する方法がマットガード式などの名称で知られてい
る。なお、３５は内底を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】接着剤を用いる方法
は、概して縫着のみによる方法に較べて製作が簡単であ
るが、接着に先立つ釣込みや縫着の工程は必ずしも簡易
なものでなく、それぞれ専用の加工機械を用いる複数の
工程を必要としたり、木製または金属製の足型を必要と
したり、爪先形状、踵の高さ、靴の長さ及び幅が変わる
度に異なる種類の足型を用意しなければならないなどの
不便があった。

【０００４】前述のマットガード式は、靴の構造が簡単
な長所があるが、その製甲と底の縫着は、ミシンの頭部
を靴内に入れて作業しなければならないため、爪先近辺
まで図３に示すような開口３６が製甲３３に存在する靴
や、バスケットシューズのように製甲が爪先まで切割ら
れている靴でないと実施できないことに加え、縫着作業
が困難でその作業能率が悪く、甲のデザインが限定され
る欠点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明においては、先
づ縫製された製甲の爪先部分及び踵部分を順に別の凹型
内に収容し、加熱プレスにより整形する。製甲の素材が
熱可塑性の合成素材であれば、そのまま、加熱プレス整
形を施すことができるが、綿布や皮革のような天然素材
の場合は、製甲の爪先部分及び踵部分にホットメルトま
たは糊を含浸させた芯材を貼り合わせておくことによ
り、良好に整形することができる。

【０００６】次に、整形された製甲に縁材を縫着する。
この縁材は、靴底の周縁とほぼ同形状の合成樹脂または
合成ゴムの成型品で、大きな窓を囲む細幅の平面状の接
着代部分と、その周縁から起立した部分とを有し、断面
がＬ字形をなしている。製甲は、その起立部分に縫着さ
れる。最後に、接着代部分を底に接着する。

【０００７】

【作用】上述のように、縁材で囲まれた内側に大きな窓
が形成されるので、通常の製靴用ミシンの下部をこの窓
から靴内に挿入することにより、製甲の形状に関係な
く、容易に縁材を縫着することができる。しかも製甲を
釣込んで底に接着する方法では、製甲の素材が皮革であ
れば、銀面を剥離しておかないと良好に接着できない
が、この発明では製甲の素材の如何に問わず直ちに縁材
に底を接着することができる。

【０００８】完成した靴は、中底等を使用していないた
めに軽量で柔軟性に富み、縁材の起立部分の形状を変え
ることにより、各スポーツの専用靴など、機能面やデザ
イン面で多くの種類の靴に対応させることができる。そ
して、接着性が良好な合成樹脂または合成ゴム製の縁材
を介して製甲と底とを接着しているため、接着強度が高
く、履用中に接着部分が剥離するおそれが少い。更に、
縁材で囲まれた内側は大きな窓になっているので、天然
皮革のような通気性の良好な底材料を使用することによ
り、足裏のむれを防ぐことができる。

【０００９】製作に際しては、必要とする専用機は製甲
の加熱プレス機のみでよく、木製または金属製の足型は
不要であり、製甲と縁材の縫着工程も通常の製靴用ミシ
ンを用いて容易に行うことができるので、設備費が少
く、少人数で能率良く製作することができ、靴の製作原
価を大きく引下げることができる。製甲の加熱プレス機
は、爪先と踵部とを別々に加工するように分けておけ
ば、共通のプレス型で異なる長さ及び幅の靴を加工する
ことができる。

【００１０】

【実施例】先づ、布、合成皮革、天然皮革などの任意の
素材を用いて製甲を縫製する。この製甲は、釣込部を持
っていない。図１（ａ）に示すように、縫製した製甲１
をゴム製凹型２の凹所３内に収容し、製甲１の内面から
金属製押型４で加圧する。押型４は内蔵するヒーター５
によって適温に加熱されているので、製甲１は凹所３の
形状に整形される。製甲に天然素材である綿布や皮革を
使用する場合は、その爪先部及び踵部の内面に、ホルメ
ットまたは糊を含浸させた芯材を縫着または接着によっ
て貼り合わせておく。

【００１１】図１（ｂ）に示すように、整形した製甲１
の周縁全体を、予め製造しておいた縁材６の起立部分６
ｂに糸７で縫着する。縁材６は、図２に示すように細幅
で平面状の接着代部分６ａと、その外周縁全体より起立
する部分６ｂとによりＬ字形の断面をなし、窓８を囲む
閉環状に合成樹脂によって形成されている。接着代部分
６ａの爪先部分及び踵部分には多数の切込み９、９・・
・が設けられている。起立部分６ｂは高さを箇所によっ
て異にし、かつ外側面には上縁に沿って凹溝１０が形成
されており、製甲１とは凹溝１０内で縫着される。

【００１２】上述の縫着作業は、窓８から靴内にミシン
の下部を挿入できること、及び切込み９、９・・・が存
在しているために強く湾曲している爪先部分及び踵部分
を縫う際も、縁材６を製甲１と同じ面内のテープ状に伸
ばすことができることとによって、何等困難を伴うこと
なく凹溝１０に沿って縫うことができる。

【００１３】縁材６を縫着した製甲は、図１（ｃ）に示
すように縁材６の接着代部分６ａを底１１に接着し、か
つ内面に内底１２を接着して、靴を完成する。

【００１４】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、この
発明によれば多種類の専用加工機械や足型を用いずに長
さや幅を異にする靴を能率良く製作できるために、靴の
生産原価の引下げに貢献すると共に、製品は製甲素材の
種類の如何に拘らず底との接着強度が高い特徴を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した靴の製作工程を示す断面図
である。

【図２】この発明の実施に使用する縁材の１例を示す側
面図及び平面図である。

【図３】従来の製作方法による靴の１例の断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 製甲 ２ 凹型 ４ 押型 ６ 縁材 ７ 縁糸 １１ 底

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製甲と、ほぼ平面状の細幅の接着代部分
   及びその外周全体から起立した部分からなり断面がＬ字
   形に予め成形されている合成樹脂または合成ゴム製の縁
   材と、靴底とからなり、製甲の下部は全周にわたり上記
   縁材の起立部分に縫着され、上記縁材の接着代部分は、
   上記靴底に接着剤によって接着されていることを特徴と
   する靴。
2. 【請求項２】 縫製された製甲を凹型内に収容してこれ
   を内部より加圧しながら加熱することにより整形する工
   程と、ほぼ平面状の細幅の接着代部分及びその外周全体
   から起立した部分からなる断面がＬ字形の合成樹脂また
   は合成ゴム製縁材の上記起立部分を上記製甲の下部の全
   周にわたって縫着する工程と、この製甲に縫着された縁
   材の上記接着代部分を接着剤を用いて靴底に接着する工
   程とよりなることを特徴とする靴の製作方法。